ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
ГОСТ 25889.1-83
СТ СЭВ 3716-82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАНЫ Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С. Белов, Н.Ф. Хлебалин, Н.В. Соколова
ВНЕСЕНЫ Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями
Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. № 3513-3515
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки круглости
образца-изделия
Metal cutting machine tools.
Methods of checking specimens for circularity
|
ГОСТ
25889.1-83
(СТ СЭВ 3716-82)
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля
1983 г. № 3513 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Стандарт полностью
соответствует требованиям СТ СЭВ 3716-82.
Отклонение от круглости - по
ГОСТ
24642-81.
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
3.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
Метод 1. Проверка с помощью прибора
для определения круглости, в котором круговое движение совершает измерительный
наконечник прибора.
Метод 2. Проверка с помощью прибора
для определения круглости, в котором круговое движение совершает рабочий орган
прибора для установки образца-изделия.
1.3. До начала проверки следует совместить ось образца-изделия с осью
поворота измерительного наконечника прибора (метод 1) или с осью поворота
рабочего органа прибора для установки образца-изделия (метод 2) в соответствии
с руководством по эксплуатации прибора.
1.4. При проведении измерений измерительный наконечник прибора должен
постоянно касаться профиля образца-изделия в проверяемом сечении.
1.5. Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться
в стандартах на нормы точности и в технических: условиях на конкретные типы
станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения следует проводить в
сечениях, обозначенных на черт. 1. При этом количество
сечений следует принимать по таблице. В случае проверки
только по одному сечению последнее должно находиться на расстоянии, равном 0,5
L.
В случае проверки по двум
сечениям измерения следует проводить в крайних сечениях I и III.
Черт. 1
Диаметр образца-изделия D, мм
|
Длина образца-изделия L, мм
|
Количество проверяемых сечений
|
От
5 до 10
|
L £ 2D
|
1
|
2D < L £ 5
D
|
2
|
L > 5D
|
3
|
Св. 10 до 100
|
L £ 2D при L £ 50
|
1
|
L £ 2D при L > 50
|
2
|
2D < L £ 3D при L £
100
|
2
|
2D < L £ 3D три L > 100
|
3
|
L > 3D при L £ 100
|
2
|
L > 3D при L > 100
|
3
|
Св.
100
|
L £ D
|
1
|
L > D
|
3
|
1.6. В протоколе измерений, если
есть диаграмма отклонений от круглости, следует указывать:
модель применяемого
измерительного прибора;
коэффициент увеличения;
числовую характеристику
проверяемого фильтра.
1.7. При обработке результатов проверки круглости на
электронно-вычислительной машине (ЭВМ) допускается использовать вместо
прилегающей окружности среднюю окружность.
2.
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение проверок по методам 1 и
2
Схемы проверок указаны на черт. 2 (метод 1) и на черт. 3 (метод 2)
Черт. 2
Черт. 3
Образец-изделие 1 и
измерительный прибор 2 устанавливают в положение, необходимое для
проведения измерения. Образец-изделие выверяют согласно п. 1.3.
Измерения проводят
последовательно в сечениях, установленных п. 1.5.
При проведении проверки по
методу 1 измерительный наконечник прибора поворачивается относительно
образца-изделия на 360°, по методу 2 - образец-изделие поворачивается на 360°.
2.2. Оценка результатов проверки по
методам 1 и 2
Отклонение от круглости
определяют на основе вычерченных измерительным прибором диаграмм или на основе
непосредственных показаний измерительного прибора.
Из диаграмм в каждом из
проверяемых сечений определяют наибольшее расстояние по нормали между реальным
профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.
Отклонение от круглости
образца-изделия равно наибольшему отклонению от круглости всех поверяемых
сечений.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Методы проверки. 3
|