Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 24055-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сельскохозяйственные машины, тракторы, оборудование и транспортные средства и устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы получения, обработки и оценки точности данных испытаний

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 24055-80 ИУС 6-1988

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Общие положения

2 Методы получения, обработки и оценки точности данных испытаний

Приложение 1 (справочное) Обозначение и символы

Приложение 2 (рекомендуемое) Рекомендуемые средства для проведения функциональных испытаний

Приложение 3 (рекомендуемое) Характеристика элементов времени

Приложение 4 (рекомендуемое) Необходимое число измерений n в зависимости от заданной точности дельта, вероятности альфа и коэффициента вариации V

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ

МЕТОДЫ

ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОЦЕНКИ

ГОСТ 24055-88 (СТ СЭВ 5628—86),

ГОСТ 24056-88,

БЗ 1—88/46

ГОСТ 24057-88, ГОСТ 24059-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 631.001.4:006.354    Группа    Т51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР


Техника сельскохозяйственная МЕТОДЫ

ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОЦЕНКИ Общие положения


ГОСТ

24055—88


(СТ СЭВ 5628—86)


Agricultural machinery. Methods of operational-technological evaluation. General


ОКП 47 0000


Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94


Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные машины, тракторы, оборудование и транспортные средства (далее — машины) и устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы получения, обработки и оценки точности данных испытаний.

Данные испытаний используют для технико-экономической оценки машин на соответствие их техническому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) и показателям технического уровня.

Обозначения и символы, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1.    Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых они предназначены, с учетом отличительных характеристик зон, условий эксплуатации и правил производства механизированных работ.

1.2.    Функциональные испытания опытных машин предусматривают проведение испытаний на всех видах работ, для которых они предназначены согласно ТЗ и программе испытаний.

1.2.1.    На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

1.2.2.    К экстремальным относят фоны, у которых один или несколько показателей имеют граничное значение, установленное в ТЗ (плюс 15 % нижнего и минус 15 % верхнего значений норматива).

1.2.3.    Испытания серийных образцов машин проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

© Издательство стандартов, 1988


Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

С 10 ГОСТ 24055-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СИМВОЛЫ

т — абсолютная ошибка определения среднего арифметического генеральной совокупности значений показателя с заданной доверительной вероятностью;

х — среднее арифметическое значение;

t~- нормированное значение /-критерия Стьюдента, равное 1,64 при доверительной вероятности 0,90 и 1,96 — при доверительной вероятности 0,95;

п — количество измерений;

V — рассчитанный коэффициент вариации;

Д —заданная точность (5 %, 10 %);

Индекс / — означает принадлежность одному /-му технологическому циклу;

Символ А — означает принадлежность элемента времени нормативной продолжительности смены или среднему взвешенному в типичном хозяйстве значению расстояния;

Символ — — означает среднее значение величины;

Индекс i — означает принадлежность единичному измерению;

Гсм.н — нормативная продолжительность смены, ч;

Км — коэффициент сменности использования машины в зоне;

/г, /Г — длина гона: фактическая при испытаниях и в типичном хозяйстве зоны, км, соответственно;

Wo — производительность за 1 ч основного времени, га/ч, т/ч, шт./ч;

£<i>, 1т — расстояние технологических переездов: фактическое при испытаниях и в типичном хозяйстве зоны, км, соответственно;

Вр — рабочая ширина захвата, м;

тт — расход (выход) технологического материала (продукта) на единицу (с единицы) площади, кг/га, л/га;

Mr •— масса продукта в технологической емкости машины, кг, л;

Отех, Утр — техническая и транспортная скорости агрегата, км/ч, соответственно;

Те.т.о, Тт.о — время периодичности проведения ежесменного и периодического технического обслуживания соответственно в часах сменного времени;

5Д — средний размер поля в типичном хозяйстве, приходящийся на один работающий агрегат, га;

Г/—время основной работы по результатам испытаний на надежность, ч;

иЧ «*-ч

Ль Лг — среднее взвешенное в типичном хозяйстве значение расстояния переездов соответственно: от места стоянки к месту работы (из бригады до поля), от одного места работы к другому (с поля на поле), км;

xkt — удельные затраты 6г-го элемента времени к присущему ему i-му времени основной работы.

10

ГОСТ 24056-88 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Для измерения времени применяют:

часы;

секундомеры;

аппаратуру для регистрации информации при испытаниях сельскохозяйственных агрегатов.

Для измерения длины применяют:

циркуль двухметровый;

аппаратуру для регистрации информации при испытаниях сельскохозяйственных агрегатов.

Для взвешивания применяют стационарные весы.

Для измерения расхода топлива применяют датчики или расходомеры топлива.

Для измерения электроэнергии применяют счетчики электроэнергии.

Для измерения расхода жидкости применяют счетчики израсходованной жидкости.

ПРИЛОЖЕНИЕ $ Рекомендуемое

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕМЕНТОВ ВРЕМЕНИ

Наименование показателя

Обозначение

показателя

Характеристика

Время основной работы

т,

Время , в течение которого машина работает по ее назначению (обработка почвы, сбор урожая, транспортирование материала и т. д.)

Вспомогательное время

Тг

Время повторяющихся операций» которые обеспечивают работу машины по ее назначению. При этом время основной работы машины прерывается

Время на поворот

Тп

Время на выполнение поворота с целью продолжения работы по назначению (разворот кормораздатчика, время от поднятия плуга до опускания плуга после осуществления поворота и др.)

Время на переезды на рабочем месте

Т22

Время технологических переездов

Продолжение

Наименование показателя

Обозначение

показателя

Характеристика

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки)

Тт

Переезд машины для заправки или выгрузки (распределения в движении) технологического материала (продукта) и переезд обратно (посевные, посадочные и уборочные агрегаты; машины для внесения органических и минеральных удобрений, гербицидов; опрыскиватели, опыливатели, кормораздатчики и т. п.)

Время на проезд гона вхолостую

Т222

Холостой переезд при работе агрегата в направлении одной стороны поля (полеглый хлебостой и т. п.)

Время на погрузку и разгрузку

^23

Время приема посадочного материала, воды, удобрений, кормов и т. д., выгрузки убранного материала на местах разгрузки или замены транспортных средств

Время на другие вспомогательные операции

Т2 4

Время подъема, опускания маркеров, выглубления и заглубления рабочих органов, высадки и посадки обслуживающего персонала при поворотах и др.

Время на техническое об-

Гз

служивание, подготовку к работе, наладку и регулировку

Время на техническое об-

Т’З!

служивание

Время на проведение плановых мероприятий по ежесменному техническому обслуживанию независимо от места и времени проведения (контроль, очистка, смазывание, заправка топливом и маслом, подтягивание резьбовых соединений)

Время на ежесменное техническое обслуживание

Тш

Время на периодическое техническое обслуживание

^312

Время на проведение плановых мероприятий по периодическому (сезонному) техническому обслуживанию

Время на подготовку и

окончание работ

Время перевода в рабочее и транспортное поло-

^321

Время перевода из транспортного положения в рабочее и обратно

жени я

Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством

^322

Время на навеску и снятие машины, подсоединение или отключение элементов оборудования технологической линии

12

П родолжение

Наименование показателя

Обозначение

показателя

Характеристика

Время на проведение наладки и регулировки

7*33

Время для наладки и регулировки в зависимости от изменения условий труда (регулировка глубины обработки, высоты среза, ширины захвата, скорости движения, качества работы и т. п.)

Время на устранение неисправностей

Т 4

Время на устранение технологических (функциональных) неисправностей

г«

Время на отыскание и устранение забиваний рабочих органов, а также холостые проработки во избежание забиваний или после их устранения

Время на устранение технических неисправностей

Та

Время на отыскание и устранение неисправностей на рабочем месте или в мастерской в течение смены, чтобы продолжить рабочий процесс (устранение деформаций, поломок и т. д.)

Время на отдых

Т5

Время на отдых обслуживающего персонала, исключая предусмотренные перерывы для приема пищи. Время обязательных перерывов, предусмотренных правилами гигиены и безопасности труда

Время на холостые переезды

Г6

* 1

Время переездов от места стоянки к месту работы и обратно

г6,

Время на холостые переезды от места стоянки к месту работы и обратно в начале и в конце смены

Время переездов с одного места работы к другому

Время переезда с поля на поле, с участка на участок, переезды на исходную позицию машин для орошения и т. д.

Время простоя машины, агрегатируемой с испытываемой

Г7

Время на ежесменное техническое обслуживание машины, агрегатируемой с испытываемой

7*71

Затраты времени на выполнение операций ежесменного технического обслуживания, предусмотренных инструкцией

Время на периодическое техническое обслуживание и время на устранение функциональных и технических отказов по машине, агрегатируемой с испытываемой

7*72

Затраты времени на выполнение операций периодического (сезонного) технического обслуживания и затраты времени на устранение неисправностей машин (агрегатов, узлов, деталей)

Время простоя по причинам, не зависящим от испытываемой машины в течение рабочей смены

г8

Время простоя: из-за неблагоприятных метеорологических условий, из-за неправильной организации труда, по другим причинам

I

13

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

НЕОБХОДИМОЕ ЧИСЛО ИЗМЕРЕНИЯ п В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ Д, ВЕРОЯТНОСТИ а И КОЭФФИЦИЕНТА

ВАРИАЦИИ V

Коэффициент вариации V, %

Число измерений п

Д=±10 %

Д=±5%

а=0,955

а=0,900

а=0,955

а=0,900

50

100

68

400

256

40

64

44

256

164

80

36

25

144

98

25

25

19

100

68

20

20

13

64

44

15

12

9

36

25

10

6

5

20

1/3

8

5

4

13

7

5

5

4

7

5

4

4

3

5

4

3

4

3

4

4

2

4

3

4

3

14

ГОСТ 24055-88 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным агропромышленным комитетом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Стурис, канд. техн. наук; П. И. Лобко; А. П. Сигеев; А. Т. Табашников, канд. техн. наук; Л. И. Смирнова; Г. А. Егоров; В. Н. Долгополов; Н. С. Комышанов; С. А. Волошин; Е. М. Самойленко, канд. эконом, наук; М. Ф. Шатохина; А. К. Братус; К. К. Маслович; И. А. Ярмош; В. А. Трофимов, канд. техн. наук; Р. Г. Шмидт, канд. эконом, наук; Н. М. Демья-нюк; В. В. Бутузов, канд. эконом, наук; А. Н. Мерцалов; Н. Ю. Мотякина; И. Я. Дьяков, канд. техн. наук; И. А. Кузнецов; В. С. Антошкевич, д-р эконом, наук; В. Б. Басин; П. С. Звягинцев, канд. эконом, наук; В. Ф. Курочкин, канд. техн. наук; В. А. Гоберман, д-р техн. наук; Ю. В. Бутузов, канд. техн. наук; Т. Г. Цвик; Б. В. Павлов, канд. техн. наук; Б. Д. Цвик, канд. техн. наук; А. И. Митрофанов; В. Ф. Каминский; А. Е. Шавлохов, канд. техн. наук; А. А. Поповский, канд. техн. наук; М. И. Астафьев, канд. техн. наук; Д. П. Кирьянов, канд. эконом, наук; А. Н. Пугачев, канд. с.-х. наук; А. В. Левин; Н. С. Зинченко, канд. техн. наук; Н. Г. Мойсей-ченко, канд. эконом, наук; А. Т. Рябоконь; И. Я. Кисис; В. В. Брей, канд. техн. наук; В. А. Ясинецкий; Л. Е. Шрамко, канд. эконом, наук; Э. А. Шульман, канд. эконом, наук; Л. Ф. Кор-маков, канд. эконом, наук; Н. Г. Волкова; И. А. Федосеев, канд. эконом, наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.88 №893

3.    Срок проверки — 1991 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5628—86

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 24055-80

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

СТ СЭВ 545—77

23.1

СТ СЭВ 876—78

2.3.1

ГОСТ 24057-88

Примечание 4 к табл. 3

15

1.2.4. Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в техническом задании, и определяют эксплуатационные показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренных ТЗ.

1.3.    Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки машин проводят во время контрольных смен и в течение всего периода испытаний на надежность.

1.4.    Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине с нормативными значениями ТЗ и показателями базового варианта.

1.4.1.    За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

1.4.2.    При наличии информации по базовому варианту, приведенной к условиям работы новой машины или полученной в аналогичных условиях (данные нормировочных станций, результаты испытаний предыдущих лет и т. п.), она может быть использована для сравнительной оценки машин.

1.5.    На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных техническими условиями на машины.

1.6.    Необходимое число измерений элементов сменного времени должно соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Необходимое число измерений

Время основной работы:

а) для машин, работающих по

Не менее десяти

технологическим циклам

б) для остальных типов машин

Не менее трех контрольных смен продолжительностью не менее !8 ч сменного времени

Время одного поворота, одного технологического обслуживания

Фактическое количество за время

основной работы, но не менее десяти

Не менее трех

Время на подготовку агрегата к

работе и переезду

1.7.    Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативно-технической документацией на испытания машин конкретных типов.

1.8.    Погрешность измерения приборов, используемых при проведении испытаний, и суммарная погрешность измерений при испытаниях на надежность не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметра

Погрешность измерения при контрольной смене, %

Суммарная погрешность измерения при испытаниях на надежность, %

Измерение времени:

до 5 мин

±1

*—

св. 5 мин

tfc0,5

1

Измерение длины

±1

2

Взвешивание

rt0,5

1

Измерение расхода топлива

±2

5

Измерение электроэнергии

±1

2

Измерение расхода жидкости

±3

5

1.8.1.    Перечень рекомендуемых средств для проведения функциональных испытаний приведен в приложении 2.

1.9.    При подготовке машин к проведению функциональных испытаний должны быть соблюдены следующие требования:

а)    техническое состояние машин, представленных на испытания, должно отвечать ТЗ (или ТУ) и инструкции по эксплуатации;

б)    машина должна быть агрегатирована с соответствующими энергетическими средствами, удовлетворять требованиям безопасности и гигиены труда;

в)    энергетические средства (тракторы, самоходные шасси, двигатели) и электроприводы сельскохозяйственных агрегатов должны соответствовать нормативам, установленным технической документацией на конкретные типы машин;

г)    до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

д)    техническое и технологическое обслуживание агрегатов следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных инструкциями по эксплуатации.

1.10.    При эксплуатационно-технологической оценке определяют:

производительность за час основного, сменного и эксплуатационного времени;

удельный расход топлива (электроэнергии);

число обслуживающего персонала;

количество и качество продукции.

2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ

ДАННЫХ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Данные испытаний получают следующими методами:

а) хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени записывают в хронологической последовательности в форму наблюдательного листа;

3

С. 4 ГОСТ 24055-88

б) фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие — хронометраж.

2.1.1.    Допускается данные испытаний получать хронометраж-ными наблюдениями, когда элементы времени регистрируют путем измерения длительности циклически повторяющихся элементов времени, например на повороты, выгрузку (загрузку), агрегатирование и перевод в рабочее и транспортное положения и т. д.

2.1.2.    При наблюдении за агрегатом фиксируют следующие данные:

по организации испытаний — дату и место испытаний, вид работы и состав агрегата, марку машины;

по условиям испытаний — метеорологические, почвенные, природные, агробиологические, например характеристику поля, культуры, количество осадков;

но режимам работы — скорость движения, глубину обработки, высоту среза и т. д.;

по качеству работы — агрозоотехнические и лесотехнические показатели.

При наблюдении учитывают: количество обслуживающего персонала;

расход топлива (электроэнергии) на рабочий процесс и холостой ход, расход основных и вспомогательных материалов;

объем выполненной работы в гектарах, тоннах, тонно-километрах.

2.1.3.    Объем выполненной работы определяют следующим образом:

а)    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) основного продукта — взвешиванием всего продукта;

б)    количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) побочного продукта, материалов, грузов — посредством контрольных взвешиваний, число которых должно быть не менее пяти на работах каждого вида;

в)    размер убранной, обработанной площади — непосредственным обмером участка.

2.2. По окончании наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.

2.2.1.    Определяют длительность каждого элемента времени, проводят шифровку (индексацию), исключают ошибочные измерения.

2.2.2.    Характеристика элементов времени приведена в приложении 3.

2.2.3.    Определение затрат эксплуатационного времени и суммарных периодов проводят, как указано в табл. 3.

4

Таблица 3

Определение затрат эксплуатационного времени

Наименование показателя

Обозначение

показателя

Формула расчета

Удельные аатраты времени

Время основной работы

г,

/и гг* Оа1 Л1 ^ m m

^ 7 см.н УЗИ г, у322 * Ь Н hi С; am

1 J — _ _

1+Т2+Т321+Т33+Т41+х62

Вспомогательное время

г2

/S /N

Т2 = Т21+Т:22+т23+т24

Время на повороты

7*21

Т21=^21^1

10

T2i —

Тгвр

Время технологических переездов на рабочем месте

Т%г

Т%Ч—%2чТ\

Т22“х221"ЬТ222

Переезд к месту загрузки

7*221

^221 —ха21^1

2?TW0mT

(выгрузки) и обратно

T22l— _

т

Проезд гона вхолостую

Т222

/Ч /Ч

7*222 ~Х222

юг0

1222^"-

отех Вр

Время на погрузку и раз-

7*23

7*23—т2з7\

7*23 U7n тт

грузку (время технологического обслуживания)

23 AfT

Время на другие вспомо-

г24

7*24 ~*^24 Tj

107-24 Го

т24 —

гательные операции

/г 7?р

т

Время на ежесменное тех-

7’зп

Г т см.н у311— 7311 ~

7*311 Тзп- ^

ническое обслуживание

7е.т.о

Ti



Наименование показателя


Обозначение

показателя


Формула расчета


Продолжение табл. 8


Удельные затраты времени


Время на периодическое техническое обслуживание


Время на подготовку и окончание работ


Время перевода в рабочее н транспортное положения


У 312


Г32


7*321


Время    агрегатирования    Тгп

сел ьскохоз яйственной    ма -

шины с энергосредством

Время на проведение на-    Г33

ладки и регулировки


Время на устранение технологических (функциональных) неисправностей


Время на устранение технических неисправностей


Время на отдых (норматив в зависимости от тяжести работ)



Тпг Т’см.н


Т.0


— Тт+Тю


Т    ^322

* 322 v Ам


Тгъ-ЧгТг



*313 —


Тх


^312

J'1-

?321 W о


*321 —


322


Г41


Ть


Та—


Г42 = *427\


ТЬЬ



п

2

п


*328—

П

ИЛИ Тзз=

или т41=

*42 —


*б=


7*33

Тх'


Та2_

Тх'


Ть



Наименование показателя


Обозначение

показателя



Продолжение табл. 3


Удельные ватраты времени


Время на холостые переезды


Время переездов от места стоянки к месту работы и обратно

Время переездов с поля на поле


Время на ежесменное техническое обслуживание машины, агрегатируемой с испытываемой


Оперативное время


Сменное время


Tq— 7б1+ ^62


61


62


71


оп


см


-    2 U

тп=—-

VTp Ям 7б2 = *^в2 ^1


Тп


тп Тсм.н


е.т.о


Суммарные периоды времени

УЧ    УЧ

*7'опу= 7i+72i.-    +7*221/“:

J    J    J    Ipj    J    l7J


+ 7222


Л*


'■j irj + s


*7*ему— Tony+( 7iu+7з2+7*3+7*4!+


+7’5+7'6+7'71)


V


<cn=-


7i

УЧ

Та


УЧ

7,


t62—_


/п^О


T71 —


^Tp

A

7*71


7i


ГОСТ ?4055—88 C. 7



Продолжение табл. 3

Наименование показателя

Обозначение

показателя

Формула расчета

Удельные затраты времени

Эксплуатационное время

Гэк

Гсм= П+ Т2+ Г311+ Г32+ Тп+ Г41+ + 7'5+7'6+7'7j

Тэк= ТШ+Т(2

ТСМ = I +'Г2“Ь^ЗиЧ“тЗйЧ“Т33'Нт41“ЬТ5"Ь

+'t6+'C7l ТЭК = '^СМ'"Мч2

При испытаниях энергосредства:

7эк= Гсм+7'31,+ 7142 Проверка баланса сменного времени:

^СМ— Т’см.н

тэк =1tCM+TJ12+T42


Примечания:    _

1. Допускается рассчитывать удельные затраты времени тк по формуле

1 ”



при этом хк1 рассчитывают по формуле




2.    Величины, обозначенные знаком «*», рассчитывают только для случая определения эксплуатационных показателей за технологические циклы.

3.    Элементы времени, указанные в таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, мож но приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов

4.    Показатели W0, Утех, оТр рассчитывают, как указано в ГОСТ 24057-88.

5.    Затраты времени Тп по машине, агрегатируемой с испытываемой, берут нормативными, если испытываемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае затраты определяют.

ГОСТ 24055-88 С. 9

2.3. Обработке с использованием статистических методов в зависимости от типа агрегатов предусмотрено подвергать следующие данные испытаний:

производительность за 1 ч основного и сменного времени;

время поворотов;

время технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);

рабочую скорость;

расход топлива за 1 ч основного времени и на единицу объема выполненной работы (для аппаратурного способа получения данных) ;

скорость движения по полю с грузом и без груза.

2.3.1. Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

а)    обработку данных по СТ СЭВ 545—77;

б)    определение статистических характеристик полученного материала, представленного одной выборкой на одном фоне согласно СТ СЭВ 876—78, и оценку точности средних значений А, %, рассчитываемую по формуле

О)

Д=—Т-~- • 100;

X

в) необходимое для достижения заданной точности число измерений п, определяемое по таблице приложения 4 или рассчитываемое по формуле

(2)

Указанные уровни точности и доверительной вероятности следует уточнять в нормативно-технической документации на испытания машин конкретного типа;

г) оценку различия средних значений показателей по испытываемой и базовой машинам или в сравнении с нормативным значением определяют по стандартным программам к ЭВМ.

2.3.2. Результаты обработки статистическим методом хранят в первичных материалах испытаний. В протокол испытаний заносят окончательные значения по испытываемой и базовой машинам: если различие значимо — оставляют фактические значения по каждой машине; если различие незначимо — в протокол помещают данные на уровне базовой машины.

9