ГОСТ 30756-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным
научно-исследовательским институтом специальных сплавов и ферросплавов
(УкрНИИспецсталь)
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации,
метрологии и сертификации Украины
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), зарегистрирован
Бюро по стандартам МГС № 3947
За
принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по
стандартизации
|
Беларусь
|
Госстандарт
Республики Беларусь
|
Казахстан
|
Госстандарт
Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
|
Кыргызстандарт
|
Российская Федерация
|
Федеральное
агентство по техническому регулированию и метрологии
|
Узбекистан
|
Узстандарт
|
Украина
|
Госпотребстандарт Украины
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 9 декабря 2004 г. № 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30756-2001 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта
Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСТ 30756-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Общие технические условия
Fluxes for electroslag technologies. General specifications
Дата введения 2005-07-01
1 Область применения
Настоящий
стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для электрошлаковых
технологий (электрошлакового переплава, литья, кокильного литья и других
процессов), а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах, предназначенные
для нужд народного хозяйства и для экспорта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ
12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ
12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные.
Требования безопасности
ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83,
ИСО 7023-83)
Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ
3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.
Технические условия
ГОСТ
3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические
условия
ГОСТ
6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические
условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ
21639.0-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам
анализа
ГОСТ
21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения
содержания влаги
ГОСТ
21639.2-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси
алюминия
ГОСТ
21639.3-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси
кальция и окиси магния
ГОСТ
21639.4-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего
железа
ГОСТ
21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси
титана
ГОСТ
21639.6-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
ГОСТ
21639.7-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения
фтористого кальция
ГОСТ
21639.8-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения
двуокиси кремния
ГОСТ
21639.9-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода
ГОСТ
21639.10-76 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы
ГОСТ
21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси
марганца
3 Классификация, основные параметры
3.1 Классификация
Флюсы для
электрошлаковых технологий классифицируют:
АН - малофторидные или бесфторидные,
АНФ
- фторидные,
ВГС -
высокоглиноземистые сплавленные,
ВКС -
высококремнистые сплавленные.
3.2 Марки
3.2.1 Флюсы для электрошлаковых технологий изготовляют следующих марок: АНФ-1, АНФ-1-1, АНФ-1-2, АНФ-1-3, АНФ-6, АНФ-6-1, АНФ-6-2, АНФ-6-3, АНФ-6-4, АНФ-6-5, АН-291, АН-295, АНФ-25, АНФ-28, АНФ-29, АНФ-32, АНФ-35, ВГС, ВКС.
3.2.2 Химический состав флюсов должен соответствовать
приведенному в таблице 1.
Таблица 1
Марка
флюса
|
Массовая доля элемента, %
|
кальция
фторида
|
алюминия
оксида
|
кальция
оксида
|
магния
оксида
|
кремния
(IV)
оксида
|
хрома
оксида
|
марганца
(II)
оксида
|
углерода
|
железа
(III)
оксида
|
серы
|
фосфора
|
титана
(IV)
оксида
|
не
более
|
АНФ-1
|
Не менее 90
|
Не более 3
|
Не более 5
|
-
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-1-1
|
Не менее 90
|
Не более 3
|
Не более 5
|
-
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,05
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-1-2
|
Не менее 85
|
Не более 8
|
Не более 8
|
-
|
Не более 1,0
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-1-3
|
Не менее 85
|
Не более 8
|
Не более 8
|
-
|
Не более 1,0
|
-
|
-
|
0,05
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-6
|
Основа
|
25 - 31
|
Не более 8
|
-
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-6-1
|
Основа
|
25 - 31
|
Не более 8
|
-
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,05
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-6-2
|
Основа
|
25 - 31
|
Не более 8
|
-
|
Не более 1,0
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-6-3
|
Основа
|
25 - 31
|
Не более 8
|
-
|
Не более 1,0
|
-
|
-
|
0,05
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-6-4
|
Основа
|
28 - 34
|
Не более 8
|
-
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-6-5
|
Основа
|
25 - 37
|
Сумма кальция оксида и магния оксида, не более 9
|
2-7
|
0,3 - 0,9
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
-
|
АН-291
|
10 - 20
|
35 - 45
|
20 - 28
|
17 - 27
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АН-295
|
11 - 17
|
49 - 56
|
26 - 31
|
Не более 6
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
0,05
|
АНФ-25
|
50 - 60
|
12 - 20
|
10 - 15
|
10 - 15
|
2 - 7
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,07
|
0,03
|
-
|
АНФ-28
|
41 - 49
|
Не более 5
|
26 - 32
|
Не более 6
|
20 - 24
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,06
|
0,03
|
-
|
АНФ-29
|
37 - 45
|
13 - 17
|
24 - 30
|
2 - 6
|
11 - 15
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,06
|
0,03
|
-
|
АНФ-32
|
34 - 42
|
24 - 30
|
20 - 27
|
2 - 6
|
5 - 9
|
-
|
0,3 - 1,3
|
0,10
|
0,5
|
0,06
|
0,03
|
-
|
АНФ-35
|
24 - 30
|
28 - 32
|
20 - 26
|
12 - 16
|
4 - 8
|
-
|
Не более 0,5
|
0,10
|
0,5
|
0,06
|
0,03
|
-
|
ВГС
|
Не более 8
|
40 - 48
|
44 - 52
|
Не более 5
|
Не более 2,5
|
-
|
-
|
0,2
|
0,5
|
0,05
|
0,02
|
-
|
ВКС
|
2 - 10
|
Не более 5
|
34 - 52
|
Не более 2
|
40 - 60
|
-
|
-
|
0,10
|
0,5
|
0,08
|
0,08
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание - Буквы
и цифры в обозначении марок флюсов означают: АН - академия наук, Ф - фторидные, С - сплавленные,
ВГ - высокоглиноземистые, ВК - высококремнистые; 1, 2, 3, 4 в марках АНФ-1 и АНФ-6 - пониженные массовые доли кремния и углерода, 5 -
повышенная массовая доля хрома и кремния.
Пример условного обозначения фторидного флюса марки АНФ-6-1:
Флюс АНФ-6-1 ГОСТ 30756-2001
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики базового исполнения
4.1.1 Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен
(гранул).
4.1.2 Загрязненность флюса инородными частицами
(нерастворившимися частицами сырьевых материалов, футеровки, графита, кокса,
металлическими частицами и др.) допускается в пределах химического состава,
приведенного в таблице 1.
4.1.3 Размеры зерен флюса должны быть в пределах 0,2 - 20 мм. Количество зерен размером менее 0,2
мм не должно превышать 15 %, а зерен размером
более 20 мм - 3 % от массы флюса.
4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и
потребителем
4.2.1 Массовая доля фосфора в флюсах марок АНФ-6 и АНФ-6-1 допускается не более 0,03 %.
4.2.2 Массовая доля углерода - не более 0,03 % в флюсах марок АНФ-1-1, АНФ-1-3, АНФ-6-1, АНФ-6-3. В
этом случае к марке флюса добавляется цифра «О». Например: АНФ-6-1-0.
4.2.3 Массовую долю оксида титана определяют по требованию
потребителя.
4.2.4 Влажность флюсов не должна превышать 3 % от массы флюса,
что обеспечивается технологией производства и определяется по требованию
потребителя.
4.3 Маркировка
4.3.1 На каждый мешок крепят ярлык или наносят маркировку
водостойкой краской с указанием:
- товарного
знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- марки флюса;
- массы нетто;
- номера партии;
- обозначения
настоящего стандарта;
- манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Для контейнеров
или другой тары крепление ярлыка или нанесение маркировки проводится по
соглашению между изготовителем и потребителем.
4.3.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением
основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от
влаги», выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у
двери с внутренней стороны вагона при повагонной
отгрузке. При отгрузке в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь
транспортную маркировку.
4.4 Упаковка
4.4.1 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка должна быть от 20 до 50 кг.
Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
4.4.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается
упаковывание флюсов в специализированные контейнеры или другую тару,
изготовленную по действующим нормативным документам, или отгрузка флюса насыпью
в крытых вагонах при условии обеспечения сохранности флюса и его качества при
транспортировании.
4.4.3 Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в
соответствии с требованиями контракта.
5 Требования безопасности
5.1 Работа с флюсами при их сортировке, упаковке,
транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли,
содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль
относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру
воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей
и сенсибилизирующей; пути проникновения в организм - через органы дыхания,
кожные покровы и слизистые оболочки.
5.2 Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также
во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании,
контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация
вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно
допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблице 2.
Таблица 2
Наименование вещества
|
ПДК,
мг/м3
|
Класс
опасности
|
Соли фтористоводородной кислоты
(по фтору):
|
|
|
фториды натрия, калия
|
1
0,2
|
II
|
фториды алюминия, кальция,
магния
|
2,5
0,5
|
III
|
Примечание - Значение ПДК над чертой -
максимальное, под чертой - среднесменное.
5.3 Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами,
утвержденными в установленном порядке.
5.4 Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится
в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерствами
здравоохранения государств СНГ.
5.5 При применении флюсов для электрошлаковых технологий
следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003.
6 Правила приемки
6.1 Флюсы принимают партиями. Масса каждой партии должна быть
не более 80 т. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним
документом о качестве, содержащим:
- товарный знак
или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- марку флюса;
- номер партии;
- массу партии;
- результаты
химического анализа;
- дату
изготовления;
- обозначение
настоящего стандарта.
6.2 Для определения химического и гранулометрического состава
от каждой партии флюса отбирают общую пробу массой не менее 8 кг, составляемую
из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки
продукции. При упаковке в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого
десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее
четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса
в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся
средствах отбирают не менее четырех точечных проб за один час. Масса точечной
пробы - от 0,05 до 0,30 кг.
Отобранную общую
пробу тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее
2 кг, из которой после перемешивания отбирают 0,5 кг для
определения химического состава и 1,5 кг - для определения гранулометрического
состава.
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по
какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной
выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются
окончательными.
7 Методы контроля
7.1 Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 21639.0, ГОСТ 21639.2 - ГОСТ 21639.10, ГОСТ 21639.12. Допускается применение других стандартизованных методов
анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам
вышеуказанных стандартов.
7.2 Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом
отобранной пробы через сито с размером сторон ячеек в свету 20 и 0,2 мм (№ 20 по ГОСТ 3306 или ГОСТ 3826 и № 02 по ГОСТ 6613) с последующим взвешиванием остатка на крупном сите и
просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %.
Относительное
количество зерен X, %, не соответствующих по размеру, вычисляют по формуле
(1)
где m - масса остатка на крупном сите или
просева под мелким ситом, г;
M - общая масса отобранной пробы, г.
7.3 Однородность зерен и загрязненность флюса инородными
частицами контролируется визуальным осмотром навески.
7.4 Контроль содержания влаги во флюсах определяют согласно ГОСТ 21639.1.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных
средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки
и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
8.2 Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских
помещениях по группе хранения 3Ж3
ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и
эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня
изготовления.
Ключевые слова: флюсы для электрошлаковых технологий, классификация, марки
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область
применения. 1
2 Нормативные
ссылки. 2
3 Классификация,
основные параметры.. 2
3.1 Классификация. 2
3.2 Марки. 3
4 Общие
технические требования. 4
4.1 Характеристики
базового исполнения. 4
4.2
Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем.. 4
4.3 Маркировка. 4
4.4 Упаковка. 4
5 Требования
безопасности. 5
6 Правила приемки. 5
7 Методы контроля. 6
8
Транспортирование и хранение. 6
9 Гарантии
изготовителя. 6
|