Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

58 страниц

548.00 ₽

Купить ГОСТ 23752.1-92 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Содержит основную информацию по методам и процедуре испытаний печатных плат, включая предварительное кондиционирование их в окружающей среде. Стандарт предназначен для использования при разработке конкретного типа "частного технического условия", а также для достижения единообразия и воспроизводимости методов испытаний и методик их проведения при контроле печатных плат. Стандарт не распространяется на требования, предъявляемые к размерам, свойствам и эксплуатационным характеристикам печатных плат.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Введение

2 Область применения

3 Цель

4 Общие положения

5 Общий осмотр

6 Электрические испытания

7 Механические испытания

8 Другие испытания

9 Кондиционирование в окружающей среде

Приложение 1 (справочное) Перечень испытаний

Приложение 2 (справочное) Технический обзор международных стандартов ТК 52 МЭК по тематике "Печатные схемы и фольгированные материалы"

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

БЗ 2-92/172

ГОСТ 23752.1-92 (МЭК 326-2-90)

Издание официальное

о.

ч*

тг


КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Э. ЭЛЕКТРОННАЯ ТЕХНИКА, РАДИОЭЛЕКТРОНИКА И СВЯЗЬ

Группа ЭЗО

к ГОСТ 23752.1-92 Платы печатные. Методы испытаний

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Информационные дан

Взамен ГОСТ 23752-79

Введен впервые

ные. Пункт 4

в части методов испыта

ний

(ИУС № 12 1992 г.)

223

ГОСТ 23752.1-92 С. 9

д)    максимально допустимое увеличение сопротивления (выраженное в процентах) во время любого одного погружения в ванну при температуре 260 °С;

е)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.2. Испытание 4. Электрическая целостность

Электрическая целостность должна быть установлена двумя

методиками испытаний: Испытание 4А «Короткое замыкание» и испытание 4В «Целостность цепи». Испытания можно объединить для того, чтобы провести испытание одно за другим на одном и том же образце. Обычно первым проводят испытание 4В «Целостность цепи».

Применение предельного значения тока при контроле короткого замыкания и целостности цепи с применением автоматического оборудования дает возможность объединить эти испытания. Эти испытания не предназначены для замены визуального контроля (испытание 1А).

6.2.1.    Испытание 4А «Короткое замыкание»

6.2.1.1.    Цель

Проверить отсутствие проводящего соединения между определенными частями проводящего рисунка на печатной плате, которые не должны быть соединены в соответствии с ЧТУ (т. е. фотошаблон, требования заказчика, данные ЭВМ и т. д.).

6.2.1.2.    Образец

Испытание следует проводить на выбранных участках проводящего рисунка на поверхности или между любыми слоями серийной платы.

6.2.1.3.    Метод

Выбранные участки отдельной цепи проводящего рисунка подсоединяются при помощи испытательных щупов, контактирующих с проводниками или контактными площадками.

Цепи, не подвергающиеся испытанию, могут испытываться отдельно или соединяться в группы.

По возможности используются комбинации испытательных щупов (т. е. контактирующие приспособления, точки платы интегральной или гибридной схемы и т. д.)

Если на плате есть концевые контакты, то их можно использовать с соответствующим концевым соединителем.

Заданное напряжение подводят к участкам испытываемого проводящего рисунка так, чтобы при наличии короткого замыкания ток на участке не отключался.

Источник испытательного напряжения должен быть связан с устройством для регулирования тока. Устройство должно ограничивать ток до значения, не превышающего токовую нагрузку испытуемой цепи, чтобы избежать ее перегрева.

Для быстрой оценки короткого замыкания можно использовать простой индикатор, например индикаторную лампу или измери-

С. 10 ГОСТ 23752.1-92

тельный прибор, или электрическую схему, преобразующую ток в сигнал, который можно зафиксировать на автоматическом испытательном приборе.

Для более точной оценки коротких замыканий ток должен регулироваться таким образом, чтобы обеспечить измерение омического сопротивления между отдельными элементами проводящего рисунка с погрешностью, не превышающей 100 % минимального значения сопротивления, указанного как предельное значение изоляций цепи.

Не должно быть короткого замыкания между указанными точками, если оцениваются особые требования, то считается, что изоляция электрической схемы должна сохраняться, если значение сопротивления между отдельными испытываемыми проводниками больше 1 мОм или соответствует частным техническим условиям.

6.2.1.4. Оговариваемые особенности:

а)    испытуемое напряжение;

б)    минимально допустимое сопротивление, если оно отличается от 1 мОм;

в)    участки испытываемого проводящего рисунка;

г)    максимально допустимый ток;

д)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.2.2.    Испытание 4В «Целостность цепи»

6.2.2Л. Цель

Проверить наличие целостности цепи по схеме соединений проводящего рисунка печатной платы в соответствии с частными техническими условиями (т. е. фотошаблон, требования заказчика, данные ЭВМ и т. д.).

6.2.2.2.    Образец

Испытание следует проводить на выбранных участках проводящего рисунка на поверхности или между слоями серийной печатной платы.

6.2.2.3.    Метод

Выбранные участки проводящего рисунка подсоединяют к контрольному устройству соответствующим способом, например при помощи испытательных щупов, контактирующих с выбранными проводниками или контактными площадками. По возможности используют комбинации испытательных щупов. Если на плате есть концевые контакты, то их можно использовать с соответствующим концевым соединителем или соответствующими щупами.

Заданное напряжение подводят (или ток заданной величины проходит через) к каждому отдельно подсоединенному проводнику по очереди через любую доступную контактную точку цепи (например контактную площадку, концевой соединитель, печатный контакт) и по очереди к каждой другой внешней точке, с которой должен соединяться этот проводник. Быструю оценку целостности

ГОСТ 23752Л—92 С. I

цепи можно осуществить, используя простой индикатор (например индикаторную лампу или измерительный прибор или электрическую схему), преобразующую ток в сигнал, который можно зафиксировать на автоматическом испытательном приборе.

Для более точной оценки целостности цепи ток, проходящий через каждый проводник, следует регулировать таким образом, чтобы обеспечить измерение омического сопротивления между любыми точками цепи с погрешностью, не превышающей 100 % максимального сопротивления, указанного как предельное значение целостности цепи.

Слсд\ст использовать приспособление, ограничивающее максимальный ток в пределах допустимой токовой нагрузки испытываемой цепи.

Не должно быть электрического разрыва между выбранными точками цепи. Для сложной аппаратуры считается, что целостность цепи между любыми точками сохраняется, если сопротивление цепи менее-5 Ом или соответствует частным техническим условиям.

6.2.2.4. Оговариваемые особенности:

а)    испытательное напряжение;

б)    максимально допустимое сопротивление, если оно отлично от 5 Ом;

в)    участки испытываемого проводящего рисунка;

г)    максимально допустимый ток;

д)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.3. Испытание 5 «И спытание током»

6.3.1. Испытание 5 А «На сквозных металлизированных отверстиях»

6.3.1 Л. Цель

Оценить способность покрытия в сквозных металлизированных отверстиях выдерживать установленный испытательный ток.

6.3.1.2. Образец

Испытание следует проводить на сквозных металлизированных отверстиях серийной платы. Испытание можно проводить на отверстиях, которые показались подозрительными при визуальном осмотре.

6.3 1.3. Метод

Через покрытие в сквозном металлизированном отверстии в течение 30 с пропускается ток, который должен непрерывно контролироваться (табл. 2).

Испытательный ток следует подавать от соответствующего источника переменного или постоянного тока, и величина его должна быть стабильной. Ток следует проводить испытательными щупами. Рекомендуемые щупы показаны .на черт. 3. Давление должно быть достаточным для обеспечения хорошего электрического контакта. Усилие порядка 1 Н является приемлемым.

Таблица 2

Диаметр отверстия, мм

Испытательный ток, А

0,6

8

0,8

9

1,0

11

1,3

14

1,6

16

2,0

20

6.3.1 4. Оговариваемые особенности:

а)    параметры отверстий;

б)    окончательные измерения и требования;

в)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.3.2. Испытание 5В €На проводниках»

6.3.2Л. Цель

Оценить способность проводников и соединений между проводниками и покрытием сквозных металлизированных отверстии выдерживать установленный ток.

6 3.2.2. Образец

Испытание следует проводить на выбранных участках рисунка серийной платы, тест-купене или составном тест-купоне.

6.3.2.3. Метод

Через проводник в течение определенного времени пропуска-ют переменный или постоянный ток установленной величины. Be личина тока должна непрерывно контролироваться

Должен быть обеспечен хороший электрический контакт с испытываемым проводником.

6.3.2.4 Оговариваемые особенности:

а)    испытываемый проводник (проводники), включая точки соединений;

б)    величина и время приложения тока;

в)    окончательные измерения и требования;

г)    любое отклонение от стандартного метода испытания

6.4. Испытание 6 Сопротивление изоляции

6 4.1 Испытание 6А    Сопротивление изоляции на наружных

слоях

6.4.1.1. Цель

Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящего рисунка на поверхности печатной платы или на слое многослойной печатной платы перед прессованием.

Сопротивление изоляции характеризует как качество материала, так и процесс изготовления плат

ГОСТ 23752.1-92 С. 13

Зависимость сопротивления изоляции ПП от сопротивления изоляции фольгированных материалов основания (Rhs) в мега-омах рассчитывают по формуле

где Ямат — сопротивление изоляции материала, Мом,

W — расстояние между проводниками, мм,

L — длина параллельных проводников, мм.

6.4.1.2.    Образец

Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка серийной печатной платы или слоев МПП перед прессованием.

При проведении испытаний исключить возможность загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

6.4.1.3.    Метод

Образец следует предварительно кондиционировать в соответствии с испытанием 18 А.

Сопротивление изоляции измеряют соответствующим измерительным прибором. Испытательное напряжение, т. е. напряжение на участке, на котором измеряется сопротивление изоляции, должно быть:

10±1 В

или 100± 15 В,

или 500±50 В,

как указано в частных технических условиях. Испытательное напряжение следует прикладывать в течение 1 мин перед измерением. Измерения можно проводить и раньше, если показание получается стабильным. Если в течение 1 мин показания не стабилизировались, то это должно быть отмечено в протоколе.

В частных технических условиях может также предусматриваться измерение поверхностного сопротивления при повышенных температурах, например при воздействии сухого тепла или влаги непосредственно в камере. В этом случае следует применять этот же метод.

Когда испытания проводят в камере, следует соблюдать меры предосторожности, чтобы свести к минимуму различные влияния на результат измерения сопротивления изоляции.

6.4.1.4.    Оговариваемые особенности:

а)    выбранный участок рисунка;

б)    испытательное напряжение;

в)    температура и (или) влажность, если они отличаются от нормальных условий;

г)    минимальное значение сопротивления изоляции;

д)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

3 Зак. 782

С 14 ГОСТ 23752.1-92

6.4.2. Испытание 6В «Сопротивление изоляции на внутренних слоях»

6.4.2.1.    Цель

Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящего рисунка на внутреннем слое многослойной печатной платы. Сопротивление изоляции характеризует качество материала, а также стабильность технологического процесса, применяемого в производстве.

Поскольку это сопротивление изоляции зависит как от поверхностного сопротивления, так и от объемного сопротивления, то нельзя установить его взаимосвязь от сопротивления изоляции фольгированного материала основания.

6.4.2.2.    Образец

Сопротивление-изоляции следует измерять между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка на внутреннем слое серийной платы или тест-купоне.

При выборе этих точек следует быть внимательным, чтобы избежать влияние других слоев.

При проведении испытаний следует исключить возможность любого загрязнения путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

6.4.2.3.    Метод

Применяется метод в соответствии с испытанием 6А.

6.4.2.4.    Оговариваемые особенности:

а)    выбранные участки рисунка;

б)    испытательное напряжение;

в)    температура и (или) влажность, если они отличаются от нормальных условий;

г)    минимальное значение сопротивления изоляции;

д)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.4.3. Испытание 6С. Сопротивление изоляции между слоями

6.4.3.1.    Цель

Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящих рисунков на соседних слоях печатной платы Сопротивление изоляции характеризует качество обработки, а также качество или недостаточность толщины материала основания или склеивающей прокладки.

6.4.3.2.    Образец

Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка на различных, но соседних слоях печатной платы.

При проведении испытаний следует исключать возможность любого загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

6.4.3.3.    Метод

Применяется метод в соответствии с испытанием 6А.

6.4.3.4.    Оговариваемые особенности;

ГОСТ 23752.1-92 С. 15

а)    выбранные участки;

б)    испытательное напряжение;

в)    температура и (или) влажность, если они отличаются от нормальных условий;

г)    минимальное значение сопротивления изоляции;

д)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.5. Испытание 7 «Электрическая прочность изоляции»

6.5.1.    Испытание 7А <гЭлектрическая прочность наружных слоев»

6.5.1.1.    Цель

Оценить способность выбранных участков рисунка на наружных слоях печатной платы, выдерживать установленное испытательное напряжение без разрушений электрическим разрядом, таких как искрение (разряд по поверхности), дуговой разряд (воздушный разряд) или пробой (пробивной разряд). Электрический разряд можно наблюдать визуально или он может обнаруживаться прибором соответствующим способом.

Примечание. Испытание электрической прочности изоляции не предназначено для измерения расстояний между прородящими участками

6.5.1.2.    Образец

Испытание следует проводить на определенных участках рисунка наружных слоев печатной платы. Если участки выбирают на поверхности слоя многослойной печатной платы, то следует быть осторожным, чтобы избежать влияния других участков или слоев.

При проведении испытаний следует исключить возможность любого загрязнения путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

6.5.1.3.    Метод

Образец подвергается предварительному кондиционированию согласно испытанию 18А.

Испытательным напряжением должно быть напряжение постоянного тока или амплитудное напряжение переменного тока синусоидальной формы частотой от 40 до 60 Гц.

Приборы должны обеспечивать необходимое высокое напряжение и указывать электрический пробой и (или) утечку тока в случае, если повреждение визуально не обнаружено.

Напряжение прикладывают между выбранными точками и постепенно повышают в течение 5 с до установленного значения в течение 1 мин.

6.5.1.4.    Оговариваемые особенности:

а)    точки приложения напряжения;

б)    испытательное напряжение;

в)    максимальный ток утечки;

г)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.5.2. Испытание 7В «гИспытание напряжением между слоями»

з*

С. 16 ГОСТ 23752.1-92

6.5.2Л. Цель

Оценить способность печатной платы (участков рисунка на соседних слоях) выдержать установленное испытательное напряжение без электрических пробоев, обнаруживаемых приборами.

Электрические пробои характеризуют нарушения в процессе изготовления или недостаточную толщину материала основания или склеивающих прокладок.

6.5.2.2.    Образец

Испытание следует проводить на выбранных участках рисунков соседних слоев печатной платы.

При проведении испытаний исключить возможность загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т. д.

6.5.2.3.    Метод

Испытание следует проводить в соответствии с испытанием 7А.

6.5.2.4.    Оговариваемые особенности:

а)    точки приложения напряжения;

б)    испытательное напряжение;

в)    максимальный ток утечки;

г)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.6. Испытание 8А «Уход частоты»

6.6.1.    Цель

Определить влияние определенных условий внешней средь: на участках рисунка печатной платы, образующей часть колебательного контура.

6.6.2.    Образец

Испытание следует проводить на выбранных участках рисунка серийной платы или тест-купона.

6.6.3.    Метод

Определенный участок рисунка платы подсоединяется к колебательному контуру внешнего высокочастотного генератора. Частота должна соответствовать указанной в частных технических условиях.

Изменения частоты, обусловленные влиянием внешней среды, измеряют любыми средствами, например непосредственно счетчиком частоты или по методу биения.

Измерение частоты проводится:

а)    после предварительного кондиционирования;

б)    при необходимости по особым пунктам воздействия внешней среды;

в)    после восстановления.

6.6.4.    Оговариваемые особенности:

а)    участок выбранного рисунка;

б)    условия внешней среды;

в)    точки измерения в последовательности воздействия внешней среды;

г)    частота;

ГОСТ 23752,1—92 С, 17

д)    допустимый уход частоты;

е)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6.7. Испытание 9А «Полное входное сопротивление (импеданс) схемы»

Есть несколько методов, используемых для измерения полного сопротивления (импеданса) схемы. Поскольку используемый метод зависит от печатной платы (например в диапазоне частоты) и от измерительных приборов, не может быть указан какой-то предпочтительный метод.

Если же в частных технических условиях измерение полного сопротивления (импеданса) устанавливается, то может быть указан метод измерения.

7. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1.    Испытание 10 «Прочность на отслаивание»

7.1.1.    Испытание 10А «Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях»

7.1.1.1 Цель

Определение адгезии проводников к материалу основания при нормальных атмосферных условиях с целью проверки адекватности адгезии после процессов обработки.

Прочность на отслаивание проводников измеряют силой на единицу ширины, необходимой для отделения проводников от материала основания.

Примечание. На прочность отслаивания влияет толщина фольги и дополнительное осаждение металла

7.1.1.2.    Образец

Испытания следует проводить на прямых проводниках соответствующей длины и ширины.

Желательно, чтобы длина проводника была не менее 75 мм. Не испытывают проводники шириной менее 0,8 мм. Если на плате с дополнительным осаждением имеются проводники, то некоторые из них должны быть испытаны.

7.1.1.3.    Метод

Проводник должен быть отделен от материала основания с одного конца на расстояние, равное приблизительно 10 мм. Испытываемая плата должна соответствующим образом поддерживаться. Отделенный конец проводника захватывают по всей ширине зажимом, а затем перпендикулярно к плоскости материала основания прикладывают равномерно увеличивающееся усилие до тех пор, пока проводник не начнет отделяться с постоянной скоростью приблизительно 50 мм/мин; при этом измеряют приложенную силу. С этой скоростью от каждого из четырех проводников должно быть отделено 25 мм. За прочность на отслаивание принимается минимальное значение силы на единицу ширины, необходимое для отслаивания проводника во время испытания.

С. 18 ГОСТ 23752.1-92

Результаты испытаний должны выражаться в ньютонах на миллиметр ширины проводника, но в протоколе следует указывать и фактическую ширину проводника.

7.1.1.4. Оговариваемые особенности:

а)    испытываемые проводники;

б)    минимальное значение прочности на отслаивание;

в)    любое отклонение от стандартного метода испытаний.

7.1.2.    Испытание 10В «Прочность на отслаивание при повышенной температурел»

На рассмотрении.

7.1.3.    Испытание ЮС «Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях>

7.1.3.1.    Цель

Определение адгезии проводников к материалу основания в нормальных атмосферных условиях с целью проверки соответствия адгезии после процесса обработки.

Прочность на отслаивание измеряют силой на единицу ширины проводника, необходимой для его отделения от материала основания.

Примечание. На прочность отслаивания оказывает влияние толщина фольги и дополнительное осаждение металла.

7.1.3.2.    Образец

Испытание следует проводить на прямых проводниках соответствующей длины и ширины.

Длина проводника должна быть не менее 75 мм. Не испытывают проводники шириной менее 0,8 мм. Если на плате имеются проводники с металлическим покрытием, то некоторые из них должны быть испытаны. При испытании тонкого гибкого материала следует крепить его к жесткой основе.

7.1.3.3.    Метод

От материала основания с одного конца отделяют проводник на расстоянии приблизительно 10 мм. Испытываемую плату удерживают соответствующим образом, например она может быть зажата между двумя плоскими жесткими пластинами с вырезом для отслаивания проводника или прикреплена к барабану. Отделенный конец проводника закрепляют по всей его ширине в зажиме, после чего к нему прикладывают постоянно увеличивающуюся нагрузку в направлении, перпендикулярном к плоскости материала основания, до тех пор, пока проводник не будет отслаиваться с постоянной скоростью, приблизительно 50 мм/мин; затем измеряют силу отслаивания. При этой скорости должно отслаиваться по крайней мере 25 мм от каждого из четырех проводников. За прочность отслаивания принимают минимальную силу на единицу ширины проводника, необходимую для его отделения.

Результаты испытания должны выражаться в ньютонах на мил-

УДК 621.049.75:006.354    Группа    Э30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

23752.1—92 (МЭК 326—2—90)

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

Методы испытаний

Printed circuit boards. Test methods

ОКП (ОКСТУ) 66 9200 _

Дата введения 01.01.93

1. ВВЕДЕНИЕ

Комплекс ГОСТ 23752 распространяется на готовые печатные платы независимо от метода их изготовления.

Он состоит из нескольких стандартов, содержащих рекомендации по составлению стандартов типа «частные технические условия)» (ЧТУ), методы испытаний и групповые технические требования, предъявляемые к различным типам печатных плат (ПП).

1.1.    Назначение

Настоящий стандарт содержит основную информацию по методам и процедуре испытаний печатных плат, включая предварительное кондиционирование их в окружающей среде.

Настоящий стандарт предназначен для использования при разработке конкретного стандарта типа ЧТУ, а также для достижения единообразия и воспроизводимости методов испытаний и методик их проведения при контроле печатных плат.

Настоящий стандарт не распространяется на требования, предъявляемые к размерам, свойствам и эксплуатационным характеристикам печатных плат. Требования к конкретным печатным платам, объем и последовательность испытаний и допустимые предельные условия их эксплуатации устанавливаются в частных технических условиях.

1.2.    Содержание

Все испытания сгруппированы и соответствующим образом пронумерованы.

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ 23752.1-92 С. 19

лиметр ширины проводника, но в протоколе должна быть фактическая ширина проводника.

7.1.3.4. Оговариваемые особенности:

а)    испытываемые проводники;

б)    минимальная прочность на отслаивание;

в)    любое отклонение от стандартного метода испытаний.

7.2. Испытание 11 «Прочность на отрыв»

7.2.1.    Испытание 11А «Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий»

7.2.1.1.    Цель

Определить адгезию контактных площадок к материалу основания после повторных операций пайки.

За прочность на отрыв контактных площадок принимают силу, перпендикулярную к поверхности печатной платы, необходимую для отделения контактной площадки от материала основания.

Данное испытание определяет приблизительное значение прочности на отрыв после операций пайки.

7.2.1.2.    Образец

Испытания следует проводить на круглых контактных площадках, отделенных от примыкающих проводников.

Предпочтительные размеры контактных площадок, отверстий и проволочек приведены в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр контактной площадки, мм

Диаметр отверстия, мм

Диаметр проволочки, мм

4

1,3

0,9—1,0

2

0,8

0,6—0,7

В частных технических условиях могут быть даны другие размеры контактных площадок, проволочек и отверстий.

7.2.1.3. Метод

В отверстие, расположенное в центре площадки, впаивают проволочку.

Согласно частным техническим условиям используют метод пайки в соответствии с испытанием 19Д или метод пайки погружением в соответствии с испытанием 19Е. Количество циклов пайки устанавливают в частных технических условиях.

После последнего цикла пайки образцу дают остыть в нормальных атмосферных условиях в течение 30 мин.

После этого на разрывной машине к проволочке печатной платы прикладывают под прямым углом со скоростью, не превышающей 50 Н/с, постепенно увеличивающееся усилие до отделения контактной площадки от материала основания.

С. 2 ГОСТ 23752.1-92

Для ссылки на конкретный метод испытаний, сохранения при* своенного ему обозначения при включении дополнительных методов каждый метод испытаний обозначен номером и строчной буквой.

Примечание. Номера методов испытаний не имеют значения для указания в ЧТУ последовательности испытайий. Они предназначены только для ссылок

Перечень методов испытаний, включенных в настоящий стандарт, приведен в приложении 1.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт является каталогом методов испытаний.

3. ЦЕЛЬ

Дать стандартные методы испытаний для оценки свойств, размеров и эксплуатационных характеристик печатных плат.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Нормальные атмосферные условия испытаний

Все испытания, если не оговорено особо, должны проводиться в нормальных атмосферных условиях: температура 15—35 °С, относительная влажность 45—75 %, атмосферное давление 86— —106 кПа. Окружающая температура и относительная влажность воздуха, при которых проводят измерения, должны-фиксировать-ся в протоколе.

В случае разногласий между заказчиком и изготовителем по результатам испытаний испытания следует проводить по одному из «арбитражных условий», указанных в табл. 1.

Таблица 1

Арбитражные условия

Температура, °С

Относительная влажность,

%

Атмосферное давление, кПа

20

63- 67

86 -106

23

48-52

86 -106

25

48—52

86 -106

27

63—67

86 -106

4.2. Образец

Если возможно и не оговорено особо, то испытания следует проводить на серийных платах.

ГОСТ 23752.1-92 С. 3

Для отдельных испытаний могут быть использованы тест-купоны. Тест-купоны могут быть расположены на заготовке серийных плат или изготовлены как отдельные составные тест-купоны одновременно с серийными платами на одних и тех же материалах и по тем же процессам, по которым изготавливают серийные платы. Если изготавливают составные те:т-купоны, то в производстве они должны быть выпущены равномерно и в таком количестве, чтобы можно было получить хорошую среднюю оценку.

5. ОБЩИЙ ОСМОТР

5.1.    Испытание 1. Визуальный осмотр

Визуальным осмотром проверяют внешний вид, качество обработки, отделки, рисунок и т. д. печатной платы на соответствие требованиям частных технических условий при увеличении или без него.

5.1.1.    Испытание 1А. Метод 3х увеличения.

Визуальный осмотр следует проводить с использованием оптического прибора (с линейным увеличением 3х), по возможности при рассеянном свете.

5.1.2.    Испытание 1 В. Метод 10х увеличения

Если оговорено, то визуальный осмотр проводят с использованием оптического прибора (с линейным увеличением 10 х ), по возможности при рассеянном свете.

5 1.3. Испытание 1C. Метод 250х увеличения

Если оговорено, визуальный осмотр проводят с использованием оптического прибора (с линейным увеличением, примерно 250 х ). Это испытание обычно требуется для контроля микрошлифа.

5.2 Испытание 2. Проверка размеров

Проверка размеров — определение фактических размеров с помощью измерительного инструмента и оборудования на соответствие требований частным техническим условиям.

5 2.1. Измерительный инструмент и оборудование должны иметь точность и цену деления, соответствующие измеряемому размеру и допуску.

5.2.2.    Испытание 2А. Оптический метод

Если указано, то некоторые виды измерений, например измерения диаметров отверстий, дефектов по краям проводников, следует выполнять оптическим прибором, имеющим перекрестие визирных линий и цену деления, равную 0,025 мм.

5.2.3.    Если указано, то некоторые виды испытаний, например плоскостность печатных плат, следует выполнять на приборах, оговоренных в методе испытаний или в частных технических условиях.

С. 4 ГОСТ 23752.1-92

в. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.1.    И с п ы т а н и е 3. Сопротивление

6.1.1.    Испытание ЗА. Сопротивление проводников

6.1.1.1.    Цель

Определить электрическое сопротивление проводников.

6.1.1.2.    Образец

Измерения следует проводить на выбранных проводниках. Эти проводники должны быть по возможности длинными и узкими.

6.1.1.3.    Метод

Сопротивление определяют соответствующим методом на двух проводниках и в двух местах. Погрешность измерения не должна превышать 5 %. Сила тока должна быть такой, чтобы не происходило заметного нагрева образца.

В случае разногласий должен использоваться четырехзондовый метод.

6.1.1.4.    Сведения, которые должны быть отмечены:

а)    параметры проводников;

б)    значение сопротивления;

в)    любое отклонение от стандартного метода испытаний.

6.1.2. Испытание ЗВ. Сопротивление межслойного соединения

6.1.2.1.    Цель

Определить сопротивление межслойного соединения на печатной плате.

6.1.2.2.    Образец

Измерение следует проводить на выбранных участках серийной платы, тест-купоне или составном тест-купоне.

6.1.2.3.    Метод

Сопротивление измеряют по четырехзондовому или эквивалентному методам между двумя выбранными отверстиями.

Измерительный ток не должен превышать 0,1 А. Суммарная погрешность измерения должна быть менее 5 %.

На черт. 1 и 2 показаны два типичных способа подключения измерительных приборов.

Способ подключения А

Соединительные проводники впаивают в выбранные отверстия согласно черт. 1.

Способ подключения В

Подключение выполняют при помощи двух пар контактных штырей (черт. 2).

Примеча ние. Пригодными являются также два испытательных щупа, описанных в испытании 5А (черт. 3).

6.1.2.4.    Сведения, которые должны быть отмечены

а) параметры измерительных отверстий и межслойных соединений;



t — зажимы для измерения тока; 2 — зажимы для измерения напряжения; 3 — вывод


Черт. 1

1    — контактные штыри для измерения тока;

2    — контактные штыри для измерения на

пряжения

Черт 2

2 Зак. 782


С. в ГОСТ 23752.1-92

Б

А — изолирующая втулка, В — нажимная пружина, С — положение испытательных щупов (из нержавеющей стали) на отверстии испытательной платы, D ~ печатная плата; Е — металлическое покрытие

Черт. 3

б)    способ подключения;

в)    максимальное значение сопротивления;

г)    любое отклонение от стандартного метода испытания.

6,1.3. Испытание ЗС. Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, смена температур (циклический режим).

6.1.3.1. Цель

Определить изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий при воздействии теплового удара, смена темпе-ратур.

Увеличение сопротивления является показателем качества ме-таллического осаждения в отверстии.

6.1.3.2. Образец

Испытание проводят на любой печатной плате, имеющей ряд сквозных металлизированных отверстий, соединенных последовательно. Если для испытаний используется тест-купон, то рисунок должен соответствовать образцу (черт. 4).

Испытываемая плата не должна иметь покрытия олово/свинец.

Если же такое покрытие имеется, то перед испытанием оно снимается химическим способом осторожно, чтобы избежать нежелательного воздействия на медь.

Примечание. Состав химического раствора для удаления сплава олово/свинец:

ГОСТ 23752.1-92 С. 7

азотная кислота 60 % (плотность 1,36 г/см3 при 20 °С) — 330 мл; борфтористоводородная кислота 40% (плотность 1,32 г/см3 при 20 °С) — 3 мл;

деионизованная вода — 670 мл.

Предупреждение. При работе соблюдать меры предосторожности.

Черт 4

6 1.3.3 Метод

Сопротивление (или соответствующее падение напряжения) соединенных последовательно отверстий измеряется при постоянном токе (100±5) мА четырехзондовым методом Сопротивление во время испытания измеряется постоянно. Образец подсоединяют к записывающему устройству, например, с помощью концевого соединителя.

Термоудар следует проводить с использованием двух ванн с жидкостью попеременно*

среда ванны должна быть в соответствии с п. 9.2.1, испытание 19А, а температура ванны должна быть (22Ъ±2) °С. Для эффективного охлаждения ванна должна содержать жидкость низкой вязкости;

горячая ванна в соответствии с п. 9 2 1, испытание 19А, должна иметь температуру (260+5) °С

Образцы погружают в жидкость вертикально на такую глубину, чтобы участок соединения, например концевой соединитель платы, находился приблизительно на 30 мм выше поверхности жидкости. Для улучшения теплопередачи во время погружения в горячую жидкость образец слегка передвигают (в горизонтальном направлении параллельно его поверхности) После погружения и извлечения образца из ванны при температуре 25 °С остаток жидкости перед последующим погружением удаляют с образца.

Образец погружают попеременно в ванну с температурой 225 и 260 °С. Цикл начинается и заканчивается погружением в ванну

С. 8 ГОСТ 23752.1-92

при температуре 25 °С. Образец следует переносить из одной ванны в другую немедленно.

Общее количество погружений должно быть установлено в частных технических условиях. Образец в ванне при температуре 25 °С выдерживают до постоянного сопротивления. В ванне при температуре 260 °С образец выдерживают в течение (20±1) с. Если для характеристики материала основания требуется другое время погружения, то оно может незначительно отличаться от указанного и оговариваться в частных технических условиях по согласованию между заказчиком и изготовителем.

1 — первое погружение при 25 °С: 2 — первое погружение при 260®С;

3 — последнее погружение при 26СРС; 4 — последнее погружение при 25°С; 5 — исходное сопротивление

Черт. 5

Примечание. Буквы в, г, д соответствуют данным в пп. 6.1.3.4

Значение сопротивления (или соответствующее падение напряжения) вычерчивается на временной шкале в зависимости от количества погружений (черт. 5).

6.1.3.4. Оговариваемые особенности:

а)    испытываемый образец;

б)    количество погружений в ванну при температуре 260 °С;

в)    максимально допустимое увеличение сопротивления (выраженное в процентах) между первым и последним погружением в ванну при температуре 225 °С;

г)    максимально допустимое увеличение сопротивления (выраженное в процентах) между первым и последним погружением в ванну при температуре 260 °С;