Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

51 страница

532.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на одно- и двухстоечные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

Показать даты введения Admin

Страница 1

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18101-85

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18101-85

Издание официальное

Е

МОСКВА— 1985

Страница 3

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ж. М. Бессольцсв. Б. в. Скляров, В. В. Климовский. В. В. Шалев. Б. М. Складчиков

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паимчвв

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР ло стандартам от 24 июля 1985 г. № 2336

@ Издательство стандартов, 1985

Страница 4

УДК 62-l87:62l.914.3:006.JS4    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

18101-85

Взамен ГОСТ 18101-79

СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ Нормы точности и жесткости

Plano-milling machines. Standard1 of accuracy and rigidity

ОК.П 38 1660

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от J4 июле 19is г. Не 3336 срок дейстаия усгвно»лсн

С 01.07.16 до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящим стандарт распространяется на одно- н двухстоечные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1.    Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8 -82. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267-76 и настоящему стандарту.

1.2.    Нормы точности станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп. 1.2.1—1.2.25

1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника:

Перопечатма воспрещена

1

Страница 5

Стр. 2 ГОСТ 18101-8}

5^?

7У7ГУ/7?//?/////////-,

Черт. I    *    Черт.    2

/

Черт. 3

<

-вёЁз----------fit

у/

0.7L

/У/

0.7L

'///////у/////////' //'/УЛ Черт. 4

5 I

*- • 51

1 г

*

\

1 ( «1 , I

гг I 1 1 I

1

L

апх

-

1

\

Черт. 5

Страница 6

ГОСТ «101—»* Стр. 3

Таблица I

Данна г-мереии", и><

Допуск. м*и. для сгатсо» клк<» точности

| Ллкаа намерен**, им

Допуск, яки. аяя ставкой класса точности

II

П

Н

Г1

До -100

12

8

Св. 4000 до 6300

40

30

Св. 400 » 630.

16

10

> 6300 » 8000

50

40

» 630 » 1000

12

» 8000 » 10000

50

50

> 1000 » 1600

25

16

» 10000 » 16000

60

60

» 1600 > 2500

30

20

> 10000 > 25000

80

> 2500 » 4000

40

25

|

Примечания:

Г. Для столов с длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

2. До 1 января 1988 г. допуск разрешается увеличивать в 1.25 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 4: при длине измерения до 1600 мм — методы 3, 4, 6 (черт. 1—3); при длине измерения св. 1600 мм — методы 6, 9 (черт. 3, 4). Стол устанавливают в среднее положение.

Измерение проводят в трех продольных и трех поперечных сечениях стола (среднем и двух крайних) черт. 5.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности и быть не более 1000 мм в продольном направлении и 500 мм в поперечном направлении. 1.2.2. Постоянство углового положения стола при его перемещении:

и) в плоскости, параллельной направленйю перемещения; б) в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения.

Черт. 6

Страница 7

Стр. 4 ГОСТ 11101—«5

ВЙЭ-—

77777X^77777777777777777, Черт. 7

Таблице 2

Л*и*« перемещении. им

Допуск, мм/м | углоаые секримХ дл* станков класса точности

Н

П

До 2500

0.02 (4)

0.012 (2.5)

Св. 2500 > 4000

0.03 (6)

0.02 (4)

* 4 С00 * 6300

0.04 (8)

0.025 (5)

» 6300 » 10000

0.05 ПО)

0.03 (6)

» I00M > 16000

0.06 (12)

0.04 (8)

* 16000 * 25000

0.08 (16)

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 3, 4 (черт. 6, 7).

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения стола и быть не более 1000 мм.

Допускается последовательная проверка с переустановкой одного уровня.

1.2.3. Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости

Страница 8

ГОСТ 18101-15 Стр. 5

- [Tig

_ss

Черт. II

V?7Z7777777777777777//s

V///////////777/777777,

Черт. 10

Таблица 3

Длина перемещении. им

Допуск, мхи. ля стмкоя класса точности

II

П

До 1000

12

8

Св. 1000 » 1600

16

10

> 1600 > 2500

20

12

* 2600 > 4000

25

’ 16

» 40Э0 » 6300

30

20

» 6300 » 8000

40

25

* 8000 > 10000

50

30

» 10000 > 16000

60

40

* 16000 > 25000

#>

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 3:

fipH длине перемещения до 1600 мм — метод 16 (черт. 8);

при длине перемещения св. 1600 мм — методы 3, 5, 6 (черт.

“Улетал перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

0,

1.2.4. Параллельность рабочей поверхности стола:    ,

а)    направление его перемещения;

б)    траектории его перемещения

Черт. 12

Страница 9

Стр. 6 ГОСТ 18101-95

Таблица 4

Ллма перемещении, ни

Допуск. мкм, ала станков икн т«чн«тп

Н

П

До 630

12

8

Сп. 630 > 1000

16

10

» 1000 » 1600

20

12

* J600 > 2500

25

16

* 2500 » 4000

30

20

> 4000 > 6300

40

25

» 6300 » 8000 ,

50

30

» 8000 * 10000

во

40

» 10000 > 16000

60

50

» 1G000 » 25000

100

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6:

метод 1а (черт. 12а);

методы 1а, 16 (черт. 126)

Допуск на отклонение от параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 16 принимают С/ увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 4

Измерения проводят поочередно в среднем и крайних продольных сечениях стола, расположенных на расстоянии от края рав* ном 0,1 ширины стола.

Стол перемешают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

1.2.5. Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траектории его перемещения

Ч«рт. 13

Страница 10

ГОСТ 18101— 85 Стр. 7

Та блица б

Длине перемещение, мм

Днкуск. мкм. X.™ епмеов класса то-тоста

Длине перемещение, мм

Допуск. МКМ. ля стайно» класса точности

II

П

II

п

До

1000

'16

12

Св. 6300 до 8000

50

40

Св.

1003 »

1600

20

16

» Й1ХХ) » 10000

50

40 •

>

1600 »

2.500

25

20

» 10000 * 16000

60

50

>

2500 *

4000

30

25

> 16000 > 25000

100

>

4000 >

6300

40

30

*

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 1в (черт. 13).

Стол перемещают на всю длину паза.

Измерения проводят последовательно по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

Допускается при измерении между проверяемой поверхностью и измерительным прибором располагать плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

1.2.6. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по этой поверхности)

Черт. 14

Таблица б

Допуск, икм. д.»• с Уиксов класса точжпстн

Диаметр наружной u«ai|Mf>)K>ui«A по-мрхноетя откидали. мм

До

Св. 160 »

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт. 14).

1.2.7. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии L

2 Зак. яи

Страница 11

Стр. 8 ГОСТ 11101—U

Черт. 15

Таблица 7

Диаметр наружной центрирующей поверхности шннмасля. мм

Номер пункт*

1

1; МИ

Допуск, мкм. ял« станков . класса то*ше<т*

Н

II

До 160

12.7а

10

8.

1.2.76

150

12

10

300

16

12

С». 160 > 250

12.7а

12

10

1-3.76

ЗСО

20

16

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 15), 1.2.8. Осевое биение шпинделя

Таблица 8

Лопуск. MXU, >м

Деамстр наружной

станков класса ТЛ»И|ХГв

центрируют. П пп.

пархиосги шп*нд*-

->«. ми

Н

П

До 160

8

6

с». 160 » ко

10

8

/7777777777/ £2222Й_

Чсрг. 16

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1 (черт. 16).

Страница 12

ГОСТ 1401-85 Стр. 9

1.2.9. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для «станков с базированием фрез по этой поверхности)

Таблица 9

Диаметр нлрухко* мигрирующей поверхности ШП*НДС-м, ми

Допуск, мки. л.ти станкоп kjucc* ТОЧВОСТМ

н

П

До 160 Св. 160 » 250

12 • 16 *

10'

12

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 18, метод 1 (черт. 17).

1.2.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки к направлению перемещения бабки:

а)    при вдвинутом ползуне (гнльзе);

б)    при выдвинутом ползуне (гильзе).

Черт.-ДО

Таблица 10

Допуск, Мни, «ля стликл* кл»сс« ТОЧНОСТИ


Номер

п>има


12

20


20

.■ю


1.2.10b

1.2.106


Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 66 (черт. 18).

Страница 13

Стр. 10 ГОСТ 18101-85

Шпиндель вместе с оправкой поворачивают на 180".

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте Л«300 мм от рабочей поверхности стола.

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Ползун (гильзу) перемешают на всю длину хода, но не более 500 мм.

1.2.11. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки направлению перемещения стола:

а)    при вдвинутом ползуне (гильзе);

б)    при выдвинутом ползуне (гильзе).

Черт. 19

Таблица И

Длпуск. м*м.

ЛЛЯ СТ»И-

КОВ Г.14ССЯ ГОЧНОСГН

По игр

•умкт*

И

п

1.2.11а

»

1.2.11©

30

20

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 3 (черт. 19).

Линейку устанавливают в средней части стола при его ширине /?«1000 мм; при большей ширине — в положение, обеспечивающее проведение проверки.

При наличии на поперечине, двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Сабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте /к300 мм от рабочей поверхности стола.

Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Страница 14

ГОСТ 18101-»» Стр. 11

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Допускается проверять с помощью сухаря, используемого вместо линейки.

1.2.12. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения стола:

Черт. 20

Таблица 12

Дооус». икм; ал ж

станков класс 1

Д«»ша ocpcMfuir-ив! аодауиа, мм

ТОЧИОСТВ

II

II

До 500

20

12

Св. 500 » 1000

25

16

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 2 (черт. 20).

Поверочный угольник устанавливают в средней части стола при ширине стола £<1000 мм, а при большей ширине — на расстояние не более 500 мм от торца шпинделя проверяемой бабкн.

При наличии двух ба'бок их располагают иа поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте Л<300 мм от рабочей поверхности стола.

При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм!

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

1.2.13. Перпендикулярность направления перемещения горизонтальной бабки к рабочей поверхности стола:

а)    в поперечном направлении;

б)    в продольном направлении.

Страница 15

Стр. 12 ГОСТ 11101-85

Таблица 13

Допуск, мхи.

ДЛЯ СТМК» K4ICC* точности

Дшка псреисикилк. им

L. им

>1

П

До 1000 Св 1000 » 1600

300

500

16

20

10

.16

Измерения — по ГОСТ 22267-76. разд. 9, метод 16 (черт. 21, 22).

Стол и фрезерную бабку на поперечине устанавливают в среднее положение.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Страница 16

ГОСТ 18101-15 Стр. 13

При ширине стала до 1000 мм поверочный угольник устанавливают в средней части стола, а при большей ширине его устанавливают на расстояние не более 500 мм от края стола.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направления перемещения горизонтальной бабки к направлению перемещения вертикальной бабки (черт. 23), и к направлению пере мощения стола (черт. 24).

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 8, методы 2. 3.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерения по п.. а производят поочередно. Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Перед проверкой каждой бабки допускается соответствующая выверка поперечины.

1.2.14. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения бабки

Черт. 25

Таблица 14

Допуск. МКМ. 1ХЯ

став ms кллссл

Длиаа iK’pcucisc*

||>4Н0СТ«

ми» пелаущ, ки

н

11

До 500

20

12

Св. 500 » 1000

25

16

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 1 (черт. 25). Стол устанавливают в среднее положение.

При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Страница 17

Crp. 14 ГОСТ 18101-в)

1.2.15. Постоянство углового положения горизонтальной бабки в поперечном направлении при ее перемещении по стойке:

Таблица 15

Длин* pc.xvcuie-мн*. мм

Дону*к, мм/м (угловы* <*куя-ДиК ДЛЯ «Т»ИК<1в КДВСС1 точности

н

п

До 1600 Св. 1600 » 2500 > 2500 > 6300

0.03 (6) 0.04 (8) 0.06 (10)

0,02(4)

0.03(6)

0,04(8)

Измерении — по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 1, 2 (черт. 26).

Бабку перемешают на всю длину хода.

Проверяют па всей длине перемещения бабки.

Расстояние между точками измерения не должно превышать С\2 длины перемещения, но быть не более 500 мм.

1.2.16. Перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикальной бабки к рабочей поверхности стола:

а)    при вдвинутом ползуне (гильзе);

б)    при выдвинутом ползуне (гильзе).

Черг. 27

Страница 18

ГОСТ 11101—SS Стр. 15

Черт. 26

Таблица 16

Дпвуск, ими, 1ЛС спаков класс* точное»*

Номер ifllnl

Н

П

1 2.16а

16

12

1.2.166

25

20

Измерения — по ГОСТ 22267г-76, разд. 10, метод 1 (черт. 27).

Стол и бабку устанавливают в среднее положение.

Подвижную поперечину устанавливают и положение, обеспечивающее проведение измерении, и закрепляют.

При проверке перпендикулярности при выдвинутом ползуне (гильзе) ползу* (гильзу) выдвигают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Допускается проводить измерение перпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки но ГОСТ 22267-76 разд. 9, методы 3', За (черт. 28).

Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно, при этом вторую бабку устанавливают у стойки.

Если бабка поворотная, то перед измерением ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.

Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.

Страница 19

Стр. 16 ГОСТ 1UQ1-«S

1.2.17. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна-вертикальной бабки рабочей поверхности стола

т

Черт. 29

Та 64i иц а 17

Допуск, мкм. ли стаихоо класса точности

Длнчв 1*1»е«еаеня* пол-

ЗУ2Л. их

Н

п

До 500

20

12-

Св. 500 > 1000

25

16

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 16 (черт. 29).

Допускается проводить измерения перпендикулярности траектории перемещения ползуна к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки, разд. 8, методы 1 и 2 (черт. 30).

Страница 20

ГОСТ 18101—SS Cip. 17

Стол устанавливают в среднее положение.

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерение про-водят для каждой бабки поочередно, при этом вторая бабка устанавливается у стойки. Если бабка поворотная, то перед началом измерения ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.

Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.

1.2.18. Прямолинейность н параллельность траектории перс* мощения вертикальной бабки рабочей поверхности стола    •

Черт. 31    Черт.    32

.Таблица 18

Д«им» п«рси«пеияя. нм

Допуск, MKV, х.ч станков класс* точности

Н

П

До 630

20

12

Св. 630 >1000

25

16

> looo » 1боо

30

20

» 1600 * 2500

40

25

» 2500 » 4000

50

30

» 4000 » 6300

60

40

При дополнительной выверке поперечины на станках с двумя вертикальными бабками допуск уменьшают в 1,25 раза.

Страница 21

Стр. 18 ГОСТ 11101— IS

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6. метод 26 (черт. 31); допускается метод 2а (черт. 32) с уменьшением допуска, указанного в табл. 18, в 1,25 раза.

Стол устанавливают в среднее положение.

.Поперечину устанавливают на высоте не менее 300 мм от поверхности стола и закрепляют.

Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно. Вторую бабку устанавливают у стойки. Перед проверкой каждой бабки донускается соответствующая выверка поперечины. Бабку перемещают на всю длину хода, но не бол^е ширины стола. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 ширины стола и быть не более 500 мм.

1.2.19. Перпендикулярность поперечного перемещения вертикальной бабки направлению перемещения стола

Таблица 19

Допуск, мкм.

ала CTDIU4»

масса точ-'

Ширит СТОЛ. ИХ

L

И'.'СТИ

КИ

н

П

До 1000

300

16

12

Св. 1000 до 2500

500

25

20

» 2600 » 6300

500

30

25

Измерения — по ГОСТ 22267-76. разд. 8, метод 2 (черт. 33).

Стол устанавливают в среднее положение.

Проверяемую бабку устанавливают ы среднее положение на поперечине.    4

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.

Страница 22

ГОСТ 11101-8$ Стр. 19

1.2.20. Постоянство углового положения поперечины в поперечном направлении относительно стола при ее перемещении:

Таблица 20

Диша переменена». ык

Допуск, мм/м (угловые ссхунлы), s.ia ставков ПД4СС* точпжти

н

I!

До 1600

0.03 (6)

0.02 (4)

Св 1000 * 2500

0.04 (8)

0.03 (6)

> 2500 > 4000

0.05 (10)

0.04 (в)

* 4000 > 6300

0.06 (12)

0.05 (10)

1

rf+1

.4

п

гЬ,

1

Ц

ф

|

Черг. 34


Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 13. метод 2 (черт. 34).

Стол н бабку устанавливают в среднее положение. При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.

Поперечину переметают на всю длину хода, с остановками для измерений через 0,2 длины перемещения, но не более чем через 500 мм. Перед измерением поперечину закрепляют.

1.2.21. Соосность отверстия серьги с осью вращения шпинделя:

а)    в вертикальной плоскости \ааi);

б)    в горизонтальной плоскости (бб|).

■Черт. 35

Страница 23

Стр. 20 ГОСТ 18101-15

Таблица 21

Допуск, ыхм.

ял* стаико* класса точности

Шмрпяа стола, ми

U чм

>1

II

До 500

300

30

20

Св. 500 * 1000 .

500

40

. 25

В плоскости аа\ ось серьги должна быть расположена ниже оси шпинделя.

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 14, метод 1. (черт. 35).

Проверяют при закрепленных серьге и хоботе.

Длина оправки С примерно равна 2 d, где d — диаметр отверстия в серьге.

Размеры С и Ct примерно одинаковы.

1.2.22. Точность линейных координатных перемещений (позиционирования) рабочих органов: стола, бабки, ползуна и поперечины (для продольных фрезерно-расточных станков с предварительным набором координат и с ПУ):

а)    точность координатных перемещений (позиционирования) при одностороннем подходе (допуск в табл. 22);

б)    стабильность позиционирования при одностороннем подходе (допуск в табл. 23);

в)    зона нечувствительности при реверсировании (допуск в табл. 24),

Черт. 37

IF

TI . I Г

ртргпп- '1

'* -/Ч.

♦ —

-А_

Черт. 36

Страница 24

ГОСТ 18101—*5 Стр. 21 • ■

7^/77//77^7777^7^/,

Черт. 40

Черт. 41

Таблица 22    Таблица    23

Длит перемене* им*, мм

Допуск мкм. АЛ*

СТ*ХК0« K44CCI ТОЧНОСТИ

[Лирика стол, им

Допуск. МХ«. JJH синю» к.исс» ТОЧНОСТИ

и

П

н

П

До 50

40

25

До 1000

30

20

Св. 51) » 400

50

30

Св. 1000 » 2500

10

25

>

400 > 1000

80

50

» 2500 > 6300

50

30

>

1000 » 2500

125

>

2500 » 6300

160

100

>

6300 ^ 16000

ээо

125

%

16000 » 25000

250

. —

Страница 25

Стр. 22 ГОСТ ШИ—if

Таблица 24

Л.**иа ofrpvMtuie-

ИИ*, мм

Допуск, мкм. .1.ч смигни масса

ТОЧНОСТИ

Н

П

До 1000

16

10

Св. юоо » азоо

20

12

> 2500 » 6300

25

16

» 6300 * 16000

30

20

» 16000 » 25000

40

25

Примечание. Допуски л« осям Z, В7. Л в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 22—24. ко не более чем в 1,6 раза-    '

Измерения — по ГОСТ 22267-76,. разд. 19, методы 1, 2, 3 (схемы измерения по черт. 36—41).

При измерении точности координатных перемещений (позиционирования) штриховую меру устанавливают, по возможности, ближе к осевому (среднему) сечению проверяемого рабочего органа.

Если в связи с технологическим назначением или особенностями компоновки станка штриховая мера должна быть установлена иным образом, ее положение определяют в технических условиях на станок.

Измерения проводят по каждой координате на всей длине перемещения проверяемого рабочего органа. Интервалы между точками измерения-примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают на расстоянии примерно, равном 0,5 от величины интервала между точками измерения от начала и конца перемещения проверяемого рабочего органа.

Для каждой координаты измерения проводят не менее трех раз при перемещении в положительном и отрицательном направлении оси координат.

По результатам измерений определяют:

точность координатных перемещений (позиционирования) при одностороннем подходе как наибольшую разность вероятных отклонений от заданных положений проверяемого рабочего органа в пределах его перемещения при позиционировании в одном направлении;

стабильность позиционирования при одностороннем подходе как наибольшее значение рассеяния отклонений от заданных положений проверяемого рабочего органа в пределах его перемещения при позиционировании в одном направлении;

зону нечувствительности при реверсировании как наибольшую разность средних арифметических отклонений от заданных поло-

Страница 26

ГОСТ 18101—8S Стр. а

жсннй проверяемого рабочего органа в. пределах его перемещения прн позиционировании в обоих противоположных направлениях.

Методика математической обработки и порядок оформления результатов приведены в рекомендуемом приложении.

1.2.23. Стабильность положения инструмента прн его повторной автоматической установке в шпиндель:

а)    в радиальном направлении;

б)    в осевом направлении.

фо-

Г

Черт. 42

Таблица 25

Дшмет? наружной -иеит|1»ру»>ш«н nrtMjix-мости шпнидо», мм

Нлм«р иу»кт*

£. ми

Допуск. иги. хля стзижоа K-cscci точности

н

п

До 160

1.2.23а

150

16

12

300

20

16

12.236

8

6

Св. 1G0 * 250

1.2 23а

300

25-

20

1.2236

10

8

Страница 27

Стр. 24 ГОСТ «8101— SS

В шпинделе / станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3 (черт. 42). Бабку (ползун) устанавливают в положение измерения.    *

Показывающие измерительные Приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка так, чтобы измерительные наконечники касались образующих контрольной оправки и шпинделя и были перпендикулярны к ним. Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее показание прибора 4/

Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента, контрольную оправку переносят п магазин, затем вновь устанавливают в шпиндель. Шпиндельную бабку возвращают в исходное положение, где вновь проводят измерения.

Число повторных измерений — не менее пяти.

' Проверку стабильности положения инструмента в радиальном направлении проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

При измерении стабильности положения инструмента в осевом направлении измерительные приборы устанавливают вдоль оси шпинделя так, чтобы измерительные наконечники касались торцов контрольной оправки и шпинделя и были перпендикулярны к ним.

Отклонение положения оправки определяют по формуле ,    *    ft    =(&»<—0 г*о).

где (,—i-e отклонение:

64/    — показание    прибора    4 при    i-м измерении;

— показание    прибора    2 при    i-м измерении;

б|0    — показание    прибора    4 при    начальном измерении;

б,0    -7 показание    прибора    2 при    начальном измерении.

Стабильность положения инструмента при многократной смене определяют как наибольшее значение рассеяния положения контрольной оправки от первоначального:

/?И    •

Порядок оформления результатов и методика определения RК mu аналогичны порядку и методике определения /?„„ при измерении точности линейных координатных перемещений, приведенным в рекомендуемом приложении.

Вылет контрольной оправки для станков с шириной стола 0<1ООО мм — L—150 мм, для станков с шириной стола 0>1ООО мм — L —300 мм.

1.2.24. Параллельность оси шпинделя угловой голонки направлению перемещения стола и вертикальной шпиндельной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Страница 28

ГОС1 Kllll—S5 Стр. 25

Черт. 43

Таблица 26

Допуск, м<н, л.ч стаикоа класса точное»*

Ширина сто.18, ми

/. им

н

П

До 1000

150

12

8

Св. 1000 > 6300

300

20

12

Измерения — no ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод За (черт. 43).

Стол устанавливают в среднее положение.

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.

Перед проверкой допускается выверка положения поперечины.

Закрепление других подвижных узлов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

1.2.25. Перпендикулярность направления перемещения поперечины к рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (для станков, имеющих рабочую подачу поперечины)

Допуск, мкм, на длине перемещения 500 мм для станков класса точности:

Страница 29

Стр. 26 ГОСТ 11101—8S

Н.......20

П...... . 16

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 16 (черт. 44).

Допускается проводить измерения перпендикулярности направления перемещения поперечины, к направлению перемещения стола н к направлению перемещения вертикальной бабки — разд. 8, метод 2.

Стол устанавливают в среднее положение.

Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее про* ведение измерения.

При наличии двух бабок на поперечине их располагают симметрично относительно средней линии стола.

Поверочную линейку с угольником (рамой) устанавливают в средней части стола последовательно параллельно направлению его перемещения и параллельно направлению перемещения вертикальной бабки.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА ИЗДЕЛИЯ

2.1.    Общие требования к образцу-изделию по ГОСТ 25443-82.

2.2.    Методы проверки точности образца-изделия по ГОСТ 25889.1-83ГОСТ 25889.3-83.

2.3.    Нормы точности образца-изделия для станков классов точности Н и П не должно превышать значений, указанных в пп. 2.3.1—2.3.7.

2.3.1. Точность формы н взаимного расположения поверхностей. обработанных фрезерованием

Страница 30

ГОСТ 18101-85 Стр. п

Размеры чугунного образца-изделия (черт. 45) принимают; равными:    Я, = (0,3—0,5)5; ./.,= (0,6—0,8)/.; Я, = (0,3—0,5) Я,'

но не более 1000 мм; L\ >0.1 Z.|>1000 мм; Л = (0,4—0,5) Н\; В,

L и И — соответственно, ширина рабочей поверхности стола, дли* на рабочей поверхности стола н наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя вертикальной бабкн.

Для проверки станка в работе используют образец-изделие из серого чугуна. При Li>2000 мм допускается вместо одного образца-изделия заданной формы и размеров использовать несколько образцов одинакового сечения, как показано на черт. 43 пунктиром, располагаемых последовательно на столе станка в пределах заданной длины фрезерования. В этом случае разрыв между образцами должен быть не больше чем шаг измерения, указанный в п. 2.3.2. •

При использовании образца-изделия с Я*» 1250 мм допускается в центре поверхности образца Б делать выборку. В этом случае ширина обрабатываемых полок должна составлять (0,15— -0,30) В,.

Для обработки образец-изделие укрепляют на столе в средней части. Допускается смешение образца:изделия (образцов-изделий) с учетом возможности обработки поверхности F. (И) горизонтальной фрезерной бабкой.

При ширине стола до 1250 мм у станков, имеющих правую и левую горизонтальные бабкн, проводят одновременную обработку поверхностей Е и И. ползун при этом выдвинут не более чем наполовину длины хода. На станках с вертикальными и горизонтальными бабками фрезерование проводят при их последовательном применении. Допускается одновременная обработка двух или трех поверхностей.

Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии. предусмотренном технической документацией на конкретную модель станка для выполнения точных работ.

Окончательную обработку поверхностен Б, Е и И проводят на чистовых режимах резания торцовыми фрезами не менее чем за два прохода с перекрытием, примерно равным 5—10 мм.

Обработанные поверхности Б. Е к И должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.8.3 и 2.3.4.    ,

Измерения поверхностей Б. Е и И по пп. 2.3.2, 2.3.3 и 2.3.4 проводят при длине образца-изделия до 1600 мм на контрольной плите, свыше 1600 мм на столе станка в незажатом состоянии.

Если обрабатывают несколько коротких образцов, то их измерение допускается проводить на станке в закрепленном положе-НИИ.

Страница 31

Ctp. 28 ГОСТ 18101—*5

2.3.2. Прямолинейность поверхностей Б, Е и И:

Czzzzf]

-Л-    W    ,-^V.

7777777777777/77777777/ I___

Чгрт 46

Черт. 47

Bd3

Черт 49

Ч«рт. 48

—Ы-

VU.


Черт. 50

Черт. 51

Страница 32

ГОСТ 1*101—15 Стр. 79

Таблица 27

Длша хаиерощ, мм

Доауск. мкк. а ля

CTJHKOI SLSSCCI гоч-■ост*

Дми1 «амерсиия. мм

Дцаусх, мяч, пая CTiBKii* класса точности

Н

11

н

п

До 160

6

4

Св. 2500 до 4000

30

20

Си 160. > 250

8

5

» 4000 * 6300

30

25

» 250 » 400

10

6

» 6300 > 8 ОГО

40

30

» 400 * G30

12

8

> адоо » loooo

50

40

» 630 » 1 ООО

16

10

* 10000 » 16000

fiO

> 1000 > 1600

20

12

» 16000 » 2.5000

80

> 1600 » 2500

25

16

Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения прямолинейности поверхности Б — по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм методы 3, 4, 6 (черт. 46—48);

при длине измерения св. 1600 мм методы 6, 9 (черт. 48, 49).

Измерении проводят в трех продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях (черт. 50). Измерения в диагональных сечениях проводят при -k*- <2.5.

°1

Измерения прямолинейности поверхностей Е и И — по ГОСТ 22267-76, разд. 4, метод 13 (черт. 51).

Измерения проводят в одном продольном сечении поверхности.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения и быть не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях и 500 мм в поперечном направлении.

2.3.3. Параллельность верхней обработанной поверхности Б основанию /С и боковых поверхностей Е и И.

6

Страница 33

Стр. 50 ГОСТ 1S101—SS

*Я}7р7777777777777777777

о4

и ■ *—ч 0.1 h

777^7777^777777777777" Черт 56

Черт. 57

Таблица 2&

Длвна и*мч>«ни«. мм

Допуск, мки. а» сикхов класс* точности

Дхика взмерслма. мм

Допуск. NIM. 4 1» ставков класса тождеств*

Н

П

Н

U

До 160

8

5

Св. 2500 до 4000

50

30

Се. 160 > 250

10

6

> 4000 > 6300

60

40

» 250 * 400

12

8

> 6300 > 8000

70

50

» 400 > 630

16

10

» 8000 » 10000

80

60

» 630 * 1000

25

16

» 10000 » 16000

120

. 80

э 1000 » 1600

30

20

» 16000 * 25000

160

100

» 1600 * 2500

40

25

Страница 34

ГОСТ 1»101— IS Ctp. 31

Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения — по ГОСТ 25889.2-83:

при длине измерения до 1600 мм — методы lt/2 (черт.*52; 53): измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п. 2.3.2. Схемы измерения поверхностей £ и Я в продольных сечениях (черт. 55; 56);

• при длине измерения свыше 1600 мм:

измерения проводят при помощи измерительного прибора и концевой плоскопараллельной меры длины (черт. 54) по концам крайних продольных и поперечных сечений, указанных в пп. 2.3.2. Измерения параллельности поверхностей £ и Я проводят по концам продольных сечений (черт. 57). При проведении измерения но черт. 54, 57 допуск принимают с увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 28;

при обработке нескольких образцов изделий: проверяют каждый образец-изделие последовательно в крайних сечениях проверяемой поверхности. При этом параллельность поверхностей £ и И не проверяют.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности результатов измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.

2.3.4. Перпендикулярность • поверхностей £ и И к поверхности Б .

Черт. 5в

Таблица 29

Допуск, МВЧ. ОД* СТ1ИКОП КЛ1ССЙ точности

I’llticp WApt-tKOH no-

мрхяа«тм с-йр*»ад-иЗ-

хеяич. ми %

рейки L, мv

и

п

До 100 .

100

12

8

Св. 100 » 160

100

116

ю

> 160 » 250

200

20

12

* 250 » -100

300

да

20

> 400

500

'40

25

Страница 35

Стр. 32 ГОСТ 111*1— «I

Измерения — по ГОСТ 25889.3-83, метод 2 (черт. 58). Измерения проводят по концам поперечных сечений, указанных в пп. 2.3.2.

При обработке нескольких образцов-изделий проверяют каждый образец-изделие последовательно.

2.3.5. Круглость наружной цилиндрической поверхности при контурном фрезеровании партии образцов-изделий (для станков с программным управлением)

Черт. 60

Применяют образец-изделие в виде диска диаметром D и шириной обрабатываемой части b (черт. 59). Материал: алюминиевый сплав, допускается серый чугун или сталь.

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями закрепляют в центре стола и проводят обработку его цилиндрической поверхности на чистовых режимах с помощью концевых фрез. Последовательно обрабатывают все образцы партии. '

Размер партии — три образца.

jffli

30-

"|п __

’7/////W,

77777777777^?-' Черт. 61

Страница 36

ГОСТ 11101—М Стр. 33

Таблица 30

Ширин* СТС.1*. UN

Диаметр ■>«-рззиэ. мм

Ширин* оврм-ча Ь. мм

Доауси, мкм, дл« стаяко* класса точвоет*

Н

П

До 630

100

6

50

30

С». 630 * ]600

160

8

60

40

* !Ш » 6300

250

' 10

80

Б0

Измерения — по ГОСТ 25889.1-83, метод 1 или 2 (черт. 60, 61).

2.3.6. Точность межоссвых расстояний отверстий образца-из-делия (для продольных фрезерно-расточных станков с программным управлением)

А-А

т

шя.ы

d

Таблица 31

Щираи* стол*

in

1,

и

Л

До 630

80

81

116

145

10—10

С» 630 > 1600

100

105

145

175

15-25

» 1600 » 6300-

200

210

290

350

25-40

Страница 37

Стр. 34 ГОСТ 18101—М

Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 62). Материал: серый чугун или сталь.

'Таблица 32

Мсжосе»л« рхстоакнс. ми

Допуск, мим, ш сг«ико« класса точности

Н

п

До 125

65

40

Св. 125 » 200

so

50

» 200 » 300

loo

65

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят пред* верительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обеспечением размеров d и L по табл. 31.

2.3.7. Точность геометрической формы отверстия, расточенного. на станке (для продольных фрезерно-расточных станков):

а)    круглость;

б)    профиль продольного сечения.

-i___t

t

-у/

УЛ

«г

.J

1

**4

w

Черт. 63

Применяют образец-изделие диаметром d = (0,08—0,16) В, но не более 200 мм, длиной L= (1,2—1,5) d и шириной поясков /— (0,2—0,3) d (черт. 63).

Материал: серый чугун или сталь.

Страница 38

ГОСТ 1S101-IS Стр. 35

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предвари-. тельную и чистовую обработку отверстия.

Таблица 33

Диаметр обрабатываемого 01 «еретик, ми

Номер пункта

Допуск. м«м. XII стаико» класса точности

Н

п

^ До 120

2.3.7 а

12

8

23.7 6

20

16

Св- 120 до 200

2-3.7 а

16

10

22.76

30

20

Измерения по п. 2.3.7а — ГОСТ 25889.1-83, метод I или 2 (черт. 64 , 65).

Отклонение от круглости определяют в одном из поперечных сечений диаметра d.

При проверке, точности геометрической формы отверстия отклонение профиля продольного сечения определяют не менее чем в двух продольных . сечениях с использованием универсальных средств для измерении диаметров отверстий. За отклонение профили продольного сечении принимается наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля.

Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обеспечением размеров d, L и I.

Страница 39

Стр. 36 ГОСТ 11101—*5

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

3.1.    Общие условия испытаний станков на жесткость — ho ГОСТ 7035-75.

3.2.    Кормы жесткости и величина нагружающих сил для станков класса точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп. 3.2.1, 3.2.2.

Положение узлов станка, координаты точки приложения и направление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 66—68 и в табл. 34.

Таблица 34

Размеры в ми

Ширима рдбочсД • лоосрхпдети стлла • В

До

•too

Се.

♦»

до

С*.

S00

Д1

сэо

Св.

63»

10

80)

Св.

КО

до

1000

с». 1000 до 1450

Св.

1250

Д»

160)

с».

1S00

до

2000

с».

2000

ДО

а»:

Св

яте

ДО

3150

Св.

31S0

*0

4000

С*

4UXI

до

ЯСС

Диаметр оправки D в точке приложения силы Р

1G0

200

250

320

400

500

Расстояние 1 от рабочей поверхности стола до точки приложения силы Р

160

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1000

Расстояние от торча шпинделя до точки приложения силы Р

65

75

Расстояние h <п оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола

\

210

260

325

415

520

650

780

950

1150

‘ 1600

Расстояние А от оси вертикального шпинделя до середины рабочей поверхности с гола

70

«5

too

120

140

170

200

240

28С

340

Расстояние At or торца горизонтального шпинделя до середины рвбочей поверхности стола

200

250

320

400

500

030

800

1000

1250

1600

200С

2500

Страница 40

ГОСТ    »S    Стр.    37

Направление действия силы Р на оправку

Черт. GG

а=40° —угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость ХУ и направлением продольной подачи стола;

р*30° — угол между направлением нагружающей силы и ее про-• екцией на горизонтальную плоскость XY\

7=37е —угол между проекцией нагружающей силы на плоскость YZ и направлением силы Р у ;

?. = Э4° — угол между направлением нагружающей силы и ее проекцией на плоскость XZ.

3.2.1. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки. закрепленной в вертикальном шпинделе:

а)    в вертикальном направлении (по оси Z);

б)    в горизонтальном направлении (по оси К).

Черт. 67

Страница 41

Стр. 38 ГОСТ 18101-85

Таблица 35

Ширим* рабочей поверхности стой*, мм

Н*гру»вк>1Щ« села Я. *Н. да* «лассо» точности

Наибольшее' аопусхаемое перемс нейис, ми. лля кдасс-ив точности

X

п

Н

п

До 400

120

100

0.24

0.15

Си 400 ло 500

160

130

0.W

0.15

» 500 » 630

200

160

0.24

0.15

» 630 » 800

250

200

D.26

0.17

» 300 * 1000

320

260

0.30

0,19

» 1000 > 1250

410

ЗЭО

0,34

0.21

* 1250 * 1600

510

410

0.38

0.24

> 1600 » 2000

650

620

0.42

0.26

» 2000 » 2500

820

650

0.48

0.30

> 2500 » 3150

1020

«Ю

0.53

0.34

» 3150 » 4000

1300

1000

0,60

0.38

» 4000 » 5000

1600

1300

0.67

0.42

Примечание Для обрабатывающие центров и модулей нагружающая сила ыожег быть уменьшена, но не более чем в 1,6 ралл, а значения соответствующих перемещений в 1;3 раза.

На вертикальном шпинделе 1 жестко закрепляют оправку 2, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать табл. 34 с углом конуса р. Ползун (гильзу) выдвигают на половину хода и закрепляют.

На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Направление действия силы Р определяется углами а. р.

Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении, противоположном действию силы Р.

Поперечину подводят в положение для проверки .перемещением снизу вверх и закрепляют. Шпиндельную бабку устанавливают в заданное положение движением по поперечине справа налево. В случае проверки левой вертикальной бабки нагружающая сила, действующая на оправку, направлена к левой стойке, а направление подвода бабки в положение измерения слева направо.

Нагружающее устройство подводят к оправке так, чтобы его наконечник коснулся конусной части оправки посередине, а нап-

Страница 42

ГОСТ «8101—«5 Стр. 3»

равление силы Р проходило через ось оправки, затем жестко закрепляют его на столе.

На устройстве для нагружения или непосредственно на столе устанавливают показывающие измерительные приборы 3 и 4 так, чтобы их наконечники касались:

ториа оправки у его периферии и были расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя;

образующей цилиндрического пояска оправки и были расположены в той же вертикальной плоскости.

Испытание станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме программного управления, так и при закрепленном состоянии тех подвижных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силового резания.

После установки всех измерительных приборов между столом н оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р. После этого фиксируют показания приборов 3 и 4.

Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением поперечине, столу, шпиндельной бабке, ползуну (гильзе) сообщают перемещения с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.

Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна к плоскости стола. При наличии двух вертикальных шпиндельных бабок проверяют последовательно каждую из них.

3.2.2. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в горизонтальном шпинделе:

а)    в вертикальном направлении (по оси Z);

б)    в горизонтальном направлении (по оси У).

Страница 43

Стр. 40 ГОСТ 18101-15

Таблица 36

Шгрии» рабочей поверхности стол*, им

Н*груя*юииш сил» Р, хН. мя классов точности

Наибольшее долуск««у>» перемещение. мм. ■ и«хр1В.а«нии

гориэпмтальком дли клжоя tM-н->сти

•ерти<1льном АЛ* К.1*<«ОИ точности

Н

П

К

п

Н

11

До 400

120

100

М?

0,15

0,10

0,08

Св. 400 до 500

160

130

0,21

0,17

0.J 1

0.09

> 500 > 630 •

200

160

0,24

Ч?

0,12

0,10

> 630 » 800

250

200

0,26

0,21

0,13

0,11

» НОО » 1000 .

320

260

0.30

°’£

0,15

> 1000 » 1250

410

330

0,34

0.26

0,17

0,13

> 12Л0 > 1600

510

410

0,38

0,30

0,19

0,15

> 1600 > 2000

660

520

0.42

0.34

0,21

0,17

> 2000 :* 2500

820

650

0,38

0,24

0,19

> 2500 » 3150

1020

600

0,53

0,42

0,26

0,21

» 3150 > 4000

1300

1000

о.ео

0,48

0,30

0,24

> 4000 > 5000

1600

1300

0,67

0,53

0,34

0,26

Примечание. Для обрабатывающих цеитроз и модулей нагружающая сила может быть уменьшена, ко не более чем в 1.6 ра»а. а значения соответствующих пере«кщеинй в 1,3 раза.

На горизонтальном шпинделе / жестко закрепляют оправку 2, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать табл. 34 с углом конуса'р.

На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р. Направление действия силы Р определяется углами а, 6.

Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении, противоположном действию силы Я.

Шпиндельную бабку подводят в положение для проверки перемещением сверху вниз. Ползун (гильзу) выдвигают на половину хода так, чтобы наконечник нагружающего устройства коснулся конусной части оправки посередине, а направление силы проходило через ось оправки, и ползун закрепляют. ч

На устройстве для нагружения или непосредственно на столе устанавливают измерительные приборы 3 и 4 так, чтобы их наконечники касались:    Л

образующей цилиндрического пояска оправки и были расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя;

торца оправки у его периферии и были расположены в той же вертикальной плоскости.

После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданной величины силу Р. После этого фиксируют показания приборов 3 и 4.

Страница 44

ГОСТ 18101—«5 Стр. 41

Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением столу, шпиндельной бабке, ползуну (гильзе) сообщают перемещение с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.

Страница 45

Стр. 42 ГОСТ 11101— «5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

МЕТОДИКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ ОБРАВОТКИ И ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

Измерении проводят н i точках по длине перемещения прозеряемой координаты.    ч

Зада чипе положения проверяемых точек по оси X обозначают X,-. по оси Y—Yi н г. д.

Перемещение в заданные положения проводят в одном и том же направлении в режиме с замедлением скорости при подходе к проверяемой точке. Порядковый номер измерения обозначают п.

Действительное положение узла, полученное измерением, обозначают X' и дополняют индексами: ХП1.

Отклонение от заданного положения для каждого измерений:

'    ДХи-Х.,—Xnf.

Оредпее отклонение от заданного положения узла в 1-Я точке вычисляют как среднее арифметическое N измерений:

___    1    N

лх1~ ТГ ^ ДХЯ, .

I

Размах отклонений or заданного положения Dt определяют как наибольшую разность отклонений в i-й точке из N измерений:

Dj—гпахДХ„<-т1п ЛХВ<.

Усредненный размах отклонений от заданного положения Dt — среднее арифметическое значение размаха, рассчитанное fto сумме трех размахов: для /-Й проверяемой точки и двух соседних:

Для крайних проверяемых точек О/ вычисляют как среднее для двух значений крайней точки и соседней.

Среднее квадратическое отклонение от заданного положения в i-A точке определяют по формулe'S/=*aN-D{, где аЛ, — 0,59 для числа повторных подходов jV»»3.

Значение зоны рассеяния относительно среднего отклонения АХ/ откладывают как ±3 5«-.

Точность координатных перемещений (позиционирования) при одностороннем подходе определяют как наибольшую разность Ворониных отклонений фактической и заданной длик перемещений по выбранной оси координат при подходе в заданное положение а одной направлении:

М- nrn(5x*^-3S*)—т1п(ЗХ„- 3S„).

Стабильность координатных перемещений (позиционирования) при одностороннем подходе определяют как наибольшее значение рассеяния отклонений от заданных положений рабочего узла на всей длине перемещения:

R—maxGSf.

Страница 46

ГОСТ 18101— SS Стр. 43

Зону нечувсттгтельиости при реверсировании определяют как наибольшую разность средних арифметических отклонений от заданного положения на всей длине перемещения по выбранной оси координат при подходе в заданное положение о противоположных направлениях:

ЛГ-тах(ДЛ£-ДХ4).

Значения М. R и .V удобно нэходть по диаграмме чертежа.

Пример записи результатов измерения точности координатных перемещений. стабильности координатных перемещений и зоны нечувствительности при реверсировании дан в таблице.

Страница 47

Стр. 44 ГОСТ 11101-85

Номер проверяемой точки

1

0

1

2

3

Заданное положение рабочего органа

Х[

36.00

108,80

181,60

254,40

Действительное поло

1

36,013

108,807

181,619

254,432

S

S

жение рабочего органа в проверяемой точке

К/‘мм

2

25.997

1Св,805

181,609

254,411

а

о

3

35,995

108,801

181.607

254,410

2

В

сх

1

13

7

19

23

4>

с

Отклонение от заданного положения рабочего органа АХ„/. мкм

2

-3

5

9

И

4>

S

3

—5

1

7

10

5

1

а

Сроднее отклонение, мкм

АХ/

2,0

4.3

11,6

15,6

в

св

S

§

Размах отклонения, МКМ

D{

18

6

12

13

2

ч

р

*-

к

Усредненный размах отклонений, мкм

D,

12

12

10,3

13,7

§

3

с

Утроенное среднеквадратичное отклонение, мкм

35,

- 21,6

21,6

18,5

24,7

Действительное поло*

■ 1

35.993

108,799

181,599;

254.406

е

41

жение рабочего органа в проверяемой точке Хя1. мм

2

35.992

108,795

181.600

254.102

2

41

3

35.989

108,794

181,594

254,401

О*

с

Отклонение от заданного положения рабоче

1

-7

—3

-1

6

4>

2

-8

-5

0

2

X

S

го органа ЛХп/. ыкм

3

— II

-S'

-4

_ т

н

а

я

о.«

Среднее отклонение, мкм

дх<

-8.6

-4.6

-1,6

3

« X

S

о

о

Размах отклонений, мкм

D,

4

3

4

5

X

л

•«

о

Усредненный размах отклонений, мкм

DC

3.5

3.6

4

6

§

я

а

5 .

Утроенное среднеквадратичное отклонение, мкм

3 S,

6.3

С,48 *

7.2

10,8

=. max (ДХС~ДХ„) = (35    17,0)-18,3 мкм

■M=niax(SAk|-35|t)-mln(AXm-3SCT)-=(38,3+9,54)-(2,0-21,G)-47,8 +

Страница 48

ГОСТ 1S101—«5 Стр. 45

4

5

6

7

8

9

10

327.20

400.00

472,80

545,60

• 618.40

691,20

764,00

327,221

400,017

472,824

545,G28

618,431

691.241

761,044

327.216

400.018

472,811

545.Й20

618.422

691.233

764,034

327.209

400.011

472,807

545,619

618,421

691.232

761,037

21

17

21

28

31

41

44

16

18

11

20

22

33

34

8

11

1

21

32

37

15,0

13.3

15,0

22,3

24.7

35.3

38,3

16

6

17

9

10

9

7

11,6

13

10,5

12

9,3

2.6

5,3

20.9

23.4

19.08

21,6

16.7

15.48

9.54

327.209

400,00")

472.8Э6

545.612

618.418

691.220

764.023

327.203

403.003

472.804

545,608

618.411

691.215

764.022

327,209

400.002

472,802

5-15,605

618.411

№1,216

764.016

9

9

Ь

12

18

20

23

3

. .

4

8

II

15

22 •

0

2

2

5

11

16

4

4.6

4

8,'3

13,3

17

20,3

9

7

4

7

7

5

7

7

6,7

6

6

6,3

6

4

. 12,6

12,05

10.8

10.8

11.3

10,8

7.2

+ 19,6—67,4 мкм; ft «max6S* = 49,4 мкм

Страница 49

Стр. 46 ГОСТ 11101—»S

Диаграмма для определения точности и стабильности координатных перемещений при одностороннем подходе и зоны нечувствительности

при реверсировании

Редактор Е. И. Глажма Технический редактор О. Н. Никитина Корректен? £. И. Евтсеоа

Сда*а а нас 06.0S.IS Поди, я пвч. 2I.I085 3.0 ус.т пе« я. 3.13 ус.т. кр. отт. 2.81 уч -и»д. л

Тир. 2(ХКО Цех л IS коп.

Ордена «Jitax Почета» Шдятельсгво стандартов. 123340. Москва. ГСП, Новопресяе*сквй пер., 3.

Калужская типография стандартов, уд. Московская 286. Зак. ЭЗИ

Страница 50

Группа Г81

Изменение ЛЬ I ГОСТ 16101-85 Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости

Утверждено и ««едено • действие Постановлением Государственного комитет» СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 14.03.90 .** 422

Дата введения 01.01.91

Пункт 1.2.22. Наименование к метод проверки наложить в новой редакции: «12 22. Точность линейного позиционирования рабочих органов: сголз, бабкн, ползуна и поперечины (для продольных фрезерно-расточных станков с предварительным набором координат и НУ):

а) точность одностороннего позиционирования Af. Ai (табл 22);

6j повторяемость одностороннего позиционирования Kf и Ri (табл. 23); э) максимальная зона нечувствительности В„их (табл. 24).

Измерения — по ГОСТ 27843—S8. разд. 3, методы 1 или 4-Схемы измерения — по черт. 36—41.

Образионую штриховую меру устанавливают, по возможности, ближе к осевому (среднему) ссченню проверяемого рабочего органа.

Если в связи с технологическим назначением или особенностями компоновки станаа штриховая мера должна быть установлена иным образом, ес положение определяют в технических условиях на станок.

Измерения проводят по каждой координате на всей длине перемещения прэ-веряечого рабочего органа. Интервалы между ючками измерения примерно раз-ны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных уст-

(Продолжение см. е. 132)

131

Страница 51

(Продолжение изменения к ГОСТ 18101-85)

ройсгв станка. Крайние точки измерений располагают на расстоянии примерно равном 0.5 от величины интервала межлу точками измерения от начала и конца перемещения проверяемого рабочего органа».

Рекомендуемое приложение исключить.

(НУС № 6 1090 г.)

Страница 52

Цана 15 кол.

»

CilMU

1**^1»

Нииимии ■

О*-.—

1И«|)«ЦММ1

п<<—

ОСНОВНЫЕ ЕДИН»

[ЦЫ

СИ

Длила

■#гр

m

ы

Масса

килограмм

kg

кг

Время

секунда

s

с

Сила электрического гока

аммер

A

А

Термодшамичоская темпера

тур*

кельвин

К

К

Количество вешм-тиа

КОЛ].

raol

ноль

Сила света

ьандсла

cd

ид

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

ради» и

rad

рад

Тмсслшк )ТОЛ

стсрадгша

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ. ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

НАИМЕНОВАНИЛ

IkfMKH 4)11

>М|ИИ1

OUmr

«а»»»** 9 я»

IW

имй» СР

Частота

гера

Ul

Гц

с-

Сила

НЬЮТОН

N

H

м кг с~*

Длклейме

пзскаль

Ра

Па

м“ кг с-*

Зхсргм

джоуль

J

Д*

„» иг с

Мощность

ва.т

W

Вт

М- кг С-»

Количество •еитрпчсстиа

куг.оа

С

Кя

с А

Электрическое напряжение

ьольт

V

В

и' кг с“* А-'

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

И-* кг-' с* А*

р.1г>лрачесиое сопротивление

ом

ft

Ом

н! кг с-’ А-*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

М-» кг-' с* А*

Поток магнитно)* имдуквди

вебер

Wb

Вб

м' кг с"* А-

Магнитная индукция

тесла

T

Тя

кг С* А"‘

Индуктивность

генри

H

Ги

н’ кг с-1 А-'

Састояой поток

люмен

Im

лм

ка ср

Освещенность

люкс

Ix

як

и-* - кж ср

Активное 1ъ радионуклида

бекксрсль

Bq

Бк

с"

Пог лошг1гияя до да

rjK>*

Су

Гр

*’ с-*

ионизирующего излучения

Эквивалент шя доза излучения

зиаерт

Sv

За

*'С-*

Заменяет ГОСТ 18101-79