Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 9815-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бурые и каменные угли, антрацит и горючие сланцы и устанавливает метод отбора пластовых проб на шахтах и разрезах для характеристики качества разрабатываемых пластов, а также при оценке запасов топлива.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9815-61

Переиздание (декабрь 1998 г.)

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Общие положения

2 Подготовка к отбору проб

3 Отбор и подготовка проб

4 Обработка результатов

Приложение (обязательное) Акт отбора пластовой пробы

Показать даты введения Admin


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ

МЕТОД ОТБОРА ПЛАСТОВЫХ ПРОБ


Издание официальное


00


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А. Милюков (руководитель темы), Н.И. Сираевя, Л.В. Никифорова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.11.75 № 3682

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9815-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 147-95

Приложение

ГОСТ 1186-87

«

ГОСТ 1932-82

«

ГОСТ 2160-92

ГОСТ 4790-80

3.10

ГОСТ 6382-91

Приложение

ГОСТ 8606-94

«

ГОСТ 9318-91

«

ГОСТ 10742-71

3.8.2; 3.9.2

ГОСТ 11014-81

Приложение

ГОСТ 11022-95

«

ГОСТ 11055-78

«

ГОСТ 11056-77

«

ГОСТ 11223-88

3.2

ГОСТ 13455-91

«

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., марте 1990 г. и феврале 1992 г. (ИУС 12—85, 6—90, 5—92)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В.Н.Прусакова Корректор Т. И. Кононенко Компьютерная верстка А. Н. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.12.98. Подписано в печать 01.02.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,75.

Тираж 111 экз. С 1783. Зак. 71.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

9815-75

УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ

Метод отбора пластовых проб

Brown coal, hard coal, anthracite and combustible shales. Method for sampling of seam samples

О КП 03 0000

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит и горючие сланцы и устанавливает метод отбора пластовых проб на шахтах и разрезах для характеристики качества разрабатываемых пластов, а также при оценке запасов топлива.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Пластовая проба характеризует строение и качество пласта и его составных частей (угольных пачек, прослоев) в точке ее отбора в пределах вынимаемой мощности пласта.

1.2.    К прослоям относят породы, включая и углистые, с зольностью Ай выше (сланцы с высшей теплотой сгорания Q ^ ниже) установленной кондициями балансовых запасов данного вида топлива по месторождению.

1.1, 1.2. (Измененная реддюция, Изм. № 2).

1.3.    Прослои считают составной частью угольных пачек в соответствии с таблицей.

В этом случае пробу отбирают как от одной пачки угля.

Мощность угольных пачек, м

Мощность породного прослойка, м

Мощность угольных пачек, м

Мощность породного прослойка, м

До 1 включ.

0,01

Св. 5 до 6

0,06

Св. 1*2

0,02

* 6 * 7

0,07

» 2*3

0,03

* 7 * 8

0,08

* 3*4

0,04

* 8 * 9

0,09

» 4*5

0,05

* 9

0,1

Если в пласте сложного строения угольные (сланцевые) пачки мощностью до 0,1 м чередуются с одним или несколькими породными прослойками, то от этих угольных пачек и породных прослойков допускается отбирать пробу как от одной пачки пласта.

1.4.    К ложной кровле относят обособленный по своему составу, цвету и другим признакам слой горной породы, залегающий непосредственно над пластом и обрушающийся одновременно с выемкой полезного ископаемого.

1.5.    К ложной почве относят слой порода, залегающий непосредственно под пластом и обладающий склонностью к пучению и разрушению при движении выемочного механизма.

1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

2. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

2.1.    Пластовые пробы отбирают отдельно от каждого пласта или слоя в каждой очистной и подготовительной выработке по мере их подвигания, а также при изменении строения и качественной характеристики пласта.

2.1.1.    В местах геологических нарушений, а также в забоях, в которых длительное время (более 6 месяцев) не производились горно-очистные работы, пробы не отбирают.

В первом случае отбор переносят в ненарушенную зону, во втором — освежают забой отбойкой обнаженной поверхности пласта не менее чем на 0,25 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.2.    В тех случаях, когда зоны нарушений представляют собой значительные участки, подлежащие выемке, производят отбор пластовых проб также и в зонах нарушений.

2.2.    При наличии ложной кровли и ложной почвы от них отдельно отбирают пробы для более полной характеристики горно-геологических условий разработки пласта.

2.3.    При выдержанном строении и мощности пласта в каждой очистной выработке отбирают не менее одной пробы в квартал, а в подготовительной — не менее одной пробы в квартал, но не более чем через 300 м.

Если строение пласта и характеристика его качества резко меняются а также когда суммарная мощность всех прослоев составляет более 20 % от общей мощности пласта, количество проб в каждой очистной выработке увеличивают до трех, которые располагают равномерно по всей линии забоя, а в подготовительных - не более чем через 100 м.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    От мощных пластов, вынимаемых в два и более слоев, пластовые пробы отбирают отдельно от каждого слоя.

2.4.1.    При выдержанном строении пласта, разрабатываемого разрезом, отбирают одну пробу: на пологих пластах — по всей высоте уступа, на крутопадающих — в нижней части каждого уступа.

2.4.2.    При невыдержанном строении пласта, отрабатываемого разрезом, отбирают не менее двух проб. На пластах пологого падения одну пробу отбирают у рабочего, другую — у нерабочего борта. На пластах крутого падения одну пробу отбирают по верхней, а другую — у нижней площадки уступа.

2.5.    Мощность пласта, а также угольных пачек и прослоев определяют предварительным замером в 10—15 точках, и на разрезах не менее чем в двух точках, равномерно расположенных по всей линии забоя. По результатам замера определяют среднее значение мощности и устанавливают точку отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ОТБОР И ОБРАБОТКА ПРОБ

3.1.    В точках отбора пластовых проб обнаженную поверхность пласта выравнивают от впадин и выступов, тщательно очищают почву забоя и расстилают брезент (или другую плотную ткань) с таким расчетом, чтобы весь материал пробы падал на этот брезент.

3.2.    Производство вруба при отборе пробы осуществляют перпендикулярно к напластованию в виде борозды одинакового поперечного сечения по всей мощности пласта (слоя) при помощи специального механизма или ручного отбойного инструмента (обушка, зубила и т. п.).

На крутопадающих пластах мощностью более 3 м допускается производить вруб в горизонтальном направлении.

На месторождениях с углом падения пла<5тов от 0 до 45', разрабатываемых без селективной выемки, допускается отбор пластовых проб методом бурения скважин по ГОСТ 11223.

(Измеиешая редакция, Изм. № 3).

3.2.1.    Сечение борозды может быть прямоугольной формы с размерами сторон не менее: по ширине — 10 см, по глубине — 10 см. Вруб производят начиная сверху от кровли к почве пласта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.2.    При механизированном производстве вруба форма и размеры сторон борозды могут быть другими, если обеспечивается ровность стенок и постоянство площади поперечного сечения борозды по всей мощности пласта.

3.3. Пробу вынимают тщательно по всему сечению борозды таким образом, чтобы ее стенки были ровными, без выступов и углублений.

ГОСТ 9815-75 С.З

3.4.    При сложном строении пласта от каждой пачки угля (горючего сланца) и прослоя отбирают пробы отдельно, не допуская смешивания, и надежно упаковывают во избежание потери влаги и загрязнения посторонними примесями. Затем из них выделяют общую пробу в целом по пласту, как указано в п. 3.8.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Пластовые пробы упаковывают в мешки из брезента, прорезиненных, полиэтиленовых или других влагонепроницаемых и прочных материалов, обеспечивающих сохранение влаги отобранного материала.

3.6.    Пластовые пробы сопровождают документом, в котором указывают:

название предприятия;

геологический символ и мощность пласта;

дату и точку (место) отбора пробы.

Для пластов сложного строения документ заполняют отдельно для каждой пачки, в котором дополнительно указывают мощность и порядковый номер соответствующей пачки или прослоя, считая сверху вниз от кровли к почве пласта.

3.7.    Точки отбора пластовых проб наносят на план горных работ, которые обозначают квадратами, и указывают: сверху — номер акта и дату отбора; справа дробью — зольность Ad (высшую теплоту сгорания Q £**) пласта с учетом вынимаемых породных прослойков (в числителе) и зольность Ad угольных (высшую теплоту сгорания Q сланцевых) пачек (в знаменателе).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.    Обработку пластовых проб производят в следующем порядке.

3.8.1.    Для пластов простого строения всю пробу измельчают до крупности 0—3 мм и выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п. 9).

Измельчение материала, отобранного от ложной кровли (почвы) пласта, производят отдельно. Из этого материала выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п. 8).

3.8.2.    Для пластов сложного строения каждую пачку угля (сланца) и прослои измельчают отдельно до крупности 0—3 мм и делят с помощью делителя на две части (расхождение массы этих частей не должно превышать 5 % от массы подвергаемого делению материала). Затем из одной части каждой пачки и прослоя отдельно выделяют лабораторные пробы для определения зольности АР (высшей теплоты сгорания Qf* для горючих сланцев) и действительной плотности р, которые указывают в акте (см. приложение, п. 8), а другую часть каждой пачки и прослоя смешивают, выделяют лабораторную пробу для определения качественной характеристики пласта в целом (см. приложение, п. 9).

Обработку пробы ложной кровли (почвы) выполняют, как указано для пластов простого строения.

Приготовления пробы для лабораторных испытаний — по ГОСТ 10742.

Для определения марки, группы, подгруппы топлива лабораторную пробу составляют из угольных пачек.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.    При необходимости определения фракционного состава угля (горючего сланца) из отобранной пластовой пробы выделяют пластово-фракционную пробу.

В этом случае общая масса пластовой пробы должна быть не менее 12 кг.

Обработку исходной пластовой пробы производят в следующем порядке.

3.9.1.    Для пластов сложного строения каждую пробу, отобранную от угольной пачки и прослоя, просеивают на сите с отверстиями размером 13 х 13 мм, над решетный материал подвергают дроблению до размера кусков 13 мм и смешивают с подрешетным продуктом крупностью менее 13 мм.

3.9.2.    После дробления каждую пробу угольной пачки и прослоя деляг с помощью делителя на две части, из которых одну часть смешивают и составляют общую пробу для фракционного анализа, а вторую часть пробы отдельно каждой угольной пачки и прослоя измельчают до размера кусков 3 мм и далее обрабатывают, как указано в п. 3.8.2.

Приготовление пробы для лабораторных испытаний — по ГОСТ 10742.

Примечание. Допускается отбирать отдельно общую пластово-фракционную пробу согласно п. 3.2. Для обеспечения необходимой массы пробы сечение борозды увеличивают.

3.10.    Фракционный анализ — по ГОСТ 4790.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Средневзвешенные значения показателей качества пластов сложного строения определяют по формуле

О)

Y_ т\Р\ + Х2 щъ ... +Х^ т, рд »»1Р1+'я2Р2 + -+'ЯпРп ’

где Хъ Х2, . . . . Хц — показатель качества каждой угольной пачки и прослоя; ть щ, . . . т^ — мощность каждой угольной пачки и прослоя, м;

Ри Р2> — Рп— действительная плотность каждой угольной пачки и прослоя, кг/м3. Расхождение между результатами анализа проб для определения зольности в целом по пласту и средневзвешенной по пачкам и прослоям не должно превышать 10% средневзвешенной зольности. При расхождении более 10% пробу отбирают вновь.

4.2. Показатели качества пластово-фракционной пробы вычисляют по формуле

Х= вл^—^5 + втХг,    (2)

где вл; вс; в, — выход соответственно легких, средних и тяжелых фракций, %;

Хл; Хс, Xj — показатель качества соответственно легких, средних и тяжелых фракций.

4.2.1. Результаты фракционного анализа и характеристику качества отдельных фракций заносят в акт (см. приложение).


ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное


АКТ

отбора пластовой пробы №


дата отбора «_*


199 г.


1.    Наименование предприятия_

2.    Точка (место) отбора пробы_

3.    Символ пласта_

4.    Угол падения пласта_

5.    Тип и устойчивость пород:

а)    кровли

б)    почвы

6.    Вид и тип добычных машин, вид крепления рабочего пространства и способ управления кровлей.


7.    Мощность (т, м) и зольность (Л , %) пласта

а)    мощность общая .... Ad* ....

'    j

б)    мощность эксплуатационной части.....А *

в)    мощность чистых пачек......Ad*.....

8.    Дифференциальная характеристика пласта:


Краткое описание пласта

П~ 1

Мощность каждой угольной пачки и прослоя, м

Действительная плотность, кг/м3

%

Произведение показателей графы 2 на 3

Произведение показателей графы 4 на 5

1

2

3

4

5

6

Приложение — разрез пласта в точке отбора пробы. 9. Характеристика качества пласта


Щ. %

AJ*. %

%

Sf, %

Ql>

кДж/кг

(ккал/кг)

Yy мм

рd, %

О

О

d * у кг/м3

* Для горючих сланцев указывается 0daf


10. Результаты анализа пластово-фракционной пробы

Выход и зольность фракций

Зольность* пластовофракционной пробы, %

-1400(1500) кг/м3

1400 (1500)-1800 (2000) кг/м3

+1800 (2000) кг/м3

ВЫХОД, % [ /Р*у %

ВЫХОД, %

Ad*, %

ВЫХОД, %

!

* Для горючих сланцев указывается Qf**


(Печать)    Гл. инженер_(подпись)

Начальник ОТК_(подпись)

(Печать)    Представитель    организации,    контролирующей    качество

топлива_(подпись)


(Печать)


Заведующий углехимической лабораторией


(подпись)


Примечания:

1.    В п. 2 акта указывают полное наименование выработки и глубину ее залегания (горизонт).

2.    В п. 7а указывают общую мощность всех пачек угля (сланцев) и породных прослойков и их средневзвешенную зольность А* (для горючих сланцев — средневзвешенную теплоту сгорания Q £**).

3.    В п. 8 указывают мощность каждого прослоя независимо от того, включают его в состав угольной пачки или выделяют отдельно.

4.    В п. 9 указывают: толщину пластического слоя (У, мм) — для каменных углей; весовой выход летучих веществ (V6** %) — для бурых каменных углей и антрацитов; углекислоту карбонатов (С02) j*, % — для горючих сланцев; действительную плотность (р, кг/м3) — для всех видов углей (сланцев) в целом по пласту (включая вынимаемые прослои), спекаемость (7?j) — для каменных углей, направляемых на коксование.

Определение показателей качества должно производиться:

зольности (Ad) - по ГОСТ 11022; ГОСТ 11055;

действительной плотности (р ) — по ГОСТ 2160,

содержания рабочей влаги (1У[) — по ГОСТ 11014 и ГОСТ 11056;

содержания серы (S$) — по ГОСТ 8606;

выхода летучих веществ (К6®1) — по ГОСТ 6382;

теплоты сгорания (ф§ , Q£**) — по ГОСТ 147;

углекислоты карбонатов (С02) & — по ГОСТ 13455;

пластометрических показателей (х, у) — по ГОСТ 1186;

спекаемости (Rx) — по ГОСТ 9318;

содержания фосфора (i*3) - по ГОСТ 1932.