Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

34 страницы

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на односторонние, двусторонние и многослойные печатные платы на гибком и жестком диэлектрическом основании и гибкие печатные кабели

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 23752-79 покупают: ГОСТ Р МЭК 61191-2-2010, ГОСТ Р 53734.5.1-2009

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23752--79 [СТ СЭВ 2742—80, СТ СЭВ 2743—80J

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК •J1.JJW.7J : ОМ 354    Группа ЭИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ СОЮЗА С С 9

ГОСТ

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ Общи1 технические условие    23752    79

Printed circuit boards General specifications    ICT    СЭВ    2742—80,

СТ СЭВ 2741—80)

Дата действия 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные печатные платы (МПП) на гибком и жестком диэлектрическом основании и гибкие печатные кабели (ГПК).

(Измененная редакция, Изм. № I, 2. 4. 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные размеры печатных плат (ПП) должны соответствовать ГОСТ 10317-79.

1.2.    Печатные платы и ГПК должны быть разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 23751-86.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТР*ЕОВАНИЯ

2.1.    Общие требования

2.1.1.    ПП и ГПК должны соответствовать требованиям конструкторской документации (КД) и настоящего стандарта или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

1

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт ие может быть поииостыо ипч частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

С. 2 ГОСТ 23752-79

2.1.2.    Фольгированные н нефолыированные электроизоляционные материалы, применяемые для изготовления 11Г1 и ГПК, должны соответствовать требованиям !'ОСТ 10316—78. ГОСТ 26246— 84 и нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке на материалы конкретного типа, и подвергаться входному контролю.

2.1.3.    Деформация при изгибе или скручивании ПП с жестким основанием, за исключением зоны концевых контактов, на 100 мм длины не должна превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица I

нм

Дс>(>ор«е101* псчиткоА нлятм

П« « 1ТИ-.П II. МГЦ

ОПП

дпя

Толмива

на основе буи«щ

на ОСНОМ:

сгемо-

ткани

на основ» бумаги

и» основ? стеклоткани

МПП

Св. 1.0 до 1.5 включ.

1.5

0.9

0,9

0.8

0.5

> 1.3 »

2.0 *

1.2

0.8

0.6

0,6

0.4

Э 2.0

0.9

0.6

0.5

0.5

0.1

Примечание. Значения деформации дли ПП толшиной 1.0 мм и менее ие устанавливают.

При использовании диэлектрика высшей категории качества на основе стеклоткани деформация не должна быть более 0,4 мм.

Деформация в зоне концевых контактов не должна быть более 0,5 мм, для МПП --0,4 мм.

2.1.4.    Отклонение от перпендикулярности сторон прямоугольной ПП не должно быть более 0,2 мм на 100 мм, если в КД не указаны другие значения.

2.1.5.    Гибкие печатные платы (ГПП) и ГПК должны быть устойчивы к перегибам и выдерживать «хиветственно не менее 5 и 150 циклов перегибов.

2.1.6.    После механических воздействий, установленных в КД на РЭС, ПП и ГПК должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.2. Требования к основанию

2.2.1. Основание ПП и ГПК должно быть однородным без посторонних включений, расслоений, трещин, загрязнений.

На основании ПП и ГПК допускаются:

дефекты диэлектрика, допускаемые ГОСТ 10316-78, 1'ОСТ 26246—84 или НТД на материалы;

одиночные вкрапления металла, следы от удаления невытрав-ленных участков фольги, не уменьшающие минимально допустимые расстояния между элементами проводящего рисунка;

Страница 4

ГОСТ 2)752—79 С. 3

одиночные царапины, точечные посветлей ни п местах пересече-1ч.я нитей, проявление текстуры стеклоткани, участки белесости с неоголсииой текстурой стеклоткани, изменение цвета, не ухудшающие электрические и конструктивные параметры ПП и ГПК.

(Измененная редакция, Изм. Ла 5).

2.2.2. Контуры ПП и ГПК, пазов, вырезов, нсметалличкроваи-ны.\ отверстий должны быть обработаны без за>сенцев и зазубрин.

Поверхностные сколы, посветления (ореолы), ио ширине не должны превышать значений, указанных в табл. 2. при этом ми инмальное расстояние or скола, посветления до соседнего элемента проводящего рисунка должно быть не менее 0,3 мм для ПП 1 п 2-го класса точности; 0,15 мм для ПП 3 и 4-го классов точности.

0,1 мм для ПП 5-го класса точности по ГОСТ 23751-86.

2.3. Требования к проводящему рисунку

2.3.1.    Общие требования

2.3.1.1.    Элементы проводящего рисунка на ПП и ГПК должны иметь ровные края, не иметь разрывов, темных пятен, вздутий, ОТСЛОСПНЙ.

Таблица 2

Допустимая ширина поверхностных сколом и иосветлений

мм

Кл*« точное га по ГОСТ 2575! «О

Толшма мя**»иэлз с^кн«а«и«

1-3

3- «

а

До 0,5 включ.

0.3

0.15

0.10

Св 0.5 до 0.8 включ-

0.5

0.20

0.15

» 0.8 * 1.0 »

0.8

0.25

0.20

» 1.0 > 1,5 »

1,0

0.35

0.25

» 1.5 » 2.0 >

1,2

0.50

0.35

» 2.0 > 2,5 »

1.4

0.70

0.50

» 2,5

1.7

0.80

0.60

Примечание. По согласованию е представителем заказчика допускаются другие значения, не ухудшающие электрических я коистпх'ктинных параметров ПП.

Неровности ио краю элементов проводящего рисунка не должны уменьшать их минимально допустимые размеры и расстоянии между ними, указанные в КД.

Примечание. Элементы проводящего рисунка, не несущие фуикниоиаль-юя механической и я.тскгрическоА нагрузки, контролю не подлежат.

2.3.I.2. Качество поверхности проводящего рисунка без защит ного покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 10316-78 и ГОСТ 26246-84 или НТД на фольгированные материалы.

Страница 5

С 4 ГОСТ 23752-79

2.3.1.3.    Защитное металлическое покрытие нз поверхности элементов проводящею рисунка должно быть сплошным, без разрывов, отслоений, раковин, пор и посторонних включений. Качество покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 23864-79.

Допускаются:

отсутствие покрытия на торцах элементов проводящего рисунка;

царапины, не нарушающие целостности покрытия;

отдельные утолщения и наплывы, не превышающие 0,2 мм;

следы от конструктивных элементов установок оплавления и контроля, не нарушающие целостности покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.1.4.    Контактные площадки и металлизированные отверстия должны равномерно смачиваться припоем (обладать паяемостью).

2.3.2.    Требования к печатным проводникам

Печатные проводники должны быть четкими, без разрывов.

Отдельные протравы (ие более пяти на 1 дм2 площади ПП) не должны превышать по длине ширину печатного проводника, при этом оставшаяся ширина печатного проводника (суммарная) должна быть не менее минимально допустимой по КД.

Допускаются участки с частичным отсутствием защитного покрытия общей площадью не более 0.2 мм2 на одном печатном проводнике, но не более чем на пяти.

2.3.3.    Требования к контактным площадкам и концевым печатным контактам

2.3.3.1. Выход отверстия за край контактной площадки не допускается.

На поверхности контактной площадки с металлизированным отверстием, но не в месте перехода печатного проводника в контактную площадку, допускаются несквозные следы от инструмента н точечные протравы.

Количество протрав иа одной контактной площадке диаметром U мм и более для ПП 1—3 классов точности не должно превышать трех;

для ПП 4—5 классов точности — двух;

для ПГ1 любого класса точности на контактной площадке диаметром менее 1,3 мм —одной.

Количество протрав на 1 дм2 площадки не должно быть более пяти.

На поверхности контактной площадки под планарный вывод допускается не более трех точечных протрав на одной контактной площадке в контактной группе и не более пяти таких контактных площадок, связанных с проводниками, на ПЛ

Число контактных площадок с указанными отклонениями, нс сьязанных с проводниками, не регламентируется.

(Измененная редакция, Изм. As б).

Страница 6

ГОСТ 23752—79 С. 5

2.3.3.2. Контактные площалкн ПП с металлизированными от-в<рстиямн должны выдерживать не менее 4 (МПП — 3), без металлизированных отверстий— не менее 3 (МПП — 2) циклов перепаек.

2.3.3.3 Поверхность концевых печатных контактов и контактов переключателей должна быть ровной, без отслоений, царапин, трещин.

Допускается:

вмятина площадью не более 0,04 мм2;

дие протравы площадью не более 0,04 ммг каждая при расстоянии между ними ие менее 1 мм;

одна протрава площадью не более 0,05 мм2, расположенная выше рабочей зоны контакта.

Ширина полоски с отсутствием гальванического покрытия в месте перехода концевого контакта к печатному проводнику не должна быть более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3.4.    Требования к метиллизированным отверстиям

2.3.4.1.    Средняя толщина слоя меди в отверстии должна быть не менее 25 мкм для МПП и 20 мкм для ДПП.

2.3.4.2.    Неметаллизированный участок в отверстии не должен превышать по окружности 1/4 ее длины, а вдоль отверстия не должен быть более 0,1 толщины ПП, но не в месте перехода отверстия к контактной площадке.

Число таких отверстий нс должно превышать:

3 - для 1111 с числом отверстий до 1000;

5 — для ПП с числом отверстий св. 1000 до 3000;

10 —для ПП с числом отверстий св. 3000.

Допускается заполнение припоем переходных металлизированных отверстий, а также заполнение смолой несквозных переходных металлизированных отверстий МПП. Смола не должна протекать на контактные площадки наружных слоев платы. Допускается наличие газовых пузырей в смоле, не вызывающих нарушения целостности поверхности.

(Измененная редакция, Изм. Л? 5).

2.3.5.    Требования к экранам

На поверхности экранов, но не в местах пайки, допускается отсутствие защитного покрытия не более чем на трех участках площадью менее 2 мм2 каждый и наличие пяти протрав площадью не более 1 мм2 каждый на 1 дм2 поверхности ПП.

Примечание. По согласованию с главным конструктором изделия и представителем заказчика форма экранов и upopewft в них иа готовой ПП может аитичаться от графического изображения а Кд.

2.4. Требования к маркировочным знакам

Страница 7

С. 6 ГОСГ 23752—79

2.4.1.    Маркировочные знаки, нанесенные краской, должны быть устойчивыми к воздействию нейтральных растворителей, применяемых при изготовлении ПП, ГПК и сборке печатных узлов.

2.4.2.    Маркировочные знаки должны быть ясно читаемы. Допускается частичное нарушение изображения маркировочных знаков. не затрудняющее нх чтение.

Маркировочные знаки нз проводникового матернзла нлн токопроводящей краски могут касаться одного нз элементов проводящего рисунка, при этом расстояние до соседнего элемента проводящего рисунка не должно быть менее указанного в КД.

2.5. Требования к электрическим параметрам

2.5.1.    Элементы проводящего рисунка должны обеспечивать правильность монтажных соединении, целостность цепей и отсутствие коротких замыканий.

2.5.2.    Значение сопротивления электрических цепей устанавливают п КД на ИП или ГПК. Прн отсутствии таких указаний проверку по данному пункту требований нс проводить.

2.5.3.    Металлизированные отверстия должны выдерживать кратковременную токовую нагрузку из расчета 600 А/мм*.

2.5.4.    Сопротивление изоляции между двумя электрически не связанными элементами проводящего рисунка, кроме цепей питания. должно быть не менее указанного в табл. 3.

Сопротивление изоляции между электрически не связанными цепями совместной протяженностью более 350 мм и цепями питания должно быть нс менее 1000 МОм в нормальных климатических условиях, 100 МОм в условиях относительной влажности (93±3)% прн температуре (25±Ю)°С и 1 МОм в любых других климатических условиях, если другие значения не указаны в КД.

2.5.5.    Электрическая прочность изоляции ПП и ГПК между элементами проводящего рисунка должна обеспечивать отсутствие пробоев как по объему, так и по поверхности диэлектрического основания прн испытательных напряжениях, указанных в табл. 4.

2.6. Требования по устойчивости к климатическим воздействиям

2.6.1.    ПП и ГПК должны обеспечивать работоспособность прн воздействии на них климатических факторов одной нз групп жесткости, указанных в табл. 5.

Группу жесткости, определяющую перечень воздействующих факторов, устанавливает конструктор и указывают в КД.

Прн необходимости в перечень воздействующих факторов могут быть введены дополнительные виды испытаний или воздействующие факторы, установленные по более жесткой группе. Дополнительные требования указывают в КД.

2.6.2.    Печатные платы должны выдерживать термоудар в крем-ш.йорганической жидкости.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

Страница 8

Таблица 3

Сопротиаление июлям ни

МОм

Огноснтелмия

ыахностъ

11о<и, шеи u a v Te'infpmpa

Материал

основания

услопия

прн т*ипе-мтурс

(25£10)аС

лрв температуре М0±2)еС

(М±3)*С

<l<fct3)X

1 1

2сут

4сут

10 су г

21 су? к Годе*

...

2 ч

2 ч

2 ч

Гетннакс

500Э

300

1

0.5

20

• •

Стеклотексголит

700

30

20

5

1

300

200

100

Лавсан.

полннмид

10000

700

20

5

1

200

Примечания:

1.    Значения сопротивления юоляакн для других материалов указывают п КД.

2.    Допускается го согласованию с заказчиком результаты проверки сопротивления изоляции о условиях относительной влажности (93dr3) % при температуре (25± 10)43. проводимой при пооперлдмопсом контроле ПП. распространять на приемо-сдаточные испытания.

Страница 9

С 8 ГОСТ 2J752-7t

«8§SS§§*88


2 " 3 а

8* в >

Г ■— С' *<= So С =


w>


а

с/


п

к

Я

к

%

5


ж

«?

о


о.

с


§§

5=


8


о

CO


Испытательное напряжение (ампли!удное) для опряделения электрической

прочности изоляимн


J2 8 || 8 8 8


8


»Л ift О СЧ СО Ю


■;

к

£

и


888888888888 — сч*гг>»0*счс©»лЛ|0зо

W (O ^ ® N


I ■ IS8KS88S5

•    -    «    C4    C3    n    T    (5


i |§8§§§31!ё


i I


*

A

О ° 8 *

2 -о О

h- Oj

о и


A

о

о

г

U


т


1ШР


!4^г

Л fl в ^    ^

5? II ►


к •

8* = X I W

# п

к


Is.

s -*

* - 4

В


h*

йен

о v


О й


2i*


IS


2* О. >1


ut


-


со

сч

о

if2

О

со

о

о’

о

сч"

Cf$

%о"

Г-*

О

а

л

л

а

А

А

А

А

А

з

т

*•.

о

Ю

О

л

о

о

о

о

сч

СО

%п

N

А

л

А

А

А

А

А

А

А


§1


•г 1Л


If

с; о ГС 5 , а.

fife - О = о.

и с

•V,

S7l


а-

«1

ея

1Д = = 5.1

5й. 15

У «


— «

л:

О


8

*

сз


о

3

з


к

X

г


п

■Н

СО

о>


1?

Страница 10

ГОСТ 23752—79 С. 9

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Общие положения

3.1.1.    Приемку ПП и ГПК осуществляют по результатам контроля на соответствие требованиям КД н настоящего стандарта.

По результатам контроля ряда параметров, установленных стандартом, ПП и ГПК классифицируют как годные или дефектные. Результаты контроля заносят в сопроводительный документ н ставят отметку о приемке.

3.1.2.    Для проверки соответствия ПП и ГПК требованиям на-с-.'оящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические я типовые испытания.

Таблица 5

Мшиеноипнии Воздействующего

Допуск t ем ие мичская поя действующего фактом по групп** жесткости

Фактор*

1

я

3

*

Температура окружающей среды. ®С

Верхнее значение

55

85

100

120

Нижнее значение

-25

—40

-60

Относительная влажность воздуха,

75 | 98 при температуре до 35°С

98

при температуре до 4<ГС

Смена температур, СС

Ог —25 до +55

От —40 ло +85

От -60 до +100

От -60 до +120

i    I

Атмосферное давление, Па (мм.рт.сг.) Нормаль-    53600    666

I нос I    (400)    (5)

3.1.3. ПП и ГПК предъявляют к приемке партиями. За партию принимают ПП и ГПК, изготовленные за ограниченный период времени по единой технологической документации, внесенные в предъ-яьительскнй документ. Допускается предъявлять к приемке партию в объеме сменной выработки. В предъявленной партии допускается наличие ПП, отремонтированных по ГОСТ 27200-87.

Количество ПП и ГПК в партии, порядок комплектования и предъявления устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с представителем заказчика.

3.2. Г1 р немо-сдаточные испытания

3 2.1. Приемо-сдаточные испытания ПП или ГПК следует проводить в обьеме и последовательности, указанных в табл. Ь,

Страница 11

С. 10 ГОСТ 23752-7»

Таблица б

IUhmcuomkxc гаома-а т*и»

Ком*? аумкта

Число ироосргсмих им-. чЛ яри рагдхчиых у|н'_ ■ ч

КОМ ГТХ1ЛГ

юхвиегсхих

тррсокщша

методов

HCHUTJHKR

оЛлсг

ЧСИНСГП

Ul/tiWil.lU*

ыхо

пог»

Соответствие конструкторской документации*

2.1.1

4 2.1

30%

30%

выборки

(для

монтаж!

50% 50% выборки сонтроля ых отверс

100% 100% выборки циа метров тпй>

Соогпетствие кспользуе ных материалов требованиям ГОСТ 10316-78. ГОСТ 26246-8-1 и НТД на материал

2.1.2

4.2.2

100%

100%

100%

Внешний вид и конструкция

2 2 1 2.2.2.2.3.1.1.

2.3.1.2. 23.13,

2.3.2.

2.3.3.1.

2.3.3    3,

2.34.2.

2.3    5.2.4 2

1.2.7

30%

50%

100%

Перпендикулярность сторон

2.1.4

4.2.4

30%

выборки

50%

выборки

10(1 % виборки

Деформация

2.1.3

4.2.3

30%

*0%

100 «Х

Правильность монтажных соединений

2.5.1

4.2.12

30%

50%

100%

Сопротивление 9лектрк-ческит цепей

2.5.2

4.2.13

30%

выборки

50%

выборки

100%

выборки

Сопротивление изоляции прн температуре (25±10) *С и относительней влажности (03*3)%

2.5.4

4.2.15

30%

выборки

50%

выборки

100%

выборки

Пляемость

2.3.1.4

4.2.8

2-3

изделия

партии

30%

выборки

50%

пыооркн

Толщина слоя меди в отверстии

2.3.4.1

4.2.10

10%

иыборкн

20%

выборки

30%

выборки

(не менее 1 шг.)

“ Диаметр переходных отверстий не контролируют.

Объем выборки должен соответствовать табл. 7.

3.2.2. Прн приемо сдаточных испытаниях по согласованию с представителем заказчика устанавливают следующие уровни контроля: нормальный, усиленный или облегченный.

Страница 12

ГОСТ JJ7J2—19 с 11

Таблица 7

шг.

Обдеи партии

06мл »чСоркк

ОГъеч паргн*

Ло 3 Ог 4 до 25

Полный объем 3

От

201 до 500

'.7

» 25 * 50

5

»

501 » /000

25

» 51 » 100

7

>

1001 » 5000

55

* 101 > 200

11

*

5001 » 10000

75

Испытания начинают с нормального уровня.

Переход от нормального уровня контроля к усиленному следует осуществлять, если показатель уровня качества по итогам приемки за отчетный период снизился по сравпению с предыдущих отчетным периодом на 0,1% и более.

Переход от усиленного уровня контроля к нормальному следует осуществлять, если показатель уровня качества достиг или превысил показатель, при котором ранее велась приемка по нормальному уровню.

Переход от нормального уровня контроля к облегченному следует осуществлять, если выпольены следующие условия:

показатель уровня качества поддерживался стабильным в течение трех отчетных периодов или имел тенденцию роста прн приемке по нормальному уровню;

технологический процесс стабилен, не было зарегистрировано его нарушений.

Переход от облегченного уровня контроля к нормальному следует осуществлять при наличии хотя бы одного из условий:

показатель уровня качества по итогам приемки за отчетный период снизился по сравнению с предыдущим отчетным периодом на

0,1% и болсс;

зарегистрировано нарушение технологического процесса.

(Измененная, редакция, Изм. Ля 5).

3.2.3.    В сопроводительном листе на партию предъявленных III I и ГПК изготовитель должен поставить дату изготовления до предь-яьлення нх на приемку ОТК.

Форма сопроводительного листа на партию предъявляемых ИП нлн ГПК приведена в рекомендуемом приложении I.

3.2.4.    Партию ПП, ГПК считают принятой, если подвергнута: испытаниям ПП, ГПК, в том числе отремонтированные по ГОС 27200—87, соответствуют требованиям настоящего стандарта :i объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.2.5.    Партию ПП, ГПК считают непринятой, если хотя бы од!и ил контролируемых изделий не соответствует требованиям одного из пунктов табл. 6.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 217S2— 7»

3.2 6 Непринятую партнг. глсдуот возвратить предприятию-ич-готовителю для выявления причин несоответствия параметров изделий техническим требовании и устранения дефектов.

Приемка возвращенной партии озобновляется после устрани-кия лрлч.ш несоответствия техническим требованиям, восстановления изделий или замены их на новые.

Повторные нспыта* ня проводят на удвоенном (для выборки) числе изделий этой же партии в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.2.7.    Если в процессе повторных испытаний будет обнаружено hi соответствие контролируемых изделий хотя бы* одному из требе f*am:fi приемо-сдаточных испытаний, то предъявленную партию изделий бракуют.

В зависимости от характера и причин несоответстння вопрос возможности использования годных изделии из забракованной партии решается главных» инженером предприятия-изготовителя совместно с представителем заказчика.

3.2.8.    По окончании приемо сдаточных испытаний представители ОТК и заказчика ставят клеймо на ПП, ГПК и подписывают протокол о приемке. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 2.

При малых габаритах изделий и отсутствии свободного места клеймо о приемке допускается ставить на бирке.

3.3. Периодические испытания

3.3.1.    Периодические испытания ПП и ГПК проводят с целью периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления.

3.3.2.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев в объеме и последовательности, указанных в табл. 8.

3.3.3.    Периодическим испытаниям подвергают ПП и ГПК каждого метода изготовления, принятого на предприятии. Для испытаний отбирают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания, в количестве, достаточном для проведения испытаний с учетом повторных испытаний.

Периодические испытания в опытном н мелкосерийном производстве проводят па пяти изделиях, в серийном н крупносерийном — на десяти изделиях независимо от изготавливаемого количества.

Допускается группировать изделия по группам жесткости в соответствии с табл. 5 независимо от номенклатуры.

3.3.4.    Г1П и ГПК считают выдержавшими испытания, если они удовлетворяют всем требованиям периодических испытаний.

Результаты испытаний оформляют протоколом. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3,

Страница 14

ГОСТ 2)752—79 С. 13

Таблица 8

Но» ч'ио.ишг пока >этелм

Номер пункта

Ко-шчеггво п[Лй1,р«»иых плат

технических

треСомиаН

методов

испытаний

■ опытной

ПрО11ЭВ0£С-ТЙ*

1 ■ •••рЧЙ1ММ 1>|''1Ю*ОЯСТ*«

Соответствие конструк

4.2 1

торской документации

2.1.1

5

10

Внешний вид

2.2.1,

2 2 2.

2.3.1.1. 2.3.1-2.

2.3.1.3. 2.3.2.

2.3.3.1.

2.3.3.3,

2.3.4.2. 2.3.5. 2.4.2

4.2.7

5

10

Деформации

213

4.2.3

5

10

Устойчивость к перегибам

2.1.5

4.2.5

5

10

Устойчивость к перепайке

2.33.2

4.29

2

3

Паяемость

23.1.1

4.2.8

2

3

Устойчивость маркировки к воздействию ксАтралышл

растворителей

2.4.1

4.2.11

2

3

Толщина слои меди в от

верстиях

2.3.4.1

4-2-10

2

3

Сопротивлсмие изоляни'*

2-.4

«.2.15

3

7

Электрическая прочность

ИЗОЛЯЦИИ

2.3.5

4.2.16

3

7

Устойчивость металлизированных отверстий к то

253

ковой нагрузке

4.2.14

3

7

Устойчивость к воздеЛс--

вию температур

261

4.2.17

3

7

Влагоустойчивость

2.6 1

4.2.18

3

7

Холодоустойчивость

2.« 1

4.2.19

3

7

Теплоустойчивость

26 1

4 2 20

3

7

Устойчивость к пониже;-

вочу язвлению

2.6 Г

4.2.21

3

7

Устойчивость к термоулв-ру и креинийоргаиической i

жидкости

2.6.2

4.2.22

3

7

Примечание. ПП. прошедшие испытания по пп. 2.3.3.2. 2.3.1.4. 2.3.4.1.

2.4 I. о дальнейших испытаниях не используют.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

3 3 5. При несоответствии ПП и ГПК хотя бы по одному из пунктов требований периодических испытаний приемку очередных партий, изготовленных по той же конструкторской и технологнче-

Страница 15

С 14 ГОСТ ДОЛ—79

с кой документации, а также отгрузку ранее принятых партий приостанавливают для анализа причин дефектов и их устранения. Повторные испытания проводят на удвоенном числе предъявляемых изделий в полном объеме периодических испытаний.

Проверку других партий не приостанавливают.

3.3.6.    При несоответствии ПП и ГПК хотя бы одному из пунктов требований периодических испытаний при повторном проведении испытаний приемку н отгрузку изделий прекращают до проведения анализа причин дефектов и устранения в производстве обнаруженных недостатков.

В зависимости от характера и причин несоответствия изделий требованиям стандарта предприятие-изготовитель и представитель заказчика принимают совместное решение в отношении задела изделий, отгруженных с предприятия-изготовителя, и возобновления приемки.

3.3.7.    ПП и ГПК. подвергшиеся периодическим испытаниям, в аппаратуре и в ЗИПе не используют.

3.4.    Типовые испытания

3.4.J.    Типовые испытания ПП и ГПК проводят при принципиальном изменении в конструкции (например изменение материала основания, проводникового материала, материала покрытия и другие) или технологии изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Решение о необходимости проведения типовых испытаний принимает главный конструктор по согласованию с представителем заказчика.

3.4.2.    Число ПП и ГГ1К, необходимое для проведения типовых испытаний, устанавливает главный конструктор совместно с пред-приятием-изготовителем и представителем заказчика.

3.4.3.    Типовые испытания ПП и ГПК проводят в объеме я последовательности, установленных главным конструктором изделия совместно с продпрмятисм-изготовителсм, представителем заказчика и головным предприятием по технологии. Номенклатура показателей — по табл. 9. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом.

3.4.4.    Положительные результаты типовых испытаний ПП и ГПК являются основанием для введения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Страница 16

ГОСТ 2J7J2-79 С. 15

Таблица 9

Номер пункта

tUuueuoAiNnc ио&лзателл

техмиюски!

методов

трсСомииа

испытаний

Соответствие КД

1.1. 1-2, 2.1.1

4.2.1

Деформация

2.1.3

4.2.3

Устойчивость к перегибам

21.5

4-2.5

Устойчивость к механическим иоздейсг-

2.1.6

4.2.6

8ИЯЧ

Внешний вид н конструкиня

2.2. J. 2.2.2.

4.2.7

2.3.1.1,    2.3.1.2, 2 3.1.3, 2-3.2

2.3.3.1,    2Л.3.2,

2.3.4.2,    2 .3.5. 2.4.2

П^иемость

2.3.1.4

4.2.8

Устойчивость к перепайкам

2.3.32

4.2 9

Толшина слоя меди в отверстии

2.3.4.1

4.2.10

Устойчивость маркировки к воздействию

2.4.1

4.2.11

нейтральных растворителей

Правильность монтажных соединений

2.5.1

4.2.12

Сопротивление электрических цепей

2.5.2

4.2-13

Устойчивость металлизированных отвер

2.S3

4.2.14

стий х токовой нагрузке

Сопротивление изоляции

2.5.4

4.2.15

Электрическая прочность изоляции

2.5.5

4.2.16

Устойчивость к воздействию температур

2.6.1

4.2.17

Влагоустойчивость

2.6.1

4.2 1Й

Холодоустойчивость

2.6.1

4.2.19

Теплоусто йч нвость

2.6.1

4.2.20

Устойчивость к пониженному давлению

2.6.1

4.2.21

Устойчивость к термоудару а кремний-

2.6.2

4.2.22

Органической жидкости или в расплавлен

ном припое

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    П од г о то в к а к испытаниям

4.1.1.    Все испытания, если это не оговорено особо, проводят в нормальных климатических условиях, характеризующихся температурой (25±10)°С, относительной влажностью 45—80%, атмосферным давлением 630—800 мм рт. ст.

Примечание. При температуре воздуха выше 30*С относительная в лаж* несть не должна превышать 70%.

4.1.2.    Перед началом испытаний с поверхности испытуемых ПП и ГПК удаляют временное защитное технологическое покрытие в соответствии с технологическим процессом, действующим на пред-приятии-нзготовнтеле. Допускается проводить испытания с защитным покрытием.

Страница 17

С. t6 ГОСТ 23751-79

Перед началом испытаний к элементам проводящего рисунка ПП, подлежащим испытанию, при необходимости, следует подпаять технологические провода длиной I —1,5 м. В качестве технологических проводов используют провода, сопротивление изоляции которых не менее чем на один порядок выше сопротивления ПП.

Прнпаиванио технологических проводов следует выполнять в следующей последовательности:

припаять медные луженые выводы (штыри) длиной 10—15 мм;

припаять к выводам (штырям) технологические провода;

произвести промывку ПП и ГИК в соответствии с требованиями технологического процесса;

собрать технологические провода в жгуты н закрепить на ПП.

Примечание. Допускается припаивать технологические проаода непосредственно к контакт ым площадкам пли в металлизированные отасрсткя ПП.

Провести проверку нз соответствие п. 2.5.4 при температуре (25±10)°С и относительной влажности (93±3)%.

При несоответствии испытуемых изделий требованиям этого п>нкта произвести повторную промывку. На дальнейшие испытания допускаются изделия, соответствующие п. 2.5.4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.1.3.    Прн испытании ГПК необходимо использовать промежуточную ПП, на которую механически закрепляют ГПК и производят распайку на контактные площадки, имеющие вывод на разъемную часть ПП. Остальные операции — аналогично п. 4.1.2.

4.1.4.    При климатических испытаниях ПП и ГПК следует располагать вертикально таким образом, чтобы расстояние между ними было не менее 20 мм. Расстояние от ПП и ГПК до стенок каморы должно быть не менее 50 мм.

Все климатические испытания проводят без электрической нагрузки. Перед каждым видом климатических испытаний ПП и ГПК в течение 2 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре 100—110ЯС — для стеклотекстолита и полиимида и 60—85РС — для гетинакса и лавсана с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях не менее 24 ч и проводят контроль сопротивления изоляции в нормальных условиях на соответствие требованиям п. 2.5.4.

Камеры, используемые для испытаний, должны обеспечивать возможность поддержания в любой точке рабочей емкости требуемых климатических условий (температуры, влажности, давления) в соответствии с табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. 5).

4.2. Проведение испытаний

4.2.1. Проверку габаритных, установочных и других размеров ПП и ГПК на соответствие КД согласно п. 2.1.1 проводят при

Страница 18

ГОСТ 53757-7* С 17

помощи мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

Проверку диаметров монтажных отверстий проводят выборочно. Для контроля выбирают по три группы отверстий каждого диаметра, расположенных з различных местах (предпочтительно по диагонали). В каждой группе должно быгь 3—5 отверстий.

Примечлн н я:

1.    Допускается проверку днакгтров монтажных отверстий проводить при помощи калибра-пробки.

2.    Внутренние слои МПП лодаергат хонгролю а процессе их изготовления.

Таблица 10

Каомвкопаяно во5Л**ствую»асго фактор*

Зидссикг loiscrtcuyKniirro ф4хтэ;и

no групьом жесткости

1

3

3

4

Температур»

окружающей

среди

Повышенная температура. *С

85*3

100±3

120*5

Пониженная температура. ‘С

-60*3

Время выдержка, ч

2

Пввишенная

влажность

Относительная влажность. %

93*3

Температура. 'С

•10=2

Время выдержки, сут.

2

4

10

21

Циклическое

воздействие

Верхнее значение температуры. еС

55*3

85*3

100*3

120*5

Нижнее значение температуры. “С

-40*3

-бо*;

Количество циклов

2 1 4

9

Давление, Пэ (мм рт. ст.)

Нормальное 1

53600

(400)

666

(5^

(Измененная редакция, Изм. .Ni 5).

4.2.2.    Контроль используемых материалов на соответствие п. 2.1.2 проводят путем проверки наличия отметки о входном контроле в документе, составленном в соответствии с инструкцией о входном контроле, действующей на предприятии—изготовителе ПП и ГПК.

4.2.3.    Проверку деформации на соответствие п. 2.1.3 проводят при помощи линейки, вес которой при наложении иа испытуемую ПП не изменяет значения ее деформации.

Линейку размером более длины диагонали используемой ПП накладывают на ПП, лежащую вогнутой стороной вверх. Опредс-

Страница 19

С. <8 ГОСТ 23752-79

ляют место максимального отклонения погнутой поверхности от линейки и измеряют его с точностью 0.! мм. Измеряют расстояние между точками касания линейки с поверхностью МП с точностью до 0.5 мм. Значение деформации ПГ1 на 100 мм длины, К, опредс* ляют по формуле

(I)

где Л — максимальное расстояние от поверхности ПП до линейки, мм;

L — расстояние между точками опоры линейки, мм.

Для измерения значения деформации в зоне концевых контактов линейку располагают над концевыми контактами параллельно краю ПП.

Прпмечанис. Но согласованию с представителем заказчика допускается значение деформации измерять при помощи калибровочной щели.

4.2.4.    Проверку отклонения от перпендикулярности сторон прямоугольной ПП на соответствие п. 2.1.4 проводят путем сравнения ПП с калиброванными угольниками, один нз которых выполнен с верхним предельным отклонением от перпендикулярности, другой —с нижним.

П ри мечэ н ие В случае обеспечения требований п. 2.1.4 инструментом или оборудованием допускается проверку по данному пункту нс проводить.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.5.    Проверку устойчивости ГПГ1 н ГПК к перегибам на соответствие п. 2.1.5 проводят на любом приспособлении, обеспечивающем радиус и угол изгиба, указанные в КД, при отсутствии таких указаний радиус изгиба должен быть ие менее 10 мм для ГПП и 3 мм для ГПК. а угол изгиба 90° в обе стороны. После испытаний испытуемые ГПП и ГПК должны соответствовать требованиям пп. 2.2.1; 2.2.2; 2.3.1.2; 2 3.1.3; 2.5 I.

При проведении типовых испытаний количество перегибов должно на 50% превышать требования, установленные в КД.

4.2.6.    Проверку устойчивости 1111 и ГПК к механическим воздействиям на соответствие п. 2.1 6 проводят в составе РЭС по требованиям и методике на РЭС.

4.2.7.    Проверку внешнего вида на соответствие пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.3.1.1—2.3.1.3, 2.3.2, 2.3.3.1. 2 3.3.3, 2.3.4.2, 2.3.5, 2.4.2 проводят визуально, при необходимости, с использованием оптического мерительного инструмент;), обеспечивающего требуемую точность.

Прн наличии на ПП и ГПК отклонений, требующих проведения дополнительных испытаний, объем и режимы этих испытаний устанавливают по согласованию с ОТК и представителем заказчика.

4 2.8. Прорерку паяемости на соответствие п. 2.3.1.4 проводят

Страница 20

ГОСТ 237S2—79 С. 19

на образцах (тест-платах, образцах-спутниках, готовых ПП или вырезанных из них образцах) с числом испытуемых точек (металлизированных отверстий и/или контактных площадок) нс менее 20.

Прн испытании ПП с использованием флюса ФКСп (40% ка-нифоли, 60% этилового спирта) и припое ПОС 61 или ПОССт 61—0.5—по ГОСТ 21931-76 температура воздействующего припоя должна быть в пределах 235—240*С.

При испытании ПП с использованием флюса ФКДТ и припоев ПОСВи 36—4, по соответствующей НТД или ПОСК 50—18 по ГОСТ 21930-76, температура воздействующего припоя должна быть з пределах 195—200°С.

При меч я икс Типы флюса и лрнпоя, используемые при проверке пая-еяости ПП должны соответствовать требованиям КД па РЭС.

Испытания проводят в следующей последовательности:

с испытуемого образца удаляют консервирующее покрытие;

наносят флюс метолом погружения и дают возможность стечь излишкам флюса в течение 2—3 мин;

на испытуемый образец воздействуют расплавленным припоем методом погружения или волной. Время контакта с припоем образцов толщиной до 2,0 мм — 3 с, свыше 2,0 мм — 5 с;

с поверхности образца удаляют остатки флюса.

Качество паяемосгн оценивают визуально, сличением с черт. 1.

Внешний вид поверхности контактных площадок должен соответствовать требованиям п. 2.З.1.З.

Не менее 95% испытуемых отверстии должно быть заполнено припоем в соответствии с черт. 1 для хорошей паяемости.

Допускается проводить проверку паяемости в соответствии с рекомендуемым приложением 4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4 2.9. Проверку устойчивости к перепайкам на соответствие п. 23.3.2 проводят иа контактных площадках или в монтажных металлизированных отверстиях, расположенных по диагонали испытуемого образца, методом припаивания и отпаивания медной луженой проволоки.

Перепайку производят электропаяльником мощностью от 20 до 40 Вт при температуре жала паяльника 250—270°С при использовании припоев ПОС 61 н ПОССу 61—0,5 и 210—220°С при использовании припоев ПОСК 50—16 и ПОСВи 36—4.

Флюсы выбирают в соответствии с п. 4.2.8.

Для перепайки на контактных площадках на испытуемых образцах выбирают 5—10 контактных площадок.

Отрезок предварительно облуженной проволоки диаметром

0,35- 0.8 мм н длиной 100 — 150 мм устанавливают на контактную плошадку под прямым углом к поверхности испытуемого образца в соответствии с черт. 2а и припаивают паяльником.

Страница 21

С 20 ГОСТ 23752-79

Хорошая поясность отверстий

Плохая павеность отВерстий


Черт. 1

/—мата; ?— лроиолока; 3—кохтахтиа» плспцалка (мстадлиэисопахно?

открепи)

Чорт. 2

Во время пайки и последующего охлаждения контактной площадки медная проволока должна быть неподвижном. Через 8 —

Страница 22

ГОСТ 2J7J2—7* С. 21

10 мин отпаивают проволоку прикасанием паяльника и отделением с*- от контактной площадки.

После охлаждения контактной площадки через 8—10 мин вновь припаивают проволоку к контактной площадке п тзк далее.

Первый цикл перепайки нключаст пайку, отпайку и вновь пайку. последующие циклы—отпайку и пайку. Каждый последующий цикл перепайки производят не ранее, чем через 30 мин. После Tj.ex циклоп (для МПП— двух) перепайки проводят внешний ос-смотр при помощи лупи 4х.

Время пайки и отпайки проволоки должно быть не более 3 с.

При перепайке на контактных площадках с металлизированным ч отверстиям)! на испытуемых образцах выбирают 5—10 металлизированных отверстий. Отрезок предварительно облуженной проволоки длиной 100—150 мм и диаметром, на 0,3—0.4 мм меньшим диаметра испытуемого отверстия, устанавливают таким образом. чтобы проволока проходила через отверстие под прямым углом к ПП в соответствии с черт. 2 б, и припаивают паяльником.

Во время пайки и последующего охлаждения медная проволока должна быть неподвижной. Через 8—10 мин отпаивают проволоку и так далее.

Время пайки н отпайки проволоки должно быть не более 3 с для ПП толщиной до 2.0 мм включительно и 5 с для ПП толщиной более 2,0 мм.

Каждый последующий цикл перепайки — не ранее, чем через 30 мни. После четырех (для МПП — трех) циклов перепайки проводят внешний осмотр при помощи лупы 4х.

Прн проведении типовых испытаний количество циклов перепаек устанавливают 7 (МПП — 5) на контактных площадках с металлизированными отверстиями, 5 (МПГ1 — 3)—без металлизированных отверстий.

Испытание не проводят на отверстиях, контактные площадки которых связаны с экранами и шинами питания.

После испытаний на ПП не должно быть вздутий, отслоений проводящего рисунка, расслоений материала основания.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.10. Проверку толщины слоя медн в отверстии на соответствие п. 2.3.4.1 проводят на металлографических шлифах отверстий любого участка готовой ПП, образца-спутника или тест-купона. Проверке подвергают 4—6 отверстий.

Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна поверхности контактной площадки, прн этом осевая линия отверстия должна находиться и плоскости шлифа.

На каждом отверстии проводят по три измерения: одно — в середине и два по краям.

За толщину принимают среднее арифметическое значение трех измерений, причем минимальное значение одного из измерений

Страница 23

С. 22 ГОСТ 23752-79

должно быть не менее 20 мкм для МПП н 15 мкм для ДПП. Измерениям не подлежат места отклонений по п. 2.3.4.2.

Измерение проводят оптическим измерительным прибором, имеющим цену деления не более 0,005 мм.

Толщину меди в отверстии допускается контролировать электрическими измерительными приборами, погрешность измерения которых не превышает 20%.

4.2.11. Проверку устойчивости маркировки, выполненной маркировочной краской, к воздействию нейтральных растворителей на соответствие и. 2.4.1 проводят в нормальных климатических условиях, прн этом температура растворителя должна быть равной температуре окружающей среды. Испытание проводят в азеотроп-ной смеси, состоящей из 4% этилового спирта и 96% трихлортрн-

ытаний ПП в зоне маркировки подвергают воздействию пайки, исключив процесс отмывки от флюса.

Допускается, по согласованию с представителем заказчика, использовать следующие растворители:

этиловый спирт, толуол, трнхлорэтан, трихлорэтилен, горячую воду температурой от 60 до 70аС, спирто-бензнновую смесь (с соотношением 1:1).

Проверку проводят, протирая участок човерхносги образца с маркировкой суконной прокладкой площадью 5—7 см*.

Испытываемую ПП помещают в кювету с растворителем, прн этом поверхность ПП должна быть полностью покрыта растворителем. Трение создают вручную возвратно-поступательным движением с усилием прижатия 0,5 Н — 1,0 на см2.

По окончании 20—25 циклов возвратно-поступательных движений ПП извлекают из растворителя, просушивают и проводят визуальный контроль.

4.2.10. 4.2.11. (Измененная редакция, Изм. Л» 5).

4.2.12,    Проверку правильности монтажных соединений, целостности цепей и отсутствия коротких замыкании на соответствие п. 2.5.1 проводят прозвонкой с использованием автоматизированных или ручных средств контроля.

Прн использовании автоматизированных средств контроль проводят на основании машинных распечаток.

При ручных средствах контроля проверку проводят на 5—10 электрических цепях.

Допускается для ОПП и ДПП, по согласованию с представителем заказчика, проверку проводить визуально, прн необходимости с использованием лупы 4—10х.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.13.    Проверку сопротивления электрических цепей на соответствие п. 2.5.2 проводят на печатных проводниках, указанных в

Страница 24

ГОСТ 23752-7» С. 23

КД. Погрешность измерения не должна превышать 10%. Ток поддерживают достаточно малым, чтобы избежать нагрева проводников.

4.2.14. Проверку устойчивости металлизированных отвережй к кратковременной токовой нагрузке на соответствие п. 2.5.3 проводят на ПП, пропуская в течение 3 с (для типовых испытании —

5 с) постоянный нлн переменный ток в соответствии с табл. П, на 8—10 отверстиях наименьшего диаметра.

Таблица 11

Иса|«*т»-илмй то». А

Диаметр отверстии, ми

ДПП

МПП

0,3

11

14

0.4

15

18

0.5

23

0.6

22

28

0.7

26

32

0,8

30

37

0.9

34

42

1.0

37

47

1.1

41

SI

1.3

49

61

1.5

56

70

Перед началом и после окончания испытаний измеряют сопротивление испытуемого отверстия четырехзондовым методом нлн методом, эквивалентным ему. Сопротивление отверстий определяют как среднее арифметическое значение трех измерений. Измерительный ток при измерении не должен првышать I А. Результат второго измерения не должен отличаться от первого более, чем на 30%. Погрешность измерения не должна превышать 20%.

Металлизированные отверстия и контактные площадки не должны иметь подгаров. отслоений, изменения цвета поверхности. Поведение диэлектрика вокруг контактных площадок не допускаемся

4.2 15. Проверку сопротивления изоляции на соответствие требованиям п. 2.5.4 проводят между тремя—пятью парами элементов проводящего рисунка с максимальной протяженностью или площадью взаимного перекрытия и минимальным расстоянием между ними или цепями питания.

Испытания ПП и ГПК проводят а соответствии с табл. 3 и после выдержки в течение 1 ч без изъятия их из камеры проводят измерение. Сопротивление изоляции измеряют прибором с погрешностью, не превышающей 20%, при испытательном напряжении, нс превышающем допустимое по ГОСТ 23751-86 для данного расстояния между испытуемыми элементами проводящего рисунка.

Страница 25

С. 24 ГОСТ 2J75J—79

Показания прибора отсчитывают через 1 мин после приложения испытательного напряжения или через меньшее время, если значение сопротивления изоляции не изменяется.

4.2.16. Проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованиям п. 2.5.5 проводят напряжением постоянного или переменного тока синусоидальной формы на трех—пяти парах элементов проводящего рисунка, в том числе цепях питания.

Эффективное напряжение £/>■>, В. определяют по формуле

где UaMM — амплитудное напряжение синусоидального тока, В.

Напряжение прикладывают с постепенным увеличением от нуля до требуемого значения в течение 5—10 с Требуемое испытательное напряжение выдерживают н течение 1 мин, при этом не должно возникать кругового искрения, дугового разряда или пробоя.

Для проверки электрической прочности изоляции в условиях повышенной влажности ПП и ГПК помещают в камеру влажности, устанавливают требуемый режим и без изъятия из камеры подают испытательное напряжение.

4.2.17.    Проверку ПП. ГПК на устойчивость к циклическому изменению температур на соответствие п. 2.6 1 проводят в камерах тепла к холода. Перед началом испытаний в одной из камер устанавливают повышенную, в другой — пониженную температуру, в соответствии с группой жесткости по табл. 10. Испытуемые ПП и ГПК помещают в камеру холода и выдерживают в течение 2 ч. По истечении этого времени извлекают из камеры холода и помещают в камеру тепла, в которой выдерживают в течение 2 ч. Время переноса ПП и ГГ1К из одной камеры в другую не должно превышать 2 мин.

Число циклов смены температур определяется группой жесткости по табл. 10. При проведении типовых испытаний число циклов ие должно быть менее 50.

По окончании периода выдержки в камере тепла устанавливают нормальную температуру. Испытуемые ПП и ГПК выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего извлекают их из камеры н подвергают внешнему осмотру. На ПП, ГПК не должно быть вздутий, отслоений.

ПП и ГПК должны соответствовать требованиям ип. 2.1.3, 2.5.1.

Примечание. Испытания на воздействие смены температур можно проводить в одной камере, при этом скорость изменения температур в камере должна быть ие мснсс (I±0,2)°С/мин.

4.2.18.    Проверку влагоустойчивостн ПП и ГПК на соответствие п 2.6.1 проводят в камере влзжности. ПП н ГПК выдерживают в камере при температуре (40±3)ЭС в течение 30 мин, после чего

Страница 26

ГОСТ 2Э752—7» С. 25

в камере устанавливают режим, соответствующий группе жесткости при испытаниях в соответствии с табл. 10. В установленном режиме ПП, ГПК выдерживают в течение времени, указанного для данной группы жесткости (для типовых испытании — более 30 сут». По истечении указанного времени без изъятия из камеры ПП и ГПК проверяют на соответствие п. 2.5 4 В процессе проведения испытаний на поверхности ПП и ГПК не допускается наличие росы.

4.2.19.    Проверку холодоустойчивости МП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 проводят в камере холода. В камере устанавливают режим, соответствующий группе жесткости прн испытаниях, указанный в табл. 10, и выдерживают ПГ1 и ГПК в течение 2 ч (для типовых испытаний — 5 ч) с момента достижения предельной температуры ПП и ГПК извлекают из камеры и выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего подвергают их внешнему осмотру. На ПП, ГПК нс должно быть вздутий, отслоений, трещин. ПИ н ГПК должны соответствовать требованиям п. 2.5.1.

4.2.20.    Проверку теплоустойчивости ПП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 проводят в камере тепла. В камере устанавливают требуемый режим в соответствии с группой жесткости при испытаниях, указанный в табл 10. ПГ1 и ГПК выдерживают в течение 2 ч (для тгповых испытаний — 5 ч) с момента достижения предельной температуры. По истечении указанного времени без изъятия из камеры тепла проверяют сопротивление изоляции испытуемых ПП и ГПК па соответствие п. 2.5.4. После окончания испытаний ПИ и ГПК извлекают из камеры, выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч и проводят внешний осмотр. На ПГ1 и ГПК не должно бить вздутий и отслоений.

4.2.14—4.2.20. (Измененная редакция, Изм. №5).

4.2.21.    Проверку устойчивости к воздействию пониженного атмосферного давления ПП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 проводят в барокамере прн нормальной температуре. В камере устанавливают требуемый режим в соответствии с группой жесткости при испытаниях, указанных в табл. 10. Без изъятия ПП и ГПК из барокамеры проверяют электрическую прочность изоляции на соответствие п. 2.5.5.

4.2.22.    Проверку устойчивости Г1П к термоудару на соответствие п. 2.6.2 проводят в кремнийорганической жидкости марки ПФМС-4 по ГОСТ 15866- 70. При проверке в кремнийорганнчес-кой жидкости ее нагревают до температуры (260±5)°С, тщательно перемешивают. ПП погружают в жидкость и удерживают на глубине не менее 25 мм от поверхности жидкости в горизонтальном положении в течение (5±1) с для ПП нз гетинакса, (10± ±1) с для ПП из стеклотекстолита. После извлечения испытуемого образца из жидкости и охлаждения его на воздухе до температуры окружающей среды его погружают на 5—6 с в растворитель 646, после чего просушнпают струей чистого воздуха промывают в спир-

Страница 27

С ?б ГОСТ H7S2—79

то-бензиновой смеси (с соотношением 1:1) или в нейтральном растворителе и снова просушивают струей чистого воздуха.

Проводят внешний осмотр. На испытуемом образце нс должно быть расслоений, вздутий, трещин, отслоений проводящего рисунка. Испытуемый образец должен соответствовать требованиям пп. 2.5.1, 2.5.3.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. J6 4, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка

5.1.1.    ПП, ГПК маркируют в соответствии с требованиями КД. Маркировку наносят на поверхность ПП. Для малогабаритных изделий маркировку допускается выполнять на бирке.

5.1.2.    Маркировку выполняют методом получения проводящего рисунка и (или) маркировочной краской.

5.1.3.    Маркировка должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя (по согласованию с представителем заказчика);

обозначение ПП, ГПК;

дату изготовления (год и месяц);

порядковый номер изменения.

Примечания:

I Товарный знак сгаоктсч при поставке изделий на другие предпрнятня-

ix> греби тел и.

2. По согласованию с предстателем заказчика маркировка можег содержать и другую информацию.

5.2. Упаковка

5.2.1.    Перед упаковкой на ПП, ГПК наносят консервирующее покрытие.

По согласованию с предприятием-потребителем допускается консервирующее покрытие не наносить.

5.2.2.    Упаковка может быть индивидуальной и групповой. Она должна исключать возможность механических повреждений ПП, ГПК при транспортировании и попадание пыли, влаги н других зггрязнений на их поверхность.

5.2.3.    В качестве упаковочных материалов используют конденсаторную по ГОСТ 1908-^-82 или кабельную по ГОСТ 645-79 бумагу, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 10354-82 и другие материалы, не являющиеся источниками загрязнения нлн повреждения поверхности ПП, ГПК.

5.2.4.    Для поставок ПП и ГПК на другие предприятня-потре-бители упаковка должна соответствовать категории КУ-ЗА, тип внутренней упаковки ВУ-1, тип тары ТЭ П, ТЭ-12. ТЭ13 или ТФ-li; ТФ-12. ТФ13 по ГОСТ 23216-78.

Страница 28

ГОСТ 23752—7* С. 27

Упаковывание ПП. ГПК осуществляют в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № б).

5.2.5.    Распаковывание ПП и ГПК в зимнее время следует проверить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав их и этом помещении нераспечатанными не менее 4 ч.

5.2.6.    Тип внутренней упаковки и тары для межцехового транспортирования ПП и ГПК на территории предприятия устанавливает завод-изготовитель.

5.3.    Транспортирование

5.3.1.    ПП и ГПК транспортируют любым видом транспорта на любое расстояние. Условия транспортирования должны соответствовать группе С ГОСТ 23216-78.

5.4.    Хранение

5.4.1.    ПП и ГПК хранят в складских помещениях категории 1 (Л) по ГОСТ 23216-78.

В помещениях, где хранятся ПП и ГПК, а также в соседних с ними не должны находиться химнкагы и другие материалы, являющиеся источниками агрессивных паров.

5.4.2.    Срок хранения ПП с неоплавленным защитным покрытием со дня изготовления до установки и припайки на нее навесных электрорадиоэлементов — 6 мес, с оплавленным — 9 мес.

Срок хранения ГПК со дня изготовления до установки в состав РЭС — 6 мес.

В случае истечения срока хранения перед запуском их в производство следует провести повторный контроль ОГК на соответствие пп. 2.3.1.1—2.3.1.4, 2.5.4 настоящего стандарта.

Срок хранения ПП и ГПК в составе ЗИП РЭС при соблюдении требований п. 5.4.1 —20 лет со дня приемки.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие Г1П и ГПК требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации ПП и ГПК — 20 лет со дня ввода их в эксплуатацию.

6.3.    Гарантийная наработка ПП и ГПК — 50000 ч со дня ввода их в эксплуатацию.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Страница 29

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ St_

НА ПАРТИЮ ПП (ГПК)

Номер партии материала _

Номер чертежа__Дата    выпуска

Технолог


*

X

£

я

S

я

Дата сро

Исвол-

Коли

Коха*

сестяо

ГЪелста*

Номера

Номера металле*

сх

а

*

HaVMCUODAIIKC

слепня тех-

я ятехь

чество

хспря-

Пэячкча

внтехь

тест-куполов

гра$«ческях вля*

с

с

5

тухиохогячае-

похогичс-

< ПОД

принятых

иягих

Срака

ОТК

после

фов после проверки

СК

я

о

ко* опера Ц.ЯИ

сноЯ

пае*)

П11

ЛП

(подпись)

проверки kl

толщихи слоя меди

V

я

\

4*

»

операции

(ГПК)

(ГПК)

паяемость

в отверстия

о

О

О

X

яилцшли Я Ф1МИЛМЯ

подписи

Страница 30

ГОСТ 21751-7* С. 2*

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ПРИЕМО СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИН ПП (ГПК)

н.иотоаленных __

_методом из материала _

Ibjyrmi St _Число испытываемы* ПП (ГПК) _

Дате изготовления ПП (ГПК)_19

Дата проведения испытаний    19

Номер пункта по ГОСТ

Результаты испытаний

Наикеиоымае испытания

тпякчаехих

методов

Исполин-

ОТК

ПЗ

тцвоааяиЯ

асаытаиаЯ

таль

Соответствие конструктор

1.1. > 2.

ской документации

4.2.1

2.1.1

Соответствие используемых

диэлектрических материалов требованиям ГОСТ 10316-78.

ГОСТ 26246-84 и НТД на ма

териалы

2.1.2

4.25

Внешний вил и конструкция

2.2.1,

4.2.7

2.2.2,

2.3.1.1,

2.3.1.2, 2 Л. 1.3,

2.3.2,

Внешний вид и конструкция

2^3.1,

2.3.3.3, 2.3.4.2. 2.3.5.2.4.2

Перпендикулярность сторон

2.1.4

4.2.4

Деформация

21.3

4.2.3

Правильность монтажных

2.5-1

соединений

4.2.12

Сопротивление электричес

2.5.2

ких цепей

4.2-13

Сопротивление юоляции при

температуре (25±Ю1°С н от-

|*осятелькой влажности (93±

±3)%

2.54

4.2.15

Паяекость

2 3.1.4

4.2.8

Толщина слоя меди в отвер

стии

2.3.4.1

4.2.10

Страница 31

С 30 ГОСТ 23752-7»

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемо?

ПРОТОКОЛ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ МП (ГПК)

изготовленных _

истодом кз материала __ партия №_

число исписываемых ПП (ГПК) _шт.

Дата изготовления ПП (ГПК)

19

Г.. партия

Дата проведения испытаний

19

г,

Номер пункт» ГОСТ

Шнчг.'ОМНИГ

испытания

техяаксках

требомиМ

метазов

RCCtU7inafl

Трсбэмии*

ГОСТ

Результаты

испытаамП

*•

Исполнитель    _

появись

4.1*1

Представитель ОТК _

фамилия и инициалы

йчкклии ■ нанимали


полнись

Представитель ззкззчика_

появись

Страница 32

ГОСТ 23752—79 С. В»

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекожендчгмое

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕ1 О КОНТРОЛЯ ПАЯЕМОСТИ ПП И ГПК

Паяемосгь ПП и ГПК следует определять электропаяльником и оаеииаать по качеству заполнения металлизированных отверстий припоем н качеству луже.шя контактных площадок.

1.    Определение паяемости поверхности металлизированных отверстий.

1.1. На ПП выбирают 8—10 металлизированных отверстий, расположенных по диагонали. Испытания следует проводить с флюсом ФКСп (40% канифоли к 60% «лилового спирта), изготавливаемым по нормативно-технической документации на флюс конкретного типа, н припоем ПОС 61 по ГОСТ 21930-76 ил» ПОССу 61-0.5 по ГОСТ 21930-76.

1.2- Паяемость отверстий определяют электропаяльником мощностью от 20 до 40 Вг (в зависимости от толщины платы) при условии соответствия конструкции паяльника требованиям ГОСТ 26246-84, в следующей последовательности:

флюсуют отверстия флюсом прн помощи кисти;

паяют отверстия припоем однократным прикасанием жала паяльника к контактной площадке отверстия, не перекрывая полностью отверстие стержнем паяльника; температура пайки от 250 до 280°С, время пайки печатных плат толшиной 0.8— 1,0 мм — 2 с; 1.5 мм — 3 с; 2 мм — 4 с; 2.5—3,0 ми — 5 с;

удаляют остатки флюса и проверяют качество заполнения -отверстий припоем на соответствие черт. 1 настоящего стандарта

2.    Определение паяемости контактных площадок ПП и ГПК.

2.1.    На ПП или ГПК выбирают 5—10 контактных площадок, расположенных по диагонали.

Испытание проводят с флюсом и припоем тех марок, которые указаны « п. 1 1 настоящего приложения.

2.2.    Паяемость контактных площадок определяют электропаяльником мощностью от 20 до 400 Вт прн условии соответствия конструкции паяльника требованиям ГОСТ 26246-64 в следующей последовательности

флюсуют контактные площадки флюсом при помощи кисти:

лудят контахтные площадки припоем однократным прикасанием жала паяльника при температуре от 250 до 27СГС в течение 2—3 с;

уделяют остатки флюса;

проверяют качество лужения.

Поверхности контактных площадок ПП и ГПК делжны быть покрыты гладким непрерывным слоем припоя

Страница 33

С. 32 ГОСТ J37J1—79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ

Е. С. Попова (Руководитель темы); Ю. В. Маркесе; А. И. Богданова; Г. М. Хробинский

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.79 Mf2 381

3.    Срок проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 пет

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо«и»ч«имв НТД. КЙ который

ЛИ* ССЫЛХ*

Номер пункт!, подпункта, перечисления. гр»лож»иш

ГОСТ 9.301-86

2AU

ГОСТ 645-79

5.2.3

ГОСТ 1908-82

5.2.3

ГОСТ 10316-78

2.1.2; 2.2.1; 2 3.1.2

ГОСТ 10317-79

1.1

ГОСТ 10354-82

5.2.3

ГОСТ 13032-77

4.2.22

ГОСТ 15886-70

4.2.22

ГОСТ 21930-76

4.2.8, Приложение 4

ГОСТ 21931--76

4.2.8, Приложение 4

ГОСТ 23216-78

5.2.4

ГОСТ 23751-86

1.2; 2.2.2

ГОСТ 23864-79

2.3.1.3

ГОСТ 26246-84

2.1-2; 2.2.1; 2.3.1.2, Приложение 4

ГОСТ 26765.11-85

1.1

ГОСТ 27200- 87

3.1.3; 3.2.4

S. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.) с Изменениями N* 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными а марте 1981 апреле 1983 г., мае 1985 г., январе 1987 г. (ИУС 6—81, 8—83, 8—85. 4—87, 1—89)

6. Проверен в 1988 г. Срои действия продлен до 01.01.93 (Постановление Госстандарта СССР от 23.01.87 N9 85)

Страница 34

Редактор В С. Бабкина Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Л. В. Сницарчук

Садко я Иаб. W.W.91 Пол п. и веч. 27.05.91 2,25 уел. о. л. 2.23 уел. кр. отт. 2.07 уч.ыя. к.

Ти* WOO Цена 85 к.

Oja«« *Зиок Потета* Иэшыктм стандартов, 125557. Моек м. ГСП. 1!оволрссие*сдиА пер.. в. 3. юсо.8* «««рафии Иадатслклаа стандартов. уд. Дар*ус н Гнрево. 39. Зак. 512.