ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

УКАЗАНИЯ

ПО СВАРКЕ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СН 393-69

hautettea СН 393-М

С Л /tF - /979    Л

си, с */;    7? ~    с    Zi

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

УКАЗАНИЯ

ПО СВАРКЕ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СН 393-69

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 31 января 1969 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1970

Сварочные материалы

2.4.    Для дуговой сварки арматуры и элементов закладных деталей следует применять электроды по ГОСТ 9466—60 и ГОСТ 9467-60 с целым неотслоившимся сухим покрытием.

Тип и марку электродов следует выбирать в соответствии с табл. 3 и с учетом указаний, приведенных в пп. 2.5—2.11.

2.5.    Для сварки разнородных сталей выбор электродов нужно производить для марки стали меньшей прочности.

Примечание. В случаях, когда один из соединяемых элементов выполнен из стали Ст.З, а другой — из среднеуглеродистой или низколегированной стали, либо если в соединении имеется хотя бы один элемент из стали Ст.5 или 35ГС, нужно применять электроды типа Э42А-Ф для соединений с протяженными швами и типа Э50А-Ф— Э55-Ф — для соединений с заваркой торцов стержней.

2.6.    При отсутствии электродов типов Э42-Т и Э46-Т допускается (кроме случаев, когда производят наплавку швов на оцинкованные поверхности или на швы, ранее наплавленные электродами типа Э34) применять электроды типов Э42А-Ф—Э55-Ф.

2.7.    В ряде граф табл, 3 приведены типы и марки электродов с покрытиями фтористо-кальциевого типа (Э42А-Ф или Э46А-Ф), обеспечивающие минимально необходимую прочность металла швов, точек или электрозаклепок. При отсутствии электродов данного типа допускается (для конструкций, не рассчитанных на эксплуатацию при отрицательной температуре или динамических воздействиях) применять электроды типа Э50А-Ф или Э55:Ф.

Примечание. Для сварки соединений элементов из стали Ст.З, конструкция которых обусловливает образование жестких контуров (например, конструкция таврового соединения с пластиной анкерного стержня, который установлен концом в отверстие в пластине) в тех случаях, когда в швах, выполненных электродами Э42-Т, возникают трещины, следует применять электроды типа Э42А-Ф.

2.8.    При отсутствии электродов, предназначенных для сварки при питании дуги переменным током, можно, в виде исключения, использовать электроды, рассчитанные на применение при питании дуги только постоянным током. Для этого помимо сварочного трансформатора надлежит включать в сварочную цепь осциллятор.

13

Таблица 3 Указания по выбору электродов для дуговой сварки соединений арматуры и закладных деталей

Способ дуговой сварки Характеристика арматурной стали Характеристика электродов Тип покры- Род сварочного Основное назначение и класс марка тип марка1 покрытия тия тока особенности A-I Ст. 3 Э46-Т ОЗС-З Рутиловое (с железным порошком) ПОСТОЯННЫЙ или переменный, но при напряжении £/х.х1> 65 в Для сварки при изготовлении арматуры только в нижнем положении и с опиранием. Отличаются весьма малой токсичностью. Обеспечивают ускорение процесса сварки и допускают применение повышенных токов Протяженными швами или дуговыми точками2 ОЗС-4 Рутиловое Переменный или постоянный Для сварки на монтаже элементов без антикоррозионных покрытий и оцинкованных ОЗС-6* Рутиловое (с железным порошком) То же То же Протяженными швами или дуговыми точками* A-I Ст.З Э42-Т КПЗ-32Р Рутиловое Переменный или постоянный Для сварки во всех пространственных положениях 03С-6С » То же Для сварки в нижнем положении. Малотоксичны; допускают сварку при повышенном токе А-И Ст.5 Э42А-Ф УОНИ- 13/45 Фтористо кальциевое Постоянный, на электроде (+) Для ответственных конструкций, в частности, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях СМ-11 То же, но с железным порошком Переменный или постоянный Для ответственных конструкций, в частности, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях ОЗС-2 То же, кроме того, они обеспечивают низкое содержание углерода в наплавленном металле СП югт Э42А-Ф, Э42-Т, Э46-Т Все вышеуказанные марки См. выше все относящееся к указанным маркам электродов

Продолжение табл. 3

Способ Характеристика арматурной стали Характеристика электродов Тип покры- Род сварочного Основное назначение в дуговой свар* ки класс марка ТИП марка1 покрытия тия тока особенности То же, что для стали Ст.5 Протяженными швами или дуговыми точками2 А-П 18Г2С Э46А-Ф ОЗС-7 То же, но с железным порошком Постоянный, на электроде (+) или переменный, но при напряжении Ux.x> 65 в Преимущественно для сварки стержней большого диаметра; допускают применение больших токов; обеспечивают повышенную производительность А-Ш 18Г2С, ЗГГС, 25Г2С Э50А-Ф УОНИ- 13/55 Фтористо кальциевое Постоянный, на электроде (+> Для ответственных конструкций, в частности эксплуатируемых Э55-Ф УОНИ- 13/55У при отрицательной температуре или ударных воздействиях

Э42А-Ф	УОНИ- 13/45			Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях
	СМ-11		Постоянный или переменный, но при Ux.x> 65 в	То же
Э46А-Ф	ОЗС-7	То же, но с железным порошком	Постоянный, на электроде (+) или переменный при напряжении {7Х.Х> 65 в

Продолжение табл. 3

Способ дуго- Характеристика арматурной стали Характеристика электродов Тип Род сварочного Основное назначение и вой сварки класс марка тип марка1 покрытия покрытия тока особенности Протяженными швами A-IV 20ХГ2Ц Э46А-Ф ОЗС-7 Фтористокальциевое с железным порошком Постоянный или переменный, но при t/x.x-> 65 в Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях Э50А-Ф ОЗС-5 То же 80С Э50А-Ф ОЗС-5 Э42А-Ф СМ-11 То же То же ОЗС-2 Фтористо кальциевое Постоянный, на электроде (+) Ванная многоэлек тродная (гребенкой электродов) A-I Ст. 3 Э42А-Ф Любые из указанных выше То же Переменный А-Н 10ГТ Э42А-Ф То же — Ст. 5, 18Г2С Э50А-Ф или Э55-Ф W * А-Ш 35ГС, 25Г2С То же То же » A-I Ст. 3 Э42А-Ф СМ-11 Ванная одноэлек тродная А-Н 10ГТ, Ст. 5, 18Г2С Э55-Ф УОНИ- 13/55У Фтористо- Постоянный или переменный кальциевое А-Ш 35ГС, Э55-Ф УОНИ- 13/55У То же 25Г2С Э85-Ф УОНИ- 13/85У** »

2.9.    Для наплавки швов или дуговых точек на швы или точки, ранее наплавленные электродами неизвестного типа и марки, необходимо применять электроды с рудно-кислыми, в том числе рутиловыми покрытиями (типов Э42-Т или Э46-Т).

Примечание. Если в соединении имеются арматурные стержни класса А-II или более высокого класса, то ранее сваренные швы или точки должны быть полностью удалены, а новые швы или точки наплавлены электродами с фтористо-кальциевыми покрытиями,

2.10.    Замена электродов, обеспечивающих более высокую прочность металла шва, на электроды, гарантирующие меньшую прочность этого металла, не допускается без согласования с проектной организацией. Однако во всех случаях нельзя заменять электроды с фтористокальциевыми покрытиями (основного типа) Э42А-Ф— Э55-Ф электродами с рудно-кислыми или рутиловыми покрытиями (кислого типа) Э42-Т—Э46-Т.

2.11.    Электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями типов Э42А-Ф—Э55-Ф можно использовать лишь для сварки при предельно короткой дуге.

2.12.    При длительном (более 3 месяцев) хранении на складе или хранении более 5 суток на месте производства работ электроды следует подвергать прокалке в электрическом шкафу даже при отсутствии визуально заметной влажности покрытия. Прокалка электродов в пламенных печах не допускается.

Прокладку электродов типа Э42-Т следует производить при температуре 180° С в течение 1 ч, а электродов типа Э42А-Ф—Э55-Ф при температуре 400—450° С — в течение 1—2 ч.

При обнаружении влажности покрытия или большой пористости швов такая прокалка электродов обязательна вне зависимости от срока хранения электродов.

При хранении на месте производства работ электроды должны находиться в водонепроницаемых закрывающихся коробках, которые не должны оставаться на рабочем месте по окончании рабочей смены.

Прокалку электродов следует проводить в электрической печи. Рекомендуется изготовлять электрические печи мощностью около 10 кет на напряжение до 36 в.

Эскиз с примерными размерами такой печи приведен в приложении 2 § 11.

2.13.    Электроды диаметром до 4 мм рекомендуется применять для сварки в потолочном положении, а диа-

20

метром до 5 мм — для сварки в вертикальном положении.

2.14.    Для полуавтоматической ванной сварки под флюсом следует применять стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246-60:

для соединения вертикальных стержней диаметрами 36 и 40 мм из стали класса А-П — проволоку Св-08 и Св-08А диаметром 2,5 мм или проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм-,

для соединения горизонтальных стержней диаметрами 36 и 40 мм из стали класса A-III — проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм;

в других не оговоренных выше случаях — проволоку Св-08 или Св-08А диаметром 2 и 2,5 мм (при использовании графитовых форм применение сварочной проволоки диаметром 2,5 мм не допускается).

Примечание. При отсутствии проволоки марок Св-08 и Св-08А допускается применять сварочную проволоку Св-08ГА диаметром 2 мм при сварке стержней из стали классов А-II и A-III.

2.15.    Для полуавтоматической дуговой сварки многослойными швами на стальной скобе—накладке стыковых соединений арматурных стержней классов A-I и А-Ш следует применять голую проволоку марки ЭП-245¹ (20 ГСЮТ), отвечающую требованиям «Временных технических условий» ЧМТУ/ЦНИИЧМ 801—62.

2.16.    Поверхность сварочной проволоки должна быть свободна от заусенцев, а сама проволока — от резких переломов или перегибов; допускается наличие тонкого слоя окисной пленки, не перешедшей в ржавчину.

Проволоку следует наматывать на катушки; такую намотку и механическую очистку проволоки рекомендуется выполнять на специальных намоточных станках.

Бухты проволоки, имеющие чистую поверхность, можно использовать без перемотки на катушки. В этом случае следует применять размоточный барабан и устанавливать на подающем механизме войлок для снятия с проволоки смазки.

2.17.    Для полуавтоматической ванной дуговой сварки соединений арматурных стержней из стали классов A-I—А-Ш следует применять флюсы марок АН-8, АН-14, АН-22, ФН-7 или АН-348А (последний согласно

ГОСТ 9087-59), а для автоматической сварки тавровых соединений элементов закладных деталей должен применяться флюс марки АН-348А.

Примечания: 1. Флюс перед его употреблением следует прокаливать при температуре 250—300^е С в течение 2 ч> слой флюса при прокалке не должен превышать 45—50 мм.

2. Флюс, оставшийся после сварки нерасплавленным, может быть употреблен повторно. Для этого его следует просеять, отделив шлаковую корку; целесообразно использовать также и шлаковую корку, добавляя ее после размола к флюсу в количестве до 50% (по объему). Размеры зерен флюсовой смеси должны находиться в пределах 0,5—2,5 мм.

II. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИИ

3. КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ СВАРКА

Общие указания

3.1.    Контактную стыковую сварку следует применять для соединения арматурных стержней при их заготовке с целью последующей безотходной резки, для реализации отрезков арматурных стержней или прядей, а также для образования упорных или анкерных устройств для напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций.

3.2.    Контактная стыковая сварка соединений горячекатаных стержней классов А-П—A-IV (в различных сочетаниях сталей) должна выполняться способом оплавления с подогревом, а соединений стержней класса A-I— способом непрерывного оплавления. Однако если мощность имеющейся машины недостаточна для сварки непрерывным оплавлением, стержни класса A-I можно сваривать также способом оплавления с подогревом.

Стыковая сварка стержней классов A-I—A-IV²

а) Сварка стержней одинакового диаметра

Оборудование, инструмент и подготовка к сварке

3.3.    Для выбора типа контактной стыковой машины необходимо, в зависимости от максимального из намечае-

мых для сварки диаметров стержней, определить требуемую мощность машины по графику (рис. 1) и в соответствии с ней, пользуясь табл. 5 приложения 2, выбрать тип машины.

При выборе машин рекомендуется отдавать предпочтение машинам автоматического и полуавтоматического действия. Применение машин ручного действия с рычажными приводами механизма осадки допускается при

Рис. 1. График для выбора мощности контактной стыковой машины в зависимости от диаметра d или площади сечения стержней F

Линии 1—4 —-для стержней диаметром 20—28 мм включительно; линии /—/V — для стержней диаметром 32—90 мм-, линии 1, I или 2, II — для сварки на полигонах соответственно методом оплавления с подогревом или методом непрерывного оплавления; 3, III или 4, /V — для сварки на заводах соответственно методом оплавления с подогревом или методом непрерывного оплавления

наличии специальных технико-экономических обоснований.

Примечание. При необходимости использовать стандартные машины ручного действия с рычажным приводом механизма осадки их рекомендуется модернизировать путем оборудования механизированными приводами, техническая характеристика которых приведена в табл. 12 приложения 2.

Перед установкой дополнительных приводов сварные станины стандартных машин должны быть усилены.

23

3.4,    Электроды для контактных стыковых машин необходимо изготавливать из специальных медных сплавов, технические данные которых приведены в табл. 4 приложения 1.

Примечания: I. Допускается применение электродов, изготовленных из меди марки М-1.

2. Рекомендуется восстанавливать изношенные поверхности электрода путем наплавки, которую можно выполнять дуговой сваркой в среде азота угольным электродом с присадкой из кадмиевой бронзы (2,2% Cd). Перед наплавкой электроды нужно помещать в графитовую форму.

Наплавку можно осуществлять также угольным электродом в среде углекислого газа, пайкой газовой горелкой с использованием серебряного припоя ПСР-45 и флюса из буры или смеси фтористого калия (50%) и борной кислоты (50%); при пайке нельзя нагревать сплав электродов выше температуры темно-красного каления.

3.5.    Электроды должны быть снабжены продольными канавками — гнездами призматического, трапецеидального (рис. 2, а) либо полукруглого сечения (рис. 2,6). Для сварки стержней классов A-I и A-III следует применять электроды с гнездами призматического или трапецеидального сечения.

Электроды должны быть установлены на станине машины без смещений их осей и перекосов и надежно закреплены.

Рис. 2. Конструкция электродов (контактных губок), снабженных гнездами

а — призматической или трапецеидальной (показана пунктиром); б — полукруглой формы

3.6.    Торцы стержней классов A-I—А-Ш, подлежащих стыковой сварке, должны быть отрезаны под углом 90°; допускаемое отклонение не более 10°. Резку следует применять механическую или газовую.

3.7.    Перед контактной стыковой сваркой оплавлением механическая обработка торцов, как правило, не требуется. Однако в тех случаях, когда торцы стержней покрыты толстым слоем ржавчины, краски, окисной пленкой после газовой резки либо другими веществами, препятствующими образованию начального электрического контакта, торцы стержней следует очистить.

24

3.8. Поверхности выступов стержней периодического профиля должны быть тщательно очищены на участках, где должен быть обеспечен контакт с электродами. Стержни должны быть установлены и зажаты в электродах строго соосно.

Режим сварки

3.9. Основными параметрами режима стыковой сварки, на которые необходимо настроить машину, являются (рис. 3):

— р СУ * 77//Ш_ J ' 1 у . \ Y////M fit. \%с

Рис. 3. Геометрические параметры режима стыковой сварки стержней / и 2 — стержни; 3 и 4 — электродыя (губки);

I и I — установочные длины; /_опд и /_опд — величи-

ны оплавления; I н I — величины осадки оо ОС

а)    установочная длина (/_у) — размер выступающего из электродов конца стержня;

б)    величина оплавления (/<*«) и осадки (/<*) — соответственно размеры участков стержня, расходуемого на оплавление и осадку;

в)    сварочный ток, определяемый мощностью выбранной для сварки контактной машины и настройкой сварочного трансформатора машины путем включения определенной ступени трансформатора.

Примечания: 1. Кроме перечисленных параметров режима стыковой сварки имеются другие параметры режима сварки, также оказывающие большое влияние на качество сварных соединений: скорость оплавления и осадки, продолжительность оплавления и усилие осадки. Кроме того, режим стыковой сварки с подогревом прерывистым оплавлением определяется также скоростью сближения и размыкания стержней, продолжительностью оплавления, короткого замыкания и пауз при каждом цикле подогрева и всего цикла подогрева и, наконец, количеством циклов подогрева.

25

«Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» разработаны Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР.

Настоящие Указания предназначены для инженерно-технических работников, квалифицированных рабочих-сварщиков арматурных цехов и монтажных площадок, а также работников лабораторий.

Редакторы: инж. А. К. Герасимов (Госстрой СССР), д-р техн. наук А. Я. Бродский (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко)

3-3—4

2. Перечисленные в примечании I параметры режима в машинах автоматического действия выдерживаются независимо от оператора, а некоторые из них (в зависимости от типа имеющейся машины) настраиваются заранее в соответствии с заводскими инструкциями, прилагаемыми к машинам.

Настройка машин неавтоматического действия на параметры режима сварки, приведенные в примечании 1, заранее не производится, и эти параметры не контролируются приборами, а должны быть подобраны опытным путем и выдержаны оператором.

ЗЛО. Точные оптимальные значения параметров режима стыковой сварки стержней зависят от конкретных условий: состояния оборудования, квалификации оператора и т. д. Поэтому вначале надлежит настроить машину, пользуясь для этого приведенными в настоящих Указаниях ориентировочными величинами основных параметров режима сварки. Затем путем сварки и контроля пробных образцов надлежит в каждом конкретном случае уточнить основные параметры режима сварки соединений стержней заданного диаметра, класса и марки.

ЗЛ1. Ориентировочные значения параметров /_у> /_опл, /ос, а также величины начальной скорости оплавления даны в табл. 4:

а)    ступень трансформатора следует определять опытным путем, учитывая, что применение мягких режимов обеспечивает наибольшую пластичность и вязкость соединений и меньшую производительность процесса сварки, напротив жесткие режимы — минимальную пластичность и вязкость и максимальную производительность, поэтому жесткие режимы сварки не следует применять для соединения стержней классов А-П—A-IV, предназначенных для эксплуатации при отрицательной температуре и в условиях воздействия динамических нагрузок;

б)    при сварке на машинах автоматического действия или с механизированным приводом осадки скорость осадки в начальный момент, пока не закроется зазор в стыке, должна составлять 15—20 мм/сек для стержней класса A-I и 20—30 мм!сек для стержней классов А-П — A-IV. После закрытия зазора в стыке скорость осадки может быть снижена до 2—4 мм/сек. При сварке на машинах с ручным приводом осадка должна производиться с максимальной скоростью;

в)    оптимальная продолжительность оплавления и подогрева при прочих одинаковых условиях зависит от ступени сварочного трансформатора, она тем короче, чем выше ступень сварочного трансформатора. Ориентиро-

26

1.1.    Настоящие Указания распространяются на производство сварочных работ при выполнении соединений арматуры и закладных деталей, предназначенных для железобетонных конструкций, и при монтаже сборных железобетонных элементов, а также на приемку этих работ.

1.2.    Конструкции сварных соединений, класс и марка стали элементов сварных соединений должны быть указаны в проекте.

1.3.    Способы и технологию сварки соединений арматуры и закладных деталей надлежит выбирать, пользуясь табл. 1 и 2.

Примечания:    1.    Конструкции    соединений, приведенные в

табл. 1 с номерами без буквенных индексов, а также отмеченные знаком *, наиболее технологичны и поэтому являются рекомендуемыми.

2.    Конструкции соединений, приведенные в табл. 1 с номерами, снабженными буквенными индексами, а также отмеченные знаком** — допускаются.

3.    Соединения, отмеченные в табл. 1 знаком ***, допускаются при отсутствии контактных стыковых машин лишь для соединения стержней из стали класса A-IV, а при диаметре стержней до 20 мм— и классов A-I—A-III.

4.    Соединения, отмеченные в табл. 1 номерами 3; За, допускаются при изготовлении арматуры, если отсутствуют контактные стыковые машины для стержней диаметрами 20 мм и более классов A-I—A-III.

5.    Соединение, отмеченное в табл. 1 номером 116, допускается применять при изготовлении закладных деталей, если отсутствуют контактные точечные машины.

Таблица 2 Указания по выбору способов и технологии сварки соединений арматуры и закладных деталей

Характеристика арматурной стали Положение в пространстве Необходимое сварочное оборудование Пункты Тип сое-динений (номер согласно табл. 1) стандартное Способ сварки Указаний, где изложены требования по технологии сварки класс марка осей стержней швов беэ модер низа ции с 140-дер-низа-цней спе циаль ное I 1,6 A-I—А-Ш. A-IV, At-IV Любая Горизон тальное Горизон тальное + — — Контактная стыковая 3.1—3.42 3.43, 3.44 1,а A-I—А-Ш » То же То же — + — То же 3.15—3.20 1.6 A-IV 80С » » + — — » 3.21—3.33 1* A-I-A-1V Любая » » + — — 3.34—3.42 2 П-3—П-7 —, » » + — — » 3.29—3.33 3 A-I—А-Ш Любая 3 Нижнее + -— — Ванная в инвентарной медной форме 9.22—9.33 3,а A-I-A-III » » То же + Ванная дуговая одноэлектродная в медной форме (без усиления с гладкой внутренней поверхностью) 9.34—9.39

3,6	A-I—А-Ш	Любая	Горизон тальное	Нижнее	+	—	—	Ванная в инвентарной медной форме	9.22,9.23
3,в	A-I—А-Ш	»	То же	То же	+			Ванная дуговая многоэлектродная на составных стальных подкладках (с непрерывным вытеканием шлака)	10.1—10.8
З.г	А-1-А-Ш	»	»	>	+			Дуговая многослойными швами. Ванная при d<32 мм или ванно-шовная при 32 мм	11.25—11.35 10.9—10.19*
4	А-1-А-Ш	»	I	»	+	+		Ванная в инвентарной медной форме	9.22—9.33
5	A-I—А-Ш	>	Верти кальное	»	+	+	—	То же	9.1—9.21
5, а	A-I—А-Ш	»	То же	Верти кальное	+			Дуговая многослойными швами на стальных подкладках	11.25—11.3&
5,6	А-1-А-Ш	»	»	То же	+			То же, но без стальных подкладок	12,1—12.7

00

Продолжение табл. 2

Тип сое-дннений Характеристика арматурвой стали Положение в пространстве Необходимое сварочное оборудование Пункты стандартное Способ сварки настоящих Указаний, где (иомер согласно табл. 1) класс иарка ос,ей стержней Швов без модер* низа нии с кодер-низание Й спе циаль ное изложены требования по технологии сварки 6,а A-I—А-IV Любая Горизонтальное или вертикальное** Нижнее или вертикальное** + — — Дуговая швами 7.1—7.7 б,б A-IV Кроме 80С Горизон тальное Нижнее + — — То же 7.1—7.7 6,в A-I -А-Ш Любая, кроме Ст. 5, 18Г2С и 35ГС То же То же Дуговая точками 7.8—7.10 6,г А-1-А-Ш Любая Вертикальное или горизонтальное Вертикальное или горизонтальное на вертикальной плоскости + Дуговая швами 12.8—12.12 7 и 8 А-1-А-Ш и В-1 » Горизон тальное Горизон тальное + + Контактная точечная 4.1—4.24

7,а или 8,а	A-I—А-Ш	Любая, кроме Ст. 5, 18Г2С и 35ГС	Горизонтальное или вертикальное	Нижнее или полу-потолочное	+	—	—	Дуговая	12.13—12.17
9	A-I—А-Ш	Любая	Верти кальное	Нижнее	—	—	+	Дуговая под флюсом	5.1—5.13
9,а, 9,6,	A-I-A-IV	Любая, кроме 8GC	То же	>	+	—	—	Дуговая швами	5.14—5.26
10	A-I—A-IV	То же	Горизонтальное или вертикальное**	Нижнее или вертикальное**	+			То же	5.14—5.26
11	A-I-A-III	Любая	Горизон тальное	Горизон тальное	+	—	—	Контактная точечная	4.25—4.36
11.а	A-I-A-IH	»	У	То же	+	—		Контактная рельефная	4.37—4.42
11,6	A-I-A-IV	Любая, кроме 80С	Горизонтальное или вертикальное**	Нижнее или вертикальнее**	+			Дуговая швами	6.1—6.5
11,в	A-I или А-Ш	Любая, кроме 35ГС	Горизон тальное	Нижнее	+			Дуговая точками	6.6—6.10

* Стыковые соединения, механически обработанные после сварки.

** Кроме стержней класса A-IV.

*** При температуре до минус 40° С.

Примечание. + (плюс) рекомендуется оборудование; — (минус) не рекомендуется.

1.4.    К работам по сварке соединений арматуры и закладных деталей должны допускаться сварщики, прошедшие специальное обучение и выдержавшие контрольные испытания.

1.5.    Сварщик, как правило, должен клеймить каждое расчетное сварное соединение (в месте, указанном на чертеже).

1.6.    Сварку соединений арматуры и элементов закладных деталей следует выполнять с соблюдением правил по технике безопасности, предусмотренных СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве».

1.7.    Не допускается сварка с использованием неисправного оборудования при ненадежных электрических сетях, перебоях в подаче электроэнергии, а также при резких (более 5% оптимальной величины) колебаниях напряжения в сети; последние два условия должны соблюдаться особенно строго при ванной сварке соединений арматуры.

1.8.    Сварочное оборудование и источники питания дуги должны каждые полгода подвергаться паспортизации. Эксплуатация сварочного оборудования, не имеющего паспорта или с просроченным сроком паспортизации, не допускается.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

Основные материалы

2.1.    Сталь для изготовления арматурных изделий и Закладных деталей со сварными соединениями должна отвечать требованиям: главы СНиП I-B.4-62 «Арматура железобетонных конструкций», главы СНиП I-B.12-62 «Металлы и металлические изделия» и соответствующих государственных стандартов и технических условий.

Основные характеристики арматурной стали приведены в табл. 1 приложения 1.

Примечание. Сталь данной марки, применяемая для изготовления сварных арматурных изделий и закладных деталей, должна быть сваривающейся. Заключение о свариваемости стали дается в указаниях по ее применению.

2.2.    Для изготовления арматуры и закладных деталей должна применяться сталь с чистой и сухой поверхно-

11

стью. Окалину, отпадающую при ударе молотком, а также ржавчину, краску, грат, шлак, бетон, цемент, асфальт и другие загрязнения перед сваркой необходимо удалять; очистку загрязненной стали рекомендуется производить, как правило, химическим (травлением) или механическим способами.

Жировые покрытия, а также битум и тому подобные загрязнения надлежит удалять при помощи растворителей, обезжиривающих загрязненные поверхности.

Примечания: 1. При наличии загрязнений обоих перечисленных выше видов обезжиривание следует производить до и после механической очистки.

2.    Арматура, заготовленная с помощью правильно-рубильных станков и поступившая на сварку непосредственно после такой заготовки, не требует дополнительной очистки (кроме торцов стержней перед контактной сваркой, сваркой встык плавлением).

3.    Арматура, а также элементы листового или профильного проката, покрытые незначительным (несплошным) слоем ржавчины, тонкой пленкой окиси после газовой резки, неотслаивающейся окалиной или прокатной коркой, допускаются к сварке: контактной, под флюсом и обычной дуговой — швами (кроме случаев, когда сварка производится с использованием электродов типов Э42А-Ф—Э55-Ф).

2.3. Арматурные стержни или другие элементы проката, подлежащие сварке различными способами, должны быть очищены в следующих местах:

а)    перед ванной сваркой стыковых соединений, а также перед многослойной заваркой зазора между торцами стержней надлежит очищать их торцы и боковые поверхности на длину 30—40 мм от торца, а перед дуговой сваркой протяженными Беликовыми швами — боковые поверхности по всей длине швов;

б)    элементы проката, которые должны быть сварены с арматурными стержнями — анкерами, следует очищать в местах сварки на участках, размеры которых не менее чем на 10 мм (в любом направлении) должны быть больше размеров швов или участков проплавления;

в)    вспомогательные, так называемые конструктивные элементы: круглые накладки, желобчатые (скобы) или уголковые подкладки и накладки должны быть очищены: первые — так же как и основные стержни, вторые — по внутренней поверхности;

г)    торцы стержней, подлежащих сварке втавр под флюсом, после газовой резки следует подвергать механической очистке от окисных пленок.

1

Предложена и разработана Институтом электросварки (ИЭС) им. Е. О. Патона, авторское свидетельство № 148 862

21

2

Указания данного подраздела не распространяются на сварку арматурных стержней из стали марки 80С. Указания по стыковой сварке этой стали приведены в пп. 3.29—3.33.