Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на закрытые затворы разъемных неподвижных соединений с плоской и конической металлическими прокладками пневмогидросистем, не допускающих утечку воздушно-гелиевой смеси через одно соединение более 1,33х10 в ст. минус 9 - 1,33х10 в ст. минус 7 м в кубе.Па/с (1х10 в ст. минус 5 - 1х10 в ст. минус 3

л.мкм.рт.ст./с) для соединений с внутренним диаметром затвора Dвн=2-400 мм соответственно при проверке герметичности их давлением 11,8 МПа (120 кгс/см кв.)

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 4154 от 27.12.89

Оглавление

1 Типы

2 Технические требования

Приложение 1 Пояснение терминов, применяемых в настоящем стандарте

Приложение 2 Типы соединений

Приложение 3 Рекомендации по применению

Показать даты введения Admin

Страница 1

СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ

ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19749-84ГОСТ 19755-84 Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК «21.6М.т:0М 354    Группа    ПГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ.

ГОСТ

19749-84

ЗАТВОРЫ ЗАКРЫТЫЕ Типы и технические требования

Fixeu detachable joints for sp«cial purposc hardware of pncuniohydraulic systems Closed gates. Type» and technical requirements

Bwmm ГОСТ 1*74»—74

ОКП 10 6745

По<т1ио«л*нивм Государственного комитета СССР по стандартам от J* мая 1984 г. Ms 1767 срок действия установлен

с 01.I7J5 до 01.07.И

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на закрытые затворы* разъемных неподвижных соединений с плоской и конической металлическими прокладками пневмогидросистем, не допускающих утечку воздушногелиевой смеси через одно соединение более 1.33-10-*—1,33-10 7 м3-Па/с (1-10-»—1 • 10-* л-мкм.рт.ст./с) для соединений с внутренним диаметром затвора Dan='2—400 мм соответственно при проверке герметичности их давлением 11,8 МПа (120 кге/см*).

I. ТИПЫ

1.1. Закрытые чатворы должны изготовляться типов:

1    — штуцерных стяжных и фланцевых соединений с плоской металлической прокладкой (черт. I б; 2 и и 2 б приложения 2), черт. 1:

2    — штуцерных ввергных соединений с плоской металлической прокладкой (черт. 1 а приложения 2). черт. 2;

* Пояснении терминов, применяемых о настоящем сборнике стдндартоо, приведены в справочном приложении 1.

1

Переиздание Ноябрь 1985 г.

С Издательство стандартов, 1986

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 19749—$4

Тип 2

Тип!

2 1 Г- г •“

J-коицеаая част». закрытого «4. т*ора по ГОСТ 19750-54. ^-rueiio накрытого запора по ГОСТ 197S1—Ы; уплотнительная металлическая плоская прокладка во ГОСТ 197Б2 -U

Черт. 1

J— ко:«це»/* е.тъ закрытого датиора го ГОСТ 19750—М. 1-гиездо закрытого за* тшора по ГОСТ 19731-84; 3-уплотнитель* кая металлическая плоская прокладка сс ГССТ 197И-Й4

Черт. 2


3 — штуцерных стяжных и фланцевых соединений с конической металлической прокладкой (черт. 1 в и 2 в приложения 2), черт. 3.

1.2. Соединения с плоскими и коническими прокладками следует применять в соответствии с рекомендациями, указанными в рекомендуемом приложении 3.

Тип з

/—концевая часть закрытого з&тасра по ГОСТ 19753-44; f—гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19754—Ы: J—уплотнительная металлическая коипчаская прокладка по ГОСТ 19735—М

Черт. 3

2

Страница 4

ГОСТ 19749—и Стр. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Закрытые затворы неподвижных разъемных соединений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    При наличии указания «Кромка острая» допускается притупление острой кромки радиусом #«0,05 мм.

2.3.    Допуски радиального биения и перпендикулярности одной поверхности относительно другой допускается не контролировать, если их обработка производится согласно указаниям технологической документации с одного установа и в одном направлении.

2.4.    Вместо требований по радиальному биению одной поверхности относительно другой допускается задавать требования по отклонению от соосности с зависимым допуском. При этом значение допуска соосности должно быть в два раза меньше допуска радиального биения. -

2.5.    Закрытые затворы соединений с плоской металлической прокладкой

2.5.1.    .Материал деталей закрытых затворов должен быть тверже материала прокладки.

2.5.2.    Для соединений, работающих при температуре ниже 173 К (минус ЮО'С) или выше 423 К (плюс 150Х), х!атериалы деталей соединения .должны иметь коэффициенты линейного расширения. отличающиеся не более чем на 30%. Прн коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнить:

для штуцерных соединений — расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки Q,.,„ обеспечивающего герметичность в рабочих условиях,

для фланцевых соединений — специальную отработку с учетом температурных усилий.

2.5.3.    Необходимое усилие затяжки Н (кге), следует определять по формуле

Q«.4=Q,./C-j-(l—(1)

где Q>— минимальное усилие на прокладку, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микро-неровности уплотнительных поверхностей, Н (кге);

К— коэффициент запаса по плотности, /(=1,25;

II — оросительная податливость деталей соединения.

Для упрощенных расчетов допускается принимать ц = 0 для штуцерных и фланцевых соединений;

Qt> — усилие от давления рабочей среды, Н*(кгс). Усилие затяжки Q3H для соединений с £>„-^150 мм, предназначенных для рабочих давлений среды более 24,43 МПа (250 кгс/см*), лопуха-

3

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 1974*—#4

стси определять выбором наибольшего значения, подсчитанного по следующим формулам:

(2)

(i-n)-Qp-1.    (3)

Усилие от давления рабочей среды Qp следует подсчитывать по формуле

qp«P_5<L ,    (4)

где d — внутренний диаметр прокладки, м (см);

Р — давление рабочей среды, МПа (кгс/см*).

Минимальное усилие на прокладку Q, следует подсчитывать по формулам:

Q>==9,8    l042,!6nrf<p-~-Oi('<? *    (5)

Q» = 2.16nrf<f>-~- <jk(e ‘ —1)+2л</ср5цо„    (5*)

где rfcp— средний диаметр прокладки, м (см); s— текущая толщина прокладки, м (см); ц — коэффициент трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора при сжатии прокладки; назначают в соответствии с табл. I; а! — предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии, МПа (кгс/смг);

Ь— ширина прокладки, м (см).

Таблица 1

Значения коэффициент» трения jt между поверчиосгями прокладки и закрытою затвора

Й

Материал проклвлкв

со гиикоА

Алюминии марки АД1

0.15

0.25

Медь марки М3

0.18

0.3G

Текущую толщину прокладки следует подсчитывать по формуле

S !«5о ”2/?cn»v    (в)

где So — толщина прокладки до сжатия, м (см);

Rmti— высота чикронеровностен уплотнительных поверхностей.

1

Здесь н далее формулы, отмеченные *, даны для проведения расчетов но системе МКГСС.

'4

Страница 6

ГОСТ 19749-14 Cip. S

Предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения ири сжатии о» следует подсчитывать по формулам:

0,=о5о+7км,    (7)

os = o5(>+0,7eM.iO’,    (7*)

где 05о — предел текучести материала прокладки, МПа (кгс/см2); следует назначать в .соответствии с табл. 2. е— относительная деформация, %.

Таблица 2

Значение предела текучести для отожженных прокладок

Млермал лроклахкк

МПа (кгс/см1)

Алюминий марки АД1 Медь марки М3

33.4    (340)

68.5    ( 700)

Относительную деформацию определяют по формуле

‘“-2ТГ*100-    (8)

2.5.4. Необходимым момент затяжки соединения    Л1».и,    И м

(кге-м),.обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях, следует подсчитывать согласно пп. 2.5.4.1 ~2.5.4.4.

2.5.4.1.    Для штуцерных ввертных и стяжных соединений но формуле

| + -Щ ■ 10*.    (9)

2.5.4.2.    Для фланцевых соединений по формуле

Мэ„.= %- Г Him»/ Dt\ -fZ-oWlrl-iQ ’•    (Ю)

где    необходимое усилие затяжки, И (кге);

п — число болтов, шпилек, шт.;

Пипах — максимальное значение приведенного коэффициента трепня резьбовой пары;

Dfp— средний диаметр резьбы, мм; ос — угол профиля резьбы, рад (град);

/■гр— средний радиус трущихся поверхностен, мм; s| — шаг резьбы, мм.

2.5.4.3. Число болтов, шпилек необходимо выбирать из условия обеспечения соотношения (11) и назначать кратным 2.

/«= (2.2...3) •£>„.    (11)

5

Страница 7

Стр. 6 ГОСТ W49-W

2.5.4.4. Значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары |i 1 следует назначать в соотаегствии с табл. 3 — для штуцерных соединении и табл. 4 — для фланцевых соединений.

где /— расстояние между болтами, шпильками, мм (черт. 4); D„— наружный диаметр болта, шпильки, мм.



Таблица 3

Значения приведенного коэффициента трения реи.бовой пары ц. для штуцериых соединений

Со*гг»нив мктерва/хш резьбовой три

.Марк* смамси

Покрыт»

Сплав алюминня по сплаву алюминия (АК6. АК8. В95)

ЦИАТИМ 205. 221

0,12-0.18

Сталь по сплаву алюминии (I2XI8H10T, 15Х18Н12С4ТЮ, сталь 43 по Л Кб. ЛК8. В95)

ЦИАТИМ

205. 221

0.10-0,20

Сталь по стали с пределом прочности с. <8.34 МПа (85 кге/см1». (12Х181И0Т, 15Х18Н12С4ТЮ. сталь 45)

ЦИАТИМ

205. 221

-

0.30-0.35

Сталь по стали с пределом прочности ош>8М МПа (85 кге/мм*). (07XIGHG. 03XI2HI0MP. ХН67МВТЮ)

0.44-4.75

CKI-06

0.22 -Q.41

CK2-0G

0.30-0,37

Герметик

Уиигерм-

2С(УГ-2С)

0.30-0.32

6

Страница 8

ГОСТ t»74«—«4 Стр. 7

Продолжение табл. 3

Сочетание матер* шз ?‘ть6ово» вари

Марка с>шн

Покрытое

В:

Сталь по стали с пределом прочногти о.>8,34 МПа (85 кге мм»). (07Х16Н6, 03XI2H1QMTP. ХШ’МВТЮ)

_

Тпердое смазочное покрытие (ГСП) ВНИИНП--213 (на гайке)

0,115- 0.165

CK1-0S

0,140-0.200

УГ-2С

0.120- 0.200

М9 -15 мьм (на гайке)

0.190-0.330

CKI-06

0.190-0,275

УГ-2С

0.225 -0.265

Кл Г». Хр. (на laiiKcl

0,125-0.165

СК! -06

0.105- 0.150

УГ-2С

0.140-0.150

Сталь с пределом прочности ««>8.34 МПа (85 vc'mm’) по титанч-(07XI6H6. 03Xl2H!0ViT? no ВТ6>

.. ,

0.345- 0 425

СК1-00

0.325-0.370

УГ-2С

0.345-0.375

_

теп

ВННИНП--213 (на гайке)

0.175-0.225

СК1-06

Q.l 9*—0.250

УГ-2С

0.175-0.225

_

Кд9.Хр (на гайке)

0.125-0.175

СК! -Об

0.099 0.105

УГ-2С

0.199

Таблица 4

Значения приведенного коэффициента трения ре.<ьио»ой пары )*) дли фланцевых соединений

СОЧФтакВе KiTepziпари

Марка

сиамн

Покрытие

|>|

Сплав алюминия :м сплаву алюминия (АК6, АК8. В95)

ЦИДТИМ

205. 221

0.180

Сталь по стали с поделом прочности а,<8.34 МПа (85 кгс'м>с:).

ЦИАТИМ 205. 221

0,200

(12XI8H10T, 15Х18Н1264ТЮ, сталь 45)

7

Страница 9

Стр. 8 ГОСТ 1*749—*4

Продолжение тайл 4


•Марка

смазки


Сочетание материале* раэьбовой пары


Покритке


Mi


0.36,5-0.385


CKI-06

УГ-2С


0-340—0.360


0..350-0,360


ТСП

ВНИИНП-

•212

(на шпильке. гайке, шайбе)


0.100-0.150

0.119- 0.130


CKI 06


Сталь по стали с пределом прочности о» >8,34 МП» (85 кге/мм2)

(07Х16Н6— шпилька, гайка, шайба)


0.129-0,135


УГ-2С


ТСП

ВНИИ11П-•213 (на гайке, шайбе)


0.130-0.165


СК1--06


0,141?—0,165


УГ-2С


0.1 15 0.145


СК1-06


Кл 9. хр. (на гайке, шайбе)


0.140-0.150


УГ-2С


0.100


Сталь с пределом прочности о* <8,34 МПа (85 кге/им») по титану (I2XI8HI0T. 15Х18Н12СЧТЮ по ВТо, ВТ 16. ОТ4)


CKI--06


ТСП

ВНИИНП-

-213

(на шпильке, гайке, шайбе»


0.122 0.147

0.14.3—0,180


СК1-06


0.140-0.176


УГ-2С


ТСП

ВННННП

-213

(на гайке, шайбе)


CKI-06


0.172 0.181


Сталь с пределом прочности <т«>8,34 МПа (86 кге/мм’) по титану (07X16Н6 по ВТ6)


УГ-2С


0.16.J—0.215


CKI -06

УГ2С


■M9...I5 мкм (на г*Аке, шайбе)


0.185—0.205


0.210 0.250


CKI-06


0.125- 0.146


Кд 9 хр. (на гайке, шайбе)


УГ-2С


0.18^-0.199


8

Страница 10

ГОСТ 19749-84 Ctp. 9

В случае применения материалов резьбовой пары других марок, не указанных в табл. 3, 4, следует при проведении:

оценочных расчетов моментов затяжки использовать указанные значения щшах для всей группы подобных материалов;

уточненных расчетов моментов затяжки использовать значения (Итак, определенных опытным путем для конкретных применяемых материалов.

2.5.4.5. Средний радиус трущихся поверхностей гср следует определять:

для штуцерных взертных соединений как средний радиус прокладки (черт. 5а) по формуле

(*12)

для штуцерных стяжных соединений, как средний радиус опорной поверхности стяжной гайки (черт. 5 б), по формуле

(13)

г —

- п >

для фланцевых соединений, как средний радиус опорной поверхности гайки, болта относительно шайбы (черт. 3 в) по формуле

(13).

СРЕДНИЙ РАДИУС ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОЕДИНЕН ИЙ С ПЛОСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКОЙ

а) Штуцерное мертное соединение    б)    Штуцерное    стяжное    соединение

в) Флаицеиос соединение

Черт. 5

9

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 19749-84

2.5.5. Необходимым угол затяжки штуцерных стяжных соединений для упрошенных расчетов допускается определять по формуле

Ф= -<^-;-0-+Аф.    (М>

<Г=(14*)

где о — относительная деформация прокладки с учетом податливости деталей соединения; е3 = 0,3;

So— толщина прокладки до сжатия, мм; s| — шаг резьбы, мм;

Дф— дополнительный угол поворота гайки относительно штуцера, ниппеля за счет микронеровностей уплотнительных поверхностей и допускаемого значения отклонения по толщине в одной прокладке;

Дф«0,35 рад=20°.

2.6. Закрытые затворы соединения с конической металлической прокладкой

2.6.1.    Твердость материала деталей затвора должна соответствовать твердости материала прокладки или быть выше ее.

2.6.2.    Для соединений, работающих при температуре ниже 73 К (минус 200°С) или выше 773 К (плюс 500гС) материалы деталей соединения должны иметь коэффициенты линейного расширения, отличающиеся не более чем на 30%. При коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнять:

для штуцерных соединений — расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки Qj.*;

для фланцевых соединений — специальную отработку с учетсм температурных усилий.

2.6.3.    Необходимое усилие затяжки Q-.II (кге), обеегтеч;:-ваюшее герметичность соединения в рабочих условиях, следует подсчитывать по формуле

QV4=^onD-f (l-n)Qr.

где <7jd— удельное необходимое погонное усилие затяжки уединения, Н/м (кгс/см);

D— наружный диаметр прокладки, м (су.):

r\.Q~— следует определять в соответствии с требованиям'-) п. 2.5.3.

2.6.4.    Удельнре необходимое погонное устно затяжки соединения при выбранной геометрии прокладки (ГОСТ 19755-81) и зг-твора (ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84) следует назначать г соответствии с табл. 5.

10

Страница 12

ГОСТ 19749-М Стр. 11

Таблица 5

Значения удельного необходимого погонного усилия затяжки соединения

М»т*?иал про*л*дди

«10

Н'ч (кгс/см)

Алюминиевый сплав ЛК6Т1

J.28-105 (130»

Сталь I2X18H10T

1.02-10’ 1104)

Сталь 09Х16Н4Б

■У 10 -10-' (52(0

Сплав ХНС2ЛШКЮ

3.92-101 (4001

Сплин ХН60ВТ

1.7в- 10s (182)

Сплав 10XI3H27T3MP

Л.82-10» (390)

Сплав ХН73МВТЮ

10* |.}75)

В случае необходимости применения прокладок из материалов, не указанных в табл. 5, другой геометрии прокладок и затвора для определения q»n необходимо провести определение:

упругих характеристик прокладки;

нижнего и верхнего пределов герметичности, обеспечиваемых прокладкой.

Испытания следует проводить в приспособлениях, имитирующих затворы соединения.

Определение упругих характеристик прокладок следует производить путем определения значений деформаций прокладок Лх под действием сжимающих усилий R, а также при разгрузке их, т. е. находя зависимость значений деформация прокладки .V/ от сжимающего усилия R.

При выбранном значении деформации прокладки следует проводить испытания по определению нижнего и верхнего пределов герметичности, обеспечиваемых прокладкой.

Определение пределов герметичности должно проводиться подачей среды в приспособление в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Оер*деление

оредело

геристих-

исстн

Среда, подвал е.уг*

в гриспосов-леии*

Дджлсиис Срохы. мги

Врен* выдержка зря

нгжлои .ив-лсияи, е

Значения

>иел>»ченич лив.чтшл. «11 {•.•с.'схО

3 :-4?imc ь л. ..ри К<УТ<фОМ следует СреирА-

ТИТЪ ИСПЫТ*1«И1.

Mila <wvt’<w*:

Верхнего

Воздух

0.19(2)

120...«о0

До появле-шя

Т-'И

Нижнего

Жидкость

19.6(200)

VMvvi

147(1590)

2.6.5. Необходимый момент затяжки соединили Л/г.«. обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях, следует определять:

п

Страница 13

Crp. 12 ГОСТ 19749-84

для штуцерных стяжных соединений — но формуле (9); для фланцевых соединений — по формуле (10).

Число болтов. шпилек п, значения приведенною коэффициента трення резьбовой пары ц. следует назначать в соответствии с пп. 2.5.4.3, 2.5.4.4.

Средний радиус трущихся поверхностей гчГ следует определять:

для штуцерных стяжных соединений, как средний радиус опорной поверхности стяжной ганки (черт. С а), по формуле (13);

для фланцевых соединений, как средний радиус опорной поверхности гайки, болта относительно шайбы ^к-рт. 6 6), по формуле (13).

СРЕДНИЙ РАДИУС ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОЕДИНЕНИЙ С КОНИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКОЙ

а) штуцерное стяжное соединение


б) фланцевое соединение

Черт. 6


2.7. Требования к сборке соединений

2.Г.1. Сборку соединений необходимо производить, соблюдая технические требования соответствующих чертежей и технических условий. При этом конические прокладки устанавливать в упор во внутренние углы деталей затвора.

2.7.2. Затяжку фланцевых соединений следует производить плавно, без рывков, равномерной подтяжкой каждой гайки, болта сое-

«2

Страница 14

ГОСТ 19749-84 Стр. 13

дииения в диаметрально-противоположных местах с последующим трох-четырехразовым круговым выравлнваннем момента затяжки до расчетного значения.

В труднодоступных местах затяжку штуцерных и фланцевых соединении допускается производить по углу поворота,’ значение которого определяется по формуле (14) для соединении с плоской прокладкой и экспериментально для соединении с конической прокладкой.

2.7.3.    Перед проверкой на герметичность газовыми методами после гидроиспытаний, проливок, моек, обезжиривания необходимо производить термовакуумную сушку.

2.7.4.    Повторное использование прокладок при монтаже соединения не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ I СприбО'ШОС

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ Детали соединения

Уплотнение, упругое уплотнение, уплотнение неподвижных соединений — пояснения по нормативно-технической документации. утвержденной в установленном порядке.

Штуцер —деталь трубопроводов, сборочных единил, изделий, имеющая соединительную резьбу и уплотнительную поверхность.

Штуцерное соединение — соединение трубопроводов, сборочных единиц н изделии с применением штуцеров.

Штуцерное стяжное с оед и иен не — штуцерное соединение, при монтаже которого сопрягаел!ые уплотнительные поверхности стягиваются без взаимного полорота уплотнительных поверхностей.

Штуцерное ввер?иое соединен не —штуцерное соединение, при монтаже которого сопрягаемые уплотнительные поверхности стягиваются с взаимным поворотом уплотнительных поверхностей.

Ф л a U с ц — соединительная часть трубопроводов сборочных единиц, представляющая собой обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями дли крепежных деталей.

Фланцевое соединение—соединение разъемных частей трубопроводов. сборочных единиц с применением фланцев.

Закрытый з а т в о р — совокупность элементов соединения, образующих непосредственно замкнутое пространство, в котором размешена плоская или комическая прокладка.

Расчетные аелмчмиы

Необходимое усилие затяжки соединения <?,.■. Н (кге) — усилие, обеспечивающее герметичность соединения в рабочих условиях.

13

Страница 15

Сrp. 14 ГОСТ 19749

Минимальное усилие на прокладку QK Н (кгс) — усилие, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микронеровности уплотнительных поверхностей.

Усилие от давления рабочей среды Q„, Н (кгс)—усилие от давления рабочей среды, действующее на площадь, ограниченную внутренней окружностью уплотнительных поверхностей.

Удельное необходимое усилие затяжки соединения а,в. МПа (кгс/см*) — необходимое усилие затяжки соединения, отнесенное к площади уплотнительных поверхностей уплотнения

Удельное необходимое погонное усилие затяжки соединения q,о, Н/м (кгс/см) — необходимое усилие затяжки соединения, отнесенное к периметру уплотнительной поверхности уплотнения по наружному диа-

МСТРКУо эффициеит запаса по плотности К — ко»ффицнент. учитывающий конструктивно-технологические и эксплуатационные особенности соединения, свойства среды, влияние релаксации и др.

Необходимый момент затяжки соединения Ми Ни (кгс-м) — момент затяжки, обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

тилы соединения

ШТУЦЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПРОКЛАДКАМИ И ЗАКРЫТЫМ ЗАТВОРОМ

а) «верткое с плоской проклад-    б)    стяжное    с    плоской прокладкой    “ой

Черт. I

14

Страница 16

ГОСТ 1*74*—«4 Стр. 15

в) стяжное с комической прокладкой

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ -МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПРОКЛАДКАМИ И ЗАКРЫТЫМ ЗАТВОРОМ

а, б) с плоской прокладкой

п) с конической прокладкой

//Ь\\

47/

1/У у

Г

-1

Черт. 2

15

Страница 17

Стр. 16 ГОСТ 1*74*—>4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

I.Соединения с плоской металлической прокладкой

1.1. Соединения с плосхоП металлической прокладкой рекомендуются для применения:

по допустимому давлению рабочей среды Р и внутреннему диаметру закрытого затвора соединения £),„ для штуцерных соединений ш условия обеспечения герметичности — в соответствии с черт. 1 (графики ил чертеже получены путем сравнения необходимых моментов затяжки соединения, обеспечивающих герметич. иость соединения, п моментов, фактически обеспечиваемых рабочими при сборке стандартными моментными ключами);

Рекомендуемые диапазоны применения штуцерных соединений по допустимому рабочему давлению Р и внутреннему диаметру закрытого затвора соединения 0,ы

Р, тс/см *

78.3 ■

58.7 -

39.1 ■

19. В -

I—»туцериое мертиое соединение, алюминием* прок/ид»..:. <?*.гьиню детали; аэтуиернбе стяжное гоедияеиие. алюминиевая прокладка. сталыш* детали;

Л—шгущрио* акертное соединение, д.тюминнемя прокладка. Д4МЛИ hi алюинине-аы« сплавов; 4—штуцерное стяжное соединение. алюминиевая токл»ам. детали hi алюминиевых содавов


Р. МПа

98,0 с


О


Черт. 1

по допустимому давлению Р и температуре рабочс.1 среды для штудерных соединений из условия прочности;

по допустимому давлению и температуре рабочей среды для фланцевых соединении — по опыту предприятия и в зависимости от физико-механических характеристик материалов деталей соединения и уплотнительных прокладок

1.2. Соединения с плоской металлической прокладкой не рекомендуется применять при температуре рабочей среды ниже 73 К (минус 200Х).

16

Страница 18

ГОСТ <»74*-«4 Стр. 17

2, Соединения с конической металлической прокладкой

2.1.    Соединения с конической металлической прокладкой рекомендуются для применения при наиболее тяжелых режимах .чкеплуа танин, в условиях ограничения массы конструкции соединений.

2.1.1.    При температурах от 17 К (минус 256“С> до 1273 К (плюс МОРС) в зависимости OI ныбрэнного материала прокладки.

2.1    С. При давлениях жидких рабочих сред —до 147 МПа (1500 кгс/см») в зависимости от пнутрсиисю диаметра закрытого затвора соединения D,,

2.1    а При резких колебаниях температуры рабочей и окружающей среды.

2 14. При необходимости обеспечения разделения полостей с различными рабскими средами по давлению и температуре.

2.1.5.    При значительных вибрационных и ударных нагрузках

2.1.6.    При давлениях газообразных рабочих сред до 98 МПа <1000 кгс/см*) р зависимости от внутреннего диаметра закрытого затвора соединения £>,« ^ соответствии с черт. 2.

р, мла *«1фмг

Черт. 2

2 2 Для обеспечения герметичности соединений, работающих при температура 773 .. . 1273 К (500 . . . 1000*0). необходимо выбирать материал прокладки. не имеющий резкого падения механических свойств при рабочей температуре.

2 3. Для обеспечении герметичности соединений магистралей жидких и газообразных сред при давлениях более высоких, чем указано в п. 2.1, рекомендуется идти по пути:

изменения угла наклона прокладки а в пределах 55 . . . 45* вместо а = 60“;

создания дополнительного слоя на уплотнительных поверхностях прокладки за счет нанесения пластичных материалов (медь, серебро, алюминий) или их сочетания с общей толщиной до 100 мкм.

2.3.1. Прокладки е углом наклона а=55®, толщиной 0.8 мм и медным покрытием толщиной 30—50 мкм устанавливать в затвор, размеры которого выполнены по ГОСТ 197>3— 84, ГОСТ 19754-84.

17

Страница 19

Cip. 18 ГОСТ 1*749—«4

2.3 2. Прокладки с углом наклоне а-55 ... 43* ус:« гампвать в затвор, размеры которого должны быть выбраны из условия о&спеэекия соотношение

—^=0,9 . . . 0.95.    *})

5лп1ш

где 5m»t — максимальная площадь сечения прокладки fc учетом допусков на размеры прокладки), мм*;

S,mi» — минимальная площадь сечения затвора под прокладку fc >четсм допусков на размеры затвора), мм».

2.3.3, Прокладки с углом наклона а-55* ... 45е требуют болыииу удельных необходимых погонных усилий затяжки

2.4. В случае необходимости допускается применение закрытого затвора и прокладок с D,u. не указанными в настоящих стандартах. При этом рскомся-дуется;

размер / гнезда закрытого затвора назначать а ссответствин с ГОСТ

19754— 84 для ближайшего большего значении /)»в;

размеры деталей затвора выбирать пз условия обеспечения соотн* пиши

25- Прокладки толщиной менее I мм. устанавливаемые в затзэ? разуГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84, требуют ve ti.uuix а5г. ио обеспечивают худшую герметичность при испытаниях газообразным» средами.

2.6.    В целях снижения qi(> без ухудшения результатов герметичности по газообразным средам рекомендуется использовать прокладки толщиной mcwc I мм в затворах, размеры которых выполнены из условий обеспечения соотношения

2.7.    Необходимое усилие затяжки <?».« соединений с прокладкам» отличающимися геометрией и степенью их обжатия, определяют по формуле j!3* чается-щего стандарта, при значениях tw, определенных экспертментальна г-> методике, указанной в настоящем стандарте.

28. Необходимое усилие затяжки Q,n. Н (кге), соединений с п->гладким*, имеющими покрытие, определяют по формуле

фз.«в^»оАяО + (!—t))Q,,,

где q,в —удельное необходимое усилие затяжки соединения назначают в соответствии с таблицей.

Материал покрыт*

«г.

'«гс/ем*)

Серебро

М * <С25)

Алюминий

« (1000)

Медь

:vo .2000)

А — ширина контакта конической прокладки; хля грокладки по ГОС.

19755-84 /1-0.7;

D— наружный диаметр конической прокладки.

3. Дополнительные рекомендации

3.1. Для снижения усилий затяжки (?»■ и моментов затяжки Мвш рекомендуется уплотнительные поверхности прокладок, уплотнительные и резьбовые го-верхиости деталей соединений с плоской прокладкой, а тгхже резьбозые повм х-иости деталей соединений с конической просадкой емззгть тонким слоем емгэуя, стойкой в рабочей ореде.

18

Страница 20

ГОСТ 19749-84 Стр. >9

3.2.    Для обеспечения необходимых усилий затяжки высоконапряжениых соединений, характеризующихся применением высокопрочных сталей с о,>8,34 МПА (85 кгс/см»), отличающихся неудовлетворительной свиичиввемо-егью в связи с высоким коэффициентом трения п резьбовой паре и склонностью к заеданию сопрягаемых поверхностей, необходимо принимать дополнительные меры по ликвидации заедания резьбовых пар и смятия опорных поверхностей шайб введением на резьбовые н опорные поверхности резьбовых пар твердого смазочного покрытия (ТСП) из суспензий ВНИИНП-213, ВНИИНП-504.

При определении М, и коэффициент трения резьбовой пары fit при применении ТСП из суспензий ВПИИНП-213 назначать в соответствия с табл. 3. 4. настоящего стандарта, при применении ТСП из суспензии ВНИИНП-504 Pi определять экспериментально.

3.3.    При обработке уплотнительных поверхностей деталей затвора точением рекомендуется применять резцы с радиусом при вершине #-0,1-4-0,2 мм и подачей 0.12—0,17 мм/об.

3.4.    В процессе эксплуатации соединений должны быть приняты технологические меры по защите уплотнительных поверхностей от повреждений.

:9

Страница 21

Группа Г17

Изменение Л« I ГОСТ 19749-84 Соединения неподвижные разт-еммые шквмо-гидросистем. Затаоры закрытые. Типы н технические требования

Утверждено и введено ■ действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.R8 Л 1439

Дата введения 91.01.89

Пункт 2.3. Заменить слова: «перпендикулярности» на «торцового биения*, «другой» на «оси другой».

Пункт 2.4. Заменить слово: «другой» на «оси другой».

Пункт 2.Э.З. Формула 5. Заменить значение:    на    1(Р;

формула 6. Параметр Заменить слова: «уплотнительных поверхностей» на «уплотнительных поверхностей затвора»

Таблица 3 Графа «Сочетание материалов резьбовой пары». Заменить марку стали: (ХШ2Н10МР на «Ш2Н10МТР.

(Продо.*жение см. е. 114)

Страница 22

(Продолжены изменения к ГОСТ 19749-84)

Таблицы 3, 4 Графа «Покрытием Заменить обозначение смазки: ВНИИНП-213 на ВНИИНП-213А.

Таблица 4ГГрафа «Сочетание материалов реэьбовой пары>, Заменять марки стали:    16ШЩ264ТЮ на 15Х18Н12С4ТЮ. 15Х18Н12СЧТЮ на

16Х1ЙН12С4ТЮ.

Приложение 3 дополИигь пунктами — 2.4а, 2.45: «2.4а. В технически обос-яованяых случаях для затворов с £>„>100 мм допускается увеличение размеров В концевой части по ГОСТ 19763-64 и гнезда по ГОСТ 197&4—84.

2.46. Допускается зазор до 0,8 мм между поверхностями dt концевой части затвора по ГбСТ 19753—84 и гнезда затвора по ГОСТ 197&4—84, При этом зазор должен обеспечиваться за счет изменения номинального размера dt гнезда затвора по ГОСТ 10764—W».

Пункт 3.2. Заменить обозначение смазки: ВНИИНП-213 на ВНИИН11-213А.

(ИУС № 8 1988 т.)

Заменяет ГОСТ 19749-74