ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25594-83 (СТ СЭВ 204—75J

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.923.5.023 : 621.921.34 : 006.354    Группа    Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ ХОНИНГОНАЛЬНЫЕ

Технические условия

Diamond honing sticks. Specifications

ОКП 39 7127; 39 7227

Срок действия    с 01.01.84

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные хонинговальные бруски на металлической связке, предназначенные для хонингования внутренних поверхностей деталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

Е

© Издательство стандартов_г 1989

С 10 ГОСТ 25594—$3

манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое».

5.7.    Бруски, упакованные в соответствии с пп. 5.5—5.5.2 должны отправляться почтовыми посылками.

5.8.    Остальные требования к упаковке и хранению брусков — по ГОСТ 18088-83, а для брусков, предназначенных для экспорта, — в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ГОСТ 25594-83 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Масса алмазов в брусках, караты

Обозначение брусков Масса алмазов при относительной концентрации 25 50 75 100 1 125 150 2768-0001 0,08 0,16 0,25 0,33 0,41 0,50 2768-0002 0,13 0,25 0,40 0,53 0,66 0,79 2768-0003 0,17 0,35 0,52 0,69 0,87 1,04 2768-0004 0,25 0,50 0,74 0,99 U4 1,48 2768-0005 0,30 0,59 0,89 1,19 1,48 1,78 2768-0006 0,33 0,66 0,99 1,32 1,65 1,98 2768-0007 0,23 0,46 0,69 0,92 1,16 1,39 2768-0008 0,33 0,66 0,99 1,32 1,65 1,98 2768-0009 0,31 0,62 0,92 1,23 1,54 1,85 2768-0010 0,44 0,88 1,32 1,76 2,20 2,64 2768-0011 0,22 0,44 0,66 0,88 1,10 1,32 2768-0012 0,41 0,82 1,24 1,65 2,06 2,48 2768-0013 0,62 1,24 1,86 2,48 3,10 3,70 2768-0014 0,55 1,10 1,65 2,20 2,75 3,30 2768-0015 0,82 1,65 2.48 3,30 4,10 5,00 2768-0016 0,55 1,10 1,65 2,20 2,75 3,30 2768-0017 0,82 1,65 2,48 3,30 4,10 5,00 2768-0018 0,38 0,77 1,16 1.54 1,92 2,31 2768-0019 0,55 1,10 1,65 2,20 2,75 3,30 2768-0020 0,66 1,32 1,98 2,64 3,30 4,00 2768-0021 0,82 1,65 2,48 3,30 4,10 5,00 2768-0022 1,24 2,48 3,70 5,00 6,20 7,40 2768-0023 1,65 3,30 5,00 6,60 8,20 9,90 2768-0024 0,50 0,99 1,48 1,98 2,48 2,97 2768-0025 0,74 1,48 2,23 2,97 3,70 4,40 2768-0026 0,66 1,32 1,98 2,64 3,30 4,00 2768-0027 0,99 1,98 2,97 4,00 5,00 5,90 2768-0028 1,48 2,97 4,40 5,90 7,40 8,90 2768-0029 1,98 4,00 5,90 7,90 9,90 11ЛЮ 2768-0030 2,48 5,00 7,40 9,90 12,40 14.80 2768-0031 1,32 2,64 4,00 5,30 6,60 7,90 2768-0032 1,76 3,50 5,30 7,00 8,80 10,60 2768-0033 2,20 4,40 6,60 8,80 11,00 13,20 2768-0034 1,76 3,50 5,30 7,00 8,80 10,60 2768-0035 1,98 4,00 5,90 7,90 9,90 11,90 2768-0036 2,64 5,30 7,90 10,60 13,20 15,80 2768-0037 3,30 6,60 9,90 13,20 16,50 19,80 2768-0038 2,64 5,30 7,90 10.60 13,20 15,80 2768-0039 3,30 6,60 9,90 13.20 16,50 19.80 2768-0040 1,65 3,30 5,00 6,60 8,20 9,90 2768-0041 2,20 4,40 6,60 8,80 11,00 13,20 2768-0042 2,75 5,50 8,2) 1J,00 13,80 16,50 2768-0043 2,48 5,00 7, К) 9,90 12,40 14.80 2768-0044 3,30 6,60 9,00 13,20 16,50 19,80 2768-0045 4,10 8,20 12.40 16,50 20,60 24,80

Продолжение

Обозначение брусков Масса атмазов при относитсльн* и к с. зцсьтрации 25 50 75 100 125 | 150 2768 0046 2,64 5,30 7,90 10,60 13 20 15,80 2768 0047 3,30 6,60 9,90 13 20 16,50 19,80 2768 0048 4,00 7,90 11,90 1580 19 80 23,80 2768-0049 4,00 7,90 11,90 15 80 19,80 23,80 2768 0050 5,00 9,90 14,80 19 80 24 80 29,70 2768 0051 5,90 11,90 17,80 23,80 29,70 36,00 2768 0052 5,30 10,60 15,80 21,10 26 40 32,00 2768 0053 6,60 13,20 19,80 26 40 33,00 10 00 2768 0054 7,90 1580 23,80 32,00 40,00 ^8 00 2768 0055 3,50 . 7,00 10,60 14,10 1760 21 10 2768 0056 4,40 8,80 13,20 17,60 22,00 2 j 40 2768 0057 5,30 10,60 15,80 21 10 26,40 32 ''0 2768 0058 5,30 10,60 15,80 21,10 26,40 32 00 2768 0059 6,60 13 20 19,80 26,40 33,00 40 00 2768 0060 7,90 15 80 23 80 32,00 40 00 18,00 2768 0061 5,30 10 60 1580 21,10 26 40 32,00 2768 0062 6,60 13,20 19,80 26 40 ЯЗ 00 40 00 2768 0063 7,90 15,80 23,80 32 00 40 00 48 00 2768 0064 2,18 4,40 6,50 8,70 1090 ’3 ю 2768 0065 3 80 7,70 11,60 15,40 19 20 10 2768 0065 3,80 7,70 11,60 15,40 1 19 20 23,10

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ

ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Оборудование и материалы

1 1 Хонинговальные станки, обеспечивающие нормы жесткости и точности,, соответствующие паспорту станка

1 2 Бруски длиной 50 мм, шириной 8 мм (Измененная редакция, Изм. № 1).

1 3 Обрабатываемое изделие втулка из серого чугуна с пределом прочности не менее 320 МПа (3200 кгс/см²)

Размеры втулок и брусков должны выбираться таким образом, чтобы огно шение суммарной ширины режущей поверхности всех брусков к периметру обраба-тываемого отверстия находилось в пределах от 0,15 до 0,3

1 4 Индикаторный нутромер с ценой деления шкалы 0,01 мм 1 3, I 4 (Измененная редакция, Изм. № 2).

1 5 Профилограф профилометр

ГОСТ 25594-87 С. 13

2. Подготовка к испытанию

2.1. Комплект брусков устанавливают в хонинговальной головке путем при-пайки к стальным колодкам оловом или оловянным припаем или другим способом, обеспечивающим надежность крепления брусков.

Комплект брусков прирабатывают.

Приработка считается законченной, если площадь контакта бруска с обрабатываемой поверхностью достигает 60—70% рабочей площади брусков из шлифпорошков и 90% — из микропорошков.

2 2. Режим хонингования при скорости вращения головки от 40 до 60 м/мин и скорости возвратно-поступательного движения шпинделя от 8 до 12 м/мин должны соответствовать указанным в таблице.

Зернистость алмазного порошка Давление на брусок, МПа Смазочно-охлаждающая ЖИДКОСТЬ- 800/630-315/250 От 1,0 до 1,6 70% керосина и 30% 250/200-125/100 » 0,8 » 1,2 веретенного масла или 100/80-50/40 » 0,6 » 1,0 масляная эмульсия 60/40-14/10 » 0,2 » 0,6 ОСМ-1

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.    Проведение испытаний

3 1. Испытанию подвергают три комплекта брусков

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 2. Испытание каждого комплекта брусков проводят на трех втулках

3 3. Цикл обработки одной втулки — 60 с

3 4 При определении съема металла по диаметру измерение внутреннего диаметра каждой втулки проводят до и после испытания в трех сечениях и двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

3    5. Шероховатость обработанной поверхности измеряют на профилографе до и после обработки

3.6. Параметры шероховатости Ra втулок до обработки должны быть 10— 15 мкм — при применении брусков зернистостями свыше 250/200 и в соответствии с табл За — при применении брусков зернистостями 250/200 и менее.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.    Обработка результатов

4    1. Для определения режущей способности брусков находят среднее арифметическое значение съема металла трех обрабатываемых втулок за одну минуту.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Г. Сафронов, канд. техн. наук; Р. Ф. Кохан, канд. техн. наук; А. Е. Горбунов, канд. техн. наук; Ю. С. Сире, канд. техн. наук; Л. В. Бейлина, канд. техн. наук; Л. И. Кашкина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.01.83 № 220

3.    Срок проверки — 1993 г.

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 204—75

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ J2 3 023—80	2 13
ГОСТ 15 001 —88	34
ГОСТ 380-71	2 10
ГОСТ 5959-80	55
ГОСТ 9013-59	42
ГОСТ 9206-80	23
ГОСТ 9378-75	48
ГОСТ 10354-82	54
ГОСТ )8#88—83	58
ГОСТ 24634-81	55

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., июне 1988 г. (ИУС 6—87, 9—88)

8.    Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 16.06.88 № 1840)

Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В Сницарчук

Сдано в наб 25 0189 Подп в печ 20 03 89 1,0 уел п л 1,0 уел кр-отт 0,84 уч -изд. л.

Тираж 6000 Цена 5 коп

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненекнй пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, >л Даряус и Гиремо, 39 Зак 379

Изменение № 3 ГОСТ 25594—S3 Бруски алмазные хонинговальные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 № 266

Дата введения 01.01.92

На обложке, первой странице и во вводной части исключить ссылку: СТ СЭВ 204—75.

Вводную часть дополнить словами: «Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 1.1. Чертеж, таблица 1, пример условного обозначения. Заменить обозначения; В на W, Н на Г, s на X.

Пункт 2.3. Таблица 2,. Графа «Марка». Заменить обозначение: А2 на А2, АЗ.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-88.

Пункт 2.12. Таблица 3. Графа «Длина бруска». Заменить значения: 45 на 40, 80 на 75.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2 15, 2.16: «2.15. На нижней Опорной стороне бруска длиной 100 мм и более должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка и зернистость алмазного порошка;

(Продолжение см. с. 70)

(Продолжение изменения к ГОСТ 25594—83)

относительная концентрация алмазов; марка связки; номер партии;

год изготовления (две последние цифры).

На брусках длиной менее 100 мм маркируется только товарный знак и зернистость алмазного порошка.

В паспорте дополнительно должны быть указаны условное обозначение бруска, твердость и обозначение стандарта.

Примечания

1.    Допускается наносить маркировку на алмазоносном слое.

2.    На брусках шириной до 3 мм допускается наносить маркировку на ярлыке.

2 16. Остальные требования к маркировке н упаковка — по ГОСТ 18088— -83»

Пункт 3 4. Второй абзац исключить.

Раздел Б изложить в новой редакции

«5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

(ИУС № б 1991 г.)

мм Таблица I

Обозначение брусков В И L S Ы4 Поле допуска Ы4 2768-0001 2 2,0 25 1,5 — 2768-0002 40 2768-0003 3 3,0 35 2768-0004 50 2768-0005 60 2768-0006 50 2,0 2768-0007 4 3,0 35 1,5 10 2768-0008 50 2768-0009 4,0 35 2,0 2768-0010 50 2768-0011 5,0 1,0 2768-0012 5 3,0 1,5 30 2768-0013 75 2768-0014 4,0 50 2,0 2768-0015 75 2768-0016 5,0 50 2768-0017 75 2768-0018 6,0 35 2768-0019 50 2768-0020 60 2768-0021 50 3,0 2768-0022 75 2768-0023 100 2768-0024 6 3,0 50 1,5 20 2768-0025 75 2768-0026 4,0 50 2,0 2768-0027 75 2768-0028 5,0 3,0 2768-0029 6,0 100 40 2768-0030 125

ГОСТ 25594—S3 С. 3

мм Продолжение табл. 1

Обозначение брусков в 1 я L 5 ~г ЪН Поле допуска Ы4 2768-0031 8 4,0 75 2,0 20 2768-0032 100 2768-0033 125 2768-0034 5,0 100 40 2768-0035 75 3,0 2768-0036 100 2768-0037 125 2768-0038 8,0 100 2768-0039 125 2768-0040 10 4,0 75 2,0 50 2768-0041 100 2768-0042 125 2768-0043 5,0 75 3,0 2768-0044 100 2768-0045 125 2768-0046 12 100 2,0 2768-0047 125 2768-0048 150 2768-0049 6,0 100 3,0 2768-0050 125 2768-0051 150 2768-0052 100 4,0 2768-0053 125 2768-0054 150 2768-0055 16 5,0 100 2,0 60 2768-0056 125 2768-0057 150 2768-0058 100 3,0 2768-0059 125

мм Продолжение табл. 1

Обозначение брусков В я L $ ъГ Ы4 Поле допуска Ы4 2768-0060 16 5,0 150 3,0 60 2768-0061 6,0 100 100 2768-0062 125 2768-0063 150 2768-0064 22 45 2,0 2768-0065 25 5,0 70 2768-0066 10,5

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление брусков других размеров

Пример условного обозначения бруска длиной L==100 мм, шириной £= 12 мм, высотой Н=6 мм, толщиной алмазоносного слоя 5 = 3 мм, с радиусом г=50 мм, из алмазных порошков марки АС6, зернистостью 125/100, относительной концентрацией 100, на металлической связке марки М2—01:

2768—0049 АС6 1251100 100 М2—01 ГОСТ 25594-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бруски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Бруски должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

Между корпусом бруска и алмазоносным слоем допускается наличие промежуточного безалмазного слоя.

2.3.    Для изготовления алмазоносного слоя брусков должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206-80 и связка. Марки и зернистость алмазных порошков для изготовления алмазоносного слоя должны соответствовать указанным в табл. 2.

По заказу потребителя допускается изготовление брусков из алмазных порошков других марок.

Допускается применять алмазные порошки с металлическими или неметаллическими покрытиями.

ГОСТ 25594-83 С. 5 Таблица 2

Марка Зернистость А2 От 630/500 до 50/40 АС4 » 200/160 » 50/40 АСб » 250/200 » 50/40 АС 15 » 630/500 » 50/40 АС20 » 500/400 » 50/40 АС32 » 630/500 » 50/40 AM, ACM » 60/40 » 14/10 АРВ1, АРК4, АРСЗ » 800/630 » 50/40

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое брусков должна быть: 25; 50; 75; 100; 125 и 150.

Масса алмазов в брусках приведена в приложении 1.

2.5.    Твердость алмазоносного слоя бруска должна соответствовать твердости связки, из которой изготовлен брусок.

2.6.    Зерна алмазного порошка должны быть равномерно распределены в алмазоносном слое и вскрыты.

Допускаются невскрытые участки общей площадью не более

10%.

2.7.    Бруски не должны иметь зазоров, отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещин, сколов на поверхности алмазоносного слоя.

2.8.    На поверхности алмазоносного слоя не должно быть раковин, выкрашиваний и забоин, площадью более 0,5 мм² при ширине бруска от 2 до 6 мм — более 5 шт. и площадью более 1 мм² при ширине бруска от 8 до 25 мм — более 8 шт.

На поверхности алмазоносного слоя брусков, изготовляемых из поликристаллических алмазов, не должно быть раковин, выкрашиваний и пор величиной более двукратного размера предельной фракции алмазного зерна.

2.9.    Нависание алмазоносного слоя над корпусом бруска не должно быть более 0,2 мм.

На торцах брусков допускаются скругления радиусом не более 2 мм.

2.10.    Корпус брусков должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-71¹ или других марок, по механическим характеристикам не уступающим вышеуказанной стали.

Допускается изготовление корпусов брусков методом порошковой металлургии.

2.11.    На корпусе бруска, изготовленного методом порошковой металлургии, и кромках корпуса не должно быть раковин.

выкрашиваний, забоин, сколов площадью более 2 мм² для брусков с В до 6 мм и более 4 мм² — для брусков с В свыше 6 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Величина прогиба брусков не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

Длина бруска	Величина прогиба бруска при относительной концентрации алмазов в алмазоносном слое
	от 25 до 100	125 и 150
От 25 до 45	0,15	0,20
» 50 » 80	0,20	0,25
» 100 » 150	0,25	0,30

Величина прогиба брусков всех размеров, изготовляемых из порошков поликристаллических алмазов, должна быть не более 0,40 мм.

2.13.    Требования безопасной работы — по ГОСТ 12.3.023-80.

2.14.    Режущая способность брусков, параметры шероховатости обрабатываемой поверхности должны соответствовать указанным в табл. За.

Таблица 3 а

Зернистость алмазного порошка Режущая способность, мм/мин, не менее, при обработке чугуна Параметр шероховатости Ra, мкм, обрабатываемой поверхности из чугуна до 01 01 91 с 01 01 91 до обработки после обработки, не более 800/630 0,25 0,275 — — 630/500 0,22 0,250 500/400 0,240 400/315 0,20 0,230 315/250 0,220 250/200 0,17 0,180 6,3—10 5,00 200/160 0,170 160/125 0,15 0,160 ОО 00 •> ю 4,00 125/100 0,150 100/80 0,10 0,120 3,2—6,3 2,50 80/63 0,100

ГОСТ 25594-83 С. 7 Продолжение т&5л. За

Зернистость алмазного порошка Режущая способность, мм/мин, не менее, при обработке чугуна Параметр шероховатости Ra, мкм, обрабатываемой поверхности из чугуна до 01 01.91 с 01 01 91 до обработки после обработки, не более 63/50 50/40 0,06 0,060 1,6-2,5 1,25 60/40 — — 1,25—2,5 1,00 40/28 28/20 0,8—1,25 0.63 20/14 14/10 0,4—0,63 0.32

(Введен дополнительно, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6—2.9, 2.11 должны подвергаться 30% брусков от партии, но не менее 5 шт.; на соответствие п. 2.5—10 % брусков, но не менее 3 шт. и п. 2.12—50% брусков, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из брусков, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, концентрации, связки, при одинаковом технологическом режиме и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2а. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.3.    (Исключен, Изм. № 1).

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям¹ п. 2.14 должны подвергаться бруски одной характеристики в количестве не менее трех комплектов один раз в 3 мес.

Порядок проведения испытаний —по ГОСТ 15.001-88.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных¹ условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры брусков по пп. 1.1, 2.12 контролируют универсальными средствами измерений.

4.2.    Твердость алмазоносного слоя каждого бруска измеряют по ГОСТ 9013-59, шкала В. За твердость алмазоносного слоя прншшают среднее арифметическое значение, полученное при измерении твердости бруска не менее, чем в трех точках по осевой линии: в средней точке и в двух точках, лежащих на расстоянии 6 мм от концов бруска. Для брусков длиной до 25 мм допускается уменьшение расстояния точек измерения от концов бруска до 3 мм.

Расхождение значений между результатами измерений твердости алмазоносного слоя в одном бруске, а также средних арифметических значений твердости алмазоносного слоя в разных брусках одного комплекта не должно превышать 10 HRB.

Комплект — количество брусков, кратное 6, но не более 24 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Измерение твердости брусков шириной от 2 до 4 мм и всех брусков с алмазоносным слоем из порошков с зернистостью 315/250 и более следует проводить на безалмазных брусках-сви-детелях, изготовляемых из одной и той же партии связки и при одинаковом технологическом режиме с шириной 8 мм и длиной 100 мм.

4.4.    Измерение твердости необходимо проводить после очистки рабочей поверхности бруска от окислов, следов смазки и других посторонних веществ.

4.5.    Бруски по пп. 2.6 и 5.1 контролируют невооруженным глазом путем сравнения с контрольными образцами, утвержденными з установленном порядке.

4.6.    Бруски по п. 2.7 контролируют при увеличении 7—10^х, по п. 2.8 при увеличении 10^х.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Бруски по пп. 2.9 и 2.11 контролируют при помощи измерительной лупы при увеличении 10—16^х.

4 S. Шероховатость поверхности брусков контролируют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4 9. Метод определения режущей способности и шероховатости обработанной поверхности указан в приложении 2.

ГОСТ 25594-83 С. 9

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На нижней опорной стороне бруска длиной 100 мм и более должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя; марка и зернистость алмазного порошка; относительная концентрация алмазов; марка связки; номер партии;

год изготовления (две последние цифры).

На брусках длиной менее 100 мм маркируется только товарный знак и зернистость алмазного порошка.

В паспорте дополнительно должны быть указаны условное обозначение бруска, твердость и обозначение стандарта.

Примечания:

1    Допускается наносить маркировку на алмазоносном слое

2    На брусках шириной до 3 мм допускается наносить маркировку на ярлыке.

(Изменнная редакция, Изм. № 1).

5.2.    На брусках, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят надпись «Made in USSR», обозначение стандарта не наносят.

5.3.    Маркировка должна быть выполнена стандартным шрифтом, высота букв и цифр которых должна быть не менее:

1,0 мм — для брусков шириной от 2 до 3 мм;

2,'5 мм — для брусков шириной 4 мм и более.

Знаки маркировки не должны выходить за пределы прямолинейной строки.

5.4.    Бруски должны упаковываться в чехлы из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

5.5.    Бруски в потребительской таре должны быть плотно уложены в транспортную тару — ящики типа I по ГОСТ 5959-80 из листовой древесины, для поставки на экспорт — по ГОСТ 24634—81.

5.5.1.    Габаритные размеры ящика должны быть, мм: 200Х

Х200Х75; 240X240X170; 320X200X80;    360X360X170;    400Х

X 240X180;    420Х    240X90;    532Х266Х170.

5.5.2.    Масса ящика брутто — не более 10 кг.

5.6.    На ящике или деревянном ярлыке должна быть нанесена маркировка с указанием:

наименования грузополучателя; наименования пункта назначения; количества и порядкового номера места; наименования грузоотправителя; наименования пункта отправления; массы брутто грузового места;

1

С 01 01 90 действует ГОСТ 380-88.