ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО РЕМОНТУ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО РЕМОНТУ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

ВОЛГОГРАД 1985

Более 10 (600) От 10 до 6,6 (от 600 до -100) От 6,6 до 3,3 (от 400 до 200) Менее 3,3 (200)

Предельно допускаемые амплитуды колебаний (мм) для гармоники колебаний Частота вращения вала компрессора, с-1 (об/мин) первой второй 1 0,05 0,1—0,15 0,07 0,15-0,25 0,1 0,25(0,3)* 0,15

---

* Для фундаментов высотой более 5 м.

Для замера амплитуды колебаний фундамента рекомендуется применять:

1)    виброграф ручной ВР-1 (п/я А-1603, г. Тарту) с пружинным приводом, масса 1,5 кг;

2)    виброграф ручной ВР-3 («Мосэнерго», г. Москва) с питанием от сухих элементов, масса 1,6 кг;

3)    виброметр ВМ1 с пьезоэлектрическим преобразователем ДН-5 (Кокчетавский приборостроительный завод),

3.1.2.    Сооружение фундаментов должно производиться в соответствии со СНиП Ш-15-76, часть 111, глава 15 и СНнП П-19-79, часть II, глава 19 «Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

Температура при их возведении должна быть не ниже + 4°С.

Применяемый бетон — в соответствии с указанием проекта, но не ниже марки М150. Проектная марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже Мрз 50.

Верхняя плоскость фундамента должна иметь мелкую насечку для лучшего схватывания с подливкой.

3.1.3.    Отклонения фактических размеров фундамента от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 3.2.

3.1.4.    Готовность фундамента к монтажу компрессора и проверка правильности его установки оформляются актами (см. приложения 2,3).

п

Величина допускаемых отклоиепнЛ, мм

Горизонтальность плоскостей на всю плоскость выверяемого участка    ±20

Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкции рейкой длиной 2 м    ±5

В длине или пролете элементов    ±20

В размерах поперечного сечения элементов    +6; —3

В расположении анкерных болтов: в плане внутри контура опоры    ±5

по высоте    ±20

К акту приемки фундамента прилагают рабочие чертежи с надписями о соответствии выполненных работ этим чертежам или о внесенных в них изменениях.

3.1.5.    Во время капитального ремонта необходимо определить связанный с осадкой фундамента уклон рамы, который не должен превышать величии, указанных в табл. 3.3.

Осадка фундамента может вызвать напряжения в^- присоединенных в компрессору трубопроводах, что необходимо проверить отсоединением их от цилиндра.

В начальный период работы первые два определения осадки фундамента следует производить через б месяцев каждое и последующие через год до ее стабилизации.

Для уменьшения осадки фундамента необходимо препятствовать поступлению воды к нему как при его строительстве, так и при эксплуатации.

3.1.6.    В период эксплуатации ведется наблюдение за состоянием фундамента компрессора. При обнаружении трещин за ними устанавливают наблюдение: в 150—200 мм от концов трещины устанавливают маяки, границы трещин отмечаются масляной краской. Если величина трещин возрастает, вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации пли ремонта фундамента должен решаться совместно с компетентными в этой области строительными организациями.

3.1.7.    Поверхности фундамента, на которые возможно попадание масла, должны быть обязательно защищены от его разрушающего воздействия, например, покрытием в несколько слоев масляной краской после очистки и обезжиривания этой поверхности.

В случае проникновения масла в бетон часть фундамента удаляют подрубкой на 40—50 мм ниже пропитанного маслом слоя. До наращивания фундамента хорошо очищенную его поверхность следует насечь, промыть теплой водой, а затем цементным раствором. Оголившуюся при удалении бетона промасленную арматуру прожечь паяльной лампой. При необходимости установить дополнительную арматуру'. Заливку производить бетоном той же марки, что и бетон фундамента.

3.2. Рама

3.2.1.    Рама (картер, станина) является базой компрессора, которая воспринимает усилия от кривошипно-шатунного механизма: усилия от давления газа в цилиндрах, от сил инерции движущихся н вращающихся частей, крутящих моментов и сил трения.

Литые рамы изготавливают, как правило, из чугуна СЧ 18, ГОСТ 1412-79.

3.2.2.    В процессе эксплуатации компрессора могут появиться следующие дефекты рам:

изменение положения рамы из-за неравномерной осадки фундамента:

изменение геометрии той или иной части рамы под влиянием остаточных литейных напряжений;

отставание подошвы рамы от фундамента вследствие неудовлетворительно выполненной подливки, попадания масла под опорную часть рамы, разрушения подлитой части фундамента, ослабления крепления к фундаменту;

появление изломов и трещин на отдельных участках рамы в результате неравномерной или неправильной затяжки фундаментных болтов.

3.2.3.    При среднем ремонте проводятся следующие проверки:

сцепления рамы с фундаментом;

наличия трещин визуально, а при необходимости —одним из методов дефектоскопии;

затяжки ответственных болтов и шпилек рамы;

затяжки фундаментных болтов, а при их ослаблении — проверка положения рамы по уровню;

состояния поверхностей скольжения направляющих крейцкопфов.

При капитальном ремонте выполняются работы среднего ремонта и проверяется;

Таблица 3.3 Допускаемые величины отклонений при эксплуатации рамы

Допускаемая величина отклонения при экс. плуатацин

Отставание опорных поверхностен рамы от фундамента

Циклические поремещення относительно фундамента

Уклон в продольном и поперечном направлениях:

I) для горизонтальных, оппознтиых, прямоугольных, вертикальных, V- н W-образных компрессоров

2) для газомоторных компрессоров

перпендикулярность осей расточек направляющих к оси вала горизонтальных и оппознтиых компрессоров;

параллельность осей рам двухрядных горизонтальных компрессоров;

выработка крейцкопфиых направляющих; проверка положения рамы по уровню.

При пуске в эксплуатацию нового компрессора или компрессора после переустановки рамы проверка положения рамы по уровню производится при очередном среднем ремонте.

3.2.4.    Рама должна быть демонтирована с фундамента, затем установлена и подлита вновь при превышении величин, указанных в табл. 3.3, а также при наличии в раме изломов, трещин н течи, для устранения которых требуется доступ к фундаментной раме со стороны фундамента.

3.2.5.    Проверка горизонтальности рам горизонтальных компрессоров производится уровнем с ценой деления не более 0,1 мм на 1 м, который устанавливают на поверочную линейку, уложенную на нижнюю параллель, на горизонтальные поверхности около постелей коренных подшипников или на скалку длиной 500 мм, уложенную на расточке подшипников рамы.

В случае, когда параллели вследствие выработки не могут быть приняты за базу, горизонтальность фундаментной рамы в продольном направлении проверяют по плоскости стыка с цилиндром при помощи углового уровня.

и

Каждый замер производить дважды с поворачиванием уровня на 180°.

Горизонтальность рам вертикальных, прямоугольных, V* и W-образных компрессоров проверяют уровнями, устанавливаемыми на поверочную линейку, уложенную на верхние обрабатываемые поверхности рамы.

Проверку фундаментной рамы на отсутствие прогиба производят с помощью уровней или щупа и поверочной линейки длиной не менее 1 м, устанавливаемой на верхние обрабатываемые поверхности рамы при затянутых анкерных болтах.

При подтяжке ослабленных анкерных болтов следует обращать особое внимание на возможную деформацию рамы или изменение ее положения. При этом прогиб в продольном и поперечном направлениях не должен превышать для горизонтальных баз и прямоугольных компрессоров 0,1 мм, а для оппозитных и V-образных компрессоров 0,05 мм на метр длины.

3.2.6. Направляющие (параллели) крейцкопфион части рамы подлежат исправлению при наличии неравномерной выработки, превышающей 0,30 мм.

Неравномерность выработки направляющих (параллелей) определяется как разность диаметров, замеренных микрометрическим штихмасом в трех поясах, перпендикулярных продольной оси крейцкопфной части рамы: посредине в 20— 30 мм с каждого конца направляющих. В каждом поясе производится три замера: посредине и в 10—20 мм от краев параллелей (рис. З.1.).

Исправление формы и поверхности нижней направляющей

выполняют шабровкой по контрольной скалке, которая из-готавливается из пустотелой чугунной болванки диаметром 75—100 мм. Она должна быть длиннее направляющей на 50 мм, овальность и конусность не более 0,03 мм н со шлифованной поверхностью. Скалку, покрытую тонким слоем краски, опускают на чистую нижнюю направляющую и прокатывают по ее поверхности. Места, покрытые краской, шабрят или снимают слон металла шлифовальной машинкой с учетом замеров, произведенных штихмасом. Подгонка выполняется до тех пор, пока поверхность нижней направляющей не будет равномерно покрыта пятнами краски — 6 пятен на квадрате 25x25. мм, а шероховатость поверхности будет не ниже Ra 1,25 (V 7).

3.2.7.    При срыве более 10% резьбы в отверстиях для шпилек рамы резьба должна быть нарезана на ближайший больший размер. При срыве у шпильки более 10% резьбы она должна быть заменена новой.

3.2.8.    В процессе подготовки сорванной с фундамента рамы к монтажу необходимо проверить плотность литья рамы (см. главу 5).

Результаты проверки заносят в ремонтный формуляр компрессора.

Аналогичную проверку плотности литья рамы производят н у вновь монтируемых компрессоров.

3.2.9.    При обнаружении трещин в раме вопрос о возможности ее дальнейшей эксплуатации и ремонта решается в каждом отдельном случае руководством службы главного механика предприятия.

3.2.10.    При установке рамы могут быть допущены отклонения, не превышающие величин, указанных в табл. 3.4.

3.2.11.    Выверка установленных на фундаменте рам проводится с применением:

1)    инвентарных клииовых-впнтовых домкратов, защищаемых местной опалубкой от соприкосновения их с бетоном, либо регулирующих встроенных винтов (рис 3.2 а, б);

2)    стальных плоских или клиновых подкладок, остающихся в бетонной подливке, размеры которых указаны в табл. 3.5 (рис. 3.2 в, г).

Плоские подкладки под клиновыми парами должны иметь толщину не менее 10 мм, а клиновые —в пределах 20—30 мм.

В одном пакете должно быть не более 5 подкладок (включая клиновые).

Подкладки под компрессорный агрегат должны быть ус-

a S t? г

Рис. 3.2. Способы установки рам дли выверки па фундаменте а) на домкратах; б) па регулирующих винтах; в) на клиньях; г) па плоских подкладках

тановлены с двух сторон каждого колодца под анкерный болт возможно ближе к болту, но не перекрывать колодцев.

В местах оттирания регулировочных винтов на фундамент необходимо уложить плоские подкладки толщиной 12 мм, которые должны лежать на фундаменте без качки.

Общая высота подкладок должна обеспечить зазор для подливки между рамой и фундаментной плитой в пределах 50—60 мм.

По окончании выверки рам подкладки в пакетах соединить между собой электросваркой прихватками.

3.2.12.    Нижние опорные и боковые поверхности рам, которые после подливки будут соприкасаться с бетоном, должны быть очищены и обезжирены 10—15% раствором каустической соды, промыты водой и насухо протерты чистой ветошью.

Если предусматривается заливка фундаментных болтов в колодцах фундамента, они должны быть также обезжирены.

3.2.13.    Внутренние пустоты рам, у которых нет специальных отверстий для подливки, для лучшего сцепления с подливкой должны быть заполнены армированным бетоном марки М200 до установки рам на фундаменты. При этом концы арматуры должны выступать над подошвой рамы на высоту зазора между рамой и фундаментом. В отверстия для анкерных болтов вставляют деревянные конусные пробки, обернутые толыо.

3.2.14.    При выверке рамы однорядного компрессора или базовой рамы двухрядного компрессора необходимо обеспечить:

1)    зазор между поверхностью фундамента и подошвой в пределах 50—60 мм;

2)    выполнение пунктов 1,4 и 5 табл. 3.4;

Размеры подкладок под раму

Масса компрессора, т Размеры клиновых подкладок, мм Разность ТОЛЩИНЫ на длине подкладки (клин), мм Размеры плоских подкладок под клиновои паром I) без нее, мм До 1 80X120 8 90X130 1—3 90X150 9 100X160 Более 3 100X170 10 110X180

кладок проверяется обстукиванием их легким молотком. Нагруженный пакет издает характерный глухой звук.

3.2.15.    После выверки и закрепления иа фундаменте базовой рамы двухрядного компрессора устанавливается и выверяется вторая рама, для которой необходимо обеспечить:

1)    выполнение требований предыдущего пункта;

2)    выполнение пунктов 2, 3 н 6 табл. 3.4;

3)    проектное расстояние между рамами;

4)    соосность расточек в рамах под коренные подшипники.

Выверка осуществляется за счет перемещения второй рамы.

3.2.16.    Установка рам иа одной высоте проверяется при помощи уровня и контрольной линейки, уложенной на постели коренных подшипников (как и на рис. 3.17).

При разных диаметрах расточек постелей обеих рам под контрольную линейку со стороны расточки большего диаметра укладывается калиброванная подкладка, высота которой равна разности радиусов расточек.

3.2.17.    Соосность расточек в рамах под коренные подшипники и параллельность осей рядов двухрядного компрессора проверяют с помощью струн, натягиваемых по осп расточек в рамах под подшипники (поперечная струна) н по осям крейцкопфных направляющих (продольные струны) на специальных центровочных приспособлениях, позволяющих перемещать струну в горизонтальной и вертикальной плоскостях (рис. 3.4, 3.6, 3.7).

3.2.18.    Для проверки взаимного положения рам с помощью струн используют стальную калиброванную струну диаметром 0,3—0,5 мм, натягиваемую грузом.

Центровку струмы по осям компрессора производят с по-

*

Шти.чмас с надставкой. /—микрометрическая головка:    2    —    винт;    3    — надставка; V —струна; 5 — цилиндр

мощью микрометрического штихмаса с надставкой (рис. 3.3), придающей ему устойчивость против качания вдоль струны.

Для повышения точности центровки штихмас необходимо устанавливать в определенных точках, отмеченных мелом или краской.

Замеры производят с помощью электроакустического метода (рис. 3.4). В момент касания штихмаса со струной цепь замыкается, п в наушниках слышен треск. Расстояние до струмы считается замеренным правильно, если уменьшение длины штихмаса на 0,02 мм уже не дает контакта в цепи наушников.

При замерах расстояний в вертикальной плоскости необходимо учитывать прогиб струны В (рис. 3.4), определяемый с помощью номограммы (рис. 3.5).

Пример пользования номограммой

Определить прогиб струны пролетом 7 м на расстоянии 3 м от опоры.

РЕШЕНИЕ

Проводим вертикальную линию из точки А горизонтальной оси номограммы до пересечения с точкой В на кривой пролета струны с обозначением 7, отсюда проводим линию параллельно горизонтальной оси номограммы до пересечения

Предисловие ........ 1    5

1.    Введение .............. 6

2.    Основные положения по эксплуатации поршневых компрессоров ............... б

3.    Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту компрессоров     10

3.1.    Фундамент ..............Ю

3.2.    Рама     13

3.3.    Коленчатый (кривошипный) вал. Подшипники пала ...    28

3.4.    Выносной подшипник. Маховик.........42

3.5.    Цилиндры и цилиндровые втулки. Крышки цилиндров .    ,    44

3.6.    Шатуны. Подшипники шатуна......*    57

3.7.    Шатунные болты ............64

3.8.    КреГшкопф п детали его соединения со штоком ....    67

3.9.    штоки. Поршни и поршневые кольца.......73

3.10.    Сальниковые уплотнения ..........92

3.11. Клапаны     .    98

3.12.    Система смазки     П2

3.13.    Система охлаждения ...........125

3.14.    Предохранительные устройства.........126

3.15.    Сосуды, аппараты и трубопроводы компрессорного отделения

(цеха, установки) ............126

3.16.    Привод компрессора ...........128

3.17.    Обкатка компрессора и приемка его в эксплуатацию после капитального ремонта...........,133

3.18.    Документация ремонта     137

4.    Основные положения по ремонту газомоторных компрессоров    142

4.1.    Приставной вал газомотокомпрессора 10ГК и его подшипник    142

4.2.    Цилиндры и крышки газовых двигателей газомотокомпрессоров    144

4.3.    Шатуны силовой части...........145

4.4.    Поршни газового двигателя .........146

4.5.    Распределительный вал газомотокомпрессора 8ГК, вспомога

тельный вал газомотокомпрессора ЮГК и их передаточный механизм ..............147

4.6.    Воздухораспределители, пусковые и декомпрессионные клапаны    151

4.7.    Топливная система............153

Схема электроакустической проверки центровки горизонтального компрессора при помощи натянутой струны. /—подставка; 2 — груз; 3 — струна; 4 — рама; 5 — штихмас с надставкой; 6 — наушники; 7 — батарея карманного фонаря; S — движения штихмаса при замерах

с ее вертикальной осью (прогиб струны). Точка С соответствует прогибу струны, равному 0,52 мм.

Диаметры проволоки и соответствующие им величины грузов, применяемых для натягивания струн, следующие: диаметр проволоки, мм — 0,35, масса груза, кг— 9,45 —»—    — 0,40,    —»—    —12,34

—»—    —0,45,    —»—    —15,62

—*—    —0,50,    —»-    —19,25

Массы грузов относятся между собой как квадраты диаметров проволоки.

Струпа считается правильно установленной в вертикальной плоскости, если величина замера сверху за вычетом прогиба В равна замеру снизу, сложенному с прогибом.

3.2.19. В первую очередь устанавливают поперечную струну по расточке коренного подшипника базовой рамы. Замеры производят в двух сечениях, расположенных у краев расточек (рис. 3.6), или расточки — для рам с одним подшипником вала. Противоположные расстояния «а|» и «а₂»,по горизонтали между струной и расточкой в каждом сечении, а также расстояния «в» по вертикали должны быть равны; допускаются отклонения 0,01 мм, которые должны располагаться по одну сторону от струны у обоих краев подшипника.

Положение второй рамы регулируется таким образом, что-

4.8.    Регулятор числа оборотов..........

4.9.    Система зажигания............

5. Контроль детален компрессоров нераэрушакицимн методами

Приложения: I. Осповые технические данные компрессоров

2.    Акт готовности фундамента к установке оборудования .............

3.    Акт проверки правильности установки оборудования

на фундаменте ..........

4.    Приготовление и пользование пастой «Герметик»

5.    Приготовление и пользование герметиком У-ЗОМ

6.    Формуляр контроля нераэрушаюшнми методами

7.    Образец формуляра ремонта компрессора АДК-73/40

Список использованных источников.........

Настоящие общие технические условия (УО) разработаны ВНИКТИнефтехимоборудования на основе действующих нормативных документов, руководящих материалов ведущих проектных и научно-исследовательских институтов, рекомендаций заводов-нзготовнтелей, опыта эксплуатации и ремонта поршневых компрессоров предприятий отрасли, а также научно-исследовательских разработок института.

Общие технические условия разработали А. Е. Фолиянц, Н. В. Мартынов, А. С. Булыгин, А. П. Сученмнов, Б. П. Пн-лин, Г. И. Билько, Л. П. Горьковая под общим руководством начальника управления, главного механика и главного энергетика Миииефтехимпрома СССР В. М. Кутяева, зам. начальника управления главного механика А. А. Тихомирова, главного механика ВПО «Союзнефтеоргсинтез» Б. И. Мнке-рина и зам. главного механика ВПО «Союзнефтеоргсинтез» И. И. Твердохлебова.

Активное участие в разработке и обсуждении настоящих УО приняли Б. Ф. Тараканов, В. А. Борзенко, В. А. Эдель-ман, А. Н. Мамров, П. С. Корякин, В. И. Усов, В. Е. Уваров, Л. F. Рывков, В. К, Карпннчпк, А. Ф. Шутни, А. А. Холод, В. Н. Коновалов, А. М. Кочемасов, Б. М. Будрик.

УО являются нормативным документом для предприятий Миииефтехимпрома СССР и предназначены для работников, занятых эксплуатацией и ремонтом поршневых компрессоров.

Наряду с нормативно-технической документацией заводов-нзготовителей и проектных организаций, УО являются основным документом при составлении предприятиями инструкций по эксплуатации и ремонту поршневых компрессоров.

Замечания и предложения по настоящим УО направлять по адресу: 400085, г. Волгоград, проспект Ленина, 986.

1.1 Настоящие общие технические условия (УО) устанавливают основные требования при ремонте поршневых компрессоров и распространяются на газовые, воздушные и холодильные стационарные поршневые компрессоры, выполненные на оппозитных, горизонтальных, вертикальных, прямоугольных, V н W-образных базах с конечным давлением до 50 МПа (500 кгс/см²).

Примечание. По ОСТ 26—12—2032—82 к компрессорам низкого давления относят компрессоры с конечным давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см²), среднего давления с конечным давлением свыше 1 до 10 МПа (свыше 10 до 100 кгс/см²), высокого давления — с конечным давлением свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см²).

1.2.    Общие технические условия являются обязательными для исполнения на всех предприятиях Миииефтехимпрома СССР и используются совместно с документами, перечисленными в табл. I.

1.3.    С вводом в действие настоящих УО отменяются «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, отбраковке и ремонту поршневых компрессоров с давлением до 100 кгс/см²».

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

2.1. При эксплуатации и ремонте компрессоров предприятия должны разрабатывать, а также иметь документацию согласно требованиям нормативных документов, перечисленных в табл. 1.

б

Перечень документов, используемых с У О

1.    Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах. — Издание 2-е. переработанное н дополненное. 1977 2.    Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов 3.    Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации холодильных станций химических производств 4.    Правила безопасности при эксплуатации нефтегаэоперерабаты-вающих заводов. — Издание 2-е. - М., 1982 5.    Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах 6.    Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ па предприятиях и в организациях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 7.    Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах 8.    Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть I 9.    Положение о системе техннческо. го обслуживания и ремонта териологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва-

28.12.1970 г. Г осгортехнлдзором СССР 7.12.1971 г. Госгортехнадзором СССР 3.11.1964 г. Госкомитетом химической промышленности ПТБНП-73 1.03.1973 г. Мшшеф-техимпромом СССР, 20.12.1973 г. Госгортехнадзором СССР ПБВХП-74 23.12.1974 г. Госгортехнадзором СССР —    25.07.1973    г. Миниефтехимпромом СССР 7.05.1974 г. Госгортехнадзором СССР 23.12.1976 г. Мнннефтехнмпромом СССР 22.04.1981 г. Миниефтехимпромом СССР

---

Обоз

начение

юшей н нефтехимической промышленности. Часть И. Нефтехимические производства 10.    Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих Под давлением. — М., 1976 11.    Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов 12.    Положение о технологических регламентах на производство продукции в производственных объединениях (на предприятиях) Министерства нефтеперерабатывающей и искртехимическон промышленности СССР 13.    Руководящие указания по эксплуатации, рсш!зии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов 14.    Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горячих, токсичных и сжиженных газов 15.    Технические указания по переводу компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников 16.    Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружнцных предохранительных клапанов 17.    Рекомендации по установке предохранительных клапанов 18.    Письмо о применении РПК-66.

19.05.1970 г. Госгортехнадзором СССР ОТ У1-79    5.12.1979    г. Миннефтехимпромом СССР —    14.05.1982    г. Миннефтехимпромом СССР РУ-75    16.12.1976 г. Миннефтехимпромом СССР, согласовано с Г осгортехнадзором СССР ПУГ-69    17.09.1969 г. Г осгортехнадзором СССР 12.12.1972 г. Г лавнефтехимперера-ботки Миннефтехнм-прома СССР РУ ПК-78    13.12.1977 г. Миннефтехимпромом СССР, 2.12.1977 г. Г осгортехнадзором СССР РПК-66 26.04.1967 г. Миннефтехимпромом СССР 9.08.1979    г. № ОМ-6187/9 Миинефтехпмпрома СССР, 8.08.1979    г. № 04-27/515 Госгортехнадзора СССР

---

19. Инструкция по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2, и защите их от превышения давления 20.    Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см2 и вакуумом 21.    Номенклатура п нормы расхода запасных частей к компрессорному оборудованию.— Сумы: ВНИНкомпрессормаш, 1980 22.    Техническая документация за-водов-изготовптелей или фирм, указания проектных организации

12.10.1978    г. Миниефтехимпромом СССР, 3.10.1978    г. Г осгортехнлдзором СССР РУА-78 13.12.1977 г. Миниефтехимпромом СССР, 1.12.1977 г. Госгортехнадзором СССР

---

2.2.    При эксплуатации компрессорных установок необходимо следить:

1)    за герметичностью оборудовании, трубопроводов и аппаратуры, немедленно принимая меры но ликвидации утечек газа;

2)    за степенью вибрации машин, трубопроводных систем и аппаратов; предприятия должны своевременно принимать меры по предупреждению вибрации, привлекая в необходимых случаях проектные и специализированные организации;

3)    за работой и исправным состоянием вентиляции и отопления;

4)    за исправным состоянием заземляющих устройств оборудования и аппаратуры;

5)    за чистотой компрессорных отделений и оборудования в них;

6)    за всеми видами оборудования, коммуникаций, металлоконструкций и зданий компрессорных установок.

2.3.    Компрессор, детали и узлы которого были перегружены из-за сильных механических, гидравлических ударов или аварий, может быть допущен к дальнейшей эксплуатации только после тщательной проверки перегруженных детален

рекомендуемыми в главе 5 методами дефектоскопии н замены отбракованных деталей.

2.4.    Запрещается эксплуатация компрессора, если ие задействованы его автоматизация и зашита, предусмотренные заводом-изготовителем и проектом компрессорного отделения (цеха, установки).

2.5.    Использовать компрессор для сжатия других газов, не указанных в паспорте компрессора, изменять конструкцию детален и узлов, а также режимы его работы допускается только с разрешения завода-изготовигеля или специализированной организации.

2.6.    Нормы межремонтных периодов компрессоров» содержание работ при ремонтах, трудовые затраты, планирование ремонтов и их документации устанавливаются положениями о ППР, действующими в подотраслях Миннефтехнмпрома СССР.

2.7.    Подготовка компрессора к ремонту и его ремонт производятся в соответствии с действующими на предприятиях правилами и нормами по технике безопасности.

2.8.    Сдача и приемка компрессора из капитального ремонта производятся по актам, согласно ГОСТу 19504—74 «Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта», утверждаемым главным механиком предприятия.

2.9.    Основные технические данные наиболее распространенных в нефтеперерабатывающей а нефтехимической промышленности поршневых компрессоров даны в приложении 1.

3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РЕВИЗИИ, ОТБРАКОВКЕ И РЕМОНТУ КОМПРЕССОРОВ

3.1. Фундамент

3.1.1. Компрессоры относятся к машинам с большими динамическими нагрузками, вызывающими вибрацию фундаментов, трубопроводов и аппаратов.

Во избежание передачи вибрации фундамент не должен быть жестко связан со строительными конструкциями (фундаментами и перекрытиями зданий, фундаментами аппаратов и др.).

Расчетные значения амплитуд колебаний фундамента для каждой гармоники не должны превышать предельно допускаемых величин, приведенных в табл. 3.1.