Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 8682-93 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на конические стеклянные шлифы и обеспечивает взаимозаменяемость между ними независимо от места их изготовления.

Стандарт определяет основные геометрические требования к взаимозаменяемости в отношении четырех рядов конических стеклянных шлифов лабораторного применения.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 8682-70 ИУС 5-1994

Переиздание. Март 2011 г.

Оглавление

0 Введение

1 Назначение и область применения

2 Нормативные ссылки

3 Конусность

4 Наибольший диаметр шлифа

5 Длина пришлифованного участка

6 Допуски на диаметр и длину

7 Окончательная обработка поверхности

8 Обозначение

Приложение А (рекомендуемое) Система калибров для диаметра и длины конических шлифов

Приложение В (обязательное) Испытание на герметичность конических шлифов

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

ГОСТ 8682-93 (ИСО 383-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Посуда лабораторная стеклянная

ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ

Издание официальное


Москва

Стандартинформ

2011


Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Т аджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 8682-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 8682-70

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2011 г.

© Издательство стандартов, 1993 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Группа П66 СТАНДАРТ


УДК 542.26:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ


Посуда лабораторная стеклянная ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ


ГОСТ

8682-93


(ИСО 383-76)


Laboratory glassware. Interchangeable conical ground V-joints


MKC 71.040.20 ОКП 43 2500


Дата введения 1995—01—01

0    Введение

Настоящий стандарт распространяется на конические стеклянные шлифы и обеспечивает взаимозаменяемость между ними независимо от места их изготовления.

Для достижения взаимозаменяемости необходимо, чтобы каждое из следующих требований было выполнено, включая соответствующие допуски:

a)    конусность;

b)    наибольший диаметр шлифа;

c)    длина пришлифованного участка;

d)    чистота обработки поверхности.

Номинальные размеры, указанные ниже, выбраны из рядов соединений, широко использующихся во многих странах; ряд наибольших диаметров шлифов представляет собой наиболее приемлемое приближение к R 40/3 рядам номеров (5, 7. . . , 100), установленных ГОСТ 8032.

С практической точки зрения, в связи с трудностью измерения отшлифованных участков обработанных соединений, желательно применять систему калибров для проверки основных размеров.

Определение этих размеров в соответствии с разделом 6 является существенной частью настоящего стандарта, но система калибров, приведенная в приложении А, признанная на практике вполне удовлетворительной, не является единственной для применения в этом случае.

Испытание на герметичность, приведенное в приложении В, обычно применяют при испытании шлифов, его включение в настоящий стандарт не исключает применения других испытаний, которые могут быть более приемлемыми для особых целей.

Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки.

1    Назначение и область применения

Настоящий стандарт определяет основные геометрические требования к взаимозаменяемости в отношении четырех рядов конических стеклянных шлифов лабораторного применения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

Издание официальное

3 Конусность

Конус шлифов должен быть таким, чтобы приращение диаметра соответствовало десяти приращениям осевой длины с допуском ±0,006 на приращение диаметра, т. е. конус (1,00±0,006)/10.

Примечание — Современное производство в основном использует более жесткие допуски, чем указанные выше, но из-за отсутствия экспериментальных данных невозможно уменьшить установленную величину.

4    Наибольший диаметр шлифа

Наибольший диаметр шлифа выбирают из ряда: 5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 24,0; 29,2; 34,5; 40,0; 45,0; 50,0; 60,0; 71,0; 85,0; 100,0 мм.

5    Длина пришлифованного участка

Длину пришлифованного участка (/) в миллиметрах рассчитывают по формуле

/= Kjd,

где К— константа (постоянная величина); d — наибольший диаметр шлифа, мм.

Вычисленную длину округляют до целого числа.

Четыре ряда шлифов, внесенных в таблицу 1, получены при использовании значений 2, 4, 6, 8 константы К.

Ряд является предпочтительным.

Таблица 1— Ряды шлифов

В миллиметрах

Наибольший диаметр шлифа

Длина пришлифованной зоны / для рядов

к2

к4

К6

Ks

5,0

_

9

13

18

7,0

11

16

22

10,0

13

19

25

12,5

14

21

28

14,5

8*

15

23

30

18,8

9

17

26

35

21,5

19

28

37

24,0

10

20

29

39

29,2

11

22

32

43

34,5

12

23

35

47

40,0

13

38

45,0

13

40

50,0

14

42

60,0

15*

46

71,0

51

85,0

18*

55

100,0

60

* Размеры для шлифов, используемых для потребностей народного хозяйства.

38

ГОСТ 8682-93

6 Допуски на диаметр и длину

Диаметр и длина пришлифованной зоны должны быть такими, чтобы при наложении ее на плоскость размерной формы, показанной на рисунке 1, верхние и нижние границы пришлифованной поверхности совпадали с участками высоты и h2 соответственно; значения d, I,    и h2 для

Рисунок 1


каждого отдельного соединения берут из таблицы 2. В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать эти значения при условии, что длина / всегда входит в эту пришлифованную часть.

3

Система калибров для определения соответствия шлифов данным пределам приведена в приложении А.

Таблица 2 — Размеры и допуски (см. раздел 6 и рисунок 1)

Номинальный диаметр шлифа

d

Ряд К2

Ряд Кл

Ряд Кв

Ряд К&

Г

**

h

**

hi

Г

**

h

**

hi

Г

**

К

**

hi

Г

**

h

**

hi

5,0

5,1±0,008

8

2

2

12

2

2

17

2,5

2,0

7,5

7,6±0,008

10

2

2

15

2

2

21

2,5

2,0

10,0

10,1±0,008

12

2

2

18

2

2

24

2,5

2,0

12,5

12,6+0,010

13

2

2

20

2

2

27

2,5

2,0

14,5

14,6+0,010

у***

2,0***

2,0***

14

2

2

22

2

2

29

2,5

2,0

18,8

18,9±0,015

8

2,5

2,0

16

2

2

25

2

2

34

2,5

2,0

21,5

21,6+0,015

18

2

2

27

2

2

36

2,5

2,0

24,0

24,1±0,015

9

2,5

2,0

19

2

2

28

2

2

38

2,5

2,0

29,2

29,3±0,015

10

2,5

2,0

21

2

2

31

2

2

40

2,5

3,5

34,5

34,6±0,015

11

2,5

2,0

22

2

2

34

2

2

43

2,5

3,5

40,0

40,1±0,015

11

2,5

2,5

37

2

2

45,0

45,1±0,015

11

2,5

2,5

39

2

2

50,0

50,1±0,015

12

2,5

2,5

41

2

3

60,0

60,1+0,015

22***

2,5***

2,5***

45

2

3

71,0

71,1±0,020

50

2

3

85,0

85,1±0,020

2,5***

2,5***

54

2

3

100,0

100,0±0,020

59

2

3

* Допуск на / — в пределах ±0,015 мм.

** Допуск па h{ и /г2 — в пределах ±0,010 мм.

*** Размеры для калибров, используемых для потребностей народного хозяйства.

39

7    Окончательная обработка поверхности

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 шлифованной поверхности не должен превышать 1 мкм и предпочтительно должен быть менее 0,5 мкм.

8    Обозначение

Для удобства при ссылках на шлифы, отвечающие требованиям настоящего стандарта на герметичность, рекомендуется пользоваться обозначением, состоящим из следующих размеров, выраженных в миллиметрах:

наибольший диаметр шлифа: 7,5; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 29,2; 34,5; округляют до 7; 12; 14; 19; 21; 29; 34 соответственно, и

значение пришлифованного участка отделяют наклонной или горизонтальной чертой.

19

Пример: 19/26 или — .

26

Пример условного обозначения шлифа конического (КШ) диаметром 18,8 мм и высотой 9 мм для потребностей народного хозяйства:

4

Шлиф КШ 19/9 ГОСТ 8682-93

40


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Система калибров для диаметра и длины конических шлифов

Предлагаемые калибры изготовляют из закаленной стали или другого соответствующего материала. Калибрами для муфт являются конические пробки со ступенькой на каждом конце, а калибрами для кернов служат конические кольца со ступенькой на каждом конце (см. рисунки 2 и 3).

Рисунок 3

Калибры для муфт

Рисунок 2


d

Конический полуугол каждого калибра равен 2°5Г45"±15" (синус соответствующего угла равен 0,04994 ± 0,00007).

Для каждого размера керна или муфты требуется отдельный калибр. Размеры калибров даны в таблице 2 настоящего стандарта. Когда муфта или керн подогнан под соответствующий калибр, они должны находиться в таком положении, чтобы верхние и нижние концы пришлифованного участка полностью лежали в пределах ступенек с высотой и й2 соответственно.

5

В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать внешний предел ступеньки на меньшем конце при условии, что она тоже доходит до внутреннего предела ступеньки на большом конце.

41


ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Испытание на герметичность конических шлифов

Испытание на герметичность проводят на сухих шлифах, наблюдая за скоростью повышения давления в предварительно разреженной системе, связанной с атмосферой через дающее утечку соединение.

Принципиальная схема установки общей емкостью системы приблизительно 1,5 дм3 показана на рисунке 4.

Установка для испытания конических шлифов на герметичность

1 — резиновая пробка; 2 — испытуемый шлиф; 3 — резиновая пробка или трубка по размеру испытуемого соединения; 4 — шкала с диапазоном измерения давления приблизительно от 350 до 760 мм рт.ст. (45—100 кПа), с ценой деления 1 мм (0,133 кПа); 5 — ртутная ^/-образная манометрическая трубка

Рисунок 4

Важно, чтобы все соединения в испытательной установке не давали утечки, и сама установка была проверена перед присоединением к испытуемому соединению. Утечка, обнаруженная во время проверки, должна быть незначительной по сравнению с утечкой, наблюдаемой во время испытания.

Степень чистоты пришлифованной поверхности — важный фактор, влияющий на скорость утечки. Составные элементы сначала протирают тканью, пропитанной соответствующим растворителем, например циклогексаном, затем опускают в этот растворитель и сушат. Частички, прилипшие к поверхности, удаляют щеткой из верблюжьего волоса.

Затем составные элементы помещают по очереди в установку, в разреженную систему, в вертикальном положении.

На соединение влияет только атмосферное давление. При показании ртутного манометра выше 380 мм (50, 54 кПа) запорный кран закрывают и через 1 мин снимают показания шкалы. Через 5 мин показания шкалы снимают повторно.

После уравнивания внутреннего и внешнего давлений составной элемент поворачивают по оси на 90° и затем испытание повторяют.

Примечание — При испытании кернов и муфт, отвечающих этим геометрическим требованиям при условиях, указанных выше, увеличение давления в системе в течение 5 мин не превышает 10 мм рт.ст. (1,33 кПа) при общей емкости 1,5 дм3. При общих емкостях, отличных от 1,5 дм3, соответствующее максимальное повышение давления обратно пропорционально емкости.

42