Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

55 страниц

532.00 ₽

Купить ГОСТ 9206-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на порошки из природных и синтетических алмазов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых имеют покрытия.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9206-70

Переиздание (август 1989 г.).

Прекращено применение на территории РФ в части зернистости, зернового состава шлифпорошков, метода определения зернового состава шлифпорошков, с 01.01.2012 действует ГОСТ Р 53922-2010 (ИУС 9-2011)

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Классификация

2 Марки

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля и испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Метод определения зернистости и зернового состава алмазных шлифпорошков

Приложение 2 (обязательное) Метод определения зернистости и зернового состава алмазных микропорошков

Приложение 3 (обязательное) Метод определения коэффициента формы зерен и определение марки алмазных шлифпорошков

Приложение 4 (обязательное) Метод определения показателя статической прочности шлифпорошков из синтетических алмазов

Приложение 5 (обязательное) Метод определения содержания растворимых примесей в алмазных шлифпорошках

Приложение 6 (обязательное) Метод определения примесей в алмазных микропорошках

Приложение 7 (обязательное) Метод определения содержания влаги в алмазных порошках

Приложение 8 (обязательное) Метод определения абразивной способности алмазных микропорошков

Приложение 9 (обязательное) Метод испытания алмазных микропорошков на шероховатость обработанной ими поверхности

Приложение 10 (обязательное) Метод определения показателя динамической прочности алмазных шлифпорошков

Приложение 11 (обязательное) Метод определения морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов

Приложение 12 (обязательное) Зернистость и зерновой состав алмазных порошков

Показать даты введения Admin


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР


ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9206-80 JCT СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.921.34-492.2 : 006.354    Группа    Г25

ГОСТ

9206—80

1СТ СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—801

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ Технические условия

Diamond powders. Specifications

ОКП 39 7300, ОКП 39 7400

Срок введения    с 01.07.81

в части марок АЗ, АС4, АС6

с 01.07.82

в части марок А5, АС15, АС20, АС32, АС50

с 01.01.83

в части марки А8 и субмикропорошков

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на порошки из природных и синтетических алмазов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых имеют покрытия.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещен»

iк Е

© Издательство стандартов, 1989

мкм

Размеры зерен, мкм для фракций

Зерни

стость

кр> иной доля зерен которой должна быть не более 2% (широкий диапазон) не более 5% (\зкин диапазон)

основной, доля зерен которой должна быть не менее 85% (широкий диапазон), не менее 70% (узкий диапазон)

мелкий доля зерен которой должна быть не более 5%

Широкий диапазон зернистостей

60/28

С в

60

до

80

От

28

до 60

От

14

до

20

40/20

*

40

»

60

»

20

»

40

»

10

»

14

28/14

28

»

40

>

14

»

28

»

/

»

10

20/Ю

»

20

28

»

10

»

20

»

О

7

14/7

14

20

»

7

»

14

3

»

5

10/5

»

10

14

»

5

>

10

»

2

>

3

7/3

»

7

»

10

>

3

7

»

I

>

2

5/2

»

m

о

»

7

»

2

»

5

Мельче

1

3/1

>

3

>

5

>

1

»

3

»

1,

не

более 15%

3/0

3

5

>

3

и

мельче

2/0

»

2

»

3

>

2

и

мельче

Узкий диапазон зернистостей

60/40

Св.

60

до

80

От

40

ДО

60

От

20

ДО

28

40/28

40

»

60

>

28

>

40

>

14

»

20

28/20

>

28

40

»

20

>

28

10

»

14

20/14

»

20

28

14

>

20

>

7

»

10

14/10

14

20

»

10

»

14

»

5

»

7

10/7

»

10

»

14

>

7

»

10

»

3

>

5

7/5

»

7

»

10

>

5

»

7

>

2

»

3

5/3

»

5

»

7

>

3

>

5

1

»

2

3/2

»

3

>

5

>

2

»

3

Мельче 2

2/1

»

2

>

3

»

1

»

2

»

1.

не

более 30%

1/0

»

1

2

От

1 и

мельче.

не

менее 95%

Примечания:

1    В микропорошках не должно быть более 2% удлиненных зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна основной фракции не более чем в 1,5 раза, при этом общая доля крупных зерен не должна превышать 5%.

2    Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1,1 раза для зернистостей 40/28, 3/2, 2/1, 1/0 и в 1.2 раза для остальных зернистостей не должно быть более 1%

3    В микропорошках зернистостей 3/0 и 2/0 содержание крупной фракции не должно быть боле*. 5%.

4    Для марок АЛА, АСЛА узкого диапазона зернистостей содержание основной фракции должно быть не \н нее 67%.

3.3.4. Зерновой состав субмикропорошков должен соответствовать указанному в табл. 6.

ГОСТ «Об—80 С. 11

Таблица 6

Размеры зерен, мкм. для фракций

Зернис

тость

крупной, доля зерен которой должна быть не более 1%

основной, доля зерен которой должна быть не менее 55°о

мелкой, доля зерен которой должна быть не более 44%

1/0,5

Св. 1.0 до 2.0

От 1,0 до 0.5

Мельче 0,5

0,7/0,3

» 0,7 » 1,0

> 0,7 » 0.3

> 0,3

0,5/0.1

» 0,5 » 0,7

» 0,5 » 0.1

» 0.1

0,5/0

» 0,5 » 0,7

> 0,5 » 0

■—

0,3/0

» 0,3 » 0,5

> 0,3 и мельче, не менее 99%

-—

0,1/0

» 0,1 » 0.3

От 0.1 и мельче, не менее 99%

—*

Примечания:

1.    Для марок* АМ5 и АСМ5 содержание зерен крупной фракции должно быть нс более 5%. основной — не менее 50%, мелкой — не более 45%.

2.    Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1,2 раза, не должно быть более 1%.

3.4. Марки алмазных порошков должны изготовляться следующих зернистостей, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Марка алмазного порошка

Диапазон зернистостей

Зернистость

А1

Широкий

От 630/400 до 63/40

Узкий

» 630/500 » 50/40

А2

Широкий

» 630/400 > 63/40

Узкий

» 630/500 » 50/40

АЗ

Широкий

» 630/400 » 63/40

Узкий

> 630/500 > 50/40

А4

Широкий

» 630/400 » 63/40

Узкий

» 630/500 > 50/40

А5

Широкий

» 630/400 > 63/40

Узкий

> 800/630 » 50/40

А8

Широкий

> 630/400 » 63/40

Узкий

> 1250/1000» 50/40

АС2

Широкий

» 160/100 » 63/40

Узкий

» 160/125 » 50/40

АС4

Широкий

* 160/100 » 63/40

Узкий

» 200/160 * 50/40

АС6

Широкий

* 250/160 » S3/40

Узкий

» 260/200 > 50/40

Продолжение табл. 7

Марка алмазного порошка

Диапазон зернистостей

Зернистость

ACI5

Широкий

Узкий

От 400/250 до 63/40 » 630/500 » 50/40

АС20

Узкий

» 500/400 » 50/40

АС32

>

» 630^500 » 50/40

АС50

>

> 800/630 » 50/40

АС65

»

> 800/630 > 63/50

АС80

*

» 800/630 » 100/80

АС 100

>

> 800/630 >100/80

АС 125

» 800/630 * 125/100

АС 160

»

» 800/630 *125/100

АРВ1

>

> 2500/2.000 > 50/4,0

АРК4

Широкий 1 Узкий

»2500/16€0» 53/40 > 2500/2000 > 50/40

АРСЗ

Узкий

> 2500/2000 » 50/40

АРС4

Узкий

>2000/1600 >630/500

AM. ACM, АН, АСН

Широкий

Узкий

> 60/28 » 2/0 > 60/40 » 1/0

AMI, АМ5, АСМТ, АСМ5

»

» 1/0,5 » 0,1/0

3.5.    Показатели прочности шлифпорошков при статическом сжатии алмазных зерен должны соответствовать указанным в табл. 8.

3.3.2—3.3.4, 3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

3.5.1. Показатели динамической прочности в условных единицах шлифпорошков зернистостью 630/500 до 125/100 должны соответствовать указанным в табл. 9.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлифпорошках из синтетических алмазов не должна превышать 1%, из природных алмазов—1,5%. В порошках марки АР массовая доля прямесей не регламентируется.

3.7.    Массовая доля влаги в шлифпорошках не должна превышать 0,2%,

3.8.    Массовая доля примесей в виде несгораемого остатка не должна превышать в микропорошках из природных алмазов 1,5%, в микропорошках из синтетических алмазов 2,0%.

3.9.    Массовая доля примесей в субмикропорошках не должна превышать 2,0%,

Показатель прочности при сгатичеекоч сжатии, Н, не мете, для порошка чарки

Зерни-

стость

АС2

АС4

АС6

АС15

АС20

АС32

АС50

АСЬ5

АС 80

\CI00

ACI25

АС 160

АРВ1

АРК4

АРСЗ

АРС4


Широкий диапазон зернистостей


2500/1600

.--

—,

882,0

1600/1000

- _

—,

--

637.0

— -

1000/630

--

—.

343,0

—.

630/400

--

•—

•—

167,0

—.

400/250

—.

22.6

--

—,

—.

54,0

250/160

--

8,5

16,2

--

—.

29,0

—,

160/100

2,0

4,5

6,2

11,9

-

-

—.

—•

16,7

100/63

1,7

3,2

4,6

9,2

—•

—■

8,8

—■

63/40

1,5

3,0

3,9

7,1

- —

—•

3,9

Узкий диапазон зернистостей

2500/2000

_

|. ,

_—

_

.—.

1

—,

588.0

980,0

1176,0

—.

2000/1600

_ _

.—

—.

- !

392,0

784.0

931,0

1160,0

1600/1250

—.

235,0

510.0

588,0

735,0

1250/1000

_

—.

137,0

451,0

392,0

500,0

1000/800

_

—,

—*

—-

88,0

367,0

274,0

350,0

800/630

_

___

-

115,0

149,0

184.0

230,0

287,0

368,0

59,0

245,0

152,0

190,0

630/500

_

32,3

-

71,2

98,0

127,0

157,0

196,0

245,0

313,0

41,0

157.0

113,0

145,0

500/400

■-

—.

29,2

39,2

58,3

79,4

103,0

127,0

159,0

198,0

254.0

29,0

113.0

78,0

400/315

-—

-—

21,8

33,3

49,6

68,0

88,0

109,0

136,0

170,0

217,0

20,0

73,0

64,0

315/250

20,5

27.4

41,0

56,0

73,0

89,0

112,0

140.0

179,0

14,7

49,0

39,0

250/200

9,2

17.3

23,5

34,5

48,0

64,0

78,0

98,0

123,0

157,0

9,8

34,0

29,0

200/160

6,0

8,0

15,1

20,6

31,2

43,0

56,0

69,0

86,0

107,0

137,0

7,8

24.0

22,5

160/125

2,2

5,0

6,8

13,0

17,6

25,9

36.0

47,0

58,0

72,0

90,0

115,0

6,4

20,6

16,7

125/100

2,0

4,1

5,8

10.8

14,7

21,6

30,0

39,0

48г0

60,0

75,0

98,0

5,4

14,7

11,8

100/80

1,8

3,6

4,9

9,7

13.2

1®,4

25,0

32,0

40.0

50,0

4,7

9,8

8,8

80/63

1,7

2,9

4,4

8,6

11,8

16,2

22,1

29,0

■—■

3,9

7,8

5,9

■—

63/50

1,6

2,6

4,1

7,6

10,3

14,0

19,6

25,0

3.4

5,0

3.9

-—

50/40

1,5

2,5

3,8

6,5

8,8

12,3

17,6

■—

—-

2,9

2,9

2,9



Таблица 9

Зернистость

Показатель динамичес^д прочности порошка, не Mi нее. Для маркн

АС50

АС65

ЛС80

ACiOO

АС125

АС 160

630/500

15

20

25

30

35

аВДШ'

т

2$

3<3

ФЗ

45

5Q

400/315

30

40

50

60

65

70

315/250

40

50

60

70

80

90

250/200

50

65

75

80

90

100

200/160

85

100

110

130

130

140

160/125

125

150

160

175

185

200

125 400

500

~

3.10.    Массовая доля влаги в микропорошках зернистостей до 2/1 не должна превышать 0,2%; зернистостью 1/0 и субмикропорошках — не должна превышать 1,0%.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № jy,

3.11.    Абразивная способность микропорощков и шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл. 10.

Таблица 10

Марка алмазного порошка

AM. ACM АН. АСН

Зернистость

Абразцвная способ^ость> не м^нее

Параметр шероховатости Ra{Rz) по ГОСТ 2789. мхм, не более

Широкий диапазон эерннстос>ец

L 60/28 J й

| 0,200(1,00)

AM. ACM АН, АСН

40/20

3,5

4,3

0,160(0,80)

AM, ACM АН, АСН

28/14

3,2

4,0

0,125(0,63)

AM, ACM АН, АСН

20/10

3,0

3*8

0,100(0,50)

>>

яа

>>

г>п

за

14/7

2,7

3.3

0,080(0,40)

AM, ACM АН, АСН

10/5

2,5

0,063(0,32)

0,050(0,25)

AM, ACM АН, АСН

7/3

w

2,3

AM, ACM АН, АСН

5/2

1,0

1,5

0.040(0,20)

ГОСТ 9206-80 С. 15

Продолжение табл. 10

Марка алмазного порошка

Зернистость

Абргь. способная не С°стъ, ^нее

Параметр шероховатости Ra(Rz) по ГОСТ 2789, мкм. не более

AM, ACM

3/1

——— —

'-х

0.032(0,16)

AM, ACM

3/0

Чъ__

0,032(0,16)

AM, ACM

AM. ACM AH, ACH

2/0

Узкий диапазон

60/40

-X

зернистое^

**

4.*

0,025(0,125)

0,250(1,25)

AM, ACM AH, ACH

40/28

1

J?

0,200(1,00)

AM, ACM AH, ACH

28/20

•^4

4.»

0,160(0,80)

AM, ACM AH, ACH

20/14

* 4л

0,125(0,63)

AM, ACM AH, ACH

14/10

/

3^

0,100(0,50)

AM, ACM AH, ACH

10/7

г

а.ь

0.080(0,40)

AM, ACM AH, ACH

7/5

0,063(0,32)

AM, ACM AH, ACH

5/3

ад

0,050(0,25)

AM, ACM

m

-Ij}

-V

0,040(0,20)

AM, ACM

!

(

0,032(0,16)

AM, ACM

1/0

г

0,025(0,125)

«кСРеГ„Т    »*“    г    г”04"”""-

шероховатость обработанной ими поверхнг3 ^^

вовать указанным в табл. 11.    сти    должны    соответсг

Таблица II

1 «1 и л и и <3 11

Марка

алмазного

Спорость съема материала, мкм/ми^ не менее, для зернистостей

Параметр шероховатости Rz

порошка

1/0,5

0,7/0,3 |

0,5/0,1 |

0,5/,—

по ГОСТ 2789, мкм, не более

AMI, АСМ1 АМ5, АСМ5

0,70

0,65

0,50

0,45

0,40

0.35

о о

0.1

3.13. Установленный ресурс буровой коронки диаметром 20 мм, оснащенной шлифпорошками марки АРСЗ (АРС4) зернистостью 1000/800 при сверлении шлифовального круга по ГОСТ 2424 типа 1 из зеленого карбида кремния марки 63С зернистостью 50/40 со степенью твердости СМ1 должен быть не менее 1,25 м (1,75 м при использовании порошка марки АРС4) при условиях обработки:

осевое усилие, Н........... 450—500

частота вращения, мин'1 ....    ...    14504=50

расход промывочной жидкости, л/мин .    .    1,2—1,5

3.11— 3.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.11— 3.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 1. Для контроля соответствия алмазных порошков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.7 должна подвергаться проба каждой партии одной зернистости,

4.1,    4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.3 (в части природных алмазов), 3.2.2, 3.2.3, 3.3.2—3.3.4, 3.8—3.10 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.1.    Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.6 должны подвергаться пробы одной зернистости каждой партии шлифпорошков.

Партия должна состоять из алмазных порошков, полученных за один технологический цикл.

Масса порошка каждой зернистости, одновременно предъявленная к приемке по одному документу, должна быть не более: шлифпорошков — 30000 г (150000 кар), микропорошков — 10000 г (50000 кар), субмикропорошков — 5000 г (25000 кар).

4.3.    4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 3.5, 3.11, 3.12 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.

4.5. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.13 должны подвергаться коронки, оснащенные алмазами марки АРСЗ в количестве 3 шт., изготовленных из каждой партии порошков зернистостью 1000/800.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 9206-80 С. 17

4.6.    Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб или коронок.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

4.7.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.3 (в части синтетических алмазов) и 3.5.1 должны подвергаться пробы одной зернистости не реже раза в год.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Метод определения зернистости и зернового состава алмазных порошков и микропорошков — по приложениям 1 и 2.

5.2.    Метод определении зернового состава и содержания примесей в субмикропорошках — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.    Метод определения коэффициента формы зерен и определения марки алмазных шлифовальных порошков — по приложению 3.

5.4.    Метод определения показателя статической прочности шлифпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 4.

5.1 —5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    Метод определения содержания примесей в шлифпорошках и микропорошках — по обязательным приложениям 5 и 6.

5.6.    Метод определения содержания влаги в алмазных порошках — по обязательному приложению 7.

5.7.    Метод определения абразивной способности микропорошков — по обязательному приложению 8.

5.8.    Метод определения шероховатости обработанной мпкропо-рошками поверхности — по обязательному приложению 9.

5.9.    Метод определения скорости съема обрабатываемого субмикропорошками материала и шероховатости обработанной ими поверхности — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.10.    Метод определения эксплуатационных показателей коронок, оснащенных шлифпорошком марки АРСЗ или АРС4,—по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.10.1. Метод определения динамической прочности шлифпорошков — по обязательному приложению 10.

С. 18 ГОСТ 9206-80

Контроль алмазных порошков зернистостями 630/500—400/315; 160/125; 125/100 — с 01.01.91.

5.10.    5.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10.2. Метод определения морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 11.

5.10.1,    5.10.2. (Введены дополнительно, Изм. № I).

5.11.    Отбор проб

Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают слоем в виде квадрата толщиной 0,5—1,5 см и делят его на квадраты со стороной около 5 см; из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу.

Масса пробы каждой зернистости шлифпорошков марок АС 15—АС 160 должна быть не менее 25 г, остальных марок не менее 40 г.

Отбор проб микропорошков и субмикропорошков производят щупами для отбора проб по ГОСТ 23148 или шпателем по ГОСТ 10778.

Масса пробы синтетических микропорошков должна быть не менее 10 г, синтетических субмикропорошков — не менее 8 г, природных — соответственно — не менее 2 г и не менее 1 г.

Одну половину пробы используют для проведения контроля, вторую половину после приемки порошка запечатывают во флакон и хранят не менее 6 месяцев.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.    (Исключен, Изм. № 2).

5.13.    Отбор проб для контроля и испытаний по пп. 5.1—5.10 следует осуществлять в респираторах по ГОСТ 12.4.028.

5.14.    При проведении контроля и испытаний порошков следует соблюдать общие требования безопасной работы с оборудованием, установленные в соответствии с ГОСТ 12.2.003.

5.15.    (Исключен, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Перед отправкой потребителю порошки должны быть расфасованы в индивидуальную тару;

пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые пробкой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закатываемой крышкой. Навинчиваемая крышка и горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэтиленовой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью с клеймом ОТК;

ГОСТ 9206-80 С 19

стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и дополнительно алюминиевыми колпачками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.2.    Упаковка порошков всех зернистостей должна проводиться по 2, 5. 10, 20, 50, 100 и через каждые 100 г до 10 000 г (10, 25, 50. 100, 250, 500 и через каждые 500 до 50 000 кар).

Погрешность взвешивания при упаковке должна быть:

2—10 г (10—50 кар).......±0,05    г    (±0,25 кар)

20—200 г (100—1000 кар) ....    ±0,10    г    (±0,50 кар)

500—1000 г (2500—5000 кар) . . . ±0,20 г (±1,00 кар) 1000—5000 г (5000—25000 кар) . . ±0,30 г (±1,50 кар) 5000—10000 г (25000—50000 кар) .    ±0,50    г    (±2,50 кар)

Допускается по согласованию с потребителем упаковка алмазных порошков в двойные полиэтиленовые или полихлорвиниловые пакеты. Пакеты должны быть заварены.

(Измененная редакция, Изм. JMs 1).

6.3.    (Исключен, Изм. № 2).

6.4.    Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой, содержащей:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

марку и зернистость алмазного порошка;

массу порошка в граммах (каратах);

номер партии;

штамп контролера ОТК;

дату упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5—6.8. (Исключены, Изм. № 2).

6.9.    Остальные требования к упаковке, а также транспортированию и хранению алмазных порошков — по ГОСТ 18088.

6.10.    Срок хранения алмазных порошков— 12 мес.

6.9, 6.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

С. 2 ГОСТ 9206-80

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и ме-■года их получения делят на группы:

шлифпорошки---- размер зорен or 3000 до 40 мкм, микропорошки размер зерен от 80 до 1 мкм и мельче, субмикропорошки- размер зерен от 1,0 до 0.1 мкм и мельче.

1.2.    Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться.

1.3.    Размер зерен алмазных микропорошков и субмикропорошков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.

2. МАРКИ

2.1.    Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

А — из природных алмазов;

АС — из синтетических алмазов;

АР — из сишетическнх ноликрисгаллических алмазов.

2.1.1.    К буквенному обозначению шлифпорошков из синтетических поликристалличееких алмазов добавляют буквенный индекс, обозначающий тип поликрисгаллического алмаза:

В — типа «баллас»;

К — типа «карбонадо»;

С — типа «снеки».

2.1.2.    К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:

в шлифпорошках из природных алмазов — содержание зерен гзометричпой формы, выраженное десятками процентов;

в шлифпорошках из синтетических алмазов — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ныотонах;

в шлифпорошках из синтетических поликристалличееких алмазов—сотую часть среднего арифметического значения показателей прочности на сжатие всех зернистостей марки, выраженную в ньютонах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.3.    Допускается добавлять к обозначению марки шлифпо-рошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные

С. 20 ГОСТ 9206-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ

1, Сущность метода

1. Сущность метода заключается в определении масс крупной, основной и мелкой фракций навески порошка, получаемых при рассеве ее на наборе контрольных сит*

2. Отбор пробы

2.1.    Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Аппаратура и материалы

3.1.    Для проведения контроля зернового состава шлифпорошков применяют:

а)    набор контрольных сит диаметром 200, 120 или 75 мм с поддоном и крышкой, с сетками по ГОСТ 6613 высокой точности Для зернистостей 630/500 и крупнее и с контрольными для зернистостей 500/400 к мельче;

б)    установку для просеивания со следующей характеристикой:

ход шатуна — (25± 1) мм;

число ударов отбойника в минуту - 560±№

угол поворота сит за двойной ход шатуна — (25±5)°;

в)    измерительный проектор по ГОСТ 19795;

г)    весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104;

д)    комплект гирь 2—3-го классов по ГОСТ 732В; о) приспособление для очистки сит;

ж)    совок;

з)    волосяную кисточку;

и)    натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;

к)    спирт этиловый ректификованный технический ро ГОСТ 18300;

л)    ткань миткалевой группы;

м)    секундомер типа С-1—2А по ГОСТ 5072.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Подготовка к контролю

4.1. Перед проведением контроля собирают набор сит, соответствующий контролируемой зернистости в стопку так, чтобы сито наибольшего размера располагалось наверху, а остальные под ним в порядке убывания размеров ячеек.

5. Проведение контроля

51 От пробы контролируемой зернистости шлифпорошков марок АС15, АС20, АС32, АС 50, АС65, АС80, АС100, АС125, АС160 отбирают методом квартования навеску массой (5,0±0,1) г, от шлифпорошков остальных марок —навеску массой (2К),0±.0,2) г. Навеску помещают на верхнее сито набора н закры-

ГОСТ 9206-80 С. 3

свойства этой марки (например, Т — термостойкая, Д — динамически устойчивая, О — овализованная, Н — немагнитная).

(Измененная редакция, Изм. № !).

2.2. Алмазные микропорошки и субмикрогюрошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

AM — из природных алмазов;

ACM — из синтетических алмазов.

2.2.1.    При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен быть заменен на индекс II АН, АСН,

2.2.2.    К буквенному обозначению субмикропорошков добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.

2.3. Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения должны соответствовать указанном в табл. 1.

Таблица 1

Марка

алмазного

порошка

Характеристика |

Рекомендуемая область применения

Шлифпорошки

А1

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 10% изометричных зерен

Изготовление инструментов на металлиЧеских связках при обработке технического стекла,, керамики, камня, бетона

А2

АЗ

А4

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие нс менее 20% изометричных зерен То же, содержащие не менее 30% изометричных зерен То же, содержащие не менее 40% изометричных зерен

Изготовление инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, камня, бетона

А5

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 50% изометричных зерен

Изготовление шлифовальных кругов на металлических связках в том числе изготовляемых гальваническим методом, для обработки камня из твердых пород, прочных бетонов, твердой керамики

Изготовление правящего, бурового инструментов, инструментов для стройиндустрии н камнеобра-ботки

А8

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 80% изометричных зе-реп

Изготовление бурового и правящего инструментов, инструментов для камнеобработки н стройиндустрии

Продолжение табл. 1


Марка

алмазного

порошка


Характеристика


Рекомендуемая область применения


АС2

АС4


Из синтетических алмазов повышенной хрупкости, зерна которых представлены агрегатами с развитой поверхностью То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками


Изготовление инструментов на органических связках, применяемых на чистовых и доводочных операциях при обработке твердого сплава


АСб


АС 15


АС 20


Из синтетических алмазов, зерна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

То же, зерна которых престав-лены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3.0

Го же, зерна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3,0


Изготовление инструментов на органических, металлических, керамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хрупких материалов


АС32


АС50


Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерен не более К2

То же, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 12%) с коэффициентом формы зерен не более 1,2


Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для шлифования камня, резания мягких горных пород, обработки стекла, рубина, лейкосагтфи-ра, ситалла, корунда, чернового хонингования


АС6'5


AG80


Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 10%) с коэффициентом формы зерен не более 1,2 То же, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 8%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1


Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых при обработке природного камня, стройматериалов, горных пород средней твердости, керамики, стекла, бетона, в буровом инструменте, сверлах


ГОСТ 9206-80 С. 5

Продолжение табл. I

Марка

алмазного

порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

АС100

АС125

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами. а также сростками (не более 6%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1

То же. зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 4%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для резки, сверления природного камня, бетонов, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте

АС160

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 2%) с коэффициентом формы зорей не более 1,1

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для резки, сверления природного камня, бетона, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте

АРВ1

Из синтетических поликристал-лических алмазов типа «баллас»

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для чернового хонингования чугунов, резки и шлифования стеклопластиков и других неметаллических материалов

АРК4

Из синтетических поликристал-лических алмазов типа «карбонадо»

Изготовление инструментов на низкотемпературных металлических связках, применяемых при резке и обработке камня низкой и средней твердости, огнеупоров

АРСЗ

АРС4

Из синтетических поликригтал-личеюких алмазов типа «спеки» То же, с коэффициентом формы зерен не более 1,5

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых при обработке природного камня, бетона, стройматериалов, правке шлифовальных кругов, бурении пород средней твердости

Микропорошки

AM

Из природных алмазов нормальной абразивной способности

Доводка и полирование деталей машин и приборов из закаленных сталей, сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых и других материалов

ACM

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

АН

Из природных алмазов повышенной абразивной способности

Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней

Продолжение табл. /

Марка алмазного порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

АСН

Из синтетических алмазов с повышенной абразивной способностью

Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней

Субмикропорошки

АМ5

Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 5%

Сверхтонкая доводка и полирование поверхностей изделий, при обработке полупроводниковых материалов

ACM 5

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до

5%

AMI

Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 1%

ACMl

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 1%

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.1.    (Исключен, Изм. № 2).

Пример условного обозначения шлифпорошка из синтетических алмазов марки АС6 зернистостью 160/125: Шлифпорошок АС6 160/125 ГОСТ 9206-80

То же, микропорошка из природных алмазов марки AM, зернистостью 40/28

Микропорошок AM 40/28 ГОСТ 9206-80

То же, субмикропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1:

Субмикропорошок АМ5 0,510,1 ГОСТ 9206-80

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.    Зернистость алмазных порошков

3.2Л. Шлифпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.

ГОСТ 9206-80 С. 7

3.2.2. Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.

Зернистость должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблицай

Зернистость

Размеры стороны ячейки сига в свету, мкм. лри которых .черна основной фракции

проходят через сито

задерживаются на сше

Широкий диапазон зернистостей

2500/1600

2500

1600

1600/1000

1600

1000

1000/630

1000

630

630/400

630

400

400/250

400

250

250/160

250

160

160/100

160

100

100/63

100

63

63/40

63

40

Узкий диапазон зернистостей

2500/2000

2500

2000

2000/1600

2000

1600

1600/1250

1600

1250

1250/1000

1250

1С0О

1003/800

1000

800

800/630

800

63Q

630/500

630

500

500/400

500

то

400/315

400

315

315/250

315

250

250/200

250

200

200/160

200

160

160/125

160

125

125/100

125

100

100/80

100

80

80/63

80

S3

63/50

63

50

50/40

50

40

3.2.3. Зернистость алмазных микропорошков и субмикропорошков определяют размерами зерен основной фракции и обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, знаменатель — наименьшему размеру зерен основной (фракции.

Зернистость должна соответствовать указанной в габл. 3.


Таблица 3


Зернистость


Размер зерен основном фракции, мкм


Широкий диапазон зернистостей


60/28

40/20

28/14

20/10

14/7

10/5

7/3

5/2

3/1

3/0

2/0


Узкий диапазон зернистостей


60-23

40—20

28—14

20-10

14—7

10-5

7-3

5-2

3—1

3 и мельче 2 и мельче


60/40 40/28 28/20 20/14 14/10 10/7 7/5 5/3 3/2 2/1 1/0 1/0,5 0,7/0,3 0,5/0 Л 0,5/0 0,3/0

ол/о


60—40

40—28

28-20

20—14

14—10

10-7

7-5

5—3

3-2

2-1

1 и мельче 1—0.5

0,7—ОуЗ 0,5—0,1 0,5 и мельче 0,3 и мельче 0.1 и мельче


(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Зерновой состав алмазных порошков

3.3.1.    (Исключен, Изм. № 2).

3.3.2.    Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в табл. 4.


ГОСТ 9206-80 С 9

Таблица 4

Зернис

тость

Размеры стороны ячейки сита в свету, мкм. при которых

зерна должны проходить в количестве не менее 99.9% от об щей массы зерен

крупная фракция задерживается в количестве не более. %

основная фракция задерживается в количестве не менее. %

■х S

5 У1

- с £

м г О 3-

с!ю>С ^ £_

х = э ^ 35 «=* -

|! Ч

8

10

12

13

15

90

80

75

Широкий диапазон зернистостей

2500/1600

3000

2500

Т---

, —

1600

ш—т

1250

1600/1000

2000

1600

-

1000

800

1000/630

1250

1000

630

500

630/400

800

630

__

400

815

400/250

500

400

—.

250

2U0

250/160

315

250

—-

160

125

160/100

200

160

—,

300

80

100/53

125

100

63

50

63/40

80

63

40

Узкий диапазон зернистостей

2500/2000

2300/1600

3000

2500

2500

2000

_

2000

1600

1600

1250

1600/1250

2000

1600

1250

1000

1250/1000

1600

1250

—-

1000

800

1000/800

1250

1000

800

630

800/630

1000

800

630

500

630/500

800

630

500

400

500/400

630

500

400

315

400/315

500

400

315

250

315/250

400

—-

315

250

200

250/200

315

250

—-

200

160

200/160

250

200

160

125

160/125

200

——

160

125

100

125/100

160

_

125

100

80

100/80

125

100

■—

■—

—,

80

63

80/63

ПО

.—

—.

80

63

50

63/50

80

•—

63

50

40

5Q/40

63

—■

т

50

1

" ••

40

Примечание. Для марок Al, А2. АЗ, А4 зернистостями 630/500 и мельче и для марок АС2. АС4, ACS, АС15, AG20 зернистостями 250/200 и мельче содержание основной фракции должно быть не менее 70%, крупной — не более 15%.

3.3.3. Зерновой состав микропорошков должен соответствовать указанному в табл. 5.