ГОСТ 9754-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЭМАЛИ МЛ-12
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической
промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Непомнящий, канд.
хим. наук; К.Т. Сулимова, И.М. Федотова, Г.С. Иоффе
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам 04.02.76 № 312
Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2698
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по
стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Беларуси
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизская Республика
|
Киргизстандарт
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Главная государственная инспекция Туркменистана
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9754-61
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с
Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1980 г., мае 1981 г., июле
1986 г., декабре 1990 г., апреле 1998 г. (ИУС 8-80, 7-81, 11-86, 3-91, 7-98)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ МЛ-12
Технические условия
Enamels МЛ-12. Specifications
|
ГОСТ
9754-76
|
Дата
введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-12, представляющие
собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол
и органических растворителях.
Эмали МЛ-12 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных
или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий,
эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.
Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий в условиях
умеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на
фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207
поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и
холодного климата в течение 5 лет до баллов не более А31, АДЗ, для эмали МЛ-12
черной - до баллов не более А31, АД2.
В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и
декоративные свойства в течение 1 года до баллов не более А31, АДЗ.
Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60 °С.
Оценка защитных и декоративных свойств - по ГОСТ 9.407 (после обработки
покрытия полировочными пастами ПМА-2, 290, ВАЗ-2).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 4,
5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в
установленном порядке.
1.2. Эмали МЛ-12 должны изготовляться цветов, указанных в табл. 1а.
Таблица 1а
Цвет эмали
|
Код ОКП
|
Слоновая
кость
|
23
1262 0112 10
|
Кремовая
|
23
1262 0114 08
|
Темно-кремовая
|
23
1262 0189 00
|
Песочная
|
23
1262 0116 06
|
Золотисто-желтая
|
23
1262 0149 08
|
Светло-бежевая
|
23
1262 01 9601
|
Темно-бежевая
|
23
1262 0195 02
|
Коричневая
|
23
1262 0109 05
|
Оранжевая
121
|
23
1262 0118 04
|
Оранжевая
105
|
23
1262 0105 09
|
Красная
|
23
1262 0163 10
|
Красная
42
|
23
1262 0106 08
|
Темно-красная
|
23
1262 0164 09
|
Синяя
|
23
1262 0107 07
|
Голубовато-серая
|
23
1262 0155 10
|
Светло-голубая
|
23
1262 0171 10
|
Серо-голубая
|
23
1262 011001
|
Светло-серая
|
23
1262 0159 06
|
Светлая
серо-голубая
|
23
1262 0174 07
|
Светлая
зелено-голубая
|
23
1262 0128 02
|
Зелено-голубая
442
|
23
1262 0125 05
|
Зелено-голубая
498
|
23
1262 0152 02
|
Светло-бирюзовая
|
23
1262 0197 00
|
Бирюзовая
|
23
1262 0131 07
|
Морская
волна
|
23
1262 0127 03
|
Сине-зеленая
|
23
1262 0175 06
|
Ярко-зеленая
|
23
1262 0167 06
|
Бледно-зеленая
|
23
1262 0129 01
|
Фисташковая
|
23
1262 0143 03
|
Защитная
|
23
1262 0111 00
|
Белая
|
23
1262 0101 02
|
Белая
ночь
|
23
1262 0154 00
|
Светло-дымчатая
|
23
1262 0198 10
|
Серая
|
23
1262 0103 00
|
Черная
|
23
1262 0102 01
|
Изменившиеся с введением Изменения № 4 по сравнению с Изменением № 3,
обозначения цветов даны в приложении
1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.3. Перед Применением
эмали разбавляют до рабочей вязкости 24 - 32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 или
растворителем 650.
Для окраски изделий в
электрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В по ГОСТ 18187 до
вязкости 18 - 22 с по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0 ± 0,5) °С.
Эмали МЛ-12, поставляемые для розничной торговли, разбавляются растворителем
647 по ГОСТ 18188 или растворителем 650.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.4. Эмали
МЛ-12 различных цветов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в
табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1.
Цвет пленки эмали:
|
Должен
находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами
(эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета:
|
По п. 3.3
|
Слоновая кость
|
251, 252
|
|
Кремовой
|
215, 217
|
Темно-кремовой
|
226, 233
|
Песочной
|
609, 610
|
Золотисто-желтой
|
287, 288
|
Светло-бежевой
|
661, 662
|
Темно-бежевой
|
683, 687
|
Коричневой
|
663, 664
|
Оранжевой 121
|
121, 128
|
Оранжевой 105
|
105, контрольный образец цвета
|
Красной
|
46, контрольный образец цвета
|
красной 42
|
42, 44
|
темно-красной
|
53, 54
|
синей
|
485, 486
|
голубовато-серой
|
564, 565
|
светло-голубой
|
404, 407
|
серо-голубой
|
491, 492
|
светло-серой
|
505, 513
|
светлой серо-голубой
|
495, 496
|
светлой зелено-голубой
|
443, 444
|
зелено-голубой 442
|
442, 445
|
зелено-голубой 498
|
498, 499
|
светло-бирюзовой
|
379, 380
|
бирюзовой
|
320, 326
|
морская волна
|
330, 387
|
сине-зеленой
|
375, 376
|
ярко-зеленой
|
324, 329
|
бледно-зеленой
|
340, 368
|
фисташковой
|
381, 382
|
защитной
|
732, 733
|
белой
|
В пределах допуска утвержденного образца цвета
|
|
белая ночь
|
859, 858
|
|
светло- дымчатой
|
510,511
|
серой
|
840, 841
|
черной
|
В пределах допуска утвержденного образца цвета
|
|
2. Внешний вид
|
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин,
расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная
шагрень
|
По
п. 3.3
|
3. Блеск пленки эмали, 96:
|
|
По
ГОСТ 896
|
защитной
|
35-45
|
|
остальных цветов, не менее
|
58
|
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с
диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0 ± 0,5) оС, с
|
70-100
|
По
ГОСТ 8420
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:
|
|
По
ГОСТ 17537 и п. 3.3а настоящего стандарта
|
черной
|
47±3
|
|
золотисто-желтой
|
|
слоновая кость
|
57±3
|
защитной
|
55±3
|
остальных цветов
|
53±3
|
6. Степень перетира эмали, мкм, не более:
|
|
По
ГОСТ 6589
|
защитной
|
15
|
|
остальных цветов
|
10
|
|
7. Время высыхания эмали до степени 3 при 130 - 135 °С, мин, не более
|
35
|
По
ГОСТ 19007 и п. 3.4 настоящего стандарта
|
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмалей:
|
|
По ГОСТ 8784, разд. 1
|
слоновая кость
|
100
|
|
кремовой
|
60
|
темно-кремовой
|
60
|
песочной
|
50
|
золотисто-желтой
|
80
|
светло-бежевой
|
50
|
темно-бежевой
|
50
|
коричневой
|
40
|
оранжевой 121
|
100
|
оранжевой 105
|
80
|
красной
|
90
|
красной 42
|
90
|
темно-красной
|
75
|
синей
|
40
|
голубовато-серой
|
45
|
светло-голубой
|
50
|
серо-голубой
|
40
|
светло-серой
|
50
|
светлой серо-голубой
|
60
|
светлой зелено-голубой
|
50
|
зелено-голубой 442
|
40
|
зелено-голубой 498
|
50
|
светло-бирюзовой
|
60
|
бирюзовой
|
50
|
морская волна
|
45
|
сине-зеленой
|
40
|
ярко-зеленой
|
50
|
бледно-зеленой
|
55
|
фисташковой
|
50
|
защитной
|
45
|
белой
|
80
|
белая ночь
|
60
|
светло-дымчатой
|
50
|
серой
|
50
|
черной
|
35
|
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
3
|
По ГОСТ 6806
|
10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
|
45
|
По ГОСТ 4765
|
11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А),
относительные единицы, не менее
|
0,21
|
По ГОСТ 5233
|
12. Адгезия покрытия, баллы, не более
|
1
|
По
ГОСТ 15140, разд. 2
|
13. Условная светостойкость пленки, ч, не менее
|
4
|
По
ГОСТ 21903, метод 1, и п. 3.6 настоящего
стандарта
|
14. (Исключен, Изм. № 2).
|
|
|
15. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
|
|
По
ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.8 настоящего
стандарта
|
индустриального масла
|
48
|
|
бензина
|
8
|
16. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее
|
48
|
По
ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.9 настоящего
стандарта
|
17. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью
18 - 22 с по вискозиметру ВЗ-4, Ом•м
|
5•104 - 1•106
|
По
п. 3.10
|
18. Способность покрытия шлифоваться и полироваться
|
Покрытие должно допускать шлифование и полирование
|
По п. 3.11
|
19, 20. (Исключены, Изм. № 1).
|
Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей
при хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют
требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по
ГОСТ 9980.1.
2.2. Норму по показателю
13 табл. 1 изготовитель определяет периодически
в каждой 50-ой партии.
2.1, 2.2. (Измененная редакция,
Изм. № 4).
2.3. Нормы по показателям
15 - 18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. №
4).
2.4. При получении неудовлетворительных
результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до
получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях
подряд.
(Введен дополнительно, Изм. №
5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
3.2.
Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для
нанесения эмали производят по ГОСТ 8832,
разд. 3.
Цвет и внешний вид
покрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70´150 мм при толщине
0,25 - 0,32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523)
размером 70´150
мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.
Эластичность пленки при
изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20´150 мм при толщине
0,25 - 0,32 мм.
Укрывистость, твердость и
блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения
размером 90´120
мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели
определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70´150
мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.
Вязкость, массовую долю
нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения удельного
объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18 - 22 с
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм разбавителем
РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187.
При определении остальных
показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24 - 32 с по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через
сетку № 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят
на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости
эмаль разбавляют до вязкости 20 - 22 с.
При
определении твердости, блеска, эластичности пленки при изгибе и времени
высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два
слоя с промежуточной сушкой при (20 ± 2) °С в
течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130 - 135 °С в
течение 35 мин.
Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30 - 35 мкм.
Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью
измерения ±3 мкм.
При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки при
ударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости и
способности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно
наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595), В-КФ-093, В-КЧ-0207 или
ЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-технической
документацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 (ГОСТ 25129), ГФ-0163 или ГФ-017.
При определении условной светостойкости, стойкости к статическому
воздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и края
пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки.
Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.
После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют
всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протирают
мягким материалом типа фланели.
Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10 - 15
мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку
эмали производят по режиму:
первый слой - при (20 ± 2) °С в течение 5 - 7 мин;
второй слой - при 130 - 135 °С в течение 35 мин.
При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным
материалом, нанесенным с двух сторон.
Толщина комплексного покрытия должна быть 40 - 50 мкм.
При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного
укрытия подложки.
При определении условной светостойкости, стойкости к статическому
воздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед
испытанием при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч, а перед остальными - в
течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1,
2, 3, 4, 5).
3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки
Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или
естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными
образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии
300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают
определение при естественном дневном свете.
3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1.
Масса навески - (2,0 ± 0,2) г. Испытание проводят при температуре (140 ± 2) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной
лампой.
При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3
ч.
При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание
проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания
проводят в сушильном шкафу.
3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.
Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым
способом.
3.5. (Исключен, Изм. № 3).
3.6. Условную светостойкость пленки
определяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу
марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.
Образцы помещают на расстояние (240 ± 5) мм от лампы.
Установившийся режим лампы должен быть:
напряжение, В, - (120 ± 6),
сила тока, А, - (3,75 ± 0,25).
Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и
амперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п. 3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блеск
покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе
13 табл. 1.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч
при (60 ± 2) °С, охлаждают при (20 ± 2) °С, протирают полировочным составом и проводят
осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение
оттенка цвета.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
3.7. (Исключен, Изм. № 2).
3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию
бензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом
применяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 и
выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного в
показателе 15 табл. 1. Пластинки с
покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным
составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие
должно быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 2,
3, 4, 5).
3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды
проводят по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с
покрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл. 1. Пластинки с покрытием после испытания
выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным
составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие
должно быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 2,
3).
3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления
Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на
приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20 ± 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться
Подготовленную по п. 3.2 поверхность
покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ 10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности
покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.12. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3 - 9980.5.
(Измененная редакция, Изм. № 2,
4).
4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки:
«Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3,
классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 3,
4, 5).
4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при
обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.
При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия
цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.
(Введен дополнительно, Изм. №
3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция,
Изм. № 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали МП-12 являются токсичными и пожароопасными материалами, что
обусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в их
состав и применяемых для их разбавления.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм
человека.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
6.2. Все работы,
связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах,
снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
6.3. При производстве,
испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил
пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
6.4. Характеристики
пожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хрома
приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе
рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, оС
|
Концентрационные пределы воспламенения, %
(по объему)
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
Бензин-растворитель
для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит)
|
|
|
|
|
|
300
|
33
|
270
|
1,4-6,0
|
4
|
Бутилацетат
|
200
|
29
|
370
|
2,2-14,7
|
4
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1,7-12,0
|
3
|
Этилцеллозольв
|
10
|
40-46
|
228
|
1,8-15,7
|
4
|
Циклогексанон
|
10
|
40
|
495
|
1,3-9,0
|
3
|
Сольвент
|
50
|
22-36
|
464-535
|
1,02
|
3
|
Ксилол
|
50
|
Не ниже
|
Выше 450
|
1,0-6,0
|
3
|
Соединения свинца
|
0,01
|
23
|
-
|
-
|
1
|
Соединения
хрома
|
0,01
|
-
|
-
|
-
|
1
|
(Измененная редакция, Изм. № 3,
4, 5).
6.5. Меры предосторожности
при производстве и применении эмалей: герметизация производственного
оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов
специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
Для защиты рук следует
применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. №
3).
6.6. Контроль за
содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. №
3).
6.7. Производство эмалей
должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-,
пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
6.8.
Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления,
транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Справочное
Таблица соответствия изменившихся обозначений
цветов эмалей МЛ-12
по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 4 и по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 3
Цвет эмали по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 4
|
Цвет эмали по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 3
|
Оранжевая 121
|
Оранжевая
|
Оранжевая 105
|
Желто-оранжевая
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Назначение,
способ применения, меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-12,
предназначенной для розничной торговли
Эмали МЛ-12
предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованной или
загрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности изделий,
эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещения.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют
растворителями 647, 650 в количестве до 25 % от массы эмали. Эмаль наносится краскораспылителем в два слоя
или по старому покрытию в один слой.
При нанесении эмали по старому покрытию последнее должно быть
прошлифовано и промыто бензином.
При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью. Покрытие
сушат 30 мин при температуре 130 - 135 °С. Для сушки применяются ручные медицинские
рефлекторы. Промежуточная выдержка между слоями 5 - 7 мин при температуре (20 ±
2) °С.
Расход эмали на однослойное покрытие 70 - 100 г/м2 в
зависимости от сложности окрашиваемой поверхности и толщины покрытия.
Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и
прямых солнечных лучей.
Эмаль следует беречь от огня.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено
дополнительно, Изм. № 3).