Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить ГОСТ 6433.3-71 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на твердые электроизоляционные материалы, включая пленки из высокомолекулярных соединений и электроизоляционные бумаги, и устанавливает для этих материалов методы определения электрической прочности (Епр) при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении. Методы, приведенные в настоящем стандарте, применимы в диапазоне температур от минус 60 до плюс 250 град.С

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 6433-65 в части определения электрической прочности

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1157 от 10.09.92

Оглавление

1. Отбор образцов

2. Электроды

3. Определение электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

4. Расчет результатов испытаний

5. Оформление протокола испытания

Приложение 1. Определение терминов, применяемых в стандарте

Приложение 2. Приспособление для измерения электрической прочности материалов в жидкости

Показать даты введения Admin

УДК 621.315.611.019.3:006.354    Группа    Е39

ГОСТ 6433.3-711 (CT СЭВ 3165—81)

Взамен ГОСТ 6433-65 в части определения электрической прочности

государственный стандарт СОЮЗА ССР

Материалы электроизоляционные твердые МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ (ЧАСТОТЫ 50 Гц)

И ПОСТОЯННОМ НАПРЯЖЕНИИ

Solid electrical insulating materials.

Methods for evaluation of electrical strength at a. c voltage at power (50 Hz) frequency and d. c. voltage

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1971 г. «N2 1 1002 срок введения установлен

с 01.07.72

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1157

Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы, включая пленки из высокомолекулярных соединении и электроизоляционные бумаги, и устанавливает для этих материалов методы определения электрической прочности (£пр) при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении.

Методы, приведенные в настоящем стандарте, применимы в диапазоне температур от минус G0 до плюс 250°С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3165—81 и Публикации МЭК 243, 1967 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний не должны иметь видимых невооруженным глазом короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, а также трещин, сколов, вмятин, загрязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин; плоскости образцов должны быть параллельными.

ГОСТ 6433.3-71 С. 2

1.2.    Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в стандартах или технических условиях на материал.

1.3.    Форма, размеры, количество образцов для испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа рекомендуемых настоящим стандартом.

1.4.    Форма, размеры и количество образцов для определения электрической прочности в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, или у слоистых материалов — в направлении, перпендикулярном к слоям, должны выбираться из табл. 1.

Таблица 1

Форма образцов

Размер образца (диаметр круга, сторона квадрата, длина трубы или стержня, ширина ленты или полосы), мм

Количество образцов

Плоская (круг, квадрат)

От 25 до 150

По п. 3.3.6

Трубчатая (цилиндричесчая;

От 100 до 300

Лента, полоса

От 15 до 35

Примечание. Если напряжение перекрытия образцов при определении электрической прочности оказывается ниже пробивного напряжения или на поверхности образца возникают скользящие разряды и образцы нельзя пробивать в изоляционной жидкости, допускается использовать образцы больших размеров, что должно быть оговорено в стандартах или технических условиях на материал.

1.5. Определение электрической прочности параллельно поверхности образца или у слоистых .материалов вдоль слоев производят на образцах, форма которых показана на черт. 1—3, где t—толщина образца. Минимальный размер образцов 65X60 мм.


15 -'2

/Г 2.5

j. [Ах\£<у{

1 ^

Ф5г0-

Черт. 2


33


Для испытания при помощи электродов в виде пластины применяют плоские образцы толщиной не менее 1,5 мм в виде брусков длиной приблизительно 100 мм и шириной (25±0,2) мм, а при испытании труб и цилиндров — образцы в виде кольца высотой (25±2) мм, длиной 100 мм, или его части.

1.6. В случае, когда толщина плоских, трубчатых и цилиндрических образцов не позволяет определить электрическую прочность в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, или у слоистых материалов в направлении, перпендикулярном слоям, на образцах, указанных в табл. 1, испытания следует проводить на образцах, форма которых приведена на черт. 4.

Примечание. Образцы до толщины 3 мм растачивают в месте расположении электродов под размер большего электрода.

1.5, 1.6 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Определение электрической прочности лаков производят на образцах в виде пленок, нанесенных на подложку из бумаги, стеклоткани или металлической пластинки. Подложку выбирают в соответствии со стандартами или техническими условиями на материал.

34

ГОСТ 6433.3-71 С. 4

1.8.    Определение электрической прочности пресс-порошков и заливочных составов производят на образцах, изготовленных в виде пластин и дисков. Толщина образца от (1,0±0,1) мм или (3,0±0,2) мм. Форма и толщина образца должны указываться в стандартах или технических условиях на материал.

В случае необходимости образцы заливочных составов могут быть изготовлены в металлических формах (тарелочках).

Рекомендуемые размеры форм:

внутренний диаметр — не менее 100 мм;

внешний диаметр — не менее ПО мм;

высота бортика — не менее 4 мм.

Вид и марка металла для изготовления форм, а также размеры форм должны оговариваться в стандартах или технических условиях на материал.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.    Определение электрической прочности керамических материалов может производиться на плоских образцах, указанных в табл. 1, но предпочтительно является форма образца, приведенная на черт. 5.

1.10.    Измерение толщины образцов производится до испытания. Методика измерения толщины должна указываться в стандартах или технических условиях на материал.

Погрешность измерения толщины не должна превышать ±(1 %+0,002 мм).

Разброс по толщине образца не должен превышать 2 % при толщинах больше Или равных 0,5 мм и 5 % при толщинах меньше 0,5 мм.

Толщина лаковой пленки, нанесенной на металлическую пластину, должна определяться посредством измерения об-щей толщины за вычетом из полученно-    Черт-    5

го результата толщины металла. Если металлическая пластина покрыта лаковой пленкой с двух сторон, то полученный результат делят пополам.

1.11.    Механические операции (сверление, расточка и т. д.) производят до подготовки образцов к испытанию.

1.12.    Условия нормализации и кондиционирования образцов, а также условия проведения испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа указанных в ГОСТ 6433.1-71.

35

8

Таблице 2

Материм

Способ содами* контактов с обратом

Вид яспмтымгмых материалом

Рекомендуемы* вредм температур

Металлические нажимные электроды из нержавеющей стали, цветных (например, медь, латунь) или благородных (например, серебро, золото и т. д.) металлов

Млжатнс давлением. Величина давления Должна быть указана и стандарте или технических условиях на материал. Вели давление не укатано, оно должно быть 10 кПа

Все твердые материалы

От минус 60 до плюс 250 °С

Электроды из отожженной алюминиевой,

ОЛОВЯННОЙ, СВИНЦОВОЙ

фольги толщиной от 0,005 до 0,020 мм

Притирание с помощью тонкого слоя вазелина, трансформаторного. кон-дспсаторного или вазелинового масла, кремнийоп-I'BHH'ICCKOft жидкости, смазки или другого аналогичного материала

Все твердые материалы. на которые не оказывают влияния масла к жидкости, указанные и графе 2

От минус 40 до плюс 180*С в случае применения вазелина. трансформаторного и конденсаторного масла; от минус 60 до плюс 250 °С в случае применения крсынийоргаии-ческой смазки или жидкости

Электроды из серебра, платины, золота, меди, алюминия

Нанесение распылением металла в вакууме

Материалы, которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств

От минус 60 до плюс 250 ЭС

Электроды из меди, алюминия, серебра, цинка

Нанесение шоопированя-ем металла

То же

То же

Продолжение табл. 2

СсоссЛ со loan и я контактов с образцом

Вид испытываемы» материалов

РехомеидуемыЯ предел температур

Электроды из суспензии коллоидного графита в дистиллированное воде

Нанесение кистью с последующей сушкой на воздухе

Пспоркстые материалы

От минус 60 до плюс 250 ®С

Электроды из суспензии графита в лаке (эпоксидном, шеллачном, цапоне и т. д.)

а)    Напыление струей воздуха

б)    Нанесение кистью

Все твердые материалы. на свойства которых не влияет растворитель, содержащийся в лаке

То же

Электроды из токопроводящих серебряных покрытий. изготовленных нз различных видов серебряных паст

а)    Нанесение кистью

б)    Нанесение кистью с последующим пжнганнем

Материалы, которые при данном способе нанесения электродов, нс изменяют своих свойств

Материалы, выдерживающие температуру отжига, например, керамика. стекло, слюда

»

Электроды из порошка графита

Засыпка

Трубки

>

Водопроводная водя

Погружение или заливкз

Трубки водостойкие

Плюс 15-35 *С

ГОСТ 6433.3-71 с •

у (Измененная редакция, Изм. № 1)


2. ЭЛЕКТРОДЫ

2.1. Электроды должны обеспечивать хороший контакт с испытуемым образцом. Материал электродов, способ создания контакта с образцом должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.2. Если электроды разной величины, то больший из них должен быть соединен с заземленным выводом обмотки высокого напряжения испытательного трансформатора. Если оба конца обмотки высокого напряжения трансформатора изолированы, то больший электрод присоединяется к выводу, потенциал которого ближе к потенциалу земли.


2.3. При определении электрической прочности плоских образцов в направлении, перпендикулярном поверхности образца, или у слоистых материалов — перпендикулярном слоям, применяют два цилиндрических электрода разных диаметров, причем диаметр нижнего электрода D{ должен не менее чем в три раза превышать диаметр верхнего электрода D или два цилиндрических электрода одинаковых диаметров. Размеры электродов должны соответствовать указанным в табл. 3 и на черт. 6. Форма и расположение электродов на образце указаны на черт. 6.

Таблица 3

Диаметр верхнего электрода D

Радиус закругления R

50

2.5

25

2.5

25

3,0

10

1.0

Для испытания плоских образцов электроизоляционных материалов (кроме керамических) предпочтительными являются электроды следующих размеров: верхний электрод диаметром 25 мм и высотой не менее 25 мм, нижний электрод диаметром 75 мм и высотой 15 мм; радиус закругления краев электродов 3 мм. Для керамических материалов предпочтительными являются следующие электроды: нижний электрод цилиндрический диаметром 75 мм, верхний — полусферический или сферический диаметром 25 мм. Форма электродов указана на черт. 6 и 7.

38

ГОСТ 6433.3-7! С. 8

Указанные предпочтительные электроды являются обязательными для испытания электроизоляционных материалов при взаимных поставках странам-членам СЭВ.

При необходимости создания лучшего контакта на образцах со сферическими выемками рекомендуется применение электродов, нанесенных на образец распылением металла, шоопировани-ем, а также электродов из суспензии графита в воде или лаке либо серебряной пасты. Контакт осуществляется с помощью металлических электродов, форма которых приведена на черт. 7.

2.4. Для определения электрической прочности узких полос и ленточных материалов применяют следующие электроды:

а)    два одинаковых цилиндрических металлических электрода диаметром 6 мм с радиусом закругления краев 1 мм. Электроды помещают в приспособление коаксиально, чтобы образец был зажат между торцовыми поверхностями. Несоосность верхнего электрода относительно нижнего электрода должна быть не более 0,1 мм. Масса верхнего электрода (50±2) г. Пример размещения электродов и образца показан на черт. 8.

Для исключения перекрытия допускается присоединять к испытываемому образцу ленту из электроизоляционного материала, перекрывающую края образца;

б)    два одинаковых металлических электрода в виде прямоугольных пластин шириной 5 мм, длиной 100 мм, с радиусом закругления краев 0,5 мм. Края электродов не должны быть смещены один относительно другого; форма электродов указана на черт. 9.

Электроды диаметром б мм являются предпочтительными при определении электрической прочности узких полос и ленточных материалов.

39




Черт. 8


/—верхний (подвижный) электрод с радиусом закругления кромок /?=1 мм; 2—нижний электрод с радиусом закругления кромоУ R=1 мм; 3—образец; 4— латунная вилка; 5—латунная лента для соединения нижних электродов; 6—лента из электроизоляцион ного материала; 7—корпус из электроизоляционного материала, например, из гсгинакса



40


ГОСТ 6433.3-71 С. 10

2.5.    Для определения электрической прочности гибких электроизоляционных трубок в качестве внутреннего электрода применяют металлические стержни. Диаметр стержней выбирают таким образом, чтобы трубка плотно прилегала к стержню. При плотной посадке растягивание не допускается. В качестве внешнего электрода применяют полоску металлической фольги шириной 25 мм и толщиной не более 0,025 мм, которая должна плотно наматываться на трубку. При испытании трубок в качестве внутренних электродов допускается применение воды, порошка графита или металлических жил, обеспечивающих наличие плотного контакта со стенками трубок. Воду применяют только в тех случаях, если она не проникает внутрь стенок трубки и не вызывает изменения электрических свойств трубки. Трубки с внутренним диаметром более 12 мм могут быть разрезаны и испытаны как полосы или ленточные материалы в соответствии с п. 2.4.

2.4, 2.5 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Для определения электрической прочности твердых трубок с внутренним диаметром до 100 мм в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, в качестве внешнего электрода применяют полоску металлической фольги шириной 25 мм, плотно прилегающую к поверхности трубки. В качестве внутреннего электрода допускается применение металлической фольги или металлической трубки, плотно прилегающих к внутренней поверхности образца. Внутренний электрод должен выступать за внешний электрод не менее чем на 25 мм. Примерное расположение электродов на образце приведено на черт. 10. При испытании трубок в качестве внутреннего электрода допускается использование воды или порошка графита. Воду применяют только в тех случаях, если она не проникает внутрь стенок трубки и не вызывает изменения электрических свойств трубок.

2.7.    При определении электрической прочности цилиндров с внутренним диаметром более 100 мм в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, в качестве внешнего электрода применяют полоску металлической фольги шириной 75 мм. В качестве внутреннего электрода применяют диск из металлической фольги диаметром 25 мм, плотно притертый к внутренней поверхности цилиндра. Расположение электродов на образце приведено на черт. 11.

Допускается производить определение электрической прочности цилиндров по п. 2.6.

Предпочтительным является определение электрической прочности цилиндров по п. 2.7.

41

1

' Переиздание март 1994 г., с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1982 г. (И У С 6—82).

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена