Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

41 страница

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фрезерные вертикальные станки с крестовым столом общего назначения классов точности Н, П и В, в том числе на станки с копировальным устройством, с программным управлением, многоцелевые фрезерно-расточные станки и гибкие производственные модули на их базе, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Терминология

2 Основные размеры

3 Точность станка

4 Точность образца-изделия

5 Жесткость станка

Показать даты введения Admin

Страница 1

f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

ТЕРМИНОЛОГИЯ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 9726-89

(СТ СЭВ 5939-87)

Издание официальное

БЗ 6-89/496

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ _

Москва

Страница 2

УДК 621.914.3:00«ЛИ    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Vertical milling machines with compound tabic. Terminology. Basic dimensions. Standards or accuracy and rigidity

ГОСТ

9726-89 (СТ СЭВ 5939-87)


ОКП 38 1612

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.2001

Настоящий стандарт распространяется на фрезерные вертикальные станки с крестовым столом общего назначения классов точности Н, П и В, в том числе на станки с копировальным устройством, с программным управлением, многоцелевые фрезернорасточные станки и гибкие производственные модули на их базе, изготавливаемые для нужд народного хозяйства н на экспорт.

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1989

Страница 3

I. ТЕРМИНОЛОГИЯ

/ — станина; 2 — ciofixa; 3 — СвЛ«з*И; — иапраялхющхе слхчак. 6—стол; 6— направляющие столп: 7 - рабочая говерхиость стола; S — юпиилслмши баб»». 9 — направляющие шпиидмииой СяСка; 16 — псредянй чопсл апшисля Черт. 1

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


2.1. Основные и присоединительные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 1.

Черт. 2

Примечание. Черт. I н 2 не определяют конструкции станков.

Страница 4

ГОСТ 9726 -89 С. 3

Таблица I

Размеры в мм

Размеры рабочей поверхности стола

Ширина В по ГОСТ 6569

250

320

400

500

630

800

1000

Длина L, не ченее

400

5<Х)

630

800

1000

1250

1600

Наибольшее перемещение по координатам, не менее

X

Равно длине L

Y

250

320

4С0

500

630

800

1000

Z

280

(275)

2S01

380

(КО)

320*

4в0

(430)

400»

560

(530)

40Э*

650

(625)

500'

750

(775)

630»

850

(875)

800*

Наибольшее расстояние Н от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, не менее

400

(375)

450»

500

»»!

т

(530)

560*

710

(630)

630*

Я>3

(750)

710*

9Э0

800*

1000

1000*

Т-образные пазы по ГОСТ 6569

Ширина

12; 14

14; J8

18; 22

22;28

Расстояние между пазами

40;

63;

(80);

50

50;

63;

(80)

50;

80;

(100)

63;

100;

(80)

100;

125;

(160)

100;

160;

(125)

100;

200

Конец шпинделя по ГОСТ 24644» с конусностью 7:24

30; 40

40; 50

50;60

Высота Н| от уровня пола до отводящей ветаи транспортера для размещения тары под стружку, не менее

560*

750*

Число автоматически сменяемых столов-спутников ДЛИ ГПМ, ие менее

2

Число управляемых осей координат, не менее

3

Число одновременно управляемых осей координат, не менее

2

1

Размеры для гибких производственных модулей.

Примечание. Размеры, указанные в схобхах, для нового проектирования не применять.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9726

Обозначение и положительное направление осей координат — по ГОСТ 23597.

Основные и присоединительные размеры столов-спутников — по ГОСТ 27218.

Неуказанные основные размеры для гибких производственных модулей —по ГОСТ 27491.

2.2.    Длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

2.3.    Наибольшее перемещение по координатам X, Y. Z и наибольшее расстояние И допускается увеличивать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636.

2.4.    Наибольшее перемещение по координате X допускается уменьшать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,25 раза по сравнению с указанным в табл. I с £/£»2.

2.5.    Перемещение по координате Y должно быть симметричным относительно оси шпинделя с допускаемым отклонением до 0,06 В.

2.6.    В станках с копировальным устройством длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать, а наибольшее перемещение по координате X уменьшать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636, но не более чем в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 1 и п. 2.2.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

3.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

3.2.    Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества станков.

3.3.    Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, закрепляют в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

3.4.    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 3 4.1—3.4.18.

Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,26—1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Нормы точности шпинделей угловых головок не должны превышать значений, указанных в пп. 3.4.12—3.4.15 более чем в 1,6 раза для соответствующего класса. При пересчетах значения допусков следует округлять до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.

Страница 6

ГОСТ 9726-89 С. 5

3.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спут-ника

7Z


V7TT777777777,


Г7'


ry?///S//77

77?7


Черт. 3

Черт. 4

'А—I—1"Х~

■    1    I

Черт. 6

Таблица 2

Длина и»*реин*. ми

Допуск, мхм, для стазкоо классов 7(>xnocta

Н

П

До 250

12

8

Св. 250 до 400

16

10

> 400 » 630

20

12

» 630 » 1000

25

16

» 1000 * 1600

30

20

> 1600 » 2500

40

25

> 2500 > 4000

50

30

Примечания:

1.    Дли столов с длиной до 1600 мм и с голов-спутников выпуклость не до-пусхается, для столов с длиной свыше 1600 мм выпуклость допускается не более 7« от допуска по табл. 2.

2.    Для копировальных станков допуск распространяется на часть рабочей поверхности стола, предназначенной для базирования обрабатываемых деталей.

2 Зак. 1480

Страница 7

С. 6 ГОСТ 9726-89

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3, 4 или 6), черт. 3—5. Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по черт. 6.

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и но-поперечном направлениях. Измерения выполняют в трех продольных и трех поперечных сечениях (среднем и двух крайних) и двух диагональных.

Допускается для столов с соотношением L:B свыше 2 измерения в диагональных сечениях не производить.

Расстояние между точками измерения равно а = 0,1 L, но не менее 100 мм; 6*0,3 В.

Для станков с длиной рабочей поверхности стола свыше 1000 мм поперечные сечения должны быть расположены на расстоянии 2 а. Количество сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно охлаждающей жидкости, расположение их указывают в нормативно-технической документации станка.

3.4.2. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его перемещении:

а)    в продольном направлении;

б)    в поперечном направлении

I

Таблица 3

Черт. 7

Допуск, им/м (углом» секунда), дл* станков классов

Длхпа трмияеяиа,

Н

П

0.012 2,5) 0.02 (4) 0.025 (5)


До 400

Св. 400 до 1600 » 1600 »    2500


0.04 (8)


Страница 8

ГОСТ 9728-89 С. 7

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 13, предпочтительно метод 1), черт. 7.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению рабочего перемещения.

На рабочей поверхности стола в средней его части перпендикулярно направлению перемещения устанавливают уровень.

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.

3.4.3. Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности

г

1 -

у

Страница 9

С. 8 ГОСТ 972#—89

Таблица 4

Дляы перосещашя. ми

Допуск, и к», дгя ставков кмссо» точиоста

К

П

До 250

12

8

Св. 250 до 400

16

10

> 400 » 630

20

12

* 630 » 1000

25

16

> 1000 » 1600

30

20

» 1600 э 2500

40

25

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 6, предпочтительно методы 1а или 16), черт. 8 и 9.

Измерение проводят в среднем сечении стола.

Наконечник измерительного прибора в продольном и поперечном направлениях располагают по оси шпинделя.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения.

Стол перемещают на всю длину хода.

Допуски прямолинейности и параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 16 (черт. 9) принимают с увеличением в 1,6 раза от значений, указанных в табл. 4.

Страница 10

ГОСТ 8726-89 С. 9

3.4.4. Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном н поперечном направлениях в горизонтальной плоскости

j-O

Черт. 10

tfiE}

Черт. 11

Таблица 5

Допуск. ию«., наа ма

■ков классов, тофоств

Длке* перемещен»*. ни

Н

П

До

250

8

5

Св.

250

до

400

10

6

>

<00

>

630

12

8

>

630

»

1000

16

10

>

1000

>

1600

20

12

>

1600

>

2500

25

16

Страница 11

С. 10 ГОСТ 9728-89

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно методы 16 или 3), черт. 10 или 11.

При перемещении стола свыше 1600 мм допускается проводить измерение с помощью специальной линейки.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или струну устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.

Стол перемещают на всю длину хода.

3.4.5. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза (контрольной кромки)

Черт. 12

Таблица 6

МКМ. дл® СТЙИКО» КЛЯССО» точности

Длят перемещения, ни

н

П

До

630

20

12

Се.

бзо

до

1000

25

16

»

1000

»

1600

30

20

>

1600

»

2500

. 40

25

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12.

•    i.-1    '    ,    ’    -    "O'

Страница 12

ГОСТ 9728-89 С. 11

Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направлении.

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать плоско параллельную концевую меру длины (плитку).

3.4.6. Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

Допуск в мкм на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

Н.......20

П.......12

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Поверочный угольник (раму) измерительной гранью располагают посередине рабочей поверхности стола.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.

Направления перемещений стола по обеим координатам при выверке поверочного угольника и прн выполнении измерений принимают одинаковыми.

Страница 13

С 12 ГОСТ 9721—8S

3.4.7. Перпенднкулвряостъ направления поперечного перемещения стола направлению его продольного перемещения при обходе контура прямоугольной рамки (рекомендуемая)

rr~f~n

?4-Ф—Ф--

Черт. 14

Таблице 7

Г.огъ'речиос перемотан, им

Допуск, мм», классоа

ДЛЯ CMIU031 ТОЧНОСТИ

миболыт*

юкгролиру*»)?

Н

II

До

250

125

16

10

Св

250 до 400

160

20

12

»

400 * 630

200

25

16

*

630 * 1000

250

30

20

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 14.

Стол в продольном направлении устанавливают в положение, смещенное от среднего, поочередно в обе стороны на величину равную Vi его продольного года, но не более 400 мм.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.

Направления перемещения стола при установке в продольном направлении и при измерении должны соответствовать направлениям перемещений по схеме обработки изделия.

Страница 14

ГОСТ 9726-8® С. 13

3.4.8. Прямолинейность траектория продольного н поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)

Черт. 15

Таблица 8

Длина iwjxmmijwih*, >гм

Дспу<к. ant. V ст»н*о» *л«ссс« точности

И

п

До 250

8

5 '

Св. 250 до 4С0

10

6

» 400 » 630

12

8

» 630 » 1000

16

10

» 1000 » 1600

20

12

» 1600 > 2500

25

16

Измерение—по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно метод 16), черт. 15.

При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяе мого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или специальную линейку устанавдцра! в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.    ,.

Стол перемещают на всю длину,

Страница 15

С 14 ГОСГ 9726-89

3.4.9. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола в плоскостях, параллельной и перпендикуляр* ной к продольному перемещению стола

Таблица О

Допуск, мкм, для станков классов

Ширни» стол*, им

Ддпия юмеретя L, мм

И

П

До 630

300

16

12

Св. 630

500

25

20

i

В плоскости, перпендикулярной к

продольному перемещению стала

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 10, предпочтительно метод 1), черт. 16.

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение.

Для станков с поворотной шпиндельной бабкой измерение проводят только в плоскости, перпендикулярной к продолькому перемещению стола.

Допускается проводить измерения перпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению перемещения стола —по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод 3).

Поверочную линейку в направлепии, перпепдикулярном проверяемому, устанавливают по оси шпинделя по ГОСТ 22267 (разд. 3, метод 1о).

Страница 16

ГОСТ 972ft-Sfl С IS

3.4.10. Прямолинейность н перпендикулярность траектории вертикального перемещения шпиндельной бабки к рабочей поверх* ностн стола в продольном и поперечном направлениях

Черт. 17


\


\


Ml


Таблица 10

Черт. 18

Допуск, «км. для станков классов томоост*

Длим ГК'РС»«Д«Н*Я, км

Н

П

Св. 250 до 4СО

20

12

* 400 > 630

25

16

> G30 » 1000

30

20

Страница 17

С. 16 ГОСТ 9726—89

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод Га), черт. 17.

Стол устанавливают в среднее положение в продольном поперечном направлениях.

Поверочный угольник, в направлении перпендикулярном проверяемому, располагают по оси шпинделя.

Шпиндельную бабку перемещают на всю длину хода без оста-овки и закрепления.

Измерения проводят в двух взаимноперпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола.

Допускается проводить измерения прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения шпиндельной бабки к направлению перемещения стола по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно методы 2 или 3), черт. 18.

Поверочный угольнвк с линейкой в направлении, перпендикулярном проверяемому, располагают по оси шпинделя. Допускается устанавливать два поверочных угольника с линейками на одинаковом минимальном расстоянии от поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя. В этом случае отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих измерительных приборов.

3.4.11. Параллельность шмккоста поворота шпиндельной бабки относительно направлении продольного перемещения стола (для станков с поворотной шпиндельной бабкой)

Черт. 19

Страница 18

ГОСТ 9728-89 С. 17

Допуск в мкм на длине перемещения £. = 300 мм для станков классов точности:

Н..........20

П..........12

Стол 1 (черт. 19) устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.

Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение в направлении вертикального перемещения.

Поверочный угольник 2 устанавливают в продольном направлении в средней части стола со средним пазом и выверяют параллельно направлению продольного перемещения стола. Шпиндельную бабку поворачивают на угол 2а так, чтобы наконечник измерительного прибора 3 касался измерительной поверхности угольника в двух точках, расположенных на длине 300 мм.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух точках на заданной длине измерения.

3.4.12. Осевое биение шпинделя

Таблица 11

Черт. 20    Черт.    21

Д*»и*?р наружно* центрирующей поверхности шпинделя, мм

Дмуск. ико. дня сши: клл;сов тдеюсги

Н

п

До 65

8

5

Св. 65 *о 100

10

6

» 100 » 160

12

8

Страница 19

С 18 ГОСТ 9726-R9

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно метод 1), черт. 20 или 21.

3.4.13. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцовой поверхности)

V

Черт. 22

Таблица (2

Долу:к, икм. дли cfaRXO* классе» точности

Дмаютр каружх«Л иситрирующгА

RDW>pXKOC7a шпиид;ля. MN

И

П

До 65

12

а

Св. 65 до 100

16

10

» 100 > 160

20

12

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 18), черт. 22.

3.4.14. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

0"

Страница 20

ГОСТ 9728-80 С. 19

Таблица 13

Допуск, NKM, для станков кхйссов точиостж

Дмиегр ыружвов центр» рующе* ОЭ(СрХНО<ТЯ ИЮНЯМИ, HV

н

П

До 100

8

6

Се. 100 до 160

10

8

Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 1), черт. 23.

3.4.15. Радиальное биение комического отверстия шпинделя:

а)    у торца шнинделя;

б)    на расстоянии L

-§о-

i

Черт. 24

Таблица 14

Дня метр нярукчой центрирующей поверхности шпинделя, мм’.

Номер

пункт*

L. ым

Допуск, икм. для станков классе* точности

Н

п

До 100

3.4.15а

_

8

6

3.4.156

150

12

10

Св. 100 ДО 160

3.4.15а

,__

10

8

3.4.156

300

20

16

Страница 21

С 20 ГОСТ #72в—89

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 2), черт. 24.

3.4.16. Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):

а) точность одностороннего позиционирования А\ и А\

(табл. 15);

б)    повторяемость одностороннего позиционирования /?f и /?|

(табл. 16);

в)    точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)

г) повторяемость двустороннего позиционирования R„„ '(табл. 18);

д)    максимальная зона нечувствительности Втп (табл. 19); (подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)

Черт. 25

Черт. 26

f + 2 И

Черт. 27

Черт. 28

Страница 22

ГОСТ 972*— se С. 21

Таблица 15

Дли ка пермасикиия, им

Допуск (Д| и A J). мим. для станков шассов точное г»

Н

п

До 125

25

16

С». 125 до 400

30

20

» 400 » 1000

40

25

» 1000 * 2500

50

30

Таблица 16

Ширина «тола, мм

Допусх (К 1 и Я1). и км. для е>аяхо* классов точности

Н

П

До

400

12

10

Св.

400 до 630

16

12

»

630 » 1000

20

16

Таблица 17

Длиьа 1хр«мсщеии«, мм

Допуск (А), и км. д*я станков классов точности

Н

п

До 125

30

20

Се 125 до 400

40

25

» 400 > 1000

50

30

» 1000 » 2500

во

50

Таблица 18

Ширина стояв, мм

Допуск мки, для станков клаесо» точности

Н

п

До 400

16

12

Си 400 до 630

20

16

» 630 > 1000

25

20

Страница 23

С 22 ГОСГ 9726-89

Таблица !9

Длю» персжисииа. ми

Допуск <sniiu). ***“. для смиков классов точности

Н

п

До 125

6

4

Се. 125 до 400

8

5

» 400 » 1000

12

3

* 1000 » 2Г.00

20

12 =■•

Примечания:

1.    Допуски по оси I и технически обоснованных случаях могут быгь увеличены по сравнению с указанными в табл. 15—'19, но не болс-е чем в 1.6 раза для соответствующего класса.

2.    Допуски для станков класса точности П. оснащенных системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 15—19 и 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.

Измерение —по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25—28.

Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. 25 и 26) на высоте равной не более 0,3 Я (где Я —наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).

Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.

При измерении точности позиционирования шпиндельной бабки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в поперечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).

Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,1 от величины интервала между точками измерения.

Страница 24

ГОСТ 9726-89 С. 23

3.4 17. Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель:

а)    в радиальном направлении;

б)    в осевом направлении

—.

Y

i

Черт. 29

Таблица 20

Диметр н*ружноЛ центрирую' щей поверхности шлиидг-ля, мМ

Номгр I пункте

L. мм

Допуск, икм, дли сгаикоп *сла«» точности

Н

П

До 100

3 4.17а

150

8

4

3 4.176

8

4

Св. 100 до 160

34 17а

300

12

6

3.41176

10

5

В шпинделе 1 (черт. 29) станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3.

Измерительные приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка и фиксируют начальные показания.

Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее показание прибора 4.

Страница 25

С. 24 ГОСТ 9726-89

Для станков с фиксированием шпинделя в одном положении после автоматической установки инструмента допускается при измерении в осевом направлении вращение шпинделя не производить.

Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента. Оправку переносят в магазин, а затем вновь устанавливают в шпиндель.

Число повторных измерений — не менее пяти.

Отклонение положения оправки определяют по формуле

/< =(&«—'&2<)_    —&«о)»

где /, — с-ое отклонение;

й4< — показание прибора 4 при i-ом измерении;

6 и    »    »    2    » » »

6<о    »    »    4    начальном    измерении;

6jo    »    »    2    »    »

Стабильность положения инструмента определяют как наибольшую разность отклонений (размаха) положений оправки для числа повторных измерений равного пяти

R/ =ma xft —min f,

3.4.18. Стабильность автоматической установки стола-спутника иа стол станка (вводится в действие с 01.07.92)

Вид А

Черт. 30

Таблица 21

Ширихя < ГОЛ» <ЯУТ1№К1. мм

1, мм

Дсп***, юсм, дл* стаикоо класс» точнеета П

До 400

Св. 400 до 1000

150

300

10

16

Страница 26

ГОСТ 9726-89 С 25

Измерение проводят с помощью столов-спутников (образцового стола-спутника) и измерительных приборов.

Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей поверхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных осям координат.

Измерительные приборы 1,2 и 4 (черт. 30) устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов / и 2 касались боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях I и II, расположенных на расстоянии 0,5 от оси симметрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 4 — соответствующей стороны стола 9 в сечении IV, расположенном по оси симметрии стола 9, и был перпендикулярен ей.

Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 касался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения салазок 7 по станине 6 в сечении III, расположенном по оси симметрии стола-спутника 8 и был перпендикулярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 5 — соответствующей стороны салазок 7 или стола 9, в том же сечении и был перпендикулярен ей.

В позиции измерения фиксируют пачальные показатели Рю, Рк, Р»о, Р*о, Рю измерительных приборов 1—5, после чего стол перемещают в позицию смены столов-спутников, где производят автоматическое снятие стола-спутника со станка и его повторную установку на стол. Затем стол возвращают в позицию измерения, где вновь проводят измерение.

В случае несовпадения позиций смены к измерения погреш ность позиционирования в позицию смены учитывают с помощью измерительных приборов 4 и 5, или одного из них.

Линейные отклонения по двум взаимно перпендикулярным осям координат f*t и frtl при каждом i-ом измерении определяют по формулам:

П^{Р*-Рн)-(Р,о-Р„)'

В приведенных выше формулах Ри ,    ,    РХ!    , Р,<    , P j —

показания измерительных приборов 1—5 при »'• ом измерении.

По результатам измерений определяют наибольшую разность ■отклонений (размаха) для числа повторных измерений не менее пяти

К;,-maxft,-mm/;, ;

Страница 27

С. 26 ГОСТ 9726-89

В качестве показателя стабильности автоматической установки стола-спутннка принимают наибольшее из значений R*t ,    .

Допускается измерение в двух взаимно перпендикулярных направлениях проводить раздельно в каждом направлении.

Допускается жесткое закрепление измерительных приборов 1—3 на столе-спутнике.

4. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

4.1.    Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

4.2.    Нормы точности образцов-изделий для станков классов точности Н и Г1 не должны превышать значений, указанных в пп. 4.4— 4.8.

Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.3.    Форма и размеры образцов-изделий. Форма и размеры образцов-изделий для станков с ручным н программным управлением в соответствии с черт. 31.

Черт. 31'

Размеры чугунного образца-изделия (черт. 31) принимают равными 6i»0,5 В, но не более 250 мм; L|>0,5, но не более 1000 мм; Л>0,3 И, но не более 120 мм; Н1*=Н + (50-^80 мм), 6=16 мм.

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10%.

В, L, Н — соответственно ширина рабочей поверхности стола, продольный ход стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя.

Страница 28

ГОСТ 9725-89 С. 27

Поверхности 2 и 4 образца могут быть прерывистыми.

Образец устанавливают в середине стола и закрепляют.

Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном для выполнения точных работ.

Обработку поверхности 1 проводят торцовыми фрезами, не менее чем за два прохода с перекрытием не более 10 мм.

При обработке вертикальных поверхностей каждую полосу обрабатывают отдельно с перестановкой шпиндельной бабки по вертикали.

Все обработанные поверхности 1—5 должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 4.4—4.6.

4.4. Прямолинейность noiepxHостей 1, 2 н 4

£

Ж

y/s///7s/?7?/7/7//7\    /7777/777У77/77777//77//7//7}/

Черт. 33

Черт. 34


"7/

//77/777777


Страница 29

С. 28 ГОСТ 9726-89

1

1 ' • \г77гт^-/

q&.

Черт. 35

а —расстояние между точками измерения в продольном и дна-гвнальном направлениях; а = 0,1 L,, но не менее 80 мм; Ь»0,33 В,.

Таблица 22

Допуск. МКМ, ДЛЯ СТДНКОИ м*<со» точности

Длим Н)*МрСИИЯ, V»

н

п

До

100

8

5

Св

J00

до

160

10

6

>

160

»

250

12

8

»

250

»

400

16

10

>

400

>

630

20

12

*

630

»

1000

25

16

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.

Измерение поверхности / проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.

Измерения поверхности / проводят в продольном, поперечном и диагональном сечениях (черт. 32).

Измерения поверхностей 2 н 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).

При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.

4.5. Параллельность верхней поверхности I относительно поверхности 6, поверхности 4 относительно поверхности 2

Страница 30

ГОСТ 972в—8D С. 29

Таблица 23

Длина мзмгреяия, ««

Допуск, мкм. для стаико» классов точиост*

Н

П

До 100

10

6

Св !00 до :б0

12

8

» 160 » 2.ЗД

16

10

» 250 > 4С0

20

12

» <00 > 630

25

16

» 630 » 1000

30

20

Измерение —по ГОСТ 25889.2 (предпочтительно методы I или 2), черт. 36 или черт. 37.    ...

Допуск на отклонение от взаимной параллельности поверхностей 4 и 2 принимают с уменьшением в 1,26 раза от значений, указанных в табл. 23, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636.

Страница 31

С 30 ГОСТ 9726-89

4.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5„ поверхностей 3 — к 4 н 4 — к 5

/77^77 7/7/7777777/7/77?// ^    //У//77//7

рд

*77 \2

этг*

Ш

№l

0JL,

L,

Черт. 38

Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов точности:

Н........16

П........10

Измерение —по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2), черт. 38.

Страница 32

ГОСТ 9726-89 С. 31

4.7. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)

А-А

И

Ш|й j

г

d ' St

Таблица 24

им

Шарим* стола

1,

1,

л

До 400

Й0

м

116

145

204-30

Св. 400 до 1000

100

105

145

175

30-1-40

Применяют образец-изделне в виде пластины прямоугольной формы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.

Табли ца 25

Допуск, мцм. дл* «танки» классов точности

Meitoccsoe расстояние, мм

Н

П

До 125

Св. 125 до 200

50

65

30

40

Страница 33

С. 32 ГОСТ »72в-8А

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа, либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

4.8. Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством контурного программного управления (за исключением копировальных станков; пп. 4.8.1—4.8.4 вводятся в действие с 01.07.92)

Черт 40

Примечания:

1.    Отверстие d, должно быть предварительно выполнено в заготовке.

2.    Для станков, не имеющих по оси Z перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5* не обрабатывается.

3.    Допускается выполнение на образце-изделии крепежных отверстий (пазов).

Страница 34

ГОСТ 8726-89 С 33

Таблица 26

мы

Ширш стоя*

1.

А

А.

Л*

d

rf.

До 400

140

ПО

78

180

100

25

15

66

70

Св. 400 до 1000

260

220

155

320

120

30

20

100

100

Допускасмыс отклонения размеров от номинального значения ±15%

Для контрольной обработки используют предварительно обработанный образец-изделие (черт. 40) из чугуна, стали или алюминиевого сплава. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

Таблица 27

Н*иипоаате проверки

ширив* СТОЛ.*, ММ

Допуск, мкх. для стакю» классов точности

Н

П

4.8.1. Точность формы от

До 400

а) 16, 6)25

а) 10, 6)16

верстия:

Св. 400 до 1000

а) 20. 6)30

а) 12. 6)20

а)    круглоеть;

б)    постоянство диаметра

4 8 2. Прямолинейность бо

До 400

25

16

ковых поверхностей повернуто

Св. 400 до 1000

30

20

го параллелепипеда

4.8.3. Перпендикулярность

До 400

40

25

боковых поверхностей поверну.

Св. 400 до 1000

50

30

того параллелепипеда

4.8.4. Точность положения

До 400

40

25

наклонной под углом 5° по

Св. 400 до 1000

50

30

верхности

4.8.5. Круглость наружной

йо 400

50

30

цилиндрической поверхности

Св. 400 до 1000

65

40

Примечания:

1.    Допускается проводить измерение по пп. 4.8.1—4.8.3, 4.85 на отдельных образцах-изделиях с размерами по табл. 26. В этом случае обработку образца-изделия (черт. 40 и табл. 26) не производят, а по п. 4.8.5 обрабатывают не ием* трех образцов-изделий, обеспечив при этом охват всей рабочей зоны.

2.    В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 3.4.16 допуски по п. 4.8.5 увеличивают во столько же раз. •

Страница 35

С. 34 ГОСТ 9728-89

Обработку образца-изделия проводят по контрольной программе в следующем порядке:

черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку;

сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстии d;

чистовое растачивание отверстия d\

чистовое фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20° параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования |полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхности;

чистовое фрезерование боковых поверхностей повернутого параллелепипеда;

чистовое фрезерование наружной цилиндрической поверхности диаметром </2;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ь2 и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия;

чистовое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ь2 и поверхностей, наклонных под углом 5° к основанию образца-изделия.

Измерение следует проводить: по пп. 4.8.1а и 4.8.5 — по ГОСТ 25889.1 (предпочтительно метод 1 или 2); по п. 4.8.16 —по ГОСТ 25889.4; по п. 4.8 2 — с использованием прибора для измерения длин, установленного так, чтобы измерительный наконечник касался проверяемой боковой поверхности параллелепипеда (в среднем сечении) и перемещающегося по поверочной линейке, установленной так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми на концах проверяемой боковой поверхности.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длин: по п. 4.8.3 — по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2); по п. 4.8.4 — на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального контрольного приспособления.

Отклонение равно алгебраической разности фактической и расчетной разновысотности точек, расположенных на расстоянии 5 мм от края среднего сечения наклонной поверхности.

5. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

5.1.    Общие условия испытаний станков —по ГОСТ 7035.

5.2.    Нормы жесткости и величина нагружающей силы для станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в табл. 29.

Страница 36

ГОСТ 9726-89 С. 35

Для станков класса точности В показатели жесткости с допусками, равными допускам для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.3. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в шпинделе (кроме копировальных, многоцелевых фрезерно-расточных станков и гибких производственных модулей):

а)    в вертикальном направлении (по оси Z)\

б)    в горизонтальном направлении (по оси У)

Положение узлов станка, координаты точки приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 41, 42 и в табл. 28.

Для станков с В до    Для    стаикоя    с    В свыше

500 мм    500    ми

Страница 37

С. 36 ГОСТ 9726-89

«*=40° — угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость ХУ и направлением продольной подачи стола;

Направление действия силы Р иа оправку


Р = 30° — угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на горизонтальную плоскость XY.

Таблица 28

мм

На имсиоыим риисроа

Э**ч*т*

Ширина стола В

250

320

т

500

6Э0

800

1000

Диаметр оправки D в точке приложения силы

100

125

160

200

250

320

420

Расстояние А от торца шпинделя до точки приложения силы

с оправкой 2

67

80

95

112

с оправкой 3

70

75

85

Расстояние Л, от точки приложения силы до рабочей поверхности стола

с оправкой 2

112

120

130

140

с оправкой 3

220

280

360

Расстояние Л} от вертикальной оси шпинделя до оси первого паза стола

67

80

95

112

_

Расстояние А, от вертикальной оси шпинделя до оси среднего па»а стола

_

_

55

70

90

Страница 38

ГОСТ 9726-89 С 37

В шпиндель / (черт. 41) станка вместо фрезы жестко закрепляют оправку 2 или 3, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать указанному в табл. 28.

На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с измерительным устройством. Направление действия силы Р определяется углами аир.

Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении противоположном действию силы Р.

Шпиндельную бабку устанавливают в заданное положение движением вниз.

При испытании станка с ручным управлением подвижные узлы закрепляют.

Испытания станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме программного управления, так и при закрепленном состоянии тех подвижных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силового резания.

Таблица 29

Смнюс с шириной стога О. им

Класс точно-<ти стами

Hai ружаюшлч сила, Р. кН

Наибольшее *XT>vtu*-oe порей*, щеии?, мм, ■ иапраллгекя

ГОР*«ОИГ»ЛкИОМ

яертккалькои

250

Н

5.0

0.28

0,32

П

4.0

0,18

0.20

320

н

«.0

0.32

0.36

п

6.3

0,20

0,22

400

н

12.5

0,36

0.40

п

10,0

0.22

0.25

500

н

20,0

0.40

0,45

п

16.0

0,25

0.28

630

н

25.0

0.45

0,50

п

20.0

0,28

0.32

800

н

31.5

0.50

0,56

п

25.0

0,32

0,36

1000

н

42.5

0.56

0,63

п

33,5

0,36

0.40

Примечание. В технически обгсноваииых случаях допускается уменьшение нагружающей силы.

Страница 39

С. 38 ГОСТ 9726-89

После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданной величины силу Р. После этого фиксируют показания приборов 5 и 6.

Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое двух измерений. Перед вторым измерением шпиндельной бабке, столу сообщают перемещение с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180 .

Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна рабочей поверхности стола.

Страница 40

ГОСТ 9726-89 С. 39 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. А. Архипов; С. С. Кедров, канд. техн. наук; Н. П. Семчен-кова; Л. С. Столбов, канд. техн. наук; В. Л. Косовский, канд. техн. наук; С. А. Саванов; М. И. Коваль, канд. техн. наук; Е. С. Михайлов; В. И. Сорокин; А. М. Титов; Г. А. Игонин, канд. техн. наук; В. В. Климовскнй. В. Н. Алексеев

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.07.89 № 2340

3.    Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки —10 лет

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5939—87 в части основных размеров

б. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 1984—82 (по определяющим показателям)

6.    Взамен ГОСТ 9191-83, ГОСТ 9726-83 и ГОСТ 21610-82

части фрезерных вертикальных станков с крестовым столом)

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, иа ко-горм: дам ссылка

Itowtrp пумктл

ОбО»М«Ма1« НТД. иа которые дань ссыхка

Номер луакт*

ГОСТ 8-82

3.1

ГОСТ 24644-81

2.1

ГОСТ 6569-75

2.1

ГОСТ 25443-82

4.1

ГОСТ 6636- 69

2.2, 2-3, 2.4. 2.6,

ГОСТ 25889.1-83

4.8

4.5

ГОСТ 25889 2-83

4.5

ГОСТ 7035-75

5.1

[ ОСТ 25889.3—83

4.6, 4 8

ГОСТ 8032-84

3.4

ГОСТ 25889.4-86

4.8

ГОСТ 22267— 76

3.4.1—3.4.10.

ГОСТ 27218-87

2.1

3.4.1в—3.4.15. 4.4

ГОСТ 27491-67

2.1

ГОСТ 23597—79

2.1

ГОСТ 27843-88

3.4.16

Страница 41

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Л. В. Маляосяая

Сдаао в 11*6 25 07.89 Поде. » п«ч. IS.J0.49 2.5 ycrf п. л. 2.63 уел. кр.-отт. 2,13 уч.-яад. л.

Тираж 10000 Цена 10 к

Орд? и а «Знак Почет»* Иа*аг«льстт> стандартов. J23557, Москаа. ГСП Но*опрте»сиский пер.. 3.

Калужская пгпографн» стандартов, ул. Мосиовска», За*. 14*0

Заменяет ГОСТ 9191-83 ГОСТ 9726-83