Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бурые и каменные угли, лигниты, горючие сланцы и торф и устанавливает два метода определения выхода смолы, пирогенетической воды, полукокса и газа при полукоксовании: медленный и ускоренный

Оглавление

1. Метод медленного определения выхода продуктов полукоксования 2. Метод ускоренного определения выхода продуктов полукоксования Приложение Термины и обозначения, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 3168-93 (ИСО 647-74)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДА ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ

Издание официальное

БЗ 11-12


межгосударственный совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Страница 2

ГОСТ 3168 93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственною Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали

Наим*копяяи< госуЛ»рг?*а

Наименование национальною or га ка гтаиаарткадции

Республик» Кыргызстан

Кыргызсгандарг

Российская Фс .п-ран ни

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджнксгаидар-

Туркменистан

Ту|жмевг.13вгос*1ИСП«кцмя

Украине

(«стандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации. метрологии и сертификации от 02.06.94 Л» 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 3168-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1995 года.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 3168-66

© ИПК Издательство стандартов. IW5

Настоншмй стандарт не может бить полнот.» или частично воспрокэведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации и качестве официального издания бет разрешения Госстандарта России

Страница 3

УДК 662.62:543-06:006.354    Группа А19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ

Методы определения выхода продуктов полукоксования

ГОСТ

3168—93

(ИСО 647-74)

Solid mineral fuels.

Methods lor determination ol the yield of product» b> low temperature distillation

ОКСТУ 0QO9

Дата введения Ol.OI.95

Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, лигниты, горючие сланцы и торф (далее — топливо) н устанавливает два метода определения выхода смолы, пнрогенетичес-кой воды, полукокса и газа при полукоксовании: медленный и ускоренный.

Медленный метод определения выхода продуктов полукоксования является обязательным при анализе арбитражных проб и при наличии разногласий в определениях.

Ускоренный метод распространяется только на бурые и каменные угли.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.

I. МЕТОД МЕДЛЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДА ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Выход продуктов полукоксования, особенно выход смолы, положен в основу классификации бурых углей и лигнитов как сырья для процессов низкотемпературной переработки.

Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

Издание официальное

Страница 4

С 2 ГОСТ 3168-93

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящим стандарт устанавливает метод определения выхода смолы, пнрогенетической волы, газа н полукокса, полученных при медленном полукоксовании бурых н каменных углей, лнгннтов. горючих сланцев и торфа мри конечной температуре 520 °С.

1.2. ССЫЛКИ

ГОСТ 273141 «Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги».

ГОСТ 11022 «Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности».

ГОСТ 27313 «Топливо твердое. Обозначения аналитических показателей и формулы пересчета результатов анализа для различных состояний топлива».

ГОСТ U305 сТорф. Методы определения влаги».

ГОСТ 11306 г.Торф и продукты его переработки. Методы определения зольности».

1.3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Пробу топлива нагревают в алюминиевой реторте до температуры 520пС в течение 80 мин. Продукты разложении поступают в приемник, охлаждаемый водой; смола и вода конденсируются, а газообразные вещества выделяются в атмосферу. Полукокс, остающийся в реторте, взвешивают. Приемник взвешивают вместе с продуктами конденсации. Массу воды в приемнике определяют объемным методом отгонкой с толуолом, массу смолы вычисляют по разности.

Обшая масса воды в приемнике складывается нэ влаги, содержащейся в пробе, и пнрогенетической воды, образующейся при разложении топлива. Отдельно определяют массовую долю влаги в топливе тем же объемным методом отгонки с толуолом, что позволяет рассчитать выход пнрогенетической воды.

Выход газа в процентах (плюс ошибки) получают вычитанием из 100% суммы выходов полукокса, смолы и пнрогенетической воды в процентах.

Результаты анализа представляют в расчете на аналитическое и сухое состояние топлива.

1

Допускается до введения ИСО 1(016 в качестве государственного стандарта

Страница 5

ГОСТ 3168-93 С. 3

1.4. РЕАКТИВЫ

14.1.    Графитовая паста: измельчают сухой порошкообразный графит и смешивают с водой или густым смазочным маслом до необходимой консистенции.

1.4.2.    Толуол с температурой кипения от 109 до 111 °С по ГОСТ 5789.

1.4.3.    Вахелин

1.5. АППАРАТУРА

1.5.1.    Реторта с притертой крышкой из алюминия по ГОСТ 4784 с содержанием алюминия не менее 99.5 % (черт. 1). Вместимость реторты вместе с выходной трубкой составляет (170±10) см*. Отводная трубка изготовлена на латуни, ее внутренние стенки должны быть чистыми и полированными. Латуннан отводная трубка может быть соединена с ретортой с помощью резьбы. Новую реторту перед использованием следует прогреть и течение 20 мин при 520 °С

РЕТОРТА

трувы Черт. 1

Страница 6

С 4 ГОСТ 3IM-93

Если в результате износа верхняя кромка конической части крышки опустится ниже верхней кромки реторты, свободный объем составит менее 160 см1 и крышку следует заменить.

Новая крышка большого размера должна быть притерта так, чтобы верхняя кромка крышки выступала над верхней кромкой реторты не менее чем на 7 мм. В этом случае свободный объем ретор 1ы не превысит 180 см3.

1.5.2.    Печь с электрическим или газовым обогревом. Для электрического нагрева используют печи с проволокой высокого сопротивления или с карбидно-кремниевыми стержнями. Печь должна обеспечивать нагрев реторты в соответствии с таблицей повышения температуры (п. 1.7).

1.5.3.    Термопара и милливольтметр или ртутный термометр, откалиброванные и предназначенные для измерения температуры до 550 °С. Глубина отверстия для термометра (85± I) мм.

Примечание Перед применением ко вый 1ермомспр следует откалибровать. Повторные халибропхи осуществляют с интервалом в одни месяц, сравнивал с попаданиями стандартного термометра.

1.5.4.    Приемник. Стеклянная круглодонная колба вместимостью 750 см3 с коническим шлифом, с длинной или короткой шейкой в зависимости от способа соединения с ретортой (см, черт. 2), снабженная резиновой или стеклянной пробкой.

1.5 5. Баня (сосуд) для охлаждения колбы-приемника такого размера, чтобы расстояние между стенками колбы и сосуда было не менее 20 мм. Поток воды через баню устанавливают таким образом, чтобы поддерживать температуру в бане в пределах 10- 15®С.

Допускается применять баню без подвода и отвода воды, но с сохранением вышеуказанных требований.

1.5.6. Прибор перегонный для определения влаги в топливе объемным методом по ГОСТ 27314.

/.5.7. Экран защитный из жести толщиной 2 мм. со стороны реторты покрыт теплозащитным материалом. Экран располагают между ретортой и баней.

1.5.8. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,05 г.

Страница 7

ГОСТ 3168 С. 5 Расположена колбм приемника п охлаждающей бане

/ — глзоотводил* трубкл; 2 — термо* стойких яробп*; 3 — уромемь ОХ*

Соединительная трубка


лвждвютеЯ »оды; 4 — выходное отверстие: 5 — ходба-арвешшк; 6 — баня-сосуд дли осаждения. 7 — иэтрл*ита»Ы1ав печь; * — реторта с отоодноЛ трубхой. 0 - сюклям-яоя соедияигелиии трубки; 10 — холодив* вода: II — шлиф

Чгрт. 2

Страница 8

С. 6 ГОСТ 3168-93

1.6. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ

Отбор п подготовка проб — по .ГОСТ 10742 и ГОСТ 11303.

Лабораторную пробу помещают на противень и высушивают на воздухе до достижения приблизительного равновесия между влажностью пробы и окружающей атмосферы. Осторожно измельчают пробу так, чтобы не менее 90% ее проходило через сито с отверстиями размером I мм и не более чем 50 % — через сито 0,2 ям. Если массовая доля влаги измельченной пробы составит более 20 %. то пробу продолжают сушить на воздухе до снижения ее до 10-20%.

Анализируемую пробу следует хранить в герметически закупоренной емкости. Допускается хранить пробу в емкости, закрытой крышкой и наполненной более чем на 80 % ее вместимости, но не более одной недели.

Примечание Если пробу хранят в емкостях, не закрытых герметично или недостаточно заполненных, более недели, to noicpn выхода смолы могу г достичь 3,5 %. в в некоторых случаях стать значительно вы.це

1.7. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Проверяют реторту на герметичность. Для этого накрывают реторту крышкой, на отводную трубку реторты надевают резиновую трубку с резиновой грушей на конце. Реторту, закрытую крышкой, погружают в сосуд с водой и с помощью резиновой груши нагнетают в реторту воздух. Отсутствие пузырьков воздуха в воде указывает на герметичное соединение крышки с ретортой и отводной трубки с ретортой.

При обнаружении неплотности соединения отводной трубки с ретортой последнюю заменяют.

При обнаружении неплотности присоединения крышки к реторте поверхность крышки и реторты (в месте соединения) смазывают графитовой пастой или смесыо вазелина с графитовым порошком и притирают. Для этого используют стержень, вставленный в крышку реторты. Одной рукой держат стержень, другой — реторту и вращают крышкой вправо и влено, равномерно меняя положение реторты относительно крышки.

После окончания притирки графитовую пасту или смесь вазелина с графитом снимают мягкой тканью, шлифованные поверхности смазывают вазелином и притирают в течение 10 мин. Снимают вазелин мягкой тканью и снова испытывают реторту на герметичность.

Страница 9

ГОСТ 3168-93 С. 7

Приблизительно 50 г анализируемой пробы взвешивают с погрешностью не более 0.05 г и полностью переносят в реторту.

При внесении навески в реторту следят за тем. чтобы топливо не попало в отводную трубку реторты.

Коническую часть крышки слегка смазывают графитовой пастой и закрывают реторту, вращая крышку. Допускается слегка нагреть верхнюю часть реторты с помощью газовой горелки и затем плотно закрыть ее холодной крышкой.

Одновременно определяют массовую долю влаги в анализируемой пробе углей и сланцев объемным методом по ГОСТ 27314 и торфа по ГОСТ 11305, а также зольность углей и сланцев по ГОСТ 11022 и торфа по ГОСТ 11306. Массовую долю диоксида углерода в исходной пробе и полукоксе определяют по ГОСТ 13455.

КолбУ'Прнемник с пробкой взвешивают с погрешностью не более 0,05 г. Приемник присоединяют к отводной трубке реторты с помощью термостойкой пробки (см. черт. 2, я) или стеклянной соединительной трубки (см. черт. 2,6). В последнем случае латунную отводную трубку вставляют в стеклянную трубку приблизительно на 8 мм и герметизируют это соединение с помощью резиновой трубки небольшой длины. Место соединения обматывают ва-iofl, асбестом, льняной тканью, фильтровальной бумагой или подобным материалом и охлаждают струей воды во время нагрева реторты.

Реторту помешают в печь (см. примечание 1), а приемник в охлаждающую баню (см. примечание 2) и убеждаются в газонепроницаемости аппарата. Включают подачу воды в бане и нагревают реторту в соответствии со схемой, приведенной в табл. 1.

Таблица 1

Вр*«и от начала нйгрсъааиЕ. кин

Температура, ‘С

К)

220

20

310

30

380

40

440

50

4й0

60

505

70

520

80

520

Скорость нагрева поддерживают в пределах, указанных на черт. 3.

В конце указанного периода выключают нагрев и вынимают из печи реторту, соединенную с приемником, оставляют стоять в тс-

Страница 10

С 8 ГОСТ SI&S—93

График «arpcta

_линия температур»/время.

____пределы

Общее время полукоксования от 23 до 620°С—80 мин Эффективное Время полукоксования от 310 до 520    -    00    мнн-

Черт. Л

чение 10 мин, чтобы остатки смоли из отводной трубки могли стечь в приемник. Отсоединяют приемник от реторты и, если необходимо, очищают отводную трубку от оставшейся смолы с помощью небольшого шпателя, перенося се в приемник (см. примечание 3). Приемник и отводную трубку реторты закрывают пробками и реторту охлаждают до комнатной температуры.

Попускается проводить операции после окончания полукоксования в следующей последовательности: удаляют баню для охлаж-дения колбы-приемника, слегка нагревают с помощью газовой горелки отводную трубку реторты и дают стечь остаткам смолы, после этого отсоединяют колбу-приемник от реторты, а реторту вынимают из печи и дают ей охладиться до комнатной температуры, предварительно закрыв колбу-приемник и отводную трубку реторты пробками.

Полукокс тщательно переносят из реторты в предварительно взвешенную бюксу и взвешивают с погрешностью до 0,05 г.

Страница 11

ГОСТ 3168-98 С. 9

Удаляют воду, прилипшую к поверхности колбы-приемника, и взвешивают колбу, чтобы определить суммарную массу смолы н воды. В приемник добавляют 200 см1 толуола и определяют массовую долю общей влаги с помощью обменного метода по ГОСТ 27314 для углей и сланцев и ГОСТ 11305 — для торфа.

Примечания:

I Некоторые типы печей следует предварительно нагреть до внесения реторты, чтобы температура внутри достигла 220 °С через Ш кнн.

2. Колбу-приемних следует погрузить в баню как можно глубже, ио резиновая пробна иди шлиф не должны находиться в воде.

А Только очень небольшое количество сумы можно оставить в чистой полированной латунной трубке.

«.8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Выход продуктов полукоксования из аналитической пробы топлива в процентах вычисляют по формулам:

.    т.-100

полукокс    {sK)a— —~— ,

сиола    Г”    - (?.-% ДИ ,

*Л    /я#

пнрогенетнческэя вода W‘K = —--VFtf,

газ (плюс ошибки)» 100- (полукокс+смола+обшая вода) — _ (т, -л»,—mt-ffi«)-»0Q «• где wo — масса навески, г;

mi — масса пустой колбы-приемника с пробкой, г; т? — масса колбы-приемника с пробкой вместе со смолой н общей водой, г; т3 — масса общей воды, определенная объемным методом по ГОСТ 27314, г; пц — масса полукокса, г;

W/u — массовая доля влаги в пробе, %.

Выход продуктов полукоксования в расчете на сухое топливо получают, умножая приведенные выше результаты на множитель 100 100— Wa '

При массовой доле диоксида углерода в анализируемом топливе более 2 % выход безэольного полукокса (sK) с.со, вычисляют по формуле

Страница 12

С. 10 ГОСТ 3168-93

(««.«лО*»*(-$г .

где .4е — зольность топлива,

{СО,),к — массовая доля диоксида углерода в полукоксе, %,

П р и меча ни е. Индеги а относится к атлижриемой пробе с крцпностью зерен менее I мл.

Результат (предпочтительно среднее значение двух определении по п. 1.9) вычисляют с точностью до 0,1 %.

Выход смолы, пнргенетической воды, полукокса и газа представляют и расчете на аналитическое и сухое состояние топлива.

Выход смолы полукоксования может быть пересчитан на сухое бесольное состояние топлива.

Пересчет результатов анализа на другие состояния топлива по ГОСТ 27313.

1.9 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

1.9.1. Сходимость

Расхождение результатов двух определении, проведенных а равное время в одной н той же лаборатории одним лаборантом с применением одной и той же аппаратуры на представительных навесках, взятых нз одной и тон же пробы, не должно превышать значений. указанных в табл. 2.

Таблица 2

Вт продута (ни сухое состояние)

Максимально допустимо* |>*схождсив< между результатами, %. а«с.

Сходимость

Воспроизводимост ь

С мои а

0.5

0.7

Пнрогсжчнчсская вода

0.4

0.8

Полукокс

0.7

1.0

1.9.2.    Воспроизводимость

Расхождение результатов двух определений, выполненных в двух разных лабораториях на навесках, взятых из одной и гой же лабораторной пробы, не должно превышать значений, указанных и табл. 2.

1.9.3.    Если расхождение между результатами двух определений превышает значения, приведенные в табл. 2 проводят третье определение. За результат анализа принимают среднее арифметичес-

Страница 13

ГОСТ 3IS8-93 С. II

кое двух наиболее близких результатов в пределах допускаемых рас хождений.

Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к каждому из двух предыдущих результатов, то за результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

1.10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

а)    ссылку на применяемый метод;

б)    результаты и способ их выражения;

в)    особенности, замеченные при определении;

г)    операции, не включенные в настоящий стандарт или необязательные.

2. МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДА ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ

2.!. Сущность метода

Метод заключается в нагревании 1 г аналитической пробы угля в стеклянной реторте до 550X без доступа воздуха и раздельном определении выхода смолы, пн роге нети чес кой воды и полукокса по увеличению массы смоло-, водоприемников и реторты соответ ственно.

2.2.    Реактивы

Натрий хлористый, х. ч., но 'ГОСТ '1233, насыщенный раствор, подкисленный раствором соляной кислоты любой концентрации до перехода индикатора метилового красного или метилового оранжевого в красный цвет.

Кобальт хлористый, х. ч., по ГОСТ 4525.

2.3.    Аппаратура

2.3.1.    Прибор для полукоксования из термостойкого стекла состоит из реторты, смолоприемника и водоприемника по ГОСТ 8682, соединенных шлифами. Размеры указаны на черт. 4.

Новую реторту прокаливают а муфельной печи при температуре не выше 600 °С, смоло- и водоприемники сушат при 100 °С и взвешивают. Все части прибора хранят в эксикаторе.

2.3.2.    Печь трубчатая электрическая, обеспечивает равномерный нагрев реторты до 550 °С.

2.3.3.    Печь трубчатая электрическая разъемная обеспечивает нагрев смолоприемника не более чем на 100 °С.

2.3.4.    Термопара но п. 1.5.3.

Страница 14

С 12 ГОСТ 31М-93

Реторта дм полдиокаЛания

Ш10/19

L

ыиз

Слюлслриёмяи*

№12/21


КШ18/Я


J

50*?

30? 1

to а 150 £5

Черт. 4


2.3.5. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не бо-лее 0.2 мг.

2.4. Подготовка к анализу

2.4.1. Собирают установку для определения выхода продуктов полукоксования ускоренным методом по схеме, изображенной на черт. 5.

Соединяют реторту, смоло- и водоприемник, слегка притирая шлифы.

Прибор должен быть расположен строго горизонтально. Печи 3 и 5 соприкасаются друг с другом торцевыми сторонами, центры отверстий печей совпадают. Шарообразная часть водоприемника плотно прикрывает отверстие в печи 5. Термопара в печи 5 долж-

Страница 15

ГОСТ 3168 -93 С. 13

Установка для определения выхода продуктов полукоксования ускоренны* методом

I    — гериопари. 2 — имиотмйх проба: 3 — трубчагая н«ч»: 1 — реторп ал* полукоксования; J — трубите* «п. р»>ъем«ь*; « «юлопркемкнк: 7 — вояоиркемпик; Jf- рсэимое*я трубка; “> — подлио* м»иоиегр: Ю— сборник rat»; Ц — <т«к.иииая труб*»;

II    — штатив для всей устаховкн; /3 — опак ХДй м»ч; И -шг.тилр мерной: If — гахь&аммстр; IS — ляборшормиП j»ro-грлисф.фvcic-p не 2А. 17 — .и№фиториый автотрансформатор на

Черт. 5

на находиться под шлифом водоприемника на расстоянии 100 мм от края печи.

В сборник газа наливают насыщенный раствор хлористого натрия, высота столба жидкости не менее 50 мм.

2.4.2.    Установку для определения выхода продуктов полукоксования ускоренным методом проверяют на герметичность.

2.4.3.    Проверяют полноту улавливания водоприемником всей образующейся влаги. Для этого в наиболее узкую часть вкладывают небольшой кусочек ваты, вносят в реторту с помощью пипетки каплю воды массой не более 0,04 г и проводят опыт без подключения газосборника. По окончании опыта определяют увеличение массы всех частей прибора .и составляют баланс распределения воды. Прибор пригоден для применения, если потери воды не превышают 0,001 г. Все части прибора высушивают и взвешивают.

Страница 16

С !4 ГОСТ 3IW-93

2.5. Проведение анализа

2.5.1.    Аналитическую пробу угля, приготовленную по ГОСТ 10742. довод я 1 до воздушно-сухого состояния, тщательно перемешивают. отбирают навеску массой (1=0.01) г с погрешностью не более 0,0002 г н помещают в реторту.

Одновременно с проведением определения выхода продуктов пол) коксования в той же пробе угля определяют массовую долю B.iaiH по ГОСТ 27314 и зольность по ГОСТ 11022.

2.5.2.    Нагревают печь 5 до температуры конденсации о .юлы. равной (95±5)°С для бурых углей и каменных углей марок Д и Г и (75=2) °С для остальных каменных углей.

После этого начинают нагрев печи 3 со скоростью 20 °С в 1 мин.

2.5.3.    Закрывают кран газосборника после прекращения гаю* выделения (обычно в середине опыта) и открывают его снова, когда выделяющийся газ вытеснит всю воду из трубки.

2.5.4.    С 13-й минуты ог начала нагрева печи 3 снижают температуру печи 5 гак. чтобы к концу опыта она была на 10 20°С ниже установленной температуры конденсации смолы.

2.5.5.    Печь 3 нагревают- до температуры 550СС, после чего ее быегро отодвигают.

2.56. После окончания выделения газа из прибора для полукоксования, о чем судят по прекращению вытекания воды из газо-сборника, кран газосборника закрывают.

2.5.7.    Открывзют верхнюю часть лечн 5 и снимают резиновую трубку с конца водоприемника. Прибор вынимают из печей, за крывают юнец водоприемника резиновой трубкой с бусинкой.

Если после опыта обнаружены капли воды в смолоприемнике, опыт считают недействительным.

2.5.8.    Через 15 мни после окончания опыта во избежание переброса частиц полукокса н смолоприемник приоткрывают резиновую трубку с бусинкой у водоприемника и вновь быстро закрывают. После этого отсоединяют реторту, смолоприемник и водоприемник друг от друга и переносят их к весам.

2.5.9.    Через 30 мин после окончания опыта все три части прибора взвешивают — сначала смолоприемник, затем водоприемник и, наконец, реторту.

2.5 10. После взвешивания снова проверяют отсутствие воды в смолоприемнике, пользуясь для этого индикаторной бумагой. При наличии следов воды индикаторная бумага розовеет, что указывает на неполное разделение смолы и воды.

Примечание. Индикаторную бумагу готовит следующим образом: тонкие- полоски фильтровальной бумаги смачивают ьониентрнроианныи распюром

Страница 17

ГОСТ S168-93 С. 15

хлористого кобальта и «ксушнвают к сушильном шкафу при !00—150 °С Высушенную индикаторную бумагу хранят в десикатор*.

2.5.11. По окончании испытания реторту и смолонрнемник прокаливают в муфельной печи при температуре не выше 600 “С.

2.6. Обработка результатов

2.6.1.    Масса смолы полукоксования соответствует увеличению массы смоло.фнемника. Выход смолы рассчитывают как отношение массы смолы к массе навески в процентах.

2.6.2.    Масса пирогеиетической воды соответствует увеличению массы водоприемника с учетом массы аналитической влаги в навеске угля. Выход пирогеиетической воды (W“K ) в процентах вычисляют как отношение >лассы пирогеиетической воды к массе навески по формуле

-ш~) -*оо

и,    «оо--

sK    m,,

где /и<> — масса навески, г;

т5 — увеличение массы водоприемника, г;

— массовая доля аналитической влаги в угле, %.

2.6.3.    Массу полукокса определяют но разности масс реторты с полукоксом и пустой реторты.

Выход полукокса вычисляют как отношение массы полукокса к массе навески в процентах.

2.6.4.    Пересчет результатов анализа на другие состояния топлива — по ГОСТ 27313.

27. Точность метода — по п. 1.7.

2.8. Протокол не п ыта н нй — по п. 1.8.

Страница 18

С. 16 ГОСТ 3168-93

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Термины н обозначения, применяемые в стандарте, и пояснения к мим

!ериии

Обозначение

Экаиодлсиг ил ЗМГЛИЙ-

CKOU 1JMW

Повсискис

Полукоксо-

взниг

Lorn temperature distillation

Термическое разложение топлива без доступа воздуха при температур* 500— 550 °С

Выход смолы (полукоксования)

ТхК

Тhe yield of tar by low temperature distillation

.Масса жидких органических продуктов разложения единицы массы топлива при его нагроаамии и уста* нозлеиных стандартом условиях полукоксовании

Выход лиро-генетической полы

W*K

Tfxr yield of water decomposition

Масса »оды. обрэзуюшей-ся при разложении едини-чи массы топлива о устаио* пленных стандартом усло-ЧНЯХ КОКСОВЗНИЯ

Выход полукокса

sK

The yield do coke residue

Масса твердого нелетучего остатка, полученного при разложении единицы массы топлива ь установленных стандартом условиях полукоксования

Выход газа (полукоксования)

G.k

The >icld of ga*

Масса смеси различных i азов, обра зующихся при разложении единицы массы топлива » установленных стандартом \слови*\ полукоксования

Страница 19

ГОСТ 3168-93 С 17 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

OCoMiatcuuc ИТД iu naropui дане ссылка

ОСчтяичгнис соо(й«1Гт»>ю щего кГ>1»з<|1Га IICO

Нож? аушктй

ГОСТ 4S33-77

22

ГОСТ 4525-77

22

ГОСТ »784-74

1. ?!

Г ОСТ 5784—78

142

ГОСТ 8W2—93

2 $ -

10СТ 10742- 71

1 6 2о1

ГОСТ 11022-00

12. 17 2 Г, |

ГОСТ 11303-75

1 «

ГОСТ 11305-8)

12. 17

ГОСТ 11306 «3

12. 17

ГОСТ 13455 91

17

ГОСТ 273! 1-Я»

ИСО 1011 -75

1218 264

ГОГТ 27 Н4-Ч1

ИСО 589 81

1 2, 1 5 6. I 7.

25:

Страница 20

Редактор И О. Виноградская Технический рслактор Л. А. Кузнецова Корректор Н. И. Ильичева

Слано в ияО МММ Подп в и*Ч 27 07 95    Уел. П я    1.16. Уел. к? on 1.1$

__Уч    -идд    д    1.06 Тир. Ш м. С 1Ш<_

ИНК Иадатсдьство стандартов. 10Г0?в. Москва, Колодовый п<р,, 14.

Калужский тноогрнфия стандартен, ул. Московская. 266. Зак. 1JS5 ПЛР М04013»

Заменяет ГОСТ 3168-66