ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ТЕПЛОВОМУ И СВЕТОТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 8979-75

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Методы определения устойчивости к тепловому и светотепловому старению

Artificial leather and films Determination methods of resistance to heat and light stability

ОКСТУ 8710

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.75 № 1423 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт распространяется на искусственные и синтетические кожи для обуви, одежды, галантереи, технического назначения и плащевые материалы, полученные обработкой ткани, трикотажа, нетканого материала и других основ различными полимерными пленкообразующими материалами, и на полимерные пленочные материалы бытового назначения и устанавливает методы определения устойчивости к тепловому и светотепловому старению.

Устойчивость к тепловому и светотепловому старению характеризуется изменением свойств материалов после теплового или светотеплового воздействия.

Оценку устойчивости материалов к старению производят по изменению одного или нескольких показателей.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Метод отбора образцов, форма, размер и их количество должны соответствовать указанным в стандартах на методы испытаний Общее количество образцов должно быть отобрано с учетом групп образцов, необходимых для сравнения и испытаний в различных условиях старения.

Показатели, по которым рекомендуется оценивать устойчивость материалов к старению, указаны в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Отобранные образцы методом чередования делят на группы, одна из которых служит для сравнения, а другие подвергаются тепловому или светотепловому старению.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1.    Перед испытаниями образцы кондиционируют. Для этого их выдерживают в атмосферных условиях при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % не менее 24 ч.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

3.1.    Аппаратура

3.1.1.    Для проведения испытания применяют термостат, обеспечивающий температуру (70±2) и (80±2) °С при условии естественного воздухообмена.

Внутри термостата размешают полки-решетки. Расстояние между полками должно быть не менее 10 см.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Проведение испытания

3.2.1.    Устойчивость к тепловому старению в зависимости от вида материала определяют двумя способами: сухим или обводненным.

3.2.1.1.    При испытании сухим способом образцы помещают на полки термостата или подвешивают в вертикальном положении, что должно быть указано в нормативно-технической документации на соответствующий вид материала.

Расстояние между станками термостата и образцами должно быть не менее 5 см, между образцами — не менее 2 см.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.1.2.    При испытании обводненным способом в термостат помещают сосуд с водой и образцы полностью погружают в воду. Во время испытания сосуд с водой должен быть закрыт.

3.2.2.    Испытание проводят при температуре воздуха и воды (70±2) или (80±2) °С.

3.2.3.    Способ испытания, продолжительность и температуру выбирают в зависимости от вида материала в соответствии с приложением 3.

3.2.4.    После испытания образцы вынимают из термостата, кондиционируют при условиях, указанных в п. 2.1, и подвергают испытанию по выбранным показателям. При испытании обводненным способом образцы перед кондиционированием высушивают при комнатной температуре до воздушно-сухого состояния.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К СВЕТОТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

Прибор состоит из следующих основных частей: рабочей камеры, ртутно-кварцевого облучателя ДРТ-400 4, установленного в приборе вертикально по центру барабана 5, и ванночки 6. Середина ртутно-кварцевого облучателя совпадает с серединой кассет 3, служащих для закрепления образцов. Барабан обеспечивает перемещение образцов вокруг облучателя. Для увлажнения образцов служит устройство 2. Температура в рабочей камере контролируется ртутным термометром 1. Воздух в рабочей камере перемещается вентилятором 8, подогрев воздуха осуществляется нагревателями 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.2.    Ртутно-кварцевый облучатель должен находиться в эксплуатации не более 1200 ч.

Новый ртутно-кварцевый облучатель перед испытанием должен быть подвергнут обжигу в течение 100 ч.

4.1.3.    Допустимое отклонение ртутнокварцевого облучателя от центра барабана ±2 мм.

4.1.4.    Диаметр барабана должен быть (400±4) мм. Вращение барабана должно быть равномерным, без рывков и остановок, с частотой (1±0,06) об/мин.

4.1.5.    Кассеты на барабане должны быть установлены параллельно ртутно-кварцевому облучателю и пронумерованы.

4.1.6.    Температура в рабочей камере прибора должна быть от 60 до 100 ‘С с погрешностью ±2 °С — при температуре 60—80 °С и ±3 °С — при температуре 80—100 °С.

ГОСТ 8979-75 С. 3

Заданная температура в рабочей камере поддерживается автоматически. Контроль температуры осуществляется по термометру, установленному на специальной панели в непосредственной близости от образцов на расстоянии (130±5) мм от верхнего края барабана.

Относительная влажность воздуха в рабочей камере прибора при испытании не регулируется.

4.1.7. Частота вращения лопастей вентилятора должна быть (200±20) об/мин.

4.2. Проведение испытания

4.2.1. Испытание в зависимости от вида материала проводят двумя способами:

- «старение — отдых» без увлажнения;

- «старение — отдых» с увлажнением.

4.2.2.    Способ испытания, продолжительность и температуру выбирают в зависимости от вида материала в соответствии с приложением 4.

4.2.3.    Образцы закрепляют в кассеты (черт. 2) без подложки и устанавливают в барабан прибора. После установки кассет включают ртутно-кварцевый облучатель и барабан и начинают отсчет времени.

4.2.4.    Время отдыха образцов должно быть не менее 10 ч в сутки.

4.2.5.    Увлажнение образцов производят дождеванием через каждые 1 ч 50 мин в течение 10 мин, но не раньше чем через 50 мин после начала испытания и не позже чем за 1 ч до окончания испытания или обводнением в течение 10 мин при погружении в воду с температурой (20±2) °С через каждые 6 ч испытания, но не раньше чем через 2 ч после начала испытания и не позже чем за 2 ч до окончания испытания.

Увлажнение другими способами и через другие промежутки времени производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на соответствующий вид материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.6.    После испытания образцы кондиционируют при условиях, указанных в п. 2.1, и подвергают испытаниям по выбранным показателям.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Устойчивость материала к тепловому и светотепловому старению по каждому показателю характеризуют абсолют ным значением показателя после старения или сравнением его со значением показателя до старения по коэффициенту старения К.

Коэффициент старения (К) в процентах вычисляют по формуле

100,

где А_{ — величина показателя образца после теплового или светотеплового воздействия;

А — величина показателя образца до теплового или светотеплового воздействия.

5.2. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений, подсчитанное с точностью до 0,1 % (для коэффициента старения).

Абсолютное значение показателей после старения подсчитывают с точностью, предусмотренной нормативно-технической документацией на методы испытаний.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 8979-75 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

Наименование материала Условия старения Способ испытания Показатели, характеризующие изменение свойств материалов при старении Температура, “С Продолжительность, суг 1. Поливинилхлоридные Сухой Жесткость, относи- пленочные материалы 70±2 3; 6; 9 тельное удлинение при разрыве 2. Полиэтиленовые пленоч- То же То же ные материалы 80±2 3; 6 3. Винил искожа 70±2 3; 6 » Хладоизгибо стойкость 4 Эластоискожа 70+2 3; 6 » То же 5. Синтетическая кожа 70±2 3; 6; 9 Обводненный Прочность связи по- крытая с основой

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К СВЕТОТЕПЛОВОМУ СТАРЕНИЮ

Условия старения Показатели, характеризующие Наименование материала Способ испытания изменение свойств материалов при Температу- Продолжи- старении pa, ’С тельность, ч 1. Поливинилхлоридные 70±2 36; 78 Без увлажнения Жесткость, относительное пленочные материалы удлинение при разрыве, устой- чивость к многократному изгибу, морозостойкость 2. Полиэтиленовые неста- То же Разрушающее напряжение, бил изиро ванные пленочные 60±2 12 относительное удлинение при материалы разрыве 3. Полиамидные пленоч- Относительное удлинение ные материалы 60±2 8; 12; 20 при разрыве 4. Винилискожа 70±2 36; 60 Жесткость, устойчивость к многократному изгибу, морозостойкость 5. Синтетическая кожа 70±2 48 С обводнением Разрывная нагрузка (облучение со стороны основы) 48 С обводнением Хладоизгибостойкость, после предварительного теплового старения в течение 72 ч при температуре (70±2) #С при 100-5 %-ной влаж- истираемость ности 2 С обводнением в Устойчивость к мокрому течение 10 мин после 1 ч испытания трению 24 С обводнением Блеск

Продолжение

Условия старения Показатели, характеризующие Наименование материала Температура, вС ' Продолжительность, ч Способ испытания изменение свойств материалов при старении 6. Плащевые материалы 90±3 30 Без увлажнения Жесткость 7. Эластоискожа 70±2 55 То же Жесткость, устойчивость к многократному изгибу 8. Нитроискожа 70±2 55 То же

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. №1,2).

Редактор В.Н.Копысов Технический редактор О.Н.Власоеа Корректор Н.И.Гаерищук Компьютерная верстка АН. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08,10.98. Подписано в печать 05.11.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,65.

Тираж 148 экз. С 1379. Зак. 751.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (октябрь 1998 г.) с Изменениями Ns 1, 2, утвержденными в августе 1981 г., мае 1986 г.

(ИУС 10-81, 8-86)

© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 1998