МИНИСТЕРСТВО РЫБНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА» ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИИ ИНСТИТУТ РЫБОПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА (ГИПРОРЫБФЛОТ)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И СУДАХ

«ТРАНСПОРТ» 1985

МИНИСТЕРСТВО РЫБНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА* ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ РЫБОПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА (ГИПРОРЫБФЛОТ)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И СУДАХ

ЛЕНИНГРАД «ТРАНСПОРТ» ЛЕНИНГРАДСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 1985

Плотность раствора при 20 *С. г/см*	Содержание активного хлора. %	Плотность раствора при 20 *С, г/см*	Содержание активного -хлора. Ч	Плотность раствора при 20 °С. г/см*	Содержание активного хлора, н	Плотность раствора при 20 °С, г/см*	Содержание активного хлора, ч
1,0025	0,1400	1,035	2.044	1,0200	0,1141	1,055	3,268
1,0650	0,2710	1,040	2,375	1,0250	0,1447	1,060	3,581
1,0100	0,5580	1,045	2,662	1,0300	0,1736	1,065	3,910
1,0150	0,8480	1,050	2,960

раствор требуемой концентрации. Раствор готовят из расчета на 2—5-суточную потребность. Содержание активного хлора в концентрированном растворе определяют по его плотности денсиметром со шкалой плотности от 1 до 1,1 и по табл. 2.3 устанавливают содержание активного хлора.

Для приготовления рабочих растворов из концентрированного надо пользоваться формулой (п. 2.3.1.1), в которой х — количество концентрированного раствора хлорной извести, л; а — требуемое содержание активного хлора в рабочем растворе, %; b — содержание активного хлора в концентрированном растворе, %; с — количество рабочего раствора, которое надо приготовить, л.

Растворы хлорной извести вызывают значительную коррозию металла (кроме нержавеющей стали), усиливающуюся при повышенной температуре.

2.3.1.2.    Двутретьосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) ГОСТ 13392-73. Кристаллический порошок белого цвета с запахом хлора. По содержанию активного хлора различают соль 1-го и 2-го сорта с содержанием 52 и 47% активного хлора соответственно. Для дезинфекции в основном используют растворы с содержанием 0,3—0,5% активного хлора. Раствор препарата готовят путем разведения из расчета 1 кг соли на 100 л воды, тщательно перемешивают и емкость закрывают крышкой. Через сутки на дне посуды образуется осадок, а сверху — прозрачный раствор зеленоватого цвета. В качестве дезинфектанта используют надосадочную жидкость. Приготовление рабочего раствора из основного по п. 2.3.1.I.

Для усиления дезинфицирующего эффекта ДТСГК может быть активирована сернокислым аммонием (ГОСТ 9097-74) в соотношении 1 : 1 к активному хлору.

2.3.1.3.    Хлорамин Б ОСТ 6-01-76—73. Желтоватый мелкокристаллический порошок со слабым запахом хлора. Содержание активного хлора колеблется в пределах от 25 до 29%.

Хлорамин является стойким соединением в течение длительного времени при правильном хранении в сухом месте (потеря активного хлора в течение года не превышает 0,1%). Содержание активного хлора определяют 1 раз в 3 года. Растворы менее стойки.

В темноте могут храниться не более 15 дней, готовить их лучше непосредственно перед употреблением.

В щелочной среде бактерицидность препарата резко снижается и усиливается при добавлении сернокислого аммония (1 : 1 по отношению к активному хлору).

Рабочие растворы готовят путем размешивания препарата в водопроводной воде при температуре 50—60° С.

2.3.1.4.    Мононатриевая соль дихлоризоциануровой кислоты. Мелкокристаллический белый или розовый порошок с содержанием хлора от 56 до 60%. Готовят растворы 0,9—0,1%-ной концентрации (не менее 0,05% активного хлора), растворяя препарат в теплой воде (35—40° С) при интенсивном перемешивании. При нарушении условий хранения определяют содержание активного хлора. Препарат не вызывает коррозии металла.

2.3.1.5.    Дихлордиметилгидантоин ТУ 6-01-672—79. Дихлорди-метилгидантоин обладает высокой бактерицидной и спороцидной активностью. Содержит до 70% активного хлора. Дихлордиметилгидантоин ограниченно растворим в воде. Его растворимость увеличивается с повышением температуры. Растворы готовят при температуре 60—80° С в любой посуде путем размешивания препарата до полного растворения. Применяется для дезинфекции оборудования в виде 0,03—1%-ных (по препарату) водных растворов в зависимости от цели дезинфекции (табл. 2.4). Не вызывает коррозии металла.

Таблица 2.4

Цель дезинфекции Концен трация раствора, Температура раствора, •с Количество препарата в 1 л раствора, мг Количество препарата ДЛЯ приготовления 10 л раствора, г Снижение общей, бактериальной обсемененности 0,03 40—50 195 3 Уничтожение спор мезофиль-ных микроорганизмов 0,5 50-60 3250 50 Уничтожение спор термофильных микроорганизмов 1 70-80 65500 100

2.3.1.6. «Катапин Б-300» (четвертичное аммониевое соединение) ТУ 6-01-503—70. Имеет слабый запах мыла. Активность не уменьшается при длительном хранении. Не вызывает коррозии металла, не раздражает кожу рук. После обработки препаратом оборудование не ополаскивают, так как на его поверхности при высыхании препарата образуется пленка, способствующая предотвращению роста бактерий. Оборудование ополаскивают водой перед работой. Органические вещества не Снижают бактерицидные и споро-цидные свойства препарата. Применяют для дезинфекции в виде 0,02—0,03%-ных (по препарату) растворов.

При санитарной обработке оборудования на судах рекомендуется использовать для мойки соду каустическую и кальцинированную, для дезинфекции — хлорную известь и гипохлорит кальция (ДТСГК). На судах, вырабатывающих консервы, — днхлорди-метилгидантоин.

2.3.1.7. Определение активного хлора в хлорсодержащих дезинфицирующих веществах. Около 2,5 г препарата (точная навеска) растирают в фарфоровой ступке с водой до получения однородной массы и переносят количественно в мерную колбу вместимостью 250 мл, добавляют воду до метки и хорошо перемешивают. 25 мл полученного раствора переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл с притертой пробкой, прибавляют 10 мл 10%-ного йодистого калия, 5—6 капель соляной кислоты (относительная плотность 1,19). Выделившийся йод титруют 0,1 н. раствором тиосульфата натрия до слабо-желтого окрашивания, а затем в присутствии 1 мл 1%-ного раствора крахмала до полного обесцвечивания жидкости. 1 мл 0,1 н. раствора тиосульфата соответствует 0,00355 г хлора. Поэтому для определения содержания активного хлора в процентах количество мл тиосульфата натрия (Na₂S20₃), затраченного на титрование, умножают на 0,00355 и затем на 100.

Примечание. При определении содержания активного хлора в дихлор-изоцианурате натрия подготовленный раствор перед титрованием выдерживают 8—10 мин.

Содержание активного хлора х (в %) в веществе

0,00355 • а • 100

V —— _:_

где а — количество 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, пошедшее на титрование, мл; b — фактическая навеска, г; 100 — пересчет на %.

Пример. Навеску хлорной извести 3 г, взятую для анализа, растворяют в мерной колбе вместимостью 250 мл. Для титрования отбирают 25 мл раствора, т. е. &=»(3 • 25)/250=0,3 г. На титрование пошло 23,3 мл 0,1 н. раствора Na₂S20₃ (тиосульфата натрия). Тогда

_Xsat 0,00355 • 23,3 • 100 _о₇од

2.3.2. Контроль на полноту отмывания дезинфицирующих средств

Полноту отмывания хлорсодержащих препаратов проверяют по отсутствию запаха применяемых дезсредств. Количество остаточного хлора в промывных водах определяют химическим путем, В коническую колбу вносят 5 мл 10%-ного йодистого калия, прибавляют 7—8 мл буферного раствора (pH 4,5) и 100 мл испытуемой жидкости. Выделившийся йод титруют из микробюретки 0,005 н. раствором тиосульфата натрия до слабо-желтого окраши-

вания, затем прибавляют 1 мл раствора крахмала и жидкость снова титруют тиосульфатом натрия до обесцвечивания.

Содержание хлора в промывной воде, мг/100 мл:

х=а ■ 0,177,

где а — количество 0,005 н. раствора тиосульфата натрия, мл; 0,177 — количество активного хлора, связываемое 1 мл 0,005 н. раствора тиосульфата натрия, мг.

Для получения ответа в % полученное значение следует разделить на 1000, т. е. мг перевести в г.

Реактивы:

1)    йодистый калий, х. ч.;

2)    буферный раствор pH 4,5, который готовят следующим образом: 102 мл 1-молярной уксусной кислоты (60 г 100%-ной кислоты в 1 л дистиллированной воды) и 98 мл 1-молярного раствора уксусно-кислого натрия (136,1 г кристаллической соли в 1 л дистиллированной воды) вносят в мерную колбу на 1 л и доливают до метки дистиллированной водой;

3)    0,005 н. раствор тйосульфата натрия готовят из 0,1 н. фик-санала;

4)    1%-ный раствор крахмала готовят, растворяя 1 г крахмала в 100 мл воды при кипячении.

Количество остаточного хлора не должно превышать 0,1—0,2 мг в 100 мл промывной воды.

3. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ

ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

3.1. ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА

Для санитарной обработки оборудования используют растворы следующих концентраций, %:

моющие:

каустической соды ........... 0,1—0,2

кальцинированной соды.......... 1—1,5

препарата «Каспос»............ 0,3

синтетического моющего средства «Прогресс» . .    0,2

дезинфицирующие:

хлорной извести осветленный (активного    хлора)    0,2—0,3

двутретьосновиой соли гипохлорита кальция осветленный (активного хлора)....... 0,2—0,3

хлорамина............... 0,8—1

натриевой соли днхлоризоциануровой    кислоты    0,1

препарата «Катапнн Б-300»........ 0,02

3.1.1. Охлаждение и замораживание

При охлаждении рыбы после каждого освобождения емкости воду сливают, емкость и загрузочный лоток очищают от чешуи и слизи и промывают сначала холодной, а затем горячей водой.

Периодически, не реже 1 раза в два дня, бункер, загрузочный лоток, водоотделитель и отстойник обрабатывают моющим раствором, который затем смывают горячей водой и дезинфицируют. Время выдержки 15—20 мин. После обработки дезраствором емкости тщательно промывают до полного удаления дезинфектанта.

При охлаждении рыбы в холодной морской воде или слабом солевом растворе все узлы охлаждающей установки необходимо ежедневно тщательно промывать водой, 1 раз в неделю — с моющим средством и дезинфицировать.

При глазировании после каждого освобождения от рыбы и удаления воды глазировочные ванны, подъемные столы и решетчатые площадки очищают от загрязнений и промывают сначала холодной водой, а затем горячим моющим раствором. Раствор смывают, инвентарь и оборудование обрабатывают дезраствором. После 15—20-минутной выдержки дезраствор смывают. После каждого освобождения от замороженной продукции блок-формы, в том числе и откидные шарнирно закрепленные крышки, корзинки, клети, противни промывают водой и просушивают теплым воздухом. Один раз в 2 дня оборудование промывают сначала водой и моющим раствором, ополаскивают и затем обрабатывают дезраствором. После 15—20-минутной выдержки дезраствор тщательно смывают.

Общую санитарную обработку помещений холодильника с текущим ремонтом и дезинфекцией производят по мере надобности, но не реже одного раза в 6 мес.

Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят сразу после освобождения их от груза, а также при появлении плесени на оборудовании и в помещении камер.

Перед санитарной обработкой температуру в камерах доводят до комнатной, затем производят механическую уборку, поверхности промывают раствором хлорной извести (содержание активного хлора 0,3—0,4%). Побелочную смесь готовят на растворе хлорной извести (содержание активного хлора 0,4%).

При сильной зараженности плесенью камеры сначала промывают 1—1,5%-ным раствором оксифенолята Na (на 100 л воды берут 1—1,5 кг препарата и растворяют в воде), затем обрабатывают побелочной смесью на основе этого препарата (в 100 л воды растворяют 2—3 кг оксифенолята Na и по частям при помешивании прибавляют мел или известь).

3.1.2. Дефростация

Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря проводят: при двухсменной работе цеха — по окончании работы второй смены; при односменной работе — по окончании работы.

Оборудование — тележки, бункера, ванны, дефростеры, конвейеры, стеллажи для воздушного размораживания моют сначала холодной, а затем горячей водой из шланга.

И

Перед дезинфекцией оборудование сначала моют моющим раствором, раствор смывают водой и обрабатывают дезраствором. Время воздействия 15—20 мин.

При мойке дефростера ванну очищают механически, промывают водой, на ’Д заполняют моющим раствором и щетками с длинной ручкой удаляют грязь со стенок и дна. Затем водой из шланга смывают моющий раствор и емкость орошают дезинфектантом.

При дезинфекции особое внимание следует обращать на пластмассовые пластинки транспортера, увеличивая время их контакта с дезраствором до 30 мин. Резиновые ленты транспортеров не рекомендуется мыть каустической и кальцинированной содой. Для мойки лучше использовать синтетическое моющее средство «Прогресс», а для дезинфекции — хлорамин.

3.1.3.    Мойка сырья

По окончании работы смены в рыбомоечных машинах обрабатывают гидролоток, барабан, ковши, лоток. В элеваторной моющей машине обращают внимание на винипластовые пластины. Время обработки их дезраствором — 30 мин. Такая выдержка необходима и при дезинфекции машин, обрабатывающих разделанную рыбу.

Во встряхивающей машине для мойки водорослей тщательно обрабатывается сито, в моющей машине вентиляторного типа особое внимание обращают на угольники.

3.1.4.    Сортировка

Профилактическую дезинфекцию сортировочных машин проводят: при двухсменной работе цеха — между сменами и по окончании работы второй смены; при односменной работе — по окончании работы.

В сортировочных машинах обрабатывают сначала холодной, а затем горячей водой из шланга под напором лотки (часто с гофрированным днищем), колеблющееся сито, ориентирующие устройства, фигурные башмаки, цепные транспортеры.

Перед дезинфекцией машины обрабатывают моющим раствором, тщательно ополаскивают и дезинфицируют. После 15—20 мин выдержки дезраствор смывают.

3.1.5. Разделка

Столы и доски, используемые при ручной разделке, необходимо систематически в процессе работы смывать водой, не допуская накапливания на них крови, слизи, чешуи.

После каждой смены мелкий инвентарь (ножи, щипцы, крючки, чешуеочистительные инструменты и др.) очищают и промывают в теплой воде. Столы и разделочные доски очищают щетками и

скребками и промывают водой. После очистки инвентарь, в том числе и разделочные доски, для удаления белка и жира погружают яа 3—5 мин в ванны или бачки с моющим раствором (ванны и бачки должны быть изготовлены из нержавеющей стали, иметь сливное отверстие и гигиеническую пробку в дне). Затем инвентарь отмывают от моющего раствора, погружают в емкость с дезраствором на 15—20 мин и снова промывают до полного удаления дезраствора.

Разделочные доски ежедневно должны дезинфицироваться раствором хлорной извести с содержанием активного хлора 0,4— 0,5% или 1,2—1,5%-ным раствором хлорамина и один раз в неделю раствором хлорной извести с содержанием активного хлора 0,5—1% или 1,7—2% хлорамина. Дезраствор тщательно смывают и доски просушивают.

Разделочные доски, мелкий инвентарь и мелкие съемные части машин можно дезинфицировать кипячением в течение 30 мин в 1—2%-ном растворе кальцинированной соды.

При машинной разделке рыбы после окончания работы кожухи, защищающие режущие инструменты (дисковые ножи, фрезы и т. п.), снимают. Машины очищают от отходов, затем части, соприкасающиеся с продуктом, промывают из шланга водой, затем мочалками моющим раствором и ополаскивают водой. Дезинфекцию проводят орошением или протиранием смоченными в дезрастворе чистыми салфетками. После 20-минутной выдержки поверхности, обработанные дезинфицирующим раствором, промывают теплой водой до полного удаления дезинфектанта.

В машинах для отсекания голов обрабатывают приемный бункер, рабочий столик, штырь для упора рыбы. В приспособлениях для съема чешуи санитарной обработке подвергают чешуесъемные пластины и шероховатые валики. В чешуеочистительном барабане обрабатывают терочную поверхность чешуесъемного барабана, поддона и загрузочного лотка. Чешуесъемный барабан очищают струей воды под давлением.

В многооперационных разделочных машинах санитарной обработке подвергают транспортеры и разделочный механизм.

В филетирующих машинах моют и дезинфицируют кассеты загрузочного конвейера, дисковые ножи, направляющие колодки, крыльчатку.

3.1.6. Измельчение

Для дезинфекции оборудования используют следующие дезинфицирующие растворы более высокой концентрации, чем указано в п. 3.1: хлорной извести осветленный с содержанием активного хлора 0,4—0,5% для ежедневной дезинфекции и 0,5—1% для дезинфекции 1 раз в неделю; 0,1%-ный мононатриевой соли дихлор-изоциануровой кислоты; 0,8—1%-ный хлорамина для ежедневной дезинфекции и 1,2—1,5%-ный для дезинфекции 1 раз в неделю; 0,02%-ный препарата «Катапин Б-300».

В машинах типа «Фарш» после окончания работы из рабочего

барабана удаляют остатки фарша, затем разбирают машину. Барабан моют теплой водой под давлением из шланга и обрабатывают моющим раствором. Резиновую ленту транспортера обрабатывают, как указано в п. 3.1.2.

По окончании работы волчка его разбирают. Вынимают рабочий и питающий шнек, ножи и решетки. Загрузочный бункер, рабочий цилиндр и съемные части подвергают механической очистке с помощью мочалок. Затем промывают водой и опускают на 5— 10 мин в ванны с горячим моющим раствором.

Во время санобработки куттера чашу освобождают от продукта, открывают крышку куттера, очищают ножи, крышку и чашу. Затем закрывают крышку куттера и в чашу наливают воду (35— 40°С). После отмывания ножей и чаши водой ее сливают, чашу ополаскивают, заполняют моющим раствором и включают машину еще на 5—10 мин. Отработанный раствор сливают через отверстие в дне чаши и машину снова промывают водой для удаления остатков моющего раствора.

Проводя санобработку фаршесмесителей, тестомесильных машин и мешалок, дежу и лопасти, мешалок предварительно механически очищают от остатков продукта. В дежу наливают теплую воду и включают мешалку на несколько минут для отмывания от остатков фарша. Затем наливают моющий раствор и снова включают мешалку на 5—б мин, пока раствор не омоет все ее части. Моющий раствор смывают горячей водой.

Протирочную машину сразу после окончания работы освобождают от остатков продукта, затем в машину подают сначала теплую воду, а затем горячий моющий раствор, которым ее обрабатывают в течение 3—4 мин. Моющий раствор смывают горячей водой при включенном двигателе.

Разобранные и подготовленные к дезинфекции крупные части машин дезинфицируют орошением. Мелкие детали погружают в ванну с дезинфицирующим раствором на 20 мин.

В трудно разбираемые машины после их тщательной промывки водой от моющих средств наливают дезинфицирующий раствор и на 7—8 мин приводят их в действие, пока раствором не будут омыты все части. Затем дезинфицирующий раствор тщательно смывают.

При дезинфекции орошение может быть заменено протиранием оборудования чистыми салфетками или полотенцами, смоченными в дезинфицирующем растворе. (Руки должны быть в резиновых перчатках).

После выдержки в течение 20—30 мин все поверхности, обработанные дезинфицирующим раствором, промывают теплой водой до удаления дезинфектанта и вытирают досуха чистыми салфетками или полотенцами.

3.2. ПОСОЛ

Для санитарной обработки оборудования используют растворы следующих концентраций, %:

После каждого освобождения емкости от рыбы, отработанного тузлука или воды, используемой для одновременного посола и дефростации, емкость очищают механически, обрабатывают из шланга сначала холодной, а затем горячей водой с моющими средствами щетками на длинной ручке. Тщательной обработке подвергают решетчатые крышки, гнет, воронки, ванны для тузлуков, стеллажи для стекания, решетчатые крышки.

При мойке чанов особое внимание надо обращать на запорную арматуру, где может скапливаться грязь. Запорную арматуру моют отдельно вручную щетками в моющем растворе, ополаскивают водопроводной водой, дезинфицируют погружением в дезраствор на 20—30 мин и снова ополаскивают водой до полного удаления дезинфектанта.

В цементных чанах надо тщательно промывать углы. При мойке брезентовых чанов используют 0,1—0,16%-ные растворы каустической соды и 1—1,2%-ные растворы кальцинированной. Для дезинфекции используют раствор хлорной извести с содержанием 1% активного хлора. Особое внимание необходимо обращать на дезинфекцию брезентовых чанов, которые двукратно орошают дезинфектантом. Время воздействия дезинфицирующего агента не менее 30 мин. Все емкости после дезинфекции должны тщательно промываться сначала горячей, а потом холодной водой до полного удаления дезинфицирующих средств.

При непрерывном способе посола в барабанной рыбопосоль-ной машине по окончании работы отработанный тузлук сливают и ванну механически очищают. Затем из шланга горячей водой промывают барабан, спираль и ванну. Особенно тщательно промывают скребки ленточного конвейера, лопастные валы, разгрузочный лоток. После этого машину заливают горячим моющим раствором и периодически 2—3 раза в течение 0,5 ч приводят в рабочее состояние. Затем моющий раствор сливают, машину промывают горячей водой и обрабатывают дезинфицирующим раствором. После 30 мин выдержки дезраствор смывают сильной струей сначала горячей, а потом холодной воды.

При производстве пресервов санитарной обработке подвергается тара (см. п. 4), волосяные сита, марля и бязь, через которые производится фильтрация отвара или настоя пряностей.

Волосяные сита промывают горячей водой, моющим раствором и дезинфицируют 0,8—1%-ным раствором хлорамина.

Марлю и бязь прополаскивают в теплой воде и простирывают в растворе кальцинированной соды. После стирки марлю и бязь прополаскивают в чистой теплой воде, просушивают на воздухе или в сушильных камерах.

Вкусовой посол рыбы при производстве консервов и рыбы горячего копчения осуществляется в ваннах или барабанах непрерывного действия. После окончания смены ванны, черпаки, тележки, конвейеры моют сначала холодной, а затем горячей водой до полного удаления чешуи и механических частиц, а после окончания работы обрабатывают моющим раствором и дезинфицируют. Время воздействия дезинфицирующего агента 15—20 мин. При вкусовом посоле рыбы в барабане с рециркуляционной установкой санитарная обработка посольной емкости проводится в конце 4-й смены. Водой из шланга обрабатывают внутреннюю часть барабана, лопасти, лоток.

В емкость наливают моющий раствор и включают барабан на 20 мин. Моющий раствор сливают и из шланга водой отмывают моющие вещества. В барабан заливают раствор дезинфицирующего средства и периодически включают машину 2—3 раза по 5 мин в течение 0,5 ч. После дезинфекции барабан промывают горячей водой до полного удаления дезсредств.

3.3. КОПТИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Для санитарной обработки оборудования используют растворы следующих концентраций, %:

моющие:

содьг кальцинированной ..........

синтетического моющего средства «Прогресс» .    .

препарата «Вимол»............

дезинфицирующие:

хлорной извести осветленный (активного хлора)    0,2—0,3

хлорамина............... 0,5—0,8

Санитарная обработка оборудования, применяемого при де-фростации, мойке и посоле, изложена в пп. 3.1.1—3.1.4 и 3.2.

Шомпола для нанизки рыбы и сетки для копчения после каждого съема рыбы механически (металлическими щетками) очищают от нагара и остатков рыбы. Санитарную обработку проводят 1 раз в неделю. Для этого их отмачивают в растворе кальцинированной соды при температуре 50° С, затем моют мочалками, ополаскивают для удаления моющего раствора и дезинфицируют. Время выдержки 20—30 мин. Рамы для шомполов подвергают санитарной обработке 1 раз в месяц. Вначале их смачивают моющим раствором, нагар снимают щетками, затем ополаскивают и обрабатывают дезраствором. После 20—30 мин воздействия дез-

Инструкция разработана сотрудниками Гипрорыбфлота: канд биол. наук, ст. науч. сотр. Р. М. Курдиной; зав лаб. И. И. Приэреновой; канд. техн. наук, ст. науч. сотр. М. М. Гофгарш.

Выпущено по заказу Министерства рыбного хозяйства СССР

Министерство здравоохранения СССР

Министерство рыбного хозяйства СССР

Государственный ордена «Знак Почета» проектно-конструкторский

рыбопромыслового Флота (Гипрорыбфлот)

Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования на рыбообрабатывающих предприятиях и судах

Ответственный за выпуск Р. М. Курдина Редактор Е. С. Фадеева Редактор издательства В. М. Макосий Технический редактор Л. И. Тимофеева Корректор-вычитчик Л. Ф. Ежова Корректор С. М. Архипова

Сдано в набор 04.11.84. Подписано к печати 27.02.86. М.-23307. Формат бумаги 60Х90'/ц. Бум. типогр. N» I. Литературная гарнитура. Печать высокая. Уел. печ. л. 2,0. Уел. кр.-отт. 2,26. Уч.-изд. л. 2,24. Тираж 6000 экз. Заказ Nt 2518. Изд. N* 3-3-1/16-4023-129. Цена 10 коп. Заказное.

Ордена «Знак Почета» издательство «Транспорт». Ленинградское отделение, 190121, Ленинград. ул. Декабристов, 33.

Типография № 2 Ленупрвздата. 191104, Ленинград, Литейный пр.. бб.

_и 3605010000-129 _{без объЯ0Л} 049(01)—85

(g) Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота (Гипрорыбфлот)

инфицирующее средство смывают. Коптильные камеры подвергают санитарной обработке каждый раз после профилактического ремонта, а также после чистки от сажи и жира, которые проводят по указанию главного механика или начальника цеха.

При упаковке рыбы санитарной обработке подвергают столы и весы после каждой смены. Части весов, соприкасающиеся с продуктом, очищают от механических загрязнений, протирают ветошью, смоченной в моющем растворе. Затем моющий раствор удаляют, а части весов протирают ветошью, смоченной в дезинфицирующем растворе. Затем снова весы обрабатывают влажной ветошью, удаляя дезинфицирующий раствор, и вытирают насухо.

Мойку механизированной линии по производству копченой продукции проводят в соответствии с техническим описанием по экс-» плуатации линии и технологической инструкцией по производству продукции.

3.4. КОНСЕРВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО¹

Для санитарной обработки оборудования используют растворы следующих концентраций, %:

моющие:

каустической соды............ 0,1*—0,2

кальцинированной соды.......... 1,5—2

препарата «Каспос»............ 0,3

синтетического моющего средства «Прогресс» .    .    0,3

дезинфицирующие:

хлорной извести осветленный (активного хлора) 0,4—0,5

хлорамина............... 1—1,2

натриевой соли днхлорнзоциануровой кислоты    .    0,1

дихлордиметилгидантоина.........0,5—1

Санитарная обработка оборудования проводится по окончании работы каждой смены, после остановки технологического процесса на срок более 30 мин и при переходе на новый ассортимент продукции.

Перед перерывом на обед рабочие места, инвентарь и оборудование очищают от остатков сырья и полуфабриката и промывают теплой водой.

По окончании работы каждой смены загрузочную площадку машины для набивки рыбы в банки очищают от механических загрязнений. Затем площадку, рыбовод, цилиндры и дисковый нож промывают горячей водой и моющим раствором из шланга,

В конце рабочего дня машину обрабатывают дезинфицирующим раствором. Части машин, не соприкасающиеся с продуктом (звездочка, гнездо кантователя и др.), промывают горячей водой с моющим раствором, который тщательно смывают горячей водой.

В заливочных машинах (для заливки жидких продуктов) санитарной обработке подвергают продуктовый бак, разливочные па-

Инструкция предназначена для работников рыбообрабатывающих предприятий и судов флота при проведении санитарной обработки технологического оборудования, а также для специалистов санэпидстанций и соответствующих служб системы Минрыбхоза СССР, осуществляющих контроль за данной обработкой.

Выпуск доброкачественной и стойкой при хранении продукции в значительной степени обеспечивается строгим соблюдением санитарного режима на рыбообрабатывающих предприятиях. Надлежащее санитарное состояние оборудования достигается тщательной его механической очисткой, мойкой и дезинфекцией.

Ответственность за санитарное состояние предприятия или судна несет директор предприятия или капитан (капитан-директор), цеха или участка—начальник цеха или помощник капитана по производству, мастер или бригадир.

Ответственность за соблюдение правил личной гигиены, за санитарное состояние рабочего места и относящегося к нему оборудования и инвентаря несет каждый рабочий, бригадир, мастер или заведующий производством.

Очистку и мойку оборудования осуществляют рабочие производственных цехов. Дезинфекцию проводят дезинфекторы, а также рабочие цехов, прошедшие соответствующий инструктаж.

Каждое предприятие должно иметь достаточное количество уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств.

О проведении мойки и дезинфекции делается запись в журнале регистрации санитарной обработки с указанием даты проведения, объекта обработки и режима.

Эксплуатация нового оборудования, а также отремонтированного и реконструированного разрешается только после санитарной обработки.

Санитарную обработку оборудования, не вошедшего в данную инструкцию, необходимо проводить согласно техническим описаниям его эксплуатации. ²

Проведение санитарных дней на предприятиях регламентировано санитарными правилами для береговых рыбообрабатывающих предприятий, утвержденными в 1981 г. Для плавзаводов, плавбаз, БМРТ и других типов судов устанавливается следующая периодичность проведения санитарных дней при выработке: консервов, пресервов, рыбного фарша— 1 раз в неделю (по 6 ч); икры, пищевой продукции из криля — 1 раз в 5 дней (по 6 ч); мороженой, соленой продукции, кормовой муки и жира — 1 раз в 10 дней (по 6 ч).

Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря применяются холодная и горячая вода, острый пар, сухой жар и специальные моющие и дезинфицирующие средства.

Санитарная обработка осуществляется в следующей последовательности:

механическая зачистка; ополаскивание холодной водой (20—25° С); мойка горячей водой³ с добавлением моющих средств при температуре не ниже 60°С;

ополаскивание горячей водой;

нанесение на обрабатываемую поверхность дезинфицирующего раствора или погружение в него разборных частей и мелкого инвентаря на 15—30 мин (температура раствора зависит от применяемого препарата п. 2.3.) или обработка оборудования острым паром или сухим жаром;

отмывание от дезинфицирующих средств горячей водой до их полного удаления;

просушка ополаскиванием водой (80—90° С) или обдуванием струей воздуха (40—60° С) в зависимости от конструкции оборудования.

При санитарной обработке применяются моющие и дезинфицирующие средства, допущенные Минздравом СССР для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также средства, приведенные в разделе 2 настоящей инструкции. Использование моющих и дезинфицирующих средств, не упомянутых в перечисленных документах, допускается только с разрешения органов государственного санитарного надзора.

Перед дезинфекцией оборудование необходимо тщательно очистить и вымыть.

При выборе моющего и дезинфицирующего средства учитывают жесткость воды и вид материалов, из которых изготовлено оборудование.

В кипящей воде можно дезинфицировать мелкий деревянный и металлический инвентарь. Для усиления обеззараживающего действия кипящей воды в нее добавляют 1—2%- кальцинированной соды.

Для мойки оборудования, изготовленного из алюминия, при использовании едкого натра или тринатрийфосфата необходимо добавлять защитные вещества — силикаты натрия и калия.

Растворы каустической соды и препарата «Каспос» нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей.

Для дезинфекции дорогостоящих сложных машин применяют растворы наименее коррозирующего препарата хлорамина или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты или низкой концентрации (не выше 0,2% по активному хлору) осветленный раствор хлорной извести.

Ценное оборудование и приводные ремни, которые нельзя обливать жидкостью, тщательно дважды протирают салфетками или ветошью, смоченными 4%-ным раствором формальдегида. Салфетки, ветошь или полотенца, применяемые для протирки оборудования, должны быть из прочного материала и не оставлять нитей и обрывов при их употреблении.

Расход воды на ополаскивание оборудования по отношению к расходу моющего или дезинфицирующего раствора должен быть в 3—4 раза больше.

Контроль качества отмывания от щелочи и дезинфицирующих растворов производится химиком производственной лаборатории непосредственно после мойки и дезинфекции (пп. 2.2.2 и 2.3.2).

Бактериологический контроль качества мойки и дезинфекции технологического оборудования осуществляется периодически микробиологом предприятия.

2.1. ВОДА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82. Морская вода, применяемая при санитарной обработке, должна по бактериологическим показателям также соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. Допустимые пределы остаточного хлора после хлорирования 1—2 мг/л.

Дезинфекция систем водоснабжения на судах, в том числе и шлангов для водоналивных операций, проводится согласно Приложению № 8 Санитарных правил для морских судов промыслового флота СССР (1980 г.).

2.2. МОЙКА

Для мойки технологического оборудования используют средства, представляющие собой отдельные химические вещества или сложные смеси. Водные растворы моющих средств определенной концентрации должны обеспечивать чистоту обрабатываемых поверхностей;

Качество мойки зависит от активности моющего средства, температуры моющего раствора, продолжительности обработки и степени шероховатости обрабатываемой поверхности. Обработка оборудования раствором под давлением способствует лучшему вымыванию загрязнений из соединительных швов, запорной арматуры и т. п.

Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, моют из расчета 1 л моющего раствора на 1 м² поверхности, не контактирующие — 0,5 л на 1 м².

2.2.1. Характеристика рекомендуемых моющих средств и приготовление рабочих растворов

2.2.1.1.    Натрий едкий (сода каустическая) ГОСТ 2263-79. Бесцветное кристаллическое вещество, легкорастворимое в воде. При механизированной мойке используют 1—2%-ные растворы, при ручной — 0,2%-ные; 1—2%-ные растворы NaOH при температуре 60—70° С обладают также дезинфицирующим действием.

Для приготовления определенного объема раствора отвешивают необходимое количество каустика и заливают его водой при постоянном помешивании. Учитывая, что каустическая сода является агрессивным веществом, емкости для щелочи должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

2.2.1.2.    Сода кальцинированная техническая (натрий углекислый) ГОСТ 5100-73. Белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. При механизированной мойке используют 1—3%-ные растворы, при ручной — 0,5%-ные. Их готовят, растворяя препарат в теплой воде при перемешивании.

2.2.1.3.    Препарат «Каспос» — каустированная содово-поташная смесь. Жидкость желтоватого цвета, содержащая 40—42% едких щелочей. Препарат хорошо растворяется в воде. При механизированной мойке используют 2—3%-ные растворы, при ручной — 0,3%-ные. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании.

2.2.1.4.    Препарат «Демп» ТУ 46-583—69. Порошок белого или светло-желтого цвета. В состав входят алкилсульфат и алкилсуль-фонат, сода каустическая, тринатрийфосфат и сода кальцинированная. Применяют в виде 2—4%-ных растворов. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании.

2.2.1.5.    Алкилсульфат аммония ТУ 6-01-640—71. Прозрачная флюоресцирующая жидкость без запаха. Эффективность действия не зависит от жесткости воды. Используют 0,2%-ные растворы. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании.

2.2.1.6.    Синтетическое моющее средство «Прогресс» ТУ 38-107-19—77. Жидкость янтарного цвета. Легко растворяется в воде. Применяют 0,3—0,5%-ные растворы. Эффективность действия не зависит от жесткости воды.

2.2.1.7.    Препарат «Вимол» ТУ 38-10761—75. Порошок белого цвета. Стабилен при хранении. Эффективность действия не зави-

	Вода с жесткостью, мг-экв/л
Моющее средство	выше 6,35	до 6.35	до 2
Сульфанол (в пересчете на активное вещество)	2	2	2,5
Триполифосфат натрия	40	20	—
Метасиликат натрия	30	30	10
Сода кальцинированная	20	40	85
Сульфат натрия	8	8	2,5

сит от жесткости воды. Можно использовать для мойки оборудования из алюминия и полиэтилена, а также натуральных и синтетических тканей. Применяют 0,5—1%-ные растворы.

Растворы препаратов «Вимол» и «Прогресс» готовят при перемешивании препарата в горячей воде (55—60°С).

В качестве антикоррозионной добавки к растворам каустической и кальцинированной соды используют метасиликат натрия (ТУ 6-18-161—73). Концентрация препарата в моющих растворах составляет 0,1%.

Моющая способность разных веществ проявляется неодинаково в воде с разной степенью жесткости. Поэтому для воды с разной степенью жесткости желательно применять смеси моющих веществ. Процентное соотношение компонентов представ* лено в табл. 2.1.

Смеси моющих веществ применяют при машинной мойке в виде 0,5—1%-ных растворов, при ручной — 0,5%-ных.

2.2.2. Контроль на полноту отмывания моющих средств

Наличие или отсутствие остаточной щелочности на оборудовании проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумажки или фенолфталеина. Для такого контроля сразу же после мойки к влажной поверхности участка оборудования плотно прижимают полоску индикаторной лакмусовой бумажки (красная лента). Окрашивание лакмусовой бумажки в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточной щелочности. Если внешний вид бумажки не изменился — остаточная щелочность отсутствует. При использовании фенолфталеина к порции смывной воды (20— 25 мл) добавляют 1—2 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина. В случае наличия в смывной воде остаточной щелочности жидкость окрашивается в розовый цвет (устойчивый в течение 30 с) той или иной интенсивности в зависимости от концентрации щелочи.

2.3. ДЕЗИНФЕКЦИЯ

Для дезинфекции оборудования используют однородные химические вещества или смесь нескольких химических веществ. Дез-

инфицирующие средства должны иметь паспорта с указанием названия средства, даты изготовления, срока годности.

Эффективность обработки оборудования зависит от содержания активного вещества в растворе, его температуры и времени воздействия дезинфицирующего агента на обрабатываемую поверхность.

Обычно для дезинфекции применяют хлорсодержащие растворы с концентрацией активного хлора 0,3—0,5%. Время воздействия должно быть не менее 15 мин. При повышении температуры дезинфицирующее действие препаратов увеличивается. Однако растворы хлорной извести следует применять при температуре не выше 25° С, так как при повышении температуры ускоряется разложение хлорной извести, что ведет к потере активного хлора. Для остальных хлорсодержащих растворов оптимальная температура — 40—45° С. Дезинфицирующие препараты, не содержащие хлор, применяют в горячем виде (60—65° С).

Расход дезинфицирующих растворов на 1 м² металлической поверхности — 0,5 л, на 1 м² резины, брезента, пластмассы, бетона или дерева — 1л.

Для дезинфекции труднодоступных участков оборудования количество дезинфицирующего раствора увеличивается вдвое.

Дезинфекцию оборудования химическими веществами производят только после полного удаления из цеха или любого другого помещения остатков сырья и других продуктов.

2.3.1. Характеристика дезинфицирующих средств, рекомендуемых к применению, и приготовление рабочих растворов

2.3.1.1. Хлорная известь ГОСТ 1692-58. Белый порошок с резким запахом, негорючий, взрывоопасен. Хлорная известь при хранении, особенно на свету и в соприкосновении с воздухом, теряет хлор, поэтому перед приготовлением растворов необходимо проверять содержание активного хлора в сухой хлорной извести.

Хлорная известь выпускается трех сортов, содержащих соответственно 38, 32 и 28% активного хлора. Хлорная известь, содержащая менее 15% активного хлора, непригодна для дезинфекции. Для дезинфекции используют в основном растворы, содержащие 0,3—0,5% активного хлора. Растворы хлорной извести при хранении теряют активность, поэтому их готовят не более чем на 5 дней. Для дезинфекции используют осветленный (отстоявшийся) раствор хлорной извести, свободный от нерастворимых примесей. Концентрацию раствора выражают в миллиграммах активного хлора на 1 л воды или в процентах. Вначале определяют содержание активного хлора в сухой хлорной извести, а затем рассчитывают необходимое количество хлорной извести для приготовления требуемого количества осветленного раствора нужной концентрации. К отвешенному количеству извести добавляют немного воды и тщательно растирают комочки, затем при помешивании добавляют остальную воду. После отстаивания в закрытой емкости

в темном месте в течение суток сливают верхний прозрачный слой, который и используют для дезинфекции.

Количество хлорной извести х (в граммах), необходимое для приготовления определенного объема раствора

1000 ас

^{х =} —г—>

где а — требуемое содержание активного хлора в растворе, %; b — содержание активного хлора в имеющейся хлорной извести, %; с — количество раствора, которое нужно приготовить, л (кг); 1000 — постоянное число.

Пример. Необходимо приготовить 32 л раствора хлорной извести, содержащих 0,4% активного хлора, если известно, что имеющаяся хлорная известь содержит 20% активного хлора.

Для удобства расчета можно пользоваться табл. 2.2, по которой определяют необходимое количество сухой хлорной извести для приготовления раствора с заданным содержанием активного хлора.

Таблица 2.2

и *5 :£§? Активный хлор в сухой хлорной извести, % 16 18 20 22 24 26 28 30 .-^2 я «о О м я р. Активный хлор в 100 мл раствора, % 1 0,16 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 0,28 0,3 2 0,32 0,36 0,4 0,44 0,48 0,52 0,56 0.6 3 0,48 0,54 0,6 0,66 0,72 0,78 0,84 0,9 4 0.65 0,70 0,8 0,88 0,94 1,04 1.12 1,2 5 0,80 0,90 1.0 1.Ю 1,20 1,30 1,40 1.5 6 0,96 1,08 1.2 1,32 1,44 1,56 1.68 1,8 7 1,12 1,26 1,4 1,54 1,68 1,82 1,96 2,1 8 1.28 1,44 1.6 1,76 1.92 2,08 2,24 2.4 9 1,44 1,62 1.8 1,98 2,16 2,34 2,52 2.7 10 1,60 1,80 2.0 2.20 2,4 2.6 2,8 3.0 11 1,76 1,98 2,2 2,42 2,64 2,86 3,08 3.3 12 1,92 2,16 2,4 2,64 2,88 3,12 3,36 3,6

Пример. Хлорная известь содержит 26% активного хлора. Нужно приготовить 100 мл раствора с содержанием в нем 0,5% активного хлора. Для его приготовления следует взять 2 г извести и растворить в 100 мл воды.

Раствор хлорной извести для дезинфекции можно приготовить следующим способом. Готовят концентрированный 10%-ный раствор (хлорное молоко), содержащий 15—35 г/л активного хлора, и ставят в темное прохладное место на сутки для осветления. Затем прозрачный раствор сливают (декантируют) в стеклянную бутыль, плотно закрывают пробкой и хранят в темном месте не более 5 сут. В этом концентрированном растворе определяют активный хлор и в зависимости от его содержания готовят рабочий

1

Санитарная обработка оборудования, применяемого при первичной обработке и вкусовом посоле рыбы, изложена в пп. 3.1 и 3.2, при обжаривании рыбы —в п. 3.5, санобработке весов — в п. 3.3.

2

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА

Санитарная обработка оборудования проводится систематически согласно рекомендациям данной инструкции, а также по требованию работников санитарно-технического контроля производства, санэпидстанций и ведомственной санитарной инспекции.

3

Далее по тексту инструкции температура холодной и горячей воды указываться не будет, за исключением особых случаев.

Л