Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

106 страниц

700.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами (шлифование, полирование и т. п.).

Стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами на деталях и сборочных единицах, за исключением деталей и сборочных единиц из высокопрочных сталей и магниевых сплавов

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

Стандартизуемые операции по назначению

Обезжиривание органическим растворителями

Обезжиривание химическое

Обезжиривание электрохимическое

Травление углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов

Травление химическое коррозионно-стойких сталей

Травление химическое меди и ее сплавов

Травление алюминия и его сплавов

Гибридная обработка титана и его сплавов

Снятие травильного шлама

Активация химическая

Полирование химическое

Полирование электрохимическое

Подготовка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий

Цинкование

Кадмирование

Оловянирование

Свинцевание

Меднение

Никелирование

Хромирование

Железнение

Серебрение

Золочение

Палладирование

Родирование

Получение металлических покрытий химическим способом

Получение металлических покрытий контактным способом

Покрытие сплавом олово-никель О-Н 65)

Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви

Покрытие сплавом олово-свинец О-С

Покрытие сплавом медь-олово М-О

Покрытие сплавом медь-цинк М-Ц

Покрытие сплавом олово-цинк О-Ц (70)

Покрытие сплавом серебро-сурьма Ср-Су

Покрытие сплавом на основе золота

Покрытие сплавом палладий-никель Пд-Н

Покрытие сплавом никель-кобальт Н-Ко

Покрытие сплавом медь-свинец-олово М-С-О

Фосфатирование

Химическое оксидирование металлов и их сплавов

Химическое и электрохимическое тонирование

Анодное окисление алюминия и его сплавов

Анодное окисление меди и его сплавов

Анодное окисление титана и его сплавов

Осветление и пассивирование химическое

Хроматирование

Наполнение и пропитка

Сушка

Термообработка

Приложение 1 (Исключено, Изм. № 2)

Приложение 2 (Исключено, Изм. № 2)

Приложение 3 Основные схемы технологических процессов

Приложение 4 Перечень материалов, применяемых при нанесении покрытий

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 9.305-84

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ

И мание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

Поправка к ГОСТ 9.305-84 Единая система защиты от коррозии и старе нин. Покрытии металлические и неметаллические неорганические. One рации технологических процессов получения покрытий

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Карта 73. Алюминий и его деформируемые сплавы. Графа «Дополнительные указания*. Последний абзаи

марок А00

марок АД00

(ИУС№8 2009 г.)

Страница 3

УДК 620.197:658.512.6:006.354    Группа    Т94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

Единая система (ашиты от корроши и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ГОСТ

9.305-84

Операции технологических процессов получения покрытии

Unified system of corrosion and ageing protection.

Metal and non-metal inorganic coatings.

Technological process operations for coating production

MKC 25.220 ОКСТУ 0009

Дата введения 01.01.86

1.    Настоящий стандарт устанавливает параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного метатла и обработки покрытий. производимых механическими способами (шлифование, полирование и т. п.).

Стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее — покрытия), получаемые электрохимическим и химическим способами на деталях и сборочных единицах, за исключением деталей и сборочных единиц из высокопрочных сталей и магниевых сплавов.

2.    Классификация стандартизуемых операций по их назначению приведена в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.    Операции приведены в технологических картах (далее — картах), пронумерованных и расположенных в соответствии с классификацией, приведенной в таблице.

4.    Каждая карта включает несколько вариантов операций, отличающихся составом электролита (раствора)1 или режимом обработки. Указания о выполнении варианта операции приведены в графе «Дополнительные указания», а указания, относящиеся ко всем вариантам операции, — под картой.

5.    Номинальное напряжение источника тока принимают: при обработке на подвесках 6 В, при обработке насыпью 12—18 В (в зависимости от конструкции используемого оборудования).

В картах на операции электрохимической обработки в графе «Режим обработки» при необходимости указывается напряжение источника тока.

Среднюю плотность тока при обработке насыпью устанавливают на 50—75 % меньше по сравнению с плошостью тока, указанной в картах; при этом продолжительность обработки в зависимости от требуемой толщины устанавливают для конкретых деталей опытным путем.

* В картах не указывают допустимую концентрацию примесей в электролитах (растворах), накапливающихся в процессе работ ы.

1

© Издательство стандартов, 1985 © ИНК Издательство стандартов, 2003

Страница 4

С. 2 ГОСТ 9.305- 84

6.    Отклонения от указанной в карте плотности тока могут быть в пределах ±10 %.

Приведенная в картах скорость осаждения — ориентировочная. Для конкретных деталей при

выбранных составе электролита в режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем.

7.    Указания о применяемых анодах и соотношении анодной и катодной поверхностей приведены в картах только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и (или) если соотношение указанных площадей на 1:1 или 2:1 (поверхность анода, обращенная к стенке ванны берется за половину). Для покрытия деталей насыпыо в колоколах и барабанах соотношение анодной и катодной поверхностей 1:5— 1:15.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.    При разработке технологического процесса получения покрытия варианты операций и конкретные величины режимов обработки выбирают в соответствии с указаниями, приведенными в картах, исходя из конструктивно-технологически характеристик1 подлежащих обработке деталей или сборочных единиц и принятого метода обработки (на подвесках или насыпыо, погружением, струей или в протоке электролита) с учетом устаноазенной схемы технологического процесса, конструктивных особенностей применяемого оборудования, его производительности и организации производства в целом (массовое крупно- или мелкосерийное, необходимость одновременной обработки водном оборудовании деталей с различными конструктивно-технологическими характеристиками и т. п.).

9.    Для обеспечения требуемого качества покрытий и коррозионной стойкости изделий сварные и паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему периметру и не иметь зазоров: точечная сварка должна быть произведена по герметизирующим материалам.

В технически обоснованных случаях в зависимости от специфики изделий, а также условий хранения и эксплуатации допускается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывистыми швами при условии предварительной герметизации зазоров или применении электролитов (растворов). методов промывки и пассивирования, исключающих возможность коррозии в зазорах швов в течение установленных гарантийных сроков хранения и (или) эксплуатации, подтвержденных результатами испытаний.

10.    В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых деталей (сборочных единиц), особыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, электролиты (растворы) и (или) режим обработки, не регламентируемые настоящим стандартом, по отраслевой нормативно-технической документации. Не включенные в государственные и отраслевые стандарты операции, электролиты (растворы), режимы обработки разрешается применять по согласованию с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий и с органами государственного санитарного надзора (при отсутствии базовой организации согласование проводят с головной организацией по стандартизации по защите от коррозии).

9, 10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

11.    12. (Исключены, Изм. № 2).

13.    В приложении 3 приведены основные технологические схемы подготовки поверхности перед нанесением покрытий и дополнительной обработки покрытий.

14.    Обшие требования безопасности при получении покрытий — по ГОСТ 12.3.008. Требования безопасности на конкретные технологические процессы получения покрытий должны быть ихюжены в отраслевой документации и документации предприятия в соответствии с ГОСТ 3.1120. а также документах, утвержденных Минздравом СССР.

15.    В приложении 4 приведен перечень стандартов и технических условий на применяемые химикаты, аноды и другие материалы.

1

Конструктивна-тсхнологичсскис характеристики деталей (сборочных сдинии) — основной металл, конфигурации, габариты, шероховатость поверхности, класс точности обработки, состояние поверхности (степень окислснин. зажиренности и др.).

Страница 5

СТАНДАРТИЗУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ НО НАЗНАЧЕНИЮ

Под готика поверхности основного металла

Карта

Получение «стадии чес кнх покрытий

Карга

Полччсннс покрытий с плат ми

Клргл

Полчке н не немешшеекмх неорганических покрытия

Карта

Дополнительная обработка покрыт Ий

Карга

Обезжиривание орга

10

Цинкован ис

30

Покрытие сплавом

50

Фосфатировэ-

70

Осветление и

80

ническими растворителя-

олово-никель О-Н (65)

нис

пасси ви рованис

м и

Покрытие сплавом

5!

Химическое

7!

хи мичсс кос

Обезжиривание хими

II

Кадмирование

31

олово-висмут О-Ви

оксидирование ме

Хроматиро-

81

ческое

Покрытие сплавом

52

таллов и их спла

ван ис

Обезжиривание элскт-

12

Оловя ни рованис

32

олово-свиней О-С

вов

Наполнение

82

рохимнческое

Покрытие сплавом

53

Химическое и

72

и пропитка

Травление углеродис

13

Сви нисваннс

33

медь-олово М-О

электрохимичес

Сушка

83

тых. низко- и среднелсги-

Меднен не

34

Покрытие сплавом

54

кое тонирование

Термообра

рованных сталей и чугунов

медь-цинк М-Ц

Анодное окис

73

ботка

84

Травление химическое

14

Ни кодирование

35

Покрытие сплавом

55

ление алюминия и

коррозионно-стойких ста

олово-пин к О-Ц (80)

его сплавов

лей

Покрытие сплавом

56

Анодное окис

74

Травление химическое

15

Хромирование

36

серебро-сурьма Ср-Су

ление меди и се

мсти и се сплавов

Покрытие сплавом

57

сплавов

Травление алюминия и

16

Жслсзнсние

37

на основе золота

Анодное окис

75

его сплавов

Покрытие сплавом

58

ление титана и его

Гидридная обработка

17

Серебрение

38

палладий-никель Пд-Н

сплавов

титана и его сплавов

Покрытие сплавом

59

Снятие травильного

18

Золочение

39

никель-кобальт Н-Ко

in ла ма

Покрытие сплавом

60

Активация химическая

19

Палладирование

40

мсдь-св ннсц-олово

Полирован не химичсс-

20

Родирование

41

М-С-О

KUv

Полирование электро

21

Получение металли

42

химическое

ческих покрытий хи

мическим способом

Подготовка поверхнос

22

Получение металли

43

ти алюминия и его спла

ческих покрытий кон

вов перед нанесением ме

тактным способом

таллических покрытий

Примечания:

1.    Фосфвтированис перед нанесением лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.402.

2.    Обозначение покрытии и картах приведено по ГОСТ9306.

Страница 6

Карта 10*

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ

1\1хнм обработки

Хлра ктер ia грязнен и я

Основной металл

Растворитель

Темпера

Продолжительность, мин

Дополнительные указания

тура, *С

nofpy-

яения

пылержки п ларах раст вари те л*

Рабочие и кои-серваиионные масла и смазки

Все металлы, кроме титана

Состав 1

тетрахлорэти-

лен

121

Не менее 0.5

0.5—5.0

Пол провальные и шлифовал ьн ые пасты

Все металлы, кроме титана, все полированные покрытия

Допускается: обрабатывать с применением ультразвука при температуре не выше 50 4 С: вводить 1 — 3 г/дм' кати он ага-10

Рабочие и кон-серваиионные масла и смазки

Все металлы, кроме серебра, титана

Состав 2

трихлорзтилен

технический

87

pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6.8; для стабили за-иии трихчорэтилена применяют один из псречисленнных стабилизаторов: тризтила-мин -0.01 г/дм*; монобутиламин-0.01 г/дм5; уротропин -0.0! г/дм*.

Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 X.

Пол провальные и шлифовал ьн ые пасты

Все металлы, кроме серебра, титана;

все полированные покрытия, кроме, серебряных, медных и и з медных сплавов

pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже6.8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: три Стилами и -0.01 г/дм'; монобутиламин-0.01 г/дм'; уротропин -0.01 г/дм\

Обезжиривание деталей из алюминия, меди и их сплавов, медных покрытий проводят при температуре не выше 70 X.

Допускается:обрабатывать с применением ультразвука при температуре не более 50"С; вводить 1—3 г/дм' катионата-10

Примечания:

1.    В технически обоснованных случаях допускается применять хладом-113 для всех металлов. При невозможности использования хлорированных углеводородов допускается применять бензин и уайт-спирит по отраслевой нормативно-технической документации.

2.    Обработку погружением и в парах растворителя проводят последовательно. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения.

3.    Обработку проводить в специальном оборудовании с регенерацией растворителя.

1

Карты 1 — 4. (Исключены, И ш. St 2).

Страница 7

Карта II

Сое ran раствора

Режим обработки

Хлра ктер

JJ I р* JIICH » я

Основной металл

Найме ион и не компонентов

Коли

чество.

г/дм1

Температура, ‘С

П ролод -житель* ность. мни

Дополнительные указания

Полировальные и шлифовальные пасты

Все металлы, сплавы, полированные покрытия

Состав 1

средства моющие технические Пол инка, Вертолин-74 или ТМ С-3 1

60-80

70-80

5-10

Допускается увеличивать продолжительность обработки.

Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 2, 3, 5, 7-9

Ра 0 оч не и консервапионн ые масла и смазки и другие жировые

Все металлы, сплавы и покрытия

Состав 2

средство моющее Лабо-мид или Деталин, или Импульс

" ЭД-30

3-10

Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3, 5, 7—9

загрязнен им

Стали различных марок

Состав 3

натр едкий технический, марка ТР три натри йфосфат сода кальцинированная техническая синтанол ДС-10

5-15

15-35

15-35

3-5

60-80

3-20

Применяют для обработки меди, алюминия и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности.

Допускается: заменять тринатрийфосфат жвивалентным количеством пирофосфорио-кислого натрия;

увеличивать количество едкого натрия до 50 г/дмэ, три натр и йфосфат* до 70 г/дм*;

добавлять 3 — 5 г/дм* жидкого натриевого стекла или соответствующее количество метасил иката натрия взамен синтанола ДС-10

Состав 4

натр едкий технический, марка ТР три натри йфосфат обезж ир и вате ль ДВ-301 силикат натрия растворимы й

20-40

5-15

3-5

10-30

50-70

2-5

Обработку применяют и во вращательных установках.

Допускается заменять тринатрийфосфат жвивалентным количеством пирофосфорио-кислого натрия

Допускается силикат натрия растворимый заменять жвивалентным количеством стекла натриевого жидкого

Алюминий и его сплавы

Состав 5

натр едкий технический, марка ТР три натри йфосфат стекло натриевое жидкое

К—12

20-50

25-30

40-70

3-10

Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокис-лого натрия.

Допускается при одновременном обезжиривании и травлении жидкое натриевое стекло не добавлять

ГОСТ 9.305-84 С. 5

w-Z'\

ОБ ЕЗЖИ РИ ВАН И Е ХИ М ИЧ ЕС КО Е


Страница 8

Продолжение карты //

Сое 1*8 рас! вора

Рсжм ч

обработки

Характер iaгрязнейия

Основной MCl'J.U

Наименование

компонентов

Коли-4CCI во. г/дм'

Тем не ра-typa. 'С

Продолжительность. мин

Дополнительные указания

Рабочие и конссрваи ионные пасла и смазки и

Алюминий и его сплавы

Состав 6

средство моюшее техническое ОСА-1

10-50

70-80

7-10

другие жировые загрязнен ин

Все металлы, сплавы и покрытия. кроме полированных алюминия и его сплавов

С ос т а в 7

три натри йфосфат сола кальцинированная техническая синтанол ДС-10

15-35

15-35

3-5

60-80

5-20

Допускэ:тся заменять три натр и йфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокис-лого натрия.

Допускается добавлять жидкое натриевое стекло 3—5 г/дм- и соответствующее количество мстасиликата натрия взамен синтанола ДС-10

Допускается снижать продолжительность обработки

Смазоч но-ох-лаждаюшис жидкости

Все металлы и сплавы

Состав 8

сола кальцинированная техническая синтанол ДС-10

10-15

1-3

Состав 9

препараты моющие синтетические МЛ-51 или МЛ-52

15-35

70-80

1-5

Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3 или 7 при кониентраиии моющего препарата 30— 50 г/дм1.

При обработке струйным метолом концентрации МЛ *3 г/дм*

11 и н к о в ы с сплавы: ЦАМ 4-1. UAM 9-1.5. UA 4

Состав 10

три натри йфосфат

25-50

50-60

1-2

Допускается заменять три натр и йфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокис-лого натрия.

pH раствора 9.5—11. Корректируют добавлением едкого натра

Примечания:

1.    Допускается обработка деталей ультразвуком, щетками и другими методами очистки. Температура может быть снижена до 35 °С.

2.    Обработку проводят в ваннах (с перемешиванием раствора или движением деталей) иди в моечных машинах различной конструкции.

3.    При образовании большою количества пены в раствор добавляют 0,1 —0.2 г/дм3 К Э-10— 21 или другой -эмульсии, обладающей пеноподавляюши-ми свойствам и.

4.    Допускается снижать температуру обработки ло40 °С при обезжиривании деталей с изоляцией и обработке деталей в вини пластовых барабанах.

Страница 9

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ

Карта 12

Состав 'электролита

Рехнч обработки

Оскопной

Наимснование

Коли

Темпера

М.101 НОС! ь

Продолжительность, мин

Дополнительные укамния

покрытия

ком по не нтоп

чество.

f/jM*

тура, с

тока, А/дч;

на катоде

на диоде

Сталь всех марок, ковар

Состав 1

натр едкий технический, марка ТР тринатрийфосфат обезжиримте ль ДВ-301 силикат натрия растворимый

20-40

5-15 1.4-1,9 10—30

50-70

2-8

0.5—5.0

0.5-3.0

Обработку проводят и во вращательных установках.

Допускается перемешивание сжатым воздухом.

При образовании большого количества пены в раствор добавляют 0.03—0.05 г/дм’’ эмульсии КЭ-10—21

Допускается силикат натрия растворимый заменять зквивалентным количеством стекла натриевого жидкого.

Все металлы и сплавы, покрытия

Состав 2

тринатрийфосфат сода кальиинированная техническая

20-40

20-40

30-80

2-10

0,5- 10

I-S

Допускается вводить 5— 10 г/дм’ едкого натра технического, марки ТР.

Допускается вводить 3—5 г/дм1 стекла натр ие во го жидкою или соответствую шее количество мстасиликата натрия.

При обработке меди и ее сплавов перед нанесением на них медных покрытий из цианистых электролитов допускается вводить 5 — 15 г/дм* цианистого натрия; обработку проводят только на катоде при температуре 30 40 < • м нимость ток.1 jo S A i v**

Ц инковыс сплавы, в том числе НАМ

Состав 3

натр едкий технический, марка ТР тринатрийфосфат сода кальцинированная тсхн ическая

стекло натриевое жидкое средство моюшсс сульфо-

нол НП-3

8-12

4-6

8-12

25-30 0.1-0.3

60-70

1-2

0,5

Допускается стекло натриевое жидкое заменять на соответствующее количество мстасиликата натрия

Примечания:

•Г-1

1.    Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентный количеством пнрофосфорнокислого натрия.

2.    Детали типа пружин, стальные летали с цементированными поверхностями, а также стальные тонкостенные (до I мм) детали обрабатывают только на аноде в течение 3—10 мин.

3.    Допускается проводить обработку только на катоде или аноде, продолжнтельность обработки выбирается опытным путем.

4.    Допускается снижать температуру обработки до 40 X при обезжиривании деталей в винипласговыч барабанах. Обработку деталей с изоляцией производят при температуре не выше 30 *С, при >том допускается увеличивать концентрацию натра едкого техническою марки ТР до 60 г/дмэ.

5.    Аноды — никель, никелированная сталь, углеродистая сталь.

Страница 10

Карта 13

ТРАВЛЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ. НИЗКО- И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ

СОСТЛИ рЛСТПОр.1

Рехнм обработки

Основном

металл

Нанмехопанне ком по йен TOR

Коли

чество.

г/дм1

Темпера-тура. X

Пролол житель-иость, мни

Дополнительные указания

Сталь, чугун

Состав 1

кислота ссрная техническая ингибитор КИ-1 СИИТ4ШОЛ ДС-10 или средство моющее сульфонол НП-3

150-250

3-5

3-5

40-80

-

Эмульгатор вводят для одновременного обезжиривания и травления.

Допускается обрабатывать при температуре 1 5—30 X и применять другие ингибиторы

Сталь, ко-

вар

С о с г а в 2

кислота соляная синтетическая техническая ингибитор Б А-6

120-200

40-50

18-25

До 60

Применяют для деталей типа пружин и деталей с цементированными поверхностями

Состав 3

кислота соляная синтетическая техническая

уротропин технический

150-350

40-50

15-45

Применяют для бесшламового травления с меньшим наводороживанием основного металла.

Для деталей с толстой и плотной окалиной после термообработки допускается увеличить количество соляной кислоты до 450 г/дм*.

Допускается: обрабатывать при температуре 15—30 VC и применять другие ингибиторы;

снизить количество соляной кислоты до 50—100 г/лм*. при этом температура 18—25 *С. продолжительность до 60 мин.

В технически обоснованных случаях допускается снижать количество уротропина до 2—4 г/дм1.

Состав 4

кислота соляная синтетическая техническая ингибитор КИ-1

200-220

5-7

15-30

Сталь

Состав 5

кислота серная техническая калий йодистый ингибитор КИ-1

100-200 0.8-1.0 8-10

60-80

Применяют для деталей с допусками размеров по 5.6, 7 квалитету и деталей, имеющих одновременно поверхности с окалиной и без нее

Страница 11

Продолжение карты /.?

Состав раствора

Режим обработки

Основной мет см

Наименование ком по ментов

Коли

чество.

г/дм1

Темпера-тура. *С

Продолжитель

ность,

мин

Дополнительные указания

Сталь углеродистая тер-мообработа II-ная

Состав 6

кислота серная техническая кислота соляная синтетическая техническая

15-20

35-40

40-50

-

Обработку проводят под током: анодная плотность тока 7 — 10 А/дм2, напряжение источника тока 12 В.

Катоды — графит

Ч у г у нное литье

Состав 7

натр едкий технический, марка ТР

натрий хлористый технический очишенный

-93 % по массе -7 % по массе

420-4*0

Обработку проводят с реверсированием тока Т'Тя = 5:5 (мин), начиная с обработки на катоде: плотность тока 5—8 А/дм2. Электроды — углеродистая сталь

Состав 8

кислота ортофосфорная тер Vi и чсс кая

120-160

60-70

Сталь

Состав 9

натр едкий технический, марка ТР

натрий азотнокислый технически й

400-600

100-250

135-145

30-150

Применяют для разрыхления окалины на пружинящих термообработанных деталях.

После разрыхления окалины травление проводят в растворе состава 3

Примечание. Продолжительность обработки и температуру раствора устанавливают в зависимости от характера и толщины слоя окислов. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 12

Карта 14

ТРАВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Назначение юриа нт л операни и

Сое ran раствора

Режим обработки

Ос НО ПИ ОЙ металл

Наиме ноши не компонентов

Коли

чество.

г/лм1

Температура. ‘С

Продол-х игель-ность. мин

Дополнительные указания

Стали всех марок

Разрыхлен и с окалины поел с термообработки и сварки

Состав 1

натр едкий технический, марка ТР

натрия нитрит технический

400—600

200-250

135-145

30-150

Состав 2

натрий азотнокислый технический

натрий едкий технический, марка ГР

20-25 % но массе 75-80 % но массе

350-450

10-20

Применяют в случае трудно удаляемой окалины

Состав 3

кап ий марган иовокисл ый технический

натр едкий технический, марка ТР

35-50

140—250

От 80 до кипения

30-90

Стали марок

12X1811 ЮТ I2X2IH5T,

08Х17И5М 3 и другие

Удаление окали II ы

Состав 4

кислоте фтористоводородная техническая

кислота аютиая концентрирован ная

15-50

50-150

До 60

После обработки пассивирование не проводят.

Допускается заменять фтористоводородную кислоту на эквивалентное количество кислого фтористого калия (или аммония)

Состав 5

кислота фтористоводородная техническая

кислота азотная концентрированная

15-25

350-400

15-30

15-20

Состав 6

кислота азотная концентрированная

натрий фтористый технический

натрий хлористый технический очищенный

220-240

20-25

20-25

До 60

Страница 13

Продо.гжение карты /4

Назначен не варна нтэ операции

Cociae pact вора

Режн м

обрабогк н

Ос НО вной мета»

Нэименозднис

компонентов

Коли-4CCI во. г/дм'

Тем не ра-typa. ЧГ

Продол-

АИТСЛЬ-ность, мин

Дополнительные указания

Стали марок I2XI8HIOT 12X21115Т.

08Х I7H5M 3 и другие

Удаление окали ны

С о с т а и 7

кислота серная техническая

кислота фтористоводородная техническая

кислота азотная концентрирован ная

сульфоугодь

80-110 15-50 70-200 1,0-1,6

15-30

До 60

Применяют для термообработанных и сварных термообработанных деталей сложной конфигурации.

Допускается заменять фтористоводородную кислоту на эквивалентное количество кислого фтористого калия (или аммония).

Допускается исключить сульфоугодь

Стали чарок 20X13, 40X13 и другие

Состав 8

кислота соляная синтетическая техническая

90-100

10-15

Обработку проводят в растворах состава 8 и 9 последовательно без промежуточной цро-МЫ II к и

Состав 9

кислота серная техническая

кислота азотная концентрированная

кислота соляная синтетическая техническая

350-450

70-90

70-90

40-45

1-2

Примечания:

1-1*

1.    Вариант операции, концентрацию раствора и продолжительность обработки иыбирают и зависимости от характера и толшины окалины.

2.    Паяные соединения травить не допускается.

3.    Марки сталей по ГОСТ 5632-72.

II Э Г8-50Г61ЭОЛ

(Измененная редакция, Him. № 2).

Страница 14

Карта 15

ТРАВЛЕН HE ХИМИЧЕСКОЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Назначение пари ли га оперлинн

Соста* раствора

Режим обработки

На нм снопа кие компонентов

Коли • чество. г/дм1

Темпера-iype. *С

Продолжи

тельность.

мин

Дополнительные указания

Для предварительного травления после термообработки или длительного хранения

Состав 1

кислота серная техническая

140-250

3

1

До удаления ОКИ СЛО11

Состав 2

кислота соляная синтетическая техническая

300-450

Для матового травления

Состав 3

аммоний азотнокислый или натрий азотнокислый технический

600-800

1-10

10-30

Обработку проводят в растворах состава 3 и 4 последовательно 6ej промежуточной про-мывки.

Рекомендуется для применения на автоматических линиях

Состав 4

кислота сернам техническая

S00—900

15—30

5-15

10-30

Для матового травления деталей с допусками размеров по 5—10 ква-

Состав 5

аммоний азотнокислый или натрий азотнокислый технический

600- 800

А 1 7 A sA

Обработку проводят в растворах состава 5 и 6 последовательно без промежуточной промывки

литсту

Состав 6

кислота ортофосфорная тср-м ичсская

1300-1400

U. 1 /—и.эи

Для матового травления пружин, тонкостенных и резьбовых деталей

Состав 7

кислота серная техническая кислота азотная концентрированная

кислота соляная синтетическая техническая

750-850

50-70

1-5

5-IOC-

-

Для травления медных сплавов с паяными швами

Состав 8

кислота уксусная синтетическая и регенерированная сорт 1 кислота ортофосфорная тср-м ичсская

волорола перекись техническая марка А

260-265

830-850

90-110

15-25

О.5-1,5

Применяют для травления сборочных единиц. паянных мягкими припоями и припоем марки МЦФЖ

Страница 15

Продолжение карты /5

П *Э W-S0T61ЭОЛ

Назначение варианта олерди ИИ

Состав раствора

Режим обработки

Наименование ком по иентов

Количество . г/дм1

Темпера-iype. *С

Продолжи

тельность,

мин

Дополнительные указания

Для блестящего травлений тер-мообработан и ыч бром*, в том числе берилл новых (кроме марки OUC и БрКМ 11)

Состав 9

аммоний азотнокислый или натрий азотнокислый технический

натр едкий технический, марка ТР

100—200 400-650

135-145

20-40

При последовательной обработке в растворах состава 9. 10 допускается исключить азотнокислый натрий или аммоний

Применяют для разрыхления окалины

Состав 10

кислота соляная синтетическая техническая

450- 500

0.5-1.0

Для блестящего травления

Состав II

кислота серная техническая кислота азотная концентрированная

натрий хлористый технический очищенный

900-920

410-430

5—10

До 10 с

Обработку проводят дважды с промежуточной промывкой.

Допускается заменять хлористый натрий на эквивалентное количество соляной кислоты

Состав 12

кислота серная техническая аммоний азотнокислый или натрий азотнокислый технический

1050- II00 260-290

15-30

Состав 13

кислота ортофосфорная термическая

кислота азотная концентрированная

кислота уксусная синтетическая и регенерированная сорт 1 т ио моче вин а техническая

935-950 280-290 250-260 0,2—0,3

0,5-1.5

Применяют для деталей с точными размерами.

Рекомендуется для использования на автоматических линиях

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 16

Карта 16

ТРАВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Назначение пдрманп» о пс рли к и

Соста и р дет пор А

Ре&нч обработки

Наименование ком по ментов

Коли*

чсство.

г/дм1

Темпера-

тура. 'С

Продолжи

тельность,

мин

Дополнительные указания

Для алюминия. деформируемых и литейных сплавов

С о с т л в 1

натр едкий технический, марка ТР

50-150

45-80

До 4

Для уменьшения уноса раствора выделяющимся водородом допускается добавлять •0,5 г/дм * сульфонала.

Допускается литейные сплавы обрабатывать в рзстворс состава 2

Для высоко-кремнистых л и-тейных сплавов при массовой доле кремния свыше 2 %

Состав 2

кислота фтористоводородная тсхн ичсская

кислота азотная концентрированная

80-140

450—680

15-30

До 3.0

После травления снятия шлама не проводят.

При назначении покрытия Ан.Окс в качестве фунта под лакокрасочные покрытия операцию травления допускается не проводить

Для сварных деталей с негермс-ти *иро &*н н м м швом

Состав 3

кислота ортофосфорная калий кремнефтористый

80-100

4-6

До 10

Допускается заменять кремнефтористый калий на кремнефтористый натрий

Для матирования деталей из алюминия марок ЛД1. AM ц. ЛМг2, 191 5 (перед эмата-лированисм или анодным окислением веерной кислоте )

Состав 4

натр едкий технический, марка ТР

натрий хлористый

125-150

25-35

50-60

0.5-1.0

Для уменьшения уноса раствора выделяющимся водородом допускается добавлять -0,5 г/дм3сульфонола

Для декоративного матирования алюминия марок АД 1. АД, АДО. АД00 («снежное* травление)

Состав 5

кислота соляная синтетическая техническая

10-20

13-18

2-60

Обработку проводят пол током (переменным); номинальное напряжение источника тока 36 В

Примечания:

1.    Продолжительность обработки выбирают в зависимости от состояния поверхности.

2.    Марки алюминия и алюминиевых сплавов — по ГОСТ 4784 и ГОСТ I 583.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 17

Карта 17

ГИДРИДНАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Осиовной металл

Состав рост пора

Режим обработки

Наименование КОМ ПО HCH10B

Коли

чество.

г/хм1

Темпера-тура. 'С

Продолжи

тельность,

мин

Дополнительные указания

ВТ1-0, ВТЭ-1. ВТ9. ВТ20. ВТ22, ВТ23

Состав 1

кислота серная техническая

1360-1390

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм1 раствора. 10 дм2

Состав 2

кислота соляная синтетическая техническая

кислота серная техническая

1,5—10 900-1300

15-30

9

1

о

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм1 раствора. 3 дм2

BTI-00. BT5-I. ВТ9, ВТЭ-1, ВТ20. В Т 2 2, ВТ23, ОТ4 — 0. OT4-I

Состав 3

кислота соляная синтетическая техническая

кислота серная техническая

195-225

430-570

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм 1 раствора. 10 дм*

Для сплавов ОТ4. OT4-I. ОТ4-0. BT5-I рекомендуется перед гилрилной обработкой

Состав 4

кислота соляная синтетическая техническая

420-450

60-120

применять трзвлснис в растворе, г/лм .соляная кислота 20—25. фтористоводородная кислота 10—15:температура 15—30’С. продолжительность обработки 30—60 с. Слой, снимас-

Состав 5

кислота серная техническая натрий хлористый

900-950

30-40

70-80

1—20

мою в процессе травления металла, составляет 2—3 мкм

Примечания:

S1 Э *8-50Г61ЭОЛ

1.    Допустимое содержание титана в растворах «15 г/лм \

2.    Обработку проводят на подвесках из титана или пластмасс (полиэтилена или фторопласта).

3.    Марки титана и титановых сплавов — по ГОСТ 19807-74.

Страница 18

Карта 18

СНЯТИЕ ТРАВИЛЬНОГО ШЛАМА

Основном

металл

Состав раствора

Режим обработки

Наименование ком поиентов

Коли

чество.

1/ямх

Темпера-

тура. 'С

Продолжительное! ь, мин

Дополи и тел mi w с указания

Сталь углеродистая

Состав 1

кислота азотная концентрированная

кислота серная техническая

70-80

80-100

15-30

До 5 с

-

Состав 2

натр едкий технический, марка ТР

50-100

50-30

1-3

Обработку проводят электрохимически на аноде при плотности тока 5-10 А/лм; (напряжение источника тока 12 В).

Катоды -сталь

Сталь средне-, низколегированная. углеродистая и коррозионно-стойкая. медь и ее сплаьы

Состав 3

кислота серная техническая ангидрид хромовый технический

натрий хлористый

5-30

70-120

3-5

15-30

5-10

Для меди и ее сплавов продолжительность обработки 2—5 с.

После обработки проводят осветление в соляной кислоте (плотность 1.19 г/см') в течение 1 — 3 мин.

Допускается не применять хлористый натрий

Сталь коррози-онностойкая

Состав 4

кислота азотная концентрированная

кислота фтористоводородная техническая

350-450

4-5

1-20

-

Алюминий и его деформируемые сплавы

Состав 5

кислота азотная концентрированная

300-400

1-10

К рем нистые литейные алюминиевые сплавы

Состав 6

кислота азотная концентрированная

кислота фтористоводородная техническая

450-650

80-120

15-35

0.2-1.0

Допускается применять дли ал юминия и сю деформ ируемых сплавов

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 19

Карта 19

АКТИВАЦИЯ ХИМИЧЕСКАЯ

Назначен не варю нга операции

Сое гав раствора

Pcjlhm обработки

Основной МС13ЛЛ ИЛИ покрытия

Панче ногин не комлонснюв

Коли

чество,

г/лч1

Тем пера-

тура. ‘С

П ролол *

ж и тельное ть. с

Дополнительные указания

Сталь углеродистая, низколегированная и кор-розионно-стой-кая, чугун, ко-вар. медь и сс

Перед нанесением различных покрытий

Состав 1

кислота соляная синтетическая техническая

50-100

15-45

При активации высоко кремнистых сталей (при содержании кремния свыше 2 %) добавляют до 100 г/дмэ фтористоводородной кислоты.

Для меди и сс сплавов допускается увеличивать продолжительность обработки

сплавы, никель и его сплавы, матированные никелевые и медные по

Состав 2

кислота серная техническая

1

S

Для меди и сс сплавов допускается увеличивать продолжительность обработки

крытия

Состав 3

кислота серная техническая

кислота соляная синтетическая техническая

25—50

25—50

5-10

Применяют для коррозионно-стойкой стали.

Обработку никеля и никелевых покрытий не проводят.

Для меди и ее сплавов допускается увеличивать продатжитсльность обработки

Стали цементированные и рсссорно-пру-жинные

Состав 4

кислота соляная синтетическая техническая

уротропин технический

50—100

40-50

15-30

£

Допускается применять для сталей всех марок.

Раствор применяют мере) 24 ч после добавления уротропина

Цинковые

сплавы

Состав 5

кислота серная техническая

30-80

10-15

Цинковые и кадмиевые покрытия

После обезво-лорожииония перед хроматирова-нисм

Состав 6

кислота серная техническая

5-15

3-5

-

Медь и сс сплавы, мелные и латунные покрытия

Перед серебрением и золочением в цианистых электролитах

Состав 7

калий цианистый технический

30-50

5-15

Страница 20

Продолжение к арты /9

Н.ПИДЧСИ НС

rupnaiirj

операции

Сое гав раствор*

Ре jlh м обработки

Основной МС13ЛЛ МДМ покрытия

Нанчс ногин не компонентов

Количество, г/л ч*

Тем пера-тур*. ‘С

Продолжи тсль-ность. с

Дополнительные указания

Медь и сс сплавы, медные покры ТИН

Перед меднением и никелированием из сернокислых электролитов

Состав 8

кислота серная техническая

5-30

0.5-3.0

Серебро и его

сплавы

Перед палла-дированием. ро-дированием, золочен нем

Состав 9

кислота серная техническая

50-100

30-60

Никель и никелевые покрытия

Перед палла-дпровал ием. золочением. серебрением, родиро-ван нем

Состав 10

кислота соляная синтетическая техническая

кислота азотная концентрированная

кислота уксусная синтетическая и регенерированная. сорт 1

0.2 28-3# 50-5 S

15—30

15—30

Состав II

кислота соляная синтетическая техническая

300—350

30-60

Титан и его сплавы

Перед нанесением никелевых покрытии химическим и электрохимическим способом

Состав 12

ни кел ь двухлористый 6- ВОДЫ ый

кислота соляная синтетическая техническая аммоний фтористый

100-220

100-150

20-40

20-60

До бурного выдслс-ния водорода

Обработку проводят после обезжиривания и травления в растворе 40 %-ноЙ серной кислоты при температуре 80 “С в течение 30 мин или в 35%-ной соляной кислоте при температуре 50 ЧГ в течение 20 мин

П р и vi е ч а н и е. Допускается увеличивать продолжительность обработки. (Измененная редакции, Изм, № 2).

Страница 21

Карта 20

ПОЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ

Основной

металл

Состав рдстгюрд

Рель им обработки

Наименование КОМ ПОНСнтов

Коли*

чсство.

г/дм1

Темпера-

тура. 'С

Продолжится ьмость. мни

Дополнительные указания

Медь исс сплавы

С О с т а в 1

кислота ортофосфорная кислота азотная концентрированная

кислота уксусная синтетическая и регенерированная, сорт 1

935-950 280- 290

250- 260

15-30

1-6

Медь и ее сплавы, в том числе бсриллисвыс бронзы

Состав 2

кислота ортофосфорная калий азотнокислый

1300-1400

450-500

90— 100

0*5—2,0

Алюминий высокой чистоты и сплавы марок AM г 5

Состав 3

кислота ортофосфорная кислота серная техническая кислота азотная концентрированная

натрий карбоксилмстилпел-люлоза техническая

130(1—1400 200— 250 110-150

-0.8

100-110

2.5—4,0

Допускается исключать или заменять кар-боксилмстилиеллюлозу на железный купорос;

допускается уменьшать продолжительность обработки

Алю ми н исвыс сплавы марок AM г

Состав 4

кислота ортофосфорная кислота азотная концентрированная

1500-1600

60-80

65-75

До 5.0

Допускается заменять азотную кислоту на 85 —100 г/дм * азотнокислою аммон ия. при этом температуру повышают до 95— 100 *С

Алюминий и деформируем ыс сплавы марок АД1, АМг. АМи

Состав 5

кислота ортофосфорная термическая

кислота шавслсвая техническая

840— 860 45-55

60-80

До 1,0

Применяют для получения полублсстяшсП поверхности с шероховатостью 7-го класса

Сталь коррози-онно-стойкаи марок I2XI8HI0T, 12X17 и другие

Состав 6

кислота серная техническая кислота азотная концентрированная

кислота соляная синтетическая техническая

краситель оранжевый 2Ж

350—430

35-50

20-40

20-25

65-75

2-10

Примечание. Марки алюминия и алюминиевых сплавов — по ГОСТ 4784, марки коррозионно-стойких сталей — по ГОСТ 5632.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

61 Э t>8-S0r61ЭОЛ

Страница 22

Карта 21

ПОЛ И РОВАН НЕ ЭЛ ЕКТРОХИ М ИЧ ЕС КОЕ

Состав электролита

Режим обработки

Основной

металл

Нан меновая не

КОМ ПОНС ИТОН

Коли

чества.

г/лч'

Тем пера-т>ра, 'С

Анодная П .401 Н ОС 1 ь тока. Д/дм1

Продолжи

тельность,

мин

Плотность

раствора,

г/см1

Дополнительные указания

Стали углеродистые. низко- и срелнеде-гпрованн ыс. коррозионно-стойкие. алю-м и и и й и с го сплавы по ГОСТ 4784- 74

С о с г а в 1

кислота ортофосфорная ангидрид хромовый технический

кислота серная техническая

500-1110

30-80

250-550

15-80

1-10

1.63-1.72

Обработку алюминиевых сплавов проводят с перерывами тока на 30 с через каждые 5 с обработки.

При обработке алюминия и его сплавов плотность тока -5 А/дмг.

Для коррозионно-стойких сталей допускается снижение концентрации ортофосфорной кислоты до 600 г/дмэ.

Катоды — сталь марки 12X18Н ЮТ. свиней

Сталь марки 12X1 8HI0T

Состав 2

кислота ортофосфорная кислота серная техническая

950- 1050 150-300

60-80

10-100

1-5

-1.62

Катоды — сталь марки 1 2Х I8H ЮТ

Сталь марки 12XI8HI0T. а л ю м и н и й и его сплавы по ГОСТ 4784-74

Состав 3

кислота ортофосфорная терми чсская

кислота серная техническая

три>таноламин катании БПВ

730—900

580-725

4-6 0.5-1.0

20-50

3-5

Обработку алюминиевых сплавов проводят с перерывами тока на 30 с через каждые 5 с обработки.

Допускается заменить катапин ЬПВ на катании — бактерицид.

Катоды — сталь марки I2XI8H ЮТ, алюминий

Медь и сс сплавы

Состав 4

кислота ортофосфорная термическая

ангидрид хромовый техни-ческий

850—900

100-150

30—40

20-50

0.S-5.0

1.60-1,61

Обработку бронз проводят при температуре 15-30 *С

Катоды — медь, свиней

Примечания:

1.    Номинальное напряжение источника тока 12— 18 В, кроме состава 3. Отклонение от выбранной плотности тока не должно быть более +10 %.

2.    Плотность тока и продолжительность обработки выбирают опытным путем в зависимости от формы и размеров деталей, шероховатости поверхности и требований к внешнему виду (кроме состава 4).

3.    Сталь марки I2XI8HIOT — по ГОСТ 5632.

(Измененная редакция. Игм. № 2).

Страница 23

Ка рта 22

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ .-VI ЮМ II НИ Я И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Состав растпорл

Рсхмм обработки

Осмопиои

металл

Покрмтнс

Найме пока нмс компонентов

Количество, г/дм'

Тем пера-турд, "С

Продол* хнтел ь-ность. мин

Дополнительные указания

АЛ ЮМ Jill и й и его сплавы

Цинковое

Состав 1 ни нка окись

натр едкий технический, марка ТР

55-80

250-420

18-25

0.25-4.0

Допускается двукратная обработка с промежуточным снятием цинка в азотной кислоте (200— 500 г/дм3), продол жительность второй обработки 10— 15 с

Состав 2 ии нка окись

натр едкий технический, марка ТР железо трс.ххлорнстос калий-натрий виннокислый 4-водный

натри й аэотн ок исл ы й тех н ичсс к и и

- f ,о S 9

1 1 1 » 1 М e Ul g g

15-30

0,3-0,7

Н икелевое

Состав 3

н иксл ь лвухлористый 6-водны й кислота ортофосфор ная

20-45

1420-1450

50-60

0.2-0.5

Состав 4

н иксл ь д вухлористы й 6- вод ны й кислота фтористоводородная техническая

кислота борная

450-600

9-10

28-40

15-30

-1.0

Применяют перед нанесением хромовых покрытий.

После обработки никелевое покрытие снимают в азотной кислоте (660— 680 г/дм5) при температуре 15—30*0

О ловя н -нос

Состав 5

натрий оловяннокислый мета 3-водный

натрий хлористый

натр едкий технический, марка ТР

30-60

15-30 До 10

60-70

0,3-0. S

-

Сплав ни нк-никсль

Состав 6

цинк борфтористый 6-водный никель борфтористый 6- водный аммоний тетрафторборят

40-90 150—300 30-60

18-25

0,5-3,0

Для увеличения прочности сцепления покрытия с основным металлом применяют катодный импульс тока 1 А/лм; в течение 0,5 мин. pH раствора 3.5—4.5

П р и м е ч а и и я:

1.    Способ получения покрытия — иммерсионный.

2.    После обработки наносят металлическое покрытие из лирофосфатных и цианистых ванн меднения или сернокислых мни никелирования» или и) панн химическою никелирования.

3.    Марки алюминия и алюминиевых сплавов — по ГОСТ 47К4 и ГОСТ 1583.

Страница 24

Карта 30

ЦИНКОВАНИЕ

Ос НО ИНОЙ

металл

Декоративный При IIMк покрытия по

ГОСТ 9 306

Состав электролита

pH

Режим обработки

Скорость

Дополнительные указания

Нанменошнне компонентой

Коли

чество,

г/дм1

Температура, ‘С

П;ютность

тока.

А/дм*'

ОС1&Д1* Н ИЯ .

мкм/мин

Сталь

м

Состав 1 цинка окись

натр едкий технический, марка ТР

натрий цианистый технический (обший)

натрий сернистый технический, сорт высший

10—18

50-70

30-30

0,5—2.0

15-40

0.5—2,0

0.1-0.4

Применяют для деталей сложной конфигурации

Допускается вводить 0.5— 1.0 г/дм3 глицерина

Состав 2

иинксернокислый 7-полный натрий сернокислый технический

алюминий сернокислый лекстрин

200—2S0 50-100

20-30

8-10

3.6—4,4

15—30

1-4

0.25-1,00

При плотности тока более 2 А/дм* обработку проводят при перемешивании и фильтрации электролита.

Допускается заменять сернокислый алюминий на эквивалентное количество алюми-ниево-калиевых квасцов

Состав 3 цинка окись

калии цианистый технический

калия гилратокиси технический

калий титановокислый мета 4-водный (в пересчете на титан)

калий сернистый 7-водный глицерин

18-20

60-80

75-100

0.5-1.0

0.7-7.0 0.5-5.0

1.5-30

0.45-0.80

Применяют для деталей типа пружи н.

Электролит не должен содержать ионов натрия, только ионы калия

Массовая доля титана в покрытии 0.18—0.70 %

Состав 4

пин к сернокисл ы и 7 -вол ны и кислота серная

250-400

80-100

20-70

15-40

4-11

Применяют для движущейся стальной полосы, проволоки

Страница 25

Продо.гжеиие карты 30

Декоратив

Состав электролита

Режим обработки

Скорость

Основной

металл

ный прннмк покрытия по ГОСТ 9J06

Нанменотние компонентов

Коли -чсство, г/лм1

pH

Температура. 'С

Плотность

тока.

А/|М?

осилены я, м км/мин

Дополнительные указания

С тал ь, стальное литье, чугун

6

Состав 5

цинк хлористый технический аммоний хлористый, COpt 1 блескообраюватсли:

Л и коша Zn SR А Ликонда Zn SR В Ликонла Zn SR С

40-120

180—220

30—70

3—5

Для

корректи

рования

4,5-6,0

15-30

0.5—5.0

0.12-1.20

Применяют для деталей сложной кинфигураиии

При плотности тока 3—5 А/лм; обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 2—4 м/мин.

Не допускается перемешивание воздухом

Фильтрация электролита непрерывная. Допускается периодическая фильтрация.

Анодная плотность тока 1—5 А/дм*.

Покрытия толщиной до 18 мкм

Состав 6

цинк хлористый технический. марка А

аммоний хлористый, сорт 1 блескообразоватсл и: Ликонда Zn SR А Ликонда Zn SR В Ликонла Zn SR С

20—Я0

180-240

30- 70 5-15 Для корректирования

0.5-1.5

0.12-0.40

Применяют для деталей сложной кинфигураиии во вращательных установках.

Фильтрация электролита периодн ческая.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм2.

Покрытия толщиной до 18 мкм.

С тал ь, чугун

Состав 7

цинк сернокислый 7-водный аммоний хлористый, сорт 1 кислота борная блескообразующие добавки: ДХТИ102 А или ДХТИ-104 А ДХТИ-102 5 или ДХТИ-104 Б

80-100

180-200

20-25

80-100

3-5

4.8—5,8

15-35

0.5—3.0

0,12-0,75

Применяют для деталей сложной кинфигураиии и во врашательных установках, при >том должен испольговатьсн электролит состава: сернокислый цинк 70—85 г/дм3, хлористый аммоний 180—220 1/дм\ плотность тока 0.5 А/лм;.

Обработку проводят при переме ш и ва и и и >л е к трол и та движением катодных штанг.

Страница 26

Продо.гжеиие карты 30

Дскоратнв-

Состав электролита

pH

Реж н м

обрабо!кн

Скорое 1ь

Осно иной металл

мин признак покрыт на по ГОСТ 9.306

Нанчсношннс компонентов

Количества, f/дм'

Температура. С

Плотность

така.

А/ЛМ:

ОС4ЖЛС* Н ИЯ .

мкм/мин

Дополните л киме указания

С тал ь, чугун

6

Допускается: заменять сср-нокислый иинк 7-полный на эквивалентное количество окиси пинка;

заменять хлористый аммоний на 20—30 г/дм1 сернокислого аммония при содержании сернокислого цинка 7-водного 180-200 г/дм3:

заменять сернокисл ый иинк 7-водный на 80—100 г/дм3 хлористого иинка.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм2

Сталь углеродистая. термообработанная. леги-рован ная. стальное литье, чугун

Состав 8

иинк хлористый технический. марка А

калий хлористый кислота борная блескообраэоватсли:

Л имела Н Ц-10 Л имела Н Ц*20

60-120

180—230

15-30

30-70 2,5— 5.0

4.5-6,0

15-30

0.5—5.0

0.12-1.20

Применяют для деталей сложной конфигурации.

При плотности тока 3—5 А/дм2 обработку проводят при пере чеши на ни и эле к* тролита движением катод-ных штанг со скоростью 2—4 м/мин.

Фильтрация электролита непрерывная. Допускается периодическая фил ыраиия.

Анодная плотность тока 1—5 А/дм2.

Покрытия толщиной до 18 мкм

Состав 9

цинк хлористый технический. марка А

калий хлористый кислота борная блсскообраэоватсл и:

Л имела НЦ-10 Л имела НИ-20

20-70

200-250

15-30

30-70

2,5—10,0

4,5—5.8

0,5-1.5

0,12-0,30

Применяют для деталей сложной конфигурации во вращательных установках.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм2.

Покрытия толщиной до 18 мкм

Страница 27

Продо.гжеиие карты 30

Дс каратмп• ный примак покрытия по ГОСТ 9.306

Состав электролита

pH

Режим обработки

Скорость

Основной

металл

Наименошнис компонентой

Коли • ЧСС1ВО. 1/ДМ5

Темпера* тура. 'С

Плотность

тока.

А/дм:

имя. мкм/мми

Дополнительные указания

Сталь углеродистая. термообработанная, легирован ная. стальное литье, чугун

б

С ос т а н 10

цинк хлористый технический, марка А аммоний хлористый, сорт 1 блескообра х> вател и:

Л имела С11- 1 Л имела С И-2

20— 120 200-230

20—40

1-10

4,5—5,8

15-30

0.11-0.90

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,2— 1,5 А/дм-, скорость осаждения 0.04—0,30 мкм/мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Фильтрация электролита непрерывная.

Анодная плотность тока 0,5—5.0 А/дм?.

Допускается вменять хлористый аммоний на 100 — 200 г/дм1 хлористого кали я

Состав II

иинк хлористый технический, марка А

аммоний хлористый, сорт 1 кислота борная блескообра к> вател и:

Л имела OU-I ЛимедаОЦ-2

20-120

200-250

20-30

20-40

1-6

0.5-4,0

0,12-1.00

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,2— 1,5 А/дм-, скорость осаждения 0.05—0,15 мкм/мин.

Д опускается замен ить хлористый аммоний на 150—200 г/дм1 хлористого калия.

Обработку проводят при перемеш и ван ии элсктроли та воздухом.

Фильтраиия >лектролита непрерывная.

Анодная плотность тока 0.5-5,0 А/дм2

m-i-г

Страница 28

Продолжение карты 30

к>

O'

Режим обработки


Сос van электролит


CKOpOCIb

осахле-

II ия.

мкм/мин


Лскорат ив-11 ый при так покрытия по ГОСТ 9.506


pH


Основной

металл


Плотность

тока,

А/дч;


п

Н

VO

к

tyi

2


Коли

чество,

Г/ДМ'


Дополнительные указания


Температура. -С


Нанменотние компонентов


Сталь


Состав 12 цинка окись

натрий цианистый технический (общий)

натр едкий технический, мар каТР

натрий сернистый технический. сорт высший

блескообра*уюшие добавки: Б11-1. Б11-2 или БИУ


Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при *>том: количество БЦ-2 или БЦУ 1.5—2.0 г/дм*. плотность тока 0.5—2.0 А/дм2, скорость осаждения 0.1 —0.5 мкм/мин.

Ан од пая плот ность 2—3 А/дм2

Для получения матовых покрытий допускается исключать блескообрагуюшие добавки


10-45

20-90

60—85 0,1-0.3

3-4


0.30-0.80


18-35


1-6


Состав 13 иинка окись

натр едкий технический, марка ТР

блескообразуюшие добавки:

НБЦ-О

НБЦ-К


Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращатед ьн ы х установках, при itom:    плотность    тока

0,5 — 1,5 А/дм', скорость осаждения 0,) —0,3 мкм/мин.

Анодная плотность тока 1-2 А/дм2.

Покрытия толщиной до 15 мкм.


10-17

90-120


20-30


0.3-0.6


1-4


4-6

4-6


Примечания:

1.    Всс составы применяют для получения покрытий и на автоматических линиях.

2.    Аноды для составов 5—1 I помешают в чехлы из пропиленовой или хлориновой ткани, бязи или бсльтинга. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 29

Карта 31

КАД М ПРОВАН И Е

Декоратив

Соетив электролита

pH

Режим обработки

Скорость

Ос НО пной металл

ным приник мокры тмя но ГОСТ 9 306

На имсмошмне компонентов

Коли

чество,

г/лм1

Темпера-тура, 'С

Плотность

тока.

А/дм-

осах дс-ни я. м км/мин

До пол нн 1с л ьн ыс ука »ан н*

С та л ь.

чугун

VI

Состав 1

калы и й сернокислый аммоний сернокислый препарат ОС-20 уротропин технический лиспсргатор НФ технический. марка Б

40-60 240-260 0,7—1,2 15-20 50-100

4-6

25-30

0,8-1,2

0.3-0,45

Состав 2 кадмия окись

натрий цианистый технический (общий)

натр ел кий технический» марка ТР

ни ксл ь сср но к исл ы и натрий сернокислый технический

дат осул ьфон ат ы тсх н ичсс -кис

25-40

80-130

20-30

1*0—1.5 40-60

8-12

15-30

0.5-2.0

0,2—0.7

При обработке деталей особо сложной конфигурации количество окиси кадмия снижают до 15 г/дм*, цианистого натрия — до 60 г/лм\ Допускается:

заменять окись кадмия на эквивалентное количество сернокислого кадмия или углекислого кадмия;

заменять лагносульфонаты технические на 0,4—0,7 i/лм3 калия титановокислого мета 4-водного (в пересчете на мстал-лический титан), при этом электролит не должен содержать ионов натрия (только ионы калия);

исключать лагносульфона-ты технические или заменять их на декстрин;

применять реверсирование тока.

Соотношение поверхностей анодной и катодной -1:5

Состав 3 кадмия окись

натрий цианистый технический (общий)

натр едкий технический, марка ТР

натрий сернокислый кадмия гидроксид

25-40

40-60

5-15

40-90 До насыщен ия

20-40

0.8-2,0

0,4—0.7

Страница 30

Продолжение карты Л

Декоратив

Состав электролита

pH

Режим обработки

Скорость

Ос ИОННОЙ металл

ный приник покрытия по

ГОСТ 9.306

Нанменошние компонентов

Коли

чество,

1/ММ1

Темпера-гурд. С

Плотность

тока.

А/Ам:

ОСУДдС-

н ИЯ, мкм/.ми и

Дополнительные укатан и я

Сталь

м

Состав 4

кадмий хлористый 2,5-водмый аммоний хлористый натрий хлористый тиомочеви на клей мездровый

40-50 200— 280 30-40 7—10 1-2

4,0—4,5

20-40

0,8—1,2

0,3-0,45

Применяют для деталей типа пружин и деталей с цементированными поверхностями.

Допускается заменять тиомо-чевину на 30—40 г/дм3 этилен-гликоля

Сталь, чугун, медь, латунь

6

Состав 5 кадмии окись

натрий цианистый технический (обший)

блсскообраэуюшис добавки: Лимсда БК-2С Лимсла БК-2

18-26

80-130

18-21 Для корректирования

18-22

2-4

0,9-1,0

Применяют для деталей сложной Конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1 — 1,5 А/дм*.

Анодная плотность тока 1-2 А/дм?.

Тапии на покрытия до 24 мкм

Сталь, медь, латунь

Состав 6 кадмия окись кислота серная блсскообразуюшая добавка Лимсла Г>К- 10А

12—22

30-50

18-27

1

15-25

1.5-3.0

0,4-0,7

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,8—1,2 А/дм\

Рекомендуется перемешивание электролита движением катодных штанг со скоростью 1 — 3 м/мин

Анодная плотность тока 1-2 А/дм2.

При обработке требуется периодическое применение окясных нерастворимых анодов. Толщина покрытия до 24 мкм

Состав 7

кадмий сернокислый аммоний сернокислый кислота борная техническая, марка А

блсскообра*уютие добавки: ДХТИ-203 А ДХТИ-203 Б

40-60

140-180

20-30

10-30

5-8

2-3

15-30

1-2

0.35-0.70

Анодная плотность тока 0.5-1.0 А/дм2.

Страница 31

Карта 32

OJIO ВЯ H If РО ВАН И Е

m-x-г

Основной

Декоратив

Состав >лектролнта

Режим обработки

Скорость

мс тал*, металл полслоя

ны ft при пик покрытия по

ГОСТ 9.306

Наименование компонентов

Коли

чество,

1/ДМ1

Температура. "С

Плотность

тока.

А/дм:

осах>!-н ня, мк м/м нм

Дополнительные указания

Сталь углеродистая. чугун: сталь углеродистая и чугун с подслоем никеля: медь и се сплавы

м

Состав 1

олово л вухлор истое 2-водное натрий фтористый кислота соляная препарат ОС-20

30-50 30-70 0.5—4.0 1-2

13-40

0.5-1.0

0.2—0.4

Допускается заменять препарат ОС-20 на клей мездровый

Состав 2

натрий м -оло вя н но к исл ый 3-водный

натр едкий технический, марка ТР

натрий уксуснокислый 3-водный

28—90

7—15

10-20

60-80

0.5-1.5

0.08-0.30

Применяют для деталей сложной конфигурац ии.

Допускается снижение концентрации натрия м-оло вян но кислого 3-водного до 20 г/дм3, плотность тока 0.3 А /дм2

Сталь, чугун

Состав 3

олово сернокислое п-фенол сул ьфо к исл ота дно кс ид ифе н и л сул ьфо н тех н и -ческий

натрия монобутилфенилфе-нолмоносульфон

50-70 80-90 6.5-! 1.5

0.4-1.0

40-50

20-30

10-14

Применяют для движущейся стальной полосы

Состав 4

олово сернокислое /г -фенол сул ьфо к исл ота нафтоксол 7с

50-70

80-90

2-4

Сталь, чугун. медь, латунь

б

Состав 5

олово сернокислое кислота серная синтанол ДС-10 формалин технический аистилаистон

25-60 50- 160 3-5 5-6 3-4

15-30

2-4

1-2

Анодная плотность тока 1-2 А/дм2

Страница 32

Продолжение карты 32

Основной

Декоратив

Состав >лектролнта

Режим обработки

Скорость

металл,

металл

полслоя

ным ПрИ ПЫ к покрыт я по ГОСТ 9.506

Наименование компоненюв

Коли

чество,

f/ЛМ*

Температура. 'С

Плотность

тока,

А/дм*

осах>!-и ия. мк м/мин

Дополнительные указания

Сталь, чугун, медь и сс сплавы, никель, алюминий

б

Состав 6

олово дву хлористое 2-водное калий фосфорнокислый пиро безводный

гидразин солянокислый смачиватель 133 или СВ-1М вещество жидкое моющее «Прогресс*

клей мездровый

130-160

500-570

15-40 0,9-1,1 3-6

1-2

Рея

15-25

Рса

30-50

Ре;

60-70

СИМ 1

1-10 ким 2 1-10

ким 3 1-10

0.5-4,0

Применяют и для проволоки, ленты. Режим 2 применяют для получения полублестяших покрытий; режим 3 — для матовых покрытий.

При обработке во вращательных установках плотность тока 1 — 6 А/дм*, для проволоки и ленты — до 70 А/дм\

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг, во вращательных установках скорость вращения 6— 16 об/мин.

Рекомендуется фильтрование электрод ита.

pH электролита 6,8—8,8.

Анодная плотность тока при 20 {С 4.5 А/дм2, при 70 ‘С — 10 А/дм2, 22 — 25 А/дм2 (для проволоки и ленты)

Сталь, чугун, медь и ее сплавы, ковар; латунь, алюминий и цинковые сплавы с под слоем меди или никеля

Состав 7

олово сернокислое кислота серная формалин технический синтанол ДС-10 или ДТ-7 или АЛМ-10

блсскообразоватсль Л имела Sn-2

35-45

120-180

3—5

5-15

5-10

15-25

2-4

1-2

Применяют и во вращательных установках при плотности тока 1-2 А/дм2.

Обработку проводят при перс-меш иван ни электрод ита движением катодных штанг со скоростью 4—8 м/мин, для вращательных установок скорость вращения 6— 10 об/мин.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1 — 2 А/дм2

(Измененная редакция, №и. № 2).

Страница 33

СВИНЦЕВАНИЕ

Карта 33

Основной

металч

Состав электролита

Рсаим обработки

Скорость

Наименокгние компонентов

Коли

чество,

1/ДМ1

Температур*, X

Плотность

ток*,

А/дм:

ос ал А! -и ня. чк м/мин

Дополнительные указания

Сталь, чугун, медь и сс сплавы

Состав 1

свиней борфтористый кислота борфтористоволоролная (свободная)

клей метровый

125-200

40—60

0,5—1,0

15-30

0,5-2,0

0,25-1.00

Допускается содержание свободной борной кислоты 10—30 г/дмэ

Алюминий и его

сплавы

Состав 2

/т-фенол сульфокислоты свинцовая (II) соль

л- <|кг н ол суд ьфок и слота клей метровый

170-180

20-25 0,4—0,5

0,5-1,0

0,25-0,50

Начальную обработку проводят при пониженной плотности тока (0.5 А/дм2) и доводят сс до указанной в режиме, после того как поверхность покроется свинцом

Примечание. Соотношение анодной и катодной поверхностей от 0.8:1 до 1:1.

♦г-г

Страница 34

Карта 34

МЕДНЕННЕ

Основной

Декора тн в-

Состав >лсктролнгл

pH

Ре * и м обработки

Скорость

металл.

металл

подслоя

нмн приник покрытия но

ГОСТ 9 »6

Н а им он OKI н не компонентов

Коли

чество,

г/лм1

Темпера -тура. 'С

П.ютность

тока.

Л/ям*

осах дс-и ИЯ, мкм/мин

Дополнительные VKi инИЯ

Сталь, чугун, медные сплавы (в tow числе детали, имеющие пайку). цинковые сплавы, титан и его сплавы, никелевые по-

м

Состав 1

медь иианистая техническая натрий цианистый технический (свободный)

50-70

10—25

10-11

40-50

1-5

0.3—0.9

При плотностях тока более 2А/лм2 проводят обработку с реверсированием тока Г.: Гв- 10-20:1 (с).

Допускается в вол ить 0,5 —1,0 г/дм* тиосульфата натрия или 5—7 г/дм* сернисто-кислого натрия безводного.

Допускается наличие углекислого натрия до 80 г/дм1

крыт ИЯ

Состав 2

медь цианистая техническая натрий цианистый технический (свободный)

натр едкий технически й, марка ТР

20-30

5-10

5-10

«.3-2.0

0 10 0 IS

Допускается вводить 0,5 —1.0 г/дм3 тиосульфата натрия или 5—7 г/дм* серн исто-кисло IX) натрия безводною.

Допускается наличие углекислого натрия до 80 г/дм1

Сталь с подслоем меди ИЛ и никеля, медные сплавы

Состав 3

медь (II) сернокислая 5-вод-

ная

кислота серная

150-250

50-70

18-25

1-3

0.2—0,6

При плотности тока более 2 А/дм2 обработку проводят с переметиваннем электродита сжатым воздухом

Сталь, цинковые и ал юминис-выс сплавы

пб

Состав 4

медь (II) сернокислая 5-вод-

ная

калий фосфорнокислый пиро безводный

5-сул ьфосали ниловой кислоты мононатрие ван соль 2-водная

60-90

300-330

25-35

8,2-8,9

18-50

«.5-2.0

0,11-0.42

Применяют и во вращательных установках при скорости вращения 12—18 об/мин (для ста1сй и алюминиевых сплавов при температуре 40—55 "С).

Допускается вменить 5-водную сернокислую медь (II) на пирофосфор но к целую медь.

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом 0.02 М3/Ш1Н или движением катодных штанг 20—50 кач/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Страница 35

Продолжение карты 34

Основной

Декора тн в-

Соетив электролита

pH

Режим обработки

Скорость

металл.

металл

подслоя

н ын при лык покрытия но

ГОСТ 9 т

Нанмсношнне компонентов

Коли

чество,

Г/л М J

Темпера -тура. 'С

Плотность

тока.

Л/лм-

ОС1АЛС-

ни л. м км/мин

Дополнительные указания

Сталь, цинковые и ал Ю VI ИМИС -вые сплавы

пб

Фильтрация электролита периодическая или непрерывная .

pH электролита 7 — 8 (для алюминиевых сплавов).

Анодная плотность тока 1 Д/дм3.

Загрузка деталей под током

Сталь, медные и и и и к о в ы е сплавы, алюми ний

6

Состав 5

мель (II) сернокислая 5-водная

калий фосфорнокислый пиро бег ванны и

кислота лимонная или борная

натрий селенистокислый

70-90

330-80

15—25

0.01-0.03

8, 3-8.7

30-40

0.8-3,0

0,17-0.66

Применяют и во вращательных установках.

При обработке стали, цинковых сплавов количество сернокислой меди (II) 30—40г/дм\ Допускается заменять 5-вод-ную сернокислую мель (II) на пирофосфор но кислую

При плотности тока 1,2— —3.0 А/лм2обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом или движением катодных штанг.

Фильтрация электролита непрерывная.

Для получения матового, полублестяшего покрытия исключить селенистокислый натрий. Рекомендуется применять как подслой перед меднением (без промежуточной промывки в случае последующею меднения из пирофосфатного электролита)

Страница 36


Продолжение карты 34


Состав электролита


Режим обработки


Скорость

осахде-

нмя.

мкч/мин


Основной металл. Met ад л поле яо*


Декоративный признак покрытия по ГОСТ 9 306


pH


Коли * чсово. г/лч'


Плотность

юка.

А/лм*


Дополнительные указания


Температура. 4 С


Наименошние компонентен


Сталь, чугун, медные сплавы (в том число летали, имеющие пайку), цинковые сплавы, титан и его сплавы


Состав 6

мель иианистая техническая натрий пианистый технический (свободный)

натр едкий технический, марка ТР

аммоний роданистый натрий виннокислый 2«водный

марганеи (II) сернокислый 5-водный


При

2 А/дм:

реверсированием * 18—25:1 —3 (с).

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг 30 кач/мин на 10 дм длины катодной штанги.

Фильтраиия электролита периодическая или непрерывная


плотности тока более проводят обработку с

тока 7*: Тш g


10.7-12.8


50-60


1.0-3.5


0,3—0.7


40-60

10-15

10—15

10-15

3—10

0.03-0.50


Состав 7

медь (II) сернокислая 5-вол-

ная

кислота серная натрий хлористый блескообрахуюшая добавка БС-1 или БС-2


При обработке деталей особо сложной конфигурации применяют блескообралуюшую добавку БС-2.

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым вошухом 0,3—0,5 м'/мин на I м* поверхности ванны.

Фильтраиия электролита непрерывная.

Анодная плотность тока 3 А/дм2.

Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1.

Аноды — медные с фосфором марки МФ


Сталь с подслоем мели илм никеля


180-240

50-65

0.03-0.10

4-6


18-28


0,5-11,0


0,1-2,0


Состав 8

мель (И) сернокислая 5-вод-

ная

кислота серная натрий хлористый 6дескообра*уюшая добавка Лимеда Л-2А


Обработку проводят при пе рем сш и в а н и и    эл е кт рол ита

сжатым воздухом.

Фильтраиия электролита периодическая или непрерывная.

Анодная плотность тока 0,4-5,0 А/дм;,

Аноды — медные с фосфором марки МФ


180-220

45-65

0,05-0,15

4-6


20-30


0,8-9.0


0.18-2.00


0,6—0,7


(Измененная редакция. Him. № 2).


Страница 37

Карта 35

НИКЕЛИРОВАНИЕ

Основной

Декора тн fi

Состав электролита

pH

Режим обработки

Скорость

металл.

металл

подслоя

ll ын прншак покрытия но

ГОСТ 9 »6

На им он OKI н не компонентом

Количество , г/дм1

Температура, 'С

Плотность

тока.

А/дм-

осахлс-нк я. м км/мин

Дополнительные указания

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди; медь, титан и их сплавы

VI

Состав 1

никель сернокислый натрий хлористый кислота борная

80-320

7-20

25—40

4.2—5,8

20-55

0.5-3.5

0.1-0.4

Допускается вводить 20— 50 г/дмэ сернокислого магния 7-водного или 60—80 г/дм-сернокислого натрия.

Допускается вменить хлористый натрий эквивалентным количеством лвухлористого никеля 6-ватного.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5—2.0 г/дм* антипнттинговой добавки НИА-1

Состав 2

IIИ КС Л Ь СУД Ь<1К1 VIИII он ок ис л ы й никель двухлористый 6-водный

кислота борная сахари и

300-400

12-15

25-40 0,5-1.5

3.0—4.2

20-60

5-12

0.65-1.60

Применяют для получения тол сты х эластич н ы х по кр ы ти й До пус кается: ввод ит ь 0.1—1.0 г/дм' л аур ил сульфата натрия:

исключать сахарин или а-мснить набенэолсульфамил или /г-толуолсульфамид, или дннат-риевые соли нафталиндисуль-фокислот.

Обработку' проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м*/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Л л ю Vi и -II ИЙ и с го сплавы

VI

Состав 3

никель сернокислый натрий хлористый кислота борная кап ий надссрнокислый натрий сернокислый калий фтористый 2-водный или натрий фгористый

180-220

1.5—2,5 25-40

1-3

40-60

1.5—2,5

4.0—5,5

20-45

1-2

0.2—0.4

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м’/мнн на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Страница 38

Продолжение карты 35

Основной

металл,

металл

подслое

Декоративный и рнjh ак покрытия по ГОСТ 9.*06

Соетав j. 1ск tро. 1 и га

рн

Режим обработки

Скорость осад ле-н ия. мкм/мнн

Дополнительные указания

Нл им енот иие компонентов

Коли-

ЧСС1ВО. г/дм'

Темпера-Ора. *С

Плотность

юка.

А/дм!

Сталь.

чугун

м

Состав 4

никель лвухлористый 6-водный

кислота борная

300-600

25-30

3.5—4.0

50-70

1.5—4.0

0.3—0.8

Применяют перед меднением иэ кислых элскролито».

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01—0,02 мэ/мин на 1 дм длины катодной штанги.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5 —2.0 см’/м* антипиттинго-вой добавки НИЛ-1

Сталь

коррозион

но-стойкая.

чугун

Состав 5

никель двухлористый 6-волны й

кислота соляная

200- 250 50-100

15-30

1.5-5.0

0.3-1.0

В первые 30с обработки производят толчок тока, в 1.5 ра*а превышающий рабочую плотность тока, или выдержку без тока в течение 0,5— 1,0 мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 н’/нин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Продолжительность обработки 5 мин

Сталь, чугун: сталь и чугун с подслоем мели, мель II ее сплавы

пб

Состав 6

никель сернокислый никель двухлористый 6-водный

кислота борная формалин технический

230-320

40-60

25-40 0.7-1.2

4-5

45—55

2-7

0.4-1,4

Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехедойном никелировании для детатей сложной конфигурации.

Для увеличения выравнивания покрытий можно применять 1.4-бут ИНД иол (100 %-ный) до 0.1 г/дм*.

Допускается заменить двухлористый никель 6-водный на 10— 15 1 /дм1 хлористого натрия.

Страница 39

flp<Ktom vnuv карты 35

Оснопно й металл, металл подслоя

Декора f некий ПрШНЛК

покрытия по ГОСТ 9.306

С ос тли электролита

РН

Режим обработки

Скорость осзхле-нн я. м км/МИ II

Дополнительные укаыння

Н а им ен ош н не к ом п оке кто к

Коли

чество,

1/ДМ»

Температур*. ’С

Плотность

тока.

А/дм:

Сталь, чугун; стань и чугун с п оде лос м меди, мель и се сплавы

пб

4-5

45-55

2-7

0.4-1.4

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым очищенным воздухом со скоростью 0.01—0.02 м*/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтн и га применяют 0,5—2,0 г/дм * а нт и п и тт и и го во И добавки НИЛ-1

Состав 7

никель сернокислый никель двухлористый 6-вод -ный

кислота борная к исЯ отл су л ь фоса л и и и ло в а я 2- водная

водный раствор 1.4-бути иди -ола (в пересчете на 100 Ф-ный)

230-320

40-60

30-40 0.1 —1.0

0.05-0.20

Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для детатей сложной конфигурации.

Обработку во вращательных установках проводят при плотности тока 1 А/дм'.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м3/ыин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0.5 — 2.0 г/дм ■ а нт и п итт и н го во й добавки НИЛИ

Допускается заменять кислоту сульфосалиниловую 2-аод-ную на 0.3—0.5 г/дм1 бенэол-сульфокислоты натриевую соль 1-водную

Страница 40

Продолжение карты 35

Основной металл, меюлл поле л0*

Декоративный и рнjh ак покрытия по ГОСТ 9.Ю6

Сое таи j:ick I рол и га

рн

Режим обработки

Скорость

осажде-

Н ИЯ,

мкм/мнн

Дополнительные укаыння

На им си от и ис компонентов

Коли-

4CC1BO. г/дм'

Темиера-Ора. *С

Плотность

юка.

А/дм!

Сталь, сталь и иин-ковыс сплавы с подслоем меди; медь и сс сплавы, ко-вар; полу-блсстя ши й никель или второй слой трехслойно-го никеля

б

Состав 8

никель сернокислый никель двухлористый 6-водный

кислота борная сахари н

водный раствор 1,4-бутиили* ОЛ* (в пересчете на 100 S-ный) блескообра юватель МИЬ-3 (20%-ный)

блсскообразователь НИБ-12 (100%-ный)

230-320

30-60

30—40 0.3-2.0 0.027-0.135

6-10

0,003-0,015

3-5

50-60

2-7

0,4-1,4

Применяют дли деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока до 1 Д/дм2.

При обработке и им ковых сплавов допускается применение 80—120 г/дм3 сернокислого никеля и 180—220 г/дм1 двухлористого никеля 6-водного.

Допускается заменить НИБ-12 на блескообра $ую тую добавку для никелирования в количестве 0.04-0.06 г/дм'. При ■jtom количество 1,4-6 ути н диода (100 %-ного) 0.02— 0.03 г/дм1.

Для деталей простой конфигурации НИБ-3. НИБ-12 можно не вводить, при этом количество 1,4-бутиндиола (100 %-ного) 0,12—0,30 г/дм5, допускается одновременное применение фталимила в количестве 0,08-0,12 г/дм1.

Допускается: заменить двухлористый никель на 10— 15 г/дм* хлористого натрия;

заменить сахарин на бенэол-сульфамид или /r-толуолсульфа-мид.

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м Умин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтиша применяют 0,5—2,0 г/дм1 антипиттннговой добавки НИЛ-1

Страница 41

Продолжение карты 35

Основной

металл,

4 010.1.1

подслое

Декора тип-нмн приник покрытия по ГОСТ 9 *16

Соетав j.'ickipo/i н га

pH

Режим обработки

Скорость осах дени я, мкм/мии

До под и нтс я ьн м е ука мн ия

На мм си от к не компонентоп

Коли-

ЧСС1ВО. г/дм'

Тсмисра-Ора. *С

Плотно сть юка. А/дм!

Сталь, сталь и цинковые сплавы с подслоем меди; медь и ее сплавы, ко-вар; полу-блестя ши й никель или второй слой трехслойного никеля

б

Состав 9

никель сернокислый натрий хлористый натрий сернокислый магний сернокислый 7-вод-НЫЙ

кислота борная сахари н

водный раствор 1,4-бути иди -ола (в пересчете на 100 %-ный) блескообраэователь НИВ-3 (20 %-ный)

блсскообразователь НИ Б-12 (100 %-ный)

130-180

8-15

50—80

15—25

30-40 0,3-2.0 0.027-0.135

6-10

0,003-0.015

3-5

50-60

0.5-3?0

0.1-0.6

Применяют дли деталей сложной конфигурации.

Допускается: искл ючить НИБ-3, НИЬ-12, при этом количество 1,4-бути иди ола (100 Явного) 0.12— 0.30 г/дм1;

заменить сахарин на бенэол-сул ьфамид или /г-толyaiсульфамид.

При последующем получении лакокрасочных покрытий 1,4-бу-тиндиол, НИБ-3, НИЬ-12 не вводить.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м’/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии пнттинга применяют 0,5—2,0 г/дм * антипиттинговой добавки Н И А-1

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди: медь и сс сплавы

6

Состав 10

никель сернокислый аммоний хлористый кислота борная кислота барбитуровая сахарин

водный раствор 1.4-бути иди -ола (в пересчете на 100 %-ный)

120-180 20-25 30-40 0.03-0.09 0.8—1.2 0,3—0.5

3,5—5.8

20-60

0.5-1.0

0.10-0.25

Применяют во врашательных установках для деталей сложной конфигурации.

Для деталей простой конфигурации барбитуровую кислоту можно не вводить.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м’/нин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Страница 42

Продолжение карты 35

Основной

металл,

4 010.1.1

поле л0*

Декора тип-ii Mil приник покрытия по ГОСТ 9.Ю6

СоеIae j. 1скIро. 1 н га

pH

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мии

До под н ите л ьн и е ука jau ня

Нлимсношине компонентов

Коли-

ЧСС1ВО. г/дм'

Темпера-DP*. *С

Плотность

юка.

А/дм!

Сталь, чугун: сталь и чугун с подслоем меди: по подслою матовых и полу-блсстяш их покрытий f полированная медь, титан и их сплавы

б

Состав II

никель сернокислый кислота борная натрий хлористый водный раствор 1.4-бути иди -ола (в пересчете на 100 %-ный) формалин технический хлорамин Б технический

250-300 25-40 10-15 0.2-0.5

0.5-1.2 2,0—2,5

4.5—5.5

40-50

2.5-3.5

0.45-0.60

Допускается снижать температуру до 20 JC. при »том плотность тока 0,8 А/дм2.

Допускается заменять хлорамин Б на 1,5—2,0 г/дм1 дин «присвой соли нафталин 1.5-дисульфокислоты.

Допускается исключить 1.4-бутиндиол (100 %-ный) и формул мн.

Обработку проводят при перемешивании >лектролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0,02 м'/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Стал ь . чугун, мель и се сплавы

Состав 12

никель двухлористый 6-волны й

никель сернокислый кислота борная блескообраэовател и:

ННБ-1

НИ6-3 (20 %-ный) сахари н

150-200

80-90

40-45

1.5-2.5 7-10 1-2

3.5—4.5

50-60

1-20

0.2—4.0

Фильтрация электролите непрерывная или периодическая.

Анодная плотность гока 0,5—6,0 А/дм*

Металлы с подслоем полублсстя-шего или блестящего никс левого покры тия

Состав 13

никель сернокислый никель двухлористый 6-вод-ный

кислота борная водный раствор 1,4-бути иди-ола (в пересчете на 100 %-ный) сахари н

каолин сухого обогащения аэросил А-380

280-320

40-60

30-40

0.02-0.03

1.5-2.5 1-20 0,1-2,0

2,8—3,4

55-65

2-7

0,4-1,4

Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации.

Допускается заменить блос-коо6ра*уюшую добавку для никелирования на НИ Б-12 (100 %-ный) в количестве 0,005—0,02 г/дм3. При этом количество 1,4-бу шил иол а (100 %-ною) 0,05—0,20 г/дм'.

Страница 43

Продолжение карты 35

Основной

металл.

металл

полслоя

Дс КОрАТНИНЫ н прилик покрыт НЯ ПО

ГОСТ 9.*06

Состав лясктролнта

pH

Режим обработки

Скорость оса яде -н НЯ, мкм/мнн

Дополнительные у ка ы ни я

Нанменоплннс компонентов

Коли-

4CCIBO.

г/дм'

Те мне paly ра. 'С

Плотность ю ка. А/дм:

Меттал-лы с подслоем полублес-тяшего или блестящего никелевого покрытия

блсскообразоватсль НИБ-3 <20%-ный)

блескообразуюшая добавка для никелирования

6-10

0,04-0.06

2,8—3,4

55-65

2-7

0,4-1,4

Для получения покрытий на деталях простой конфигурации блескообразователь НИВ-3 и блескообразуюшу ю добавку для никелирования можно не вводить. При этом количество 1.4-бутиндиола (100 %-ного) 0.12—0,30 г/дм3.

Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем допускается исключить а>росил А-380. При »том количество каолина 0,1 — 1.0 г/дм\ pH электролита 2.8—5.0. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01 — 0.02 м’/мнн на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита пе-риодическая.

Состав 14

никель сернокислый никель двухлорнстый 6-водный

кислота борная водный раствор 1,4-бутинди-олз (в пересчете на 100 %-ный) сахарин

бснзолсул ьфамид каолин сухого обогащения аэросил А-380

блескообразователь НИБ-3 (20 Чс-ный)

блескообразующая добавка для никелирования

280-320

40-60

30-40

0.02-0,03

До 0,6 1-2 1-20 0.1—2.0 6-10

0.04-0.06

Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01 — 0,02 м*/*ин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая.

m-i-f

Страница 44

Продолжение карт ы 35

Основной

металл.

металл

подслоя

Декора тн в-II ми при III АК покрытия но

ГОСТ 9 »6

Состав электролита

pH

Режим обработки

Скорость

Дополнительные указания

На нм он OKI н не компонентов

Коли

чество,

r/W

Температура, 'С

П.ютность

тока.

Л/лм-

ОСаХДС-

иия,

мкм/мин

М сталлы с подслоеVI полублестя-шего никелевого покрытия

Состав 15

никель сернокислый никель дву хлор истый 6-водный

кислота борная сахари н

/г- ам и н обензолсул ьфа м ид

230—320

40-60

25-40 0.8—2.0 0.18-0.25

4-5

50-60

2-7

0.4-1.4

Применяют для получения второго слоя в трехслойном никелевом покрытии.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м’/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии пипинга применяют 0.5—2.0 г/дм1 антипиттинговой добавки НИ А-1

Стал ь . чугун, алюминиевые сплавы, латунь

Состав 16

никель сернокислый никель двухлористый 6-вол-ный

кислота борная сахари н

микроп орошок карбида кремния КЗ М 3 продукт АДЭ-3

240—360

25-45

30-40 1.5-2,0 90-150

0.5-0.75

3.9—4,5

40-45

3—7

0.60-1,33

Рекомендуется обработку на деталях сложной конфигураиии проводить при их вращении.

Допускается заменить сернокислый никель на300— 500 г/дм* сул ьфа м и но воки ело ю н ике ля.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0.01—0.02 м’/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1-2 А/дм2

Страница 45

Продолжение карт ы 35

Основной

Декоратив

Состав >лсктролнта

Режим обработки

Скорость

металл.

металл

подслоя

ный При III.IK покрытия но

ГОСТ 9 »6

Нанмсношннс компонентов

Коли

чество,

г/лч1

pH

Темпера -тура, 'С

П.-ютность

тока.

А/дм-

ОСаХДС-И ИЯ,

мкм/мин

Дополнительные указания

М сталлы с подслоем никеля

Состав 17

никель двухлористый 6-волны й

аммоний уксуснокислый 1, 2. 3-трис-(бета-иианэток-си)-Пропан

200—300

50-75

0.02-0.06

3,4-4.6

17-30

2,5-10,0

0,4-1,5

Покрытие толщиной 0,5— — 2.0 мкм для получения микро-трещин в завершающем слое хромового покрытия.

Время до последующего хромирования не должно превышать 10 мин.

Фильтрация электролита непрерывная

Ч

Состав 18

никель сернокислый цинк сернокислый 7-водный калий роданистый аммоний сернокислый

40-50

20-30

25-35

12—18

4.5—5.5

18-25

0.1-0.2

Обработку проводят при качании штанг (в вертикальной плоскости) с амплитудой 10 мм.

Продолжительность обработки 30—45 мин.

Примечания:

• 1-с

1.    Для получения двухслойного никелевого покрытия выполняют последовательно операции в электролитах состава 6. 7    (I слой) —    8, 9.    11, 12 (II

слой) с промежуточной промывкой или без промывки. Соотношение тол шин слоев никеля от 3:1 до 1:1. Суммарная толшина    слоя покрытия    не менее

12 мкм.

2.    Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем выполняют последовательно операции в электролитах состава 6. 7 (I слой)

—    13.    14 (II слой). Соотношение толшин слоев от 3;1 до 1:2. Суммарная толшина слоя покрытия не менее 6 мкм.

3.    Для получения трехслойного никелевого покрытия выполняют последовательно операции в электролитах состава 6,    7 (I слой)    — 15    (II слой)

—    8, 9. I I. 12 (III слой) с промежуточной промывкой между операциями получения II и III слоев или без промывки.

4.    Для получения покрытия «никель—сил* выполняют последовательно операции в электролитах состава 8. 9. 12 (I слой) — 13. 14. (II слой) с промежуточной промывкой или без нее

5.    Обработку проводят с непрерывной или периодической селективной очисткой электролита.

6.    Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1, 2:1.

7.    Аноды (кроме составов 10. 13) помешают в чехлы из пропиленовой или хлори новой ткани: для составов 8—12, I 5. 17. 18 помешают в чехлы из бязи, бсльтинга или полипропиленовой ткани.

8.    При низких плотностях тока допускается отсутствие чехлов.

(Измененная редакция, Изч. № 2).

Страница 46

Карта 36

ХРОМ ИРОВЛНИЕ

Основном металл, металл пол слоя

Дскорим в-ни» признак, функциональные сиоисша

покрытии по

ГОСТ9.Э06

Состав электролита

Режим обработки

Скорость

осажде

ния.

мкм/мин

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли

чество.

|/дм‘

Темпера nr», t:

Плотность

тока.

Л/дм*

Сталь углеродистая с подслоем мели и никеля или никеля. медь и се сплавы с подслоем никеля, цинковые сплавы с подслоем мели и никеля, атюминий него сплавы с подслоем меди или никеля

м

Состав 1

ангидрид хромовый технический

кислота серная

натр едкий технический, марка ТР

350-400

2,5-3.0 40-60

15-24

10-60

0.15-0,%

Аноды — сплав свинси-сурьма (94)

6

Состав 2

ангидрид хромовый технический

добавка к электролиту хромирования Ли меда Х-80

200—400

10-20

18-50

2-70

0.1-0,7

Рекомендуется для получения микротрещииного хрома.

Аноды — сплав свинси-олово (93)

Состав 3

ангидрид хромовый технический

калий фтористый 2*водный

300—400

8-12

20-30

*>10

-0.1

Обработку проводят во вращательных установках.

Допускается аменять фтористый калий эквивалентным количеством фтористого натрия.

Аноды — сплав свинси-олово (93)

Состав 4

ангидрид хромовый технический

добавка ДХГИ-хром-1 1 или ДХТИ-10 или ДХТИ-11

270-350

8-10

40-60

5-Ж)

0,1-0,8

Применяют для получения защитно» декоративных и износостойких хромовых покрытий.

Аноды — сплав свинси-олово (93) свиниово-сурьмян истою сплава марки ССу!.

Допускается применять свинец марки СО

Сталь углеродистая и кор-р о з и о н н о -стойкая, чугун; алюминий него сплавы, титановые сплавы

Состав 5

ангидрид хромовый технический

кислота серная

125-250 1.2—2.5

Pv

45-60

?СА

68-72

•жим 1

45-60 сим 2

15-35

0,3—0,7 0.1-0.2

Допускается применяться получения защитно-декоративных и износостойких хромовых покрытий.

Режим 2 применяют для получения покрытия маточною хрома.

При необходимости «толчка» тока, снижения начальной плотности тока, анодной активаиии. анодной обработки покрытий для получения пористого хрома режимы устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией.

Аноды — сплав свинси-олово (94)

Страница 47

W-J-r


Продолжение карты 36


Тскорэтк^ кый при исак. Функционал ь-ныс свойства покрытия по ГОСТ О 306


Режим обрхботкн


Состав электролита


Скорость

осажлс-

иа,

мкм/мин


Основной металл, метал! подслое


Колн-

ЧССТ1Ю,

|/лм'


Пл01Н0С1Ь

тока.

А/лч*


Температура. "С


Лол (мнительны с .шмнкя


Нанменоюнис компонентов


Применяют для получения защитно-л скоратииных хромовых покрытий.

Обработку проводят при перемешивании    со    скоростью

0,5—2,0 мУмин на 1дмдлины катодной штанги

Реверсирование не допускается Анодная плотность токз 10-15 А/дм2

Аноды -лиоксимарган иеные или другие на титановой основе


Состав 5а

к вас и ы хромокалиевые

борная кислота

кислота муравьиная тсхничсс

кая

сульфат аммония добавки ДХТИ-три хром


Сталь углеродистая с подслое м никеля, медь, никель и их сплавы


0.1-0.2


200-300

40-50

35-45

200-300 2.5—7.5


15-30


5-20


Режим 2 применяют для получения покрытия матового хрома;

режим 3 — для мол о4! но го хрома; режим 4 — для блестящего хрома. При обработке    насыпью

плотность тока в режиме 1 составляет 30—60 А/дм2, в режиме 2— 15— —25 А/дм2, в режиме 3—40—60 А/дм2.

Обработку проводят при перемешивании электролит* сжатым воздухом.

Аноды — сплавсвинси-олово (90), свиней марки СО


Сталь углеродистая и кор-ро^ионно-стойкая, чугун; алюминий него сплавы, титановые сплавы


Состав 6

ангидрид хромовый технический

строннии сернокислый


Режим I 50-70 |    40-100

Режим 2

35-45 I 50-80 Режим 3

65-75 I 20-40 Режим 4


тв


140-170


0.8-1.4


6-8


55-65


60-80


Применяют для получения защитно-декоративных и износостойких хромовых покрытий.

Обработку проводят в протоке электролита, скорость протока 20-ISO см/с.

При необходимости «толчка» тока, снижения начальной плотности тока, анодной активации, анодной обработки покрытия для получения пористого хрома режимы устанавливаются отраслевой нормативно -тех н и чес кой д оку мс н та и и ей.

Аноды — сплав свинеи-олово-сурьма (77,15)


Состав 7

ангидрид хромовый технический

кислота серная


200—250

3—7


55-75


0.6-1,8


50-150



Страница 48

Продолжение карты 36

Дскоратнл-

Состав лдехтролнта

Режим обработки

Скорость

Основной металл, металл подслоя

VI им при .Ш ,

функин (мольные с в он ст го покрытия но ГОСТ 9306

Найме нош нмс компонентов

Коли

честв,

1/ДМ'

Температура. "С

Плотность

тока.

А/ли*

OGUUC-

кия. мкм/мин

Лоп (мнительны с укаммия

Сталь углеродистая с подслое м меди и никеля или никеля, сталь коррозионно-стойкая с подслоем меди или никеля, чугун; медь и ее сплавы с подслоем никеля: титановые сплавы, титановые сплавы с под-слоем никеля или химического никеля

Ч

Состав #

ангидрид хромовый технический

хром U1I)азотнокислый 9-вол-ный

алюминий фтористый технический

кислота борная

150-400

3-7

2—5

8-20

10-30

15-30

Обработку проводят при «толчке* тока в течение 1—2 мин. плотность тока повышают до 30—50 А/дм2.

Обработку проводят при перемешивании электролита.

При плотности тока 20 А/дм2 скорость осаждения 5 мкм/ч.

Аноды — свинси

Состав 9

ангидрид хромовый технический

натрий азотнокислый технический

барий уксуснокислый кислота борная

300—350

7-10

5-7

12-15

15-25

20-75

Анолы — свиней

Примечания:

1.    В составах допускается содержание трехвалентного хрома 3— 10 г/дм’.

2.    Допускается соотношение серной кислоты и хромового ангидрида ло 1.5:100.

3.    При получении защитно-декоративных покрытий вводят 0.5—2.0 г/лм’ препарата «Хромин* (кроме составов 5.7) или 0.05—0.1 г/лм* добавки «Пенохром» для электролита хромирования.

4.    Соотношение анодной и катодной поверхностей устанавливают в зависимости от характеристик обрабатываемых деталей.

5.    Допускается применять аноды сплавов: свинец-олово (90), свинеи-олово-сурьма (77.15) и освинцованная сталь.

(Измененная редакция, №м. № 2).

Страница 49

К а р т а 37

АЕЛЕЗНЕН ИЕ

•г-г

Основной

металл

Состав электролита

pH

Режим обработки

Скорость OC&AJK-ння. м км /мни

Доло/житсльные у ка ia ним

На и мен о пли не компонентов

Коли* i ест во, I/ЛМ*

Тем пе paly pa. X

Плотность

тока,

Д/дм:

Сталь

Состав 1

же лею хлористое кислота соляная

350-450

3-3

60-70

До 50

-6.5

Применяют для получения твердого покрытия (500—700 кгс/мм:). Напряжение источника тока 12 В

Состав 2

желе» (11) сернокислое 7-водное

кислота щавелевая калий сернокислый

200-250

1-4

100- 150

2,5—3,0

20-60

3-10

0,7—2,0

Применяют для получения твердого покрытия (500—700 кге/мм2). Напряжение источника тока 6 В

Состав 3

железо хлористое кислота соляная

Ь> 0

Ъ 5 1 1

<А О

-

80-100

20-30

3-5

Применяют для получения мягкого покрытия (180—200 кге/мм2). Напряжение источника тока 12 В

Л р и vs е ч а и и я:

1.    Перед желеэнением проводят электрохимическую активацию на аноде в растворе серной кислоты 350—365 г/дм*; температуре 15—30 vNC; плотность тока для углеродистой стали 40—60 А/дм3; для чугуна 15—20 А/дм5; продолжительность до I мин.

2.    В начале обработки плотность тока повышается до рабочей постепенно в течение 10 мин.

3.    При толщине покрытия менее 2 мм допускается увеличение плотности тока.

4.    Аноды — низкоуглеродистая сталь (помещают в чехлы).

Страница 50

Карта 38

СЕРЕБРЕНИЕ

Основной

Декора 1 и ft-

Соетлп электролит»

pH

Режим обработки

Скорость

металл иди покрытия

ii ым признак покрытия но ГОСТ 9.306

II ли мен о run не компонентов

Количество, i/л v«l

Темпера-тур*. *С

llAOIHOCIb

тока.

л/л*:

Осах де-нмя. мкм/мии

Дополнительные указания

Медь нее сплавы, медное покрытие. никель

м

Состав 1

калия ли пиано•(! )-аргентаТ (в пересчете на металл)

калий цианистый техннчес-кий (свободный) к <vi ий углекислый

20-30

20—40

20-30

18-30

0.3-1.5

0.15-0.75

При плотности тока выше 1 А/дм2 обработку проводят с реверсированием тока Tfc:T - 10:1 (с).

Допускается заменять л иии-ано-{1)-аргснтат калия на азотнокислое серебро.

Допускается содержание углекислого калия до 1 50 г/дм'

Состав 2

калия диииано-(1 )-аргентат (в пересчете на металл) калий роданистый калий углекислый

40-50

200- 250 20-40

9-10

1-2

0.5-1.0

Допускается содержание углекислого калия до 1 50 г/дм* Рекомендуется вводить 1 — 2 г/дм* аиетонпиангидрина; периодическое применение нерастворимых анодов

6

Состав 3

калия дииианоч 1 )-аргентат (в пересчете на металл)

калий цианистый технический (свободный) селен технический этамон ДС

диспсргатор НФ технический. марка Б (в пересчете на сухое вещество)

35-40

140-190

0.03-0.05

0.4

0.08-0.125

1.0- 1.5

0.5-0.75

Допускается заменять диии-аноЧ 1)-аргснтат калия на азотнокислое серебро

Медь и ее сплавы

Состав 4

серебро азотнокислое (в пересчете на металл)

кал ий иирофосфорнокислы й калий роданистый натри й серноватисто кислы й смачиватель СВ-104п

36-38

200-250 300-350 1-5 0.6—0.8

8.0-8.7

18-50

0.5-2.0

0.5-0.85

Применяют для деталей сложной конфигурации.

При плотностях тока 1,5—2.0 А/лм; обработку проводят при температуре 30—50 ‘С.

Обработку проводят при перемешивании электролита.

Анодная плотность тока 0.5— 1.0 А/дм2

Страница 51

Продолжение карты 38

Основной метали хлн покрытия

Декоратив

Сое та* электролит»

pH

Режим обработки

Скорость

ный признак покрытия ПО ГОСТ 9.306

Нанменошние компонентов

Коли

чество,

1/ЛМ1

Темпера -тур*. *С

ПЖМИОС1Ь

тока.

Л/яы:

осах ле-н ИЯ. мкм/мии

Дополнительные указания

Медь исс сплавы, никель

Состав 5

калия диииано-<1 )-аргентат (в пересчете на металл)

калий цианистый технический (свободный) калий углекислый

0.9—2.7 70-90 20-30

18-30

8-12

Применяют для предварительного серебрения.

Обработку проводят и во врашательных установках при плотности тока 1 —2 А/дм2, при этом количество лиииано-(П-аргентата калия (в пересчете на металл) 9—1 1 г/дм*.

Продолжительность обработки во врашательных установках 1—3 мин.

На подвесочных установках - 20-40 с.

Допускается: заменить дипн-ано-Ш-аргентат калия на азотнокислое серебро:

увеличить количество цианистого калия до 1 20 г/дм \ Аноды нерастворимые

Страница 52

Карта 39

ЗОЛОЧЕНИЕ

Основной

Сост.ш электролита

Режим обработки

Скорость

металл, металл полслоя или покрытия

Найме и о пли не компонентов

Коли

чество,

1/ЛМ5

pH

Температура. *С

Плотность

тока,

А/лмг

осажлс-ння. м км/мм и

Дополнительные у ка ia ним

Медь и сс сплавы, медь и сс сплавы с ПОД с л осы никеля

Состав 1

калии дициано-<1 )-аурат (в пересчете на металл)

калий цианистый технически!! (свободный)

4-10

10-20

РСА

11—12

Рс*

11-12

сим 1

18-30 им 2

45-55

0.1-0.3 0,2—0.5

0.03-0.10

0.09-0.13

Аноды — золото марки 999.9. сталь I2X I8H ЮТ. Допускается применять платинированный титан (готовят по рекомендуемому приложению 2)

Состав 2

калия диииано-0 )**УР«т (в пересчете на металл) кислота лимонная

«-12

50-140

4.5—6.0

20-60

0.3—0.5

0.13-0,25

При обработке насыпью количество дициано-{1)-аурата калия (в пересчете на металл) 4—6 г/дм5.

Движущуюся проволоку обрабатывают при температуре 60—80 *С и плотности тока 5—6 А/дм2.

Допускается заменять ^50 % лимонной кислоты на эквивалентное количество трехзамешенного лимоннокислою калия 1-водного.

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных ш тан г.

Аноды — платинированный титан (готовят по рекомендуемому приложению 2).

Состав 3

калия линиано-(1 )-аурат (в пересчете на металл) кислота лимонная калий лимоннокислый трех замешенный 1-водный

калий фосфорнокислый дву замешен ный 3*водный

таллий (1) сернокислый

8-12

18-20

150-160

35 и бол ос

0.0007-0.0008

6.5-7.5

60-80

0.5-1.0

0,2-0.4

Применяют и но вращательных установках.

При плотности тока 5— 10 А/дм2 — на специальных установках.

Обработку проводят при перемешивании электролита

Фильтрация электролита непрерывная.

Аноды — платинированный титан (готовят по рекомендуемому приложению 2).

Страница 53

Продолжение карты 39

Осио ВНОЯ

Сое tub .электрод и га

Реж и м

обработки

Скорость

метам, металл подслоя или покрытия

Наименование компонентов

Коли

чество.

I/JM*

pH

Темпе paly ра. X

Плотность го ка.

А/дм2

ОСАЖ.9С-И ИЯ .

м км/мин

Дополи ит ел ьнмс у ка мни я

Состав За

калия лиииано-(1 )-аурат (в пересчете на металл) кислота лимонная

8— 10 «—120

4.8—5.0

20—60

0,05—0,10

0,025-0,05

Применяют для получения покрытия с меньшей пористостью Соотношение анодной и катодной поверхностей 2:1*6:1

Анодная плотность тока не выше 0.2 А/дм2

Аноды — платинированный титан (готовят по рекомендуемому приложению 2).

Медь и сс сплавы, медные и никелевые покрытия

Состав 4

калия лицнано-(1 )-аурат т пе-ресчете на металл)

калий лимоннокислый трех замещенный I-водный

коСмл ы (II) сернок исл ый 7 водный

1.5-2.0 45-50 0.3—0.4

4.0-4.5

20-30

1-2

Применяют для предварительного золочения.

Аноды — платинированный титан (готовят по рекомендуемому приложению 2).

Допускается заменять калий лимоннокисл ый трехза мешен иы й 1-водный на калий лимоннокислый однозамешенный.

Допускается заменять кобальт (II) сернокислый 7-водныЙ на никель сернокислый в количестве 0.5—0.7 г/дм*

Состав 5

калия диииано«(1 )-аурат (в пересчете на металл) кислота лимонная

1-2 80- 100

4.0-4.5

15-45

0,3 -0.6

Применяют для предварительного золочения.

Продолжительность обработки -30 с

Соотношение анодной и катодной поверхностей от 2:1 до 6:1

Аноды — платинированный титан (готовят по рекомендуемому приложению 2)

Примечания:

1.    Анодная плотность тока 0.25—0.50 Адм: «кроме состава За).

2.    Перед нанесением покрытия золотом и его сплавами рекомендуется проводить обработку по составу 4.

3.    Загрузка деталей пол током.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

Страница 54

Карта 40

ПАЛЛАДИ РОВ АННЕ

Осиовно II металл

Состав электролита

Режим обработки

Скорость

Н.1 и чек о пак не компонентов

Количество, г/дм'

PH

Температура. *С

Плотность

тока.

А/лм}

осалж-м и*, м км/мин

Дополи hi ел ьные у камни я

Медь и СС сплавы, никель. драгоценные металлы

Состав 1

палладий двухлористый (в пересчете на металл) аммоний хлористый

20—30

15-20

8.5—9.5

15-30

0.5-1.5

0.13-0,40

Дои ус кается увсл ичи ват ь содерж а-ние хлористого аммония до 60 г/дм*.

Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1 или 2:1

Состав 2

палладий двухлористый (в пересчете на металл)

натрий фосфорнокислый дву-замешенный 12-водный

аммоний фосфорнокислый дву замешенный

кислота бензойная

3-20 100-130 15-60 1.5-3.0

6.5-7.0

50-75

0.1-0.5

0.02-0.03

Применяют для деталей сложной конф игу райи и.

Для обработки насыпью не применяют.

Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1 или 2:1

Состав 3

палладий двухлористый (в пересчете на металл) аммоний хлористый натрий азотистокислый аммоний сульфаминовокислый

аммиак водный

10-14

50-80 40-80 80- 100

100-150

8.5—8.7

28-32

0.5-1.5

0.10-0.25

Применяют для деталей сложной конфигурации.

Для обработки насыпью не приме няют

Состав 4

палладий двухлористый (в пересчете на металл) кислота соляная аммоний сернокислый сахарин аммиак водный

12-25

10-25 20-40 0.8-1.2 150-250

8.5—9.5

18-30

0.6- 1.6

0.15-0.40

Применяют для деталей сложной конфигурации.

Обработку проводят при «толчке* тока в течение 1—2 мин, плотность тока повышают до 2.4 А/дм2.

Загрузка деталей под током

Примечания:

1.    Допускается аменять двухлористый палладии на транс-дихлордиамин палладия.

2.    Аноды — палладий, платинированный титан: готовят по приложению 2.

Страница 55

Карта 41

РОДИРОВАНИЕ

Основной металл, мета м полслоя

Сое тип электролита

Режим обработки

Скорость осахлс-м ня. ч км/мин

Дололннюльныс укаю ни я

Н.1 и «снопам не компонентов

Коли

чество.

г/дм*

Температура,

Плотность ТО КА, А/лм}

Медь II сс сплавы с под-слоем никеля

Состав 1

родий сернокислый (в пересчете на металл) кислота серная

3-8

30-80

15-30

0,4-1,2

0.05-0,10

Применяют для получения покрытий толщиной до 3 мкм

Состав 2

родий сернокислый или гекса-акваролин-<111)-сульфат (в пересчете на металл) кислота серная кислота амилосульфоновая

3-10

30-100

10-30

1-6

Применяют для получения Оеспористых малонапряженныч покрытий ТОЛЩИНОЙ до 6 мкм.

Анодная плотность тока 0,5-2,0 А/дм*

Примечания:

1.    Рекомендуется перемешивание электролита движением катодных штанг.

2.    Электролиты готовят по приложению 2.

2. Аноды — родий, платинированный титан: готовят по приложению 2.

Страница 56

Карта 42

ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Основной

металл

Состав раствора

pH

Режим обработки

Скорость

Покрытие

Нанмсношнне компонентов

Коли

чество.

г/дм1

Температура. "С

Плотность

MTpVJKH

ЛМ*7дм‘

ОСоХДС-

ик я. мкм/ч

Дополнительные указания

Сталь углеродистая и коррозионно-стойкая, ал ю пиний, титан, медь и сплавы на их основе

Н и КСль — фосфор

Состав 1

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит ангидрид малеи новый аммоний сернокислый кислота уксусная синтетическая и регенерированная, сорт 1

20-25

25—30 1.5-2.0 45-50 20-25

5.0—S.S

90-95

18-25

Количество фосфора в покрыт»! и 7—10%.

Раст вор корректиру ют до накопления фосфитов 150— 200 г/дм3

Состав 2

никель сернокислый или двухлористый 6*водный натрия гипофосфит натрий уксуснокислый кислота аминоуксусная свинец (II) сернистый

20-25

20-25

10-15

7-20

0.001-0.050

5.0—6,0

1-2

15-25

Количество фосфора в покрытии 4—8 %.

Раствор корректируют до накопления фосфитов 350—400 г/дм1

Состав 3

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит тиомочеви на кислота борная кислота молочная (40 %-ная)

20-25

15-20

0.001

5-15

35-45

4,6-5.0

88-92

15-18

Количество фосфора в покрытии 8—12 %.

Состав 4

никель сернокислый или двухлористый 6-водный натрия гипофосфит аммоний хлористый натрий лимоннокислый трех-замешениый

20-50

10-25

35-55

35-55

7.5-9.0

78-88

8-12

Количество фосфора в покрытии 3—7 %.

Раствор корректируют до накопления фосфитов 150—

200 г/дм1

Страница 57

Продолжение карты 42

Состав растнора

pH

Режим обработки

Скорость

UC НОВ НО II

металл

Покрытие

Нличеношиис компонентой

Коли -ЧСС1В0. г/лч'

Темпе ра->Ура. 'С

Платность

laipyiMi

оснждс-ни я,

чхм/ч

Дополнительные шшня

Состав 5

ни коль сернокислый или дву-хл орист ы й 6 - поди ы й натрия гипофосфит натрий уксуснокислый тноночсвина

кислота уксусная синтетическая и регенерированная, сорт 1

20-30

10-25

8-15

0.001-0.002

6-10

4.1—5.0

85-95

10-15

Количеств фосфора в покрытии 3—7 %

Сталь углеродистая, медь и се сплавы, титан

Никель — бор

Состав 6

никель двухлористый 6-вод-ный

натрия гидроокись натрий боргилрид технический

этилсидиамин (в пересчете на 100%-ный)

свимен хлористый 2-меркаптобензтиах>л

25-35

35-45 1.0-1.5

55-65

0,02-0,04

0.005-0.010

13-14

85-95

1-2

12-18

Допускается заменять свинец хлористый и 2-меркапто-бен пип юл на 1,0— 1,5 г/дм5 ди-сульфита калия, скорость осаждения 4—6 мкм/ч.

Для получения блестящих покрытий взамен хлористого евин на и 2 -меркаптобен зтиа-юла вводят 0,07—0,10 г/дм* однохлористого таллия и 0,5 —1,2 г/дм3 а*отистокислого натрия.

Количество бора в покрытии 6.0—6.5 % и таллия 1 — 4 % (в случае применения солей таллия)

Сереб

ряное

Состав 7

калия диииано-(1)-аргентат (в пересчете на металл)

калий цианистый технический

г и лра зи н бо ра н те х н и ч сс к и и

1.2-2.4 6-12 1-2

10.2-10.5

40-50

0.25-1.00

4.5—6.5

Допускается заменить калия ли ииа но -1 -ар ген тат на л и 11 иа но-аргентат натрия

Сталь углерод истая, никель, титан, медь и ее сплавы

Золотое

Состав 8

калия лиииано-1 -аурат (в пересчете на металл)

калий цианистый технический

калия гидрат окиси технический

натрий богидрил технический

1.4-5,5

6.5-13.0 6-16

3.5-17.0

12-13

55-90

1-2

1-2

Допускается заменить бор-гидрид натрия на 5—20 г/дм1 боргидрида калия.

Обработку проводят при перемешивании раствора движением штанг со скоростью 10— 20 кач/мин

Страница 58

Продолжение карты 42

Состав рай нора

рн

Режим обработки

Скорость

UC НОВ НО II

металл

Покрыто

Наимеиошиие компонентой

Коли

чество.

г/лм'

Тем нера-тура, *С

П.чот кость larpy )ки лч*/лм'

осяддс* Н ИЯ,

мкч/ч

Дополнительные указания

Сталь углеродистая, никель, титан. медь и ее сплавы

П лати -

новое

Состав 9

кислота платинохлористо водородная 6-водная (п пересчете на металл)

натрия гидроокись рода нин

этилен диамин (в пересчете на 100 %-ный)

натрий боргндрнд технический

1.0-1.1

40-50

0.10-0.1!

20-25

0.45-0.55

13-14

70-80

0.5-3.0

0.8-1.0

Руте

ниевое

Состав 10

нитроэо-гидроксид рутения (в пересчете на металл) натрия гидроокись натрий боргидрид технический

кадмий-натриевый хслатон технический

0,5—4,0

20-60

1-2

1-2

40-50

0,5-4,0

3,5—5,0

Медь и се сплавы

Оловян

ное

Состав 11

олово л вухлор истое 2-водное

тиомочевина

кислота серная

8-20

35-45

30-40

-

17-25

0,5-3,0

Продолжительность обработки 10— 12 мин.

Толщина покрытия до 0,2 мкм

Состав 12

олово д вухлор истое 2- водное тиомочевина кислота соляная натрий хлористый

8-20 80-90 6.5- 7,5 70-80

55—65

Продолжительность обработки 30 мин.

Толщина покрытия до 0,2 мкм

Страница 59

Карта 43

ПОЛУЧЕН»!E МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ

4Rt—1-Г

Осноинон металл

Покрытие

Состав раствора

pH

Режим обработки

Дополнительные указания

Наименотние компонент он

Коли

чество.

г/дм*

Т еми сра-ту рэ. *с

Скорость осяж.чения, м км/ч

Мед», и ее сплавы

Серебри

мое

Состав

серебро азотнокислое (в пересчете на металл)

калий железистое и не род истый 3-полный (свободные) калий углекислый

10—15

25-30

10-20

6,5—7,5

50-60

-5

Обработку проводят при контактировании покрываемых деталей с алюминием или магнием при соотношении поверхностей 6:1

Карта 50

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ О-Н 65)

Основном металл или покрытия

Сосгап электролита

pH

Режим обработки

Скорость

ОСДЖ.9С -N IIU,

м км/мин

Дополнительные уклмния

Наименование компонентов

Коли

чество.

f/jMJ

Темпсра-

typa, ч:

Плотность то ка. А/дм-

Медь и ее сплавы, медные покрытия

Состав

олово дву.хлор истое 2-водное н и кел ь д вухл ори ст ы й 6 - води ы й аммоний фтористый

45-50 250- 300 60-70

2-3

40-50

0.5—3.0

0,35—1,00

Допускается имен ять част*, фтористого аммония на фтористый натрий в соотношении 1:1.

Аноды —никель или сплав О-Н (70). Допускается применять оловянные и никелевые аноды при соотношении поверхностей от 1:5 до 1:10с раздельным подводом тока при анодной плотности тока 0,5 — 3.0 А/дм*

Страница 60

Карта 51

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-ВИСМУТ О-Ви

Основном

Декоратив

Сое ran электролита

Режим обработки

Скорость

металл, металл пол слоя

ный признак покрыт* по ГОСТ 9 J06

Наименование компонентов

Коли

чество,

г/л%Г

Темпера* тура. 'С

Плотность

юка,

А/ЛЧ*

осаждения, м км/мим

Дополнительные указания

Сталь углеродистая с подслоем меди или никеля, медь и ее сплавы, медь и се сплавы с подслоем никеля, алю-м и н ий и е го сплавы с подслоем никеля

м

Состав 1

олово сернокислое кислота серная висмут сернокислый препарат ОС-20

40-160

мм»-НО

0.5—1.5 4-5

18-30

0.5-2.0

0,2—0.9

Количество висмута в покрытии от 0.2 до 2%.

При обработке насыпью допускается увеличивать содержание серной кислоты до 180 г/дм1.

Допускается: заменить сернокислый висмут на эквивалентное количество азотнокислого висмута; вводить хлористый натрий.

В начале обработки плотность тока дат ж на быть вдвое выше рабочей в течение Юс.

Сталь углеродистая. медь и ее сплавы, комр; иинковы с сплавы и ал юминий с подслоем меди или никеля

б

Состав 2

олово сернокислое висмут сернокислый кислота серная формалин технический еннтанол ДС-10 и ли ДТ-7 или АЛМ-10

блескообраюватель Л имела Sn-2

35-45 0,5—2,0 120-180 3-5 5-15

5—10

15-25

2-4

1-2

Количество висмута в покрытии до 0.5%.

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1—2 А/дм\

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 4—8 м/мин, по вращательных установках 6— 10 об/мин.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1—2 А/дм*.

Сталь углеродистая. мель и ее сплавы

Состав 3

олово сернокислое висмут сернокислый кислота серная аиетилаиетон формалин технический синтанол ДС-10

40-60 До 1 100-160 3-4 5-6 3-5

15— 30

Количество висмута в покрытии до

1 %.

Допускается: заменить сернокислый висмут на эквивалентное количество азотнокислого висмута

Анодная плотность тока 1 —2А/лм2

Примечания:

1.    Аноды — олово (в чехлах изткани «Хлорин*). При отсутствии тока аноды вынимают из элсктролитз.

2.    Загру зка деталей под током.

Страница 61

Карта 52

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-СВИНЕЦ О С

Осмолкой

Декоративный при-жак ИОКрм-ТИЯ по

ГОСТ 9 >06

Состав

С ос т а в электрод и та

Режим обработки

Скорость

метал.'!.

металл

полслоя

покры

тия

Или меною кис компонентой

Коли • чество. т/дм'

Тем пера-

тура. *С

Плотность

тока.

А/ЛЧ-*

осаждения, мкм/мин

Дополнительные указания

Сталь углеро

м

О-С (12)

Состав 1

Допускается вместо клея

дистая с под

свинец (II) борфтористый (в

60-88

вводить 1 — 2»/дм* пептона

слоем меди или

пересчете на металл)

никеля; мель и

олово (II) борфтористос (в

6-10

сссплавы, мель

пересчете на металл)

и ее сплавы с

кислота борфтористоводород-

50-100

подслоем нике

нам (свободная)

ля; алюминий и

кислота борная (свободная)

25-40

его сплавы с

клей мездровый

0.5-1.0

подслоем нике*

рш V* А А М А * А Л ЧМ % Ш А Л

гидрохинон

0.8-1.0

ля или меди и

никеля или хи

О-С (20)

Состав 2

мического ни

свиней (II) борфтористый (в

65-74

келя; титано

пересчете на металл)

вые сплавы с

олово (II) борфтористос (в

18-25

подслоем нике

пересчете на металл)

18-10

1-2

0.5-1.0

ля

кислота борфтористоводорол-ная (свободная)

кислота борная (свободная) клей мездровый гидрохинон

50-100

25-40 1-2 0.8-1.0

О-С (60)

Состав 3

свинец (II) борфтористый (в пересчете на металл)

олово (II) борфтористос (в пересчете на металл)

кислота борфтористоводородная (свободная)

кислота борная (свободная) клей мездровый гидрохинон

23-42

35-60

40-100

25-40 3-5 0.8-1.0

Страница 62

Продолжение карты 52

П

O'

Декоративный признак покрытия ПО ГОСТ 9 *06


Состав электролита


Скорость осах л с Н ИЯ, мкм/ мни


Режим обработки


Основной

металл,

истаял

полслоя


Состав

покры

тия


О

н

vO

к

tyi

2


Плотность

тока.

А/лм


Коли * чество, 1/лм'


Дополнительные указания


Темпера-lypa. С


11 dll МС ношнн с ком none НГО в


Сталь углеро листая, мель и сс сплавы, никель. алюминиевые сплавы


О-С(20)


Состав 4

свинец азотнокислый олово двухлористос 2-волнос кали й пи рофосфор но кислы й безводный технический гидразин солянокислый смачиватель СВ-1 147 клей мездровый


Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 2.0—3.0 А/дм*.

Обработку проводят при пе ремеш и ва н ии >лек трол и та движением катодных штанг, во вращательных установках при скорости вращения 6— 12 об/м ии.

Фильтрация электролита периоди чсская.

pH электролита 7,8—8.5. Анодная плотность тока 4 А/дм'


пб


27-33

6-10

600-650

5— 10 0,45-0.9 1.0-1.5


IS-50


1-5


0.2-1.0


О-С (12)


Состав 5

олово (II) борфтористос (в пересчете на металл)

свинец (II) борфтористый (в пересчете на металл)

кислота борфтористоволород-ная (свободная)

кислота борная (свободная) синтэнол ДС-10 или АЛМ-10 или АЦСЭ-12

блсскообра зоватсль Лимсда ПОС-1


Сталь углеродистая. медь и ее сплавы, цинковые сплавы с подслоем мели или никеля


Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1—3 А/дм'.

Обработку проводят при пс рем сш и ва н и и элск трол и та движением катодных штанг со скоростью 1,5— 3,0 м/мин, во вращательных установках при скорости вращения 6—25 об/мин.

Фильтрация электролита периодическая.

pH электролита меньше I. Анодная плотность тока 1 — 2 А/дм*


4-8 3-20 40-60

5-15 5-15

0,6—0,8


3-5


1.5—2.5


15-25


Страница 63

m-x-r


Продолжение карты 52


Декоративный признак покрытия по ГОСТ 9 *06


Состав электролита


Скорость осаждения, мкм/ мни


Реяим обработки


ОСНОВНОЙ

металл,

металл

полслоя


Состав локры-тия


Плотность тока. А/ям ■


Коли * чество, 1/лч'


Дополнительные указания


Темпера-тура. 'С


11 аи мс нош ни С КОМ ПОНС НТО в


Сталь углерод и стая . юс ль и сс сплавы. цинковые сплавы с подслоем VI сд и или никеля


0-С(40)


Состав 6

олопо <!1) борфтористос (в пересчете на металл)

свиней (II) борфтористый (в пересчете на металл)

кислота борфтористоводород-ная (свободная)

кислота борная (свободная) синтанол ДС-10 блескообра зовател ь Лимеда ПОС-1


Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1—3 А/дм*.

Для получения матовых покрытий во вращательных установках при плотности тока 0.3 —0.6 А/дм: допускается уменьшать концентрацию олова до 5 г/дм*, евин на до 3 г/дм3 и кислоты борфтористоводородной до 75 г/дм1.


2-4


1-2


3-12

3—12

50-300

5-15 5-15 0,3—0,8


15-25


Состав 7

олово (II) борфтористос (в псресчстс на металл)

свиней (II) борфтористый (в псресчстс на металл)

кислота борфтористоводородная (свободная)

кислота борная (свободная) синтанол ДС-10 или ЛЛМ-10 или АЦСЭ-1 2

блескообразовател ь Лим еда ПОС-1


О-С(бО)


Обработку проводят при перемешивании электролита движением катод ных штанг со скоростью 1.5—3.0 м/мнн. во вращательных установках при скорости вращения 6—25 об/мин.

Фильтрация электролита периодическая.

pH электролита меньше I. Анодная плотность тока 1-2 А/дм2

Для электролита состава 6 аноды — припой ПОС 40. для электролита состава 7 аноды — припой ПОС 6 1


12-18

5-9

100-350

5-15

5-15

0,4-0,8


2-4


1,0-2,0



Примечание. Аноды раздельные или сплавные из свинца марки CO. Cl. С2 или олова марки 01. 02. соответствующие составу осаждаемого сплава (аноды помешают в чехлы из хлориновой ил и лавсановой ткани)


Страница 64

Карта 53

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО М-О

Основной метла л, металл пожлоя

Состав

покры

тия

Состав электролита

Режим обработки

Скорость осажде-н ня. мкм/мнн

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли

чество,

t/ям'

Тем пера-тура. *С

Плотность

тока.

А/лч:

Сталь углеродистая. медь и сс сплавы с подслоем меди; алюминий и его сплавы с подслоем хими -чсского никеля и мели: титановые сплавы с подслоем никеля и меди

(Ишсненна

М-О (60)

Состав 1

натрий м-оловяннокислый 3-водный

медь цианистая техническая калий цианистый технический (свободны й)

натр едкий технический, маркаТР (свободный)

75—125

15—22

IS-2S

10-20

5

1

о

1.5 —3,0

0,35—0.50

Аноды - сталь 1 2X1811 ЮТ. никель

М-О (88) я родам» и i

Состав 2

натрий м-оловяннокислый 3-водный

медь цианистая техническая калий цианистый технический (Свободны й)

натр едки й технический, марка ТР (свободный)

1,1Ьч.№ 2).

ПОКРЫТИЕСГ

30-55

27-37

20-25

8-10 1.1 ЛВС)М ME

ДЬЦИ НК

1-3

м-ц

0.3—0,5

Аноды — желтая бронза

Карта 54

Основной

металл

Состав покры• тмя

Состав электролита

Режим обработки

Скорое ть осажле-н ИЯ,

МКМ/МИН

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли

чество.

г/дм*

Тем пера-тчра. -С

11.101 ноет ь тока. А/дм*'

Сталь

М - U (62)

Состав 1

медь цианистая техническая иинк цианистый технический натрий цианистый технический (свободный)

32-45

32-45

15-23

60-70

1.2 —1.5

0.25-0.30

Допускается обработка с реверсированием тока

Г.: Г-10:1 (с).

Аноды — сплав Л63 по ГОСТ <)31

Страница 65

Продолжение карты 54

Основной

металл

Состав

покры

тия

Состав здем роли та

Режим обработки

Скорость осуждения, мкм/мин

Донолн и тельные указания

Наименование компонентов

Коли

чество.

Темпера*

тура, Ч*

Плотность

юка.

А/дм1

Сталь

М-Ц (62)

Состав 2

медь цианистая техническая цинк цианистый технический натрий цианистый технический (свободны й)

натрий углекислый 10-водный натрий сернокислый безводный

15—25

7-11

8-12

10-30

5—10

15-30

0.2-0.5

0.04-0.07

Допускается обработка с ре ве рс и рова н и ем то ка Г4:Г- 10:1 (с).

Предельно допустимое количество углекислого натрия 10-водного 120 г/дм\

Аноды — сплав Л 63 по ГОСТ

931

Сталь, иинко-вме сплавы

М-11 (70)

Состав 3

медь (1!) сернокислая 5-водная цинк сернокислый 7-водный калий фосфорнокислый пиро безводны й

кал ий фосфорнокислый од посмешен ны и

1.0- 1.5 50-60 250-300

1-10

18-25

0.5-1.0

0.06-0.11

Обработку цинковых сплавов проводят при плотности тока 0.5—0,7 Д/дмг; стали — 0.7—1.0 А/дм2, при этом количество 5-водной сернокислой меди 1 —5 г/дм\ фосфорнокислого калия одноза мешенного

1—20 г/дм3.

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 30—50 кач/мин; во вращательных установках — со скоростью 12— 18 об/мин.

Анодная плотность тока 0.5—0.7 А/дм* (для цинковых сплавов). 0.7—1.0 А/дм2 (для стал и).

Аноды — сталь ЭИ943 по ГОСТ 7350 или стальOXI8Н9Т по ГОСТ 5632.

Загрузка и выгрузка деталей под током

Сталь

М -11 (90)

Состав 4

медь цианистая техническая цинк цианистый технический натрий цианистый технический (свободный)

натр елки й технический, марка ТР калий-натрий вин нокислы й 4-вод-ный

аммиак водный

50-65

5-7

8-12

25-35 4Ф- 45

0.3-1.0

50-55

2-3

0.4—0.6

Допускается обработка с ре ве рс и рова н и ем то ка Тк:Т-т (с).

Аноды — сплав Л 90 по ГОСТ

93!

•r-r

Страница 66

Карта 55 Г)

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-ЦИНК О-Ц (70)    о*

Основной

чет для

Состав аю ктроли1 а

Режим обработки

Скорость осаждения, мкм/мин

С

п

Дополнительные укианнл Н

сл

Наименование компонентой

Коли

чество,

t/ям'

Тем пера-тура. *С

Плотность

тока.

А/лч:

Сталь

Состав

аюво четырсххлористос 5-воднос (в пересчете на безводное) пинка окись

калий цианистый технический (общий)

натр едкий технический, марка ТР (свободный)

65-77

4-6 40-50

5-10

65-70

2-3

0,3—0.5

Анодная плотность тока L 1,0— 1.5А/дм*. * Аноды — сплав олово-цинк О-Ц (70).

Загрузка и выгрузка деталей под током

Примечание. Формирование пассивной пленки на аноде проводят при плотности тока 3—5 Д/дм7

Карта 56

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ СЕРЕБРО-СУРЬМА Ср-Су

Основной металл, металл полслоя

Декоративный и рн ilia к покрытия по ГОСТ 9.306

Состав электролита

Ре лнм обработки

Скорость осаж лени я. мкм/мин

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли

чество,

г/лм5

Температура. 'С

Плотность

тока.

А/лм*

Медь и ее сплавы с подслоем

м

Состав 1

калия диииаио-(1)-аргснтат(в пересчете на металл)

калий цианистый технический (свободный)

калий углекислый кал и й а н т и м о н ил в и н н о к и с л ы й 0,5-водный

калий-натрий виннокиелмй 4-вод-ный

калия гидрат окиси технический

25-42

50-70

2(V-30 4.0-5.5

50-60

5-10

15-30

0,5-1.5

0,7-1.0

Количество серебра в покрытии 99.2 %.

Допускается заменять дици-ано-(1)-аргентат калия на азотнокислое серебро.

Аноды — серебряные

Страница 67

Продолжение карты 56

Декора! нв-

Состав электролита

Режим обработки

Скорое 1ь

исно&нои металл, металл подслоя

нм н прн жак покрытия по ГОСТ 9.306

Маи менопанне компонентов

Коли

чество,

г/дм*

Темпера-тура, "С

Плотность

тока.

А/дм:

оезжле-ни я. мкм/мин

Дополнительные указания

Медь и ес сплавы с подслоем мели

м

Состав 2

калия диниано-<1)-аргентат (в пересчете на металл) калий роданистый калий углекислый кал ий-натрий виннокислый 4-вод-ный

сурьмы трсхокись

35-50

200-250 20— 30 50-60

20-30

18-30

0.5-1,2

0,29-0.70

Количество серебра в покрытии 99.0— 99.5 %.

Применяют и во вращательных установках при плотности тока0,4—0.7 А/дм*.

Фильтрация электролита периодическая или непрерывная.

Анодная плотность тока 0.5—3.5 А/дм2.

Аноды — серебряные. Рекомендуется периодическое применение нерастворимых анодов

6

Состав 3

калия диииано-(1)-аргснтат (в пересчете на металл)

калий цианистый технический (свободный)

калий-сурьма (III) оксид тартрат 0,5-водный

сслен технический диспергатор НФ технический (в пересчете на сухое всшество)

25-40

135- 160

1,5—3,0

0.001 — 0,005 0,08—0,125

15-30

0,5-1,0

0,25-0,50

Количество серебра в покрытии 99,2 %.

Допускается заменять дици-ано-{1)-«ргентат калия на азотнокислое серебро.

Аноды — серебряные

Примечания:

1.    Предельно допустимое содержание углекислого калия — 100 i/дм*.

2.    Обработку проводят при яви жени и катодных штанг.

Страница 68

Карта 57

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА

Основной

Состав

Декоратнп-

Состав электролита

Режим обработки

Скорость

металл,

металл

полслоя

покрытия

нмй при »нак покрытия по ГОСТ 9.*06

11.UI ме кошнне ком ионе кто к

Кол н-чсство, f/JM1

pH

Тем пера-тура. С

П до тнос ть тока. А/дм*

осаждения, м км /мни

Дополнительные укашния

Медь и сс сплавы, медь и сс спланы с 11 о дел оем никеля

Зл-Ко

(97.5—99.5)

6. зк

Состав I

калия ли пианом 1 )-аурат (в пересчете на металл)

калий лимоннокислый одно замещенный

пиперазин 6-водный кобальт (II) сернокислый 7-водный

8-10

50-70

3-5 6,5—8,0

4.5-5.5

20-30

0.5—0.7

0.14-0.20

Допускается вводить 0,2—0.3 г/дм3сернокислого никеля (в пересчете на металл).

Допускается заменять однозамешенный лимоннокислый калий на эквивалентное количество двухзамешенного лимоннокислого калия.

Аноды — платинированный титан (1 отопят по приложению 2)

Состав 1а

калия диниано-(1 )-аурат (в пересчете на металл)

калии лимоннокислый одно замешенный

кобальт (II) сернокислый 7-водный (в пересчете на металл)

нитрилотриуксусиая кислота

8-10 60-80 0.1-0.3

0.3-1.0

4-5

45-55

0.5-1.0

Применяют для получения покрытия на деталях контактных соединителей.

Обработку проводят во вращательных установках при скорости вращения 10— 15 об/мин.

Аноды — платинированный титан (готовят по приложению 2)

Зл-Н (99.5 - 99.9)

Состав 2

калия лиииано-(! )-аурат (в пересчете на металл) никел ь сернокислы й калий лимоннокислый одно замешенный

кислота лимонная

8-10

4.5—9,5 30-40

30-40

4.8-5.5

20-30

0.5-0.8

0.10-0.13

Допускается заменять однозамешенный лимоннокислый калий на эквивалентное колимест во дву -замещенного лимоннокислого калия.

Аноды — платинированный титан (готовят по приложению 2)

Страница 69

Продолжение карты 57

Ос по mt ой металл, метл л подслоя

Состав

покрытия

Декоративным приник покрытия по

ГОСТ 9 306

Состав >лектроли

а

PH

IVхи м оОраСЮ! ки

Скорость озджде-N ИЯ. МКЧ/МИН

Дополнительные укямния

Наименование компонентов

Коли

чество,

г/дм*

Темпера-тура. *С

Плогность

тока,

А/лм!

М ель и се сплавы . медь и сс сплавы с подслоем никеля

Зл-Н

(93,0-95,0)

6

Состав 3

калия диииано-<1)-аурат (в пересчете на металл) никель сернокислый кислота лимонная трилои Б

5-7

70-80

50-70

40—60

4.1-4,4

40-50

0,7- 1,0

0.14-0.20

Применяют и во вра-щательн ых установках при платности тока 0.1 —0.3 А/лм2. на автоматических линиях.

Фильтрация электролита периодическая, на автоматических линиях — непрерывная.

Аноды — платинированный титан (готовят по приложению 2)

Зл-Н

(94)

Состав 4

калин диииано-(1)-аурат (п пересчете на металл)

калий лимоннокислый од-посмешенный

кислота лимонная никель сернокислый

5—7

80-100

80-100

40-60

4,1—4.4

40-50

0.6-1.0

0,10-0.13

Применяют и во вра-шатсльн ых установках при плотности тока 0,1 —0,3 А/дм2, на автоматических линиях.

Допускается заменять одно замещенный лимоннокислый калий на эквивалентное количество дву-гамещениого лимоннокислою калия.

Фильтрация электролита периодическая, на автоматический х линиях — непрерывная.

Аноды — платинированный титан (готовят по приложению 2)

Страница 70

Продолжение карты 57

Основной

металл.

металл

подслоя

Состав

покрытия

Декоративный при жак покрытия по ГОСТ 9.306

Состав лиекгроли

а

рн

Режим обработки

Скорость осажде* ни я.

ИКМ/МИН

Дополи иге л цн ы с укаииня

Нзимсношиис компонентов

Коли

чество.

г/дм’

Темпера

тура. X

Плотность

тока,

А/дма

Медь и сс сплавы, медь и сс сплавы с подслоем никеля

Зл-Н

98.5-99.5

Состав 5

калил ли ииано-{ 1 )-аурат (в пересчете на металл)

никель сернокислый (в пересчете на металл) кислота лимонная

5-7 1-3 80—100

4.0-4.5

15-45

0.3—1.5

0.08-0.10

Применяют для получения покрытия на деталях контактных устройств и поверхностях работающих на трение

Соотношение анодной и катодной поверхностей от 2:1 до 6:1

Анодная плотность тока0.3—1.5 А/дм2.

Аноды — сталь I2XI8HIOT

Примечания:

1.    Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг с частотой I 2—36 кач/мин.

2.    Допуск на содержание колота в покрытии (проба) устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации (НТД).

3.    Загру) ка деталей подтоком.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

К а р т а 58

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ПАЛ Л АД И Й-IIИКЕЛ Ь Пд-Н

Основной

металл

Состав Ачектролитз

Режим обработки

Скорость

Наименование компонентов

Коли

чество.

г/дм*

pH

Температур». 'С

МЛ01Н0С1Ь

тока,

А/дм;

Осадд. -N ИЯ. мкм/мнн

Дополнительные указания

Медь и ее сплавы. Серил* лиевые Фроюы с подслоем меди или никеля

Состав

палладий двухлористый ( в пересчете на металл)

18-22

8,8—9,4

18-30

1.0-1.5

0.25-0.37

Количество никеля в покрытии от 20 до 25 %.

Применяют и во врашатслfa-ных установках при плотности тока 0,7— 1,0 А/дм:.

Страница 71

Продолжение карты 5S

Состав электролита

Режим обработки

Скорость

Основной

металл

Наименование компонентов

Коли-ЧСС1 во. г/я*'

pH

Г см пера -тур». С

II .’101 н ОС! ь тока. А/дм*

оса* дс -ни я. мкм/мии

Дополнительные у камния

Медь и ее сплавы, берил-лиевые бронзы с подслоем меди или никеля

никель двухлористый 6-полный (в псрссчстс на металл) аммоний хлористый сахарин

25-30

20-30 0,3-0,5

Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 20—30 мм/с. Допускается встряхивание катодных штанг с частотой 15— 20 уд/мин.

Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 0.3-0.5 А/дм2.

Аноды — графит, платинированный титан (готовят по приложению 2)

Карта 59

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ И-Ко

Состав эхктролип

Режим обработки

Скорость

Основной

металл

На им сном н не компонентов

Коли-4CC1 во. I/дм*

PH

Т е м пера -тура. 'С

Плотность

тока.

А/дм*

OCJAJt *

ним. мкм/мин

Дополнительные у каш ним

Медь, сталь, сплавы 42НАВИ и 29НК. припои и медные и серебряные

Состав

никель ссрнокисолый кобальт сернокислый 7-водный натрий хлористый кислота борная

300—350

8-12

4-6

20-25

5-6

20-25

1-2

0.12-0.24

Количество никеля п покрытии от 85 до 95 %.

Применяют для деталей сложной конфигурации.

Фильтрация электролита периодическая.

Аноды — никелевые

Страница 72

Карта 60

ПОКРЫТИЕ С ПЛАВОМ МЕДЬ-СВИНЕЦ-ОЛОВО М-С-О

Ос но пи ой металл

Сослав электролита

Режим обрзбо1ки

Скорость осажде-н ня. мкм/мни

Дополнительные VKa »лм ня

Нjhменовая не компонентов

Коли • ЧСС1 ио. г/дм'

Тс мпера* тура. ‘С

Плотность то ка.

А/дм*

Медь и ее сплавы

Состав

мели (11) тетрафторборзт 6-вод-мм И (в пересчете на металл)

свинец борфтористый (в пересчете на металл)

олово (II) борфториетое (в пе-рссчсте на металл)

кислота борфтористоводородная (свободная) тиомочеви на

30-35 10-60 1-20 30-60 0.1-0.2

17-30

1-5

0.16-0.83

Количество меди в покрытии 87—90 %. суммарное содержание свиниа-олова 13— 10%.

При плотности тока 3—5 А/дм; обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Филътрлиия электролита периодическая.

Соотношение анодной и катодной поверхностей 1:1 —3:1.

Анодная обработка при плотности тока 0,8—1,0 А/дм- в течение 0.5—1,0 с, затем переключение на катод.

Анодная плотность тока не более 10 А/ли2.

Аноды — медь марки МО

Карта 70

На шаченне варианта операции

Состав раствора

Режим обработки

Кислот

исновнон металл или покрытия

Нан мс ноги ни е компонентов

Коли

чество,

t/я*'

Температура, X

Прололжи-

IC.IbHOClb.

мин

ность

«точки»

Дополнительные указания

Стал и углеродистые. ни 3-ко- иереднеле-гированн ыс. чугун

Для зашиты от коррозии деталей с допусками размеров по 5. 6. 7 квали-тсту. пружины

Состав 1

цинкфосфорнокисл ый однозамешенный

ни нк азотнокисл ый 6- води ый барий азотнокислый технический

8-12

10-20

30-40

75-85

3-10

Применяют для получения покрытия Хим. Фос. оке, в том числе на детали с хромовым, кадмиевым и цинковым покрытием

Ф ОС ОПТИРОВАНИЕ


Страница 73

Продом ей ие карты 70

II л на чем не

Гост до растпора

Рсаим обработки

Кислот*

\J СИОВлОп

металл ИЛИ покрытия

BJpMd МП

операция

Нан мою hi кис ком по иск то и

Коли • neei во. г/дм1

Температура, С

Продолжи

тельность.

мин

ностъ «точк и*

Доп ол и итс яьн м с ук4 ЫН ИЯ

Стал и углеродистые. низко- и срсднелс-гпрованныс. чугун

Все летали с допусками размеров по 5, 6. 7 квалитету. в том числе то нкосте н-ные, пружины

Состав 2

иинк фосфорнокислый одн<х)аме-щейный

ии нк азотнокислый 6-водный

кислота орт<х|>осфорная

28-36

42-58

9,5-15.0

85-95

10-25

60-80 (общая) 12-16 (свободная) 4,5—6,5 (отношение общей к свободной)

Допускается применять перед холодной деформацией, а также на детали с хромовым покрытием

Состав 3

препарат «Мажсф*

ци нк азотнокисл ый 6-водный

натрий фтористый

30-35

50-65

2-5

45-65

8-15

40-60 (общая) 2.S-6.0 (свободная) 16-10 (отношение обшей к свободной)

Допускается:

вводить 1,2— 1,5 г/дмэазотнокислого бария для предотвращения иди ров в процессе приработки;

исключать фтористый натрий для деталей с допусками размеров по 5. 6. 7 квалитету и с цинковыми и кадмиевыми покрытиями, при лом температура 75—80 *С, продолжительность 3—20 мин

Пинком 1.1 с покрытия

Все детали. в том числе тонкостен н ые

Состав 4

композиция для фосфатирования пинка Л и кон да Ф1Д

120-140

15 — 30

5-10

25-30 (обш ая)

1,5-2.0 (свободная)

После промасливания допускается применять взамен кадмиевых покрытий

Стал и углеродистые. ни 3-ко- иереднеле-

гироил ниыс,

иинкооыс и кадмиевые покрытия

Все детали . кроме тонкосте н-ных, с допусками размеров по 5. 6, 7 к вали* гету и деталей типа пружин

Состав 5

ни нк фосфорнокислый однозамс-щенный

аммоний фосфорнокислый одно-замешен ный

магний азотнокислый железо азотнокислое 9-водное кислота щавелевая вещество жидкое моющее «Прогресс*

ии нк оксалат

10-15

10-15

50-100

1.7-2.0

1.7-2.0 3-5

0.!-0.2

75-80

3-10

Применяют для получения покрытия Хим. Фос. оке, в том числе и на деталях с хромовым покрытием

Страница 74

Продом ей ие карты 70

На лшчснис вариант операции

Гост до растпор.1

ft* им обрабо \ к и

Кислот -

Основной металл ИЛИ покрытия

Найме нош ни с ком поиск топ

К оли • чест во. г/дм*

Температура, С

Продолжи

тельность.

мин

и ость •точки»

Доп од и итс я ы« ы с укл UH ИЯ

Стал и углеродистые. ни> ко- и срсднеле-гированные

Все детали. » том числе тон-косте ни ыс

Состав 6

цинк фосфор но кислый одно за мешенный

кислота ортофосфорная термическая

цинк азотнокислый 6-водный цинк окса1ат

45-55

11-17

45-55 0.1-0.2

55-65

3-10

80-1 (К» (общая) 8-12 (свободная)

Перед холодной деформацией

Состав 7

концентрат фосфат ируюший КФЭ-1

35-45

90-95

8-10

48—50 (общая) 4-S (отношение общей к свободной)

При отсутствии готовых концентратов раствор приготавливают из исходных материалов в соответствии с их процентным содержанием в КФЭ-1. КФЭ-3 или КПФ-1

Состав 8

ко нцентрат фосфат иру ю щи й КФЭ-3

55-65

12-15

19-21 (общая) 8-10 (оти от е-ние общей к свободной)

Для пре-дотвра тени я задиров в процессе приработки

Состав 9

концентрат фосфатируюший про-тивоизносный КПФ-1

100-110

90-98

5-10

47-50 (общая) 7-8 (отношение общей к свободной)

(Измененная редакция. Him. № 2).

Страница 75

Карта 71

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

wi-5

Основной металл нли покрытия

Лекопатн R-

Состав раствора

Режим обработки

ный при пик покрытия по ГОСТ о 306

Наименование компонентов

Коли

чество.

г/лм'

Темпера-iypa. 'С

Продолжи

тельность.

мин

Дополнительные ука«ния

Латунь

ч

Состав 1

мель (II) углекислая основная аммиак водный

15-20

63—75

15-30

3-10

Обработку в растворах составов 1 и 2 проводят последовательно без промежуточной промывки

Состав 2

медь (II) углекислая основная аммиак водный

35-40

147—152

3-20

Бронза

Состав 3

калий или натрий надсернокислый натрий азотнокислый тсхнический натр едкий технический, марка ТР

13-17

5-10

40-60

95-97

2-3

Томпак

Состав 4

мель (II) углекислая основная натрий углекислый 10-водный аммиак водный

4-6

2-4

103—135

85-90

S-I0

Медь, медные покрытии, латунь

Состав 5

мель (II) углекислая основная аммиак водный

150-200

-860

30-40

10-15

Медь и ее СПязвы

От светло- коричne-iio IX) до черного

Состав 6

натр едкий технический, марка ТР калий надсернокислый

40-60

13-17

60-65

5-10

Темно-коричневый. черны й

Состав 7

композиция Л икон да 61А композиция Ликонла 61 В

165-500

16.5-50.0

15-30

2-3

Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг.

Фильтрация раствора периодическая.

Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки.

После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК -11 3. У Р-231. Н11-62, МЛ-133. ЭП-730

Страница 76

Продолжение карты 71

Декоративным при пик покрытия по ГОСТ 9 306

Состав раствора

IV я им обработки

U СНОоИОН

металл или покрытия

Найме мою мне компонентов

Коли

чество,

г/лм*

Тсмпсра-iypa. *С

Продолжи

тельность.

мкн

Дополнительные указания

Медь и сс сплавы

Свстло-корич НОВЫЙ

Состав 8

композиция Л икон да 61А композиция Ликонда 61 В

60-80

6-8

1-3

Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг.

Фильтрация раствора периодическая.

Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки.

После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-I 1 3, УР-231. HU-62. МЛ-133. ЭП-730

К ор и ч -иены й

Состав 9

компоншия Л и кон да 61А композиция Ликонда 61 В

90-145 9.0— 14,5

Никель

Тс м но -серый, черны й

Состав 10

композиция Ликонда 61А композиция Ликонда 61 В

100- 250 10-25

15-30

1-5

Серебро

Состаи II

ком по» и пия Л икон да 61А композиция Ликонда 61 В

350-500

35-50

1-3

ЛЛ ЮМИИИЙ и его сплавы

Желтый

Состав 12

ангидрид хромовый технический натрий к рем нефтористый технический

’Т гг

8-20

Применяют для получения покрытия Хим. Окс.э.

Желт ый, коричневый

Состав 13

ангидрид хромовый технический калий фтористый кислый калий жслсзосинсродистый

5-8 1.5-2.0 0.5-1.0

1-5

Применяют для получения покрытия Хим. Окс.э.

Допускается заменить фтористый калий кислый эквивалентным количеством фтористого аммония кислого

Светло-желтый, коричневый

Состав 14

ангидрид хромовый технический ацетон итрил композиция Ликонда 7|

4,4—5,2 0,8-1,2 2-4

18-30

0.5-5,0

Допускается заменить хромовый ангидрид на натрий двухромовокислый. pH раствора 1,2—2,0.

Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки и значения pH раствора

Страница 77

Продолжение карты 71

Декоративный пришк покрытия по ГОСТ 9 306

Состав раствора

Режим обработки

U СИОоИОИ

металл или покрытия

Найме mow мне компонентов

Коли

чество,

г/лм*

Темпсра-iypa. *С

Продолжи

тельность.

мни

Дополнительные указания

Алюн имиЙ и его сплавы

Зелено-вато-голу-бой, серо-

ГОЛубоЙ

Состав 15

ангидрид хромовый технический кислота ортофосфорная натрий фтористый

5-10

40-60

Зп-З

15-30

5-20

Применяют для получения покрытия Хим.Оке.

Допускается заменить фтористый натрий фтористоводородной кислотой (40 %-ной) н количестве 4—5 г/дм3

Сталь, чугун

ч

Состав 16

натр едкий технический, марка ТР натрий азотнокислый техничсский натрий нитрит технический

500-700

50-100

150-250

Рсж

135-145

Pci

135-145

Ре;

145-155

Pci

145-155

им 1

lfr-30 сим 2 за- 50 ким Т 40—60 ким 4 60-90

Применяют для сталей высокоуглсро-дистых и ч угу но в.

Применяют для сталей среднсуглероди-стых.

Применяют для сталей низкоуглеродистых.

Применяют для сталей низко- и среднелегирован нмх.

Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм'. Допускается исключать азотнокислый натрий.

Допускается вводить 20—60 г/лм*трннат-рийфосфата продолжительностью при этом 15—30 мин.

Сталь углеродистая низко» исрсанс легированная

Состав 17

натр едкий технический, марка ТР натрий азотнокислы й техн и чес кий натрия нитрит технический

450-600 50-НЮ 50-100

125-135

-30

Обработку в растворах составов 17 и IK выполняют последовательно в двух ваннах с промежуточной промывкой.

Допускается вводить 10—60 г/дмЧринат-рийфосфата.

Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм-.Допускается исключать азотнокислый натрий.

Состав 18

натр едкий технический, марка ТР натрий азотнокислы й техн и чес кий натрий нитрит технический

600—800

75-125

75-125

135-155

30—60

(Измененная редакция, Изм. № 2).

.1-5

Страница 78

Карта 72

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ТОНИРОВАНИЕ

Основной металл или покрытия

Декора! ив-

Состав хюктро.тнта, раствора

Режим обработки

ный признак покрытия по

ГОСТ 9 306—85

Наименование компонентой

Коли

чество,

г/дм1

Температура, х

Плотность тока, А/лм*

Продолжи*

кмьность.

мни

Дополнительные указан их

Медные и никелевые покрытия

Голубой.

синий

Состав 1

натрия тиосульфат кристаллический

свинец уксуснокислый кислота лимонная

240-250

25-30

25-30

15-30

4-60

Латунь

Коричневый, красно-ко-ричневы й, сине-зеленый

Состав 2

н и кел ь л ву хлор исты й 6- вол н ы й аммоний хлористый аммоний роданистый

50-70

50-70

20-45

0.01-0.02

2-20

Для получения ярких тонов (вишневого, малинового, синего. желто-коричневого) после тонирования проводится восстановительная обработка в одном из растворов (едкий натр 30—40 г/дм- или тринатрийфос-фат 30—40 г/дм3, кальцинированная сода 30—40 г/дм3 при плотности тока 0.5—0.7 А/дм2) и повторное тонирование

Медные

покрытия

Золотистый, желтый

Состав 3

медь (II) сернокислая 5-водная натр едкий технический, марка ТР калий виннокислый

30-45

18-30

25-30

0.015-0.020

1-10

Оловян нос покрытие «Кристаллит*

Желт ый. зеле >i ы й , малиновый, синий

Состав 4

медь (II) сернокислая 5-водная натрий тс т раб ор но кислый 10-вод -ный

8-15

125-150

35-40

0.005-0.010

«анодная)

3-20

В начале обработки в течение 1.5—2.0 мин плотность тока поддерживают 0.1 —0.2 А/дм?

И р и м с «I а и и я:

1.    Продолжительность обработки устанавливают в зависимости от требуемого ивста.

2.    После тонирования покрывают прозрачными лаками МЧ-52, УВЛ-3, АС-82, АК-215.

3.    Напряжение на клеммах ванны не выше I В.

4.    Аноды — медь.

Страница 79

Карта 73

АНОДНОЕ ОКИСЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

ЧК t-z-s

Основной МС ТаЛ.1

На jh ячейке карман к* операции

Состав л1ек1ролм1а

Режим обработки

Наименование компонентов

Коли* МСС1 во. г/лч*

Температура, 'С

Плотность

тока.

А/ли1

Напряжение на клеммах ванны. В

Продолжится ьиость, мин

Дополи и тельные указания

Алюминий И его дефор-VI и русм ы с сплавы

Для иолу ч е н ИЯ покрытия Ан.Окс

Состав 1

кислота серная

180— 200

15-23

0,5—2.0

До 24

15-60

Применяют для литейных сплавов пористостью не Солее 3-го класса.

Продолжительность обработки устанавливают в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, например: для окраски органическими красителями всстлые цвета—15-25 мин,в темные цвета— 40—60 мин. В технически обоснованных случаях допускается понижать температуру до 10 р.

При перемешивании электролита допускается повышать температуру до 25 &.

Катод ы —сталь марки I2X 18Н ЮТ. сплав свинеп-сурь-маС-Су(93) или свиней. Допускается применять катоды из алюминия марок А00 по ГОСТ 4784

Алюминий и его сплавы. в том число литейные

Для полу Ч С И ИЯ п о к р ы т и я Ан.О кс. хром

Состав 2

ангидрид хромовый технический

30-55

20-40

До 3.0

До 40 <от

0 до

рабочего напряжения — в течение 5— 15 мин)

30-60

Применяют для деталей с допусками размеров по 5,6.7 квалитсту. для обработки сборочных единиц с нсгермстизи-рованиыми прерывистыми швами, не подвергающихся в процессе эксплуатации статическим и циклическим нагрузкам.

Катоды — сталь марки I2X 1 ЯН ЮТ, сплав свинец-сурьма С-Су (93) или свинец

Страница 80

Продолжение карты 73

Состав электролита

Режим обработки

Основной металл

назначение паркам га операции

Наименование компонентов

Коли

чество,

f/JM1

Температура. *С

Плотность

тока.

А/лч;

Напряжение на клеммах ванны. В

ПрОЛОЛАИ

тельность.

мин

Дополнительные укамння

Алюминий и cix> сплавы, в том числс литейные

Для по-лучения покрытия Ан.Оксли, Аи.Окс.эиэ, А но цвет.

Состав 3

кислота серная кислота щавелевая кислота сульф оса лиц яловая 2-вояная

2-4

27—33

90-110

10-28

1.5-3.0

До 100

20-120

Ивстокисной пленки зависит от состава сплава.

Допускается применять для сборочных единиц с негер-метизирован ны ми п ре ры висты ми швами, не подвергающихся в процессе эксплуатации статическим и циклическим нагрузкам, с последующим кипячением в лист и лл и ров а н но й воде. Покрытие Ан.Окс.эиз, Ан.Окс.тв для литейных сплавов не применяют.

Для сплавов Д16, В95. АЛ2 температура 5—15 fC: для алюминия, сплавов AM г. A Mu. АВ— 17—23 *С. для покрытия Ан.Оке.эиэ на алюминии и его сплавах типа AM г2

—    22—28'С. Для сплавов Д16 и В95 плотность тока 1.5 А/лм% для алюминия и сплавов АМг2

—    3 А/дм7; сплавов АМгЗ, АМгб. АВ — 2 А/лм:. для крупногабаритных деталей с размерами более 3004200 мм плотность тока снижают в пол тора-два раза и увеличивают соответственно время анодного окисления.

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через барботср или перекачиванием электролита.

Катоды — сталь марки 12X1811 ЮТ

Страница 81

//patkuM'Vиш* карты 73

HajHMC ни с

Состав ^Скгролнта

Режим обработки

Основной чс тыл

нар нам га операции

М.» и мскопаи не ком поиск топ

Коли -чсст во, г/дм'

Темпера -тура, 'С

Плотность

тока.

А/дм2

Напряжение на клеммах ванны, В

Продолжи

тельность,

мин

Дополнительные указания

Алюминий и его сплавы

Для полу Ч С Н ИЯ покрыти я Лн.Окс.тв

Состав 4

кислота сорная

180-200

От 0 до минус 7

2.5—5,0

До 90

20-90

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через барботер или иерекач и ван нем электр ал ита.

Катоды — сталь марки 12X18HI ОТ, свинец

Состав 5

кислота сорная

300-380

От минус 5 до минус 8

0.5—2.5

До 65

35-90

Допускается применять для обработки сплавов с содержанием меди более 4,5 %.

Увеличивают плотность тока от 0.5 до 2.5 А/дм: в течение 30 мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через барботер или перекачиванием электролита.

Катоды — сталь марки 12X18 HI ОТ. свинец

Алюминий и ею де-фор Vi и ру с-мые сплавы

Для полу ч с н ия покрытия Ан.Окс.тв. Лн.Окслиз

Состав 6

кислота серная кислота щавелевая

180-200

10-20

10-25

2—5

До 90

30-60

Не применяют для сплавов с содержанием мели болсс 4,54.

При повышенных требованиях к классу шероховатости поверхности допускается снижать концентрацию серной кислоты до 90г/дм* и повышать кониентраии ю щавелевой кислоты до 50 г/дм3.

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через барботер или перекач ивамие м м с ктрол ита.

Катоды — сталь марки 12X18 HI ОТ. свинец

♦Г-5

Страница 82

Продолжение карты 73

Н.» жачсмис

Состав электролита

Режим 0браб0!ки

Основной

металл

варианта о лера пин

Наименование компонентов

Коли

чество,

1/ДМ1

Температура, вС

П Л 01 кость тока, А/лм:

Напряжение иа клеммах ванны. В

Продолжи -1 СЛЬНОСТ ь. мнн

Дополнительные укамния

Алюминий него де-форми рус-мыс сплавы марок A Mr. AM ц. АДЗ I по ГОСТ 4784-74

Для полу-чс ния

покрытия Ан.Окс.эи)

Состав 7

кислота щавелевая

40-60

15-25

2,5—3.5

До 120

90-120

Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через барботер или перекачиванием электролита.

Катоды — сталь марки 12Х18Н1 ОТ. свинец

Алюминий и его дс-форми руе-мыс с планы марок АМг, AM u, В95 по ГОСТ 4784-74

Для полу-чс ния

покрытия

Ан.Окс.эмт

Состав 8

кислота борная ангидрид хромовый технический

1-2

30-35

40-45

0.3-1.0

40—80 (от 0 до 40 — в течение 5 мин, от 40 до 80 — в течение 5 мин)

60 (30 при 40 В и 30 при 80 В)

Обработку проводят при 40 В (подъем напряжения от 0 до40 В в течение 5 мин).

Дон ускастся увел ич ивать концентрацию технического хромовою ангидрида до 100—1 10 г/дм3 в борной кислоты доЗ— 4г/дм*.

Катоды — сталь марки I2XI8HIOT, евннеп

То же и литейные сплавы марок АЛ 22, АЛ 2 9

Для полу-чения покрытия Ан.-Окс.эмт.тв

Состав 9

кислота щавелевая кислота борная калий лиоксалатооксотитанат (IV) 2-водный

кислота лимонная

1-3

8-10

40-42

1-2

40-50

До 3

От 0 до 120 н течение 10— 15 мин

30-40

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Катоды — сталь марки I2X18H ЮТ. Допускается применять католы из алюминия или сплава АМг

Алюминий и его сплавы

Перед нанссснисм металличсс-ких покрытий

Состав 10

кислота ортофосфорная

350-670

15-30

-1.0

До 12

5-10

Катоды — сталь марки 12X18 И ЮТ. свиней

(Измененная редакция. Him. № 2).

Страница 83

Карта 74

АНОДНОЕ ОКИСЛЕНИЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Состав хпектролнта

Режим обработки

исновпон

металл

Наименование компонентой

Коли • честно, г/дм*

Температура, *С

П лот ноет ь тока. А/дм2

Продолжи

тельность.

мин

Дополнительные указания

Медь и сс сплавы

Состав 1

натр едкий технический, марка ТР

150-200

80-90

0.8-1.5

3-20

Применяют для латуни

Состав 2

натр едкий технический, марка ТР калия бихромат технический a Vi м он и й мол ибл с но но ки с л ы й

380—400

40-50

8-12

80-100

2-4

10-15

При меняют для фосфористых бронз

Примечание. Соотношение анодной и катодной площадей 1:5. расстояние между электродами не менее 80—100 мм.

(Измененная редакция, №м.№ 2).

Карта 75

АНОДНОЕ ОКИСЛЕНИЕ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Сое пи» электролита

Режим обработки

\j с ио алом

метал*

Наименование компонентов

Коли-sect во. г/дм*

Темпера-тура, *С

Плотность

тока,

А/дм1

Напряжен не на клеммах НЯЯК, В

Продолжи

тельность.

мин

Дополнительные у мае ни я

Т итан и его сплавы

Состав 1

кислота серная

180-200

15-35

1.0-1.5

18-25

10-20

Применяют для получения покрытия — Аноцвет.

Обработку проводят при поддерживании постоянного тока до повышения напряжении 18—20 В, в дальнейшем гок самопроизвольно падает.

Катоды — сталь 12Х 18111 ОТ

Состав 2

кислота серная кислота ортофосфорная

350-390

14-28

2-10

2.5—5.0

130 не выше

10-30

Применяют для получения покрытии Ан.Оке.

Обработку проводят при импульсном токе.

Плотность тока в импульсе поддерживают постоянной в течение всего процесса. Лчитель-ность импульса тока 0,05—0,30 с. Частота следования 50 —100 и мп/мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом или движением катодных штанг.

Катоды - сталь 12X18Н ЮТ

Страница 84

К а р т а 80

ОСВЕТЛЕНИЕ II ПАССИВИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ

Назначение

Сое тли раствора

Режим обработки

VlC НОВНОИ М С Г Л.11 или ЛОКрЬИИЯ

гириаита

операции

Н ах мс нова ни с ком но йен ток

Коли

чество.

1/ДМ*

Тем пе paly ра. *С

Продолжи

тельность,

мин

Дополнительные указания

Цинковое и кадмиевое покрытие

Осветле

ние

Состав 1

кислота азотная

2-30

о. 1-0.3

При обработке на автоматических линиях допускается увеличивать продолжительность обработки до 2 мин.

При обработке насыпью осветление не проводят

Серебряное

покрытие

Пасс иви-рованис для сохранени я внешнего вида

Состав 2

ингибитор И-I -Е

50-60

15-30

5-10

Медь и ее сплавы

Состав 3

ангидрид хромовый технический кислота серная

80-100

5-10

0.25-0.35

Обработку проводят в растворах состава 3 и 4 последовательно без промывки.

Допускается производить обработку в одном из растворов

Состав 4

натрия или калия бихромат технический

кислота серная

90-130

15-25

0.25-0.60

Пасс иви-рование

Состав 5

спирт поли виниловый Соль Ликонла 25

2-6

70-75

18-30

0.75-1.50

Применяют для латуни и во вращательных установках, на автоматических линиях.

pH раствора 0.5—1.2

U и и к о и ы с сплавы

Состав 6

ангидрид хромовый технический кислота фтористоводородная композиция Ликонла 52

110-125

28-39

250-300

50-70

0.10-0.75

Применяют и на автоматических линиях, насыпью.

Обработку проводят и с одновременным полированием иинковыхсплавов

Страница 85

Продолжение карты SO

Основной

\ICIU.n млн

покрытия

Назначение

Состав раствора

FVtjuim обработки

lupHJHTJ OilСрilll НИ

Наименование компонентов

Коли

чество.

1/ДМ'

Темпера-т>ра, ’С

Продолжи

тельность.

мин

Дополнительные ук^аним

Сталь корро-ЭИО ННО-СТОЙ кая чарки 12Х18И10Т по ГОСТ 5632-72

Состав 7

кислота азотная

280—500

45-55

15-20

Допускается: применять обработку для низко- и срелнелегированных сталей; снижать температуру до 20 ’С. при этом продолжительность обработки до 60 мин; вводить 20—25 г/дм2 двухромовокислого натрия или калия.

Обработку не применяют для сборочных единии. имеющих паяные швы.

Летали, не подлежащие промасли-ваиию. после промывки нейтрализуют

Сталь коррозионно-стойкая марки 20X13 по Г ОСТ 5632-72

Пассиви

рование

Состав 8

кислота азотная

натрия или калия бихромат технический

180-220

20-25

20-30

Допускается снижать температуру до 20 “С; продолжительность обработки при этом 30—60 мин.

Обработку не применяют для сбо-рочныхелинии. имеющих паяные швы.

Детали, не подлежащие промасли-ванию. после промывки нейтрализуют

Состав 9

кислота ортофосфорная ангнлрид хромовый технический

50-100

150-220

70-80

Детали, не подлежащие промзели-ванию. после промывки нейтрализуют

Стали углеродисты с

Состав 10

кислота ортофосфорная ангилрид хромовый технический

80-100

150-250

85-95

10-40

Допускается применять обработку для низко- и срелнелегированных сталей

(Измененная редакция, И эм. № 2).

Страница 86

Карта 81

ХРОМ ATI! РОВ АННЕ

Основной металл или flOfcpUlHtf

ЛСКОРЛТН fi

Состав раствора

рн

Режим обработки

ll ЫН II рII ник покрытия (10 ГОСТ 9-306

Наименование ком поте ню в

Коли* ЧСС1 во. f/лм'

Темпера-тура. *С

Продолжи

тельность.

мин

Дополнительные укапния

Цинковое и кадмиевое покрытие

Радуж

ное

Состав 1

натрия или калия бихромат технический кислота серная

150-200

8-12

-

15-30

0.1-0.3

Состав 2

натрия или калия бихромат технический кислота азотная натрий сернокислый технический

25-35

3-7

10-15

0.5-1.0

Обработку проводят с одновременным осветлением на автоматических линиях.

Допускается заменить бихромат натрия или калия технический на 4— 10 г/дм:* хромового ангидрида технического

Состав 3

ангидрид хромовый технический

кислота серная

80-110

3-5

0,05-0.10

Обработку проводят с одновременным осветлением

Состав 4

кислота серная Соль Л икон да 2Л-Т Соль Л икон да 1Ь

I.3-3.0 60-70 0.1 -0.3

1.6-2.0

18-30

0.3-0.6

Применяют и во вращательных установках для блестяших покрытий.

При обработке матовых цинковых покрытий pH раствора до 1.4 —1.5 доводят серной кислотой.

Обработку проводят при перемешивании раствора воздухом или движением штанг.

Соль Ликонда 1Б добавляется только при составлен пн растворов

Цинковое

покрытие

Бесцвет

ное

Состав 5

кислота серная Соль Л икон да 21

1.5 —1.8 40-50

1.9-2.5

0.25-2.00

Применяют и во врзшатсльных установках. на автоматических линиях для блсстя-ших покрытий

Бесцветно -голубое

Состав 6

кислота азотная композиция Ликонда 22М

I 1

О

15-30

0.25-1.00

Бесцветно- радуж -нос

Состав 7

ангидрид хромовый технический

кислота азотная кислота серная

100-150

25-35

8-12

До 0.2

Обработку проводят с одновременным осветлением

Страница 87

Продолжение карты 8 /

Основной металл или ЛОКрЬПИ»

Декоратив

Состав раствора

pH

Режим обработки

ных приник покрытия ПО ГОСТ 9 306

Наименование компонентов

Коли«

ЧСС180.

1/ли'

Темпера-тура. *С

Продолжи

тельное^.

чнн

Дополнительные указании

Ц ИМ МО иос покрытие

Хаки

Состав 8

ангидрид хромовый технический

натрий формиат ком позипия Ликонда 41

36—42

56—65 60-%

2.7—3.1

21-32

0.5-1.5

Применяют и на автоматических линиях.

Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг

Черное

Состав 9

ангидрид хромовый технический

кислота уксусная синтетическая и регенерированная сорт 1

натрий сернокислый технический

композиция Ликонда 31

40-45

70—80

10-17

40-60

2-3

18-25

2-5

Применяют и на автоматических линиях.

Допускается исключить сернокислый натрий технический

К ад Vi ис -вое покрытие

Бес цветное

Состав 10

Соль Ликонда 25

70-78

-

18-30

0.10-0.75

Применяют и во врашательных установках. на автоматических линиях для блестящих покрытий

Хаки

Состав 11

ангидрид хромовый технический

кислота уксусная синтетическая и регенерированная сорт 1

натрий формиат композиция Ликонда 41

28—34

21-26

56-65

48-72

2.9-3.4

21-32

0.5-1.0

Применяют и на автоматических линиях.

Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг

О ловя н -нос покрытие

Бссивст-

ное

Состав 12

натрия или калия 6 и хромат технический

80— 100

-

80-95

10-20

Страница 88

Продолжение карт ы 8!

Осно иной металл или покрытия

Декоративный признак покрытия по ГОСТ 9.306

Состав раствора

pH

Режим обработки

Дополнительные указания

Нлимекопайне компонентов

Коли

чество,

1/ДМ1

Температура, 'С

Продолжи

тельность.

мин

Серебря -нос покрытие

Беси нотное

Состав 13

калнй хромовокислый калия гидрат окиси технический

30-50

30-50

15-30

5-10

Обработку проводят при плотности тока 1—3 А/дм2

Допускается обраба'гывать без внешнего источника с алюминиевой гальвано парой.

Соотношение поверхности алюминия и поверхности обрабатываемых деталей 2:1 — 5:1. продолжительность обработки до 30 мин.

Рекомендуется для длительного складского хранения (до двух лет) деталей, подлежащих пайке кислотными флюсами.

Аноды — свинец.

Карта 82

ос

о

П

Н

sO

к

tyi

2

наполнение и пропитка

Вил покрытия по ГОСТ 9.306

Состав раст пора

Режим обработки

с но опои

металл или покрыт ИЯ

Наименование компонентов

Коли

чество.

г/дм’

Температура. 'С

П родол жи * тел ьиость. мин

Дополнительные указания

А л ю м и • II и й и с го сплавы

Ан.Окс, Ан.Окс.)мт, Дн .Оке.тв

Состав 1

водя обессоленная

-

90—98

20-30

pH раствора 4,6—6,0

Ан.Окс,

Ан.Окс.тв

Состав 2

натрий или калии двухромовокислый технический

40-50

85-95

Ан.Окс, Ah.OkC.JMT, Аи .Okc.jmt.tb

Состав 3

раствор красителя

Для повышения цветостой кости допускается проводить наполнение в растворе, г/дм3: кобальт (И) уксуснокислый 4-водный 0,85-1,15; никель (II) аистят 5,2—6,8: кислота борная 7.5—9.5 — при температуре 90— 100 |С в течение 20— 30 мин.

Выбор конкретных красителей, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД

Страница 89

Продолжение карты 82

BltJ Л0КрЫ1ИЯ по ГОСТ 9 306

Состав раствора

FVxhm обработки

ис но иной металл или покрытия

Наименование компонентов

Коли-ЧСС! ВО.

г/дм'

Темпсра-ivpa. 'С

продолжится мюсть, ми и

Дополнительные указания

Алюминий и его сплавы

Ан.Окс

Состав 4

ни кол ь сернокислы й маг ний сернокислый 7-вод-и мй

аммоний сернокислый кислота борная

20-30

15—30

20—30

20-30

15-30

Обработку проводят под током в две сталии: 0.5 мин при 10 В. затем 1 — 12 мин при 15 В. Продолжительность второй стадии выбнронот в ави-снмости от требуемого цвета (полученное покрытие обрабатывают в растворе состава 1) pH раствора 4,5—5,0 Катоды — никель, графит

А н.Оке .эи з

Состав 5

лак изоляционный

Выбор конкретных лаков, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД

Стали углеродистые, низко- и средне легированные, цинковые. кадмиевое покрытие

Хим .Фос., Хим.О кс,

Х.ч, Н.ч

Состав 6

масла индустриальные эмул ьсии

-

-

Перед наполнением маслом покрытий Хим.Оке по стадии допускается обработка в растворе, содержащем 20—30 г/дм* хозяйственно-14) мыла, при температуре 90 — 100 *С в течение 1—3 мин.

Выбор конкретных масел, эмульсий, а также режим обработки устанавливаются в отрас

Медь и ее сплавы

Ан.Окс.

90— 115

1-3

левой НТД

Стали углерод истые, низко- и средне лег и по нл II-

Хим.Фос

Состав 7

лак. клеи фенол полив и-нилсшетатные БФ-2 и ЬФ-4

-

15-30

-

Выбор конкретных лаков, клеев, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД

ные

Состав 8 стеарат НБ-5

40-50

3-5

Применяют перед холодной деформацией

Стали углерод истые, нижо- и средне лег мро манные. чугун, цинковое и кадмиевое покрытие

Состав Ч

ангидрид хромовый технический

3-5

15-30

8-10

Страница 90

Продолжение карты 82

BltJ Л0КрЫ1НЯ по ГОСТ 9 306

Состав раствора

йгжич обработки

исновнон

МСТАЛЛ ИЛИ

покрыт нм

Ианмениплше компонентов

Коли* Ч<С1во. г/дм'

Тсчпера-ivpa. 'С

Продол хн-тсл ьиость,

МИ II

Дополнительные указания

Стали углеродистые, низко- и сред-

Хим.Окс

Хим.Фос

Состав 10

натрий или калий двухромовокислый технический

50-80

60-70

-5

нелеги рова н-ные, чугун.

И И Н К ОВОС II кадмиевое по-кры тис

X, Хим.Окс Хим.Фос Хим.II

Состав II

жидкость гидрофобиэирую-щая 1 36-41 (3 — 10 %-ный раствор в бензине)

15-30

3-5

Допускается вместо бензина применять четыреххлористый углерод, хладон 113.

После гидрофобизирования детали выдерживают при температуре 15—30 ’С 20—30 мин. затем при 110—130 "С в течение 45—60 мин. Допускается трехступснчатаи обработка: при 15—30Х 20—30 мин. при 60—90 "С 30—40 мин. при 170—180*С 2—Зч.

Алюминий

и его сплавы

Ан.Окс

Хим.Окс

4-5

После гидрофобизирования детали выдерживают при температуре 15—30 "С 30 мин. затем

Медь и се сплавы

Хим.Пас

при 1 55— 160 X в течение 50—60 м мн.

(Измененная редакция, 1Ьм.№ 2).

Страница 91

Карта 83

СУШКА

m-i-9

Назначение нарнаига операции

Обозначение

вариант

операции

Способ обработки

Режим обработки

Дополните л ьные указания

Температура. *С

продолжится мюсть, мин

Для толстостенных деталей сложной конфигурации

1

Обдувкой сжатым воздухом

15-30

До высыха-

н ИЯ

Допускается обдувка горячим сжатым воздухом

Для предварительной сушки деталей сложной конфигураци и

2

Для деталей, обрабатываем ых на подвесочных и вращательных установках или на автоматических линиях

3

В сушильном шкафу или в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха

100-110

3-10

Сушку деталей с хроматированными цинковыми или кадмиевыми покрытиями проводят при температуре не выше 60 *С.

Допускается обдувка сжатым воздухом

Для деталей, обрабатываемых во врлшатсль-ных установках или на специальных подвесках, или в спецтаре

4

В центрифуге

40—70

До высыхания

5

На специальных движущихся ситах, а также в шнековых устройствах, конвейерах с циркуляцией нагретого воздуха

100-110

Сушку деталей, обрабатываемых в полипропиленовых барабанах, допускается проводить непосредственно в барабанах при температуре -80 *С в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха

Примем а н н с. Сушку толстостенных крупногабаритных деталей допускается проводить на воздухе.

Карта 84

ТЕРМООБРАБОТКА

Вид ПОКрЫ1НЯ по ГОСТ Я *»6

Режим обработки

Назначение юрианга операции

Среда

Температура. ’С

Продолжи

тельность.

ч

Дополнительные у каш ни*

И. Кл

Вариант 1

Об cj во л о ро ж и ва н и с

Воздух

Реж> 180-200 Реж и

140-160

м 1

2-3

и 2

3-4

Режим 1 применяют для обрзботки стальных деталей с пределом прочности от 90 до 140 кге/мм2. а также детачей. подвергающихся деформации после нанесения покрытия.

Режим 2 применяют для обработки деталей с цементированны ми поверхностям и

Страница 92

Продом ей ие карты 84

Вмл покрытия по ГОСТ 9.306

Режим обработки

Назначение варианта операции

Среда

Тем пер ату-ра. 'С

Продолжи

тельность,

н

Дополнительные у камни*

Ц, Кд

Вариант 2

Обеэводорож иванис деталей, имеющих швы, паянные припоями с температурой плавления выше температуры обезволороживзнин

Воздух

140-160

*3.0

Хтв

Вариант 3

Обсэводорож и ван ие деталей из чугуна

180-200

1,5—2,0

Вариант 4

Обез водорож и ван не деталей из сталей с пределом прочности от 90 до 140 кге/мм2

Масло цилиндровое 52

или ВОЗДУХ

200—230

2,0-3,0

Летали прочностью от 90 до 140 кге/мм3 с впрессованными материалами: фторопласт, кап* ролактам. эбонит, полиамид и др. — термообработке не подвергать

«Масло цилиндровое 38 или воздух

180-200

3.0-4.0

Вариант 5

Обе*водорож ивам ие деталей, и > стали с пределом прочности от 90 до 140 кге/мм2

Воздух

200-230

2,0-3,0

Вариант 6

Обед водорож иванис деталей, хромируемых на толщину 0.1 мм и более

200-220

1,5 —2,0

При высоких требованиях к корроэионной стойкости и в случаях, когда твердость стали не превышает 40 HRC, термообработке не подвергать

Хмол

Вариант 7

Обезводорож иванис деталей из титана и его сплавов

Вакуум не ниже 10—' мм рт. ст.

840-860

*1.0

Х.ч

Вариант 8

О без во до рож и ванне

Воздух

200-230

0.5-1,0

Страница 93

Продо.гжение карты 84

Вид покрытия по ГОСТ 9.306

Режим обработки

Назначение варианта операции

Среда

Тем не р ату-ра. 'С

Продолжи

тельность,

н

Дополнительные указания

И

Вариант 9

Пол умение черного цвета покрытия на стали

Воздух

780-800

*1.0

Вариант 10

Обсзволороживание и улучшение адгезии на титане и его сплавах

200-220

1—2

Хим.Н

Вариант 11

Обе зводорож и ва н и е. улуч ш с н ис адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, мели и ее сплавах. титане и его сплавах

200-350

1-2

Для никель-бор покрытий, не содержащих таллия, температура обработки 300 или 550 "С.

Во избежание появления ивстов побежалости термообработку проводят п вакууме 10“* —10-* мм рт. ст. или в атмосфере аргона (для титана вакуум Ю- * - I0-4 мм рт. ст.. температура .500 °С)

Вариант 12

Повышение пластичности, усталостной прочности стати при эксплуатации в коррозионно-активных средах

Вакуум

ю-' - 10 4

мм рт.ст.

600-700

Вариант 13

Улучшение адгезии и повышение твердости на алюминии и его сплавах

Воздух

140—250

Температуру и соответственно продолжительность обработки выбирают в зависимости от марки сплава

Хим. Нтв

Вариант 1 За

Обе зволороживан не, улучшен ие адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, мели и медных сплавах, повышение твердости

Воздух

390-410

1-2

Во избежание появления ивстов побежалости термообработку проводят в вакууме 10**1 —10”^ мм рт.ст. или в атмосфере аргона

Ср

Вариант 14

Обе з во до рожи ван ис и улучшение адгезии на титановых сплавах

Вакуум 10 1 - 10 4 мм рт.ст.

-.500

-2,0

Страница 94

Продо.гжеиие карты 84

Вид покрытия по ГОСТ 9.306

Назначение варианта операции

Среда

Режим обработки

Дополнительные указания

Тем перату-ра. 'С

Продолжи

тельность,

н

0; 0- С<60)

В <i р и <i н т 15 Оплавление

Масло касторовое техническое или глицерин дистиллированный динамитный

240-260

0.25-0.35 ми и

Допускается применять другие масла с соответствующей температурой вспышки выше 260 ЧГ

С

Вариант 16

Улучшение адгезии на алюминиевых спламх и на стали

Воздух

140-150

1-2

М (покрытие для улучшения с винчиваемости. приработки) и детали с ucvich-Т И Р О II <1 Н Н bl VI и поверхностями

Вариант 17

Обсзво дорожи ванне

Масло цилиндровое 52 или 38

140-160

3-4

Для пассивированной меди допускается обработка в воздухе

Пл

Вариант 18

Улучшение адгезии

Воздух

200—230

«2.0

(Измененная редакция, И*м. № 2).

Страница 95

ГОСТ 9.305-84 С. 93

ПРИЛОЖЕНИЕ 3* Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.    В настоящем приложении приведены основные схемы технологических процессов подготовки поверхности перед нанесением покрытий (табл. I) и дополнительной обработки их (табл. 2).

2.    Каждая схема представлена строкой, в которой цифрами указана последовательность выполнения операций.

3.    Выбор схем подготовки поверхности проводят в зависимости от основного металла, наличия и характера загрязнений, окислов, характера механической обработки поверхности.

4.    Выбор схем дополнительной обработки покрытий проводят в зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям, специфики покрытий, основного металла и условий эксплуатации детали с учетом конструктивных особенностей деталей.

5.    Сведения для выбора технологических схем подготовки поверхности и дополнительной обработки покрытий на конкретные детали или сборочные единицы имеются в технологических каргах настоящего стандарта.

* ПРИЛОЖЕНИЯ I. 2. (Исключены. Изм. № 2).

6-2-4S&

Страница 96

Таблица I

Нлнмсношннс и

последовательность пмполнення операций

Основной

металл

Характерной ка

СОСТОЯНИЯ

поверхности

и

«1

У

is

а

S

а

S

*

о

8

*

и

*1

Мрелнзри-1 ель мое покрытие

п

X

*

2

Я

1

с

Б.*

£ 5

= С.

- о

5 2 5 «

s о. 2 =

С *

ъ || £* X и

1 = О ж

о

3

У

S S

о. К X О

* s-2 *

с 3

X

3

*

О

V

S

Я

и

3

2

а

«

Я

G.

и

S

S

S

я

О.

н

- 5 с 5

Р »

г ь & =

Л

О

г

А

5 ■

6 »•

гз

Я «1

S п

U 3

я

3

a

я

a

S

и

л

<

S

X

X

V

S

г

a

■3

о

а

X

о

Е

V

г

3

£

S

0

С

X

ж

и

F

3?

S

*

0 а

1

V

5

*•

С

•О

1

ю

О

3

г

2

е.

а.

S

и.

V

О

Г

S

о

S

и

а

v

5

зс

Ms

X л •-#

5X5* Ъ Г S 2 ч -Г * -

i 11

5 г S. <1 * »

V

О

*

■-*

г

=

7

S

И

S

г

2

Дополнительные укамння

Стали углерод и ст ы с .

Имеется окалина и (или) ржавчина

2.

8.

4.

10

6.

1II

ли 1

3

-

5

-

7

9

-

-

-

-

При наличии на поверхности значительного количества

низко- и сред-нелегироион

Имеется ржавчина

2.

4.

6

1

3

5

масел или смазок перед химическим обезжириванием или

ные

Окалина и ржавчи

2.

4.

6

1 или 1

3

-

-

-

-

5

-

-

-

-

перед одновременным обезжириванием — травлением прово

на отсутствуют, поверхность механически обработанная (в том числе полированная)

2.

4

1 или 1

3 или 3

5

дят промывку в горячей воде.

После обезжиривания органическими растворителями промывку в воде не проводят. Элсктрохимическое обез-

Сталь пружинная термообработанная

Имеется окалина

2.

4.

6

1

3

5

ж ириванне сталей проводят перед нанесением металлических покры ГИЙ.

Ири наличии значительной зажирснности перса операцией

Стали кор-роз и он нестойкие

Имеется окалина

2. 4. 8. 10

6

1

3

5

7

9

разрыхления окалины проводят хим ическое обезж ири иание.

Снятие шлама проводят при необходимости.

О кал и на отсутствует

2.

8

4. 6

1 или 1

3

-

-

-

-

5

-

-

-

7

Иммерсионное никелирование или цинкование алюминия и его сплавов проводят непосредственно перед нанесением металлических покрытий

Мель и се сплавы

Имеется окалина или значительная пленка окислов

2.

8.

4.

10

6

1 или 1

3“

5

7

9

Перед гидридной обработкой титановых сплавов проводят гидропескоструйную обработку.

Ири хромировании допускается активацию не проводить

Страница 97

Продолжение табл. /

•С’9

Нлнмсноплнис и после.ювлтедьность пополнения операций

11 ре Д к* р и -тельное покрытие


•J

и

г

II

с- Н

I * = I IS

= о а я х а.

* 2 Л 5 о *


Основной

металл


Характеристика

состояния

поверхности


и

5

и VI i 2

2 5 s s а * — о

2 с

о £ С 5


1    i    S

; 554 s

2    Л    W    *

•!    u    V    V

5    S    Г    «

2    =    -    2

=    2    s    5

С    ?    2    2

2    $■    x    *

2 5^2 2    5    и    2


о

<0

я

а

б

о


ъ

и

5- *

* и


I 2

и & = 1! о 2


•-* = =

2    5

3    5 II

= 3


Дополнительные указания


2

=

Я

и

:

=

ГГ

О

С


2.

и.

« я

2 ~ и 3


п

*

м

2

я

2.

с


*

и

*•

х

Л

С.

п

Я

ь.


-

с.

Н


с


Механически полированные мель и ее сплавы, цинковые сплавы, металл ичсскис покрытия


I или 1


Имеется незначи тельная плен ка окис лов


2. 4. 6


2 или 2 или 2


6 ил и Ь ил и 6


3. 5. 7


Ал юм и н ий и его сплавы


Поверхность механически не полирова на


2. 4


3 или 3


2 или 2 или 2


6 или 6 или 6


3. 5. 7


Поверхность механически полирована или обработана с допусками размеров по 8 — 10 квалитету



I ИЛИ 1    —    _    —


4** —    —    3


Т итановые сплавы


2. 5


* Операцию второго травления проводят при необходимости. ••Операцию проводят при необходимости.


Страница 98

С. 96 ГОСТ 9.305-84

Т а б .ч и ц а 2

Наиисноианис и последовательное!!. выполнения операций

Вил покрытий

•Я

ъс

А

Z

?

О

а.

С

ж

X

я

2

X

ь-

3

V * 1» •t

е о в

21 е О

II

Си V

С с

к

X

S

•J

2

о

5

о

V

X

X

ГУ

ж

о

&

X

я

X

•1

Ii

X

V х 0

J и ! ” 3 л о. 2 2 я Ц о о 5 & = ; с

J? 3 5

О о J

V

Ъ

л

в

0

%

я

и

я

1 в

V

я

в

8.

2

г

а

с

Наполнение

п

А

3

*

о

2

5 *!

г*

2 * й 2 X в

с ч О .

£5

л в —

|! X г*\ — it П V

г i

о

X

X

*

X

X

9

С,

Ж

о

л

*

о

*

&

10

§

&

►-

V

ч

о

о

X

«

а

г 2

я *

и

X

« о

Ц. м, Кд.м

2. 4, 6,8

1

3 и 5 или 7

-

-

9

-

10*

1, з, 8

-

-

-

-

2

-

4

5

6 или 6 или 6

7*

1, 8

?

3*

Ц.б. Кд.б

2, 4, 6

1

3

5

7

8*

2. 4

-

1

-

-

3

-

-

5

-

6*

2. 6, 8

5

1

7

3.9

4*

Хтв

2

-

1

-

-

-

-

3

-

4*

О. С, Н, Ж, О-Н, О-Ви, О-С. М-О. M-U

!«*

2

-

г

X. Ср. Зл, Рд, Ср-Су, Зл-М, Зл-Су. Зл-Ср. Зл-Ко. Зл-Н

2

1

Ср

2,4

1

3 или 3

-

5

-

-

О, С. Н, О-С. Хим. Н

12

?

3**

* ИЛИ

3

Ан.Окс.

Ан.Окс.эмт

1

-

-

-

-

-

-

-

-

3

33

-

1.3

2

4

2

Хим.Окс, Ан.Окс.тв Ан.Окс.эиз Х.ч, Н.ч

1

2

3

З*4

"

Хим.Фос.

1

2*

3

4 или 4 или 4

Хим.Пас

1

2

3

Пд

2

1

3

4*

1

Обработку проводят при необходимости.

2

Первую промывку покрытий оловом и сю сплавами из кислых электролитов проводят в воде, содержащей 10—30 г/дм5 кальцинированной соды технической, а из щелочных электролитов 10—30 г/дм5 серной кислоты

3

Обработку проводят для Хим.Н или Ан.Окс.

J Обработку проводят для Хим.Окс (на меди и ее сплавах).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 99

ГОСТ 9.305-84 С. 97

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ

Наименование

Обозначение НТД

Наммснонаиие

Обозначение НТД

Алюминий сернокислый

ГОСТ 3758

Барий азотнокислый техничес

ГОСТ 1713

Алюминии фтористый техничес

ГОСТ 19181

кий

кий

Барий уксуснокислый

НТД

я-Аминобензолсульфамид тех

НТД

Бснзолсульфамид

нический

Бснзолсульфокислогы натри

Аммиак водный

ГОСТ 3760

евая соль 1 -водная

Аммиак водный технический

ГОСТ 9

Блескообразователь ДХТИ-203

Аммоний азотнокислый

ГОСТ 22867

Блескообразовател ь J1 и кон да

Ф

Аммоний молибденовокислый

ГОСТ 2677

ZnSR

Аммоний роданистый

ГОСТ 27067

Блескообразовател ь Л имела

РСТЛитССР967

Аммоний роданистый техничес

ГОСТ 19522

ННБ-1

кий

Блескообразовател ь Л имела

НТД

Аммони й се рнокисл ы й

ГОСТ 3769

нц

Аммоний сернокислый техни

ГОСТ 10873

Блескообразователь ПОС-1

РСТ Лит ССР 1013

ческий очищенный

Блескообразователь Л имела

НТД

Аммоний сульфаминоиокислый

НТД

Sn-2

Аммоний тетрафтороборат

Блескообразователь НИБ-3

Аммоний уксуснокислый

ГОСТ 3117

Бческообра:юватель НИБ-12

Ам м о и и й фосфор н ок ис л ы й

ГОСТ 3772

Блескообразующая добавка

РСТ Лит ССР 788

двузамешенный

БЦ-1

Аммоний фосфорнокислый од-

ГОСТ 3771

Блескообразователь Л имела

НТД

нозамешенный

СН

Аммоний фтористый

ГОСТ 4518

Блескообразующая добавка

РСТ Лит ССР 870

Аммоний фтористый кислый

ГОСТ 9546

БЦ-2

Аммоний хлористый

ГОСТ 3773

Блескообразующая добавка

РСТ Лит ССР 788

Ангидрид малеиновый

НТД

БЦУ

Ангидрид хромовый техничес

ГОСТ 2548

Блескообразователь Л имела

НТД

кий

оц

Аноды золотые марки Зл 999,9

ГОСТ 25475

Блескообразующая добавка

Аноды кадмиевые марок КдО,

ГОСТ 1468

двукратная НБЦ (марки

Кд1

НБЦ-Ои НБЦ-К)

Аноды кадмиевые марки КдО

НТД

Блескообразующая добавка

Аноды медные марок МО, Ml.

ГОСТ 767

ДХТИ-104

М2

Блескообразующая добавка к

Аноды медные с фосфором мар

НТД

электролитам цинкования

ки МФ

ДХТИ-102 (марки ДХТИ-Ю2А

Аноды никелевые марок HI,

»

и ДХТИ-102Б)

HI-У

Блескообразующая добавка

РСТ Лит ССР 965

Аноды никелевые марок

ГОСТ 2132

Л и меда Л-2А

НПА1, НПА2

Блескообразующая добавка

НТД

Аноды оловянные марок 01,

ГОСТ 860

для никелирования (1,2-окси-

02. 03. 04

этилированный бутиндиол)

Аноды припой оловянно-свин-

ГОСТ 21930

Блескообразующая добавка

РСТ Лит ССР 981

цовый в чушках

Лимеда БК-10А

Аноды свинцовые марки СО

НТД

Блескообразующие добавки

Импорт. НРБ

Аноды серебряные марки

ГОСТ 25474

БС-1.БС-2

Ср 999

Блескообразующие добавки

РСТ Лит ССР 855

Аноды цинковые марок ЦО. Ц1.

ГОСТ 1180

Лимеда БК-2 и Лимеда БК-2С

Ц2

Вещество жидкое моющее

НТД

Ацетилаиетон

ГОСТ 10259

«Прогресс»

Ацетонитрил

НТД

Вещества текстильно-веномо-

ГОСТ 10730

Ацетонциангидрин

*

гательные. Препарат ОС-20

Аэросил, марки А-380

ГОСТ 14922

Страница 100

С. 98 ГОСТ 9.305-84

Наименование

Обозначение НТД

Наиыеноиание

Обозначение НТД

Вещества текстильно-вспомога

НТД

Кадии виннокислый

ГОСТ 3655

тельные. Эгамон-ДС

Калия бихромат технический

ГОСТ 2652

Висмут (III) азотнокислый

ГОСТ 4110

Калий диоксалатооксотитанат

НТД

5- водный

(IV) 2-водный

Висмут (III) сернокислый

НТД

Калий дисульфиг

»

3- водный

Калий железистосинеродистый

ГОСТ 4207

Вола дистиллированная

ГОСТ 6709

3-водный

ГОСТ 4206

Полный раствор 1,4-бугнндио-

НТД

Калий железосинеродистый

ла

Калий йодистый

ГОСТ 4232

Водорода перекись техническая

ГОСТ 177

Калий крем нефтористый

НТД

марка А

Калий лимоннокислый двуза-

*

Гсксааквародия (III) сульфат

НТД

мещенный

Гидразинбораи технический

Калий лимоннокислый одноза-

Гидразин солянокислый

ГОСТ 22159

мещенный

ГОСТ 5538

Гидроксиламин сернокислый

ГОСТ 7298

Калий лимоннокислый трехза-

Гидрохинон (п-дноксибсязол)

ГОСТ 19627

мещенный 1-волный

ГОСТ 20490

Г.'ншсрин

ГОСТ 6259

Калий марганцовокислый

Глицерин дистиллированный

ГОСТ 6824

Калий марганцовокислый тех

ГОСТ 5777

Декстрин

ГОСТ 6034

нический

цис-Диаминодинитригоплатина Диоксиди(|>енилсульфон технический

Динатрисвая соль нафталин-1,5-дисульфокислоты Динатрисвыс соли нафталинди-сул ьфокислот (2.6- нафтал и иди -сульфокислоты и смеси 2.6 и 2,7-нафталиндисул ьфокислот)

НТД

Калий надсернокислый Калий-натрий виннокислый 4-водныЙ

Калий роданистый

Калий сернистый 5-водный

Калий сернокислый

Калий-сурьма (III) оксид тар-

трат 0,5-водный

Калий титановокислый мета

4-водный

ГОСТ 4146 ГОСТ 5845

ГОСТ 4139 НТД

ГОСТ 4145 НТД »

технические

Диспергатор НФ технический.

ГОСТ 6848

Калий углекислый

Калий фосфорнокислый двуза-

ГОСТ 4221 ГОСТ 2493

марка Б

НТД

мещенный 3-водный

Добавка антипиттинговая 1111 • |

Калий (|юсфорнокислый одно-

ГОСТ 4198

НИЛ-1

замещенный

Добавка ДХТИ-10 Добавка ДХТИ-11

*

Калий фосфорнокислый ниро безводный

НТД

Добавка ДХТИ-хром-П

Калий фтористый 2-водный

ГОСТ 20848

Добавка к электролиту хроми

РСТ Лит ССР 991

Калий фтористый кислый

ГОСТ 10067

рования Лимеда X-S0

Калий хлористый

ГОСТ 4234

Добавка «Пенохром» для элек

НТД

Калий хромовокислый

ГОСТ 4459

трод ига хромирования

Калий цианистый технический

ГОСТ 8465

Железо (II) сернокислое 7-вод-

ГОСТ 4148

Калия боргидрид технический

НТД

ное

Калия гидрат окиси техничес

ГОСТ 9285

Железо треххлористое 6-водное

ГОСТ 4147

кий

Железо хлорное техническое

НТД

Калия дициано-( 1 )-аргсигат

НТД

(раствор)

Калия дициано-( 1 )-аурат

ГОСТ 20573

Железо (III) оксалат 5-водное

»

Каолин сухого обогащения

НТД

Жидкость гидро(|)обиз1!рук>шая

ГОСТ 10834

Катании—бактерицид

136-41

Катанин БЦВ

»

Ингибитор БА-6

НТД

Квасцы алюминиево-калиевые

ГОСТ 15028

Ингибитор И-1-Е

*

технические

Ингибитор КИ-1

*

Кислота азотная

ГОСТ 4461

Кадмий-натриевый хелатон тех

Кислота азотная концентриро

ГОСТ 701

нический

ванная

Кадмий сернокислый

ГОСТ 4456

Кислота азотная неконцентри

ОСТ 6-03-270

Кадмий хлорисгый 2,5-водный

ГОСТ 4330

рованная

Кадмия гидроксид

НТД

Кислота амидосульфоновая

НТД

Кадмия окись

ГОСТ 11120

(суд ьфами новая)

Кадмий углекислый

ГОСГ6261

Кислота аминоуксусная

ГОСТ 5860

Калий азотнокислый

ГОСТ 4217

Кислота барбитуровая

НТД

Страница 101

ГОСТ 9.305-84 С. 99

Наименование

Обозначение НТД

Наиыеноиание

Обозначение НТД

Кислота бензойная

ГОСТ 10521

Лак НЦ-62

ОСТ 6-10-391-74

Кислота борная, техническая

ГОСТ 18704

Лак синтетический УР-231

НТД

марка А

Лак ЭП-730

ГОСТ 20824

Кислота борфтористонодород-

НТД

Лак АК-113 и АК-113Ф

ГОСТ 23832

ная

Лаурилсульфаг натрия (доде-

НТД

Кислота лимонная

ГОСТ 3652

цилсульфокислоты натриевая

Кислота молочная (40 &-ная)

НТД

соль)

Кислога ортофосфорная

ГОСТ 6552

Листы и полосы латунные

ГОСТ 931

Кислота ортофосфорная тер

ГОСТ 10678

Магний азотнокислый

ГОСТ 11088

мическая

Магний сернокислый 7-вод-

ГОСТ 4523

Кислота платинохлористово

НТД

ный

дородная 6-водная

Марганец (11) сернокислый

ГОСТ 435

КИСЛОЮ серная

ГОСТ 4204

5-волный

Кислога серная техническая

ГОСТ 2184

Масла индусфиальные обще

ГОСТ 20799

Кислога соляная

ГОСТ 3118

го назначения

Кислога соляная техническая

НТД

Масло касторовое техничес

ГОСТ 6757

Кислота соляная синтетичес

ГОСТ 857

кое

кая техническая

Масла цилиндровые тяжелые

ГОСТ 6411

Кислога сульфосалициловая

ГОСТ 4478

Меди < 11) тетрафгороборат

НТД

2-водная

6-водный

Кислога уксусная

ГОСТ 61

Медь (II) сернокислая 5-вод

ГОСТ 4165

Кислога уксусная синтетичес

ГОСТ 19814

ная

кая и регенерированная сорт 1

Медь (II) углекислая основ

ГОСТ 8927

Кислога фтористоводородная

ГОСТ 2567

ная

техническая

Медь цианистая техническая

ГОСТ 10018

Кислота щавелевая

ГОСТ 22180

Медь (11) фосфорнокислая

НТД

Кислота щавелевая техничес

НТД

пиро

кая

2-мсркаптобензотиазол

*

Клей мездровый

ГОСТ 3252

Метасиликат натрия техничес

Клеи фенолополквинилаце-

ГОСТ 12172

кий

тальные

Материалы шлифовальные из

ОСТ 2-МТ74-7

Кобальт (11) сернокислый

ГОСТ 4462

карбида кремния

7-водный

Минобугиламин

НТД

Кобальт (II) уксуснокислый

ГОСТ 5861

Мыло хозяйственное твердое

ОСТ 18-368-80

4-водный

Натр едкий технический, мар

ГОСТ 2263

Композиция к электролитам

НТД

ки ТР

хромирования ДХТИ-трихром

Н атри й азотистокисл ы и

ГОСТ 4197

Композиция Ликонда 31

»

Натрий азотнокислый техни

ГОСТ 828

Композиция Ликонда 41

*

ческий

Композиция Ликонда 52

*

Натрий виннокислый 2-вод-

НТД

Композиция Ликонда 61

*

ный

Композиция Ликонда 71

*

Натрия бихромат технический

ГОСТ 2651

Композиция для фосфатирова-

*

Н атр и й карбокси метил целя ю -

ОСТ 6-05-386

ния цинка Ликонда Ф1

лоза техническая

Концентрат фосфатируюший

*

Натрий кремнефторисгый тех

НТД

противоизносный КГ1Ф-1

нический

Концентрат фосфатируюший

ОСТ 113-25-35

Натрий лимоннокислый трех-

ГОСТ 22280

КФЭ-1

замешенный

Концентрат фосфатируюший

ОСТ 113-25-36

Натрий муравьинокислый без

НТД

КФЭ-2

водный

Концентрат фосфатируюший

НТД

Натрий надсернокислый

»

КФЭ-3

Натрия нитрит технический

ГОСТ 19906

Краситель оранжевый 2Ж тех

*

Натрий оловяннокислый мета

НТД

нический

3-водный

Купорос железный техничес

ГОСТ 6981

Натрии селенистокислый

кий

Натрий сернистый техничес

ГОСТ 596

Купорос медный, марка А

ГОСТ 19347

кий. сорт высший

Лагносульфонаты технические

НТД

Натрий сернисгокислый без

ГОСТ 195

Лак МЛ-133

»

водный

Страница 102

С. 100 ГОСТ 9.305-84

Наименование

Обозначение НТД

Наимеиоианис

Обозначение НТД

Натрий сернокислый техничес

ГОСТ 6318

Родий

ГОСТ 13098

кий

Родий (III) хлорид

НТД

Натрий тетраборнокислый

ГОСТ 4199

Рутений в порошке

ГОСТ 12343

10-волный

Сахарин

НТД

Натрий углекислый 10-волный

ГОСТ 84

Свинец (II) азотнокислый

ГОСТ 4236

Натрий уксуснокислый З-вод-

ГОСТ 199

Свинец (II) борфтористый

НТД

ный

(расгвор для обрабогки дета

Натрий формиат

НТД

лей машин)

Натрий фосфорноватистокис-

ГОСТ 200

Свинец борфтористый (ра

»

лый (натрия гиио<|х>сфит)

створ)

Натрий фосфорнокислый дву-

ГОСТ 4172

Свинец (II) сернистый амор

»

замещеиный 12-водный

фный

Натрий фосфорнокислый ииро

ГОСТ 342

Свинец сернокислый

ГОСТ 10539

Натрий фтористый

ГОСТ 4463

Свиней углекислый

ГОСТ 10275

Натрий фгористый техничес

НТД

Свинец уксуснокислый

ГОСТ 1027

кий

Свинец двухлористый

НТД

Натрий хлористый

ГОСТ 4233

Селен технический

ГОСТ 10298

Натрий хлористый технический

НТД

Серебро азотнокислое

ГОСТ 1277

очищенный

Силикат натрия растворимый

ГОСТ 13079

Натрий хромовокислый

Синганол ДС-10

НТД

Натрий цианистый технический

ГОСТ 8464

Синганол ДТ-7

*

Нагрий боргидрид технический

НТД

Синганол АЛМ-10

Натрия гидроокись

ГОСТ 4238

Синганол АЦСЭ-12

Натрия сульфиг безводный

ГОСТ 5644

Смачиватель СВ-104и

W

Натрия тиосульфат кристалли

ГОСТ 244

Смачиватель СВ-133

*

ческий

Смачиватель СВ-1147

Нафгоксол 7С технический

НТД

Сода кальцинированная тех

ГОСТ 5100

Никель (II) ацетат

ническая

Никель (II) борфтористый

СольЛиконда 1Б

НТД

6- водный

Соль Ликонда 2А-Т

W

Н и кел ь д вухлорисгый 6-вод н ы й

ГОСТ 4038

СольЛиконда 21

*

Никель марки Н-0

ГОСТ 849

СольЛиконда 22М

W

Никель сернокислый

ГОСТ 4465

СольЛиконда 25

*

Никель сернокислый техничес

ГОСТ 2665

Спирт поливиниловый

ГОСТ 10779

кий

НТД

Сплавы с ви и ново -сурьмя н ис

ГОСТ 1292

Н и кел ь суд ьфаминовокисл ы й

тые марки CCyl

4-водный

Средство моющее «Деталин»

НТД

Нитрилотрнуксусная кислота

Средства моющие синтетичес

W

Обе зжириватель Д В-301

»

кие: «Лабомид-101*. «Лабо-

Олово (11) борфтористое

мид-102». «Лабомид-203». «Ла-

(30 %-ный раствор)

бом ид-204»

Олово двухлорнстое 2-воднос

Средство моющее техническое

»

Олово двухлорнстое 2-воднос

»

«Вертолин-74*

очищенное

Средства моюшсс техническое

%

Олово (11) сернокислое

»

«Полинка»

Олово четыреххлористое 5-вод-

Средство моюшсс техническое

W

ное

ОСА

Палладии двухлористый

Средство моюшсс «Сульфонал

W

Палладия транс-дихлордиамнн

»

НП-3*

Пенгон сухой ферментативный

ГОСТ 13805

Средство моющее ТМС-31

W

для бактериологических целей

Стеарат НБ-5

*

Пиперазин 6-водный

НТД

Стекло натриевое жидкое

ГОСТ 13078

Препарат «Мажеф*

ОСТ 113-25-14

Стронций сернокислый

НТД

Препарат моющий «Импульс»

НТД

5-сульфосалнциловой кислоты

W

Препараты моющие синтети

»

мононагрисвая соль 2-водная

ческие МЛ-51 и МЛ-52

Сульфоугаль

ГОСТ 56%

Препарат «Хромин»

ОСТ 6-02-28

Сурьмы трехокись техничес

НТД

Продукт АДЭ-3

НТД

кая

Ролании

»

Таллий однохлористый

*

Страница 103

ГОСТ 9.305-84 С. 101

II jiivieiioBaiuie

Обозначение НТД

Нзиыепоиание

Обозначение НТД

Таллий (1) сернокислый

нтд

Уголь активный древесный

ГОСТ 6217

Тстрахлорэтилен

дробленый

Тиомочевина

ГОСТ 6344

Уголь осветляющий древесный

НТД

Тиомочевина техническая

НТД

ОУ-Э

Ткани фильтровальные хлори-

*

Уротропин технический

ГОСТ 1141

новые

п-Фенолсульфокнелота

нтд

Ткани хлопчатобумажные бя

ГОСТ 29298

п-Фенол сульфокислоты свин

»

зевой группы

цовая (II) соль

Ткань лавсановая фильтро

НТД

Формалин технический

ГОСТ 1625

вал ьная арт. 86033

Фгалимид

НТД

Динатриевая соль диэт илового

Хладон 113

ГОСТ 23844

-х|>ира N-дсиилокииронил

Хлорамин Б

ОСТ 6-01-76

Гч-сульфоиропиониласпараге-

Хром (III) азотнокислый

ГОСТ 4471

новой кислоты

9-волный

л-Толуолс ул ьфам ил

Ф

Цинк азотнокислый 6-волный

ГОСТ 5106

Трилон Б (соль динатриевая

ГОСТ 10652

Цинк борфторнстый б-водный

НТД

этияендиамин-N, N, N‘, N’-

Цинк сернокислый 7-водный

ГОСТ 4174

тетрауксусной кислоты 2-воа-

Цинк хлорисгый технический

ГОСТ 7345

ная)

Цинк фосфорнокислый одно-

ГОСТ 16992

Тринатрийфосфат

ГОСТ 20!

замещенный

1, 2, 3-трис-(бета-цианэток-

НТД

Цинк цианистый технический

НТД

си)-пропан

Цинка окись

ГОСТ 10262

Трихлорэтилен технический

ГОСТ 9976

Эмульсия КЭ-10—21 (30 %)

нтд

Триэтаноламин

НТД

Этнлснглнколь. технический

ГОСТ 19710

Триэтиламин технический

ГОСТ 9966

сорг 1

Углерод четырсххлористый

ГОСТ 20288

Этиленлиамин технический

НТД

П р и м с ч а н н с. Для приготовления и корректирования электролитов и растворов применять реактивы квалификации «ч».

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная рслакиия. Him. № 2).

Страница 104

С. 102 ГОСТ 9.305-84

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 14.12.84 № 4424

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9.047-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕНТЫ

Обо iu.ru-нпс НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, карты, приложении

Обозначение НТД, на ко горы и дана ссылка

Номер пункта, карты приложении

ГОСТ 3.1120—S3

14

ГОСТ 3758-75

Приложение 4

ГОСТ 9.306-85

2. карта 30. 31, 32, 34, 35, 36, 38, 51, 52, 56, 57, 71. 72, 81, 82, S4

ГОСТ 3760-79 ГОСТ 3769-78 ГОСТ 3771-74

То же

*

*

ГОСТ 9.402—SO

2

ГОСТ 3772-74

*

ГОСТ 12.3.008—75

14

ГОСТ 3773-72

*

ГОСТ 61-75

Приложение 4

ГОСТ 4038-79

*

ГОСТ 84-76

То же

ГОСТ 4110-75

*

ГОСТ 177-88

*

ГОСТ 4139-75

*

ГОСТ 195-77

»

ГОСТ 4145-74

ГОСТ 199-78

ГОСТ 4146-74

»

ГОСТ 200-76

»

ГОСТ 4147-74

*

ГОСТ 201-76

ГОСТ 414S—78

*

ГОСТ 244-76

»

ГОСТ 4165-78

*

ГОСТ 342-77

ГОСТ 4172-76

*

ГОСТ 435-77

»

ГОСТ 4174-77

*

ГОСТ 596-89

ГОСТ 4197-74

*

ГОСТ 701-89

»

ГОСТ 4198-75

*

ГОСТ 767-91

*

ГОСТ 4199-76

*

ГОСТ 82S-77

ГОСТ 4204-77

*

ГОСТ 849-97

*

ГОСТ 4206-75

*

ГОСТ 857-95

»

ГОСТ 4207-75

*

ГОСТ 860-75

ГОСТ 4217-77

*

ГОСТ 931-90

Карга 54, приложение 4

ГОСТ 4221-76

*

ГОСТ 1027-67

Приложение 4

ГОСТ 4232-74

*

ГОСТ 1180-91

То же

ГОСТ 4234-77

*

ГОСТ 1277-75

ГОСТ 4236-77

*

ГОСТ 1292-81

»

ГОСТ 4238-77

*

ГОСТ 1381-73

ГОСТ 4330-76

*

ГОСТ 1468-90

»

ГОСТ 4456-75

*

ГОСТ 1583-93

Каргы 16. 22

ГОСТ 4459-75

*

ГОСТ 1625-89

Приложение 4

ГОСТ 4461-77

»

ГОСТ 1713-79

То же

ГОСТ 4462-78

*

ГОСТ 2132-90

»

ГОСТ 4463-76

*

ГОСТ 2184-77

ГОСТ 4465-74

*

ГОСТ 2263-79

»

ГОСТ 4471-78

*

ГОСТ 2493-75

ГОСТ 4478-78

*

ГОСТ 254S-77

»

ГОСТ 4518-75

*

ГОСТ 2567-89

ГОСТ 4523-77

*

ГОСТ 2651-78

ь

ГОСТ 4784-97

Карта 16, 20. 21, 22, 73

ГОСТ 2652-78

*

ГОСТ 5100-85

Приложение 4

ГОСТ 2665-86

ГОСТ 5106-77

То же

ГОСТ 2677-78

ГОСТ 5538-78

*

ГОСТ 3117-78

ГОСТ 5632-72

Карта 14, 20. 21, 54, 80

ГОСТ 3118-77

*

ГОСТ 5644-75

Приложение 4

ГОСТ 3252-80

»

ГОСТ 5696-74

То же

Страница 105

ГОСТ 9.305-84 С. 103

Обозначение НТД.

Номер пункта, карты.

Обозначение НТД.

Номер пункта, карты

на который дана ссылка

приложения

на который дана ссылка

приложении

ГОСТ 5777-84

Приложение 4

ГОСТ 13805-76

Приложение 4

ГОСТ 5845-79

То же

ГОСТ 14922-77

То же

ГОСТ 5860-75

Р

ГОСТ 15028-77

Р

ГОСТ 5861-79

Р

ГОСТ 16922-71

*

ГОСТ 6034-74

Р

ГОСТ 18704-78

Р

ГОСТ 6217-74

Р

ГОСТ 19181-78

*

ГОСТ 6259-75

Р

ГОСТ 19347-99

Р

ГОСТ 6261-78

Р

ГОСТ 19522-74

*

ГОСТ 6318-77

Р

ГОСТ 19627-74

Р

ГОСТ 6344-73

Р

ГОСТ 19710-83

*

ГОСТ 6411-76

Р

ГОСТ 19807-91

Карта 17

ГОСТ 6552-80

Р

ГОСТ 19814-74

Приложение 4

ГОСТ 6709-72

Р

ГОСТ 19906-74

То же

ГОСТ 6757-%

Р

ГОСТ 20288-74

*

ГОСТ 6824-%

Р

ГОСТ 20490-75

Р

ГОСТ 6848-79

Р

ГОСТ 20799-88

*

ГОСТ 6981-94

Р

ГОСТ 20824-81

Р

ГОСТ 7298-79

Р

ГОСТ 20848- 75

*

ГОСТ 7345-78

Р

ГОСТ 21930-76

Р

ГОСТ 7350-77

Карга 54

ГОСТ 22159-76

*

ГОСТ 8464-79

Приложение 4

ГОСТ 22180-76

Р

ГОСТ 8465-79

То же

ГОСТ 22280-76

Р

ГОСТ 8927-79

Р

ГОСТ 22867-77

Р

ГОСТ 9285-78

Р

ГОСТ 23S32—79

Р

ГОСТ 9966-88

Р

ГОСТ 23844-79

Р

ГОСТ 10018-79

Р

ГОСТ 25474-82

*

ГОСТ 10067-80

Р

ГОСТ 27067-86

Р

ГОСТ 10259-78

Р

ГОСТ 29298-92

*

ГОСТ 10262-73

Р

ОСТ 2—МТ74—7—83

Р

ГОСТ 10275-74

Р

ОСГ 6-01-76-79

*

ГОСТ 10298-79

Р

ОСТ 6-02-28-82

Р

ГОСТ 10539-74

Р

ОСГ 6-03-270-76

*

ГОСТ 10652-73

Р

ОСТ 6-05-386-80

Р

ГОСТ 10678-76

Р

ОСГ 6-10-391-84

*

ГОСТ 10730-82

Р

ОСТ 6-113-25-35-83

Р

ГОСТ 10779-78

Р

ОСТ 113-25-36-83

*

ГОСТ 10834-76

Р

ОСТ 18-368-80

Р

ГОСТ 10873-73

Р

ОСТ113-25-14-79

*

ГОСТ 11088-75

Р

РСТЛит ССР 788-81

Р

ГОСТ 11120-75

Р

РСТЛит ССР 855-83

*

ГОСТ 12172-74

Р

РСТЛит ССР 870-83

Р

ГОСТ 12343-79

Р

РСТЛит ССР%5—82

*

ГОСТ 13078-81

Р

РСТЛит ССР%7—82

Р

ГОСТ 13079193/

Р

РСТЛит ССР 981-83

Р

/ГОСТ Р50418-92

РСТЛит ССР 991-83

Р

ГОСТ 13098-67

Р

РСТЛит ССР 1013-86

*

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, мнержленными в декабре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 3-88, 10-90)

Заменяет ГОСТ 9.047-75