ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23752-79 |СТ СЭВ 2742—80, СТ СЭВ 2743—80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.3.049.75 : 006.354    Группа    ЭМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ Общие технические условия

Printed circuit boards General specifications    (CT    СЭВ    2742—00,

CT СЭВ 2743—00)

Дата действия 01.07.00

Настоящий стандарт распространяется на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные печатные платы (МПП) на гибком и жестком диэлектрическом основании и гибкие печатные кабели (ГПК).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные размеры печатных плат (ПП) должны соответствовать ГОСТ 10317-79.

1.2.    Печатные платы и ГПК должны быть разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 23751-86.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Общие требования

2.1.1.    ПП и ГПК должны соответствовать требованиям конструкторской документации (КД) и настоящего стандарта или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С to ГОСТ 23752-79 Таблица б

Помер пункта Число проверяемых и^и i trt при различных ypoj конгроля Наименование показателя технических требований методов испытаний облет ценного нормаль ного \ л ten IIОГ U Соответствие конструкторской документации* 2 1 1 42 1 30% 30% ' выборки , (для I монтажи 50% 50% выборки сонтроля , ых отверс 100% 100% выборки циа\цпров тий) Соответствие используе мых материалов требованиям ГОСТ 10316—78, ГОСТ 26246-84 и НТД на материал 2 1 2 4 2.2 100% 100% 100% Внешний вид и конструкция 22 1 2 2 2,2 3 1 1, 23 12, 23 13, 2 3 2, 2 33 1, 23 3 3, 2342, 2 3 5, 2 4 2 4.2.7 30% 50% 100% Перпендикулярность сторон 2.1.4 4.2.4 30% выборки 50% выборки 100% выборки Деформация 2.1 3 4.2 3 30% 50% 100% Правильность монтажных соединений 2.5 1 42 12 30% 50% 100% Соп ротивление электрических цепей 2.5 2 4 2.13 30% выборки 50% выборки 100% выборки Сопротивление изоляции при температуре (25±10) °С и относительной влажности (93±3) % 254 4.2.15 30% выборки 50% выборки 100% выборки Паяемость 2 3 1.4 4.2.8 2—3 изделия партии 30% выборки 50% выборки Толщина слоя меди в отверстии 234.1 4 2.10 10% выборки (не ] 20% выборки менее 1 цп 30% выборки ■)

* Диаметр переходных отверстии не контролируют.

Объем выборки должен соответствовать табл. 7.

3 2.2. При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с представителем заказчика устанавливают следующие уровни контроля: нормальный, усиленный или облегченный.

ГОСТ 23752-79 С. 11

Объем партии	Объем выборки .	Обьем парппг	Оби Vf НЫООрлИ
До 3 От 4 до 25	Полный объем 3	От 201 до 500	17
» 25 » 50	5	» 501 » 1000	25
» 51 » 100	7	» 1001 » 5000	55
> 101 » 200	11	» 5001 » 10000	75

Испытания начинают с нормального уровня.

Переход от нормального уровня контроля к усиленному следует осуществлять, если показатель уровня качества по итогам приемки за отчетный период снизился но сравнению с предыдущим отчетным периодом на 0,1% ^и более.

Переход от усиленного уровня контроля к нормальному след} а осуществлять, если показатель уровня качества достиг или превы сил показатель, при котором ранее велась приемка по нормально му уровню.

Переход от нормального уровня контроля к облегченному следует осуществлять, если выпольены следующие условия:

показатель уровня качества поддерживался стабильным в течение трех отчетных периодов или имел тенденцию роста при приемке по нормальному уровню;

технологический процесс стабилен, не было зарегистрировано его нарушений.

Переход от облегченного уровня контроля к нормальному следует осуществлять при наличии хотя бы одного из условий:

показатель уровня качества по итогам приемки за отчетный период снизился по сравнению с предыдущим отчетным периодом на 0,1% и более;

зарегистрировано нарушение технологического процесса.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

3.2.3.    В сопроводительном листе на партию предъявленных Ш ( и ГПК изготовитель должен поставить дату изготовления до предь-явления их на приемку ОТК.

Форма сопроводительного листа на партию предъявляемых IIII или ГПК приведена в рекомендуемом приложении 1.

3.2.4.    Партию ПП, ГПК считают принятой, если подвергнуть¹^ испытаниям ПП, ГПК, в том числе отремонтированные по ГОС 27200—87, соответствуют требованиям настоящего стандарта а объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.2.5.    Партию ПП, ГПК считают непринятой, если хотя бы одн > из контролируемых изделий не соответствует требованиям одного из пунктов табл. 6.

С. 12 ГОСТ 23752-79

3.2 6. Непринятую партии следует возвратить предприятию-из-готовшелю для выявления причин несоответствия параметров изделий техническим требованиям и устранения дефектов.

Приемка возвращенной партии озобно!зляется после устранения причин несоответствия техническим требованиям, восстановления изделий или замены их на новые.

Повторные испыта! пя проводят на удвоенном (для выборки) числе изделий этой же партии в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.2.7.    Если в процессе повторных испытаний будет обнаружено несоответствие контролируемых изделий хотя бы одному из требований приемо-сдаточных испытаний, то предъявленную партию изделий бракуют.

В зависимости от характера и причин несоответствия вопрос возможности использования годных изделий из забракованной партии решается главным инженером предприятия-изготовителя совместно с представителем заказчика.

3.2.8,    По окончании приемо-сдаточных испытаний представители ОТК и заказчика ставят клеймо на ПП, ГПК и подписывают протокол о приемке. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 2,

При малых габаритах изделий и отсутствии свободного места клеймо о приемке допускается ставить на бирке.

3.3. Периодические испытания

3.3.1.    Периодические испытания ПП и ГПК проводят с целью периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления.

3.3.2.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев в объеме и последовательности, указанных в табл. 8.

3.3.3.    Периодическим испытаниям подвергают ПП и ГПК каждого метода изготовления, принятого на предприятии. Для испытаний отбирают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания, в количестве, достаточном для проведения испытаний с учетом повторных испытаний.

Периодические испытания в опытном и мелкосерийном производстве проводят на пяти изделиях, в серийном и крупносерийном — на десяти изделиях независимо от изготавливаемого количества.

Допускается группировать изделия по группам жесткости в соответствии с табл. 5 независимо от номенклатуры.

3.3.4.    ПП и ГПК считают выдержавшими испытания, если они удовлетворяют всем требованиям периодических испытаний.

Результаты испытаний оформляют протоколом. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3.

ГОСТ 23752-79 С. 13 Таблица 8

Наименование показателя Номер пункта Количество проверяемых плат техничсскнч требований методов испытаний в опытном производстве в серийном п]оизводстве Соответствие конструк- 42 1 торской документации 2 1 1 5 10 Внешний вид 22 1, 2 2 2, 23 11, 23 12, 23 13, 2 3 2, 2 33 1, 2333, 2 34 2, 2 3 5, 242 427 5 10 Деформация 2 1 3 423 5 10 Устойчивость к перегибам 2 1 5 4 25 5 10 Устойчивость к перепайке 23 3 2 429 2 3 Паяемость 2 3 М 428 2 3 Устойчивость маркировки к воздействию нейтральны < растворителей 24 1 4 2 11 2 3 Толщина слоя ^еди в от верстиях 234 1 1 2 10 2 3 Сопротивление изолящш 2 54 4 2 15 3 7 Электрическая прочность изоляции 255 42 16 3 7 Устойчивость металлизи рованных отверстий к то ковой нагрузке Устойчивость к возденет 253 42 11 3 7 вию температур 26 1 42 17 3 7 Влагоустойчивость 26 1 42 18 3 7 Холодоустойчивость 2 6 1 42 19 3 7 Т еплоустойчивость 26 1 4 2 20 3 7 Устойчивость к почия е ному давлению 26 1 4 221 3 7 Устойчивость к термоуда ру в кремнийорганической i жидкости 262 4 2 22 3 7

Примечание ПП, прошедшие испытания по пп 2 3 3 2, 2 3 1 4, 2 3 4 1, 2 4 1, в дальнейших испытаниях не используют

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3 3 5. При несоответствии ПП и ГПК хотя бы по одному из п>нктов требований периодических испытаний приемку очередных пгртий, изготовленных по той же конструкторской и технологиче-

С 14 ГОСТ 23732-79

ской документации, а также отгрузку ранее принятых партий приостанавливают для анализа причин дефектов и их устранения. Повторные испытания проводят на удвоенном числе предъявляемых изделий в полном объеме периодических испытаний.

Проверку других партий не приостанавливают.

3.3.6.    При несоответствии ПП и ГПК хотя бы одному из пунктов требований периодических испытаний при повторном проведении испытаний приемку и отгрузку изделий прекращают до проведения анализа причин дефектов и устранения в производстве обнаруженных недостатков.

В зависимости от характера и причин несоответствия изделий т[ебованиям стандарта предприятие-изготовитель и представитель заказчика принимают совместное решение в отношении задела изделий, отгруженных с предприятия-изготовителя, и возобновления приемки.

3.3.7,    ПП и ГПК, подвергшиеся периодическим испытаниям, в аппаратуре и в ЗИПе не используют.

3.4. Типовые испытания

3.4.1.    Типовые испытания ПП и ГПК проводят при принципиальном изменении в конструкции (например изменение материала основания, проводникового материала, материала покрытия и другие) или технологии изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Решение о необходимости проведения типовых испытаний принимает главный конструктор по согласованию с представителем заказчика.

3.4.2.    Число ПП и ГПК, необходимое для проведения типовых испытаний, устанавливает главный конструктор совместно с пред-приятием-изготовителем и представителем заказчика.

3.4.3.    Типовые испытания ПП и ГПК проводят в объеме и последовательности, установленных главным конструктором изделия совместно с предприятвем-изготовителем, представителем заказчика и головным предприятием по технологии. Номенклатура показателей — по табл. 9. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом.

3.4.4.    Положительные результаты типовых испытаний ПП и ГПК являются основанием для введения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 23752-79 С. 15 Таблица 9

Номер пункта Наименование показателя технических требований методов испытаний Соответствие КД 1.1, 1-2, 2.1.1 4.2.1 Деформация 2.1.3 4.2.3 Устойчивость к перегибам 2.1.5 4-2.5 Устойчивость к механическим воздейсг- 2.1.6 4.2.6 ВИЯМ Внешний вид и конструкция 2.2.1, 2.2.2, 2.3.1.1,    2.3.1.2, 2.3.1.3, 2 3.2 2.3.3.1,    2.3.3.2, 2.3.4.2,    2.3.5, 2.4.2 4.2.7 Паяемость 2.3.1.4 4.2.8 Устойчивость к перепайкам 2.3.3.2 4.2.9 Толщина слоя меди в отверстии 2.3.4.1 4.2.10 Устойчивость маркировки к воздействию 2.4.1 4.2.11 нейтральных растворителей Правильность монтажных соединений 2.5.1 4.2.12 Сопротивление электрических цепей 2.5.2 4.2-13 Устойчивость металлизированных отвер 2.5-3 4.2.14 стий к токовой нагрузке Сопротивление изоляции 2.5.4 4.2.15 Электрическая прочность изоляции 2.5.5 4.2.16 Устойчивость к воздействию температур 2.6.1 4.2.17 Вла гоустойчивость 2.6.1 4.2.18 Холодоустойчивость 2.6.1 4.2.19 Теплоустойчивость 2.6.1 4.2.20 Устойчивость к пониженному давлению 2.6.1 4.2.21 Устойчивость к термоудару в кремний- 2.6.2 4.2.22 органической жидкости или в расплавлен-ном припое

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    П о д г о т о в к а к испытаниям

4.1.1.    Все испытания, если это не оговорено особо, проводят в нормальных климатических условиях, характеризующихся температурой (25±10)°С, относительной влажностью 45—80%, атмосферным давлением 630—800 мм рт. ст.

Примечание. При температуре воздуха выше 30°С относительная влаж« несть не должна превышать 70%.

4.1.2.    Перед началом испытаний с поверхности испытуемых ПП и ГПК удаляют временное защитное технологическое покрытие в соответствии с технологическим процессом, действующим на пред-приятии-изготовителе. Допускается проводить испытания с защитным покрытием.

С. 16 ГОСТ 23752-79

Перед началом испытаний к элементам проводящего рисунка ПП, подлежащим испытанию, при необходимости, следует подпаять технологические провода длиной 1 —1,5 м. В качестве технологических проводов используют провода, сопротивление изоляции которых не менее чем на один порядок выше сопротивления ПП.

Припаивание технологических проводов следует выполнять в следующей последовательности:

припаять медные луженые выводы (штыри) длиной 10—15 мм;

припаять к выводам (штырям) технологические провода;

произвести промывку ПП и ГПК в соответствии с требованиями технологического процесса;

собрать технологические провода в жгуты и закрепить на ПП.

Примечание. Допускается припаивать технологические провода неиос-редстЕеппо к контактным площадкам или в металлизированные отверстия ПП.

Провести проверку на соответствие п. 2.5.4 при температуре (25±10)°С и относительной влажности (93±3)%.

При несоответствии испытуемых изделий требованиям этого пункта произвести повторную промывку. На дальнейшие испытания допускаются изделия, соответствующие п. 2.5.4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.1.3.    При испытании ГПК необходимо использовать промежуточную ПП, на которую механически закрепляют ГПК и производят распайку на контактные площадки, имеющие вывод на разъемную часть ПП. Остальные операции — аналогично п. 4.1.2.

4.1.4.    При климатических испытаниях ПП и ГПК следует располагать вертикально таким образом, чтобы расстояние между ними было не менее 20 мм. Расстояние от ПП и ГПК до стенок камеры должно быть не менее 50 мм.

Все климатические испытания проводят без электрической нагрузки. Перед каждым видом климатических испытаний ПП и ГПК в течение 2 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре 100—110°С — для стеклотекстолита и полиимида и 60—85°С — для гетинакса и лавсана с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях не менее 24 ч и проводят контроль сопротивления изоляции в нормальных условиях на соответствие требованиям п. 2.5.4.

Камеры, используемые для испытаний, должны обеспечивать возможность поддержания в любой точке рабочей емкости требуемых климатических условий (температуры, влажности, давления) в соответствии с табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2. Проведение испытаний

4.2.1. Проверку габаритных, установочных и других размеров ПП и ГПК на соответствие КД согласно п. 2.1.1 проводят при

ГОСТ 23752-79 С 17

помощи мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

Проверку диаметров монтажных отверстий проводят выборочно Для контроля выбирают по три группы отверстий каждого диаметра, расположенных в различных меаах (предпочтительно по диагонали). В каждой iруппе должно быть 3—5 отверстий.

Примечания 1.    Допускается проверку диаметров монтажных отверстий проводить при помощи калибра-пробки. 2.    Внутренние слои МПП подвергают контролю в процессе их изготовления* Таблица 10

Наименование воздействующего фактора Значение воздействующего фактора по группам жесткости 1 2 3 4 Температура окружающей среды Повышенная температура, °С 85+3 100+3 120±5 Пониженная температура, °С —60+3 Время выдержки, ч 2 Повышенная влажность Относительная влажность, % 93+3 Температура, °С 40+2 Время выдержки, сут. 2 I 4 I 10 | 21 Циклическое воздействие Верхнее значение температуры, °С 55+3 85+3 100+3 120+5 Нижнее значение температуры, °С —40±3 —60+3 Количество циклов 2 4 1 9 Давление, Па (мм рт. ст) Нормаль ное 53600 I 666 (400) | (5)

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.2.    Контроль используемых материалов на соответствие п. 2.1.2 проводят путем проверки наличия отметки о входном контроле в документе, составленном в соответствии с инструкцией о входном контроле, действующей на предприятии—изготовителе ПП и ГПК.

4.2.3.    Проверку деформации на соответствие п. 2.1.3 проводят при помощи линейки, вес которой при наложении на испытуемую ПП не изменяет значения ее деформации.

Линейку размером более длины диагонали используемой ПП накладывают на ПП, лежащую вогнутой стороной вверх Опреде-

С 18 ГОСТ 23752-79

ляют место максимального отклонения вогнутой поверхности от линейки и измеряют его с точностью ОД мм Измеряют расстояние между точками касания линейки с поверхностью ПП с точностью до 0,5 мм. Значение деформации ПП на 100 мм длины, К, определяют по формуле

js 10 О² * h    /1 \

^ L² ’    Н    /

где h— максимальное расстояние от поверхности ПП до линейки, мм;

L — расстояние между точками опоры линейки, мм.

Для измерения значения деформации в зоне концевых контактов линейку располагают над концевыми контактами параллельно краю ПП.

Примечание По согласованию с представителем заказчика допускается значение деформации измерять при помощи калибровочной щели.

4.2.4.    Проверку отклонения от перпендикулярности сторон прямоугольной ПП на соответствие п. 2.1.4 проводят путем сравнения ПП с калиброванными угольниками, один из которых выполнен с верхним предельным отклонением от перпендикулярности, другой —с нижним.

Примечание В случае обеспечения требований п. 2.1.4 инструментом или оборудованием допускается проверку по данному пункту не проводить.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.5.    Проверку устойчивости ГПП и ГПК к перегибам на соответствие п. 2.1.5 проводят на любом приспособлении, обеспечивающем радиус и угол изгиба, указанные в КД, при отсутствии таких указаний радиус изгиба должен быть не менее 10 мм для ГПП и 3 мм для ГПК, а угол изгиба 90° в обе стороны. После испытаний испытуемые ГПП и ГПК должны соответствовать требованиям пп. 2.2.1; 2.2.2; 2.3.1.2; 2.3.1.3; 2.5.1.

При проведении типовых испытаний количество перегибов должно на 50% превышать требования, установленные в КД.

4.2.6.    Проверку устойчивости ПП и ГПК к механическим воздействиям на соответствие п. 2.1.6 проводят в составе РЭС по требованиям и методике на РЭС.

4.2.7.    Проверку внешнего вида на соответствие пп. 2.2.1, 2.2.2, 2 3.1.1—2.3.1.3, 2.3 2, 2.3.3.1, 2 3.3.3, 2.3.4.2, 2.3.5, 2.4.2 проводят визуально, при необходимости, с использованием оптического мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

При наличии на ПП и ГПК отклонений, требующих проведения дополнительных испытаний, объем и режимы этих испытаний устанавливают по согласованию с ОТК и представителем заказчика.

4 2.8. Проверку паяемости на соответствие п. 2.3.1.4 проводят

ГОСТ 23752-7» С. 19

на образцах (тест-платах, образцах-спутниках, готовых ПП или вырезанных из них образцах) с числом испытуемых точек (металлизированных отверстий и/или контактных площадок) не менее 20.

При испытании ПП с использованием флюса ФКСп (40% канифоли, 60% этилового спирта) и припое ПОС 61 или ПОССу 61—0,5 — по ГОСТ 21931-76 температура воздействующего припоя должна быть в пределах 235—240°С.

При испытании ПП с использованием флюса ФКДТ и припоев ПОСВи 36—4, по соответствующей НТД или ПОСК 50—18 по ГОСТ 21930-76, температура воздействующего припоя должна быть в пределах 195—200°С.

Примечание Типы флюса и припоя, используемые при проверке пая-емости ПП должны соответствовать требованиям КД на РЭС.

Испытания проводят в следующей последовательности:

с испытуемого образца удаляют консервирующее покрытие;

наносят флюс методом погружения и дают возможность стечь излишкам флюса в течение 2—3 мин;

на испытуемый образец воздействуют расплавленным припоем методом погружения или волной. Время контакта с припоем образцов толщиной до 2,0 мм — 3 с, свыше 2,0 мм — 5 с;

с поверхности образца удаляют остатки флюса.

Качество паяемое ги оценивают визуально, сличением с черт. 1.

Внешний вид поверхности контактных площадок должен соответствовать требованиям п. 2.3.1.3.

Не менее 95% испытуемых отверстий должно быть заполнено припоем в соответствии с черт. 1 для хорошей паяемости.

Допускается проводить проверку паяемости в соответствии с рекомендуемым приложением 4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.9. Проверку устойчивости к перепайкам на соответствие п. 2.3.3.2 проводят на контактных площадках или в монтажных металлизированных отверстиях, расположенных по диагонали испытуемого образца, методом припаивания и отпаивания медной луженой проволоки.

Перепайку производят электропаяльником мощностью от 20 до 40 Вт при температуре жала паяльника 250—270°С при использовании припоев ПОС 61 и ПОССу 61—0,5 и 210—220°С при использовании припоев ПОСК 50—18 и ПОСВи 36—4.

Флюсы выбирают в соответствии с п. 4.2.8.

Для перепайки на контактных площадках на испытуемых образцах выбирают 5—10 контактных площадок.

Отрезок предварительно облуженной проволоки диаметром 0,35—0,8 мм и длиной 100—150 мм устанавливают на контактную площадку под прямым углом к поверхности испытуемого образца в соствстствии с черт. 2а и припаивают паяльником,

С. 2 ГОСТ 23752-79

2.1.2.    Фольгированные и нефолы ированные электроизоляционные материалы, применяемые для изготовления ПП и ГПК, должны соответствовать 1ребованиям ГОСТ 10316-78, ГОСТ 26246— 84 и нормативно-технической документации {НТД), утвержденной в установленном порядке на материалы конкретного типа, и по i вергаться входному контролю,

2.1.3.    Деформация при изгибе или скручивании ПП с жестким основанием, за исключением зоны концевых контактов, на 100 мм длины не должна превышать значений, указанных в табл. 1.

Толщина пси пн ш и пти Деформачия печатной платы опп ДПП МПП на основе бумаги на основе стекло ткани на основе бума! и на основе стекло ткани Св 1,0 до 1,5 включ. 1,5 0,9 0,9 0,8 0,5 » 1,5 » 2,0 » 1,2 0,8 0,6 0,6 0,4 * 2,0 0,9 0,6 0,5 0,5 0,4

Примечание. Значения деформации для ПП толщиной 1,0 мм и менее не устанавливают

При использовании диэлектрика высшей категории качества на основе стеклоткани деформация не должна быть более 0,4 мм.

Деформация в зоне концевых контактов не должна быть более 0,5 мм, для МПП — 0,4 мм.

2.1.4.    Отклонение от перпендикулярности сторон прямоугольной Г1П не должно быть более 0,2 мм на 100 мм, если в КД не указаны другие значения.

2.1.5.    Гибкие печатные платы (ГПП) и ГПК должны быть устойчивы к перегибам и выдерживать соответственно не менее 5 и 150 циклов перегибов.

2.1.6.    После механических воздействий, установленных в КД на РЭС, ПП и ГПК должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.2. Требования к основанию

2.2.1. Основание ПП и ГПК должно быть однородным без посторонних включений, расслоений, трещин, загрязнений.

На основании ПП и ГПК допускаются:

дефекты диэлектрика, допускаемые ГОСТ 10316-78, ГОСТ 26246-84 или НТД на материалы;

одиночные вкрапления металла, следы от удаления невытрав-ленных участков фольги, не уменьшающие минимально допустимые расстояния между элементами проводящего рисунка;

ГОСТ 23752-79 С. 3

одиночные царапины, точечные посвегления в местах пересечения ничей, проявление текс1уры стеклоткани, учааьи белесости с неоголенной текстурой стеклоткани, изменение цвс1а, не ухудшающие электрические и конструкшвные параметры ПП и ГПК.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2.2. Контуры ГШ и ГПК, пазов, вырезов, иеме1аллтирован-пых отверстий должны бьпь обработаны без заусенцев п зазубрин

Поверхностные сколы, посветления (ореолы), по ширине не должны превышать значений, указанных в табл. 2, при этом минимальное расстояние от скола, посветления до соседнего элемента проводящего рисунка должно быть не менее 0,3 мм для ПИ 1 и 2-го класса точности; 0,15 мм для ПП 3 и 4-го классов точности, 0,1 мм для ПП 5-го класса точности по ГОСТ 23751-86.

2 3. Требования к проводящему рисунку

2.3.1. Общие требования

2.3.1 Л. Элементы проводящего рисунка на ПП и ГПК должны иметь ровные края, не иметь разрывов, темных пятен, вздутий, отслоений.

Таблица 2

Допустимая ширина поверхностных сколов и посветлепий мм

Класс точности по ГОСТ 2 3751 —8G Толщина материала основания 1-2 3-4 & До 0,5 включ. 0,3 0,15 0,10 Св. 0,5 до 0,8 включ- 0,5 0,20 0,15 » 0,8 » 1,0 » 0,8 0,25 0,20 » 1,0 » 1,5 у> 1.0 0,35 0,25 » 1,5 » 2,0 » 1,2 0,50 0,35 » 2,0 » 2,5 » 1,4 0,70 0,50 » 2,5 1,7 0,80 0,60

Примечание. По согласованию с представителем заказчика допускаются другие значения, не ухудшающие электрических и kohciруктивных параметров ПП.

Неровности по краю элементов проводящего рисунка не должны уменьшать их минимально допустимые размеры и расстояния между ними, указанные в КД.

Примечание. Элементы проводящего рисунка, не несущие функциональной механической и электрической нагрузки, контролю не подлежат.

2.3.1.2. Качество поверхности проводящего рисунка без защитного покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 10316— 78 и ГОСТ 26246-84 или НТД на фольгированные материалы.

С. 4 ГОСТ 23752-79

2.3.1.3.    Защитное металлическое покрытие на поверхности элементов проводящего рисунка должно быть сплошным, без разрывов, отслоений, раковин, пор и посторонних включений. Качество покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 23864-79.

Допускаются:

отсутствие покрытия на торцах элементов проводящего рисунка;

царапины, не нарушающие целостности покрытия;

отдельные утолщения и наплывы, не превышающие 0,2 мм;

следы от конструктивных элементов установок оплавления и контроля, не нарушающие целостности покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.1.4.    Контактные площадки и металлизированные отверстия должны равномерно смачиваться припоем (обладать паяемостью).

2.3.2.    Требования к печатным проводникам

Печатные проводники должны быть четкими, без разрывов.

Отдельные протравы (не более пяти на 1 дм² площади ПП) не должны превышать по длине ширину печатного проводника, при этом оставшаяся ширина печатного проводника (суммарная) должна быть не менее минимально допустимой по КД-

Допускаются участки с частичным отсутствием защитного покрытия общей площадью не более 0,2 мм² на одном печатном проводнике, но не более чем на пяти.

2.3.3.    Требования к контактным площадкам и концевым печатным контактам

2.3.3.1. Выход отверстия за край контактной площадки не допускается.

На поверхности контактной площадки с металлизированным отверстием, но не в месте перехода печатного проводника в контактную площадку, допускаются несквозные следы от инструмента и точечные протравы.

Количество протрав на одной контактной площадке диаметром 1,3 мм и более для ПП 1—3 классов точности не должно превышать трех;

для ПП 4—5 классов точности — двух;

для ПП любого класса точности на контактной площадке диаметром менее 1,3 мм — одной.

Количество протрав на 1 дм² площадки не должно быть более пяти.

На поверхности контактной площадки под планарный вывод допускается не более трех точечных протрав на одной контактной площадке в контактной группе и не более пяти таких контактных площадок, связанных с проводниками, на ПП.

Число контактных площадок с указанными отклонениями, не связанных с проводниками, не регламентируется.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

ГОСТ 23752-79 С. 5

2.3 3 2 Контактные площадки ПП с металлизированными отверстиями должны выдерживать не менее 4 (МПП — 3), без металлизированных отверстий — не менее 3 (МПП — 2) циклов перепаек.

23 3 3 Поверхность концевых печатных контактов и контактов переключателей должна быть ровной, без отслоений, царапин, трещин

Допускается*

вмятина площадью не более 0,04 мм²;

две протравы площадью не более 0,04 мм² каждая при расстоянии между ними не менее 1 мм;

одна протрава площадью не более 0,05 мм², расположенная выше рабочей зоны контакта

Ширина полоски с отсутствием гальванического покрытия в месте перехода концевого контакта к печатному проводнику не должна быть более 2 мм

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2    3 4. Требования к металлизированным отверстиям

2 3 4.1. Средняя толщина слоя меди в отверстии должна быть не менее 25 мкм для МПП и 20 мкм для ДПП

23 4 2 Неметаллизированный участок в отверстии не должен превышать по окружности 1/4 ее длины, а вдоль отверстия не должен быть более 0,1 толщины ПП, но не в месте перехода отверстия к контактной площадке.

Число таких отверстий не должно превышать*

3    — для ПП с числом отверстий до 1000;

5 — для ПП с числом отверстий св 1000 до 3000;

10 — для ПП с числом отверстий св 3000.

Допускается заполнение припоем переходных металлизированных отверстий, а также заполнение смолой несквозных переходных металлизированных отверстий МПП Смола не должна протекать на контактные площадки наружных слоев платы. Допускается наличие газовых пузырей в смоле, не вызывающих нарушения целостности поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2 3 5. Требования к экранам

На поверхности экранов, но не в местах пайки, допускается отсутствие защитного покрытия не более чем на трех участках площадью менее 2 мм² каждый и наличие пяти протрав площадью не более 1 мм² каждый на 1 дм² поверхности ПГ1

Примечание По согласованию с главным конструктором изделия и представителем заказчика форма экранов и прорезей в них на готовой ПП может от тичаться от графического изображения в КД

2.4. Требования к маркировочным знакам

С 6 ГОСТ 23752—79

2.4.1.    Маркировочные знаки» нанесенные краской, должны быть устойчивыми к воздействию нейтральных растворителей, применяемых при изготовлении ПП, ГПК и сборке печатных узлов.

2.4.2.    Маркировочные знаки должны быть ясно читаемы. Допускайся частичное нарушение изображения маркировочных знаков, не затрудняющее их чтение.

Маркировочные знаки из проводникового материала или токопроводящей краски могут касаться одного из элементов проводящего рисунка, при этом расстояние до соседнего элемента проводящего рисунка не должно быть менее указанного в КД.

2.5. Т р е б о в а н и я к электрическим параметрам

2.5.1.    Элементы проводящего рисунка должны обеспечивать правильность монтажных соединений, целостность цепей и отсутствие коротких замыканий.

2.5.2.    Значение сопротивления электрических цепей устанавливают в КД на Г1П или ГПК. При отсутствии таких указаний проверку по данному пункту требований не проводить.

2.5.3.    Металлизированные отверстия должны выдерживать кратковременную токовую нагрузку из расчета 600 А/мм².

2.5.4.    Сопротивление изоляции между двумя электрически не связанными элементами проводящего рисунка, кроме цепей питания, должно быть не менее указанного в табл. 3.

Сопротивление изоляции между электрически не связанными цепями совместной протяженностью более 350 мм и цепями питания должно быть не менее 1000 МОм в нормальных климатических условиях, 100 МОм в условиях относительной влажности (93±3)% при температуре (25±10)°С и 1 МОм в любых других климатических условиях, если другие значения не указаны в КД.

2.5.5.    Электрическая прочность изоляции ПП и ГПК между элементами проводящего рисунка должна обеспечивать отсутствие пробоев как по объему, так и по поверхности диэлектрического основания при испытательных напряжениях, указанных в табл. 4.

2.6. Т р е б о в а н и я по устойчивости к климатическим воздействиям

2.6.1.    ПП и ГПК должны обеспечивать работоспособность при воздействии на них климатических факторов одной из групп жесткости, указанных в табл. 5.

Группу жесткости, определяющую перечень воздействующих факторов, устанавливает конструктор и указывают в КД.

При необходимости в перечень воздействующих факторов могут быть введены дополнительные виды испытаний или воздействующие факторы, установленные по более жесткой группе. Дополнительные требования указывают в КД.

2.6.2.    Печатные платы должны выдерживать термоудар в крем-ньйорганической жидкости.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

сопротивление изоляции МОм

Таблица 3

Относительная влажность (93±3)% Повышенная те incparvpa Материал основания Нормальные условия при температуре (25±10)°С при температуре (40±2)°С (85±3)°С (Ю0±3)°С (120±5)вС I ч 2 сут 4 сут 10 сут 21 сут и более 2 ч 2 ч 2 ч Г етинакс 5000 300 1 0,5 — — 20 — — Стеклотекстолит 10000 700 30 20 5 1 300 200 100 Лавсан, полиимид 10000 700 — 20 5 1 — 200 —

Примечания:

1.    Значения сопротивления изоляции для других материалов указывают в КД

2.    Допускается по согласованию с заказчиком результаты проверки сопротив лепия изоляции в условиях относительной влажности (93±3) % при температуре (25±Ю)°С, проводимой при пооперационном контроле ПП, распространять на приемо-сдаточные испытания.

ГОСТ 23752-79 С. 9

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Общие положения

3.1.1.    Приемку ПП и ГПК осуществляют по результатам контроля на соответствие требованиям КД и настоящего стандарта.

По результатам контроля ряда параметров, установленных стандартом, ПП и ГПК классифицируют как годные или дефектные. Результаты контроля заносят в сопроводительный документ и ставят отметку о приемке.

3.1.2 Для проверки соответствия ПП и ГПК требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Таблица 5

Наименование воздействующего фактора Допускаемые значения воз действу ющего фактора по группам жесткости 1 2 3 4 Температура окружающей среды, °С Верхнее значение 55 85 100 120 Нижнее значение -25 —40 —60 Относительная влажность воздуха, ^ 75 | 98 при температуре до 35°С 98 при температуре до 40°С Смена температур, °С От —25 до +55 От —40 до +85 От —60 до +100 От —60 до +120 1 Атмосферное давление, Па (мм рт.ст ) Нормаль- 1 ное 53600 (400) 666 (5)

3,1.3. ПП и ГПК предъявляют к приемке партиями. За партию принимают ПП и ГПК, изготовленные за ограниченный период времени по единой технологической документации, внесенные в предъявительский документ. Допускается предъявлять к приемке партию в объеме сменной выработки. В предъявленной партии допускается наличие ПП, отремонтированных по ГОСТ 27200-87.

Количество ПП и ГПК в партии, порядок комплектования и предъявления устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с представителем заказчика.

3.2. Приемо-сдаточные испытания 3 2 1 Приемо-сдаточные испытания ПП или ГПК следует проводить в обьеме и последовательности, указанных в табл Ь.