ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 28287-89 (СТ СЭВ 6545-88)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
Редактор Т. В Смыка Технический редактор О И Никитина Корректор В. С. Черная
иаб. 15 1189 Подп в псч 02 02 90 0,75 уел п л 0,75 уел кр -отт 0,70 уч нзд я.
Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресвевсжмй вер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6. Зак. 1218
УДК 630.232.216:006.354 Группа Г99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
МАШИНЫ сельскохозяйственные и лесные пресс-подборщики
Методы испытаний
Agricultural and forestry machines.
Pick-up balers (CT СЭВ 6545—88)
Methods of testing
ОКП 47 4418
Дата введения 01.01.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пресс-подборщики, формирующие параллелепипедные или цилиндрические тюки.
Стандарт не распространяется на стационарные прессы.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Для проведения испытаний поставщик должен представить два пресс-подборщика не менее чем за 30 дней до агротехнического срока их использования.
Допускается в обоснованных случаях представлять на испытание один образец пресс-подборщика.
1.2. Одновременно с пресс-подборщиком поставщик должен передать также техническую документацию по СТ СЭВ 6546.
1.3. Досборка и подготовка пресс-подборщика проводятся в соответствии с требованиями технической документации.
1.4. Пресс-подборщики, используемые на испытаниях, должны быть оснащены в соответствии с технической документацией.
Запасные части, принадлежности и инструмент должны соответствовать назначению пресс-подборщика.
1.5. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и обслуживание пресс-подборщика проводят согласно инструкции по эксплуатации.
1.6. Отказы и повреждения, появившиеся во время испытаний, устраняют в соответствии с предписаниями изготовителя в технической документации.
Издание официальное >—.1218
1.7. Пресс-подборщик принимают на испытания по СТ СЭВ 6546.
Перепечатка воспрещена
@ Издательство стандартов, 1990
С 2 ГОСТ 28287-89
1.8. За весь период испытаний необходимо зарегистрировать продолжительность и трудоемкость всех проведенных работ по ремонту и обслуживанию, причину возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.
2. АППАРАТУРА
2.1. При испытании пресс-подборщиков используют измерительные приборы и приспособления, у которых погрешность измерения не должна превышать значений, указанных в таблице |
Измеряемая величина |
Допустимая погрешность измерения, % |
Линейные размеры |
±1 |
Объем |
±1 |
Масса пресс-подборщика |
±2 |
Масса тюков и других материалов |
±1 |
Сила |
±1 |
Время |
±0,5 |
Частота вращения |
±0,5 |
Давление |
±2 |
Температура |
±2 |
Влажность |
±2 |
|
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ |
3.1. До начала испытаний пресс-подборщик должен быть обкатан и отрегулирован в соответствии с указаниями изготовителя.
3.1.1. Продолжительность обкатки пресс-подборщика — не менее 10 ч оперативного времени работы вхолостую и под нагрузкой, если изготовитель не дает других рекомендаций.
3.2. Определение рабочих показателей должно производиться на участках с валками, масса 1 м погонной длины которого должна быть, кг/м, не менее:
1,2 — для соломы;
1.5 — для сена;
2.5 — для увядшего сена.
3.3. Влажность материала при испытаниях не должна превышать, %:
20 — для соломы;
25 —для сена;
39 — для увядшего сена.
Примечание. При испытаниях пресс-подборщика в климатических зонах, где нельзя обеспечить указанные выше условия, допускается проводить испытания в условиях, типичных для данной зоны.
ГОСТ 28287-89 С. 3
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ
4.1. Определение параметров конструкции
4.1.1. Параметры конструкции определяют по ГОСТ 26025 и сравнивают с параметрами, указанными в конструкторской документации.
Кроме параметров, измеряемых по ГОСТ 26025, определяют параметры и показатели, приведенные в приложении 1.
Противокоррозийная защита устанавливается по СТ СЭВ 4766.
4.2. Определениеусловий испытаний
4.2.1. Определение функциональных и эксплуатационных показателей проводят в полном диапазоне условий, для работы в которых пресс-подборщик предназначен.
Показатели, характеризующие условия испытаний, должны соответствовать указанным в приложении 2.
4.2.2. Для определения длины стеблей, ширины и высоты вал-«а, расстояния между центрами валков проводят не менее 20 измерений.
4.2.3. Массу валка определяют как среднее значение взвешиваний материала, собранного с участков валка длиной 2 м каждый, который отбирают на расстоянии 10 м друг от друга.
Влажность прессуемого материала в процентах определяют для каждой пробы по ГОСТ 20915.
4.2.4. Характеристики метеорологических условий и почвы (температура воздуха, °С; влажнооть воздуха, %; скорость ветра, м*с~1; влажность почвы, %) определяют по ГОСТ 20915.
4.2.5. Характеристиками поля, которые подлежат определению, являются длина гона, наличие инородных предметов, высота стерни.
Высоту стерни определяют как среднее арифметическое значение измерений, проведенных через каждые 5 см по всей ширине захвата пресса и повторенных 5 раз с интервалом в 10 м.
4.3. Определение функциональных показателей
4.3.1. Показатели качества работы определяют при:
номинальной производительности;
максимальной производительности;
производительности на 20—30% меньшей номинальной.
Номинальную производительность определяют по СТ СЭВ 6267.
4.3.2. Показатели качества работы
4.3.2.1. Рабочую скорость на участке определяют не менее 3 раз.
4.3.2.2. Пропускную способность (<2) в килограммах на секунду в минус первой степени определяют на участке длиной 100 м и вычисляют по формуле
М
С. 4 ГОСТ 28287-89
где М — масса спрессованного материала, кг;
t — продолжительность пробега, с.
4.3.2.3. Потери материала (/?), состоящие из материала: не собранного подборщиком; потерянного в процессе прессования;
потерянного при обработке тюков после прессования, определяют на участке длиной не менее 10 м по всей рабочей ширине пресс-подборщика и вычисляют в процентах по формуле
м,+мя
где Мя—масса потерь от пробы, кг;
Mt — масса тюков, кг.
Потери определяют в случае, когда тюки остаются на поле или загружаются непосредственно в транспортное средство.
Измерения необходимо проводить одновременно с определением остальных показателей качества работы.
4.3.2.4. Надежность связывания (К) в процентах вычисляют как отношение числа несвязанных тюков к общему числу тюко«, полученных во время испытания (не менее 50 шт.), проводимого 3 раза, по формуле
К = в'~в±. loo, (3)
В/
где Bi — число нормально связанных тюков;
В( — общее число тюков.
Надежность связывания проверяют при минимальной, максимальной и промежуточной длине или высоте тюков.
4.3.2.5. Размеры тюков определяют на 10 тюках в трех плоскостях при различной регулировке длины или высоты тюков (минимальной, максимальной и промежуточной). После этого тюки взвешивают.
4.3.2.6. Среднее квадратическое отклонение (а) по отрегулированной длине или высоте тюков вычисляют по формуле
-/14>
где х — значение измерений;
х — среднее арифметическое значение всех измерений; п — число измерений.
4.3.2.7. Плотность тюков (Я,в) в килограммах на кубический метр определяют как отношение массы 10 тюков к их объему и вычисляют по формуле
(5)
где Мт — масса тюков по п. 4.3.2.5, кг;
<р — объем тюков, м3.
4.3.2.8. Расход вязального материала (?) в килограммах на тонну в минус первой степени определяют путем взвешивания вязального материала до и после изготовления не менее 10 тюков и вычисляют по формуле
где Мв — масса вязального материала для 10 тюков, кг;
Мт — масса 10 тюков, т.
4.4. Определение энергетических показателей
4.4.1. Энергетические показатели пресс-подборщика определяют и измеряют по ГОСТ 7057.
4.4.2. Энергетические показатели пресс-подборщиков определяют при связывании тюков прямо из валков.
4.4.3. Измеряют и регистрируют следующие показатели: крутящий момент вала отбора мощности, н-м.; частоту вращения, с-1;
тяговое сопротивление пресс-подборщика, Н; путь, пройденный за время испытаний, м; продолжительность прохода, с; расход топлива при одном опыте, кг; рабочую производительность агрегата, т-ч-1.
4.4.4. По результатам измерения вычисляют следующие показатели:
скорость движения, м-с_|;
мощность двигателя, затрачиваемую на приводе вала отбора мощности, кВт;
тяговую мощность, кВт;
эффективную мощность двигателя, кВт;
коэффициент использования номинальной мощности, %;
буксование, %;
удельный расход горючего, кг.
4.5. Определение эксплуатационных показателей
4.5.1. Эксплуатационные показатели, производительность за основное, оперативное, производственное и эксплуатационное йре-мя, расход горючего, расход вспомогательного материала, количество обслуживающего персонала определяют по СТ СЭВ 5626,
4.5.2. Затраты труда на основной процесс (Л02, Л<ц, Ат) в' человеко-часах на тонну в минус первой степени вычисляют по формулам:
С. в ГОСТ 18287—89
где No — число рабочих, обслуживающих агрегат;
Woi; №04; W’o? — производительность в течение суммарных периодов времени Г02, Tot, То7 по ГОСТ 24055 т-ч-'.
4.5.3. Затраты труда для вспомогательных операций, которые определяют работу пресс-подборщика: расположение тюков в сборочном средстве и т. д. (С02, Cot, С or) в человеко-часах на тон-«у в минус первой степени вычисляют по формулам:
где Nc — число рабочих, занятых на вспомогательных работах.
4.6. Определение показателей надежности
4.6.1. Показатели надежности определяют в условиях эксплуатации.
Допускается определение показателей надежности в условиях имитирующей среды.
4.6.2. Термины и определения — по ГОСТ 27.002-83 и СТ СЭВ 878.
4.6.3. Номенклатура определяемых показателей — по СТ СЭВ 878.
4.6.4. 'Методы определения показателей надежности — по СТ СЭВ 4492 и СТ СЭВ 2828.
4.6.5. Показатели надежности определяют для пресс-подборщика в целом; одновременно можно определять показатели надежности функциональных узлов и агрегатов.
4.6.6. Показатели надежности определяют по наработке, равной времени оперативной работы, при предельной относительной погрешности 6=0,1,
4.6.7. Испытания на надежность проводят по плану наблюдений по ГОСТ 27.502 и СТ СЭВ 5041.
4.6.8. Оценка приспособленности пресс-подборщиков к техническому обслуживанию — по ГОСТ 26026.
4.6.9. Критерии отказов и предельные состояния определяют по СТ СЭВ 3943 и СТ СЭВ 4364.
4.6.10. Результаты испытаний надежности регистрируют ежедневно в соответствии с требованиями ГОСТ 16468 и ГОСТ 26026.
4.7. Определение показателей условий труда
Соответствие безопасности конструкции требованиям ГОСТ 12.2.019 и ГОСТ 12.2.042 определяют методами, изложенными в ГОСТ 12.2.002 и ГОСТ 27436.
Показатели противопожарной защиты определяют по ГОСТ
12.2.002.
б. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ
Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по СТ СЭВ 3404.
ГОСТ 28287-89 С. 7
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытаний должен содержать следующие разделы: введение (цель испытаний и характеристика хода испытаний); описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс); условия испытаний; заключение; приложения.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ
ПАРАМЕТРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КОНСТРУКЦИЮ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
Параметр
I Тип (навесной, полунавесной н т. д.).
2. Вид привода.
3 Масса на опорах, кг: на брусе трактора; на колесах.
4. Скорость передвижения, км^ч”1: рабочая;
транспортная.
5. Пропускная способность, кг-с~*.
Прессовальная камера
6. Ширина, мм.
7. Высота, мм.
8. Диаметр, мм.
9. Пределы регулировки плотности, кг*м3.
10. Регулируемая длина или высота тюка, мм.
И. Характеристика системы прессования
(частота вращения, количество ходов поршня и др.).
Вязальный аппарат
Характеристика вязального аппарата
12. Количество вязальных витков на тюк.
13. Вид связывающего материала: шпагат;
проволока.
14 Характеристика связывающего материала (усилие на разрыв, сечение и т. д.).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ПОКАЗАТЕЛИ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ
Показатель
1. Продолжительность испытаний
2. Прессуемая культура
3. Высота стерни, см
4. Количество инородных предметов на 1 м:
5. Масса материала на 1 га, кг/га 'б. Длина гона, м.
7. Длина стеблей, мм
Характеристика валка
8. Высота, см.
9. Ширина, см.
:10. Расстояние между центрами валков, см.
11. Масса валка на 1 пог. м длины, кг.
12. Влажность прессуемого материала, %.
13. Относительная влажность воздуха, %.
14. Температура воздуха, м*с“1.
15. Влажность почвы, %
16. Условия агрегатирования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
СВЕДЕНИЯ о соответствии ссылок на стандарты СЭВ ссылкам на государственные стандарты |
Раздел, в котором приведена ссылка |
Обозначение стандарта СЭВ |
Обозначение
государственного
стандарта |
1 |
СТ СЭВ 6546—88 |
|
4 |
СТ СЭВ 3470—81 |
ГОСТ 26025-83 |
4 |
СТ СЭВ 4766-84 |
— |
4 |
СТ СЭВ 5630-86 |
ГОСТ 20915-75 |
4 |
СТ СЭВ 4767-84 |
ГОСТ 7057-81 |
4 |
СТ СЭВ 5626-86 |
— |
4 |
СТ СЭВ 5628—86 |
ГОСТ 24055-88 |
4 |
СТ СЭВ 292—76 |
ГОСТ 27.002-83 |
4 |
СТ СЭВ 878—78 |
— |
4 |
СТ СЭВ 4492—81 |
— |
4 |
СТ СЭВ 2828—80 |
“ |
|