Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

102страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением

 Скачать PDF

Издание второе с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором СССР

Оглавление

1. Общие положения

     1—1. Назначение Правил

     1—2. Разрешение на изготовление. Паспорт и маркировка

     1—3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

2. Требования к конструкции сосудов

     2—1. Общие требования

     2—2. Лавы и люки

     2—3. Днища сосудов

     2—4. Сварные швы и их расположение

     2—5. Расположение отверстий в стенках сосудов

3. Материалы

     3—1. Общие требования

4. Изготовление и монтаж

     4—1. Общие требования

     4—2. Методы изготовления

     4—3. Допуски

     4—4. Сварка

     4—5. Термическая обработка

     4—6. Контроль сварных соединений

     4—7. Гидравлическое испытание

     4—8. Нормы оценки качества

     4—9. Устранение дефектов

5. Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства

     5—1. Общие требования

     5—2. Запорная арматура

     5—3. Манометр

     5—4. Предохранительные клапаны

6. Установка, регистрация и техническое освидетельствование сосудов

     6—1. Установка сосудов

     6—2. Регистрация сосудов и разрешение на пуск их в эксплуатацию

     6—3. Техническое освидетельствование сосудов

7. Содержание и обслуживание сосудов

     7-1. Общие требования

     7—2. Требования по безопасной эксплуатации сосудов

8. Контроль за соблюдением правил при эксплуатации сосудов

     8—1. Общие требования

9. Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов

     9—1. Требования к изготовлению

     9—2. Регистрация и техническое освидетельствование цистерн и бочек

     9—3. Наполнение цистерн и бочек

     9—4. Эксплуатация цистерн и бочек

10. Дополнительные требования к баллонам

     10—1. Требования к изготовлению

     10—2. Освидетельствование баллонов

     10—3. Эксплуатация баллонов

11. Ответственность за выполнение правил

12. Заключение

Приложение 1. Основные определения

Приложение 2. Паспорт сосуда, работающего под давлением

Приложение 3. Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления сосудов, работающих под давлением

Приложение 4. Паспорт сосуда, работающего под давлением, поставляемого в страны — члены СЭВ

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

27.02.1970ПринятГосстрой СССР
12.03.1970ПринятВЦСПС
19.05.1970УтвержденГосгортехнадзор
ИзданИздательство Металлургия1976 г.

Installation and Safe Operation Requirements for Pressure Vessels

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

«МЕТАЛЛУРГИЯ»

СОГЛАСОВАНЫ:    УТВЕРЖДЕНЫ

с ВЦСПС    Госгортехнадзором    СССР

12 марта 1970 г..    19    мая    1970    г.

с Госстроем СССР 27 февраля 1970 г.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ИЗДАНИЕ 2-е С ИЗМЕНЕНИЯМИ И ДОПОЛНЕНИЯМИ, УТВЕРЖДЕННЫМИ ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ СССР 25 ДЕКАБРЯ 1973 г.

Обязательны для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготовляющих и эксплуатирующих сосуды, работающие под давлением

МОСКВА

«МЕТАЛЛУРГИЯ»

1976

3. МАТЕРИАЛЫ

3—1. Общие требования

3—1 — 1. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать хорошей свариваемостью, а также прочностными и пластическими характеристиками, обеспечивающими надежную и долговечную работу сосудов в заданных условиях эксплуатации.

3—1—2*. Для изготовления и ремонта сосудов, работающих под давлением, могут применяться материалы, указанные в Приложении 3.

Применение материалов, указанных в Перечне, для изготовления сосудов, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение новых материалов допускается министерством (ведомством), в ведении которого находится проектная организация или завод-изготовитель, на основании положительных заключений соответствующих специализированных научно-исследовательских организаций по металловедению, сварке, аппаратостроению.

Копия решения министерства вкладывается в пас» порт сосудов.

3—1—3. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. В сертификате должен быть указан также режим термообработки, которой был подвергнут полуфабрикат на заво-де-лоставщике.

При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе сосудов.

3—1—4. В сертификате на многослойные стали должны указываться механические свойства основного металла.

3—1—5. Трубы, сверленные из поковок, поставляемые по специальным техническим условиям, должны соответствовать требованиям для труб и поковок, указанным в Приложении 3.

3—1—6*. Поковки и штампованные из листовой стали детали (крышки лючков, лазов, фланцы и т. п.)

Ю

должны удовлетворять соответствующим требованиям для листовой стали этой же марки.

Кованые и штампованные детали проверяются на отсутствие в них внутренних пороков. Необходимость такой проверки, ее объем и виды допускаемых дефектов устанавливаются стандартами или техническими условиями на изготовление.

3—1—7. Применяемые для изготовления сосудов стальные отливки должны быть термообработаны.

В сертификатах на отливки должны быть указаны:

а)    для стального литья, предназначенного для работы под давлением до 50 кгс/см2 при температуре металла до 400°С, химический состав и механические свойства (временное сопротивление разрыву и относительное удлинение), а для деталей, подлежащих сварке, кроме того, содержание углерода, серы и фосфора;

б)    для отливок, предназначенных для работы под давлением свыше 50 кгс/см2 или при температуре более 400°С, химический состав, механические свойства, включая ударную вязкость для отливок II и III групп.

Образцы для механических испытаний должны отливаться вместе с деталью и отделяться после конечной термообработки. Для мелких деталей разрешается отливка отдельных пробных планок.

3—1—8*. Отливки из легированных сталей, помимо проверки их механических свойств и химического состава, должны подвергаться также металлографическим исследованиям (контроль макро- и микроструктуры в термообработанном состоянии), а в случаях, предусмотренных техническими условиями на изготовление изделия, проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

Не допускается для изготовления элементов сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, применение отливок из серого чугуна при температуре газов выше 550°С и из ковкого чугуна — выше 650°С.

3—1—9. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, установленным ГОСТ 356-68.

3—1 —10. Крепежные детали должны изготовляться из стали марок, указанных в ГОСТе на фланцы и в Перечне материалов (Приложение 3), с соблюдением усло-

11

вий применения по температуре и давлению рабочей среды.

3—1—11. Крепежные детали для соединения фланцев из аустенитной стали должны изготовляться из сталей того же класса. Установка крепежных деталей из аустенитных сталей на фланцах из углеродистой стали, а также иное сочетание этих сталей допускаются лишь в случаях работы соединений при постоянной температуре.

3—1—12. Гайки и шпильки должны изготовляться из сталей разных марок, а при изготовлении из стали одной марки — с разными 'механическими свойствами (твердостью).

3—1—13. Крепежные детали из легированной стали должны подвергаться термообработке.

3—1 —14. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий.

Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и защитных газов должно производиться в строгом соответствии с техническими условиями на изготовление данного изделия и инструкцией по сварке.

3—1 —15. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается главным инженером предприятия после подтверждения их технологичности при сварке изделий, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации по сварке.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ 4—1. Общие требования

4—1 — 1. Изготовление, монтаж и ремонт сосудов и их элементов должны производиться по технологии, разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией до начала выполнения соответствующих работ.

12

4—2. Методы изготовления

4—2—1. Резка листов, труб и других полуфабрикатов допускается любым способом при условии обеспечения необходимой формы и размеров обрабатываемых кромок под сварку в соответствии с требованиями проекта.

4—2—2. Резка металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна производиться по технологии, исключающей образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях, должны предусматриваться предварительный подогрев, и последующая механическая обработка кромок.

4—2—3. При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов и их элементов допускается применение всех промышленных видов сварки и пайки.

4—2—4. Обечайки цилиндрических элементов сосудов могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовка или штамповка элементов сосудов должна производиться только машинным способом.

4—2—5. Днища могут быть изготовлены штамповкой или обкаткой на специальных машинах из одного листа или нескольких листов, сваренных друг с другом. Допускается изготовление днищ ковкой машинным способом при условии последующей проверки их на отсутствие внутренних пороков.

4—3. Допуски

4—3—1. При изготовлении сосудов и их элементов; должны соблюдаться допуски, предусмотренные настоящими Правилами, соответствующими стандартами или техническими условиями.

4—3—2. Отклонения наружного диаметра обечаек п других цилиндрических элементов, изготовленных из листов и поковок, не должны превышать ±1% номинального наружного диаметра.

При этом овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%, а у днищ — в пределах допуска на диаметр.

13

Овальность исчисляется по формуле

а = 2 (°иакс — Руин). .100%,

Аикс + ®шш

где Омане и Омш, — наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.

4—3—3. Отклонения профиля выпуклой части днищ не должны превышать:

а)    для днищ с внутренним диаметром до 500 мм — 1 % от номинального внутреннего диаметра;

б)    для днищ с внутренним диаметром более 500 мм— 1,25% от диаметра.

4—3—4. Овальность трубы и трубопроводов сосуда на прямых и гнутых участках не должна превышать значений, указанных в технических условиях на изготовление изделий; она определяется по формуле

а = °шксРм'» -100%,

А.

где D„ — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Овальность гнутых участков труб должна определяться для каждого гиба по результатам измерений или контролироваться при помощи шаблонов. Гибы труб подлежат выборочному контролю в количестве не менее 10% от числа гибов одного размера.

4—3—5. Утонение стенки в гнутых участках труб, характеризуемое величиной В, вычисляется по формуле

В =--- (*а. -100%,

«н

где sH—номинальная толщина стенки прямой трубы, мм;

Smhh—минимальная толщина стенки в гнутом участке трубы, мм. Оно не должно превышать значений, предусмотренных ГОСТ 9842-61.

Величина утонения стенки проверяется ультразвуковыми толщиномерами или измерением толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК за вода-изготовителя или по требованию представителя Госгортехнадзора.

4—3—6*. Смещение кромок стыкуемых листов в стыковых сварных соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10% номинальной толщины тонкого листа, но не более 3 мм.

14

Смещение кромок в других стыковых сварных соединениях (например, в кольцевых) при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10% номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм и при толщине листов свыше 20 мм 15% номинальной толщины тонкого листа, но не более 5 мм. Смещение кромок в сварных соединениях из биметалла не должно превышать 10% номинальной толщины более тонкого листа со стороны основного слоя, но не более 3 мм и не более 50% толщины корро-эионностойкого слоя со стороны этого слоя.

4—3—7. В стыковых сварных соединениях труб смещение кромок не должно превышать величин, приведенных в табл. 4—3—7.

Таблица 4—3—7

Толщина стенки трубы S, мм

Максимально допустимое смещение кромок

До 3

0,2s

3-6

0, ls-f-0,3 мм

6—10

0,15s

10—20

0,05s-fl мм

Свыше 20

0,1s, но не более 3 мм

4—3—8*. Для сосудов из цветных металлов и их сплавов смещение кромок стыкуемых листов не должно превышать:

а) в соединениях, определяющих прочность сосудов

Толщина наиболее    тонкого    Допуск,    мы

листа, мм

До 3,5    0,5

Свыше 3,5 до 7    0,7

Свыше 7    10% толщины листа

б) в других стыковых соединениях

Толщина наиболее    тонкого    Допуск,    мм

листа, мм

До 3,5    0,7

Свыше 3,5 до 7    1,5

Свыше 7    25% толщины листа,

но не более 5 мм

15

УДК 621.642.3.013.8-98:658.382.3


РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ:

Д. А. Литвинов (председатель), И. Е. Кириллов (зам. председателя), И. Е. Дмитренко (секретарь), С. А. Альперович, Я. Л Гловинский, Ю. В. Кузнецов, Д. И. Наумченко, С. П. Петров, В. Ф. Подкопаев, И. И. Твердохлебов, Е. С. Трайнина, Л. С. Федоров, П. П. Чекмарева

УДК 621.642.3.013.8-98:658.382.3

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М., «Металлургия», 1976, с. 104.

Настоящие Правила являются переработанным и дополненным изданием «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1956 г.

При составлении и редактировании проекта Правил были учтены замечания и предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, органов Госгортехнадзора и других заинтересованных организаций.

Окончательный проект Правил был составлен и отредактирован специальной комиссией из представителей заинтересованных организаций. В правилах изложены обязательные нормы, которым должны удовлетворять изготовляемые сосуды, а также требования по установке сосудов и обеспечению безопасности при их эксплуатации. С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1956 г.


© Издательство «Металлургия», 1976.


31015—094

П


040(01)—76


БЗ.87.9.75


1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1—1. Назначение Правил

1 — 1—1. Настоящие Правила определяют требования’ к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением1, и распространяются на:

а)    сосуды, работающие под давлением, свыше 0,7 кгс/см2 (без учета гидростатического давления);

б)    цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,7 кгс/см2.

в)    сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,7 кгс/см2;

г)    баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,7 кгс/см2;

1 — 1—2*. Настоящие Правила не распространяются на:

а)    приборы парового и водяного отопления;

б)    сосуды и баллоны емкостью2 не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в атмосферах составляет не более 200;

в)    части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, например цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров; неотключае-мые промежуточные холодильники и масловодоотдели-тели компрессорных установок, конструктивно встроенные в компрессоре; воздушные колпаки насосов; амортизационные стойки; подкосы и гидроаккумуляторы шасси самолетов и т. п.;

3

г)    сосуды из неметаллических материалов;

д)    трубчатые печи независимо от диаметра труб;

е)    сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

ж)    воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

з)    сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115°С и сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше точки кипения при давлении 0,7 кгс/см2;

и)    сосуды специального назначения военного ведомства, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавучих средствах.

1—2. Разрешение на изготовление. Паспорт и маркировка

1—2—1. Сосуды и их элементы, работающие под давлением, должны изготовляться на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное их изготовление в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТов, нормалей и ТУ, и имеют разрешение местных органов Госгортехнадзора, выданное в соответствии с Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

1—2—2. Проект и технические условия на изготовление сосудов должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого соответственно находится проектная организация или завод-изготовитель сосудов.

Всякие изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации сосудов, в том числе и приобретенных за границей, должны быть согласованы с организацией, выполнившей проект этих сосудов. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменение в проекте со специализированной научно-исследовательской организацией по аппаратостроению. 3

I—2—3.* Каждый сосуд должен поставляться заво-дом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (Приложение 2) и инструкцией по его монтажу и безопаоной эксплуатации. Сосуды, поставляемые в страны— члены СЭВ, должны снабжаться паспортами по форме, предусмотренной рекомендацией по стандартизации СЭВ— PC 3130—71 (Приложение 4).

1—2—4. На корпусе сосуда на видном месте должна быть прикреплена заводом-изготовителем металлическая пластинка с нанесенными клеймением следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление, кгс/см4; пробное давление, кгс/см4; допустимая температура стенок .сосуда, °С.

Кроме того, паспортные данные завод-изготовитель должен наносить ударным или безударным способом на одной из наиболее видных частей сосуда (штуцере, фланце и т. п.). Нанесение паспортных данных краской не допускается.

1—2—5. Сосуды и их элементы, приобретаемые за границей, должны отвечать требованиям настоящих Правил.

Отступления от этих Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР до приобретения.

1—3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1—3—1. О каждой аварии и каждом смертельном или тяжелом случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, администрация предприятия обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора СССР и технического инопектора профсоюза.

5

1—3—2. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением и зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, должно производиться в соответствии с Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах и Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ СОСУДОВ

2—1. Общие требования

2—1—1. За правильность конструкции сосуда, за расчет его на прочность и выбор материала, за качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие сосуда настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполнявшая соответствующие работы.

2—1—2. Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов.

2—1—3. Внутренние устройства в сосудах (мешалки, змеевики, тарелки, перегородки и другие приспособления), препятствующие внутреннему осмотру сосудов, должны быть, как правило, съемными.

Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, разрешается изготовлять съемными или приварными.

2—1—4. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.

2—1—5. Электрическое оборудование сосудов и заземление должны отвечать Правилам устройства электроустановок.

2—2. Лазы и люки

2—2—1. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны быть снабжены достаточным для их осмотра и ремонта количеством лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету — не менее 400 мм.

2—2—2. Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь в доступных местах стенок сосудов круглые или овальные люки размером по наименьшей оси 80 мм.

2—2—3. Крышки люков должны быть съемными, на сосудах с вакуумной изоляцией допускаются приварные люки. Для крышек весом более 20 кг должны предусмат- 5

риваться соответствующие приспособления или подъемные средства.

2—2—4. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для перевозки и хранения криогенных жидкостей, со специальной хлад-агентной рубашкой (при величине зазора между сосудом и рубашкой менее 0,5 м) разрешается изготовлять без лазов независимо от диаметра сосудов.

2—2—5. При наличии съемных днищ или крышек, а также люков или штуцеров, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра сосуда, устройство лазов в нем не требуется.

2—2—6. Шарнирно-откидные или вставные болты, хомуты, а также зажимные приспособления люков, лазов, крышек и фланцев должны быть предохранены от сдвига.

2—2—7. Опрокидывающиеся сосуды должны быть снабжены приспособлениями, предотвращающими са-моопрокидывание.

2—3. Днища сосудов

2—3—1. Днища сосудов должны иметь эллиптическую форму или быть выполнены в виде полушара или шарового сегмента, приваренного к фланцу. Эллиптические днища должны изготовляться по действующим ГОСТам.

2—3—2* Допускается применение конических днищ, причем неотбортованные конические днища должны иметь общий центральный угол не более 45°.

Применение приварных плоских днищ допускается для сосудов с внутренним диаметром или наибольшей стороной не более 500 мм.

Ограничение по диаметру не распространяется на днища с отбортованными краями, а также днища, укрепленные трубами или связями (трубные решетки и т. п.).

2—4. Сварные швы и их расположение

7

2—4—1. Сварные швы сосудов должны быть только стыковыми. Сварные соединения в тавр допускаются для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров.

2* Зак. 20

2—4—2. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента, причем швы должны обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

Настоящая статья не распространяется на стыковые соединения литых деталей с трубами, листами и поковками, если для соблюдения указанной плавности перехода требуется утонение стенки литой детали свыше минимально допустимой расчетной толщины. В этом случае переход от одного сечения к другому должен обеспечиваться комбинированно за счет плавного утонения стенки конца литой детали от фактической толщины до номинальной расчетной на кромке и за счет плавного перехода сварного шва.

2—4—3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиям настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

2—4—4. Пересечение сварных швов при ручной сварке не допускается. Сварные швы должны быть смещены по отношению друг к другу на величину двукратной толщины наиболее толстого стыкуемого листа, но не менее чем на 100 мм.

На сварные швы, выполненные автоматической или полуавтоматической сваркой, требования настоящей статьи не распространяются.

2—4—5. При сварке днищ из нескольких листов с расположением сварных швов по хорде расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 0,2 диаметра днища. Круговые швы на днищах, за исключением днищ шаровой формы, должны находиться на расстоянии от центра днища не более 0,25 диаметра днища.

2—4—6. Величина отбортовки днищ должна быть не менее предусмотренной в табл. 2—4—6.

8

Таблица 2—4—6

Толщина стенок отбортованного элемента s, мм

Расстояние /, мм

До 5

15

От 5 до 10

2s+5

От 10 до 20

s+15

S

Свыше 20

у+25

Для днищ, изготовляемых по ГОСТу, указанное расстояние должно соответствовать требованиям стандарта.

2—4—7. В горизонтальных сосудах, нижняя часть которых мало доступна для осмотра, продольные сварные швы не должны располагаться в пределах центрального угла, равного 140° нижней части корпуса сосуда.

2—4—8. Сварные швы должны быть расположены вне опор сосудов. В тех случаях, когда это требование не может быть выполнено, должен предусматриваться контроль за сварным швом сосуда под опорой.

2—4—9. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки должно быть не менее толщины стенки сосуда.

2—5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2—5—1. Отверстия для люков и лазов должны располагаться вне сварных швов. В отдельных случаях допускается устройство таких отверстий на швах при условии двустороннего провара швов и укрепления отверстий.

2—5—2. Расстояние между центрами двух соседних отверстий определяется расчетом на прочность.

2—5—3. Расстояние от кромки отверстия на выпуклом днище до внутренней поверхности отбортовки, измеряемое по проекции, не должно быть менее 0,1 внутреннего диаметра днища.

2—5—4. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть сигнальное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

9

1

   Основные определения включенных в Правила сосудов и их параметры приведены в Приложении 1.

2

   При определении емкости объем, занимаемый находящимися внутри сосуда устройствами, трубами, футеровкой и т. п., в емкость сосуда не включается; группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.

* Здесь и далее звездочкой отмечены статьи, в текст которых Госгортехнадзором СССР внесены изменения или дополнения.

!• (0.?5) Зак. 20

3

4

Зак. 20

5