Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

55 страниц

532.00 ₽

Купить ГОСТ 9206-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на порошки из природных и синтетических алмазов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых имеют покрытия

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9206-70

Переиздание (август 1989 г.).

Прекращено применение на территории РФ в части зернистости, зернового состава шлифпорошков, метода определения зернового состава шлифпорошков, с 01.01.2012 действует ГОСТ Р 53922-2010 (ИУС 9-2011)

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Классификация

2 Марки

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля и испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Метод определения зернистости и зернового состава алмазных шлифпорошков

Приложение 2 (обязательное) Метод определения зернистости и зернового состава алмазных микропорошков

Приложение 3 (обязательное) Метод определения коэффициента формы зерен и определение марки алмазных шлифпорошков

Приложение 4 (обязательное) Метод определения показателя статической прочности шлифпорошков из синтетических алмазов

Приложение 5 (обязательное) Метод определения содержания растворимых примесей в алмазных шлифпорошках

Приложение 6 (обязательное) Метод определения примесей в алмазных микропорошках

Приложение 7 (обязательное) Метод определения содержания влаги в алмазных порошках

Приложение 8 (обязательное) Метод определения абразивной способности алмазных микропорошков

Приложение 9 (обязательное) Метод испытания алмазных микропорошков на шероховатость обработанной ими поверхности

Приложение 10 (обязательное) Метод определения показателя динамической прочности алмазных шлифпорошков

Приложение 11 (обязательное) Метод определения морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов

Приложение 12 (обязательное) Зернистость и зерновой состав алмазных порошков

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9206-80 JCT СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCD ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.921.34-492.2:006.354    Группа    Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ Технические условия

Diamond powders. Specifications

ОКП 39 7300, ОКП 39 7400

ГОСТ

9206—80

JCT СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80)

Срок введения

в части марок АЗ, АС4, АС6 в части марок А5, АС15, АС20, АС32, АС50 в части марки А8 и субмикропорошков

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

с 01.07.81 с 01.07.82 6 01.01.83 с 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на порошки из природных и синтетических алмазов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых имеют покрытия.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1989

Страница 3

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и метода их получения делят на группы:

шлифиоришки -- размер зерен иг 3000 до 40 мкм, микропорошки размер зерен от 80 до 1 мкм и мельче, субмикронорошки - размер зерен от 1,0 до 0.1 мкм и мельче.

1.2.    Размер зерен каждой фракции алмазных шлнфпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться.

1.3.    Размер зерен алмазных микропорошков и субмикропорош-ков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.

2. МАРКИ

2.1.    Алмазные шлифиорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

А — из природных алмазов;

АС — из синтетических алмазов;

АР — из сишетических поликрисгаллических алмазов.

2.1.1.    К буквенному обозначению шлнфпорошков из синтетических ноликристаллических алмазов добавляют буквенный индекс, обозначающий тип поликрисгаллического алмаза:

В — типа «баллас»;

К — типа «карбонадо»;

С — типа «спеки».

2.1.2.    К буквенному обозначению шлнфпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:

в шлнфнорошках из природных алмазов — содержание зерен гзометричпой формы, выраженное десятками процентов;

в шлнфнорошках из синтетических алмазов — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ньютонах;

в шлнфнорошках ил синтетических ноликристаллических алмазов—сотую часть среднего арифметического значения показателей прочности на сжатие всех зернистостей марки, выраженную в ньютонах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.3.    Допускается добавлять к обозначению марки шлиф порошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные

Страница 4

ГОСТ 9206-80 С. 3

свойства этой марки (например, Т --термостойкая, Д — динамически устойчивая, О — овализованная, И — немагнитная).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Алмазные микропорошки н субмикрогюрошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

AM — из природных алмазов;

ACM — из синтетических алмазов.

2.2.1.    При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен быть заменен на индекс II АН, АСН,

2.2.2.    К буквенному обозначению субмикропорошков добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.

2.3. Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

Марка 1 алмазного порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

Шлифпорошки

Л1

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 10% нзомстричиых зерен

Изготовление инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, камня, бетона

А2

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 20% изометричных зерен

Изготовление инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, кера-

АЗ

Л4

То же, содержащие не менее 30% изометричных зерен То же, содержащие нс мснсс 40% изометричных зерен

мики, камня, бетона

А5

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 50% изометричных зерен

Изготовление шлифовальных кругов «а металлических связках в том числе изготовляемых гальваническим методом, для обработки камня из твердых пород, прочных бетонов, твердой керамики

Изготовление правящего, бурового инструментов, инструментов для стройиндустрии н камнеобра-ботки

А6

Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее 80% изометричных зерен

Изготовление бурового и правящего инструментов, инструментов для кампеобработки н стройиндустрия

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9206-80

Продолжение табл. 1

Марка

алмазного

порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

АС2

Из синтетических алмазов по* вышенной хрупкости, зерна которых представлены агрегатами с развитой поверхностью

Изготовление инструментов на органических связках, применяемых на чистовых и доводочных операциях при обработке твердо-

АС4

То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками

го сплава

АСб

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

Изготовление инструментов на органических, металлических, керамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хруп-

АС 15 АС 20

То же, зерна которых престав-лены агрегатами и сростками (не более 60%). а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1.3 до 3.0

Го же, зерна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%). а также у дли-ионными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3.0

ких материалов

АС32

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерен не более \Л

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для шлифования камня, резания мягких горных пород, обработки стекла, рубина, лейкосаифи-ра, ситалла, корунда, чернового

АС50

То же, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками и агрегатами (не более 12%) с коэффициентом формы зерен не более 1.2

хонингования

AC6S

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами. а также сростками и агрегатами (не более 10%) с коэффициентом формы зерен не более \2

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых при обработке природного камня, стройматериалов, горных пород средней твердости, керамики, стекла, бетона, в буровом ин-

дсао

То же, зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 8%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1

струменте, сверлах

Страница 6

ГОСТ 9206-80 С. 5

Продолжение табл. /

Марка

алмазного

порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

АС100 АС 125

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами. а также сростками (не более 6%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1 То же. зерна которых представлены кристаллами, а также сростками (не более 1%) с коэффициентом формы зерен не более 1.1

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для резки, сверления природного камня, бетонов, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте

АС 160

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами. а также сростками (не более 2%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для резки, сверления природного камня, бетона, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом инструменте

АРВ1

Из синтетических поликристал-лических алмазов типа «баллас»

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для чернового хонингования чугунов, резки и шлифования стеклопластиков и других неметаллических материалов

АРК4

Из синтетических поликристал-лических алмазов типа «карбонадо»

Изготовление инструментов на низкотемпературных металлических связках, применяемых при резке и обработке камня низкой и средней твердости, огнеупоров

АРСЗ

АРС4

AM

Из синтетических поликригтал-лнческих алмазоп типа «спеки» То же. с коэффициентом формы зерен не более 1.5

Михропорош

Из природных алмазов нормальной абразивной способности

Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых при обработке природного камня, бетона, стройматериалов, правке шлифовальных кругов, бурении пород средней твердости

ки

Доводка и полирование деталей машин и приборов из закаленных сталей, сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых и других материалов

ACM

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

АН

Из природных алмазов повышенной абразивной способности

Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней

Страница 7

Продолжение табл. 1

Марка

алмазного

порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

лен

Из синтетических алмазов с повышенной абразивной способностью

Доводка н полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней

Субмикропорошки

АМ5

Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 5%

Сверхтонкая доводка н полирование поверхностей изделий, при обработке полупроводниковых материалов

АСМ5

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 5%

AMI

Из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 1%

АСМ1

Из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 1%

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.1.    (Исключен, Изм. № 2).

Пример условного обозначения шлифпорошка из синтетических алмазов марки АС6 зернистостью 160/125: Шлифпорошок АСб 160! 125 ГОСТ 9206-80

То же, микропорошка из природных алмазов марки AM, зернистостью 40/28

Микропорошок AM 40/28 ГОСТ 9206-80

То же, субмикропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1:

Субмикропорошок АМ5 0.5/0,1 ГОСТ 9206-80

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.    Зернистость алмазных порошков

3.2.1. Шлифпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.

Страница 8

ГОСТ 9206-80 С. 7

3.2.2. Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнею сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.

Зернистость должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Зернистость

Размеры стороны ячейки сига п свету, мкм. при которых зерна ОСНОВНОЙ фракции

проходят через сито

задерживаются на cHie

Широкий диапазон зернистостей

2500/1600

2500

1600

1600/1000

1600

1000

1000/630

1000

630

630/400

630

400

400/250

400

250

250/160

250

160

160/100

160

100

100/63

100

63

63/40

63

40

Узкий диапазон зернистостей

2500/2000

2500

2000

2003/1600

2000

1600

1600/1250

1600

1250

1250/1000

1230

1СЭ0

1003/800

1000

800

800/630

800

630

630/500

630

500

500/400

500

400

400/315

400

315

315/250

315

250

250/200

250

200

200/160

200

160

160/125

160

125

125/100

125

100

100/80

100

80

80/63

80

63

63/50

63

50

50/40

50

40

3.2.3. Зернистость алмазных мнкропорошков и субмнкропорош-ков определяют размерами зерен основной фракции и обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, знаменатель— наименьшему размеру зерен основной фракции.

Страница 9

Зернистость должна соответствовать указанной в габл. 3.

Таблица 3

Зернистость

Размер зорен основной фракции, чкм

Широкий диапазон зернистостей

60/28

40/20

28/14

20/10

14/7

10/5

7/3

5/2

3/1

3/0

2/0

60-23

40—20

28-14

20-10

14—7

10-5

7-3

5-2

3—1

3 и мельче 2 и мельче

Узкий диапазон зернистостей

60/40 43/23 28/20 23/14 И/1Э 10/7 7/5 5/3 3/2 2/1 1/3 1/0,5 0.7/0.3 0.5/0.1 0,5/0 0.3/0 0.1/0

60-40 40—28 28-20 20—14 14-10 10-7 7-5 5—3 3-2 2-1

I и мельче 1-0,5 0,7—0,3 0.5-0,1 0.5 и мельче 0.3 и мельче 0.1 и мельче

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Зерновой состав алмазных порошков

3.3.1.    (Исключен, Изм. 2).

3.3.2.    Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в табл. 4.

Страница 10

Таблица 4

Зернис

тость

Размеры стороны ячейки отта в свету, мк.м. мри которых

* а

с о • С -t- « С2

«з о ! S X < СХ С :

о< с.: п С '

кр>пнам фракция задерживается в количестве нс более. %

10

12

13

15

основная фракция задерживается в количестве не менее. %

90

80

3 * «с

Широкий диапазон зернистостей

2500/1600

3000

2500

1600

_

1250

1600/1000

2000

1600

-

1000

800

1000/630

125Э

1000

630

500

630/400

800

630

_

400

_

315

400/250

500

400

_

250

230

250/160

315

250

_

160

125

160/1 СО

200

160

_

_-

100

80

100/53

125

100

_

_

63

50

63/40

80

63

40

Уэхнй диапазон зернистостей

2500/2000

230С/16ЭО

3000

2500

2500

2000

2000

1600

1600

1250

1600/1250

2000

1600

1250

1000

1250/1000

1600

1250

1000

—.

800

1000/800

1250

1000

800

630

800/630

1000

800

630

500

630/500

800

630

500

400

500/400

630

500

_

400

315

400/315

500

400

315

250

315/250

400

315

250

200

250/200

315

250

•—

200

160

200/160

250

200

■—

160

125

160/125

200

160

125

100

125/100

160

125

100

80

100/80

125

100

—>

—.

80

63

80/63

ПО

80

63

50

63/50

80

G3

50

40

50/40

63

—•

50

40

Примечание. Для марок А1, А2. АЗ, А4 зернистостями 630/500 и мельче и для марок АС2. АС4, АС5, АС15, АС20 зернистостями 250/200 и мельче содержание основной фракции должно быть не менее 70%, крупной — не более 15%.

3.3.3. Зерновой состав микропорошков должен соответствовать указанному в табл. 5.

Страница 11

мкм

Таблица 5

Размеры зерен, мкм для фракций

Зерни

стость

кришой доля зерен которой должна быть не более 2°о (широкий диапазон) не более 5% (\зкии диапазон)

основной, доля зерен которой должна быть не менее К5% (широкий диапазон), не менее 70% (узкий диапазон)

мелкий доля зерен которой должна быть не более 5%

Широкий диапазон зернистостей

63/28

С в

60

до

80

От

28 до 60

От

14 до 20

40/20

40

»

60

»

20 * 40

»

10 » И

28/14

»

28

40

»

14 » 28

»

7 » 10

20/10

»

20

»

28

»

10 » 20

»

5 » 7

14/7

»

14

»

20

>

7 > 14

»

3 » 5

10/5

»

10

>

14

»

5 » 10

»

2 > 3

7/3

»

7

»

10

»

3 » 7

>

1 » 2

5/2

»

5

»

7

э

2 > 5

Мельче 1

3/1

>

3

>

5

»

1 » 3

э

1, не более 15%

3/0

»

3

»

5

»

3 и мельче

.

2/0

»

2

»

3

»

2 и мельче

Узкий диапазон зернистостей

60/40

Св.

60

до

80

От

40 до 60

От

20 до 28

40/28

»

40

>

60

»

28 » 40

»

14 » 20

28/20

>

28

»

40

>

20 > 28

»

10 » 14

20/14

»

20

»

28

»

14 » 20

»

7 > 10

14/10

»

14

»

20

»

10 » 14

»

5 » 7

10/7

>

10

»

14

»

7 » 10

»

3 » 5

7/5

»

7

»

10

»

5 » 7

»

2 » 3

5/3

»

5

»

7

»

3 » 5

»

1 * 2

3/2

»

3

»

5

»

2 » 3

Мельче 2

2/1

»

2

>

3

»

I » 2

>

1. не более 30%

1/0

»

I

»

о

От

1 и мельче.

_

нс

менее 95%

Примечания:

1    В микропорошках нс должно быть более 2% удлиненных зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна основной фракции не более чем в 1,5 раза, при этом общая доля крупных зерен не должна превышать 5%.

2    Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1.1 раза для зернистостей 40/28, 3/2, 2/1, 1/0 и в 1.2 раза для остальных зернистостей не должно быть более 1%

3    В микропорошках зернистостей 3/0 и 2/0 содержание крупной фракции не должно быть более 5%.

4    Для марок AM, ACM узкого диапазона зернистостей содержание основной фракции должно быть не ченсе 67%.

3.3.4. Зерновой состав субмнкропорошков должен соответствовать указанному в табл. 6.

Страница 12

ГОСТ 9206-80 С. 11

Таблица б

Размеры зерен, мкм. для фракций

Зернис

тость

крупной, доля зерен которой должна быть нс более 1%

основной, доля зерен которой должна быть не менее 55%

мелкой, доля зерен которой должна быть не более 44%

1/0,5

Св. 1.0 ДО 2.0

От 1.0 ДО 0.5

Мельче 0.5

0,7/0,3

» 0.7 » 1,0

> 0.7 > 0.3

> 0.3

0,5/0.1

> 0.5 > 0,7

» 0.5 » 0.1

> 0.1

0,5/0

» 0.5 > 0,7

» 0.5 » 0

0.3/0

» 0,3 > 0,5

» 0,3 и мельче, не менее 99%

0.1/0

» 0,1 » 0.3

От 0.1 и мельче, не менее 99%

Примечания:

1.    Для марок А.М5 и АСМ5 содержание зерен крупной фракции должно быть нс более 5%. основной — нс менее 50%, мелкой — нс более 45%.

2.    Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1,2 раза, не должно быть более 1%.

3.4. Марки алмазных порошков должны изготовляться следующих зернистостей, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Марка алмазного порошка

А1

А2

АЗ

А4

AS

А8

АС2

АС4

АС6

Диапазон зернистостей

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Широкий

Узкий

Зернистость

От 630/400 до 63/40 » 630/500 > 50/40

» 630/400 * 63/40 » 630/500 » 50/40

» 630/400 » 63/40 » 630/500 > 50/40

» 630/400 » 63/40 » 630/500 » 50/40

* 630/400 » 63/40 » 800/630 » 50/40

» 630/400 » 63/40

>    1250/1000» 50/40

» 160/100 » 63/40

>    160/125 > 50/40

>    160/100 > 63/40

>    200/160 > 50/40

» 250/160 » 53/40 » 260/200 > 50/40

Страница 13

Продолжение тадл. 7

Марка алмазного порошка

Диапазон зсрнислостей

Зернистость

ACI5

Широкий

От 400/250 до 63/40

Узкий

» 630/500 » 50/40

АС20

Узкий

» 500/400 » 50/40

АС32

» 630/500 » 50/40

АС50

» 800/630 » 50/40

АС65

>

» 800/630 » 63/50

АС80

» 800/630 » 100/80

АС 100

>

» 800/630 >100/80

АС 125

*

» 800/630 » 125/100

АС 160

» 800/630 >125/100

АРВ1

>

> 2500/2000 > 50/4.0

АРК4

Широкий

>2500/1600 » 63/40

Узкий

>2500/2000» 50/40

АРСЗ

Узкий

>2500/2000» 50/40

АРС4

Узкий

>2000/1600 >630/500

AM. ACM. АН, АСН

Широкий

> 60/28 » 2/0

Узкий

» 60/40 » 1/0

AMI, АМ5, АСМТ, АСМ5

»

» 1/0,5 > 0,1/0

3.5.    Показатели прочности шлифпорошков при статическом сжатии алмазных зерен должны соответствовать указанным в табл. 8.

3.3.2—3.3.4, 3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.5.1. Показатели динамической прочности в условных единицах шлифпорошков зернистостью 630/500 до 125/100 должны соответствовать указанным в табл. 9.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлифпорошках из синтетических алмазов не должна превышать 1%, из природных алмазов—1,5%. В порошках марки АР массовая доля примесей не регламентируется.

3.7.    Массовая доля влаги в шлифпорошках не должна превышать 0,2%.

3.8.    Массовая доля примесей в виде несгораемого остатка не должна превышать в микропорошках из природных алмазов 1,5%, в микропорошках из синтетических алмазов 2,0%.

3.9.    Массовая доля примесей в субмикропорошках не должна превышать 2,0%.

Страница 14

Зерни

стоеть

АС2

ЛС4

лее

| ЛС15

АС20

АСЭ2

ACSO

ACbS

лс*о

\С100

АС 1251

АС 160

APBI

АРМ

APC3

АРС4

Широкий диапазон зернистое

тей

...

. _

_

_

__

882.0

- - ,

_

■ -

_

--

637.0

- .

343.0

—•

_

_

_

167.0

226

_

••

54.0

8.5

16.2

_

_

___

__

29.0

2.0

4,5

6.2

11.9

__

.

—,, ,

16.7

1.7

3.2

4.6

9.2

_

_

8.8

...

1,5

3,0

3.9

7.1

:».я

2S0O/160J

I6C0/1OD0

1000/630

63Э/40Э

400/250

250/160

160/100

100/63

63/40

Узкий диапазон зернистостей

2500/20301

_

_

_

...

2000/1600

_

_

1600/1250

_

_

_

_

...

_

_

1250/1Э0Э

_

_

_

1000/800

83Э/630

-

115,0

N9.0

134.0

230.0

630/500

32.3

71.2

98.0

127.0

157,0

196.0

5СЭ/403

29.2

39.2

58.3

79.4

103.0

127.0

159.0

400/315

21.8

33.3

49.6

68.0

89.0

109.0

136.0

315/250

20.5

27.4

41.0

56.0

73.0

89.0

112.0

25Э/2С0

9.2

17.3

23,5

34,5

43.0

64.0

78.0

98.0

2C3/I60

6.0

8.0

15.1

20.6

31.2

43.0

56.0

69.0

86.0

160/125

2.2

5.0

6.8

13.0

17.6

25.9

36.0

47.0

53.0

72.0

125/100

2.0

4.1

5.8

10.8

14.7

21.6

зо.о

39,0

48.0

60.0

100/80

1.8

3.6

4.9

9.7

13.2

18.4

25,0

32.0

40.0

50.0

80/63

1.7

2.9

4.4

8.6

П-8

16.2

22.1

29,0

63/5Э

1.6

2.6

4.1

7.6

10.3

14.0

19.6

25.0

50/40

1.5

2,5

3.8

6,5

8,8

12,3

17,6

■—

287.0

245.0

198.0

170.0

140.0

123.0

107.0

90.0

75.0

583.0

980.0

N76.0

392.0

784.0

931.0

N50.0

235.0

510.0

538.0

735.0

137.0

451.0

392.0

500.0

88.0

367.0

274.0

350.0

•168.0

59.0

245.0

152.0

190.0

313.0

41.0

157.0

II 3.0

N5.0

254.0

29.0

113.0

78.0

217.0

20.0

73.0

64.0

179.0

14.7

49.0

39.0

157.0

9.8

34,0

29.0

137.0

7.8

24.0

22.5

115.0

6.4

20.6

16.7

98.0

5.4

14.7

11.8

-

4.7

9.8

8.8

3.9

7.8

5.9

3.4

5.0

3.9

2.9

2.9

2.9

ГОСТ 9206—SO С. 13

Страница 15

Зернистость

633/330 Х»)Ш 100/315 315/250 250/203 200/160 160/125 125'103

Таблица 9

Показатель динамической прочности порошка, не менее, для марки

АСлО

АС65

ДС*ч)

ДС100

ЛС125

\CI60

10

15

20

25

30

35

■26

20

40

45

50

30

40

50

63

65

70

40

33

60

70

80

90

50

65

75

80

90

100

85

100

ПО

120

130

140

125

153

160

175

185

200

500

3.10.    Массовая Доля влаги в мнкропорошках зернистостей до 2/1 не должна превышать 0.2%; зернистостью 1/0 и субмикропорошках— не должна превышать 1,0%.

3.9. 3.10. (Измененная редакция, Изм. № ]).

3.11.    Абразивная способность мнкропорощков и шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл. 10.

Таблица 10

Марка алмазного порошка

Зернистость

АбразцВная

способИость> не м<.нес

Параметр шероховатости Ra(R?) но ГОСТ 2789. мкы, не более

AM. ACM АН. АСИ

Широкий диапазо

60/28

к зернистостей

3/5

и

0.200(1.00)

AM. ACM АН. ЛСН

40/20

3,5

4,3

0,160(0,80)

AM. ACM AH. ACH

28/14

3,2

4.0

0.125(0,63)

AM. ACM AH. ACH

20/10

3,0

3,8

0,100(0,50)

AM. ACM AH. ACH

14/7

2,7

W

0,080(0.43)

AM. ACM AH. ACH

10/5

2,1

2,6

0,063(0,32)

AM. ACM АН. ЛСН

7/3

1,6

2,3

0,053(0,25)

AM. ACM AH. ACH

5/2

1.0

1.5

0.040(0,20)

Страница 16

ГОСТ 9206-80 С. 15

Продолжение тапл. 10

Марка алмазного порошка

Зернистоегь

л*Р*>Цйиан СПОСОл7ВИаЯ не СОСТЬ* ^нее

Параметр шерохо-патости Ha(R?) по ГОСТ 2789. чкм. нс более

AM. ACM

3/1

0.032(0,16)

AM. ACM

3/0

и-

0.032(0.16)

AM, ACM

AM. ACM AH. ACH

2/0

Узкий диапазон

60/40

. -------

зернистое*^

0.025(0,125)

0.250(1.25)

AM. ACM AH. ACH

43/28

—— "ХУ

_3j_

0,200(1.00)

AM. ACM AH. ACH

28/20

;Г -

•ц

0,160(0,80)

AM. ACM AH. ACH

20/14

0.125(0.63)

AM. ACM AH. ACH

14/10

-/

к

0.100(0.50)

AM, ACM AH. ACH

13/7

2,lj

--4

0.080(0,40)

AM. ACM AH. ACH

7/5

is

0,053(0.32)

AM. ACM AH, ACH

5/3

&

0,050(0.25)

AM, ACM

3/2

0.040(0.20)

AM, ACM

2/1

0,032(0.16)

AM, ACM

1/0

*

0,025(0,125)

3.12. Скорость съема материала с обра.в ческого кремния, обработанного пастами ц3цов J13 М0Н0КРисталли" шероховатость обработанной ими поверхнг3 сУбмикропорошков, и вовать указанным в табл. 11.    >стн    Л°лжны соответст-

Таблица II

Марка

алмазного

Скорость съема материала, мкм/мн* не меиее. для зернистостей «.

Параметр шероховатости Кг по ГОСТ 2789, мкм, не более

порошка

1/0.5

0.7/0.3

0,5/0.1

0.5/jJ—

AMI, АСМ1 АМ5, АСМ5

0,70 0.6 5

0,50

0.45

0,40

0.35

од*

о.эе

0.1

Страница 17

3.13. Установленный ресурс буровой коронки диаметром 20 мм, оснащенной шлнфпорошками марки АРСЗ (АРС4) зернистостью 1000/800 при сверлении шлифовального круга по ГОСТ 2424 типа 1 из зеленого карбида кремния марки 63С зернистостью 50/40 со степенью твердости СМ1 должен быть не менее 1,25 м (1,75 м при использовании порошка марки АРС4) при условиях обработки:

осевое усилие, Н........... 450—500

частота вращения, мин'1 ....    ...    1450±50

расход промывочной жидкости, л/мин .    .    1,2—1,5

3.11— 3.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.11— 3.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 1. Для контроля соответствия алмазных порошков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.7 должна подвергаться проба каждой партии одной зернистости.

4.1,    4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.3 (в части природных алмазов), 3.2.2, 3.2.3, 3.3.2—3.3.4. 3.8—3.10 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.1.    Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.6 должны подвергаться пробы одной зернистости каждой партии шлифпорошков.

Партия должна состоять из алмазных порошков, полученных за один технологический цикл.

Масса порошка каждой зернистости, одновременно предъявленная к приемке по одному документу, должна быть не более: шлифпорошков— 30000 г (150000 кар), микропорошков — 10000 г (50000 кар), субмикропорошков — 5000 г (25000 кар).

4.3.    4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 3.5, 3.11, 3.12 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.

4.5. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.13 должны подвергаться коронки, оснащенные алмазами марки АРСЗ в количестве 3 шт., изготовленных из каждой партии порошков зернистостью 1000/800.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 18

ГОСТ 9106-80 С. 17

4.6.    Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб или коронок.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

4.7.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.3 (в части синтетических алмазов) и 3.5.1 должны подвергаться пробы одной зернистости не реже раза в год.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.6. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Метод определения зернистости и зернового состава алмазных порошков и микропорошков—по приложениям 1 и 2.

5.2.    Метод определения зернового состава и содержания примесей в субмикропорошках — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.    Метод определения коэффициента формы зерен и определения марки алмазных шлифовальных порошков — по приложению 3.

5.4.    Метод определения показателя статической прочности шлифпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 4.

5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    Метод определения содержания примесей в шлифпорошках и мнкропорошках — по обязательным приложениям 5 и 6.

5.6.    Метод определения содержания влаги в алмазных порошках — по обязательному приложению 7.

5.7.    Метод определения абразивной способности микропорошков — по обязательному приложению 8.

5.8.    Метод определения шероховатости обработанной мнкропо-рошками поверхности — по обязательному приложению У.

5.9.    Метод определения скорости съема обрабатываемого субмикропорошками материала и шероховатости обработанной ими поверхности — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.10.    Метод определения эксплуатационных показателей коронок, оснащенных шлифпорошком марки АРСЗ или АРС4,—по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.10.1. Метод определения динамической прочности шлифпорошков — по обязательному приложению 10.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 9206-80

Контроль алмазных порошков зернистостями 630/500—400/315; 160/125; 125/100— с 01.01.91.

5.10.    5.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10.2. Метод определения морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 11.

5.10.1,    5.10.2. (Введены дополнительно, Изм. № I).

5.11.    Отбо р проб

Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают слоем в виде квадрата толщиной 0,5—1,5 см и делят его на квадраты со стороной около 5 см; из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу.

Масса пробы каждой зернистости шлифпорошков марок АС 15—АС 160 должна быть не менее 25 г, остальных марок не менее 40 г.

Отбор проб микропорошков и субмикропорошков производят щупами для отбора проб по ГОСТ 23148 или шпателем по ГОСТ 10778.

Масса пробы синтетических микропорошков должна быть не менее 10 г, синтетических субмнкропорошков — не менее 8 г, природных — соответственно — не менее 2 г и не менее 1 г.

Одну половину пробы используют для проведения контроля, вторую половину после приемки порошка запечатывают во флакон и хранят не менее 6 месяцев.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.    (Исключен, Изм. № 2).

5.13.    Отбор проб для контроля и испытаний по пп. 5.1—5.10 следует осуществлять в респираторах по ГОСТ 12.4.028.

5.14.    При проведении контроля и испытании порошков следует соблюдать общие требования безопасной работы с оборудованием, установленные в соответствии с ГОСТ 12.2.003.

5.15.    (Исключен, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Перед отправкой потребителю порошки должны быть расфасованы в индивидуальную тару:

пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые пробкой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закатываемой крышкой. Навинчиваемая крышка и горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэтиленовой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью с клеймом ОТК;

Страница 20

ГОСТ 9206-80 С. 19

стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и дополнительно алюминиевыми колпачками.

(Измененная редакция, Изм. JVs 1,2).

6.2.    Упаковка порошков всех зернистостей должна проводиться по 2, 5. 10, 20, 50, 100 и через каждые 100 г до 10 000 г (10, 25, 50. 100. 250, 500 и через каждые 500 до 50 000 кар).

Погрешность взвешивания при упаковке должна быть:

2—10 г (10—50 кар).......±0,05    г    (±0,25 кар)

20—200 г (100—1000 кар) ....    ±0,10    г    (±0,50 кар)

500—1000 г (2500—5000 кар) . . . ±0,20 г (±1,00 кар) 1000—5000 г (5000—25 000 кар) . . ±0,30 г (± 1,50 кар) 5000—10000 г (25000—50000 кар) .    ±0,50    г    (±2,50 кар)

Допускается по согласованию с потребителем упаковка алмазных порошков в двойные полиэтиленовые или полихлорвиниловые пакеты. Пакеты должны быть заварены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3.    (Исключен, Изм. № 2).

6.4.    Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой, содержащей:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

марку и зернистость алмазного порошка;

массу порошка в граммах (каратах);

номер партии;

штамп контролера ОТК;

дату упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № I).

6.5—6.8. (Исключены, Изм. № 2).

6.9.    Остальные требования к упаковке, а также транспортированию и хранению алмазных порошков — по ГОСТ 18088.

6.10.    Срок хранения алмазных порошков — 12 мес.

6.9, 6.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).