Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плотные блестящие бурые, каменные угли и антрациты и устанавливает метод определения петрографического состава по мацералам, группам мацералов и минеральным включениям для характеристики технологических свойств углей при разведке, разработке месторождений, промышленном использовании, а также для их классификации

Утратил силу в РФ
Действие завершено 01.01.2015

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕТРОГРАФИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 9414-74 (СТ СЭВ 5431-85)

Издание официальное


Цена <0 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Мо с к ■ а

Страница 2

УДК 122.333:S43.0*:00*.354    Группе    А19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛИ БУРЫЕ. КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТЫ.

Метод определенна петрографического cocraia

Brown coats, hard >als and anthracites. Method for determination of petrographic composition

ОКСТУ 0309

ГОСТ 9414—74*

(СТ СЭВ 5431—85)

Взамен ГОСТ 9414-60


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Мним строи СССР от 13 сентября 1974 г. М* 2132 срок введения установлен

с oi.oi.re

Проаереи в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 1t.0S.85 М« 1373 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плотные блестящие бурые, каменные угли и антрациты и устанавливает метод определения петрографического состава по мацералам, группам мацера-лов и минеральным включениям для характеристики технологических свойств углей при разведке, разработке месторождений, промышленном использовании, а также для их классификации.

Сущность метода заключается в определении мацералов и минеральных включений в углях под микроскопом в отраженном свете в ашнлиф-брикегах и в количественном определении их содержания.

Стандарт cooiветствует СТ СЭВ 543J—85 в части, касающейся сущности метода н номенклатуры мацералов плотных блестящих бурых, каменных углей и антрацитов.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мацсралы, группы мацералов и минеральные включения определяют в соответствии с номенклатурой, указанной в табл. I.

1

Переиздание (февраль 1987 г.) с Изменениями ■‘v I. 2. утвержденными в мае 1985 г.. октябре 1986 г.. Пост. М 3359 от 31.10.86 (НУС 8-85. 1-87).

@ Издательство стандартов, 1987

Страница 3

С. 2 ГОСТ 9414-74

Таблица 1

Грлил» чвдерал'-»

М мер ми

Нзименииякяс

Об'»И a'lfHHO

Наииемозоинв

0б04Н4Ч«МИС

В Hips! 11 III

Vt

Телнннг

Vt»

Коллинкт

VI к

Внтродетрннит

Vt*

Семивитрииит*

Sv

Ссмнте.чинит

Sv,

Сем и камин иг

Sv*

Ииертинит

1

Семифюэнннт

I»»

Макриии?

1щ«

Фюзкииг

It

Схдеротиииг

I.k

Инергодетриннт

I Id

Михрнниг

Irol

Липгинит

L

Снорннит

l.*p

Кутиннт

Lkt

Резинит

L,

Суберинит

Альгинит

Lj!

Липтодетрииит

Lid

Минеральные

М

Глинистые минералы

Mgi

включения

Сульфиды железа

M*

Карбонаты

Mb

Окислы кремния

Mk,

Прочие минеральные

включения

Mpr

♦ Семивитриикт выделяют в самостоятельную группу при содержании его в угле свыше 3%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Мацерзлы объединяют в группы ло их показателю отражения, цвету, структуре и микрорельефу, которые выявляются в результате сравнения отдельных мацералов между собой.

За эталон показателя отражения и рельефа в каждом угле принимают мацсралы группы витринита.

Внутри групп мацералов различают по сохранности их растительной структуры или морфологическим признакам.

Минеральные включения различают по показателю отражения, высоте микрорельефа, цвету и форме залегания.

1.3.    Содержание мацералов определяют по группам или от» дельным мацералам в зависимости от целей петрографического исследования.

1.4.    Характеристика отдельных1 мацералов. их групп и минеральных включений приведена в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

Страница 4

ГОСТ «414—74 С. 3

2. ОТ*ОР ПРОБ

2.I. Для определения содержания основных мацералов от лабораторной пробы угля (пластовой, товарной и т. п.), отобран* ной в соответствии с ГОСТ 10742-71, ГОСТ 9815-75. ГОСТ 16094— 78 и разделанной до крупности зерен 1,6 мм, берут навеску массой 50 г, высыпают на металлический противень, тщательно перемешивают ее и разравнивают таким образом, чтобы иолу-чился слой толщиной около 5 мм. Поверхность слоя делят на квадраты размером 20X20 мм. Из всех квадратов ланцетом набирают пробу угля в количестве 3/4 тигля N? I или № 2 (примерно 2- 3 г), из которой готовят аншлиф-брнкет для микроскопического исследования.

В случае анализа петрографического состава угля впервые или сложного петрографического состава готовят два аншлиф-брике-та из одной и той же пробы угля.

(Измененная редакция, Изм. J6 2).

3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

3.1. Для проведения анализа применяют:

микроскоп металлографический (МИМ-8), минералогический (МИН-9. МИН-11), биологический (МБИ-6, МБИ-11) или другой, позволяющий проводить исследование в отраженном свете в воздушной и иммерсионной средах и обеспечивающие общее увеличение от 250 до 600 • . Окуляр микроскопа должен иметь перекрестие нитей. Для проведения флуоресцентного анализа микроскоп должен быть снабжен ртутной или ксеноновой лампой высокого давления, излучающей свет в синей нли ультрафиолетовой областях спектра, и набором соответствующих «возбуждающих* и «запирающих* светофильтров;

устройство интеграционное (МИУ) нли пушинтегратор (системы Глаголева), или счетчик, применяемый в медицине при определении лейкоцитарной формулы крови;

препаратоводитель СТ-12;

станок шлифовальный (частота вращения диска около 800 мин-');

станок полировальный (частота вращения диска около 800 мин-1);

шкаф сушильный с автоматическим регулятором, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С;

электроплитку по ГОСТ 14919-83;

ложку круглую металлическую вместимостью 50 см3 с деревянной ручкой;

2 Зак 43

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9414-74

стекло матовое толстое размером 200 Х200Х 15 мм; кольца стеклянные или пластмассовые диаметром 20 мм и высотой 15 мм;

пресс-форму для изготовления брикетов по чертежам Института горючих ископаемых (ИГИ);

пресс ручной для придания полированной поверхности аншлнф-брикета положения, параллельного предметному стеклу; ланцет;

лупу с увеличением 10х; тигли фарфоровые Л? 1 и 2 но ГОСТ 9147-80; сита с проволочной сеткой ЛЬ I и 1,6 по ГОСТ 3584 — 73 или ГОСТ 6613-86;

стекла предметные для препаратов по ГОСТ 9284-75 и пластилин для закрепления исследуемых образцов;

пробку стеклянную притертую диаметром около 50 мм; чашку фарфоровую с ручкой н носиком; резину листовую или каучук натуральный;

ткань для диска полировального стайка (шерстяная— сукно артикула 3644 или драп—велюр, хлопчатобумажная, шелковая или синтетическая с тонким ворсом);

вещества связующие (синтетические смолы с отвердителсм. например, эпоксидные по ГОСТ 10587-84 или полиэфирные, а также шеллак, канифоль сосновую по ГОСТ 19113-84 с парафином по ГОСТ 23683-79, канадский бальзам и др.);

материалы шлифовальные (набор микропорошков корундовых М—5, М—7, М—14, М— 20 или наждачных бумаг различной крупности с убынаюшнм размером зерен);

материалы полировальные (водные эмульсии окиси хрома технической по ГОСТ 2912-79 (20 г/дм5), окиси магния, окиси алюминия, окиси цинка или алмазные пасты);

масло иммерсионное по ГОСТ 13739-78 с коэффициентом преломлении 1,515—1.520 при температуре 20—25 °С (для флуоресцентного анализа — нефлуорссиируюшее);

ступка с пестиком или специальные механические устройства для измельчения пробы; эксикатор;

глицерин по ГОСТ 6259-75, х. ч., с коэффициентом преломления 1,4710—1,4744.

(Измененная редакция, Иэм. № 2).

4. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

4.1.    Приготовление аншлифбрикетов состоит из трех последовательных операций: брикетирования, шлифования и полирования.

4.2.    Брикетирование

Страница 6

ГОСТ *414—74 С. 5

Брикетирование заключается в цементации зерен угля связующим веществом и получении из смеси брикета квадратной, прямоугольной или круглой формы с размером исследуемой поверхности не менее 400 мм2.

Для цементации используют различные связующие материалы, которые по своей способности полироваться близки к углю и инертны по отношению к различным иммерсионным жидкостям. К таким материалам относятся: чешуйчатый шеллак, канифоль с парафином (10:1), синтетические смолы. Различные виды связующего материала не влияют на результаты анализа и позволяют получать сопоставимые результаты,

При подготовке смеси к брикетированию перемешивают связующие вещества и навеску пробы угля, чтобы достичь равномерного распределения угольных зерен во всем объеме брикета, при этом угольные зерна должны составлять не менее 50—60% всей исследуемой поверхности брикета.

Для флуоресцентного анализа применяют связующие вещества, не имеющие собственной флуоресценции.

(Измененная редакция, Йэм. № 2).

4.2.1.    Приготовление аншлиф-брикстов на шеллаке

Отобранную навеску угля массой 2- 3 г высыпают в тигель

ЛЬ 2, добавляют такой же объем шеллака, измельченного и просеянного через сито с ячейками размером 1 мм, и тщательно перемешивают ланцетом. После этого нагревают на электроплитке металлическую ложку до температуры плавления шеллака (60°С). Смесь из тигля высыпают в горячую ложку и по мере плавления шеллака ланцегом перемешивают уголь со связующим материалом до образования одного куска слипшейся полурасплавленной массы, которую берут на кончик ланцета и слегка оплавляют над горячек плиткой. Оплавленную массу опускают в пресс-форму и при сильном нажиме рукой на пресс в течение 30 с производят прессование смеси зерен угля и шеллака.

После приготовления брикета бывшие в употреблении предметы (тигли, ланцет, ложку) тщательно очищают.

4.2.2.    Приготовление аншлиф-брикетов на канифоли

Отшлифованные на станке стеклянные кольца устанавливают

по одному на нумерованные тушью предметные стекла и засыпают «а 3/4 объема углем. Уголь в кольце уплотняют нажимом гладкой поверхности деревянного стержня, после чего предметные стекла с кольцами помещают на 15—20 мин в сушильный шкаф, нагретый до 90—100ЭС. Одновременно с нагреванием колец с углем нагревают в фарфоровой чашке канифоль с парафином (10:1). Канифоль расплавляют в нераздробленном состоянии и, не доводя до кипения, наливают как можно полнее в нагретые кольца с углем, которые вторично ставят в сушильный шкаф и выдерживают 5—10 мин при той же температуре, пока канифоль пройдет через

Страница 7

С. 6 ГОСТ 9414-74

весь слои угля до предметного стекла и на стекле не будет видно пузырьков воздуха. Кольца вынимают из сушильного шкафа и после остывания легким постукиванием аншлиф-брикет отделяют от предметного стекла.

После приготовления брикета бывшие в употреблении предметы тщательно очищают.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

4.2.3 .Приготовление а нш лиф-6 р и кет о в на синтетических смолах

Смолу согласно инструкции по применению смешивают с отвер-дителем в соответствующих весовых отношениях. Приготовленную смесь хорошо перемешивают с навеской угля в соотношении 3:2, а затем переносят в соответствующую форму, предварительно покрытую смазкой. При комнатной температуре образец затвердевает в течение 24 ч.

Для ускорения процесса затвердевания смесь смолы с углем нагревают в сушильном шкафу при температуре 55—60СС в течение одного часа.

При использовании метода, основанного на прессовании, смесь смолы с углем в соотношении 1:3 предварительно нагревают до температуры 55—60°С. Затем смесь прессуют с помощью различных типов прессов при давлении равном 14—17 МПа. Брикет затвердевает при температуре 55—60 °С в течение одного часа.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.3. Шлифование

Шлифование образцов производят на вращающихся сменных чугунных или стальных дисках шлифовального станка с использованием набора микропорошков (абразивов) из электрокорунда различной величины зерна. При этом шлифование начинают с не* пользованием более крупного абразива. Шлифовальные порошки должны быть однородными по размеру частиц.

Шлифование можно проводить также на металлических кругах, обтянутых наждачной водоупорной бумагой, которую в процессе шлифования меняют на бумагу с убывающим размером зерна.

Вначале на чугунный диск шлифовального станка на кончике ланцета наносят небольшое количество микропорошка М-20, который смачивают несколькими каплями воды и разравнивают стеклянной пробкой.

Извлеченный из пресс-формы аншлиф-брикет, цементированный шеллаком, шлифуют с обеих сторон. Для дальнейшей обработки (шлифования на матовом стекле) выбирают ту сторону, которая имеет наименьшее количество пор (вторую сторону используют для нанесения номера). Аншлиф-брикет, изготовленный на канифоли, обрабатывают с той стороны, которая прилегает к

Страница 8

ГОСТ 9414-74 С. 7

предметному стеклу. Номер пишут на этикетке, которую приклеивают сбоку на стеклянном кольце.

Шлифование производят на вращающемся диске станка круговыми движениями со слабым нажимом. При этом следят за равномерностью срезания всего основания цилиндра аншлиф-брикета. Шлифование считают законченным, когда поверхность брикета сошлифуют примерно ка 1—2 мм. На заключительном этапе шлифования снимают около отшлифованной поверхности фаску на глубину не более 1—2 мм. Затем аншлиф-брикет тщательно промывают в воде щеткой, чтобы не перенести крупный мнкропорошок или загрязнение н последующую стадию обработки аншлиф-брикета, и приступают к шлифовке порошком М-14, убирая тем самым все неровности, полученные при грубой обработке. Эту операцию предпочтительно производить на другом шлифовальном станке ва избежание переноса частиц более крупного шлифовального материала. Если же нет другого станка, необходимо смешить диск. Шлифование ведут до полного удаления царапин от предыдущего порошка. Закончив шлифование, снова тщательно промывают препарат водой во избежание попадания порошка в трещины или поры угля.

Дальнейшее шлифование тех и других брикетов производят вручную на матовом стекле мнкропорошком М-7 или М-5.

На матовую поверхность стекла ланцетом наносят небольшой количество микропорошка, смачивают его несколькими каплями воды и глицерина и растирают притертой стеклянной пробкой. Шлифование производят также круговыми движениями со слабым нажимом. Шлифование следует производить до полного удалении следов царапин, наблюдаемых под лупой с увеличением 10* и появления первых признаков блеска. Затем аншлиф-брикет тщательно промывают водой и протирают чистой щеткой. Шлифование на матовом стекле считают законченным, если контуры крупных зерен угля на рабочей плоскости аншлиф-брикета видны четко.

Примечание При наличии и угли* большою количества глиннстмх минералов шлифование и* матозом стекле проводят с применением глицерина.

4.4. Полирование

Аншлнф-брикеты полируют с применением взвешенных в воде полировочных материалов на полировальном стамке, диски которого покрыты 1канью с тонким ворсом или каучуком. Полирование производят круговыми движениями без нажима на образец.

Для предварительного полирования используют окись хрома или окись алюминия с величиной зерен не менее 0,3 мкм.

Далее полирование проводят применяя окнсь алюминия, окись магнии, окнсь цинка или алмазную пасту с величиной зерен менее 0,05 мкм.    ;

Страница 9

С. 8 ГОСТ 9414-74

Отполированный на станке аншлнф-брикет тщательно промывают в воде и подвергают окончательному полированию на чистом сильно увлажненном сукне вручную. Затем прикосновением от* полированной поверхности к фильтровальной бумаге с обработан-•ной поверхности аншлнф-брикега удаляют влагу.

Для устранения мельчайших царапин, оставшихся после полирования, применяют кратковременное полирование смоченного водой аншлнфа на пластинке натурального каучука, с нанесением на нее тончайшего слоя окиси алюминия.

Чистку аншлиф—брикетов между отдельными операциями проводят водой, воздухом или ультразвуком.

Аншлиф-брикет считают отполированным, если вся его поверхность имеет однородный блеск, а под микроскопом при увеличении 200—300х без иммерсии отчетливо различается микроструктура угля с четко выраженными границами мацералов и отсутствием грубого микрорельефа, который может возникнуть при чрезмерном полировании. При этом поверхность зерен витриннта должна быть гладкой, без мелких царапин.

Если поверхность аншлиф—брикета не отвечает этим требованиям, то процесс приготовления повторяют, начиная со стадии шлифования.

Примечание Шлифование и полирование допускается производись вручную.

4.3.-4.4. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

У ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

5.1.    Содержание мацералов определяют в аншлиф-брикетах под микроскопом в отраженном свете с применением масляной иммерсии и увеличении в 300—600 раз.

5.2.    Содержание минеральных включений подсчитывают в ан-шлиф-брнкетах в отраженном свете в воздушной среде при увеличении в 200—300 раз.

5.3.    Содержание мацералов в каменных углях определяют подсчетом их точечным методом.

5.4.    Для подсчета мацералов используют интеграционное устройство (МИУ) или пушинтегратор "системы Глаголева, или счетчик, применяемый в медицине при определении лейкоцитарной формулы крови. При отсутствии у счетчика автоматического устройства для передвижения препарата аншлиф-брикет перемешают перед фронтальной линзой объектива препаратоводи-телем СТ-12 вручную.

5.5.    В качестве иммерсионной жидкости применяют кедровое масло с коэффициентом преломления 1,515 или другую нммсрси-

Страница 10

ГОСТ *414—74 С. 9

онную жидкость с коэффициентом преломления, близким указанному.

0.6. При проведении анализа соблюдают следующую последовательность:

микроскоп (см. чертеж) в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией приводят в рабочее положение;

на предметном столике микроскопа устанавливают препарато-водитель и присоединяют к нему счетчик;

Общий «ид установки для определения петрографического состава и показателя отражения углей

)-микг-<**оп МБИ-6: 2-иптстациапног: устосЛстю MHV-1: J-фото-<м«итр0«мыА умножитель ФЭУ-31. ^-микроамп* рмстр М-».

нажатием на клавиши счетчика проверяют и при необходимости регулируют движение лрепаратоводителя по предметному столику микроскопа (работу с интеграционным устройством (МИУ> проводят согласно прилагаемой к нему инструкции);

аншлнф-брнкег, предварительно наклеенный на предметное стекло, закрепляют в лапках лрепаратоводителя;

зажимные ланки лрепаратоводителя приводят в исходное положение так, чтобы препарат можно было покрыть сеткой с одинаковым шагом по вертикали и горизонтали;

проверяют качество приготовленного аншлнф-брикета под микроскопом без иммерсии при увеличении в 200—300 раз. В хороню изготовленном аншлнф-брнксте угольные зерна хорошо отшлифованы и отполированы, при этом границы мацералов четко выражены. отсутствует грубый микрорельеф, который может воз-

Страница 11

С. 10 ГОСТ *414—74

никнуть при чрезмерной полировке аншлиф-брикета. Поверхность зерен должна быть хорошо очищена от посторонних примесей, о чем судят по чистоте зерен внтринига.

После установления пригодности аншлиф-брикета для исследования начинают подсчет маиералов.

Подсчет производят в два этапа. На первом этапе подсчитывают содержание минеральных включении с подразделением их на глинистые минералы, сульфиды железа, карбонаты и окислы кремния, мацералы при этом подсчитывают без разделения их на отдельные составляющие.

Подсчет ведут, перемещая аншлиф брнкет через одинаковые интервалы. Мацералы. попадающие на точку пересечения нитей окуляра, регистрируют на счетчике (нажатием на условно закрепленный за каждым мацералом клавиш). При попадании пересечения нитей окуляра на цементирующее вещество — шеллак или канифоль отсчет не производят.

Суммарное число точек попадания креста нитей на мацералы должно быть не менее 500 при их равномерном распределении по отполированной поверхности аншлиф-брикета.

По окончании подсчета цифры, полученные на барабанах счетчика. суммируют и вычисляют процентное содержание каждого мацерала.

На втором этапе подсчитывают содержание отдельных маиералов или их групп, для чего сухой объектив заменяют на иммерсионный. Па отполированную поверхность аншлиф-брикета на-«осит кайлю иммерсионного масла, и которую погружают при фокусировании фронтальную линзу объектива.

В этом же шрядке подсчитывают н мацералы. В этом случае цементирующее вещество аншлиф-брикета и минеральные включения, попадающие на пересечение нитей окуляра, не учитывают.

При анализе петрографически однородных углей или углей известного петрографического состава подсчет производят на од* ном аншлиф-брикете один раз с обязательным контролем 5—10% исследуемых проб. При исследовании углей пластов, по которым ранее не проводилось определение петрографического состава, или углей сложного петрографического состава, подсчет производят на двух аншлиф-брикетах, приготовленных из одной и той же пробы угля.

Примечание В случае необходимости определения отдельных манера-лов группы липтиннта дополнительно проводят флуоресцентный аизлк>. Флуоресцентное исследование выполняют аналогично исследованию' в отраженном свете, но с использованием ртутной или хсеионовой ламп и соответствующих «возбуждающих* н «запирающих* светофильтре»

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 12

ГОСТ «414—74 С. 1»

*. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1.    Содержание мацералов, групп мацералов и минеральных включений в угле (X) в объемных процентах вычисляют по формуле

Y, - 100

■Л в я    >

2 Ус 1-1

где Y, —количество точек определяемого мацерала, группы мацералов или минеральных включений;

2Y, —общее количество точек подсчета.

Полученные результаты округляют до целых чисел.

6.2.    Расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

С?дгрж*яке uaucpt.vis.

>. I.6V4VH.

Д«п;<ккгиые расхождеяая, к лбе.

о ото!) лабирипрни

в раэпы» лабпркоряях

До 5

3

5

Св 5 до 20

4

7

» 2Э » 40

5

10

» 40 » 60

6

12

» 60 » 80

5

10

» 80 » 95

4

8

» 95

3

5

При получении результатов с расхождениями выше допускаемых производят третий подсчет.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких подсчетов в пределах допускаемых расхождении.

6.3. Для определения категории углей по ГОСТ 25543-82 по результатам петрографического анализа вычисляют содержание фюзенизнрованных компонентов на чистый уголь, численно равное сумме мацералов группы инертлнита и двух третей группы семи-витринита

(20/С=/+2 3Sv)

Разд. 6 (Измененная редакция, Изм. 1* 2).

Страница 13

С. 12 ГОСТ 9414-74

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

1. Характеристике петрографического состава утл*

1.1.    Мацералы

Органическое вещество каменных углей, наблюдаемое под микроскопом. а отраженном свете с масляной иммерсией состоит из мацералов, отличающихся ыежду собой по цвету, показателю отражения, микрорельефу, морфологии, структуре и степени ее    сохранности, а также по размерам.    При    t

количестиепиом петрографическом анализе мацералы углей объединяют в группы но-близким химико-технологическим свойствам

Ниже приводится краткая характеристика мацералов и их групп.

(Измененная редакция, Из*. Mt 2).

1.1.1.    Группа витрин ит а.    Компоненты этой группы имеют    ров-    »

мую поиерхиость и серый цвет различных оттенков, закономерно изменяющийся

в зависимости от увеличения стадии метаморфизма в сторону светлых тонов.

Рельеф меисе выражен, чем у других мацералов. По цвету и рельефу эту группу принимают за эталон, с которым сравнивают другие мацералы.

Показатель отражения мацералов группы внтринита в иммерсионном масле Яо колеблется от 0,40 до 4,50 % 9 более.

Микротвердость находится в зависимости от степени углефикации, исходного материала и условий ехо превращения и колеблется от 200 до 350 МПа.

Мацералы группы внтринита с показателем отражения от 0,64 до 1,вб переходят в пластическое состояние. Это    их свойство также, как поведение в    процессе коксования, зависит от степени    углефихаиик и восста иоилеи иости. Группа

внтринита включает три мацерала: телинит, колдинит и внтродетринкт.

Коллииит—бесструктурная витринизированная основная масса, цементирующая все другие мацералы и минеральные вещества (черт 1, 3, 7. 8).

Телинит — растительные фрагменты витрннизированных тканей различной степени сохранности клеточного строения (черт. 2. 3. 4. 5).

При подсчете в аншлиф-брикетах телинит бывает трудно отличим от кодлннкта. Поэтому при определении в средиепласговых пробах угля оба компонента подсчитывают совместно.

Витродетринит — небольшие обломки с более или менее угловатыми очертаниями. Размер частиц менее 10 мкм. Витродетриннт формируется в угольных пластах о результате дробления фрагментов телннита или коллинита иод воздействием различных геологических факторов, При этом определеине этих мацералов становится затруднительным.

1.1.2.    Группа семивитрииита. По физическим и химнко-тех-нологическнм свойствам эта группа занимает промежуточное положение между группой витрин «та и ннертннита. но ближе стоит к витриииту. Мацералы этой группы по цвету и показателю отражения являются первым переходом от яатрниитв к ние'ртиииту. Эта группа не имеет рельефа, цвет се серый или беловато-серый. ио всегда более светлый, чем у мацералов группы внтрннкта.

Показатель отражения (Я*) колеблется от O.GO до 2.70

Мнкротвсрдосгь изменяется в пределах от 250 до 420 МПа,

В отдельных сомнительных случаях при определении дакпой и других трупп мацералов рекомендуется пользоваться графиком распространенных значений показателя отражения мацералов (см. черт. 21).

В процессе коксования мацералы групп семипитринита не переходят в пластическое состояние, ио в некоторой степени они способны размягчаться.

Группа включает два маисозла: семиколлн.чнт и семнтелинит.

Семиколлинит — бесструктурный мацерал. Встречается участками различной формы и величины (черт. 3, 6).

Страница 14

ГОСТ 9414-74 С. 13

Ссмителинит — характеризуется наличием клеточной структуры различной степени сохранности (черт. 1), при плохо сохранившейся ' клеточной структуре трудно отличим от семиколлинита. Поэтому при массовых подсчетах оба мацерала подсчитывают совместно.

1.1.3.    Группа ииертиннга. Эта группа характеризуется высоким показателем отражения н резко выраженным микрорельефом. Uw;t изменяется от белого до желтого. Микротвердостъ колеблется от 500 до 2300 МПа. .

Мацералы этой группы не переходят в пластическое состояние и не спеваются на всех стадиях метаморфизма.

Группа включает шесть мацералов: сеыифюэинит, макринит, мккриин?, фю-зиннт. схлеротинит и инертодетриинт.

Семифюэинит — по показателю отражения, цвету н рельефу занимает промежуточное положение между семителинетгом и фюзивнтом. Характеризуется наличием клеточной структуры различной степени сохранности. Цвет изменяется от серо-белого до белого (черт. 4, 5, 8, 10).

Показатель отражения (Ао) колеблется от 0.70 до 3.00 %.

Макринит — бесструктурный мацерал. Цвет изменяется от светлосерого дебелого и желто-белого. Микрорельеф также различен. Он всегда выше, чем у семиколлинита к коллинита. но менее выражен, чем у склеротннига

Показатель отражения iRo) колеблется от 0,70 до 4.00%.

Встречается в виде участков различной формы н размеров (черт. 2, 3. 7. 8).

Фуминит — характеризуется наличием клеточной структуры различной степени сохранности. 11вет изменяется от желтовато-белого до" желтого.

Микрорельеф хорошо выражен.

Показатель отражения (/?0) колеблется от 1.4 до 5.20 V

Встречается в виде обломков, фрагментов, лииз или вытянутых участков различной формы и размеров (черт. 7, 8, 10).

СчАерошнит — имеет форму округлых, округло-угловатых или овальных тел с резко очерченными краями или рельефных и пористых, губчатых тка* ней. Микрорельеф, как правило, резко выражен. Цвет изменяется от желтовато-белого до желтого. Поверхность различная — иногда гладкая, но чате покрытая углублениями или полыми отверстиями, по-видимому, отвечающими плохо сохранившейся клеточной структуре (черт 6, 13. 15).

Показатель отражения (Яи) колеблется от 2.3 до 5,5%.

И не ртодет ринит —айломки или остатки маиералов семнфюзяннта, макри-иита, фюзннита, склеротинита, которые вследствие небольших размеров не мо> гут быть отнесены к определенным мацералам группы ннертиннта, Частицы инертодетривита, в основном, имеют угловатую, остроугольную форму, но встречаются и окатанные частицы. Размер частиц мекее 20 мкм.

Микринит—маиерал хамениых углей характеризуется округлой формой зерен, размер которых не превышает 3 мкм Цвет микринита бледно серый дс белого. Зерна микринита не имеют микрорельефа н встречаются в тонкодиспер-сном виде в коллините (черт 15, 16) или заполняют полости клеток.

1.1.4.    Группа ли пт и в ит a (L), Мацералы этой группы различаются между собой по морфологическим признакам, обусловленным юс происхождением. При этом их форма и размер также зависят от исходного растительного вещества Цвет липгинита изменяется от темно-коричневого, черного до серого’ в зависимости от степени уг.тефикации. Липтиниг характеризуется самым низким показателем отражения (Ло). который колеблется от 0,21 до 1.2%, в зависимости от стадии углефикацнк. При этом, начиная с IV стадии, соответствующей коксовым углям, цвет их становится подобен нитриниту;и эта группа практически бывает не различима при подсчете. Микротвердость колеблется от 80 до 250 МПа.

При коксопавни мацералы группы лнптннита образуют более подвижную пластическую массу, чем мацералы группы витринита.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 9414-74

Группа лишииша блестящих бурых и каменных углей включает шесть ма-церэло»: споринит, кутинит, резинит, субериимт, альгинит н липтодетрннит.

Мацералы этой группы лучше всего определяют при помощи флуоресцент» ной микроскопии. При этом каждый минерал флуоресцирует характерным цветом: ярко-зеленым, зеленым, зелено-синим, желтым, оранжевым, оранжево коричневым и красным.

Споринит — оболочки эхзин макро- н микроспор, состоящие из воскоподобного вещества, Споринит кмс«т вид более или менее сплющенных колец, размер которых для макроспор колеблется от 0,1 до 3 мм (черт. 9), а для микроспор—от 0,01 до 0.08 мм (черт. 2). Споринит флуоресцирует от желтого до оранжевого цвета.

Кутинит — остатки кутикулы, представляющие кугннизированный ело* эпидермиса листьев и молодых побегов. В углях встречается в виде полос различной ширины, одна сторона которых более или менее ровная, а другая зубчатая (черт. 10). Иногда хутинит имеет вид волнистых полос без видимых зубчиков.

Флуоресцирует зелено-голубым, желтым, оранжевым. светло-коричневым цветом.

Резинит — разнообразные смоляные включения в виде отдельных телец. Включения резинита отличаются как по форме, так и по величине Они встречаются в виде округлых зерен, овальных тел неправильных очертаний (черт. П и 12), вытянутых палочек (черт. 16). Иногда резинит заполняет полости клеток в телиннте. Размеры резинита колеблются от десятков микрометров до нескольких миллиметров. Надежным критерием отличия резинитов от корповнт-рииитов является флуоресценция. Резинит в углях низкой степени углефикацмк сильно флуоресцирует от сине зеленого до бледно-оранжевого цвета. С увеличением степени углефикацнк зеленый цвет переходит в желтый и в оранжевый.

Субсринит — коровые (пробковые) ткани, клетки которых содержат суберин Встречается чаще всего в виде каемок различной толщины, окоитуриваю-[цих коровую ткань. В отраженном свете имеет темно-серый цвет различной интенсивности Показатель отражения суберинита близок к показателю отражения споринит» и кутимята. Суберинит флуоресцирует красноватым цветом различной интенсивности.

Альгинит — колонии водорослей определенной формы и размеров или бесструктурная сапропелевая основная масса, цементирующая в углях форменные элементы и минеральные вещества (черт. 14).

Альгинит имеет темный, почти черный цвет н трудно отлпчим от других компонентов группы липтниита. В ультрафиолетовом свете флуоресцирует желтым и зеленым светом.

Липто0*тринит— крайне мелкие обломки маиералов группы липтинита, которые из-за дегрктового состава не могут быть отнесены к определенному маие-ралу дайкой группы. Размер частиц 2—3 мкм

1.1 —1.1.4 (Измененная редакции, Изм. 2).

1.1.5—1.1.6 (Исключены. Изм. М 2).

1.2. Минеральные включения

Минеральные включения в углях и антрацитах представлены глинистыми минералами, сульфидами железа, карбонатами, окислами кремнии и прочими минералами. Минеральные включения и отраженном свете без иммерсии резке отличаются от мааералов и могу? быть подсчитаны отдельно от них.

1.2.1. Глинистые минералы характеризуются темно-серым цветом с коричневым оттенком, имеют тонкозернистое или чешуйчатое строение. Они на 50 % и более сложены нз частиц размером от 2 до 100 мкм Глинистые минералы не имеют рельефа В углях встречаются в виде линз, прослоек или в виде тонко рассеянных частиц среди коллинита. иногда заполняют клеточные полости в компонентах с ботанической структурой, нередко замещаюг отдельные участки органического вещества (черт. 17).

Страница 16

ГОСТ 9414-74 С. 15

1.22.    Сульфиды железа в углях обычно представлены пиритом, марказитом, мельниковитом и характеризуются высоким микрорельефом и ярко-желтым цветом. Их показатель отражения к микрорельеф выше, чем у фю-знннта и склсротиннта. Встречаются а виде отдельных зерен (черт. 19. 20). розеток. часто сульфиды заполняют клеточные полости растительных тканей (черт. 18). Иногда образуют скопления в виде участков различной формы и размеров

1.23.    Карбонаты в углях обычно представлены кальцитом, склеритом. доломитом, анкеритом и другими минералами. Цвет атих минералов серый, немного темнее, чем у вигринита. В углях карбонаты встречаются в трещинах (черт. 19) или образуют отдельные прослойки (черт. 20), иногда заполняют клеточные полости структурных тканей. Рельеф их равен вктрнниту или немкогс выше, чем у него. Карбонаты обычно хорошо определяются при скрещенных ни-КОЛЯХ 00 внутренним рефлексам, которых не дают мацералы

1.2.4. Охислы кремния представлены в углях кварцем, халцедоном, опалом и другими мижраламк. Цвет темно-серы*, микрорельеф высокий, намного выше, чем у витрнннта, поэтому зерна имеют темную оторочку (черт. 19, 20).

В углях кварц встречается в виде полуокатанных округлых и угловатых зерен. а также в виде небольших прослоек. Иногда заполняет трещины или полости клетох растительных тканей

1-2.5. Прочие минеральные включения — все другие минералы, редко встречающиеся в угле гндроокнелы железа, полевые шпаты, слюда и др.

Страница 17

С. 16 ГОСТ 9414-74

Черт. I

Масляная нчмсрсия

\'*к — ко*Л»ЯйТ;

VI |—телишгт;

Sv f — сеяитеяичи*


Масляная иммерсия 665 VI | -tc.1w.mit;

■та

*‘»fi -спорили г.


Черт. 2


Черт. 3 Масляная иммерсия Ы>5Х

Vlk—кодлаипт;

V|| —тедкишт;

Svk сгиякс^17виат:

*ГР4


Масляная иммерсия 6t>5

Vi | ••телянп;

ебмяфюжнпт:

Lr PCIUHHJ.


Черг. А


Страница 18

ГОСТ *414—74 С. 17

Чсрг. G Масляная .шмсрси* 6G5X

Черт. G МлМЯКАЯ ИМУС1КИИ 665

9

VI к - коллкиит: Svh • CfWllkOJ-WMW I.j. <*ЛСРЭТИИ!1Т.


VI | -КЛ11ШГ,

||f *    111 ПИТ


ям*

Черт 7 Мас.шиэм иммерсия 605х

VI |5 колл:* пит* ,1«и ма^римит. If lllkJ4ll4il?

Черт. 3 Масляндя нимсрсия 665>

4'tjj — кол пннн';

ссмифогинаг;

l^e- vaHpMHi|T,

If — фюмшпг.


Страница 19

С. 18 ГОСТ 9414-74

Черт. 9 Млели из* иммсрсии 40!)Х LSp <ж>1» яит.

Черт. 10 Масляная иммерсия 400'-' Ц] - кутаиит:

I,,    ГГИ||$»>|аИ|>1,

I, -♦пиит.

к*'[ Ч , *

••ft' • 4' '< v *г * i

а

В

V- . . -

чГ~"

Черт. 11 Масляная иммсрсия 665^ I, —реммгт.

Чсрг 12

Масляная иммсрсия 665 ? L, — рсмииг.


Страница 20

ГОСТ 9414-74 С. t9

*

Черт*. 13

Масляная иммерсии GS5

VI* кмданит; склерошихт

L 4 дли ими;

Чсрг. 14 Масляная иммерсия 665


Черт. 16

Масляная иммерсия 6G5*

Масляная иммерсия 665'

1%|. <fc-ivpoT*H«r;

Ijnj— мшхрцпиг»

Черт. 15

1Л1 тррият,

Lr — peiatmr.

Страница 21

С 20 ГОСТ 94*4—7«J

Чсрг. 18 210

Черт. 17 210

VI ^ - пиши. ,ЧС* глинисто* умксгалы

VI к-колл-пи».

М„ — «злъфнЛМ имей

Черг. 20 210N


Черт 19 210 ^


VI к - КОД-тИ*т;

VI ц— кегли нит; Mk-Kep^ctjtv; Mkr - к»арц.

М к- карбонаты (кальцит). Mhf -кидрц.

Страница 22

ГОСТ 9414-74 С. 21

Пределы значений показателя отражения отдельных мацерадов каменных углей различных стадий метаморфизма

Валазатеяъ отря*»нил маиералс! Черг. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено. Изм № 2).

Страница 23

f

Редактор А, А Зимоанма Технический редактор .4, И Максимом Корректор О. Я. Черт-цоаа

Otazu II и*й. (ВО! яг, Подп. в печ ИМ87 1.5 уел. п. я. 1.5 уел. t.p oir. I..10 )Ч-шд. я.

Ткраж 1'ХК» Цена 10 к&п.

Ордене «Знак Почеи» Издательство стандартов. 123Я0. Москва. ГСП. Нополрссксвский пер.. 3.

Калужски* типография стандарта. уд. Москиаскак. 256- За». 43

Заменяет ГОСТ 9414-60