Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 400 мм и рабочей температурой до 100 ?С и устанавливает типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

Заменен на ГОСТ 17535-77: Типовые технологические процессы
Действие завершено 01.01.1979

Оглавление

1. Технические требования

2. Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из литейных сплавов

3. Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из деформируемых сплавов

Приложение 1 Методы стабилизации размеров деталей

Приложение 2 Категории обрабатываемых деталей

Приложение 3 Характеристики размерной стабильности материалов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-72

Издание официальное

государственный комитет стандартов

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

М о с к ■ а

Страница 2

РАЗРАБОТАН

Гл. инженер предприятия Сапожников И. Н.

Руководитель темы Хенкмн М. Л.

Отв. исполнители: Локшин И. X., Абрамов В. И.

Исполнители: Сторожкин Ю. В., Труханов А. Н.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Зам. начальника управления Евсеев В. Д.

Начальник отдела Лукьяненко М. К.

Ст. инженер Путинцев М. А.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зам. директора института Герасимов Н. Н.

Исполнители: Холявко П. С.г Соскин Д. С

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 28 декабря 1971 г. (протокол № 188)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии член Комитета Робустов Б. Д.

Члены комиссии: Сыч А. М., Акинфиев Л. Я., Козлов С. А., Кузьмин С. П., Плис Г. С., Потемкин Л. В., Ремизов Б. А., Романов А. Д., Фунин Б. М., Халап И. А.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 февраля 1972 г. № 358

Страница 3

УДК 681.2 : 621.785 : 658.512.6(083.74)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Группа T53 СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ГОСТ

ОБРАБОТКОЙ

Тилоаые технологические процессы

Metal high precision parts of devices. Dimension stabilisation by heat treatment. Typical technological processes

17535—72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Мнннстров СССР от 2/11 1972 г. № 358 срок введения установлен

с 1/Vit 1973 г.

Настоящий стандарт распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 400 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Для стабилизации размеров деталей должны применяться методы, приведенные в приложении 1.

1.2.    Категория деталей должна определяться согласно данным приложения 2.

1.3.    Высокоточные металлические детали приборов должны изготавливаться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в справочном приложении 3.

1.4.    В зависимости от специфики производства и особенностей деталей отделочная операция может выполняться после окончательной механической обработки.

Если отделочная операция связана с нагревом выше 100°С, заключительную операцию термической обработки допускается не проводить.

1.5.    Разрыв во времени между операциями охлаждения и нагрева при термоциклической обработке (ТЦО) не регламентируется.

1.6.    Если недопустимо окисление поверхностей деталей, стабилизирующую обработку следует проводить в вакууме или защитной среде.

Страница 4

1.7.    Для деталей с большим объемом механической обработки стабилизирующую термическую обработку допускается проноднть в два приема. При этом суммарная продолжительность операций не должна превышать время, предусмотренное настоящим стандартом.

1.8.    Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью не более 100°С/ч.

1.9.    Обработка холодом должна проводиться не позже чем через 2 ч после закалки.

1.10.    Все детали с твердостью HRO50 должны быть подвергнуты отпуску после окончательной механической обработки при температуре на 30—50°С ниже предшествующей стабилизирующей обработки.

1.11.    Для деталей из дисперсионно-твердеющих сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить перед окончательной механической обработкой.

1J 2. Время выдержки нагрева для закалки, нормализации и отпуска (когда время не указывается) назначают в зависимости от толщины стенок детали и возможностей производственного оборудования (печи, соляные ванны и т. п.).

Примеры условного обозначения процесса стабилизации размеров деталей

Стабилизировать стальной корпус с постоянством размеров по 3-й категории, с твердостью HRC 26—32:

Стабилизировать 3 HRC 26—32 ГОСТ 17535-72

Стабилизировать корпус из алюминиевого сплава состояния Т1, с постоянством размеров по 2-й категории:

Стабилизировать Т1—2 ГОСТ 17535-72

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ из ЛИТЕИНЫХ СПЛАВОВ

2.1. Схемы типовых технологических процессов для высоко точных деталей из литейных сплавов должны соответствовать ука занным в табл. 1.

Страница 5

ГОСТ 17535-72 Стр. 3

Таблица 1

S £■*

Категория деталей

**

о "О О.

о “5 «г С 5

U- к о

1

*2

3

1

Получение отливки

2

Термическая обработка по режиму .1

3

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,6 мм на сто-рону для наиболее точных размеров

Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм

4

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)

Термическая обработка по режиму 2

5

Окончательная механическая обработка

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размере»

6

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)

Термическая обработка по режиму 3

7

Окончательная механическая обработка

Отделочная операция (гальваническое или-лакокрасочное покрытие)

8

Окончательная механическая обработка

9

Термическая обработка по режиму 4

2.2. Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

2 Зак. 186

Страница 6

Марка сим ■м яим

АЛ 2 ГОСТ 2685-63

АЛ9 ГОСТ 2685 -63

АЛ24 ГОСТ 2685-63

МЛ6 ГОСТ 2856-68

ИЛЮ ГОСТ 2856-68

ИЛ ГОСТ 977-66

К

*

if

ii

hi

Отжиг

*270-290

Зшш ;-ю

Старе-

мие

220-2»

Закали 5*0—560

Старе-

мне

Зинка

Старе

ние

Старе

ние

Норма лизания ДЛЯ детааей 3-й аса НИМИ

Норма лизани» ДД« деталей асех аса тегорий

i

3-

4-6

/3—4

4-6

ICO—170

410-420 I—12

185-193 5-Ю

Закалка :-30-340

190-210

950—1000

880-910

и

I

• 3

13

12-

14

8-12

7-8

3-4

Воздух

Вода, нагретая до

70—90*0

Воздух

Сжатий

•оздух

Воздух

Защитная атмосфера со скоростью, которую позволяет оборудование

р<««« а

|!

ill

Отжиг

Стаби

лизи

рующее

старение

Стаби

лизиру

ющий

отжиг

?1

га

270-290

200-220

160-170

185-196

196-206

620-640

• 10

3-6

4-6

-4

.

С

печью

до

1504:.

далее

на

воздухе

Воздух

С

печью

до

250*С.

далее

на

воздухе

£Я

X п

О. См

£ ”

: 2

Стаби лизирующее старение

Стаби лизирующий отжиг

Минус 40 -минус 190

0.5-

1.0*

80-150

160-170

185-195

195-205

500—ЫО

. •

И

1-2

4-С

2-4

5-6

:

А

Воздух

или

жид

кость

Воздух

или

жид

кость.

При

третьем

пиасле

•оздух

Коздух

С

печью

ДО

250*С.

далее

на

•оэдухе

Таблица 2 р««.««

1

Г!

!!

22

Я

3-5

115—125

S.

с

- 4-6

95-105

115-125

Воз-

дух

8-10

160-170

Страница 7

Crp. & гост «ии-n

Продолжпие

--

W К«А

1

Р|1Н *

Р*м*

« 4

Мера* (TIM ИМ (ПМН

а

X

4

8

Щ

t

И

1

ь

|| > и • »

Н Я

«1 г

is

J

1

Ь> 1 i

|f

Is

l!

11Г

ь>

!!

г

J

S

• л 11

J1

Г' а*

1

f?

II

г*

г

*

if

11

15Л

ГОСТ 977-65

Высокий отпуск м« деталей всех

640-660

6-е

С печью до

aari.

далее на аоэ-

С печью до 250*C. далее на юз-

о не* ||Ы> до 2ЫГС. далее иа воз духе

тагорнй

духе

_£!£*_

Норм* лизлциа 1» деталей 3-й категории

'МО—960

Зашит иая атмосфера.

со скоростью.

Стаби-

лиэи-

620-640

3-6

Л

500-550

5-в

С

35Л; 50Я ГОСТ 977-65

Нормализация для деталей пест категорий

850-670

3-6

кото

рую

позво

ляет

обору

руюший

отжиг

V.

печью

до

тосте.

далее

иа

воздухе

Стаби

лизи

рующий

отжиг

печью

ДО

тосте.

далее

иа

воздухе

м

Ж

ж

X

Высокий отпуск для деталей

»сех категорий

640-660

5-6

;

Оь

5

160-170

8-10

Воз-

дух

*%Л -*Л

С

печью

до

Закалка

1000-1060

Х><*> а ля aaaiyt

С

1

О

«V

/4—30

загс.

далее

Высокий

отпуск

600-620

3-5

Воздух

<|ДЛ ТТЛ

8-10

IICx*W

до

IWC.

р~

ол ю

Отжиг"

1100-

IIS0

3-5

II воа* д?хс

Закалка

1000-1060

Масла ала mu>

далее иа воздухе

»Х13Л

Ю—'ЗА

Высокий

отпуск

550-600

3-5

Воздух

ГОСТ 2176-67

Завалка

1000-1050

Mica* ала

aouji

38-45

Знали**

и m v.x

Высокий

отпуск**

5'0—600

4-^5

Воздух

Отпуск

240—260

2-5

Воздух

40-48

Закалка

1000-1050

Масло ала aoiaji

Отпуск

190-210

Ь-з

Воздух

* ВрСМЯ MlitflKl м ииш^му пмдит (#.S «1 ~3M rAM(V.Tt# . жНАКМГМ

м Отрйшт* отляг, mkmu. Mtco«nft отпуск    1*ким«410тсв    п<кмао«1г«Дмо лап дгТХИ* k«i katci ор»я mcmbmciimo от    ^MOCt«.

Страница 8

2.3.    Для деталей 3-й категории отделочная операция выполняется перед или после термической обработки по режиму 4.

2.4.    Нижняя температура стабилизирующего цикла при ТЦО должна быть минимальной.

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

3.1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Последо

ватель

ность

операций

Категория деталей

1

2

3

1

Получение заготовки

2

Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм

3

Термическая обработка по режиму 1

4

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров

5

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)

Термическая обработка по режиму 2

6

Окончательная механическая обработка

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)

7

Окончательная механическая обработка

8

Термнчесхая обработка по режиму 3

Страница 9

ГОСТ 17S15—72 Стр. 9

3.2.    Режимы термической обработки деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.3.    Для деталей, подвергаемы* р.азвальцовке при сборке, допускается применять местный отжиг с нагревом током высокой частоты (ТВЧ) или другой способ после термической обработки по режиму 1.

3.4.    Если необходимо провести местное упрочнение детали, то разрешается применять закалку с нагревом ТВЧ упрочняемого участка детали непосредственно после стабилизирующего отжига по режиму 3.

3.5.    Для деталей 1 и 2-й категорий, изготавливаемых из латуней всех марок, для предупреждения коррозионного растрескивания необходимо проводить термическую операцию по режиму 2 после окончательной механической обработки.

3.6.    Для деталей 1-й категории из неупрочняемых сплавов, изготовляемых из рациональных заготовок (поковка, штамповка и т. п.), термическую обработку по режиму 1 допускается не проводить.

Страница 10

Марка стажа им сежам

L

Р«МЯ К

KaiMHMiue

термимсао*

саерациа

Темяература airprai. *С

Врама •ммр-яжп. я

Срш

ошедтш

С АС*] по технической документации, утвержденной • установленном порядке

АЛ. АД1 ГОСТ 4733-4»

Отжиг

АМЦ ГОСТ 4733-68

AM Г*

ГОСТ 4784 —65

АМГЗ ГОСТ 4784-66

АМГб ГОСТ 4784-65

400—420

200-250

250-300

160-200

250-300

310-330

5-7

С печью

до 1504: или воздух

2-3

Воздух

2-4

ГОСТ ШИ-72 Cfp. 11

Таблица 4

Реями 1

Реям

И 3

Н«мчга<:«аи1*е

Тер«*1мес*с«Л

ompaw**

Teunepaiypa Ntfpiai. *С

Врем* •и|»р «ки. м

Св«м

сиаяичм

Й!

Темпера-

-jg:..

Врем* -*-1 *?• яхт. н

Для деталей З-ft категории

Минус 70— минус 190

0.О-1.0|

Воздух

или

жидкость

г

|s

SS ■» * и о

О ч

й»

£.£■

2 о

а а

0    я

“2

1    ►« Л "

£5 * *3 о

i- ч

я

X

С

я

Z

170-190

1-2

Воздух

иди

жидкость

При

третьем

цикле

воздух

115-125

Дл« деталей I и

2-й категорий

о

X

270-290

4-С

С лечмо до 15СГС или воздух

X

X

т

»•

W

о

м

150-200

1-2

1

а

X

4-6

ч

п

&

Стабили

зирующий

200-2Я

2-3

п

X

■е

X

о

г

о

отжиг

Воздух

95-105

4—G

95-105

3 Эи т

Страница 11

ГОСТ UiiS—П Стр. 1)

г.«м

1

Реяии Т

IV— а

g

Bptxt

ши. ч

Гмц.

ОШНИМ1

Torstpl.

!)р*м«

я

ШЛШ (>ММ

»

иг

И

• нн«шма« тгамтгсхо* «**»»"*

Тг«П(||71>|

наг f«*J. ^

Ср9ШЛ

OtMalMM

1*рш*9Мтой 1 c«u#au«*

fc

ВрОИ в

•мдег млл. ч

lilt

»ТВ*

-пг**-

тлш. ч

lls

Д». Д1в ГОСТ 4784-65,

-

Отжиг

350-370

2-4

С печью до 2WC или воадух

230-250

2-4

С ПСЧЬЮ до 150*С или воздух

4-6

ВАД1Ф по технической документации, утвер-ждекиой ■ уста-яонленном порядке

Закалка

496-503

Вода, нагрета* до 70—90*С**

185-195

5—6

115-125

Старение

185-195

6—12*

Воадух

ГОСТ 4784

Закалка

530-540

-

Вода, магретаа до 70--90* с;

190-200

6-8

я

8-Ю

о.

Старение

190-200

,2-16*

Воадух

Я

и

V

•л

►в

Закалка

465-475

Вода.

нагрета*

до 70—90*С

Стабили

зирующий

отжиг

135-145

15-16

ПлчДY&

§

н**

т

1

цзд

ГОСТ 4784 —66

ж

1

для прес-соааииых полуфаб-рикатоа

135-145

15-16

Воадух

115-125

а

«о

Я

6

____

5

ДЛИ

листов

115-125

22—27

95-105

р.5—1.0

ДЛИ

листов

0.5-1.°

2-4

4-«

МА2-1

ГОСТ 14957-6®

дли прутков. плит и штамповок

260-280

2-4

С печью до 1504:

250-270

,.0-1.5

£

ДЛИ

0.5— I.®

или воадух

листов

___.

2-4

МАЙ ГОСТ 14957-39

дли прутков. плит и 1зтам-аовок

320-350

2-4

Страница 12

cn>. i4 гост utn—тг

ГОСТ 47Ш-72 Стр. 15

Продолжение

Карса стаже шот сама*

f

ь

hS

Рем» 1

Р«ж«м I

Р«ж»м 3

’(аиинясажкм*

1с;ми«сской

басраоми

Врама От! дар* жкк ч

Сран

OIMHl'KHB

Ма**а-к*«а*и» тармжаской спарит я

т.гзг*е

В9«м« •кхр-»»■. ч

Сип

ОХДШ«ИН1

1:1 :

Таяпгрч-

»ТР»

«■J—-

Вр#«« шмдар* хам. %

П\

Бо.АМкЭ—2 ГОСТ 1595-71;

Вр АЖ9—4 ГОСТ I62K-00

Отжиг

310-330

1.0-1.8

С печью до 1WC.

далее на воздухе

310-330

1.0-1.5

С печью до 100*С, далее на воздухе

•>

X

X

а.

m

>■

w

0 s

1

►»

ех

X

п 1

X

ч

X

п

m

О

130-150

4-6

Воздух

Бр.ОФ6.5—0.15.

Бр 007-0.2 ГОСТ 10025-62,

Бр.КМиЗ—1 ГОСТ 1628-60

290-310

290-310

Л63. Л68. ЛС59—1. ЛОбЙ-1 ГОСТ 931-70

-

220-240

Воздух

180-200

Воздух

БрБ2 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

а

Закалка

760-780

Вода

Стабили

зирующий

отжиг

190-210

1.5—2.5

С печью до 100*0, далее ив воздухе

110-130

Старение

310-320

2.5-3.S

С печью до 160*С или воздух

Бр.ХОв***, БрХСвВ по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Отжиг

340—Э50

6.0—7,0

340-360

3.0-4.0

МНИ 15—20 ГОСТ 492-52

ЭМ-410

1.0-1.5

390-410

1.0-1.5

Ввкуум

130-150

Страница 13

Стр. и> ГОСТ ШИ-72

*0 *т#4э

Й

0*1 ♦•'Iff -*.*h*tM

1ХЭОЛГНЖ иги iXtfCOfl

--ъ-

хХгсоя-дшяи кэ*хэ4х Md|i ’«хэоягиж иги тХгсод

58

»N N)rx VVIQ

8

f » (5 х « н

tttd Mdx omi*i?eoraix>u *indox90u-oni

i

о *7 r

;.m2s«h

*»■ 7! .    ►»

fi

* _ ..

“* v „ c~»=    g

»*: <?gss

i

ii

:: :i 'SS.S 6“

m

::

а

а

2-.

*!

1»У

eg

и

о

о-

о

■1

I

fr

i

8» * -г**? *2

о * o„2

:5.v£*5

*S*8

§

?s

Ji

lt.

W

M

-g

5S

2

4

я

i И ж x о

s w

«si
3il

25

о О

у

511

moo

Щ

о Z

ss

5|?

J И * x о

а И

ii

2:

**

««S

s§s

и а = : u

. mii

ITSS-Sl

ют oSbJ.

. I

ее

mm

8 5? 8

51| 1‘5

5 «Л I

e * s s«

о § £.►.

52

с в. 22

S

« • Я

0**0

252lv

г | as I

s * s-s g

О ft ►,>»

Страница 14

ГОСТ ИШ—П Стр. 1*

Продолжение

Р9Ш9Ш

1

Р'ЖХ

>

Р#яям 3

М»Р« (1Ш ■ М (ПЛИ

£

Нипмаомим

orvfpiuaa

Т«аа>[*т>Н

§P««t

•wifpaiM.

ч

Срчлл

eiMaitm

HuaiioHix

llfanioot

caicjauaa

1

Ср*АЛ

OIUBKMI

г

%

!

я

Г

1

!

Т#ма#рл-

»ТР*

•MjVpMKH.

<1

Ч

11

06 ос; 10 ГОСТ 1060-60

Отжиг

650—ТОО

2-3

440-460

Нормализа-

циа

S60-880

Воздух

Высокий

отпуск

600- 640

35

ГОСТ 1060-60

26-32

Закалка

640—SCO

Вода, распааа селитры иди щелочи е тем-

ЖЯЮ

Ставили-

4-5

С печаю до 200*С.

Высокий

отпуск

450-500

отжиг

400 - 450

далее иа аоздухе

ж

г

Нормалиэа-

иип

640-870

Воздух

а.

т

и

о

Высокий

отпуск

600 - 640

8

8

160-170

8-10

К

**

Ч

Г»

<8

Закалка

830- 850

Вода или масло

а.

ж

п

ж

46

Высокий

отпуск

500-520

о

9

*•

и

ГОСТ 1060-60

«5-50

Закалка

830—КО

Вода или масло

490-510

4-5

Воздух

Отпуск

200-250

3-5

Воздух

Отжиг

Закалка

830- 850

-

Вода или масло

35-40

Отпуск

400-450

3-5

Воздух

50

Закалка

820-840

Масло

Стабили

зирующий

отжиг

С печке

до 200*С, далее на аоздухе

ГОСТ 1060-60

26-32

Высокий

отпуск

500-550

-

Воздух

4-5

Страница 15

ГОСТ l/W-tt С«р. 21 Продолжена*

2

е«... «

!*•■■«« I

р,.„ 3

И|р«1 п»м

М« (MIN

к

М'ММ-

Т..мм'тм

%р9Ы9

1

Cf9gЛ ©Ж MBIIHI

Июпмт

тчжтомл

Ттмтрлгура

*Р—я

М

Сот II

Т«амр|

Wa

• ав 1 Т р ж • ■

М

Ставя»»

руюшшЛ

там

«00-4»

4-5

С

и «К шн мж

М11Г14

26-32

Закалка

8Э0-850

Масло

Отпуск

550-640

3-4

Воздух

«ОХ

ГОСТ 4543-71

40-4',

490 -510

Закалка

530-550

Масло

Отжиг

4-5

Воддух

Отпуск

400—4»

Воздух

«-а

Закалка

830—МО

Масло

-—

Отпуск

180-200

3-5

'>2-55

Закалка

830-5»

Macao

Отпуск

160-180

3-5

770-790

оОЗЛуА

*

Ж

Закалка

МО—910

Масло

Ставили-

С пению

м опггг

ж

с

Ok

25ХГСА ГОСТ 4543-71

24-25

Высокий

отпуск

540-590

Воздух или иасло

эмр урзшпп

отжиг

ДО ЛА/Ъ,

далее иа воздухе

«

й-

U

2

Отжиг

490-510

4-5

Закалка

890-910

Масло

S

Мч

160-170

8-10

' W

Воздух

Отпуск

420 - 460

3-5

Воздух или млело

Оь

ж

**

ж

Закалка

*90-910

Масло

“--

С пень» до 2004:. дллее иа

ж

о

ЭОХГСА ГОСТ 4543 -71

24-»

Высокий

отпуск

620 -640

Воздух или иасло

Стабили

зирующий

отжиг

490-510

4-5

*•

О

35-40

«90-510

Закалка

890-910

Масло

Высокий

отпуск

520-540

3-5

Воздух или масло

«0ХН2С8А

ПО ТСХИИНССКОЙ документации, утвержденной ■ установленном порядке

АЛЛ «Л

Стабилизи

рующий

отжиг

-

Отжиг

OW—Ow

4-5

Воздух

200-2»

4-5

С пенью до 2004:, далее па

IA11VI*

Закалка

890-910

ни»

М ас ло

50-51

490- 510

Обработка

холодом

Минус 50— минус 70

1-2

Жидкость

Отпуск

260-280

3—5

Воздух

Страница 16

Р*а»м 1

Марка niM им спаааа

k

И*

Моо'ноиннт

Itpamoet

MlfMU

Температуре

«.feee.

Вреае

виагра».

ч

Среде

01 ад «дамка

Наемеемпа

гери*че««*Л

омрама

Тенмратура

Врем а

•мкрядк.

Ч

С реи оаааваеааа

в

Отжиг

660—700

4-5

Воздух

Закатка

960—1020

-

Воздух иди масло

26—32

Высокий

отпуск

КО-600

Воздух

Стабили

зирующий

отжиг

340-360

6-10

С пенею до Э00*С. далее их воздухе

fli <м

Закахка

960-1020

Воздух иди масло

2X13 ГОСТ 5632-61

Высокий

отпуск

€00-620

40—4-$

Закалка

930—1020

Масло, аргои или •озхух

4-5

Воздух

Отпуск

190-210

3-5

Возхух

36-4'.

Отжиг

490-510

Закахка

930-1020

Млело.

аргон мли

воздух

Отпуск

240-260

3-5

Воздух_

Закахка

900— W0

Масло

ЗвХМЮА

30-35

Высокий

отпуск

600-6»

Воздух мхи масдо

490-510

4-5

ГОСТ 4543-71

Закахка

9СО-940

Масло

24-30

Высокий

отпуск

6»-650

Воздух или масло

до гоогс.

далее *»

Отжиг

680-700

4-5

Воздух

Стабили

зирующий

отжиг

4X13 ГОСТ 6632-67. ЭИ474

по технической документации, утвержденной • установленном порядке

Закалка

1050—1070

-

Воздух или масло

воздух*

Высокий

отпуск

610-640

Воздух

340-360

6-10

-у А Щ

Закахка

1050-1070

-

Воздух или масло

4* «V

Высокий

отпуск

640-650

-

Воздух

\hi

т

Темыера-

«да

“'Гс~-

•"да».

•I

II

I

Л

-

г

5 *-

6

160-1 «<п

в-ю

£

Страница 17

ГОСТ 1 ш»-л Стя»

Продолхтч

Мер* 1 СШИ

■п «ми

1

Ранни 3

Тамар!» ура

ав^аа.

Ър*шш

ч

Си**

отши

Тамааратура

ааг^аа.

Врана

Сим

eiMiitui

§

Танвар,.

„У”

ч■

»>*“*

ааалармки.

ч

г:

3?

5?

|4рМИМПЙ

4X13

ГОСТ 5632-67, ЭИ474 по тсхим-ческой документации, утвержденной в установленном порядке

[49- 54

Отжиг

490 —510

4-5

Воздух

Закалка

1050-1070

Масло, аргон или воздух

%

т

&

►-

14

г

I

Ръ

сь

И

т

а

«о

щ

щ

О

160-170

8-10

ВС

•с

£

45-52

Отпуск

180—200

3-5

Воздух

Закалка

1050-1070

Млело, аргои или воздух

Отпуск

350—400

3-5

Воздух

36НХТЮ ГОСТ 10994-64

Закалка

920-940

Вода

Стабили

зирующий

отжиг

340- 360

8-10

С печью

до 20СГС. далее на воздухе

22-30

Старение

$50-8-0

2-4

Воздух

32-40

-

Закалка

920-940

Вода

Старение

730-740

3-4

XI8H10T ГОСТ 5632-61;

ЭИ395 по технической документации, утвержденной п установленном порядке

Закалка

1050-1100

Вода

Стабили-

ЗИр) юший

отжиг

340-360

8-10

С печью до 20СГС. далее иа воздухе

Даш алоснвж шш< трава»#

гшамм

Даш аааунаан • КМ €

ТнрМСП IUUM

нпнитн ааш inurt I I тоавакв ао II »*

DI саоаата штушиа attaatl

а 31 Rtrvrofaa — ао иаапа про

«а», ааа mull 3• натагораа - во и»кмт i»*ar гталшвнна вавтана Даауавагка

г кг*

наодшК 1<4<ашнм1

outunat apt мшц tpatMin а

I ра>нарно« гтаВвлшаосаа яра atrvraaaoaaa ашготоаоа «млуат врннаявт» аа JV-«\ Посаа обр.вотшв ао рта., и, I твараесть HV 130 14»

ара ааааааа а мдаои ropaoat 1 ■ аашгсшоВ оСраСюува

Страница 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МЕТОДЫ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

1.    Стабилизирующий нагрев назначается для стабилизации фазового и структурного состояния материала, обеспечивающего оптимальное сопротивление микропластическим деформациям и понижение внутренних напряжений в деталях.

Эффективность стабилизирующего нагрева определяется его температурой. Оптимальный интервал температуры стабилизирующего нагрева зависит от при* роды сплава, его структурного состояния и предшествующих технологических операций (горячей или холодной пластической деформации, механической обработки резанием и т. я.).

2.    Обработку холодом назначают для понижения содержания остаточного аустенита в закаленной стали и проводят непосредственно после закалки (перед отпуском на требуемую твердость) при температуре от минус 50°С до минус 80°С. Обработка холодом является составной частью ТЦО.

3.    ТЦО назначают для стабилизации размеров деталей, материал которых содержит фазы с резко различающимися коэффициентами линейного расширения, а также для детален из некоторых сплавов с гексогональной решеткой.

4.    При назначении режимов ТЦО нижняя температура цикла должна быть по возможности более низкой « ограничиваться возможностями источника низких температур, верхняя температура должна определяться природой материала.

5.    Скорость изменения температуры -не влияет на эффект ТЦО для материалов, имеющих в структуре фазы с различными коэффициентами линейного расширения. Число циклов охлаждения и нагрева должно быть не менее трех.

6.    ТЦО во всех случаях должна заканчиваться операцией нагрева.

Страница 19

ГОСТ 17535-72 Стр. 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КАТЕГОРИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. В зависимости от сохранения постоянства формы и размеров в условиях эксплуатации и хранения, геометрической точности и точности взаимного расположения главных -поверхностей детали приборов подразделяются на следующие категории, приведенные в табл. 1.

Т а блица 1

Категория

детали

Постоянство размеров детали в заданных условиях, %

Точность отклонения формы и взаимного расположения главных поверхностей, мм

1

>0.0050

>0,050

2

0,0002-0.0050

0,005-0.050

3

<0,0002

<0.005

2. Категория точности в зависимости от удельной толщины стенки уточняется по табл. 2.

Таблица 2

Удельная толщина стенки детали (As), мм

Изменение категории точности

<1,5

Летали 1 и 2-й категорий переводятся соответственно во 2 и 3-ю категории

>3.0

Детали 2 и 3-й категорий переводятся соответственно в 1 и 2-ю категории

Примечание. Категория точности повышается на одну ступень для деталей с многоярусным расположением обрабатываемых поверхностей (три и более) н для деталей, в которых соотношение толщин смежных сечений стенок больше 5.

3. Удельную толщину стенки детали (As) в миллиметрах вычисляют по формуле:

«Sen — средне-приведенная площадь поперечного сечения тела детали в мм2, как отношение объема детали в м.м3 к периметру поверхности детали в плоскости расположения осей главных поверхностей детали

в мм;

Етлх — наибольший габаритный размер детали, определяемый в плоскости расположения главных поверхностей детали, в мм.

Страница 20

Стр. 28

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 17535-72 Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

I. Размерная стабильность материалов (металлов « сплавов) оценивается следующими характеристиками сопротивления микролластическим деформациям (см. таблицу):

а) условным пределом упругости — напряжением, которое (при кратковременном нагружении) вызывает остаточную деформацию 0,005 %i при растяжении или 0,001% при изгибе.

Условный предел упругости определяют по наличию заданной остаточной деформации после разгрузки и ее нарастанию при последующем нагружении;

■б) условным пределом релаксации (ползучести)—напряжением, вызывающим остаточную деформацию 0,001% в условиях релаксационных испытаний в интервале 500—3000 ч (или в условиях установившейся ползучести в том же интервале).

Характеристика размерной стабильности материалов

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Условный предел упругости при 20—25°С,

Условный предел релаксации при изгибе, Н'мм* (кге/мм*) при

Н/мм* (кге/мм*), не менее

20—25°С

95—105ЭС

Литейные алюминиевые сплавы

АЛ2

ГОСТ 2685-63

Отжиг при 290°С

24,5

(2.5)

7,9-11.8 (0,8-1.2)

5,9—7,9 (0,6-0,8)

АЛ 9

Отжиг при 290°С

34,3

14.7-17,5

9,8-14,7

ГОСТ 2685-63

(3.5)

(1.5-1.8)

(1.0-1.5)

Закалка с 535°С в воде, старение при 230°С

83.4

(8.5)

15,7-17,5 (1.6-1.8)

АЛ24

Закалка с 540° С

117.7

39,2-49.0

24,5-34,3

ГОСТ 2685-63

на воздухе, старение при 160°С 24 ч

(12,0)

(4-5)

(2,5—3,5)