Стр. 1
 

57 страниц

548.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на гибкие производственные модули и многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные станки по ГОСТ 27491 классов точности П, А и С

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Геометрическая точность станка

4 Точность образца-изделия

Приложение А (рекомендуемое) Основные компоновки станков

Приложение Б (справочное) Рекомендации по номенклатуре проверок норм точности основных компоновок станков

Приложение В (рекомендуемое) Проверка точности отработки круговой траектории

Приложение Г (рекомендуемое) Порядок пересчета допусков в зависимости от размеров для проверки точности отработки круговой траектории

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 30027-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ

НОРМЫ точности

Издание официальное

БЗ 1-93/30


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 8002?—93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол М 4—93 от 2110-93)

За принятие проголосовали:

Пакцскоеаяие государств*

Наименование иаамои*лмк>1« органа

Республика Азербайджан Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан

Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Таджикистан Республика Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Аносстаидярт

Армгосстандапт

Бслстандарг

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстандарт

Молдовастаидарт

Госстандарт России

Та джнк госстандарт

Главгосмнсаекция Туркменистана

Узгоестандарт

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти-зации, метрологии и сертификации от 29.03.95 Л* 174 межгосударственный стандарт ГОСТ 30027-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I июля 1995 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

(g) ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быт», полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издании на территорий Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

11

Страница 3

ГОСТ 31)027-93

СОДЕРЖАНИЕ

! Область применения ........«...    1

2    Нормативные ссылки    .    ........1

3    Геометрическая точность станка ........2

4    Точность обраша-изделия ..........27

Приложение А Основные компонован станков .    .    38

Приложение В Рекомендации по номенклатуре проверок норм точности

основных компоновок станков .    .    48

Приложение В Проверка точности отработки круюеой траектории    48

Приложение Г Порядок пересчет;! допусков в зависимости от размеров

для проверки точности отработки круговой траектории    53

III

Страница 4

ГОСТ 30027-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ.

Нормы точности

Drilling-milling-borine flexible manufacturing modules and machine centres.

Standards of accuracy

Дата ■■едения 1993—07—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули (ГПМ) н многоцелевые сверлнльно-фрезерно-рас-точные станки по ГОСТ 27491 классов точности П. А н С.

Требования стандарта являются обязательными, за исключением приложений А, Б. В и Г.

Стандарт пригоден для сертификации.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 21643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия ГОСТ 25889.3— 83 Станку металлорежущие Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

Издание официальное

1

Страница 5

ГОСТ 30027-93

ГОСТ 25869.4— 86 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 27218-87 Гибкие производственные модули и многоцелевые станки. Столы-спутники для крепления обрабатываемой заготовки. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 27491-87 Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильнофрезерно-расточные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 27843-88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования

3 Геометрическая точность станка

3.1    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

3.2    Схемы н способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

3.3    Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют.

3.4    При наличии на станке нескольких рабочих органов одинакового функционального назначения (шпинделей, столов и т. п.) соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов.

3.5. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 3.7—3.24; 4.6—4.13.

Для станков класса точности С допуски уменьшают в 1,6 раза по сравнению с допусками клзсса точности А.

Допуски по 3.13; 3.14; 3.15; 3.16; 3.17 и 3.24 для столов —спутников станков класса точности С не нормируются и устанавливаются по согласованию с заказчиком.

При пересчетах значения допусков следует округлять до ближайшего значения по ряду Ra 10.

3.6 Номенклатура проверок точности может быть изменена при заказе по согласованию потребителя с изготовителем и установлена исходя из проверок, приведенных в настоящем стандарте, в зависимости от технологического назначения, компоновки и уровня автоматизации с учетом интересующих потребителя свойств станка.

Основные компоновки станков и рекомендации по номенклатуре проверок для них приведены в приложении А и Б.

В качестве предварительной оценки точности станка допускается проводить проверку точности отработки круговой траектории (приложение В).

3.7. Нормы точности на изготовление столов-спутннков — по ГОСТ 27218.

Страница 6

ГОСТ 30027

3.8 Плоскостность рабочей поверхности стола

П=П-

Г

777&ГТГ777777Тт7777 Рисунок 2

Г77777777777 Рнсуиок 1

V J

-да1

h-

---

Рисунок 4

-КЗ

Рисунок 3

Электронное

устройство    |—//——//-//—\

ЭО—1

777777.

Гамопасен \    У/)/////////////)//

Рисунок 5

2 Зак 1182

Страница 7

ГОСТ 30077

Таблица 1

Допуск, мхи. яля стапкоа классов «ОТНОСЯ

п

А

До 50(1

16

8

Св. 500 » 800

'20

10

> 800 » 1250

25

12

» U2S0 » 2000

30

16

» 2600 » 3200

40

20

> 3000 » 5000

50

_

> 5000 » 80JQ

60

_

> 8000 > деоо

80

Примечания

1    Местный допуск на длине ofCO мм (для длин намерения свыше 8%) мм) для станков классов точности П—20 мкм, А — ИОмкм.

2    Дли неподвижных стодов-плнт допуск увеличивают в IJ6 pasa.

3    Для с голов с отношением l.-.Н менее 4 выпуклость не допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3. 6, 8, 9 или 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, или 5).

Расположение продольных, поперечных и диагональных сечений, в которых проводят измерения, а также точек измерения в этих сечениях показаны на рисунке 6.

Количество контролируемых сечеиий должно быть; не менее трех продольных и трех поперечных, два диагональных. Для столов с соотношением 1,:В более 2 допускается проводить измерения только в продольных н поперечных сечениях.

В каждом сечении длина измерения должна быть не менее 0,9 от длины сечения и расположена симметрично в пределах длины сечения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,2 соответствующей длины измерения для станков класса точности П и 0,1 соответствующей длины измерения для станков классов точности Л, но не более 1000 мм в продольном и 500 мм в поперечном сечениях.

4

Страница 8

ГОСТ 30027-33

3.9 Прямолинейность траектории перемещения рабочего органа по осям координат

та

Рисунок 7

Рисунок J0

[лазер

Рисунок II

Таблица 2

Наибольшая длкмя перемещения проверяемого рабочею оргян*. мм

Допуск, мкм. для стадео» класса» точности

П 1 А

До 500

10

5

С.в 500 » 500

12

6

* 800 * 1250

•16

8

» 1250 * 201,4)

20

10

> 2500 » 3200

26

12

» 3200 > 5000

30

» 5000 » 8000

40

_

* 8000 » Ц2600

60

S

Страница 9

ГОСТ 80027-93

Примечания

1    .Местный допуск на длине 300 мм для станков классов точности П — 8 мкм. Л — 4 мкм.

2    Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25* раза.

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 3. методы 1 а, 16, 3, 5 или 6 (рисунки 7, 8, 9, 10 или 11).

Рабочий орган перемешают на всю длину рабочего перемещения.

Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения рабочего органа: при горизонтальном перемещении — в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении — в двух вертикальных плоскостях.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0.1 соответствующей длины перемещения, но не более 1000 мм.

Для станков с горизонтальным выдвижным шпинделем при измерении прямолинейности н вертикальной плоскости длину перемещения шпиндели принимают равной пяти его диаметрам, (но не более 800 мм) и отсчитывают его от начального рабочего положения.

Линия измерения должна быть по возможности близко расположена к линии симметрии стола.

3.10 Постоянство углового положения рабочего органа при его перемещении по линейным осям координат:

а)    в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению его перемещения;

б)    в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения

Рисунок 12

Рисунок 13


Рисунок 14


6

Страница 10

ГОСТ 30027—W

[ пазе

, IT--—I

Рису вок 16

Рисуиок IS Таблица 3

НакОольшая дхива перемещеяяя пр<ю»рео«ого рабочего орган*, ми

Aonyck. ««ЛОСЮ ИИ <угя с.) для ставке* клксоа точности

П

А

До 500 Св. 500 » 800 » 800 > |250 » 1250

0.020(4)

0.080(6)

0.060(10)

0.080(16)

0.012(2,5) 0.020 < 4) 0.030(6) 0.060110)

Примечания

1, Местный допуск на длине 500 мм ал я ежиков классов точности II — 0.020 мм/1000 мм. А — 0.012 мм/1000 мм.

2    Для станков с отношением перемещений X:Y не более 1,6 допуск устаиав-лнвают по наибольшему из указанных перемещений.

3    Для подвижных порталов и поперечив, а также шпиндельных бабок пере-мешающцхся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают t 1,25 раза.

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 13, методы I, 4 или 5 (рисунки 12, 13. 14 или 15).

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в вертикальной плоскости изменяется то измерения по схемам 12 и 13 проводят по дифференциальной схеме по ГОСТ 22267, раздел 13, метод 2.

Проверку 1.9 а проводят при горизонтальном перемешеини рабочего органа — в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении рабочего органа ■— в двух вертикальных взаимно-перпендикулярных Плоскостях; проверку 1.96 проводят прн горизонтальном перемещении рабочего органа — в

Страница 11

ГОСТ 40027-93

вертикальной плоскости, при вертикальном перемещении рабочего органа — в горизонтальной плоскости.

Уровень устанавливают на проверяемом рабочем органе посередине.

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но быть не более 1000 мм.

Проверку по 1 96 проводят с помощью поверочной линейки, двух цилиндрических угольников и прибора для измерения длин (рисунок 16).

Прибор 3 для измерения длин закрепляют на подвижном контролируемом рабочем органе (например шпиндельной бабке) на коленчатой оправке, установленной с возможностью вращения на 180°.

Поверочную линейку 4 устанавливают на неподвижном рабочем органе (например на столе) так, чтобы ее поверхность была перпендикулярна направлению вертикального перемещения контролируемого рабочего органа.

На поверочную линейку устанавливают два цилиндрических угольника 1 и 2 так, чтобы их образующие, которых касается измерительный наконечник измерительного прибора, находились в плоскости приблизительно перпендикулярно оси вращения коленчатой оправки.

Определяют показания измерительного прибора при касании угольников / и 2 (Р' и Рг) в сечении по возможности близком к началу или концу рабочего перемещения (Pj и Р] , где »*=1, 2, 3 и т.д.).

Затем рабочий орган перемещают в другие положения по высоте угольника на заданные интервалы и повторяют измерения.

Для каждой высоты измерения вычисляют разницу между обоими измерениями относительно угольников 1 и 2.

Отклонения от постоянства углового положения равно

«пм~ [Р] -Р?)тн

Длина измерения I (расстояние между крайними точками измерения) должна быть не менее 0,9 от длины рабочего перемещения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения.

Допускается проводить проверку с помошью одного специального широкого угольника.

Страница 12

ГОСТ 30027—М

3.11 Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии I

а    6

О

О

V.

/

Г 1 ? 1 1V

■N ,

L-

•у

) *

Рисунок 17

Таблица *

Конец шии«я».-я по ГОСТ 1¥УЛ с конус©* 7.2«

Д-1И"»

1. МИ

Номер

П01НПИИ

Допуск, мкм. хлж стаг.ко» классов точности

П

А

30, 40

а

в

*

150

б

112

в

40*; 45; 50; 60

wmm

а

10

6

300

6

2Q

12

Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1.25 раза

• Для шпинделя с конусом to ао 2-й строке долуск только ил расстоянии '300 мм от торца, а допуск у торца сохраняется принятым в !-й строке

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 17).

3.12 Осевое биение шпинделя

9

Страница 13

ГОСТ Э0027—93

Таблица 5

Конец ишмидма по ГОСТ 2-*644 с кокосом 7:Л

Досуса. «га*, дд* стааао* а-’*4©» ютаоств

П

А

30; 40

5

а

45; 50; 60

ло

6

Для выдвижных Шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 18).

3.13 Радиально* биение поверхности Центрирующего отверстие поворотного стола (стола-спутника)

Ржуясх J9

Таблица 6

Ширин* (дишетр) столз. ■ и

Допуск, мам. дл, снаао. a.i*cco« ■*04 пости

П

А

До 500

16

8

Св. 500 » 800

30

10

» 800 > 1250

26

12

» 1250 » 2000

30

Для столов-спутаиков 1.25 раза

допуск увеличивают в

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел f5, «етод 1 (рисунок 19). Для столов с механической фиксацией дискретных угловых положений с помощью плоскозубчатых колес Цзмерения проводят через каждые 30°.

Страница 14

ГОСТ 50027—W

3.14 Радиальное биение оси вращения поворотного стола (стола-спутника)

6

Рисунок 90

Таблица 7

Шарам* стола, им

Допуск, хкм. для сгамкоа классов точаостк

п

А

До 500

12

6

Св 500 » 800

16

8

» 800 » 1250

20

10

* 1250 * 2000

25

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 16. метод 1 (рисунок 20).

Для столов (столов-спутников) с дискретным делением с помощью плоскозубых колес измерения проводят через каждые 30°.

Образцовую деталь (поверочное кольцо) устанавливают на стол или стол-спутник станка.

3.15 Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола (стола-спутника)

г4

гФ

Рисунок 21

И

3 Эм. 1182

Страница 15

ГОСТ 30027-93

Таблица 8

Ширина (давмгтр) стат. мм

Допуск. *КИ. JU* СТинков классов топвоет»

П

А

До 500

16

8

Св 500 » «<30

J0

» 800 » 1250

25

12

* 1250 » 2000

30

Для сто.юи-ст гяикоз допуск увеличивают в

1.25 раза

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 18, метод 1 (рисунок 21).

Измерительный наконечник прибора для измерения длин устанавливают на расстоянии не менее 0,4 ширины (диаметра) стола от его оси поворота.

Для столов с механической фиксацией дискретных угловых положений с помощью плоскозубчатых колес измерения проводят через каждые 30°.

Допускается для столов (столов-спутников) с шабреной рабочей поверхностью при измерениях располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником показывающего^ прибора образцовую деталь (плоскопараллельное кольцо).

3.16 Параллельность рабочей поверхности стола (стола-спутника) траектории перемещения стола и других рабочих органов

Рисунок 22    Риеуиок    23

12

Страница 16

ГОСТ 30027-98

Рисунок 24    Рисунок    25

Таблица 9

Наибольшая клика перемещения про**рнаного рабочего органа.

■ И

Допуск, мки. для стаико» классов

Т01Я0СГЖ

П

А

До 500

16

а

Св. 500 * 800

20

10

> 800 * 1250

26

> 1250 » 2000

00

16

. 2500 > 3200

40

20

> 3200 » 5000

50

_

» 5000 » 8000

60

_

» 8000 * 12500

80

К Для столов-спутников и неподвижных столов-

плит допуск увеличивают в 1,25 раза.

2 Наклон консольных столов в сторону дейст

вия нагрузки от обрабатываемой детали не до

пускается

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 6, методы 1а, 2а, 16 или 26 (рисунки 22, 23, 24 или 25).

Поворотный стол устанавливают в нулевое положение по углу поворота. Измерения проводят в среднем сечении стола (стола-спутника) для станков класса точности Пив трех сечениях (сред* нем и двух крайних) для станков классов точности А и С. Крайние сечения должны быть расположены от края стола (стола-спутника) на расстоянии, равном приблизительно 0,2 его ширины В или длины L

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,! соответствующей длины перемещения, ко быть не более 1000 мм.

Страница 17

ГОСТ 30027-93

Допуски параллельности рабочей поверхности стола (стола-епутника) траектории перемещения стола и других рабочих органов при измерении по методам 16 или 26 принимают с увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 9.

3.17 Параллельность боковых сторон направляющего яаза стола (стола-спутника), центральной линии установочных отверстий или поверхности упорных планок стола-спутямка направлению перемещения стола н других рабочих органов

1--1

-

1Г U

1-

♦-►

/

^ <

в

Рисунок 27

—^

Си

- /

Рисунок 29

ф

О-и

Гг

Рисунок 26

14

Страница 18

ГОСТ 30027-93

Таблица 10

Намвсльаая длина перемещения проверяемого рабочею органа.

МИ

Допуск, нкы. ад* ставков классов

ТОЧНОСТИ

П

А

До 500

16

8

Со 500 • SCO

20

10

» 800 » 1250

26

12

» 1250 » 2000

30

16

» 2500 * 3200

40

20

» 3200 » 5000

50

> 5000 > аооо

60

» 8000 > 12500

80

Для столов-спутннков

и неподвижных столов-

плит допуск увеличивают в 1,25 раза

Для проверки параллельности боковых сторон паза — измерение— по ГОСТ 22267, раздел 6. методы 1в или 2в (рисунок 26 или 27).

Проверку параллельности центральной линии установочных отверстий на столах-спутниках следует проводить с помошью поверочной линейки (рисунок 26 нлк 27) или с помощью поверочной линейки и специальных измерительных штифтов с выступающими наружу частями одинакового диаметра (рисунок 28 или 29).

Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза.

Измерения проводят последовательно при перемещении каждого рабочего органа, имеющего перемещение параллельное направляющему пазу (центральной линии установочных отверстий, поверхности упорных планок).

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения. но не более длины паза (контролируемого элемента).

При длине рабочего перемещения, превышающей длину поверочной линейки, проверку проводят с перестановкой этой линейки.

При проверке параллельности поверхности упорных планок между этой поверхностью и измерительным наконечником прибора для измерения длин допускается располагать плоскопараллельную концевую меру длины (образцовую деталь).

15

Страница 19

ГОСТ 30027-93

3.18 Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к траектории перемещений других рабочих органов в плоскостях XOY, XOZ, YOZ

Таблица II

Дд*«« KJuepenxn 1. ни <яв любом уч*сгке перемещении рабочего орган*)

Допуск, мкм. хл* стакоа классов точности

П

А

500

16

8

Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам н поперечинам, допуск увеличивают в 1.25 раза

Примечание — В этой и последующих проверках, н которых допуск укалывают из конкретной длине измерения /. при невозможности ее использования из-за ограниченности размеров или величины перемещения проверяемого рабочего органа, измерения проводят на максимально возможной длине с пропорциональным изменением допуска

Страница 20

ГОСТ 30027-93

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 8. методы 1, 2 или 3 (рисунки 30, 31 или 32).

При измерении перпендикулярности направления перемещения стола траектории перемещения горизонтальных шпиндельных бабок (шпинделей) поверочный угольник (раму) устанавливают: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной В не более 1000 мм. и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

3.19 Параллельность оси вращения шпинделя направлению перемещения стола и других рабочих органов по направлению «си шпинделя

Рисунок зз

Рисунок 34

При длине измерения 300 мм (на любом участке перемещения рабочего органа) допуск для станков классов точности:

12 мкм 6 мкм


П

А


Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза. Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 6, методы За или 36 (рисунок 33 или 34).

17

Страница 21

ГОСТ Ю077-93

3.20 Перпендикулярность оси вращения шпинделя направлениям перемещения рабочих органов по осям X и Y

Tt=S

\

7?7}ТУ777Г77П?тГ

Г/)/)

Рисунок 35

J

L

V

L

Рисунок ЭЭ


Е2П



ш


о{


QU


Рисунок 38


LJ

й

4w>“t

04

ill

-1

I

Рисунок 37


При длине измерения 300 мм допуск для станков классов точности1.

П.............20 мкм

А ....    ......Ю мкм

Для выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам н поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение — по ГОСТ 22267. раздел 9. методы 3, За, 4 или 4а (рисунки 35, 36, 37 или 38).

Для станков с выдвижными шпинделями измерения проводят при вдвинутом положении шпинделя.

При измерении перпендикулярности вращения горизонтального шпинделя к направлению перемещения стола и других рабочих органов вместо поверочной линейки устанавливают поверочный угольник: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной стола В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края, стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше | ООО мм.

Расстояние    длины    измерения    (перемещения    рабочего

органа) /.

Страница 22

ГОСТ 30027 -93

3.21 Точность линейного позиционирования:

3.21.1    Точность двустороннего позиционирования А.

3.21.2    Повторяемость двустороннего позиционирования /?т„.

3.21.3    Максимальная зона нечувствительности Вых.

3.21.4    Точность одностороннего позиционирования Af; А|.

3.21.5    Повторяемость одностороннего позиционирования Rf,

Рисунок 39


Рисунок 40


Рисунок 42


Рисунок 41


Измерение — по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 1, 2, 3 или 4 (рисунки 39, 40, 41 или 42).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в исходном положении и произвольных контрольных точках. В исходном положении (начало рабочего хода) определяют только повторяемость одностороннего (двустороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двустороннего позиционирования. максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек на длине перемещения до 2000 мм должно быть не менее 13, на длине перемещения свыше 2000 мм перемещения — не менее 13 на любых 2000 мм перемещения. Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25

19

Страница 23

g Таблица Г2

Накботьшап Алим* п*рвмми*«н* проверяемого рабочего оргава, мм

Допуск. Ш. £АМ CTIHOB

классов точюости

п

А

А

°п»х

ч *\

Л

D

"юм

А\. л\

До 500

20

12

6

•16

8

10

6

4

8

4

Св 500 » 800

26

16

»

да

10

12

в

5

10

6

» 800 » 1250

20

10

26

13

16

10

6

12

6

э .1250 » 2000

<0

25.

12

ЭО

16

20

12

8

16

6

> 2000 > 3200

О)

ЭО

16

40

20

25

IG

10

20

10

Приме ч а « и я

1 Для стазов с отношением перемещений X.Y не более Кб допуски устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

Q При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше &2G0 мм допуски на всей длине перемещения устанавливают в акеплуатацнон-ных докумешзх на станки

3 Допуск по оси координат Z в технически обосновашшх случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в таблице, но не более, чем ь 2,5 раза.

Страница 24

ГОСТ 30027-93

среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования — в соответствии с ГОСТ 27843.

Для станков класса точности С допускается определение статистических параметров точности позиционирования с доверительной вероятностью 0,95.

Допускается для станков класса точности Ц проводить проверку точности линейного позиционирования по ГОСТ 22267, раздел 19, методы 1, 2, 3 (рисунки 39, 40, 41 или 42) без статистической обработки результатов измерений.

3.22 Точность углового позиционирования: а) при непрерывном отсчете координат; б) при механической фиксации дискретных угловых положений

3.22.1    Точность двустороннего позиционирования А.

3.22.2    Повторяемость двустороннего позиционирования

3.22.3    Максимальная зона нечувствительности В,г..х-

3.22.4    Точность одностороннего позиционирования Af, А|.

3.22.5    Повторяемость одностороннего позиционирования /?|.

Рисунок 44


Рисунок 43


Рисунок 45

21

Страница 25

Доок*. УТЛ. с, для ст#»“>» «хпюст»

П

А

Мс«ср ВМВЦ1В

Л

^ П] 1 I

А\.А\

*t- **

А

^Ш1«

*t- «1

\ло*

25

16

6

20

10

16

10

4

12

6

1.226

12

8

8

6

Примечания

1    В н у л спам и черед 90? -]вОР и VCP положениях допуски устаН4ВЛЙМ*>7 независимо от способа отсчета координат как для проверки 1.206.

2    Для гговоротмы* по двум осям координат столов допуски увелнчнмют ■ *.26 раза, исключая нулевое и через 90°. IMP, 2С0? положения.

3 Для станков класса точности П при системе косвенного непрерывного отсчета координат допуски увеличивают не болгс чем я Ifi раза.

4 При определении точности позиционирования без статнстнческой обработки результатов измерений допуски по проверке 1.22а устанавливают для станков класса точности П плюс—ИниУс 1(Г, для станков класса точности А плюс— —мниус б*, при этом поле допуска располагается симметрично о*нос>пельно расчетисто нулевого положения; при проверке 1.206 и. независимо от способа отсчета координат, в нулсвом и через 90°. 180° н 270° положениях плюс— —минус половина допуска А. указанного в таблице для проверки '1.226-

Страница 26

ГОСТ 30027—OS

Измерение — по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 5, 6 или 7 (рисунки 43. 44 «ли 45).

Проверку точности углового позиционирования проводят по каждой круговой оси координат в нулевом и через 90°, 180°, 270° положениях и н произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость двустороннего (одностороннего) позиционирования; через 90°, 180°, 270“ и в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двустороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности (последний параметр — только при непрерывном отсчете координат). При необходимости через 90°, 180°, 270° и в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость -одностороннего позиционирования.

Количество произвольных контрольных точек на один полный поворот стола должно быть не менее 12. Крайние контрольные точки должны Сыть расположены на угле от концов поворота \нулевого положения) не более 0.25 среднего значения угла поворота между соседними контрольными точками. При механической фиксации дискретных угловых положений произвольные контрольные точки должны совпадать с фиксируемыми положениями проверяемого рабочего-органа.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности углового позиционирования — по ГОСТ 27843.

Для станков класса точности С допускается определение статистических параметров точности позиционирования с доверительной вероятностью 0.95.

Допускается проводить проверку точности углового позиционирования без статистической обработки результатов измерений. При этом проверку начинают нз нулевого положения, а контрольные точки (включая нулевое и через 90°, 180°, 270® положения) должны быть расположены: при непрерывном отсчете координат— С интервалами 2° либо с другими интервалами, согласованными с заказчиком; при механической фиксации дискретных угловых положений — равными наименьшему возможному дискретному углу поворота. Точность позиционирования определяют как плюс—минус абсолютное значение наибольшего (положительного или отрицательного) отклонения в обоих измерениях.

Допускается для станков класса точности П проводить проверку точности углового позиционирования по ГОСТ 22267. раздел 20, методы 1. 2. 3 (рисунки 43, 44 или 45) без статистической обработки результатов измерений.

Страница 27

ГОСТ 30027-93

3.23 Повторяемость положения инструмента в шпинделе прж его автоматической установке

Таблица 14

Комц шпкндел* по ГОСТ 24644 с конусом Т: 24

Д/1 к И* шмсуоиия /. мм

Допуск, мкм. «ля сганко* кл*иоа точности

П

А

30; 40

1&0

5

3

40; 45; 50

300

10

6

60

эоо

16

10

Проверку повторяемости положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке проводят в одном и том же угловом положении шпинделя с использованием контрольной оправки и прибора для измерения длин (рисунок 46).

Если при установке инструмента в шпиндель фланец контрольной оправки пересекается с прибором для измерения длин, допускается использовать контрольную оправку с измерительным фланцем диаметром Dпревышающим а<>* (рисунок 47). Допускается использование плоскопараллельной концевой меры длины или специальной проставки между контрольной оправкой и измерительным наконечником прибора для измерения длин.

Страница 28

ГОСТ 30027-93

Для станков с концом шпинделя с конусом 40 и с шириной В стола (стола-спутника) не более 400 мм / равно 150 или 300 мм, с шириной В свыше 400 мм I равно 300 мм.

При измерении повторяемости положения инструмента в шпин-деле при его автоматической установке в отверстие шпинделя устанавливают контрольную оправку. Прибор для измерения длин устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался «образующей (образующей измерительного фланца) контрольной оправки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и был перпендикулярен ей. В случае несовпадения позиций измерения и автоматической установки инструмента прибор для измерения длин обязательно устанавливают на шпиндельной бабке (ползу* не).

В каждой из плоскостей проводят измерение.

Затем контрольную оправку автоматически переносят в инструментальный магазин и вновь устанавливают в шпиндель, после ■чего вновь проводят измерение. Число повторных измерений не менее пяти.

По результатам i измерений в каждой из плоскостей измерения определяют значение Rr.

Rt=P пи Рт\п-

хде Р — показания прибора для измерения длин.

В качестве показателя Rt повторяемости положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке принимают наибольшее из значений Rt в плоскостях измерения.

3.24 Повторяемость положения стола-спутника на столе станка при его автоматической установке: а) для каждого стола-спутника (табл. 17); б) длягруяны столов-спутников (табл. 18)

А

25

Страница 29

ГОСТ 30027

Таблица 15

Ширима сголо-слутяю)». ми

Допуск Яр. кки. для станков классов точкост*

П

А

До 500

1(0

5

Св. 500 » 800

8

» 8С0 » 1250

20

10

> 1250 » 2000

35

12

Таблица 16

Ширим сто.1 «спутнике. мм

Допуск Яр. мкм. для стаикоа классе* rotMCra

п

А

До 500

20

10

Ся, 500 » 800

30

16

» «00 » 1250

40

20

> 1250 » 2000

.V)

25

В ГПС и многоцелевых станках класса точности П в технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допуски на постоянство положения группы столов-спуткиков устанавливают в. соответствии с требованиями таблицы 16 лля станков класса точности А.

Проверку повторяемости положения стола-спутника на станке при его автоматической установке проводят с помощью столов-спутников (образцового стола-спутника). 8 и приборов для измерения длин 1—5 (рисунок 48).

Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей поверхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных осям координат.

В станках с крестовым столом измерительные приборы 1, 2 н4 устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов 1 н 2 касались боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях А и В, расположенных на расстоянии / от оси симметрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 4 — соответствующей стороны стола 9 в сеченни D, расположенном по оси симметрии стола 9, и был перпендикулярен ей ((=0,4 В, где В — ширина стола-спутника).

Страница 30

ГОСТ 30027-95

Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 касался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения салазок 7 по станине 6 в сечении С, расположенном на оси симметрии стола-спутника 8 и был перпендикулярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 5 — соответствующей стороны стола 9 в том же сечении и был перпендикулярен ей.

В станках со столом перемещения по одной оси координат измерительные приборы 1—5 устанавливают на станине.

Допускается использование плоскопараллельной концевой меры длины и специальной проставки между измерительным наконечником измерительного прибора и столом-спутником.

Число повторных измерений не менее пяти.

В случае несовпадения позиции автоматической установки и измерения погрешность позиционирования в позицию установки учитывают с помощью приборов для измерения длин 4 н 5 нлн одного из них.

По результатам измерений определяют значения R„, Ry и

*>-    -р>    L    -    (-р* L;

! 1—Р Оап—(Р» — Р |)и1п'|

Rc~ (Р1 Р »)m»x (Р i Р t)cnln>

где Р\ ...    — показания соответствующих измерительных

приборов.

В качестве показателя RP повторяемости положения стола-спутника на станке при его автоматической установке принимают наибольшее из значений /?*, R„ и Re-

Допускается измерение повторяемости положения стола-спут-ннка в двух взаимно перпендикулярных направлениях проводить раздельно в каждом направлении.

Допускается жесткое закрепление приборов для измерения длин /, 2 и 3 на столе-спутнике с установкой поверочных линеек (рам) взамен приспособлений для крепления приборов для измерения длин.

4 Точность образца-изделия

4.1    Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

4.2    Методы проверки точности образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1, ГОСТ 25889.2, ГОСТ 25889.3, ГОСТ 25889.4 и настоящему стандарту.

Страница 31

ГОСТ 30027-93

4 3 Форма и размеру образцов-изделий для проверки точности формы (4.6—4.12) и Точности межосевых расстояний (4.13) в соответствии с рисунком 49 и табл. 17.

1 3

1—Е ц/Т*

—4

^-

r=Ril

ч4

if

1/ 1 ' м ^_, ь

5?

Vj

Рисунок 4У

Примечание __ Четыре обязательных отверстия диаметром d располагают на ocRx симметрии квадрата со стороной С, дополнительные отверстия выбИрак>Тся произвольно из указанных на ри-

суике 49.

28

Страница 32

ГОСТ 30027-95

Таблица |7

Ширин* СТОЛА

(столв-спутямха).

ь

с

В,

а

Л,

<

1

к

им

До 500

из

160

Я)

12... 16

30

14/>

IS.5

36

С*. SOC

226

320

1£0

16 . 26

50

30

ЭО

50

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения + Ю%.

Допускается по согласованию с заказчиком применение других форм образцов-изделий с сохранением размеров обработки, проверок точности относительного положения обрабатываемых поверх-ностей, предусмотренных в настоящем стандарте.

Допускается проверку точности межосевых расстояний отверстий диаметром d проводить на отдельном образце-изделии.

4.4    Материал образцов-изделий. Обраэцы-нзделня должны изготовляться из чугуна с временным сопротивлением R„ от 200 до 250 Н/мм2 (МПа), стали с временным сопротивлением RM от 350 до 450 Н/мм2 (МПа) или алюминия с временным сопротивлением Rm от 120 до 240 Н/ммг (МПа).

4.5    Условия обработки образца-изделня по рисунку 49.

Поверхности 3, 5, 6—9, 10—13 образца-изделня должны быть

предварительно обработаны методом фрезерования до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку.

Поверхность 4 обработана окончательно.

Образец-изделие должен во время обработки закрепляться в середине стола (стола-спутника), причем поверхность 12 выверяют параллельно траектории продольного перемещения стола.

Для станков с отношением перемещений X.Y более 1,6 рекомендуется ис/гользовать два образца-изделия, которые должны закрепляться на расстоянии между осями их симметрии, равном 0,5 наибольшего рабочего перемещения по оси X, н симметрично относительно средних сечений рабочей поверхности стола.

Обработку образца-изделия проводят в следующей последовательности:

—    сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезерование) отверстия dx\

—    чистовое фрезерование поверхности 3 «круга» в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос), примерно равной 0,3 диаметра D поверхности 3, и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

—    чистовое фрезерование поверхности 5 «круга»;

29

Страница 33

ГОСТ 30027-93

—    чистовое фрезерование поверхностей 6 ...9 «ромба»;.

—    чистовое фрезерование поверхностей 10 ... 13 «квадрата»; — чистовое фрезерование наклонных поверхностей 14 ... 21

(угол наклона 3®);

—    сверление, рассверливание (при необходимости) и растачивание отверстий d\

—    работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее одного часа (с учетом времени обработки);

—    чистовое растачивание отверстия d\~

Тип, материал, размеры и требования к режущему инструменту, а также режимы чистовой обработки образца-изделия, должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на станок.

4.6 Прямолинейность поверхностей:

а)    торца (поверхность 3);

б)    боковых сторон (поверхности 6 ... 21)

Для поверхности 3 Для поверхностей 5. .21

Таблица 1в

Ширин* столе (стол* сяутяик»), им

Номер 7.05на»и

Допуск «км. А.1» спикоа классов точности

П

Л

До 500

а

12

6

б

16

8

Св 500

а

16

8

б

20

.10

30

Страница 34

ГОСТ 30027—И

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 50).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно f=rf«(0.l-r--т-0,2) D, 0,3 D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно /ж(0,1-ь0,2) С Ш.

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 51.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

4.7 Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 я продольном н поперечном сечениях

Таблица 19

Дояуск. ККИ. ели СТ1ИКОО КЛ1СС09 ТОЧНОСТИ

Ширина «тола

(столе спутшчи), ИИ

П

А

До 500

12

Св 500

16

8

Измерение — но ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 52).

31

Страница 35

ГОСТ 30027

4 8 Перпендикулярность сторон прямого и наклонного квадратов (поверхности 6 ... 13)

Таблице 20

Ширкяа стол (стодачпутииаа), ми

Длина шиерсвк»

Допуск, иск. стаиаов классов точвосги

П

А

До 500

Т (Г,)

20

10

Св. 500

г (Г,)

30

16

Измерение — по ГОСТ 25889.3. метод 2 (рисунки 53, 54).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по

32

Страница 36

ГОСТ 30027-93

возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 3 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Г,) должна быть не менее 0,8 В2 (С). Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

4.9 Точность положения наклонных поверхностей

Таблица 21

Доауск. мхи. для стаякоа классе» точности

Ulspxnt стола (СТОЛ1-СПУТИ»*). нм

П

Л

До 500

25

12

Св. 500

30

16

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального приспособления (рисунок 55).

Измерения проводят в среднем по высоте сечений проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от края среднего сечения.

Погрешность расположения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.

зз

Страница 37

ГОСТ 30077

4.10 Круглосгь:

а)    отверстия </,;

б)    поверхности 5

Таблица 22

Ширмы CTOU (СТОД1-«*Тг»ик»), им

Номер воэмпяи

Допуск, иям. Ml стаихоя классе» томности

П

А

До 500

а

е

Э

6

25

14

Св. 500

а

8

4

6

30

16

Измерение — по ГОСТ 25889.1, методы 1 или 2 (рисунок 5<> или 57).

Проверку расточенного отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов; проверку наружной фрезерованной поверхности проводят в среднем (или близком к нему) сечении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Допускается для станков класса точности П допуск формы круглости заменить допуском постоянства диаметра в поперечном сечении.

34

Страница 38

ГОСТ 30027—9s

'4.11 Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия dx

Таблица 23

Лолус*. млн. для станков классов точности

Шярин* стола

(сг<>.««-спугй*щ>. ЫН

П

А

До 500

10

5

Св. 500

t6

8

Измерение — по ГОСТ 25889.4 (рисунок 58). 4.12 Соосность отверстия d\ с поверхностью 5

Эб

Страница 39

ГОСТ 30027-93

Таблица 24

Лоауск. мкм; для сгонкой

классов точности

Ширине стола (стола-спутника). мм

П

А

До 500

16

8

Св. 500

20

10

Измерение проводят с использованием контрольного валика с прибором для измерения длин (рисунок 59).

Отклонение от соосности равно алгебраической полуразности наибольшего н наименьшего показаний прибора для измерения длин.

Допускается проводить измерение специальным контрольны» приспособлением или на координатно-измерительной машине.

4.13 Точность межосевых расстояний:

а)    между соседними отверстиями в одном ряду;

б)    между любыми двумя отверстиями

V..

Рисунок 60

36

Страница 40

ГОСТ 30027-93

Таблица 25

Ширин* стол*

(СТОМ-СПуТЯИКа). N«

Howtp пювцим

Допус*. мкц. ал* сг»к<о» «..чссо» точиосги

П

А

До 500

а

12

в

б

25

■J2

Св. 500

а

20

10

6

40

20

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний (рисунок 60).

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных н двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах <«)■

37

Страница 41

ГОСТ 30027—W

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

ОСНОВНЫЕ КОМПОНОВКИ СТАНКОВ:

а) С горизонтальным шпинделем

«II

Л,|

02

0J

,,f^g

У в7

ОН

,{щ

10

v4

12

Tjj

Рисунок А 1

88

Страница 42

ГОСТ 30027-93

6) С вертикальны* шпинделем

•Л

«

i« 17

06

li

'щ?

08 .?

09

=3

3^

12

Vj|i

жь

Рисунок А.2

Страница 43

Таблица АЛ

JJ х

Номер проверки

1(1

1.9 л 1 Юа

1.106

I.IC

ма

1.10

к.»

1

а

3

4

Б

б

7

01

Стола — в

ПЛОСКОСТЯХ

X'OZ' и X'OY;

салазок — в плоскостях Z'OX' н Z'OY;

шпиндельной бабкн — в плоскостях X'OY и Z'OY

Стола — в плоскости YOZ\ салазок — в плоскости X'OY;

шпиндельной бабки — и плоскости X'OZ'

Стола —по оси X;

салазок — по оси Z'

Стола—по оси X' — салаэок— по оси Z' (шпиндельной бабки — по оси Y);

салазок — по оси Z' — шпиндельной бабки по оси Y

Шпиндельной •5абки по оси Y

Стола — по ос н

X';

салазок — по оса Z'

1)2

Стола — в плоскостях XOZ' и Z'OY;

стойки — в плоскостях XOZ' и XOY;

шпиндельной 6а6км — в плоскостях XOY и "Z'OY

Столе —в плоскости XOY;

стойки—в плоскости Z'OY;

шпиндельной бабки — в плоскости XOZ'

Стола — по оси Z';

стойки — по оси X

Стола по оси Z' — стойки по оси X (шпиндельной бзбкн по оси

Y);

стойки по оси X — шпиндельной бабки по оси Ч

Стола — по оси

1\

стойки — по оси X

03

Стола — в плоскостях X'OZ' и X'OY;

салазок — в плоскостях X'OZ' и Y'OZ';

коисоли — в плоскостях X'OY' и Y'OZ'

Стола — в плоскости Z'OY';

салазок — п плоскости X'OY';

консоли — в плоскости X'OZ'

Стола — по оси X';

салаэок—по ос* Z'

Стола по оси X' — салаэок по оси Z' (консоли по оси Y);

сал»*ок по оси Z' — консоли по оси Г

Консоли по оси Y'

Стола — по оси

X';

салазок — по оси V

Страница 44

Продолжение таблицы A.I

1

а

3

4

а

%

7

04

Стола — в плоскостях X'OZ' к Z'OY;

салазок — в плоскостях X'OZ' и X'OY;

шпиндельной бабки — в плоскостях X'OY и Z'OY

Стола — & плоскости X'OY;

салазок — в плоскости Z'OY: шпиндельной бабки — в плоскости X'OZ'

Стола — по оси Z';

салазок —по оси X'

Стола — по оси Z' — са^зок по оси X' (Шпиндельной бабки по оси Y);

салазок по оси X' — шпиндельной баб** по оси Y

Шпиндельной бэбки по оси Y

Стола — по оси

Z';

салазок — по оси X'

Об

Стойки — в плоскостях XOZ и

XOY;

салазок — в плоскостях XOZ и 7.0Y;

шпиндельной бабки — в плоскостях XOY н ZOY

Стойки -в плоскости ZOY;

салазок—В ПЛОСКОСТИ XOY;

шпиндельной бабки — в плоскости XOZ

Стойки — по оси .X;

садмок — по оси Z

Сто (ЫН — по оси X- еллаэох по осн '1 (шпиндельной бабки по осн Y);

сала.ит* по осн Z ^ шпиндельной по оси *

Шпиндель »юй бабкн по оси Y

Стойки — по

ОСЯ X;

салазок —ио

осн Z

06

Стола (консоли) — в плоскостях X'OZ н X'OY;

салазок — в плоскостях X'OY' и ZOY';

шпиндельной бабки я плоскостях X'OZ н ZOY'

Стола (консоли) — в плоскости ZOY';

шпиндельной бабки — в плоскости X'OY';

салазок - в плоскости X'OZ

Стола (консоли) — по оси X';

ШЙННДеЛЬНОй бабки — по оси Z

Стола (консоли) по X — салазок "о оси Y' (шпиндельной бабкн По Z);

салам* по осн Y' — шпиндель-ной баб*" по осн Z

Салазок по осн Y'

Стола (короли) — по осн X';

шпиндельной бабки — во оси Z

Страница 45

fe Продолжение таблицы A.i

1

I

э

4

в

8

7

07

Стола— в плоскостях X'OZ и и X'OY;

СТОЙКИ — IS плоскостях X'OZ и ZOY;

шпиндельной бабки — а плоскостях X'OY и ZOY

Стола — а плоскости ZOY;

СТОЙКИ — а плоскости X'OY;

шпиндельной бабки — в плос* кости X'OZ

Стола — по оси X';

стойки — по оси Z

Стола — оо оси X — стойки по оси Z (шпиндельной бабкн по оси Y): стойки по оси Z — шпиндельной бабки по оси Y

Шпиндельной бабки по оси Y

Стола — по оси

X';

стойки — по оси Z

08

Стойки — VI плоскостях XOZ и ZOY;

салазок — в плоскостях XOZ н XOY;

шпиндельной бабки—в плоскостях XOY и ZOY

Стойки — в плоскости XOY;

салазок — it плоскости ZOY;

шпиндельной бабки — в плоскости XOZ

Стойки — по оси Z;

салазок — по оси X

. Стойки по оси Z — салазок по оси X (шпиндельной бабки по оси Y);

салазок по оси X — шпиндельной бабки по оси Y

Стойки — по оси

Z;

салазок — по оси X

09

Салазок — * плоскостях X'OZ * XOY';

консоли — в плоскостях ZOY' и X'OY';

шпиндельной бзбкк — в плоскостях X'OZ и ZOY'

Салазок в плоскости ZOY';

шпиндельной бабки — в плоскости X'OY;

консоли — в плоскости X'OZ

Салазок — по оси X';

шпийдслыюй бабки — по OCR Z

Салазок по оси X —шпиндельной бабкн по оси Z (консоли по оси Y');

шпиндельной бабкн по оси Z— консоли по оси Y'

Консоли по оси Y'

Салазок - по оси X';

шпиндельной бабкн — по оси Z

Страница 46

Окончание таблицы Д./

1

3

а

а

5

в

т

10

Стола — в плосх остях X'OY и X'OZ;

салазок — в плоскостях X'OZ и ZOY;

шпиндельной бабки — в плоскостях X'OY н ZOY

Стоял — в плоскости ZOY;

салаэок— в плоскости X'OY;

шпиндельной бабки — в плоскости X'OZ

Стола — по по оси X;

салазок — по оси Z

Стола по оси X' — салаэок по оси Z (tunни дельной бабки по оси Y);

салазок по оси Z — шпиндель-вой бабки по оси Y

Шпиндельной бабки по оси Y

Стола — по оси X';

салаэок—по оси Z

11

Стойки — в плоскостях XOY и XOZ;

салазок — в плоскостях XOZ и ZOY;

шпиндельной бабки — о плоскостях XOY и ZOY

Стойк»—в плоскости ZOY;

салазок — в плоскости XOY;

шпиндельной бзбкн — в плоскости XOZ

Стойки — по оси X; салаэок —

по оси Z

Стойки до оси X — салаэок по оси Z (шпиндельной бабки по оси Y);

салазок по оси Z — шпиндельной бабки по оси Y

СтоАки — по оси X;

салаэок — по оси Z

12

Консоли — в плоскостях XOY' и ZOY';

салаэок * в плоскостях XOZ и ZOY';

шпиндельной бабки — в плоскостях XOZ н ZOY'

Салалок — в плоскости XOY';

шпиндельной ДОкн — в плоскости ZOY';

консоли — в плоскости XOZ

Салазок— по оси X;

шпиндельной бабки — по оси Z

Консоли по оси Y' — салаэок по оси X;

шпиндельной бабки — по оси Z;

салаэок по оси X — шпиндельной бабки по оси Z

Консоли по оси Y'

Салазок - по оси X;

шпиндельной бабки — по оси

Z

Страница 47

р* о Ж

Номер проверки

11!

19 ■ | 10а

1.106

1.16

1 IS

1 19

1 20

1

t

а

4- -

*

в

7

01

Стола — в

плоскостях X'OY' и X'OZ;

салазок — л плоскостях X'OY' и Y'OZ;

шпиндельной бабки — в плос костях X'OZ и Y'OZ

Стола — в плоскости Y'OZ;

салазок — в ПЛОСКОСТИ X’OZ;

u/пнндельноА бабки — в плоскости X'OY'

Стола — по оси Хг;

салазок — по оси Yr

Стола >ю оси X' — сладок по ОСА Y' (Ц|ЛНИ’ дельной Ълбкм по осы Z): салачок по оси Y' — Ш1»индель-ной бабкц оо оси Z

Шпиндельной бабкл по осн Z

Стола — по оси

X':

салаэок — по оси Y'

02

Стола — в плоскостях XOY' и Y'OZ;

стойки — в плоскостях XOY' н XOZ; штсндгльмо к — е •ълл> костях XOZ к Y'OZ

Стола- в плоскости XOZ; стойки — в

плоскости Y'OZ;

шпиндельной бабки — в плоскости XOY'

Стола — по оси Y';

стойки — по оси X

Стола ho оси Y' - стадии по

ОСЯ X (Штюдед*. мой бабк* по осн

2):

СТОЛСН no осн X—«пдвилгль-но#Г б*4*ц яо осн

г

Стола — по оси

Y';

CTotKH — По осн X

03

Стола — в плоскостях X'OY' и X'OZ';

салазок — в плоскостях 1TOY'

и Y'OZ';

консол»— в плоскостях X'OZ' я Y'OZ'

Стола —в плоскости Y'OZ'; салазок — В

плоскости X'OZ';

консоли — « плоскости X'OY'

Стола - по ОСЯ X';

салазок — по осв Y'

Стола Но оси X' — сал»эок по оси Y' (Консоли ПО ОСИ Z');

салазок по оси Y' — консоли по осн Z'

Консоли по осн Z'

Стола — по оси

X';

сала-зо к — по осв Y'

Страница 48

Продолжений таблицы АЛ

1

2

4

а

*

7

Стола — d плоскостях X'OY' и Y'OZ;

салазок — в плоскостях X'OYf и X'6Z;

шпиндельной бабки — в плоскостях X'OZ и Y'OZ

Стола — в плоскости X'OZ;

салазок — в плоскости Y'OZ;

шпиндельной бабки— в плоскости X'OY'

Стола — ао оси Y';

салазок — по оси Хг

Стола по оси У'—салазок по оси X' (шпиндельной бабки по оси Z);

салазок по оси X' — шпиндельной бабки 1ю осн Z

Шпиндельной бабки по оси Z

Стола — по осн Y' салдоок — по оси X'

05

Стойки — в плоскостях XOY я XOZ;

салазок — в плоскостях XOY и YOZ;

шпиндельной бабки —в плоскостях XOZ и YOZ

Стойки — в плоскости YOZ;

салазок — в плоскости Х02;

шпиндельной бабки — в плоскости XOY

Стойки — по оси X: салазок —

по екм Y

Стойки по оси X — салаэок по оси Y (шпиндельной бабки

по осн Z);

салазок по оси Y — шпиндельной бабки по оси Z

Шпиндельной бабки по оси Z

Стойки — по оси X;

салазок — по оси Y

06

Стола (консо-лк) —в плоскостях X'OY u X'OZ'; салазок — в

плоскостях X'OZ' и YOZ';

шпиндельной бабки — в плос костях X'OY х YOZ'

Стола (консоли* — в плоскости YOZ';

шллнделыю* бабки — в плоскости X'OZ';

саЛазок — п плоскости X'OY

Стола (кон-соля) — по ОСЯ X';

■отдельной бабки — по оси Y

Стола (консоли) 00 оси X' — салазок по оси Z (шлкнаслькой бабки по оси

Y):

салазок по оси Z' — шпиндельной бабки по оси Y

Салазок по оси Z'

Стола (консо да) — по оси X';

шпиндельной бабки — по оси Y

Страница 49

£ Продолжение таблицы АЛ

1

*

а

4

а

в

7

07

Стола — в плоскостях X'OY и X'OZ;

СТОЙКИ — в плоскостях X'OY и YOZ;

шпиндельной бабки — в плоскостях X'OZ и YOZ

Стола — в плоскости YOZ; стойки — в плоскости X'OZ; шпиндельной бабки — в плоскости X'OY

Стола — по оси X';

стойги — по оси Y

Стола по оси X' — стойки ПО оси Y (шпиндельной бабкн по оси

Z);

стойки по оси Y — шпиндельной бабки по оси Z

Шпиндельной бабкн по оси Z

Стола— по оси X':

стойки — по оси Y

08

Стойки — в плоскостях ХОУ и YOZ;

салазок — в плоскостях XOY н XOZ;

шпиндельной бабки — в плоскостях XOZ и YOZ

Стойки — в плоскости XOZ; салазок — в плоскости YOZ; шпиндельной бабки — в плоекос -1И XOY

Стойки — по оси Y* салаэф — по ОСИ X

Стойки по оси Y — салазок по оси X (шпиндельной бабкн по оси Z);

салазок по оси X — шпиндельной бабкн по оси Z

Стойки — по оси Y;

салазок — по оси X

09

Салазок — в плоскостях X'OY ■ X'OZ';

КОНСОЛИ — и ПДО-* скостях X'OZ' к YOZ';

шпиндельной бабки — в плоскостях X'OY и YOZ'

Салазок —в плоо-

кости YOZ';

шпиндельной бабкн — в плоскости X'OZ';

консоли—в алос-костн X'OY

Салвэок —

по оси X';

шпиндельной бабки — по оси Y

Салазок по оси X' — шпиндельной бабки по оси

Y    (консоли по оси Z');

шпиндельной бабки по оси Y— консоли по оси

V

Коисолн по оси V

Салазок — по оси X';

шпиндельной бабки по оси Y

ГОСТ W027—

Страница 50

Окончание таблицы А.2

1

2

з

4

5

с

7

10

Стола — в плоскостях X'OY и X'OZ;

салазок — в плоскостях X'OY и YOZ;

шпиндельной бабки - в плоскостях X'OZ к YOZ

Стола — в плоскости YOZ;

салазок — в плоскости X'OZ;

шпиндельной бабкн — в плос кости X'OY

Стола — по оси X';

салазок — по оси Y

Сюда — по оси X' — салазок по оси Y (шпиндельной бабки по оси Z);

салазок по оси Y — шпиндельной бабки по оси Z

Шпиндельной бабкн по оси Z

Стола — по оси

X';

салаэок — по оси Y

и

Портал* — в плоскостях XOY и XOZ;

салазок — в плоскостях XOY и YOZ;

шпиндельной бабкн — 9 плоскостях XOZ н YOZ

Портала — в плоскости YOZ;

салазок — в плоскости XOZ;

шпиндельной бабки — в плоскости XOY

Портала — по оси X;

салазок — оо оси Y

Портала по оси X — салазок по оси Y (шпиндельной бабки по оси

Z);

салазок по оси Y — шпиндельной бабки по оси 2

Портала — по ос* X;

салазок — по оси Y

12

Консоли — в плоскостях XOZ' и YOZ';

салазок — в плоскостях XOY и YOZ';

шпиндельной бабки —.в плоскостях XOY и YOZ'

Салазок — в плоскости XOZ';

шпиндельной бабки — в плоскости XOZ';

консоли — в плоскости XOY

Салазок — по оси X;

шпиндельной бабки — «о оси Y

Консоли по оси V — салаэок по оси X;

шпиндельной бабки — по оси Y;

салазок по оси X — шпиндельной бабки по оси Y

Консоли по оси V

Салазок — по оси X;

шпиндслиюй бабки — по оси Y

Страница 51

ГОСТ 30027- м

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОМЕНКЛАТУРЕ ПРОВЕРОК НОРМ ТОЧНОСТИ ОСНОВНЫХ КОМПОНОВОК СТАНКОВ

Б.1 Номенклатура проверяемых рабочих органов по проверкам 3.9; ЗЛО; 3.16; ЗЛб; 3.19; 3.20. определяемая компоновкой станка, приведена з табл. А.1 и А.2.

Б.2 Проверку 3.17 проводят для направляющих пазов (контрольных кромок), указанных в эксплуатационных документах на станок.

Б.З Проверку 3.21 проводят по всем управляемым линейным осям координат.

Б.4 Проверку 3.23 проводят зля станков, оснащенных устройствами автоматической смены инструмекта.

Б-5 Проверку 3.24 проводят для станков, оснашскных устройствам* ввтома-ткчсской смены столов-спутников.

Б,6 Проверка 3.16 .3.17; 3.24 — с использованием образцового стола-спутника либо со «семя входящими в комплект стайка стодами-спутникэми

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Проверка

точности от работ»* круговой траектории

1



I I I I


I I I I U


L J




и


а)

Рисувок В I

48

Страница 52

ГОСТ 30027-98

П I •

I '

ч=

L

*)

О)

Рисунок В.2

Таблица 26

Шкрияа стол* (стола-спутмвд), мм

До 400

Се МО

Da

300

500

Ль

50

80

К

2<Ю

дао

Примечание — Допускается использовать следующие размеры

2

Лл> -5- min(X,K.Z), dt*0,lmin(X,Y,Z),

где X, У, Z — наибольшие перемещения по соответствующим координатным осям,

min (X. У, Z) — наименьшая из всех величин, указанных в скобках.

Отклонение от круговой траектории не должно превышать значений, согласованных с потребителем. Если такие нормы отсутствуют, то отклонения не должны превышать 0.6 допуска круглости поверхности 5 обр&эца-аэделия (рисунок 49 и тайл. 22 основного текста стандарта) с учетом пересчета допусков в зависимости от размеров (см. приложение Г).

Измерения — с помощью контрольного диска и двухкоординатной измерительной головки (рисунок ВЛ. — для станков с вертикальным шпинделем, рисунок В.2 — для станков с горизонтальным шпинделем). Контрольный диск должен иметь отверстие, наружная к внутренняя цилиндрические поверхности которого являются эталонам» окружности.

Двухкоордииатяая измерительная головка должна иметь удлинитель, позволяющий изменять вылет датчика без изменения положения рабочих органов станка. В комплект средств измерения должен входить двухкоординатный самописец, оснастка для крепления диска и головки, прочая вспомогательная аппаратура п соответствии с руководством изготовителя средств измерений.

На столе станка с вертикальным шпинделем в средней части стола (рисунок B.Ja) уста на влипают контрольный диск так, чтобы его ось была перпендикулярна одной из координатных плоскостей. Для станков с отношением перемете-•ний Х:У более 1,6 рекомендуется два исходных положения дисжа, центры их

Страница 53

ГОСТ 30027-93

должны быть расположены на расстоянии Х/2 симметрично относительно средних сечений рабочей поверхности столе.

Расположение контрольного диска для станков с горизонтальным шпинделем должно соответствовать рисунку В.2а.

В шпинделе станка устанавливают с помощью удлинителя двухкоордимятную измерительную головку так, чтобы измерительный наконечник касался внутренней цклиндричесхой поверхности. Шпиндель зажимают и производят обход по программе внутренней цилиндрической поверхности по н против часовой стрелки. Производят запись траектории с помощью самописца Регулируя скорость подачи, производят отладку н контроль работы приводов по дополнительным инструкциям

Подбирают скорость подачи S, так, чтобы отклонение от круговой траектории было наименьшим. Перемещением частей станка изменяют положение измерительной головки та* чтобы ее измерительный наконечник касался наружной цилиндрической поверхности контрольного диска После этого среднее положение рабочих органов станков а течение всей проверки не должно изменяться. Производят обход диска по программе по и против часовой стрелки со скоростью подачн Sj&S, у при этом S, должна быть близка к скорости пода-

4    г»

чи, используемой при обработке образца-изделия. При обходе контура производят запись отклонений как укачано выше

Переставляют контрольный диск на высоту Л4 (см, выше) и замеряют удлинитель так, чтобы измерительная головка касалась наружной цилиндрической поверхности контрольного диска при неизменном положении шпиндельной головки. Повторяют обход диска и запись хак указано выше.

Измерения производят во всех кооодинагных плоскостях (рисунки В 16, В 26)

По виду графиков допускается производить оценку отдельных элементарных погрешностей.

1)    3<жа нечувствительности

Зона нечувствительности определяется по величине ступени Л на графике в точках смены знака скорости (рисунок В.За) При использовании компенсации зоны нечувствительности на графике будет оставаться местная погрешность (рисунок В.36).

2)    Точность позиционирования

В случае репных накопленных ошибок по двум осям координат круговая траектория превращается в алиптическую. Методика оценки ошибки содержится в руководстве к средствам измерения.

3)    Геометрические погрешности

В случае разных накопленных ошибок по осям координат отклонение от

Страница 54

ГОСТ S0027-M

51

Страница 55

ГОСТ 80027

перпендикулярности двух перемещений вымывает наклон оси эллипса (рисунок В-4). Методика оценки отклонения от перпендикулярности содержится в руководстве к средствам измерения.

На рисунке В.4 принята трехбуквенная система обозначения погрешностей, например. ЕАХ, где Е — обозначение погрешности ели отклонения.

А — означение направления измерения отклонения, в данном случае это постоянство положения рабочего органа я плоскости YZ, задаваемое вращением (И) вокруг оси X,

X — заданное направление движения рабочего органа (номинальное направление).

EXX I

EYY > — точность позиционирования «о осям X, Y и Z, соответственно

YZZ I

EYY

EZX

EXY

EZY

EXZ

EYZ

ЕАХ

ЕВХ

ЕСХ

ЕВУ

EAY

ECY

ECZ

EAZ

EBZ

ЕАО ) ЕВО ECO \

— отклонение от прямолинейности перемещения вдоль осей -V, Y, Z, соответственно, измеряемое в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через упомянутые оси

— постоянство положения рабочего органа при его перемещения вдоль осей X, Y, с, измеренное в трехкоордииагных плоскостях, начиная с плоскости, перпендикулярной направлению перемещения

— отклонения от перпендикулярности направлений перемещений YZ, XZ н XY, соответственно

Результаты комплексной проверки фиксируются и сравниваются с результатами испытаний станка по всему комплексу точностных проверок для накопления статистических данных. По согласованию с ааказчиком эти данные могут служить основанием для замены данной проверкой всех или части отдельных проверок настоящего стандарта.

63

Страница 56

ГОСТ «И97—М

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)

Пор»до* пересчет» допуско» а юкияосп от размеров ал» проверки точности отработка кругом* трвекторм

Допуск для отклонений траектории рабочего органа стаяка от круговой рассчитывается для размера О* контрольного диска с использованием 0,6 допуска на размер D образца-изделия таблица 22 позиция 5 (см. основной текст стандарта) Для пересчета могут быть использованы ГОСТ 24643 (таблица 3) или ГОСТ 25346 (таблица 1 или формула для расчета единицы допуска из таблицы 5).

Пример

Производится испытание станка с шириной стола 600 мм. В этом случае диаметр образца-изделия 80 мм, допуск круглости 20 мкм. диаметр контрольного диска 300 мм.

Согласно ГОСТ 24643, таблица 3 размер 80 мм попадает в диапазон 50—120 мм, а допуск 20 мкм соответствует точности, промежуточной для 7 и 8 степени точности. Для этих степеней точности допуск на диаметре 300 мм должен быть равен 25—<0 мкм, приминаем 30 мкм.

Для пересчета можно также использовать таблицу i ГОСТ 25346 или формулу для расчета единицы допуска из таблицы 5 того же стандарта:

в упомянутом выше случае

0,45/300+0,001 300

---37=-

0,45 к 80 -И) .001 80

и допуск на диаметре 300 мм должен быть равен » 30 мкм.

Страница 57

ГОСТ 30027

УДК 621.914.4:006.354 ОКП 25.060.10    Г81 ОКП 38 1000

Ключевые слова: модули гибкие производственные, станки многоцелевые сверлильно-фрезерно расточные, точность станка, точность образца-изделия, основные компоновки станков

Редактор А. JI. Владимиров Технический редактор JI. А. Кузнецом Корректор Е. Ю. Геб рук

Семо • а*б. 1Г.05.89. Пода. • глч. ЛОГ.» Ум. пет я. ЭД Уел. «р.-отт. З.М

Уч та х. 3.64 TH|M>* 250 *кз. С Ш.

ИПК    Ьт»на»ртся».    ЮТОД4»    Кмо&«иы9    пи>, Н

Ха*>жскаЯ гйпогрифи* «т»иДйрто». ул. Мосювска*. 230. Зек. 119» ПЛР *0*0138