ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы
проверки параллельности двух плоских
поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.2-83
(СТ
СЭВ 3717-82)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки
параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
Metal-cutting machine
tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism
|
ГОСТ
25889.2-83
(СТ СЭВ 3717-82)
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля
1983 г. № 3514 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт
устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей
образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.
Стандарт полностью
соответствует требованиям СТ СЭВ
3717-82.
Отклонение от параллельности
двух плоских поверхностей - по ГОСТ
24642-81. Допускается заменить прилегающую плоскость прилегающей прямой,
лежащей в заданном сечении.
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
Метод
1. Проверка с
помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается
верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности
образца-изделия.
Метод
2. Проверка с
помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается
нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности
образца-изделия.
1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на
поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую
поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная
линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности
поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров
проверяемых поверхностей образца-изделия.
1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между
образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые
плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и линейкой - две
концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
Расположение
плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на
нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти
указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры
принимается приблизительно равным 0,1 L, где L -
заданная длина измерения.
1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в
зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности
и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания
отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует
проводить в сечениях, указанных на черт. 1, расположение которых должно
соответствовать условиям, приведенным в табл. 1 и 2.
Черт. 1
Таблица 1
Длина
L проверяемой поверхности, мм
|
Расположение проверяемых поперечных сечений в1, в2, ... вп
|
До 200
|
Среднее
поперечное сечение
|
Св. 200
|
a = L/5, но не менее 80
мм
|
Таблица 2
Ширина
В проверяемой поверхности, мм
|
Расположение проверяемых продольных сечений А1, A2, ... An
|
До 200
|
Среднее
продольное сечение
|
Св. 200 » 630
|
b = В/3
|
» 630
|
b = В/4
|
Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена
пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны
быть расположены в середине продольных полос.
2.
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение проверок по методам 1 и
2
Средства проверки: прибор
для измерения длин, поверочная плита, поверочная линейка, измерительная стойка,
концевые меры длины (при проверке поверхностей с отклонением в сторону
выпуклости).
Схемы проверок указаны на
черт. 2
(метод 1) и на черт. 3 (метод 2)
Черт. 2
Черт. 3
Образец-изделие 1 устанавливают
на поверочной плите 2, а поверочную линейку 3 накладывают на
образец-изделие 1, как указано в пп. 1.3 и 1.4.
Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке,
устанавливают на поверочную плиту 2 так, чтобы его измерительный
наконечник касался верхней (метод 1) или нижней (метод 2) рабочей поверхности
поверочной линейки 3 поочередно в точках измерения С и F.
Измерения проводят
последовательно в сечениях, установленных в п. 1.5.
При проведении проверки по
методу 2 расстояние X между точками измерения и
образцом-изделием должно быть минимальным.
С целью исключения влияния
отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки на
результат измерения допускается менять положение концов линейки, т.е.
производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее
рабочей поверхности.
2.2. Оценка результатов проверки по
методам 1 и 2
При проверке без изменения
положения концов линейки для каждого проверяемого сечения определяют
алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения С
и F.
Отклонение от параллельности
определяют как наибольшую разность результатов измерения в проверяемых сечениях
для каждого заданного направления.
Если положение концов
линейки меняют, то для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую
разность результатов измерения, полученных в точках измерения С и F до
(положение II) и после (положение II) изменения положения концов
линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сечения среднее
арифметическое значение.
Отклонением от
параллельности является наибольшее среднее арифметическое значение результатов
измерений в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
Примеры
оценки
Пример оценки результатов
без изменения положения концов линейки
При проверке образца-изделия
с прямоугольной проверяемой поверхностью (L = 800 мм, В = 450 мм)
получены по отдельным сечениям (см. черт. 1) результаты измерения,
приведенные в табл. 3.
Отклонение от параллельности
в продольном направлении равно 15 мкм на длине 800 мм, в поперечном направлении
7 мкм на длине 450 мм.
Пример оценки результатов с
изменением положения концов линейки
При проверке образца-изделия
с прямоугольной проверяемой поверхностью (L = 500 mm, В =
250 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт. 1) результаты измерения,
приведенные в табл. 4.
Отклонение от параллельности
в продольном направлении равно 17 мкм на длине 500 мм, в поперечном направлении
8 мкм на длине 250 мм.
Таблица 3
мкм
Направление
измерения
|
Сечение
|
Результаты измерения
|
Разность результатов измерения
|
Точка С
|
Точка F
|
Продольное
|
А1
|
30
|
15
|
15
|
А2
|
25
|
12
|
13
|
А3
|
20
|
10
|
10
|
Поперечное
|
В1
|
28
|
22
|
6
|
В2
|
25
|
18
|
7
|
В3
|
25
|
19
|
6
|
В4
|
22
|
16
|
6
|
В5
|
20
|
15
|
5
|
Таблица 4
мкм
Направление
измерения
|
Сечение
|
Положение поверочной линейки
|
Результаты измерения
|
Разность результатов измерения
|
Среднее арифметическое двух измерений
|
Точка С
|
Точка F
|
Продольное
|
А1
|
I
|
20
|
10
|
10
|
15
|
II
|
25
|
5
|
20
|
А2
|
I
|
24
|
12
|
12
|
17
|
II
|
29
|
7
|
22
|
А3
|
I
|
16
|
8
|
8
|
13
|
II
|
21
|
3
|
18
|
Поперечное
|
В1
|
I
|
22
|
18
|
4
|
7
|
II
|
26
|
15
|
10
|
В2
|
I
|
20
|
15
|
5
|
8
|
II
|
23
|
12
|
11
|
В3
|
I
|
20
|
16
|
4
|
7
|
II
|
23
|
13
|
10
|
В4
|
I
|
20
|
16
|
4
|
7
|
II
|
23
|
13
|
10
|
В5
|
I
|
18
|
14
|
4
|
7
|
II
|
21
|
11
|
10
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Методы проверки. 2
|