Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

64 страницы

548.00 ₽

Купить ГОСТ 9.047-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами на деталях из различных металлов за исключением высокопрочных сталей и магниевых сплавов, а также на сборочных единицах.

Стандарт устанавливает параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами (шлифование, полирование и т. п.).

Стандарт устанавливает параметры основных операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами (шлифование, полирование и т.п.).

  Скачать PDF

Переиздание. Декабрь 1977 г.

Данные о замене опубликованы в ИУС 3-1985

Действие завершено 01.01.1986

Оглавление

Приложение 1 Метод расчета расхода воды на промывные операции

Приложение 2 (рекомендуемое) Методы приготовления и корректирования некоторых электролитов и растворов

Приложение 3 (рекомендуемое) Основные схемы технологических процессов

Приложение 4 (справочное) Перечень материалов, применяемых при нанесении покрытий

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ГОСТ 9.047-75

Цена 40 коя.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москве

ГОСУДАРС


ТВЕННЫЙ


СТАНДАРТ


СОЮЗА


ССР


ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Операции технологических процессов получения покрытий

Unified system of corrosion and ageing protection.

Metal and non-metal inorganic coatings. Technological process operations for coating production


ГОСТ

9.047-75


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 апреля 1975 г. № 1128 срок действия установлен

е 01,07. 1976 г. до 01.07. 1981 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


1.    Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (в дальнейшем — покрытия), получаемые электрохимическим и химическим способами на деталях из различных металлов за исключением высокопрочных сталей и магниевых сплавов, а также на сборочных единицах.

Стандарт устанавливает параметры основных операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами (шлифование, полирование и т. и.).

2.    Классификация стандартизуемых операций по их назначению дана в таблице.

3.    Нормируемые параметры операций приведены в технологических картах (в дальнейшем — карта) на каждую операцию, пронумерованных и расположенных в соответствии с классификацией по таблице.

4.    Каждая карта включает несколько вариантов данной операции, отличающихся составом электролита (раствора)1 или режимом обработки. Дополнительные указания по выполнению вариантов операций приведены в соответствующих сносках, помещенных под картой.

5.    В картах на операции электрохимической обработки в гра


фах «Режим обработки» напряжение источника тока указывается только при необходимости. Во всех остальных случаях номинальное напряжение источника тока принимают: при обработке на подвесках 6 В, при обработке насыпью2 12—18 В (в зависимости от конструкции используемого оборудования).

Среднюю плотность тока при обработке насыпью устанавливают на 50—75% меньше по сравнению с плотностью тока, указанной в картах, при этом продолжительность обработки в зависимости от требуемой толщины устанавливают для конкретных деталей опытным путем.

6.    Приведенная в картах скорость осаждения — ориентировочная. Для конкретных деталей при выбранных составе электролита и режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем.

Отклонения от выбранной плотности тока при обработке должны быть в пределах ±10 %.

7.    Указание о применяемых анодах и соотношении анодной и катодной поверхностей приведено в картах только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и (или) если соотношение указанных площадей не 1:1.

8.    При разработке технологического процесса получения покрытия варианты операций и конкретные величины параметров об-


1    В картах не указывается допустимая концентрация примесей в электролитах (растворах), накапливающихся в процессе работы.

2    Обработка насыпью — обработка в барабанах, погружных колоколах, перфорированных корзинах, в шнековых устройствах.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

А-    ©    Издательство    стандартов,    1979


Переиздание. Декабрь 1977 г.


ТРАВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ КрРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ1

Карта № 6

Обрабатываемый металл*

Назначение варианта операции

Обозначение варианта операции

Состав раствора, г/л

Режим обработки

Кислота

серная

Кислота

фтористо

водород

ная

Кислота

азотная

Кислота

соляная

О

ь

*9*

«« 5 з

Iй

kS.

1

X

2 *53

g-a

я 5

К о

ж §

1

ч

«J

« § в о

ч

«

S

X

Ч

CU

а,

. is к

О

ч

X

S*

Q 3

as о.

' « 2 Я

2 к*

a g •в s S.1

кР

Л

е-

■А

«

о,

г

(X

о

к

Я в

«о

6-0

Я

ц

О ©

5?

§.Й»

csg

Стали всех марок

Разрыхление окалины после термообработки и сварки

а

400-600

200—

250

135-145

30-

150

10-20

б

_

20-25% по массе

80—75% по массе

350-450

в

35-50

140-250

От 80 до кипения

30—90

Стали марок 12Х18Н9Т, 12X21Н5Т, 08Х17Н5МЗ и т. п.

Удаление окалины

г3,4

15-50

50-150

15—30

До 60

д

220-240

20-25

20-25

15-30

До 60

15—25

350 -400

15-30

15-20

4,5

i/П-

80-110

15-50

70—200

1,0-1,6

15-30

10—60

Стали марок 20X13, 40X13 и т. в.

3е

90-110

40-45

10-15

1—2

350-450

70—90

70-90

40-45

ГОСТ 9.047-75 Стр. 11


Карта № 7

ТРАВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Назначение варианта операции

Обозначение

варианта

операции

Состав раствора

Режим обработки

мл/л

г/л

Температура,

°0

Продолжительность, с

Кислота серная, плотностью 1.83 г/см»

Кислота азотная* плотностью 1,38 г/смэ

Кислота соляная, плотностью 1,19 г/см*

Кислота ортофос-форная плотностью 1,6—1,7 г/см»

Натрий

хлористый

Натрий или аммоний азотнокислый

Натр едкий

Ангидрид

хромовый

Для предварительного травления после термообработки или длительного хранения

а

80-140

50-60

До удаления окислов

Для матового травления

б2

600-800

_

15-36

10-30

—500

15-30

10—30

Для матового травления деталей 1, 2 и 3-го классов точности

вх

600-800

_

15—30

10-30

1000

15-30

10-30

Для матового травления пружин, тонкостенных и резьбовых деталей

г

430—440

70-75

2-4

15-30

5—10

Для блестящего травления термообработанных бронз, в том числе бериллиевых (кромё марки ОЦС и БрКМЦ)

а»

100-200

400-600

135-145

20—40 мин

1000

15—30

30-60

15-20

50-100

15-30

5-10

Для блестящего травления

а3,4

~500

-500

5-10

15-30

До 10

ж

-600

260-290

15—30

До 10


1    Обработку производят в двух растворах последовательно без промежуточной промывки.

2    Обработку производят в трех растворах последовательно с промежуточной промывкой.

3    Допускается заменять хлористый натрий на эквивалентное крдичество соляной кислоты. « Обработку производят дважды с промежуточной промывкой,


ТРАВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Карта № 8

Состав раствора, г/л

Режим обработки

.Назначение варианта операции1

Обозначение

варианта

операции

Натр

едкий

Кислота

фтористо

водородная

Натрий

хлористый

Калий

двухромо

вокислый

Кислота

соляная

Кислота

ортофосфор-

ная

Калий

кремне

фтористый

Кислота

азотная

Температура,

°С

Продолжительность, мин

Для алюминия, деформируемых и литейных сплавов

а2-4

50-150

45-80

До 1,5

Для высококремнистых литейных сплавов

б3,5

120-140

660—680

*5-30

До 3,0

Для сварных деталей с негерме-тизированным швом

в

80—100

4-6

>5—30

До ю

Для матирования деталей из алюминия марок АД1, АМц,АМг2, 01915 (перед эматалированием или анодным окислением в серной кислоте)

г2

125-150

25-35

50—60

°.5-1,0

б2

125-150

До насыщения

20-25

—*

70-75

1-2

Для декоративного матирования алюминия марок АДК АД, АДО, АД00 («снежное» травление)

е6'7

10-20

-.

13-18

2-60

ГОСТ 9,047—75 Стр .13

Карта ЛЬ 9 3 4 5 6 7 8

ГИДРИДНАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Состав раствора, г/л

Режим обработки

Обрабатываемый металл (марки)’

Обозначение

варианта

операции

Кислота

соляная

Кислота

серная

Натрий

хлористый

Паранитро

анилин

Температура, °С

Продолжительность, мин

ВТ1—0, ВТЗ—1, ВТ5—1, ВТ-9, ВТ-14, ВТ-16, ВТ-22, ОТ4, ОТ4—0,

-ОТ4—1

а

1360-1390

15-30

30—90

1,5-10,0

900-1300

0,1-0,2

15-30

60—90

в

900-950

30-40

70—80

1—20

ВТ1—0, ВТ1—00, ВТ1—1

г

800-900

70—80

15-30

ВТ1— 0, ВТ1—00, ВТ1-1, ВТЗ—1, ВТ5—1, ОТ4, ОТ4-1

д

420-450

15-30

60—120

Карта № 10

СНЯТИЕ ТРАВИЛЬНОГО ШЛАМА

Обрабатываемый металл, сплав

Обозначение

варианта

операции

Состав раствора, г/л

Режим обработки

Кислота

азотная

Кислота

фтористо

водородная

Кислота

серная

Ангидрид

хромовый

Натр

едкий

Натрий

хлористый

Температура,

Продолжительность,

мин

Сталь углеродистая

а

70-80

80-100

15-30

До 5 с

50-100

60-80

1—3

Сталь средне-, низколегированная, углеродистая и коррозионностойкая

а2'3

15-30

70—120

3—5

15-30

5—10

Сталь коррозионностойкая

г4

350-450

4-5

15—30

1—20

Алюминий, деформируемые сплавы

54

300-400

_

15-30

1—10

Кремнистые литейные алюминиевые сплавы

е

740-760

100-120

15-30

1—3

Для сварных деталей из алюминия и его сплавов с негерметизиро-ванным швом

ж

8-12

90-110

—-

15-30

3-5

'Обработку производят электрохимически на аноде при Да =5—10 А/дм4 (напряжение источника тока—12 В), катоды стальные.

2    После обработки производят осветление в соляной кислоте (плотность 1,19 г/см5), в течение 1—3 мин.

3    Допускается не применять хлористый натрий.

4    Концентрацию раствора и продолжительность обработки выбирают в зависимости от типа сплава.

ГОСТ 9.047-75 Стр. IS 9 10 11 12 13 14 15

АКТИВАЦИЯ ХИМИЧЕСКАЯ

Карта Ji 11

Обрабатываемый металл, сплав, покрытие

Назначение варианта операции

Обозначение

варианта

операции

Состав раствора, г/л

Режим обработки1

Кислота

серная

Кислота

соляная

Калий

цианистый

Кислота

азотная

Кислота

уксусная

ледяная

Уротропин

Натр

едкий

Тринатрий

фосфат

Жидкое

стекло

Температура, °С

Продолжи*

тельность,

с

Сталь углеродистая, низколегированная и коррозионностойкая, ко-вар, медь и ее сплавы, никель и его сплавы, полированные никелевые и медные покрытия

Перед нанесением различных металлических покрытий

а2-3

50-100

_

15-30

15-45

б3-4

50—100

-

15-30

15-60

в35

25-50

25—50

15-30

5-10

Стали цементированные и рессорно-пружинные

г6,7

50—100

40-50

15-30

15-60

Цинковые сплавы

д

30-80

_

15—30

10-15

Цинковые и кадмиевые покрытия

После обезводорожива-ния перед хроматировани-ем

е

5-15

15-30

3-5

Медь и ее сплавы, медные и латунные покрытия, серебро и серебряные покрытия

Перед серебрением и золочением в цианистых электролитах

Ж

30-50

15-30

5-15

Серебро и его сплавы, серебряные покрытия

Перед палладированием, родированием, золочением

3

50—100

_

15—30

30—60

Никель и никелевые покрытия

Перед палладированием, родированием, золочением

а

-0,2

28-38

50-58

15—30

15-30

К

300-350

__

15-30

30-60

Алюминий и его сплавы — для деталей, выполненных по 1, 2 и 3-му классам точности

Перед нанесением покрытий Ан. Оке иХим. Оке.

л

240-260

60—80

2—3 мня

лА

10-20

30-50

5—10

50-60

10—30

ПОЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ

Карта № 12*

Обрабатываемый металл, сплав1

Обозначение

варианта

операции

Состав раствора, г/л

Режим обработки

Кислота

ортофосфорная

Кислота

серная

Кислота

азотная

Кислота

соляная

Кислота

уксусная

ледяная

Краситель

кислотный

оранжевый

Кислота

щавелевая

Калий

азотно

кислый

Карбоксилме-

.тилцеллюлоза

Температура

°С

Продолжительность, мин

Медь и ее сплавы

а

935-950

280-290

250-260

_

15—30

1-6

Медь и ее сплавы, в том числе бериллиевые бронзы

б

1300-1400

450-500

90—100

0,5-2,0

Алюминий высокой чистоты и сплавы марок до АМгО,5

в2

1300—1400

200-250

110—150

~0,8

100—110

2,5-4,0

Алюминиевые сплавы марок АМг

гз

1500-1600

60-80

65-75

До 5,0

Алюминий и деформируемые сплавы марок АД1, АМг, АМц

д*

840-860

45-55

60-80

До 1,0

Сталь коррозионно-стойкая марок 12Х18Н9Т, il2X17 и т. п.

е

350-430

35-50

20—40

20-25

65г-75

2,0—10,0

ГОСТ 9.047-75 Стр. 17

Карта JV& 13

ПОЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ

Обрабатываемый металл, сплав

Обозначение

варианта

операции

Состав электролита, г/л

Плотность раствора, г/сма

Катоды

Режим обработки1

Кислота

ортофосфорная

!

i

i

Ангидрид

хромовый

Кислота

серная

Тринатрий-

фосфат

Сода кальцинированная

ЕЙ

си

6

! Триэтаноламин

| Катапин БПВ

Температура, j °С

Анодная плотность тока, А/дм*

Продолжительность, мин

Стали углеродистые, низко- и среднелегиро-ваниые, коррозионно-стойкие; алюминий и его сплавы

2-5

а

500-1110

30-80

250—550

1,63—1,72

Сталь марки 12Х18Н9Т,

свинец

60—80

15-80

1,0-10,0

2,3,6

0

1460—1480

160-185

1,72-1,74

Сталь марки

12Х18Н9Т,

алюминий

60-80

20—150

0,5—15,0

Сталь марки 12Х18Н9Т

2,7

в

950—1050

150—300

-1,62

Сталь марки 12Х18Н9Т

60—80

10-100

1,0-5,0

Алюминий марки АД1 и сплавы марокАМгО,5, АМц, АД31, АДЗЗ

7,8

г

250—380

180-300

20-50

Сталь марки 12Х18Н9Т

80—90

-4,0

-10

70—80

-6,0

-10

Алюминий и его сплавы, сталь марки 12Х18Н9Т

, 2,3,7

а

730—830

580-640

_

4-6

0,5-1,0

Сталь марки

12Х18Н9Т,

алюминий

60—80

20-50

3,0-5,0

Медь и ее сплавы

&

850-900

100—150

_

_

1,60—1,61

Медь, свинец

30-40

20-50

0,5-5,0

1    Номинальное напряжение источника тока 12—18 В, кроме вариантов г и д. Отклонения от выбранной плотности тока должны быть ±10%.

2    Плотность тока и продолжительность обработки выбирают опытным путем в зависимости от формы и размеров деталей, шероховатости поверхности и тре-«бований к внешнему виду.

3    Обработку алюминиевых сплавов производят с перерывами тока на 30 с через каждые 5 с обработки.

4    При обработке алюминия и его сплавов плотность тока — 5А/дм16.

6 Для коррозионностойких сталей допускается снижение концентрации ортофосфорной кислоты до 600 г/л.

6    Применяют для деталей 2 и 3-го классов точности.

7    Марки алюминия и алюминиевых сплавов — по ГОСТ 4784-74; сталь марки 12Х18Н9Т по ГОСТ S6S2—72.

8    Обработку производят последовательно в двух ваннах без промежуточной промывки.

8 При обработке меди марки МБ хромовый ангидрид не вводят. Обработку бронз производят при 15—30°С. 17

Ц И Н К О

Степень блеска покрытия по ГОСТ 9.073-77

Область применения варианта операции

Обозначение варианта операции

Состав

Цинка

окись

Цинк

сернокис

лый

Натр

едкий

Натрий

цианистый

общий

Натрий

сернистый

Натрий

пирофосфор-

нокислый

Аммоний

фосфорно

кислый

двузамещен-

ный

Аммоний

хлористый

Аммоний

уксуснокислый

Уротропин

М

Для деталей сложной конфигурации

я2

10-18

50-70

20-30

0,5-5,0

Для деталей простой конфигурации

*3.4

200-250

_

в

80-100

160—200

Полублестящее

Для деталей средней конфигурации

г5~7

25-40

200-220

80-100

20-25

д

50-60

180- 200

16-20

б

Для деталей сложной конфигурации

«8

20-45

50—100

50-120

0,5-5,0

Для деталей простой конфигурации

Ж4-7

ЛЬ

200-250

ГОСТ 9.047-75 Стр. 19

ВАННЕ1

Карта № 20

электролита, г/л

pH

Режим обработки

Скорость

осаждения,

мкм/мии

Натрий

сернокис

лый

Алюминий

сернокис

лый

Декстрин

Кислота

борная

Глицерин

Диспергатор НФ-Б

Препарат

ОС-20

Клей

столярный

Блескообразующие добавки

Температура,

°С

Плотность

тока,

А/дм»

ДЦУ

У2

БЦУ

0,5-1 ,0

15-40

0,5-2,0

0,1-0,4

50-100

20-30

8-10

3,6-4,4

15-30

1-4

0,25-1,00

1-2

5,8-6,5

15—30

0,8—1,5

0,15-0,30

6-8

мл/л

4—5

7,5-8,2

20-35

1-3

0,3-0,85

3-5

8,0-8,3

50-55

1—3

0,25-0,75

6-10

15-40

1-3

0,2-0,6

25-30

8—10

25—30

0,5-1,0

1,0—1,5

4,0-4,2

15-30

1—3

0,25—0,75

Допускается применять варианты а, е для деталей простой и средней конфигурации, варианты г, д — для деталей простой конфигурации.

К А Д М И

Степень блеска покрытия по ГОСТ 9.073-77

Область применения варианта операции

Обозначение

варианта

операции

Состав

Кадмия

окись

Натрий

цианистый

общий

Натр

едкий

Кадмий

хлористый

Никель

серно

кислый

Концентрат

сульфитно

спиртовой

барды

Кадмий

сернокислый

Аммоний

сернокислый

Кислота

серная

ОП-7 или ОП-Ю или препарат ОС-20

м

Для деталей простой конфигурации

aS

40-60

40-60

3-5

Для деталей средней конфигурации

б2

40-60

240-260

0,7—1,2

Для деталей сложной конфигурации

вз-8

25-40

80-130

20-30

1,0-1,5

8-12

Для деталей типа пружин и деталей сцементированными поверхностями

г

40—50

д

25-40

40-60

5-15

_

б

Для деталей сложной конфигурации

е6.9

20-30

125-150

_

_

_

Ж6'9

20-30

120-130

15-25

ГОСТ 9.047-75 Стр. 21

Р О В А Н И Е

Карта № 2Г

электролита, г/л

pH

Режим обработки

Скорость

осаждения,

мкм/мин

Клей

мездровый

Диспер

гатор

НФ-Б,

мл/л

Уротропин

Натрий

серно

кислый

Аммоний

хлористый

Натрий

хлористый

Кадмия

гидроокись

Тиомоче-

вина

Блескообразующие добавки

Температура, °С

Плотность тока, А/дм*

БК-1А

БК-1Б

БК-2

40-60

15-50

1—6

0,4-2,3

50-100

15-20

4-6

15-30

0,5—1,5

0,2-0,6

40-60

15—30

0,5-2,0

0,2-0,7

1—2

200—280

30-40

7—10

4,0-4,5

20—40

0,8—1,2

0,3-0,45

40—90

До насыщения

20-40

0,8-2,0

0,4—0,7

_

__

_

~20

_

15-30

До 3,0

0,2—0,6

_

12-16

12-16

15—30

До 3,0

0,2-0,6

ресчете на металлический титан (приготовление — см. приложение 2), при этом электролит не должен содержать ионов натрия (только ионы калия).

работки выбирают в соответствии с укзаниями, приведенными в жартах, исходя из конструктивно-технологических характеристик18, подлежащих обработке деталей или сборочных единиц и принятого метода обработки (на подвесках или насыпью, погружением, струей или в протоке электролита) с учетом установленной схемы технологического процесса, конструктивных особенностей применяемого оборудования, его производительности и организации производства в целом (массовое крупно- или мелкосерийное, необходимость одновременной обработки в одном оборудовании деталей о различными конструктивно-технологическими характеристиками и т. п.).

9. Для обеспечения требуемого качества покрытий и коррозионной стойкости изделий сварные и паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему периметру и не иметь зазоров; точечная сварка должна бть произведена по герметизирующим материалам.

В технически обоснованных случаях в зависимости от специфики изделий, а также условий хранения я эксплуатации допускается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывистыми швами при условии предварительной герметизации зазоров или применении электролитов (растворов), методов промывки и пассивации.

исключающих возможность коррозии в зазорах швов в течение установленных гарантийных сроков хранения и (или) эксплуатации.

10.    В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых деталей (сборочных единиц), особыми требованиями к покрытиям, допускается применять операции, электролиты (растворы) и (или) режимы обработки, не включенные в настоящий стандарт, по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

11.    Безопасность труда осуществляется согласно требованиям ГОСТ 12.3.008-75.

12.    В приложении 1 приведен метод расчета расхода воды на промывные операции.

13.    В рекомендуемом приложении 2 указаны методы приготовления я корректирования некоторых электролитов (растворов).

14.    В рекомендуемом приложении 3 приведены основные технологические схемы подготовки поверхности перед нанесением покрытий и заключительной обработки покрытий.

15.    В справочном приложении 4 дан перечень стандартов и технических условий на применяемые химикаты, аноды и другие материалы.


Карта № 22

ОЛОВЯНИРОВАНИЕ

Область применения варианта операции

Обозначение

варианта

операции

Состав электролита, г/л

Режим обработки

Скорость

осаждения,

мкм/мин

Олово | сернокислое

Олово

двухлористое

Кислота

серная

I

Натрия ! станнат

Натр едкий свободный

Натрий уксуснокислый

Натрий

фтористый

Кислота

соляная

Кислота пара-

фенолсуль-

фоновая

Дигидроокси-

дифенилсуль-

фон

Монобутил-

феннлфенол-

моносульфо-

нат

Препарат ОС-20 марка В

Желатина

Температура,

°С

Плотность тока, А/дм*

Для деталей простой н средней конфигурации

а>

25-50

50-100

2-5

15-30

1—2

00

О

1

o'

б

30—50

30-70

2-4

1—2

18—25

0,5-1,0

0,2-0,4

Для деталей сложной конфигурации

2 3 8“’

45—90

9-17

Не менее 15

60—80

0

СЛ

1

ю

о

0,08-0,30

Для движущейся стальной полосы

г

50-70

80-90

6,5-11,5

0,4-1,0

40—50

20-30

~11,0

1    Допускается снижение концентрации сернокислого олова до 15 г/л; плотность тока при этом ~ 0,4 А/дм2. Допускается замена препарата ОС-20 на крезол (или -фенол) и мездровый клей. Допускается частичная замена серной кислоты на сернокислый натрий.

2    Наличие двухвалентного олова не допускается.

3 Анодная плотность тока 1,0—1,5 А/дм2; формирование пассивной пленки на анодах производят при плотности тока 3—5 А/дм2.

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНДАРТИЗУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Номер и наименова-

I. Промывка

II. Подготовка поверхности

III. Получение металличес-

IV. Получение покрытий

V. Получение неметалли-

VI. Заключительная обра-

ние групп операций

основного металла

ких покрытий

из сплавов

ческих неорганических покрытий

Сотка покрытий

1а, 16, 1в, 1г —

2 — Обезжиривание

ор-

20 — Цинкование

40 — Покрытие сплавом

60 — Фосфатирование

70 — Осветление и ПЗС-


промывка в воде


ганическими раст-


ворителями


олово-никель


Номер технологической карты и наименование операций


3    — Обезжиривание хи

мическое

4    — Обезжиривание

электрохимическое

5 — Травление    угле

родистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов


21    —Кадмирование

22    — Оловянирование

23    — Свинцевание

24    — Меднение

25    — Никелирование


41—Покрытие сплавом олово-висмут

42 — Покрытие сплавом олово-свинец


43    — Покрытие сплавом

медь-олово

44    — Покрытие сплавом

медь-цинк


61 — Химическое    окси

дирование углеродистых сталей и чугунов


71    — Осветление

сивирование

ческое

72    — Наполнение

питка


и пас* хими-

и про-


62 — Анодное окисление 73 — Сушка алюминия и его

сплавов    74    —    Термообработка


6 — Травление химичес- 26 — Хромирование кое коррозионно-стойких сталей    27    —    Железнение


45 — Покрытие сплавом 63 — Химическое окот олово-цинк    дирование    алюми

ния и его сплавов


7 — Травление химическое меди и ее сплавов


28    — Серебрение

29    — Золочение


46    — Покрытие сплавом

серебро-сурьма

47    — Покрытие сплавом

на основе золота


64 — Химическое и электрохимическое тонирование и окрашивание


8    — Травление алюми

ния и его сплавов

9    — Гидридная обработ

ка титана и его сплавов

10    — Снятие травильно

го шлама


11 — Активация хими ческая


30    — Палладирование

31    — Родирование

32    — Получение метал

лических покрытий химическим способом

33    — Получение метал

лических покрытий контактным способом


12    — Полирование хи

мическое

13    —- Полирование элек

трохимическое

Примечания:

1.    Получение неметаллических неорганических покрытий на магниевых сплавах, а также фосфатирование перед нанесением лакокрасочных покрытий произвол»» по ГОСТ 9.025-74.

2.    Обозначение химического состава покрытий из сплавов дано по ГОСТ 9.073-77.


Схема промывки


Одноступенчатая промывка

Детали    Подача воды


Двухступенчатая противоточная (каскадная) промывка

Детали г    Подача    Воды


П=2

Сток


1-ая ступень 2-ая ступень


Трехступенчатая прстивоточная (каскадная) промывка

Детали    Подача    Воды


Рая ступень 2-ая ступень 3-я ступень


ПРОМЫВКА В ВОДЕ


Условия выбора схемы промывки


Q? ч< v


Qf > V >


Q$>V> Qp


Карта № 1а


Примечания:

1.    На приведенных схемах дан принцип подачи, переливов и стока воды, конструктивное решение которых может быть различным.

2.    N — число ступеней (ванн) промывки; QP, Q2’ —расчетный расход воды, л/ч (см. приложение 1); V — объем воды в каждой ванне (ступени) промывки, л.

3.    После химического или электролитического обезжиривания перед обработкой в кислых растворах, после анодного окисления, после электрохимического полирования и снятия шлама применяют только двухступенчатую промывку.

4.    Для двух- и трехступенчатой промывок в технически обоснованных случаях, например, если в первой ванне промывки должна быть холодная вода, а в последней — горячая (теплая) или, если в автоматических линиях по конструктивным соображениям необходимо раздельное размещение ванн промывки, допускается применять прямоточную промывку (подвод воды отдельно в каждую ванну).

5.    При невозможности установки в действующих цехах двух- или трехступенчатой промывки, допускается для деталей, обрабатываемых на подвесках, сокращение одной ступени от расчетного количества, при этом применяют комбинированный метод промывки (см. карту 1 б).


ГОСТ 9.047-75 Стр. 5 19 20 21

Карта № 16

Наименование метода промывки

Условное обозначение

Область применения

Погружной 1,2 — промывка в ваннах, заполненных водой, при непрерывном перемешивании

П

При обработке на подвесках деталей, имеющих пазы, щели, углубления и т. п. При обработке деталей насыпью

Струйный3 — промывка из душирующих сеток или форсунок

С

При обработке на подвесках деталей преимущественно простой конфигурации

Комбинированный2 — последовательно погружной и струйный в одной и той же ванне (при двух- и трехступенчатой противоточной промывке — только в последней ступени)

К

При обработке на подвесках деталей средней и сложной конфигурации, не имеющих пазов, щелей, углублений и т. п. Для промывки изделий после обработки в трудно смываемых растворах

1    Допускается отсутствие перемешивания при слабых контактах на подвесочных приспособлениях, при обработке легко окисляющихся деталей, при обработке в барабанах и колоколах.

2    Минимальная продолжительность промывки 20 с.

3    Допускается промывать крупногабаритные и сложнопрофилированные детали из шланга.

Карта № 1в

Показатели качества исходной воды

Источник водоснабжения

Условное обозначение

Область применения

Электропроводность воды до 50 мк См/см, жесткость не более 1,8 мг-экв./л

От узла водоподготовки

Обессол1

Для промывки перед обработкой в электролитах (растворах), составленных на обессоленной воде, при специальных требованиях к качеству и внешнему виду деталей, для особо ответственных деталей, для ванн улавливания

По ГОСТ 2874-73 1 Воду обессоливают дистплляцш

Городской водопровод ;й или ионным обменом.

Город

Во всех случаях, не указанных для обессоленной воды

Карта № 1г

Температурный режим1

Температура, °С

Условное обозначение

Область применения

Холодная2

Не нормируется

X

Во всех случаях, кроме перечисленных для Т и Г

Теплая3,4

40—50

т

После операции обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного окисления, перед и после химического оксидирования черных металлов

Горячая3'4

70—90

Г

Перед сушкой деталей (кроме хроматированных по цинковому и кадмиевому покрытиям, Хим. Оке—фос и Хим. Оке — фтор по алюминию)

1.2 22 23 24 25 26 27 28 29

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ

Карта М 2

Характер загрязнений

Обрабатываемый металл, локрытве

Обозначение варианта операции

Растворитель

Режим обработки*

Температура, °С

Продолжительность, мин

погружения

выдержки в парах растворителя

Рабочие и консерва-ционные масла и смазки

Все металлы, кроме титана

а4

Тетрахлорэтилен

121

Не менее 0,5

0,5-5,0

Все метддлы, кроме серебра, алюминия, титана, меди и ее сплавов

б*-6

Трихлорэтилен стабилизированный

87

Не менее 0,5

0,5—5,0

Полировальные и шлифовальные пасты

Все металлы, кроме титана; все полированные покрытия

в4,7,8

Тетрахлорэтилен, ка-тионат-10 1—3 г/л

121

Не менее 0,5

0,5—5,0

Все металлы, кроме титана, алюминия, серебра, меди и ее сплавов; все полированные покрытия, кроме серебряных, медных и из медных

сплавов

м

1

СО

Трихлорэтилен стабилизированный катио-нат-10 1—3 г/л

87

Не менее 0,5

0,5—5,0

ГОСТ 9.047-75 Opj 7 30 31 32 33 34 35 36 37 38

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ

Карта № 3

Характер загрязнений

Обрабатываемый металл, сплав, покрытие

Обозначение варианта операции

Состав раствора, г/л

Режим обработки

Технические моющие средства

Натр едкий

Тринатрий-

фосфат

Сода кальций нированная

Сиата-

нол

ДС-10

Жид

кое

стекло

Температура, ®С

Продолжительность, мин

Типа ТМС-31

Лабомид, или Деталии, или Импульс

МЛ-51 или МЛ-52

Полировальные и шлифовальные пасты

Все металлы, сплавы и полированные покрытия

а2-4

60-80

70—80

5г—10

Рабочие и консерва-дионные масла и смазки и другие жировые загрязнения

Все металлы, сплавы и покрытия

б2-4

20-30

60-80

3-10

Стали различных марок

82,5—7

5—15

15-35

15—35

3-5

60-80

3—20

Алюминий и его сплавы

г*

8-12

20-50

25—30

40-70

3-10

Все металлы, сплавы и покрытия, кроме полированных алюминия и его сплавов

а2,6,9

15-35

15—35

3-5

60-80

5-20

Смаэочно-охла жд а ю- , щие жидкости

Все металлы и сплавы

е

10-15

1-3

60-80

1-5

«,2,4,8

/IV

15-35

70-80

1—5

Стр. 8 ГОСТ 9.047-75

Карта № 4

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ1

Обрабатываемый металл, сплав, покрытие

Обозначение варианта операции

Состав электролита, г/л

2 3

Режим обработки ’

Натр едкий

Тринатрий-

фосфат

Сода кальцинированная

Жидкое стекло

Сульфонол

НП-3

Температура,

°С

Плотность тока, А/дм*

Продолжительность, мин

на катоде

на аноде

Стали всех марок, ковар

Я4-8

20—40

20—40

20-40

60-80

2-10

3-10

1-3

Все металлы и сплавы, покрытия

£5,7,8

20-40

20-40

_

о

со

1

8

2-10

3-10

1-3

Цинковые сплавы, в том числе ЦАМ

69

8-12

4-6

8-12

25-30

0,1-0,3

60-70

1-2

-0,5

1    Номинальное напряжение источника тока 6—12 В; аноды — никель, никелированная сталь, углеродистая сталь.

2    Детали типа пружин, стальные детали с цементированными поверхностями, а также стальные тонкостенные (до 1 мм) детали обрабатывают только на аноде в течение 3—10 мин.

3    При обработке в барабанах из полиэтилена, оргстекла или винипласта температура может быть снижена до 40°С; продолжительность обработки при этом устанавливают для конкретных деталей опытным путем.

4    Обработку деталей с изоляцией производят при температуре не выше 30°С, при этом допускается увеличивать концентрацию едкого натра до 60 г/л.

Б Допускается вводить 3—5 г/л жидкого стекла или соответствующее количество метасиликата натрия.

6    Допускается увеличивать концентрацию тринатрийфосфата до 60 г/л.

7    Допускается вводить 5—10 г/л едкого натра.

8    При обработке меди и ее сплавов и медных покрытий допускается вводить 5—15 г/л цианистого натрия; обработку производят только на катоде при темпе* ратуре 30—40°С, плотность тока до 5 А/дм31.

9 Допускается заменять жидкое стекло на соответствующее количество метасиликата натрия.

ГОСТ 9.047—75 Стр. 9

ТРАВЛЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ, НИЗКО- И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ

Карта № 5

Назначение варианта операции

Обозначение варианта операции»

Состав раствора, г/л

Режим обработки

Кислота

серная

Кислота

соляная

Калий

йодистый

Уротропин

Каталин

Кислота

ортофос-

форная

Ангидрид

хромовый

Синтанол ДС-10 или сульфонол НП-3

Натр едкий, процент по массе

Натрий хлористый, процент по массе

Натрий

азотно

кислый

Температура, °С

Для сталей и чугуна

я2-4

150—250

3-5

3-5

40—80"

б2-5

175—200

80-100

40-50

3-5

40—50'

Для бесшламного травления сталей, ковара

в3,4

150-350

40-50

15—45'

Для стальных деталей 1 и 2-го классов точности

2е

50-60

180-200

80—90

д

200-220

5-7

15-30

Для стальных деталей 1 и 2-го классов точности и деталей, имеющих одновременно поверхности с окалиной и без нее

е

100—200

0,8—1,0

8-10

60-80

Для сталей углеродистых термообработанных

ж7

15-20

35-40

60—70

Для чугунного литья

38

~93

~7

420-480

а

120-160

60-70

Для разрыхления окалины на пружинящих термообработанных деталях

К8

400-600

100-200

135—145

1

Вариант операции, концентрацию раствора и продолжительность обработки выбирают в зависимости от характера и толщины окалины. Паяные соединения травить не допускается.

2

* Марки сталей —но ГОСТ 5632-72.

3

   Обработку производят на подвесках из титана.

4

   Допустимое содержание титана в растворах ~ 15 г/л.

5

   Шлифованные детали перед гидридной обработкой подвергают травлению в растворе (г/л): соляная кислота 120—140, фтористый натрий 45—50; температура 15—30°С, продолжительность 0,5—10 мин.

6

   Допускается проводить гидридную обработку по опескоструенной поверхности.

7

6 Марки титана и титановых сплавов —по ГОСТ 19807-74.

8

Раствор готовят по приложению 2.

9

Допускается увеличивать продолжительность обработки.

10

8 При активации высококремнистых сталей (при содержании кремния свыше 2%) добавляют до 100 г/л фтористоводородной кислоты.

11

   Для меди и ее сплавов допускается увеличивать продолжительность обработки.

12

   Обработку никеля и никелевых покрытий по вариантам б и в не производят.

13

6 Коррозионностойкую сталь обрабатывают по варианту в.

14

   Раствор применяют через 24 ч после добавления уротропина.

15

   Допускается применять для сталей всех марок.

3 Допускается заменять жидкое стекло соответствующим количеством метасиликата натрия.

16

   Допускается исключать или заменять карбоксилметилцеллюлозу на сернокислое железо (закисное); допускается уменьшать продрлэ^итель.ность обработку

17

Зак. 1666

18

Конструктивно-технологические характеристики деталей (сборочных единиц) — основной металл, конфигурация, габариты, шероховатость поверхности, класс точности обработки, состояние поверхности (степень окисленности, зажиренности др.).

19

   Если при каскадной промывке в последней ступени предусматривается теплая или горячая вода, то в первой ступени температура воды нс нормируется.

20

   Температура воды для промывки перед никелированием должна быть не ниже 15°С.

21

   Если при каскадной промывке в первой ступени предусматривается теплая или горячая вода, а во второй — холодная, то в ванне первой ступени производят местный подогрев.

* При обработке в барабанах яда колоколах из полиэтилена, оргстекла или винипласта промывку перед сушкой производят в теплой воде.

22

   Обработку производят в специальном оборудовании.

23

   В технически обоснованных случаях допускается применять фреон-113 для всех металлов, кроме титана. При невозможности использования хлорированных углеводородов допускается применять бензин и уайт-спирит по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

24

   Обработку погружением ив парах растворителя производят последовательно. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения.

25

   Не допускается обрабатывать детали, смоченные водой или водными растворами.

26

6 pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтил-амин ~ 0,01 г/л; монобутиламин ~ 0,01 г/л; уротропин ~ 0,01 г/л.

27

   Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов, меди и его сплавов и медных покрытий производят при температуре не выше 70гС.

28

   Допускается обрабатывать с применением ультразвука при температуре не более 50°С.

29

   Допускается обрабатывать без катионата-10.

30

   Обработку производят в ваннах (с перемешиванием раствора или движением деталей) или в моечных машинах различной конструкции; при образовании большого количества пены в раствор добавляют 0,1— 0,2 г/л пеногасителя КЭ-10—12 или другие пеногасители.

31

   Допускается обрабатывать с применением ультразвука или ручной очистки щеткой и т. п., при этом температура может быть снижена до ~ 35°С; для варианта е допускается заменять жидкое стекло соответствующим количеством метасиликата натрия.

32

   Допускается увеличивать продолжительность обработки.

33

* Допускается применять: вариант а взамен вариантов б—ж; вариант б взамен вариантов в—ж; вариант ж взамен вариантов вид при концентрации МД 30—50 г/л.

34

*    Применяют для обработки меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности.

35

•    Допуокается добавлять 3—5 г/л жидкого стекла или соответствующее количество метасиликата натрия.

36

Допускается увеличивать концентрацию едкого натра до 50 г/л, тринатрий фосфата—до 70 г/л.

37

•    При обработке струйным методом концентрации МЛ ~ 3 г/л.

38

Допускается снижать продолжительность обработки.