Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные - класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Точность станка

2 Точность образца-изделия

Приложение Номенклатура средств измерени, используемых для проверки точности фрезерных консольных станков

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 17734-88 покупают: ГОСТ 7599-82, ГОСТ 26189-84, ГОСТ 8-82

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

НОРМЫ точности и жесткости

ГОСТ 17734-88 (СТ СЭВ 5937-87)

Издание официальное Е

Цена 10 коп. БЗ 4-88/340



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моски

Страница 2

УДК 621.914 Л-216.74:006.354    Групп* Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

ГОСТ

17734-88

(CT СЭВ 5937-87)

Нормы точности и жесткости

Knee-type millers.

Standards of accuracy and rigidity

ОКГ1 38 1600

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.9S

Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные — класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8-82.

1.2.    Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.

1.3.    Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

1.4.    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.4.1—1.4.18.

Издание официальное Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988


Страница 3

С. 2 ГОСТ 17734-88

1.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях

Таблица 1

Длил а юморакп*. им

Доп>сх ыкм. лиг станков класс* точности

Н

П

До 250

16

10

Св. 250 > 400

20

12

> 400 » 630

25

16

» 630 » lOCO

30

20

> 1000

40

25

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения — по черт. !.

Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: f«0,l L, но не менее 100 мм; 6=*0,33 В.

Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: <»0,1 L, но не менее 150 мм и не более 300 мм; 6^0,33 В.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии 2 t.

Количество сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов

Страница 4

ГОСТ I7734-8S С S

для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.

1.4.2. Прямолинейность направляющего паза

Таблиця 2

Допуск. мхм. для стаи ко»

хласса точности

Длина рабочей лоисрхигсти стол1, им

Н

П

До 400

12

8

Св. 400 > 630

16

10

> 630 > 1000

20

12

э 1000 » 1600

25

16

» 1600

30

20

Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Проверяют выверочную сторону направляющего паза *.

На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения.

1

За пык-рочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станине боковую сторону.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 17734-88

Черт. 3

Таблица 3

Ллииа пооаольного ntoevieiueH** стола, им

Дояуск. ихи. ли* станков класса точности

Н

П

До 400

20

12

Св. 400 > 630

25

16

» 630 » 100!)

30

20

* 1000

40

25

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

1 4 3. Постоянство расстояния между грае г горней продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего лаза


Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерения параллельности направля-шего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл. 3.

Страница 6

ГОСТ 17734-88 С 5

1.4.4. Перпендикулярность поперечного перемещении стола к направлению его продольного перемещения

I — «ааоаллеяие перемещений

Черт. 4

Допуск на длине перемещения I до 250 мм для станков класса точности Н — 16 мкм. для станков класса точности П — 10 мкм;

на длине перемещения I св. 250 мм для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.

1.4.5. Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности

Черт. 5

Страница 7

С. в ГОСТ 17734-88

Таблиц» 4

Ллива лdoдольного дсрсм«асиая стало, мм

Доауск, мкм. для станков КЛАСС* точности

Н

п

До 400

20

12

Св. 400 » 630

25

16

> 630 » >000

30

20

» 1000

40

30

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол переметают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

1.4.6. Прямолинейность и параллельность траектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности

Черт. 6

Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н — 16 мкм, для станков класса точ* ности П — 10 мкм. а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н — 20 мкм. для станков класса точности П — 12 мкм.

Страница 8

ГОСТ 17734-88 С. 7

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267--76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

1.4.7. Прямолинейность н перпендикулярность траектории вертикально*о стола его рабочей поверхпости


Черт. 7


Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н — 25 мкм. а для станков класса точности П — 16 мкм, а=^90°.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1 а>, в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Поверочный цилиндрический угольник устанавливают примерно в середине стола.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Консоль перемещают на всю длину хода, по не более чем на

300 мм.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают. 2—2498

Страница 9

С. 8 ГОСТ 17734-88

1.4.8. Перпендикулярности рабочей поверхности стол* траектории вертикального перемещения ползуна ■ продольной плоскости (для станхоа с вертикальным шпинделем и механической рабочей подачей ползуиа)

Черт. 8

Допуск на всей длине перемещения ползуиа для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.

При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

Стол, салазки н консоль устанавливают в среднее положение.

На рабочей поверхности стола в продольной плоскости, проходящей через середину стола на минимальном для проведения измерений расстоянии от его центра, устанавливают угольник. На неподвижной части станка закрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника, был ей перпендикулярен н располагался на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.

Страница 10

ГОСТ 17734-88 С. 8

1.4.9. Перпендикулярность рабочей поверхности стола траектории вертикального перемещения ползуна в поперечной плоскости (для станков с вертикальным шпинделем и механической рабочей подачей ползуна)

ц

пт

1

р

Ц-

■Ц

г

1

-1

Черт. 9

Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.

При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.

Наклон стола в сторону от стойки не допускается.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

На рабочей поверхности стола на одинаковом минимальном для проведения измерений расстоянии от поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя, устанавливают поверочные уголыжкн. На неподвижной части станка закрепляют измерительные приборы так, чтобы нх измерительные наконечники касались рабочих поверхностей угольников, били нм перпендикулярны и расположены на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих приборов.

2*

Страница 11

С. 10 ГОСТ 17734-88

1.4.10. Осевое биение фрезерного шпинделя

Черт. 10

Допуск для станков класса точности Н - -10 мкм, для станков класса точности П —6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 17, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. !0.

1.4.11. Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности)

Черт. 11

Допуск для станков класса точности Н — 18 мкм, для станков класса точности П — 10 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 18), в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.

1.4.12. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

Черт, 12

Страница 12

ГОСТ 17734-88 С. 1Г

Допуск для станков класса точности Н — 10 мкм, для станков класса точности П — 6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 15, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.

1.4,13. Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя

*25

Черт. 13

Таблица 5

Ширина стаза «и

Илия» , ■ммсрсняя 1. мм

Сеча»ие г>исас::и*

Допуск, мхи. дяя стамкс* класса точности

н

п

До 250

_—

А

10

6

150

В

12

8

Св. 250

_

А

10

6

300

В

20

12

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 15, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 13.

Страница 13

С. >2 ГОСТ 17734-88

Таблица 6

Шиоика етм». им

Длииэ иэкеоенжя А им

Д ос ус It мху. для егамхэа класса точности

Н

п

До 160

100

8

5

Св. 160 » 250

150

12

8

* 250

300

25

16

Отклонение шпинделя вверх не допускается.

1.4.14. Параллельность оси вращения горизонтального фрезерного шпинделя относительно рабочей поверхности стола


Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 7, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 14.

Стол устанавливают в среднее положение в продольном направлении.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола в поперечном направлении.

Допускается проводить измерения по ГОСТ 22267-76 (разд. 7, метод 2).

Страница 14

ГОСТ 17734-88 С. IS

1.4.15. Параллельность направляющих хобота относительно оси вращения горизонтального фрезерного шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях

и

Черт. 15

Таблицз 7

Шюина стаи, ми

Длижп измерения 1. мм

Д«ГУСК. МММ. ял* стягкса клама точности

Н

п

До 160

100

10

6

Се. 160 » 250

150

12

8

> 250

300

20

12

Отклонение хобота вверх не допускается.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод За), в соответствии со схемой, указанной на черт. 15.

Специальную державку с прибором для измерения длин устанавливают на направляющих хобота так, чтобы наконечник измерительного прибора касался цилиндрической поверхности контрольной оправки в вертикальной плоскости.

Державку с прибором для измерения длин перемещают по направляющим хобота на заданную длину I.

Измерепия проводят в начале и конце перемещения. Затем контрольную оправку поворачивают на 180° и измерения повторяют.

Отклонение от параллельности направляющих хобота и оси вращения горизонтального фрезерного шпинделя в вертикальной плоскости равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных до и после иовоорта оправки.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 17734-88

.Аналогично проводят проверку и определяют отклонение от параллельности в горизонтальной плоскости.

1.4.16. Соосность от&ерстии серый и горизонтального фрезерною шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Допуск при ширине стола до 250 мм на расстоянии /=150 мм от заданного сечения до базовой плоскости для станков класса точности И — 25 мкм, для станков класса точности П— 16 мкм; при ширине сгола св. 250 мм на расстоянии /—300 мм допуск для станков класса точности Н — 30 мкм, для станков класса точности П — 20 мкм.

Ось отверстия серьги в вертикальной плоскости может быть только ниже оси вращения фрезерного шпинделя.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 14, предпочтительно метод 5), в соответствии со схемой, указанной на черт. 16.

Контрольную оправку симметрично устанавливают в отверстие серьги. Наконечник измерительного прибора должен касаться контрольной оправки вблизи серьги.

Серьгу закрепляют в хоботе.

Диаметр контрольной оправки d равен диаметру отверстия серьги.

Страница 16

ГОСТ 17734-88 С 15

1.4.17. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направляющему на «у стола (для станков с неловоротным столом или для стан* ков с фиксатором нулевого положения)

С

Черг. 17

Допуск для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 10, предпочтительно метод 5), в соответствии со схемой, указанной на черт. 17.

Консоль, стол и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.

В шпинделе станка закрепляют коленчатую оправку с измерительным прибором.

1.4.18. Перпендикулярность оси вращения вертикального фрезерного шпинделя рабочей поверхности стола в плоскостях, параллельной и перпендикулярной к продольному перемещению стола


ГЙ



Черт 18


Страница 17

С 16 ГОСТ 17734-88

Допуск при ширине стола до 250 мм на длине измерения / = = 150 мм для станков класса томности Н— 12 мкм, для станков класса точности П — 8 мкм; при ширине стола св. 250 мм на длине /=300 мм допуск для станков класса точности Н —25 мкм, для станков класса точности П — 16 мкм.

В плоскости, перпендикулярной к продольному перемещению стола а^90°.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 10, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 18.

Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Пиноль вдвигают.

Для станков с подвижной бабкой проверку производят в крайних верхнем и ннжнем положениях бабки.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

2.1.    Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443-82.

2.2.    Нормы точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 2.4—2.7.

2.3.    Форма и размеры образцов-изделий.

Форма и размеры образцов-изделий в соответствии с черт. 19 н 20.

Образец-изделие Для станков с горизонтальным фрезерным шпинделем

Страница 18

ГОСТ 17734-88 С. 17

Образец-изделие для станков с вертикальным фрезерным шпинделем

Черт. 20

Lj 5г0.5/-ШЯХ, во ис болсс 430 мм:

Я» ЭаО.бВии. «о ие более 160 мм; hi ^O.SZ/nax, но не более 120 мм;

16 мм

tfi=AH-(60. . . 80) мм.

где Z-mas— наибольшее продольное перемещение стола;

Вщлх — наибольшее поперечное перемещение стола;

//max — наибольшее расстояние от торцевой поверхности фрезерного шпинделя до стола станка (у станков с вертикальным шпинделем), либо от оси фрезерного шпинделя до стола станка (у станков с горизонтальным шпинделем).

Образил-изделия должны изготовляться из чугуна с временным сопротивлением /?„ от 200 до 250 Н/ммг (МПа) или из стали с временным сопротивлением /?м от 350 до 450 Н/ммг (МПа).

Поверхности 1—4 образцов-изделиЛ должны быть предварительно обработаны методом фрезерования.

Поверхности 1 (черт. 19) или 6 (черт. 20) выверяют параллельно траектории продольного перемещения стола.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 17734-88

Поверхности 1 должны быть обработаны за два прохода с перекрытием 10—15 мм.

Допускается применять серый при обработке поверхностей 2, 3 и 4 образца-изделия по черт. 19.

Тип, материал, размеры и требования к режущему инструменту, а также режимы и последовательность чистовой обработки образца-изделия и место его расположения на поверхности стола должны соответствовать указанным в эксплуатационных документах на станок.

2.4. Прямолинейность поверхностей 1 н 2

_SL_

1

Г

Черт. 21

Таблица 8

Длила пзмеэеинн. им

Лотуск. мхм. класса

Н

для станков гткхт*

П

До 100

12

8

Св. 100 > 160

16

10

* 160 » 250

20

12

» 250 » 400

25

16

> 400

30

20

Страница 20

ГОСТ 17734-88 С. 19

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно метод 3), в соответствии со схемой, указанной на черт. 21.

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения при проверке поверхностей образцов-изделий в соответствии со схемами, указанными на черт. 22.

Образец-изделие устанавливают на поверочной плите или столе станка в незажатом положении.

Измерения прямолинейности поверхности 1 проводят в продольном и поперечном сечениях, поверхности 2—в продольном.

Расстояние между точками измерения / =»0.1 Lu но не менее 80 мм; 6»О.33 0|.

2.5. Параллельность поверхностей 2 относительно поверхности 5 (для образцов-изделий по черт. 19) и поверхности 1 относительно поверхности 5 (для образцов-изделий по черт. 20) в продольном и поперечном сечениях

Таблица 9

Длвиа и>исоея1и. к»

Допуск, «к». класса

Н

&тя стаакое очмостм

П

До 100

12

8

Св. 100 » 160

16

10

» 160 * 250

20

12

* 250 * 400

25

16

» 400

ЭО

20

Примечание. За длину измерения для прямоугольных образцов-изделий принимают длину наибольшей стороны.

Страница 21

С. 20 ГОСТ 17734 -88

Измерение следует проводить по ГОСТ 25889.2-83 (предпочтительно метод 2), в соответствии со схемами, указанными на черт. 23.

2.6. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 2 н 4, поверхности 2 к поверхностям 3 ■ 4

5=Z3=

г+

“Г

J «2 :

1

-JL

Черт. 24

Допуск на расстоянии измерения В^= 100 мм для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 25889.3-83 (предпочтительно метод 2), в соответствии со схемами, указанными на черт. 24.

2.7. Крутость воспроизведенной при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности образца-изделия

П

—-т

£

гГП

JE3L

Черт. 25

"7

Страница 22

ГОСТ 17734-88 С 21

Таблица 10

Шмопха стопа, ми

Дмамсго

;<)2слян О. ие менее. мм

Допуск. м*м. класса

хая сталхоа очкост*

Н

П

До 200

65

80

50

Св. 200

100

100

65

Для проверки используют образец-изделие (черт. 25) в виде диска диаметром D и толщиной *=» (0,05—0,1) D. Материал: алюминиевый сплав, серый чугун или сталь. Образец предварительно обработан.

Образец закрепляют в средней части стола и обрабатывают цилиндрическую поверхность на чистовых режимах резания при помощи концевых фрез.

Измерение следует проводить по ГОСТ 25889.1-83 (предпочтительно методы 1 или 2), в соответствии со схемами, указанными на черт. 26.

Допускается оценивать точность формы постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в два раза по сравнению с указанными в табл. 10.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

3.1. Общие условия испытания станков на жесткость—по ГОСТ 7035-75.

Страница 23

С. 22 ГОСТ 17734-88

3-2. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной а шпинделе

Значения допусков перемещения под нагрузкой стола должно соответствовать указанным в табл. II.

Таблица 11

Шкота етла. мм

Класс течглоегк епми

Н»!Ч1»ЖЛ»Щ»Я

<ша. кн

Допуск. НИ

н

5

0.32

ZW

П

4

0.20

пел

' н

8

0.40

250

п

6.3

025

н

12.5

0.50

320

п

10

0.32

i/vn

н

20

1

1W

п

16

0.40

Для широкоуниверсальных станков нормы жесткости указанного класса точности относят только к основному шпинделю.

Для универсальных станков с поворотным столом допуск может быть увеличен в 1,12 раза.

Направление действия силы должно соответствовать указанному на черт. 27.

г.

/н /

\к\

О- /1 \

А. \

/ *

' ^

Черг. 27

Страница 24

ГОСТ 17734-88 С 2S

а*=40° — угол между проекцией нагружающей силы на горизонтальную плоскость н направлением продольной подачи стола;

р = 30° —угол между направлением нагружающей силы и се проекцией на горизонтальную плоскость;

7-34° — для станков с горизонтальным шпинделем;

у-ЗО®— для станков с вертикальным шпинделем;

у — угол наклона части образующей диска оправки и ее оси;

11 — 37°—угол между проекцией нагружающей силы на вертикальную плоскость и направлением продольной подачи стола.

Расположение точки приложения нагружающей силы по отношению к деталям станка должно соответствовать указанным в табл. 12 и на черт. 28 и черт. 29 для станков с горизонтальным и вертикальным шпинделем соответственно.

В отверстие шпинделя устанавливают оправку 1 (черт. 28, черт. 29) н закрепляют. В станках с горизонтальным шпинделем на свободный конец оправки надевают серьгу 3 и закрепляют на хоботе в заданном положении.

Шпиндельную гильзу или ползун в станках с вертикальным шпинделем устанавливают в верхнее положение, поворотную головку — в нулевое положение. Хобот устанавливают заподлицо с задней стенкой станины.

На столе закрепляют устройство для создания нагружающей силы F, для измерения которой используют динамометр.

Страница 25

С 24 ГОСТ 17724-88

noOe&riyrno

Черт. 29

Таблица 12

мм

Ра * мяо. пзрсдсляющиД оасположсане топки южложсзпя силы F

Ноомы

Ширина стола В Расстояние t от оси шпинделя до рабочей поверх

200

250

320

400

ности стола

Расстояние h от торца шпинделя до рабочей по

125

140

160

180

верхности стола Рассюяиие /* от торца шпинделя до точки прило

160

180

200

224

жения силы

Расстояние /, от вертикальных направляющих станины до точки приложения

52

67

80

95

силы

Расстояние /« от точки приложения силы до торца

270

280

320

450

подшипника серьги Расстояние U от вертикальных направляющих станины до первого паза сто

132

140

160

224

ла

305

315

375

505

Страница 26

ГОСТ 17734-88 С. 25

Продолжение табл. 12

Р*»м«о. o(iDeae**«>uoifl оааладожвмие точки приложения силы Р

HODMU

Расстояние Ц от вертикальной оси шпинделя до первого паза стола

60

67

95

106

Диаметр D конусной части непитательной оправки в точке приложения нагружающей силы

80

100

125

160

Диаметры цилиндрической части испытатсльной оправки.

d

45

55

65

75

di

45

55

60

71

Перед каждым испытанием хоботу с серьгой, консоли, салазкам, столу и шпиндельной гильзе сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение, а шпиндель поворачивают. При этом консоль подводят в положение проверки перемещением снизу—вверх, салазки — перемещением к зеркалу станины, хобот с серьгой — перемещением от зеркала станины, а стол устанавливают в среднее положение перемещением справа налево.

При испытаниях консоль, поворотный стол, хобот и шпиндельную гильзу закрепляют.

Показывающий прибор 2 закрепляют на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался:

торца диска оправки в точке, расположенной у периферии в горизонтальной плоскости, проходящей через ось оправки — на станках с горизонтальным шпинделем;

образующей цилиндрического пояска, лежащей в плоскости, проходящей через ось оправки и перпендикулярной зеркалу станины — на станках с вертикальным шпинделем.

Между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу F, направление которой определяют углами а, р и у. Нагружающую силу прилагают к конусной части диска оправки н направляют через ось оправки.

Одновременно при помощи индикатора измеряют перемещение оправки относительно стола в направлении поперечной подачи.

Проводят двукратные испытания.

Наибольшее допускаемое перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Страница 27

С. 26 ГОСТ 17734-88

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Номенклатура средств измерения, используемых для проверки точности фрезерных консольных станков

1. Прибор для измерения длины (пп. 1.4.1—1.4.18, 2.4—2.7)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 13

мкм

Таблица 13

Для юмсреаис показателей точности с доаусками

Цела деления шкали 0DHQ0M

Bodmjuzh псясаэаииЯ {наибольший гистерезис)

До 8

1

0,5

Св. 8 > 40

2

1.0

* 40

10

5.0

2 Поверочная линейка (пп. 14.1, 1.4.2, J.4.5, 1.4.6, 1.4.14, 1.4.18, 2.4, 25) Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 14

Таблица 14

мкм

Ддкяа лиыеЯки. ми

Допуск со * моя ни ей ноет и рабочих говсрхоостей ляиеЯка

Доогск параллельности рабочих поьеохмостсА ляке*км

300

2.5

4

500

3.0

5

1000

4,0

6

1600

5.0

8

3 Специальное приспособление для измерения перпендикулярности по ГОСТ

25889.3—83 (п. 2.6)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в

табл.

15

Таблица 15

Лдкяа измерительных воюохьосте* хяяеЯки и >г^ояого держателя, мм

Допуск прямслиивЛмоч-ги. мкм

До 100

Св.

100 * 1Ы>

ив

»

160 * 250

2.0

»

250

2.5

Страница 28

ГОСТ 17734-88 С. 27

4. Поверочный угольник (п. 1.4.4)

Основные технические требования должны соответствовать указанные в табл. 16

Таблица 16

мкм

Хинна плеч. ми

Доаусх mavcujr.rftfiuocTK

11)МСРИТ*.СЫ1ЫХ

ПОвСОХНОСТе*.

ЛОЛУСК ПвОПвИДИКУЛЯРМОСТ*

мэм<*»тыьнид поверхностей

500/300

3

5 на длине 300 им

5. Поверочный цилиндрический угольник (пп. 1.4.7, 1.4.8, 1.4.9)

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 17

Таблица 17

мкм

Лайма

мм

ДС41УС*

КРУГЛ |>СП€

Доотсх

П»*и:\»»*гйкос7и

обоазуюшнх

Дощск

параллельности

обоаэутсях

Доптск

тооасдога

Спагг.я

300

2.5

4

2 на радиус 50 мм

6. Контрольная цилиндрическая консольная оправка (пп. 1.4.13, 1.4.14. 1.4.15) Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 18

Таблица 18

мкм

Длмиа жзмсосхкя. мм

Д 0*1 ТС* КРУГЛС<ТВ

Допуск

прямолинейности

образующих

Допуск оахиалького бяемия

150

300

1

1

1.0

1,5

3

3

7. Контрольная цилиндрическая оправка (п. 1.4.16)

Основные технические требовании должны соответствовать указанным в табл. 19

Таблица 19

Ло*1УСК

г.оо4»нл*

ПРОДОЛЬНОГО


Доауск

кттдости


Допуск залиальйого Сисинч


Допуск нй дмямето


Степень точности 3 по Степень точности 3 по тайл. 3 ГОСТ 24643-81 табл. 5 ГОСТ 24643-81

по ГОСТ 25347— 82

Страница 29

С 28 ГОСТ 17734-88

8. Специальный поверочный угольник (п. 1.4.17)

Основные технические требования должны соответствовать указанным р табл. 20

Таблица 20

мкм

Яогоа угольника, мм. не Mvrtte

Досуск яоямолкнейпост* »г>мег>*гт««ы*оа поверхности

Лооуск ПСРГИГНЛМКУЛЙОМОСТИ Н5М«ОНТОЛЬНОЙ IMMVWOCTb

о пооаодьяом направления

г nonctKxnoM яазваплсяия

300

5 на длине 300 мм

3 на длине 100 мм

3 на длине 100 мм

9. Поверочная плита (л. 2.5)

Основные технические требования должны соот&егствонатъ указанным п табл. 21

Таблица 2!

Доауск свямолкясЛяосгн в любых ваправлеяяях. мхм

Габавктхыс

рй»м*?и

местный яа

ддкяе. мм

КА кю АЛ 111 у иэмеоенкя

160

250

Не менее размеров образца-изделия

6

2.6

3

Страница 30

ГОСТ 17734-88 С 29

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Н. Байков, канд. техн. наук; С. С. Кедров, канд. техн. наук; Н. П. Семченкова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.88 ЛЬ 1732

3.    Срок проверки 1993 г., периодичность проверки 5 дет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5937—87 в части норм точности станков

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 17734-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на ктаоиЛ лака ссылка

Номео пувкга. пэкдожскгя

ГОСТ 8-82

I.I

ГОСТ 7035 -75

3.1

ГОСТ 22267-76

1.4.1, 1.4.3—1-4.18, 2.4

ГОСТ 24643 -81

Приложение

ГОСТ 25347-82

Приложение

ГОСТ 25443 -82

2.1

ГОСТ 25889.1-83

2.7

ГОСТ 25889.2-83

2.5

ГОСТ 25889 3-83

2.6, приложение

Страница 31

X

«2


|Is

S* -r «

£ ^ ^ ui g*

? I*4

Hi-

hi

111


Заменяет ГОСТ 17734-81