Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные хонинговальные бруски на металлической связке, предназначенные для хонингования внутренних поверхностей деталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

Страница 1

if, Я, 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25594-83 ICT СЭВ 204—75)

Издание официальное Е


Ц«и« f мол.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 62f.ms.02) : «1.*21М : 006JJ4    Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ ХОНИНГОНАЛЬНЫЕ    ГОСТ

Технические условна    25594“"83

Diamond honine 5t>cks.

Specifications    ICT    СЭВ    204—75)

OKU 39 7127; 39 7227

Срок действия    с 01.01.84

~до 01.bl.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные хонинго-вальные бруски на металлической связке, предназначенные для хонингования внутренних поверхностей деталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства н экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

на корпусе

Издание официальное

Е

Перепечатал воспрещена © Издательство стандартов, t989


1

Размер для еяравск.

Страница 3

с. 2 гост urn-л

Таблица t

мм

Ofe-mawm* Сщ1 ю»

в \ м 1 г.

*

ы«

Поле а*оусы ЬМ

2768 0001

2

2.0

25

1.5

2768-0002

40

2758-0003

3

3.0

35

27680004

50

2768 0005

60

2768 0006

50

2.0

27680007

4

3.0

35

1.5

10

2768 0008

50

2768 0009

4.0

35

2.0

2768 0010

50

2768-0011

5.0

1.0

2768*0# 12

5

3.0

1.5

30

2768-0013

75

2768 ООН

4.0

50

2.0

2768 0015

75

2768 0016

5.0

50

2768-0017

75

2768-0018

6.0

35

2768 0019

50

2768-0020

60

2768 0021

50

3.0

2768-0022

75

2768-0023

100

27680024

6

3.0

50

1.5

20

2768-002-')

75

2768-0020

4.0

50

2.0

2768-0027

75

2768 0028

5.0

3,0

2768-0029

6.0

100

40

2768-0030

125

Страница 4

ГОСТ ДОМ—«Э с. 3

Продолжение табл. I

мм

ОС-очлигчк

С-pvcno»

в \ н \ L

ж

ЬМ

Поле аоауск* hl«

2768 0031

8

4.0

73

2.0

20

•2768-0032

100

2768 0033

125

2768-0034

5.0

100

40

2768 0035

75

3.0

2766 0036

100

2768-0037

125

2768 0038

8.0

100

2768-0039

125

2768 0040

10

4.0

75

2.0

50

2768-0041

100

2768 0042

125

2768-0043

5.0

75

3.0

2768 0044

100

2768-0045

125

2766-0046

12

100

2,0

2768-0047

125

2768-0048

150

2768-0049

6.0

100

3.0

2768-0050

125

27680051

150

2768-0052

100

4.0

2768 0053

125

2768-0054

150

27680055

16

5.0

100

2,0 •

60

2768-0056

125

2768 0057

150

2768 0058

100

3.0

2768-0059

125

Страница 5

С. 4 ГОСТ 255*4—11

Продолжение юОл. /

мм

Обоякячаиив

брусков

О | н I /.

*

till

Поле допуска h!4

2768-0060

. 16

5.0

150

3.0

60

2768 0061

6.0

100

100

2768-0062

125

2768-0063

150

2768-0064

22

45

2.0

2768 0065

25

5.0

70

2768-00&G

10.5

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление брусков других размеров.

Пример условного обозначения бруска длиной /,= )00 мм, шириной Д=* 12 мм, высотой И= 6 мм. толщиной алмазоносного слоя s=*3 мм, с радиусом г«50 мм, из алмазных порошков марки АСб, зернистостью 125/100, относительной концентрацией 100. на металлической связке марки М2—01:

2768—0049 АС6 125(100 100 М2-01 ГОСТ 25594-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.). Бруски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Бруски должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

Между корпусом бруска и алмазоносным слоем допускается наличие промежуточного безалмазного слоя.

2.3.    Для изготовления алмазоносного слоя брусков должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206-80 и связка. .Марки и зернистость алмазных порошков для изготовления алмазоносного слоя должны соответствовать указанным в табл. 2.

. По заказу потребителя допускается изготовление брусков из алмазных порошков других марок.

Допускается применять алмазные порошки с металлическими или неметаллическими покрытиями.

Страница 6

ГОСТ 2SS94—«3 С. 5

Таблица 2

Марка

Зернистость

А2

От 630/500 до 50/40

АС4

» 200/160 » 50/40

ACS

» 250/200 » 50/40

' • АС 15 ......

-1 630/500 » 50/40

АС20

» 500/400 » 50/40

А 032

» 630/500 » 50/40

AM. ACM

» 60/40 » 14/10

APBl. АРК4, АРСЗ

» 800/630 » 50/40

(Измененная редакция, Изм. Л* 2).

2.4.    Относительная концентрация алмазов в алмазоносном •слое брусков должна быть: 25; 50; 75; 100; 125 и 150.

Масса алмазов в брусках приведена в приложении 1.

2.5.    Твердость алмазоносного слоя бруска должна соответствовать твердости связки, из которой изготовлен брусок.

2.6.    Зерна алмазного порошка должны быть равномерно распределены в алмазоносном слое и вскрыты.

Допускаются невскрытые участки обшей площадью не более 10%. .

2.7.    Бруски не должны иметь зазоров, отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещин, сколов на поверхности алмазоносного слоя.

2.8.    На поверхности, алмазоносного слоя не должно быть раковин. выкрашиваний и забоин, площадью более 0,5 мм* при ширине бруска от 2 до 6 мм —более 5 шт. и площадью более 1 мм* .при ширине бруска от 8 до 25 мм — более 8 шт.

На поверхности алмазоносного слоя брусков, изготовляемых из поликрнсталлических алмазов, не должно быть раковин, выкрашиваний и пор величиной более двукратного размера предельно Л фракции алмазного зерна.

2.9.    Нависанне алмазоносного слоя над корпусом бруска не должно быть более 0,2 мм.

На торцах брусков допускаются скругления радиусом не бо-.лес 2 мм.

2.10.    Корпус брусков должен быть изготовлен из стали марки •Ст 3 по ГОСТ 380-71* или других марок, по механическим характеристикам не уступающим вышеуказанной стали.

Допускается изготовление корпусов брусков методом порошковой металлургии.

2.11.    На корпусе бруска, изготовленного методом порошковой металлургии, и кромках корпуса не должно быть раковин.

1

С 01.01.90 действует ГОСТ ЗвО-88.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 25S94—II

выкрашиваний, забоин, сколои площадью более 2 мм3 для брусков с В до 6 мм и более 4 мм1 — для брусков с В свыше б мм. (Измененная редакция. Изм. № 2).

2.12. Величина прогиба брусков не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Длина С|<у<ка

Величии* зрогива 6ру<к» еря олМСИТСЯкИоА концентрации адиак» • з л мной оси-эм слое

от 2> до 103

I» ■ 1»)

Or 25 до 45

0,15

0.20

> 50 » 80

0,20

0.25

» 100 * 150

0.25

0.30

Величина прогиба брусков всех размеров, изготовляемых из-порошков полнкрнсталлических алмазов, должна быть не более 0.40 мм.

2.13.    Требования безопасной работы —по ГОСТ 12.3.023-80.

2.14.    Режущая способность брусков, параметры шероховатости обрабатываемой поверхности должны соответствовать указанным в табл. За.

Таблица За

Зиряистость В.1-миэнлго порошка

Режуща» спос<Ч!*ост*. мм/мин. и» чснсс. при ••Йравотм- «угуиа

Плэвматр шеро^оаатпгтм На. икм. u&p«Ceiu«BCHo(i пивсрхн'нти m чугуна

до 01.01 91

с 01 01.91

по обработки

после olDsO/THIt; не Оолее

800/630

0.25

0.275

630/500

0.22

0.250

500/400

0.240

- '1'.

400/3 «5

0.20

0.230

3IS/2S0

0.220

250/200

0,180

200/! 60

0.17

0,170

6,3—10

5.09

160/125

0,15

0,160

5,8-8

4,00

125/100

0.150

100/80

0,10

0.120

3.2 -6.3

2.50

80/63

0.100

Страница 8

ГОСТ 255*4—*} С. 7

Продолжение тя5j. За

Зернистость »л-М Л ЛОГО DOPOUIK*

Режуыля способность. ич,‘нян. не иеи«*. прл обработке чугун*

П«1>»иетр шерохомгосо' Ка. мки. on(xC*lu»ae>ioK noncpsxociK *u чу|уи*

до 01 01 *1

с 01.01.01

до обр*бот«а

после обработки, не более

63/50

50/40

0.06

0,060

1.6-2.5

1.25

60/40

1.25-2.5

1.00

40/28

28/20

_

0.8-1.25

0.63

20/14

14/10

0,4-0.63

0.32

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

J. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6—2.9, 2.11 должны подвергаться 30% брусков от партии, но не менее 5 шт.; на соответствие п. 2.5—10 % брусков, но не менее 3 шт. н п. 2.12—50% брусков, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из брусков, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, концентрации, связки, при одинаковом технологическом режиме и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2а. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.

(Введен дополнительно, Изм. .4 1).

3.3.    (Исключен, Him. ЛЬ 1).

3.4.    Периодическим испытаниям па соответствие требованиям п. 2.14 должны подвергаться бруски одной характеристики в количестве не менее трех комплектов один раз в 3 мес.

Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 15.001-88.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 25394—»

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры брусков по пп. 1.1, 2.12 контролируют универсальными средствами измерений.

4.2.    Твердость алмазоносного слоя каждого бруска измеряют «о ГОСТ 9013-59, шкала В. За твердость алмазоносного слоя лрниимают среднее арифметическое значение, полученное при измерении твердости бруска не менее, чем в трех точках по осевой линии: в средней точке и в двух точках, лежащих на расстоянии 6 мм от концов бруска. Дли брусков длиной до 25 мм допускается уменьшение расстояния точек измерения от концов бруска до 3 мм.

Расхождение значений между результатами измерений твердости алмазоносного слоя в одном бруске, а также средних арифметических значений твердости алмазоносного слоя в разных брусках одного комплекта не должно превышать 10 HRB.

Комилекг — количество брусков, кратное 6, но не более 24 шт.

(Измененная редакция, Изм. № I).

4.3.    Измерение твердости брусков шириной от 2 до 4 мм и всех брусков с алмазоносным слоем из порошков с зернистостью 315/250 и более следует проводить на безалмазных брусках-сви-дете.пях, изготовляемых из одной и той же партии связки и при •одинаковом технологическом режиме с шириной 8 мм и длиной 100 мм.

4.4.    Измерение твердости необходимо проводить после очистки рабочей поверхности бруска от окислов, следов смазки и других посторонних веществ.

4.5.    Бруски по пп. 2.6 и 5.1 контролируют невооруженным глазом путем сравнения с контрольными образцами, утвержденными а» установленном порядке.

4.6. Бруски по п. 2.7 контролируют при увеличении 7—10х, •до п. 2.8 при увеличении 10х.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. Л* 2).

4.7.    Бруски по пп. 2.9 и 2.11 контролируют при помощи измерительной лупы при увеличении 10—16х.

4.8.    Шероховатость поверхности брусков контролируют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.9.    Метод определения режущей способности и шероховатости обработанной поверхности указан в приложении 2.

Страница 10

ГОСТ 23594—f) С. 9

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.!. Па нижней опорной стороне бруска длиной 100 мм и более должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя; марка а зернистость алмазного порошка; относительная концентрация алмазов; марка связки; номер партии;

год изготовления (две последние цифры).

На брусках длиной менее 100 мм маркируется только товарный знак и зернистость алмазного порошка.

В паспорте дополнительно должны быть указаны условное •обозначение бруска, твердость и обозначение стандарта.’ Примечания.

1.    Допускается накосить маркировку на алмазоносном слое

2 На брусках шириной до 3 м« допускается наносить маркировку на -ярлыке.

(Измсннная редакция, Иим. .Y« I).

5.2. На брусках, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят надпись «Made in USSR», обозначение стандарта не наносят.

Ъ.З. Маркировка должна быть выполнена стандартным шрифтом. высота букв и цифр которых- должна быть не менее:

1.0 мм — для брусков шириной от 2 до 3 мм;

2,а    мм — для брусков шириной 4 мм и более.

Знаки маркировки не должны выходить за пределы прямолинейной строки.

5.4.    Бруски должны упаковываться в чехлы из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

5.5.    Бруски в потребительской таре должны быть плотно уложены в транспортную тару — ящики типа I по ГОСТ 5959-80 из листовой древесины, для поставки на экспорт — по ГОСТ 24634-81.

5.5.1.    Габаритные размеры ящика должны быть, мм: 200Х

Х200Х”5; 240X240X170; 320X200X80; 360X360X170; 400Х *240X180;    420X240X90;    532X266X170.

5.5.2.    Масса яшика брутто — не более 10 кг.

5.6.    На ящике или деревянном ярлыке должна быть нанесена маркировка с указанием:

наименования грузополучателя; наименовании пункта назначения; количества и порядкового номера места; наименования грузоотправителя; наименования пункта отправления; массы брутто грузового места;

Страница 11

с. 10 ГОСТ 25594—*1

манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое».

5.7. Бруски, упакованные в соответствии с пп. 5.5—5.5.2 должны отправляться почтовыми посылками.

58. Остальные требования к упаковке и хранению брусков — по ГОСТ 18088-83, а для брусков, предназначенных для экспорта,—в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

Страница 12

ГОСТ 2S594—81 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Масса алма>оа ■ брусках, караты

Мисс* ал мам в при опюсительмг* концентрации

Oeosiiaiftin* Coy.-i.oii

35

SO

?5

,25

150

2768-0001

0,08

0,16

0.25

033

0,41

0.50

2768 0002

0.13

0.26

0.40

0.53

0.66

0,79

2768-0003

0.17

0.35

0.52

0.69

0.87

1.04

2768-0004

0.25

0,50

0.74

0.99

1.24

1.48

2768 0005

0.30

0.59

0.89

1.19

1.48

1.7»

2768 0006

0.33

0.66

0.99

1.32

1.65

1.98

2768-0007

0.23

0.46

0.69

0.92

1.16

1.39

2768 0008

033

0.66

0.99

1Л2

1.65

1.98

2768 0009

0.31

0.62

0.92

1.23

1.64

1.85

2768-0010

0.44

0.88

1.32

1.76

2.20

2.64

2768 0011

0.22

0.44

0.66

0.88

1.10

1,32

2768-0012

0.41

0.82

1.24

1.65

2.06

2.48

2768 0013

0.62

1.24

1.85

2.48

3.10

3.70

2768 0014

0.55

1.10

1.65

2.20

2.75

3.30

2768 0015

0.82

1.65

2.48

330

4.10

5.00

2768 0010

0.55

1.10

1.65

2.20

2.75

3.30

' 2768 0017

0.82

1Л5

2.48

3.30

4.10

5.00

2768-0018

0.38

0.77

1.16

1.54

1.92

2.31

2768-0019

0,55

1.10

1.65

2.20

2,75

3.30

2768 0020

0.66

1Д2

1.98

2.64

330

4.00

2768 0021

0.82

1,65

2.48

3.30

4.10

5.00

2768-0022

1.24

2.48

3.70

5.00

6.20

7.40

2768-0023

1.65

3.3(1

5.00

6.60

8.20

9.90

2768-0024

0.50

0.99

1.48

1.98

2.48

2.97

2768-0025

0.74

1.48

2.23

2,97

3.70

4.10

2768-0026

0.66

U2

1.98

2.64

3.30

4.00

2768 0027

0.99

1.98

2.97

4.00

5.00

5.90

2768-0028

1.48

2.97

4.40

5.90

7.40

8.90

2768-0029

1,98

4.00

5.90

7.90

9.90

11.90

2768-0030

2.48

5.00

7.40

9.90

12.40

14.80

2768-0031

1.32

2.64

4.00

5.30

6.60

7.90

2768-0032

1.76

3.50

6.30

7.00

8.80

10.60

2768-0033

2.20

4.40

6.60

8,80

11.00

13.20

2768-0034

1.76

3.50

5.30

7.00

8.80

10.60

2768-0035

1,98

4.00

5.90

7.90

9.90

11.90

2768-0036

2.64

530

7.90

10.60

13.20

15 Л»

2768-0037

3.30

6.60

9.90

13.20

16.50

19.80

2768-0038

2.64

530

7 SO

10.60

13.20

15.80

2768-0039

3.30

6.60

9.90

13.20

16.50

19.80

2768-0040

1.65

3,30

5.00

6.60

8.20

9.90

2768-0041

2,20

4,40

6.60

8.80

11.00

13.20

2768-0042

2.75

5.50

8.2 >

11.00

13.80

16.50

2768-0043

2.48

5.00

т. и

9.90

12.40

11.80

2768 0044

330

6.60

9.0!)

13.20

16.50

19.80

2768-0045

4.10

8.20

12.40

16.50

20.60

21.80

Страница 13

С. 12 ГОСТ 2SS94-U

Продолжение

Масса ллч.о,п при отиосптелыр-Л ki'.iuoirpanait

Обиишчгмнс Орусхов

25

50

«

13»

2768-0046

2.64

5.30

7.90

10.60

13.20

15,80

2768-0047

3.30

6.60

9,90

13.20

16.50

19.80

2768 0048

4.00

7,90

11.90

15.80

19.80

23.80

2768-0049

4.00

7,90

11.90

15.80

19.80

23.80

2768-0050

5.00

9.90

14.80

19.80

24.80

29.70

2768 0051

5,90

11.90

17.80

23.80

29.70

36,00

27Р8-0052

530

10.60

15.80

21.10

26.40

30.00

2768-0053

6.60

13,20

19,80

26,40

33.00

19,00

2768 0054

7.90

15,80

23.80

32.00

40.00

«8.00

2768-0055

3,50

7,00

10.60

14.10

17.60

21.10

2768 0055

4.40

8,80

13.20

17.60

22,00

?>.40

276» 0057

5,30

10,60

15.80

21.10

26.40

32.00

2768 0058

5.30

10.60

13.80

21.10

26.40

32.00

2768 0059

6.60

13.20

19.80

26.40

33.00

40.00

2768 0060

7,90

15.80

23.80

32,00

40.00

18.00

2768 000!

5.30

10.60

15.80

21.10

26.40

. 32.00

2768-0062

6.60

13,20

19.80

26.40

33.00

.40.00

2768 0063

7,90

15,80

23.80

32.00

40.00

48.00

2768 0064

2.18

4.40

6.50

8.70

10.90

’3.10

2708-0065

3 80

7,70

11.60

15.40

19 20

•-J.I0

2768 0065

3.80

7.70

11.60

15.40

39.20

23.10

(Измененная редакция, Изм. St 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

I. Оборудование и материалы

1.1.    Хонинговальиые станки, обеспечивающие- нормы жесткости и точности, соответствующие паспорту станка.

1.2.    Бруски длиной 50 мм, шириной 8 мм.

(Измененная редакция, Изм. I).

1.3.    Обрабатываемое изделие: втулка из серого чугу на с пределом прочности не менее 320 МПа (3200 кгс/см4).

Размеры втулок и брусков должны выбираться тахнм образом, чтобы отношение суммарной ширины режущей поверхности нее* брусков к периметру обрабатываемого отверстия находилось в пределах от 0.15 до 0,3.

1.4.    Индикаторный нутромере ценой Деления шкалы 0,01 ми.

1.3, 1.4. (Измененная редакция. Изм. 2).

1.5.    Профилографпрофяяометр.

Страница 14

ГОСТ 25SM-S3 С. 15

2. Подготовка к испытанию

2.1.    Комплект брусков устанаюипают а хойииговйдьиой голомс путей прв-пайки к стальным колодкам оловом или оловянным припоем или другим способом, обеспечивающим надежность креплении брусков.

Комплект брусков прирабатывают.

Приработка считается законченной, если плошадь контакта бруска с обрабатываемой поверхностью достигает 60—70% рабочей площади брусков из шлифпорошков и 90% — из микропорошков.

2.2.    Режим хонвьгования при скорости вращения головки от 40 до 60 м/мки и скорости возвратно-поступательного движения шпинделя от 8 до 12 м/мим должны соответствовать указанным в таблице.

3«ри1кт0ст% алм»»ио<о сирошка

Д»вкшне hi брусок, МПа

Смаэочпо-охложакощая

ЖИДКОСТЬ

800/630 315/250

Ог 1.0 ДО 1.6

70^ керосина и

30%

250/200-125/100

* 0.8 » 1.2

веретенного масла

ила

100/80-50/40

» 0.6 * 1.0

масляная эмульсия

60/40-14/10

> 0.2 » 0,6

ОС.М1

(Измененная редакция, Нам. J6 2).

3. Проведение испытаний

3 1. Испытанию подвергают три комплекта брусков

(Измененная редакция, Изм. М 2).

3 2. Испытание каждого комялекга брусков проводят на т{*\ втулках.

3.3.    Цккд обработки одной втулки — 60 с

3.4.    При определении съема металла по диаметру измерение внутреннего диаметра каждой втулки проводят до и после испытания в трех сечениях и двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

3 5. Шероховатость обработанной поверхности измеряют на профило -графе до и после обработки.

3.6. Параметры шероховатости Ra втулок до обработки должны быть 10— 15 мкм — при применении брусков зернистостями свыше 250/200 и в соответствии с табл. За — при применении брусков зернистостями 250/20(1 и чемсс.

( Введен дополнительно. Изм. № 2).

4. Обработка результатов

4.1. Для определения режущей способности брусков находят среднее арифметическое значение съема металла трех обрабатываемых втулок за одну минуту.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 155*4—»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

-i. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

•. Г. Сафроноа, канд. техн. неук; Р. •. Кожан, канд. техн. наук; А. S. Горбуне*, канд. тохм. наук; Ю. С. Сире, канд. тахм. наук; Л. I. Ьвйпииа, канд. техн. наук; Л. И. Кашиима

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.01.83 № 220

2. Срок проверки — 1993 г.

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 204—75

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6- ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОС-'шачсяио НТД, на китоомО

а» на ссылки

Ноч«-> г.уякга

ГОСТ J2.3 023-80

2.13

ГОСТ 15.001-88

3.4

ГОСТ 380- 71

2.10

ГОСТ 5959- 80

S.5

ГОСТ 9013 -59

А2

ГОСТ 9206- 80

2.3

ГОСТ 9378 75

48

ГОСТ 10354-82

5.1

ГОСТ 18*88-83

58

ГОСТ 24634-81

5.5

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1989 г.) с Изменениями Ы9 1, 2, утвержденными в марте 1987 г.. июне 1988 г. (ИУС 6—87, 9—88)

8.    Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.94 (Поста-новление Госстандарта СССР от 16.06.88 № 1840]

Редактор М. А. Глоэиковв Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

• Слово в наб. 2S«IS9 По*« » at* 200JW 1.0 у ел п. л 1.0 уел кр -отт. O.at уч.юд. я.

Тираж КСЧ Цена 5 кол.

Ордеио «Знак Псчста» Издательство стандарто*. IM*W. M0CKU. ГСП. НововресисмкиЙ пер . л 3.

Вильнюсская тцгигрофки |Ьлатх.'ЛЬ\.тм стандартов, у.1 Дарйус п Гигч»о. 39 Зак. 379.

Страница 16

Изменение .4 3 ГОСТ 25594—ЯЛ Бруски алмазные хонинговальные. Технические условия

Утверждено и •■едено в действие Постановлением Государственною комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.9! Л 266

Дата введения 01.01.92

На обложке, первой странице и во вводной части исключить ссылку: СТ СЭВ 204-75.

Вводную часть дополнить словами: «Требования настоящего стандарта в части разд. 1. 2. 4. 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 1.1. Чертеж, таблица 1. пример условного обозначения. Заменить обозначения В па U7, // на Г, s на X.

Пункт 2.3-. Таблица 2. Графа «.Чарка». Заменить обозначение: А2 на А2.ЛЗ.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-88.

Пункт 2.12. Таблица 3. Графа «Длина бруска». Заменить знамения: 45 на 40, 80 на 75.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2 15, 2.16: «2.15. На кижией Опорной сто роне бруска длиной 100 мм н более должны бьпь четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя,

марка и зернистость алмазного порошка;

(Продолжение см. с. 70)

Страница 17

(Продолжение изменения к ГОСТ 25594-83)

относительная концентрация алмазов; марка связки; номер партии;

год изготовления (две последние цифры).

На брусках длиной менее 100 мм маркируется только товарный знак н зернистость алмазного порошка.    «

В паспорте дополнительно должны быть указаны условное обозначение бруска, твердость и обозначение стандарта.

Примечания:

1.    Допускается наносить маркировку на алмазоносном слое.

2.    На брусках шириной до 3 мм допускается наносить маркировку на яр-ЛУП.

£16 Остальные требования к маркировке н упаковка — по ГОСТ 1ЯЛ9Й—

-83».

Пункт 3.4. Второй абзац исключить.

Раадел б наложить в новой редакции:

сб. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83*.

(ИУС М в 1991 г.)