Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

29 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Рекомендации содержат основные положения по выбору материалов и подбору составов П—бетонов различных марок, вида и назначения, включая химстойкие, диэлектрические и электропроводящие. Изложены требования к материалам для приготовления П—бетонов, исходные данные для расчета и подбора их составов. Приведена методика расчета начальных составов полимербетонов. Дана терминология и классификация П—бетонов. Рекомендации предназначены для инженерно—технических работников строительных лабораторий и научно—исследовательских организаций.

 Скачать PDF

Рекомендации составлены в развитие ГОСТ 27006-86

Оглавление

Предисловие

1. Общие положения

2. Требования к материалам для приготовления П-бетонов

3. Исходные данные для расчета и подбора составов П-бетонов

4. Подбор номинальных составов П-бетонов

5. Корректировка номинальных составов П-бетонов с учетом влияния температурных и усадочных напряжений

6. Методика расчета начальных составов полимербетонов с фиксированным щебеночным каркасом

Приложение. Терминология и классификация П-бетонов

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

28.11.1986УтвержденНИИЖБ Госстроя СССР
ИзданНИИЖБ1987 г.
РазработанСУС Норильского ГМК Минцветмета СССР
РазработанКТБ НИИЖБ
РазработанГипроцветмет Минцветмета СССР
РазработанЦНИИЭПсельстрой Госагропрома СССР
РазработанНИИЖБ Госстроя СССР
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29

НИИЖБ ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПОДБОРУ

СОСТАВОВ

П-БЕТОНОВ

МОСКВА-1987

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИКБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ П-БЕТОНОВ

Утверждены директором НИИЖБ 28 ноября 1986 г.

Москва 1987

б)    подвижность (см) или жесткость (с), определяемые по ГОСТ 10181.1-81;

в)    вед и марку связующего;

г)    вид и наибольшую крупность заполнителя, число и размеры фракций, на которые должны разделяться заполнитель при приготовлении составов П-бетонов.

3.2.    Наибольшая крупность заполнителей в зависимости от видов бетонируемых элементов и способов подачи смеси к месту укладки назначается по табл.2.

3.3.    Соотношение фракций крупного заполнителя в смеси принимается по табл.1.

3.4.    Для приготовления электропроводящих полимербетонов используют коксовый или графитовый щебень. При изготовлении измерительных плит, базовых деталей в станкостроении рекомендуется высокопрочный гранитный и базальтовый щебень ( #Сж Д° 200 МПа) или щебень из габбро-диабаза ( Rсх до 300 МПа).

3.5.    Подвижность и жесткость бетонной смеси устанавливаются по табл.З и уточняются на производстве (в зависимости от характера и размеров конструкции, степени армирования, способа уплотнения смеси).

Таблица 3

Вид конструкции из П-бетона

_ ^Способ укладки смеси

с вибрацией 1 без :

вибрации

ОК, см

жесткость, с. по ГОСТ ldl8I.I-8I

ОК, СМ

Сборные плиты, балки, колонны

4-8

4 и менее

6-12

Конструкции с нормально расположенной арматурой

8-10

Менее 2

12-15

Ванны электролиза цветных металлов, травильные ванны

12-18

_

_

Конструкции, сильно насыщенные арматурой и закладньыи деталями

16-22

_

4. ПОДБОР НОМИНАЛЬНЫХ СОСТАВОВ П-БЕТОНОВ

4.1. Подбор номинальных составов П-бетонов производят по следующим этапам:

выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

подбор начального состава расчетно-экспериментальным способом;

10

расчет дополнительных составов П-бетонов, отличающихся от начального состава по дозировке составляющих (в большую или меньшую сторону);

испытание образцов и обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназ -наченных для назначения номинального, а также назначения и коррек -тировки рабочих составов бетона;

назначение номинального состава П-бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе связующего,

4.2.    Подбор номинального состава П-бетона производится согласно требованиям разд.З ГОСТ 27006-86 с учетом указаний настоящих Рекомендаций.

4.3.    Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного действия, снабженном подогревом (для по-лимерсерных бетонов). Приготовление опытных замесов о(*ьемом до 15 л допускается производить вручную на противне.

4.4.    Приготовление опытных замесов полимербетонов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное количество связующего и перемешивают до получения однородной массы. В последнюю очередь добавляют необходимое количество отвердителя.

Приготовление опытных замесов полимерсерных бетонов начинают с подогрева серы и заранее перемешанных сухих материалов до темпера -туры 150 °С, а затем постепенно добавляют в замес назначенное количество расплавленной серы.

Расчетно-экспериментальный способ определения

начальных составов П-бетонов

4.5.    Назначение начальных составов П-бетонов производят в следующем порядке:

а)    по экспериментальным данным определяют оптимальную степень наполнения связующего (мономера или олигомера) мелкодисперсной фракцией наполнителя. Критерий оптимальности наполнения характеризуется максимальной прочностью образцов, изготовленных из заданного вида мастики (рис.2);

б)    расчетным путем определяют среднюю приведенную толщину поли-

II

мерной или серной клеящей пленки;

в)    расчетный путем определяют оптимальное соотношение между заполнителями и их количество;

г)    экспериментально-расчетным путем определяют удельную поверхность заполнителей;

д)    расчетным путем определяют количество связующего для П-бето-нов известного гранулометрического состава.


Рис.2* Изменение прочности на сжатие полимерных мастик ФАМ в зави -симости от вида наполнителя и степени наполнения

I - с андезитом; 2 - с графитом


В зависимости от степени наполнения связующего минеральными наполнителями определяют    с реднепри в еденную

толщину пленки связующего (рис.1 и 2).

Для полимербетонов

5~тсб 'Л».'* ,    (I)

Ъ н т и ‘ J) с&

для полимерсерных бетонов

т св


(2)


н • тц \Рсь

где д - толщина пленки связующего, см; тс& -

г ;


масса связующего


пь


масса наполнителя.


тической вязкости смолы к вязкости принятой за эталон.


г; - удельная поверхность наполнителя, смуг; j)c& - плотность связующего, г/см3; q усл - отношение фак-смолы, равной 20 с по ВЗ-4 ,


4.7. Расчет составов П-бетонов проводится с определения количества мономера, олигомера или серы для оптимального состава мастики, кг.

Для полимерных мастик

т съ “ (    ■    mH    -J>Cb    6 ' Ч уел ) ' Ю 3 i    (3)


12


для полимерсерных мастик

(4)

тсв = {SH- тн J3CB ■ 5 ) ■ Ю

где - удельная поверхность наполнителя, см^/кг;    масса    на

полнителя, кг; j)CB - плотность серного связующего, кг/дм3.

следующих пределах:

для мастик на основе эпоксидной смолы ЭД-20...... 1,0-1,5

то же,    фурановой смолы ФАМ.......................1,5-2,0

"    ФАЭД......................................2,0-2,5

"    метилметакрилата ММА......................3,0-3,5


Расчеты, подтвервденные экспериментально, показывают, что оптимальное соотношение наполнитель:связующее (тн : тсв) находится в

4.8. Для известного гранулометрического состава сухой смеси заполнителей оптимальное количество связующего, кг, определяется следующим образом.

Для полимербетонов

Mn6 = [K(S,m, +S2m2 + S3m3)j>CB    '10    »    (5)

для полимерсерных бетонов

м„св=\к (S,m, +6гтг + Sj m)j>ce 5 ] - Ю 3    ,    (6)

где , s s и - удельная поверхность заполнителей различных фракций (щебень крупный, щебень мелкий, песок), ci^/кг; т, , тг и /77j - масса заполнителей различных фракций, кг; К - коэффи -циент, учитывающий увеличение количества связующего, необходи -мое для раздвижки зерен заполнителя мастикой. К = 1,05.

4.9. Удельная поверхность наполнителей определяется по ГОСТ 310.3-76.

х ft П1

к/ П f

еде Sy4tn и

„Я 2.Х2

Wn +

а3Ч>«> +

а5^) ,

(7)

ft п2

ftrjjf.

J>n, J

+ а,

* о3

+ aJ

9 sXs\

*as -

. (8)

J>*2

•Рщз

- удельная поверхность песка и щебня соответст-


Удельную поверхность заполнителей (песка, щебня), с достаточной для практических целей точностью, можно вычислить по ситовому анализу:

13

венно, cir/кг; а - коэффициент пустотности заполнителей;

q5 - остаток заполнителя, г, (при навеске I кг) на ситах с отверстиями соответственно 2,5; 1,2; 0,6; 0,3; 0,15 мм - для песка и на ситах с отверстиями соответственно 5; 10; 20;    30;

40 мм - для щебня; j)n и - удельная плотность песка и щебня, соответственно, кг/дм3; л*,,, л> - коэффициенты геометрической формы заполнителя.

Значения коэффициентов "а” и "Кп принимаются по таблицам: а по табл.4; К - по табл.5.

Удельная поверхность наиболее распространенных наполнителей и заполнителей приведена в табл.6.

4.10.    При проектировании и расчете начальных составов П-бетонов гранулометрический состав сухой смеси заполнителей обычно неизвестен и подлежит определению.

Исходя из условий получения П-бетонов с минимальной пористостью прочностью и достаточно хорошей удобоукладываемостью при наименьшем расходе связующего, выбор составов сухой смеси производится по методу полупрерывистой гранулометрии.

Примечание. Сущность полупрерывистой гранулометрии заключается в том, что наполнитель (минеральная мука) и песок имеют естественную непрерывную гранулометрию,    а

щебень строго фракционируется в соответствии    с

теорией плотной упаковки.

4.11.    Для получения плотного и достаточно пластичного П-бетона необходимо, чтобы полимерная мастика заполнила все пустоты между зернами песка и щебня и раздвинула их на величину, равную оптимальной толщине связующего. При этом одна массовая часть мастики может заполнить пустотность следующего количества песка:

/    _    гг,см

M~fin frr/4 = (1’з-1*4)    *112-120* (9)

где Мп - расчетное количество песка, кг; J) п - средняя плотность песка, кг/л, J)n = 1,3-1,4 кг/л; j)H - удельная плотность наполнителя (муки), кг/л; тем - масса смолы или серы, кг; /я*- масса наполнителя, кг; У0 - объем пустот в песке, л; У0 = 0,4 л; d - коэффициент удобоукладываемости, равный 0,5.

Таблица 4


Значение коэффициента се при стандартном наборе сит

Вид заполнителя

Q 1

аг

ah

а5

Кварцевый песок

2,70

5,40

11,00

22,30

44,50

Щебень

1,33

0,67

0,40

0,29

0,20

Таблица 5


Значение^коэффициента К ^п^и^размерал зернового состава ^заполнителя fj*u _


Песок


Вид заполнителя


К


I


Ко


Кз


К„


%


Щебень или_гравий


Ко


%


К/|


Кварцевый песок (речной)


2,5-5

1,55


Щебень из базальта, гранита и других горных пород

Гравий речной


1,2-2,5 1,45


0,6-1,2

1,35


О,3-0,6 1,25


0,3-0,15

1,15


5-10


1,80

1,43


10-20


20-30


30-40


40-50


1,85

1,50


1,85

1,55


1,85

1,60


1,85

1,60


Вид заполнителя и наполнителя


40-20


удельная li Т ~ ~Л<


плотное ть,

г/см3


повер,

хность,

см^/г


[пори

стость


^Размер фракций ,_мм


20-10

удельная_ порис-

повер1тость> хность

см^г L %


10-5


плот

ность,

г/см^


ХДвльная_ Лпорис-

плот-1повер-тость’ ность, xhocti*

г/см31 см^/rj __


3-0,1^5___мука_


плот

ность,

г/см3


сдельная __


поверх-плот- повер-ность, хность,


ность, с


Jjr


г/см;


Гранитный

щебень

Базальтовый

щебень

Известня

ковый

щебень

Гравий

речной

Песок кварцевый

Андезитовая мука

Кварцевая

мука

Г рафитовая мука


2,65

2,67

2,60

2,60


1,35

1,40

1,4х

1,16


0,90

3,70

х ,27 1,64


2,67

2,64

2,60

2,60


2,70

2,72

2,82

2,31


0,85

3,40

1,20
1,60

2,67

2,64

2,60

2,60


5.40 5,43

5.40 4,38


0,83

3,40

1,20

1,52


2,65


140


2,60-

2*70

2,50-

2*65

2,30-2 60


2100-

3300

2500-

3200

3800


4.12. Таким образом, для получения плотного П-бетона с двумя фракциями щебня (расчетная пустотность 42,4 %) одна массовая часть мастики и 1,12...1,2 массовых частей песка должны заполнить 42,4 % пустот образованных щебнем. Пересчитав полученные значения в процентах, получим, что для заполнения 42,4 % образованных щебнем пустот мастики требуется 20 %9 а песка 22,4 %* В окончательном виде средние значения составов тяжелых П-бетонов (fi - 2300-2400 кг/м3 ) на основе полиэфирных и фурановых смол приведены в табл.7.

Таблица 7


Составляющие


__Со£ерж§ниех %_____


Щебень гранитный, D1 То же, DПесок кварцевый Наполнитель

Фурфуролацетоновая смола (ФАМ) Бензолсульфокислота (ЕСК) Кремнефтористый натрий


Полиэфирная смола ПН-1 Гипериз


Нафтенат кобальта


_ФАМ_

50-51


3,0-3,5 22-23 12-12,5 8-9


. пн_,

50-51


3,0-3,5 22-23 12-12,5


от


1.5 I,5-2,0 массы смолы


8-9

4

от массы смолы


8

от массы смолы


4.13.    Для различных месторотвдений и способов переработки характерны специфическая геометрическая форма и определенная удельная поверхность зерен песка и щебня. Кроме того, необходимо учитывать влияние краевого эффекта, так как в отличие от геометрической модели с бесконечной укладкой шаров реальные конструкции имеют определенные размеры. В этом случае вокруг зерен заполнителя, граничащих с плоскостью формы или оснастки, группируется меньшее число зерен, эквивалентных соответствующим пустотам, или размеры этих пустот отличаются от размеров пустот в объеме изделия. Поэтому составы сухих смесей заполнителей, полученные расчетным путем в производственных условиях должны уточняться в кавдом конкретном случае.

4.14.    Для уточнения оптимального состава заполнителей по наибольшей плотности в сухом состоянии рекомендуется использовать при-


17


бор, схема которого представлена на рис.З.

Рис.З, Схема прибора для подбора наиболее плотной смеси фракций заполнителей

I - съемный цилиндр диаметром 160 и высотой 400 мм; 2 - основание цилиндра; 3 - направляющая втулка; 4 - стойки; 5 - свободно перемещающийся шток; 6 - диск , жестко закрепленный к штоку

В съемный цилиндр прибора насыпаются определенные объемы щебня двух фракций, которые смешиваются и виброуплотняются.

По разности меаду суммой объемов до смешивания и объемов, полученных после смешивания и виброуплотнения, строится график измене -ния плотности сухой смеси (рис.4.),

Максимальная плотность смеси соответствует наиболее плотной упаковке двух фракций. Принимая за постоянное значение массу смеси двух ранее взятых фракций, к ней добавляют массу третьей (более мелкой фракции) и определяют максимальную массу. Таким образом, мож-но последовательно осуществить подбор сухого состава заполнителей с любым количеством фракций.

Примечания. 1. Прибор струбцинами крепится к плите лабораторного вибростола.

2. При внутреннем диаметре цилиндра 160 мм максимальный размер щебня не должен превышать 50 мм.

.8

300 m 500    600    700    ООО    ООО /ООО

Количество добавляемой фракции , f

Рис.4, Изменение средней плотности сухой смеси щебня крупной фракции в зависимости от количества щебня более мелкой фракции


5. КОРРЕКТИРОВКА НОШАЛЬНЫХ СОСТАВОВ П-БЕТОНОВ С УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ И УСАДОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

5Д. При отверждении термореактивных синтетических смол за счет экзотермических реакций полимеризации или поликонденсации общее количество выделяемого тепла составляет от 250 до 590 кдж/кг. Нена-полненные полиэфирные, фурфуролацетоновые, и многие другие синтетические смолы и мономеры не могут быть отверждены в значительных объемах, так как в процессе полимеризации или поликонденсации они разогреваются до 250-300 °С. При такой температуре может наступить термическая деструкция полимера и появляются большие температурные напряжения, которые полностью разрушают изделие.

(U A tMAH-oleti)( ЕП6 KtMAH)'W5 Г- J"

(10)

5.2. Перед организацией выпуска новых изделий для каждой конк -ретной конструкции необходимо рассчитать максимальные температурные напряжения и сравнить их с временным сопротивлением полимербетона растяжению.

* ,

где б t - температурные напряжения, МПа; Е ПБ - модуль упругости полимербетона, МПа; К - коэффициент, равный 0,95 МПа/°С; tf и t МАК - температура саморазогрева на поверхности и в центре се-

19

УДК 666.972.31

Печатаются по решению секции № 4 коррозии и спецбе тонов Н Т С НИИЖБ Госстроя СССР от 6 ноября 1986 г.

Рекомендации по подбору составов П-бетонов. М., НИИШБ Госстроя СССР, 1987, с.28.

Рекомендации содержат основные положения по выбору материалов и подбору составов П-бетонов различных марок, вида и назначения, включая химстойкие, диэлектрические и электропроводящие. Изложены требования к материалам для приготовления П-бетонов, исходные данные для расчета и подбора их составов. Приведена методика расчета начальных составов полимербетонов. Дана терминология и классификация П-бетонов.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников строительных лабораторий и научно-исследовательских организаций.

Табл. 10, мж. 5.

© Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона, 1987

чения соответственно, °С; и - коэффициент температурных деформаций, l/°Z\ jh - коэффициент Пуассона; - коэффициент релаксации температурных напряжения, равный 0,6-0,7.

5.3.    Если температурные напряжения окалсутся выше допустимых, необходимо пересмотреть номинальный состав полимербетона и снизить количество связующего* Если по технологическими или другим условиям снизить количество связующего не представляется возможным, следует изменить геометрическую форму конструкции таким образом, чтобы улучшить теплообмен с окружающей средой. Весьма эффективным способом является образование конструктивных пустот или полостей, так как наличие пустот и более развитая поверхность конструкции обусловливают снижение общего объема полимербетона, укладываемого в форму, и улучшают теплообмен с окружающей средой.

5.4.    Усадочные деформации, не проявляющиеся в процессе отверж -дения полимербетонов и полимереерных бетонов, вызывают появление внутренних усадочных напряжений. При этом на поверхности конструкции развиваются напряжения сжатия, а в центре сечения - напряжения растяжения. Эти напряжения в ряде случаев могут привести к появле -ниго усадочных трещин.

5.5.    Максимальные усадочные напряжения армированных П-бетонов могут быть определены по формуле

Ш)

_ У ОСТ Е ПБ У 1

(1-jv)U + rn) /0s

где буС - усадочные напряжения, МПа; У ост - величина остаточной, непроявившейся усадки П-бетона, мм/м,    Уост=

У МАК УПР а

У мак - максимальная усадка ненаполненного связующего, мм/м; Упр    - проявившаяся усадка П-бетона, мм/м; - модуль упру

гости П-бетона, МПа; Й - величина упругих деформаций, мм/м, (0,3-0,4); ju - коэффициент Пуассона; %¥1 - коэффициент релаксации усадочных напряжений,(0,4-0,6); m - коэффициент приведения, определяемый по формуле

где Ест - модуль упругости стали, МПа; - коэффициент армирования конструкции, %.

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации составлены в развитие ГОСТ 27006-86.

В Рекомендациях приведены три метода (в том числе ускоренный метод), позволяющие решать задачу подбора рационального состава П-бетона сборных конструкций заводского изготовления или для монолитного строительства.

Использование одного из предложенных методов позволяет подобрать начальный состав бетона для испытаний его с последующей корректировкой по требуемым параметрам.

Настоящие Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. В.В.Патуроев, кандидаты техн.наук А.Н.Волгушев, Г.К.Соловьев, инж. В.А.Елфимов) при участии КГБ НИИЖБ (инж.М.В.Патуроев), Гипроцветмета Минцветмета СССР (инж.А.М.Фанталов), СУС Норильского ГМК Минцветмета СССР (инженеры Н.В.Еткин, Р.Г.Халиков), ЦНИИЭПсель-строя Госагропрома СССР (инж.В.А.Еремина).

Замечания и предложения просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

Дирекция НИИЖБ

3

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IЛ. Настоящие Рекомендации распространяются на конструкционные тяжелые и легкие полимербетоны и полимерсерные бетоны и устанавливают правила подбора, назначения и вцдачи в производство составов этих бетонов на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений.

1.2.    По своему назначению полимербетонные и полимерсерные изделия и конструкции делятся на две основные группы: к первой группе относятся не несущие защитные, ограждающие или декоративно-отделочные (химические стойкие полы, футеровки, декоративно-отделочные плиты и т.п.), ко второй - несущие химически стойкие, электропроводящие, с высокими диэлектрическими характеристиками ит.п. (трубы, лотки, емкости, фундаментные блоки, балки, колонны и др.).

Проектирование оптимальных составов этих двух групп имеет принципиальное различие, обусловленное их назначением и заданными свойствами.

1.3.    При проектировании составов бетонов, относящихся к первой группе, необходимо выбирать связующие, которые обладают помимо заданных свойств повышенной эластичностью. Если эластичность связующего оказывается недостаточной, то в связующее вводят различные пластификаторы.

1.4.    Проектирование составов бетонов второй группы для несущих конструкций требует учета многих факторов, главными из которых являются следующие:

в зависимости от вида агрессивной среды, действующей на конструкции в процессе эксплуатации, определяется химическая природа синтетического связующего. Бетоны, получаемые на выбранном связую -щем, должны обладать максимально возможной прочностью и жесткостью;

наполнители и заполнители для таких бетонов должны обладать необходимой прочностью, химической стойкостью, а для электропроводящих бетонов - соответствующим электросопротивлением;

высокая жесткость полимербетонов и полимерсерных бетонов обус -лавливает возникновение в таких композициях значительных усадочных напряжений, которые в некоторых случаях могут быть соизмеримы с прочностью материала. Для снижения внутренних напряжений в состав связующего рекомендуется вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ) в количестве 0,5-1,0 % массы связующего;

непременным условием проектирования составов должна быть экономическая целесообразность и эффективность применения таких конструкций;

1.5. Рекомендации устанавливают порядок выбора материала (составляющих) для полимербетонов и полимерсерных бетонов и методы подбора их составов различного назначения и марок по прочности на сжатие с использованием различного вида связующих, применяемых для изготовления сборных конструкций или укладки монолитного бетона.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ П-БЕТОНОВ

Смолы, отвердители и пластификаторы

2.1.    Для приготовления полимербетонов следует применять следующие синтетические смолы:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ или ФА (ТУ 59-02-039.07-79); ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-I или ПН-63 (ОСТ 6-05-431-78); карбамидноформальдегидную смолу КФ-Ж (ГОСТ 14231-78*); фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20 (ТУ 59-С2-039.13-78); эфир метиловый метакриловой кислоты (мономер метилметакрилат) ММА (ГОСТ 20370-74*Е).

2.2.    В качестве отвердителей для синтетических смол рекомендуется использовать:

для фурфурол-ацетоновых смол ФАМ и ФА - бензолсульфокислоту БСК (ТУ 6-14-25-74);

для полиэфирных смол ПН-I и ПН-63 - систему, состоящую из гидроперекиси изопропилбензола ГП (ТУ 38-10293-75) и стирольного раствора нафтената кобальта НК (ТУ 6-05-1075-76);

для карбамидноформальдегидной КФ-Ж - солянокислый анилин СКА (ГОСТ 5822-78);

для фуряно-эпоксидной смолы ФАЭД-20 - полиэтиленполиамин ПЭПА (ТУ 6-02-594-80Е);

для метилметакрилата ММА - систему, состоящую из технического диметиланилина ДМА (ГОСТ 2168-83) и перекиси бензоила ПБ (ГОСТ 14888-78*).

2.3.    Для снижения летучести метилметакрилата следует применять нефтяной парафин (ГОСТ 23683-79*).

2.4.    Для стабилизации протекания реакция отверждения метилметакрилата следует применять эмульсионный полистирол (ГОСТ 20к:Ь2-74*).

2.5.    В качестве пластифицирующих добавок рекомендуется применять:

катапин (ТУ 6-01-1094-77);

алкамон (ОС-2 (ГОСТ 10106-75*);

меламино-формальдегидную смолу К-421-02 (ТУ 6-I0-I022-78);

сульфированные нафталинформальдегидные соединения - пластификатор С-3 (ТУ 6-I4-IQ-205-78).

2.6.    Хранение материалов, перестеленных в пп. 2Л-2.5 настоящих Рекомендаций, производится в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. Перед применением необходимо провести проверку на соответствие продуктов требованиям ГОСТ и ТУ.

Требования к заполнителям

2.7.    В качестве крупного заполнителя для тяжелых П-бетонов мо

гут применяться щебень из естественного камня или щебень (дробленый) из гравия, отвечающие требованиям ГОСТ 8267-82,    ГОСТ    6268-82,

ГОСТ 10260-82 и требованиям "Инструкции по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них” СН 525-80 (М., Стройиздат, 1981).

Применение щебня из осадочных горных пород для полимербетонов, отверждаемых кислыми отвердителями, не допускается.

В качестве крупных пористых заполнителей для П-бетонов следует применять керамзитовый, шунгизитовый гравий и аглопоритовый щебень, соответствующие требованиям ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83 и Инструкции СН 525-80.

2.8.    Для приготовления тяжелых П-бетонов высокой плотности следует применять щебень фракций, указанных в табл.1.

Таблица I

Наибольшая

крупность

Соотношение между фракциями, %% при размере фракций, мм

щебня, мм

5-10

10-20

20-40

40-60

ш

100

-

_

_

20

35

65

_

40

45-60

-

40-55

60

25-35

_

25-35

30-50

Примечание. При необходимости зерновой состав смеси крупного заполнителя уточняется экспериментально по ее наибольшей средней плотности с учетом местных технико-экономических возможностей.

Зерновой состав каждой фракции должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-80. При этом наибольший диаметр рекомендуется выбирать в соответствии с табл*2.

Таблица 3

Допустимая наибольшая крупность ____§ебня,_не    более_____

1/3 толщины плиты

3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

1/6 толщины стенок ванны J./4 диаметра хобота


Вид конструкции и способ уклад-__ ки_бетонной смеси _____

Плиты покрытий, перекрытий Балки, колонны, рамы

Ванны электролиза цветных металлов, травильные ванны

Подача полимербетонной смеси по хоботу


2.9.    Для приготовления П-бетонов на пористых заполнителях следует применять крупный пористый заполнитель с максимальной крупностью 20 мм, который рекомендуется разделять в зависимости от размера зерен на две фракции (5-10 и 10-20 мм). Зерновой состав каждой фракции должен отвечать требованиям ГОСТ 9759-83.

2.10.    Для приготовления П-бетонов в качестве мелкого заполнителя следует применять кварцевые пески, отвечающие    требованиям

ГОСТ 8736-77* и Инструкции СН-525-80:

природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные;

дробленые и дробленые фракционированные.

Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать кривой просеивания, приведенной в ГОСТ 10268-80. Модуль крупности песка должен быть в пределах от 2 до 3.

2.11.    Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 014, не должно превышать 2 %, а пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием - 0,5 %.

2.12.    Испытание тяжелых крупных заполнителей следует производить по ГОСТ 9758-77, а песка - по ГОСТ 8735-75.

2.13.    Крупные и мелкие заполнители должны быть сухими - влажность не более 0,5 %.

2.14.    В полимербетонных составах, отверждаемых кислыми отверди-телями, не допускается загрязнение заполнителей карбонатами (мел, мрамор, известняк), основаниями (известь, цемент) и металлической пылью (стальной, цинковой).

7

Требования к наполнителям

2*15. Для приготовления П-бетонов в качестве наполнителей следует применять андезитовую муку (ТУ 6-12-IGI-77), кварцевую муку (ГОСТ 9077-82), маршалит (ГОСТ 8736-77*), диабазовую муку, графитовый порошок (ГОСТ 8295-73*).

Примечание. Допускается применение молотых тяжелого и аглопори-тового щебня и кварцевого песка.

2.16.    Удельная поверхность наполнителей, перечисленных в п.2.15 настоящих Рекомендаций, определенная по ГОСТ 310.2-76*, должна быть в пределах от 2500 до 3000 см^/г.

2.17.    В качестве водосвязующей добавки при приготовлении полимербетонов КФ-Ж используется полуводный строительный гипс (ГОСТ 125-79) или фосфогипс.

2.18.    Влажность наполнителей, перечисленных в п.2.15 настоящих Рекомендаций, должна быть не более I %.

2.19.    Кислотостойкость песка и наполнителей для кислотостойких полимербетонов, определяемая по ГОСТ 473.I-8I, должна быть не ниже 97-98 %.

Сера и модифицирующие добавки

2.20. Для приготовления полимерсерных бетонов применяется ком-ковая природная или газовая техническая сера (ГОСТ 127-76*), модифицированная соответствующими добавками - пластификаторами, стаби -лизаторада, антипиренами, антисептиками. Основные требования, предъявляемые к добавкам-модиФикаторам: термическая совместимость с рас

плавленной серой, неде*ицитность, нетоксичность и низкая летучесть.

2.21.    Введение в расплавленную серу активных минеральных наполнителей с удельной поверхностью 2500-3000 см^/г обусловливает образование мелкокристаллической структуры серы в серной мастике п о сравнению с крупнокристаллической структурой свободной серы. При оптимальной степени наполнения образуется наиболее плотная и прочная структура серной мастики (рисЛ),

2.22.    С целью повышения пластичности и стабилизации структурного состояния серы в состав серных композиций рекомендуется вводить следующие модифицирующие добавки: жидкие тиоколы (ГОСТ 12812-80*), дициклолентадиен (ТУ 14-6-137-77), хлорпараТ'ин ХП-IICO (ТУ 6-01-597--76) и до., в количестве от I до 3 f масон серы. Перечисленные модификаторы являются одновременно пластификаторами и стабилизаторами

8

серной композиции.


2.23. Для конструк -ций, эксплуатируемых в условиях повышенной пожароопасности , в состав серных композиций следует вводить антипирены:

Соотношение сера: наполнитель , маем

Рис.1. Изменение прочности при сжатии серных мастик в зависимости от степени наполнения

I - данные НИИЖБ; 2 - данные Львовского Политехнического института

полуторный сульфид мышьяка, пятихлористый фосфор , полифторсодержащие фосфиты, хлорпарафин ХП-1100 в количестве 2-3 %. Для конструкций, эксплуатируемых в условиях возможного появле -ния тионовых бактерий, вводят антисептики: нафталин (ТУ 6-09-1295-71), тимол (ТУ 6-09-3736-74) и др. в количестве 2-3 % массы серы.

3, ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПОДБОРА СОСТАВОВ П-БШНОВ

3.1. Задание на подбор состава П-бетона должно соответствовать требованиям разд.2 ГОСТ 27006-86 и дополнительно содержать следующие данные:

а) проектную марку бетона к определенному возрасту, требуемую долго марочной прочности к заданному сроку (раслалубочную, передаточную прочности), а также характеристики по морозостойкости, истираемости, коррозионной стойкости и электрическим параметрам с указанием срока их достижения;