Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 14.416-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие правила организации решения задач и типовые математические модели принятия решений при автоматизированном технологическом проектировании.

  Скачать PDF

Переиздание. Декабрь 1983 г.

Действие завершено 01.01.1989

Оглавление

1. Общие положения

2. Общие правила обеспечения производственной технологичности конструкции

3. Общие правила проектирования технологических процессов

4. Общие правила проектирования элементов производственной системы

5. Типовые математические модели

6. Организация процесса принятия решений на базе типовых математических моделей

7. Общие правила выполнения автоматизированного технологического проектирования

Приложение (справочное) Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18

I*


ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.С02—73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73ГОСТ 14.204-73ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ 14.001-73, ГОСТ 14.002-73, ГОСТ 14.003-74, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 14.101-73ГОСТ 14.103-73, ГОСТ 14.104-74, ГОСТ 14.105-74ГОСТ 14.107-76, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.202-73ГОСТ 14.204-73ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 14.303-73ГОСТ 14.307-73, ГОСТ 14.308-74ГОСТ 14.309-74, ГОСТ 14.310-73, ГОСТ 14.312-74, ГОСТ 14.314-74ГОСТ 14.315-74, ГОСТ 14.316-75, ГОСТ 14.317-75, ГОСТ 14.318-83ГОСТ 14.319-77, ГОСТ 14.320-81, ГОСТ 14.321-82, ГОСТ 14.401-73ГОСТ 14.402-83, ГОСТ 14.403-73ГОСТ 14.405-73, ГОСТ 14.406-74ГОСТ 14.407-75, ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.409-75, ГОСТ 14.410-74ГОСТ 14.411-77, ГОСТ 14.412-79, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.414-79ГОСТ 14.415-81, ГОСТ 14.416-83

Издание официальное

Москва — 1984

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Я. В. Келейникова Корректор Я. Д. Чехотина

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва. ГСП. НовопрссненскиЙ пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.


Сдано в наб. 20.02.84 Подп. в печ. 30.06.84 Формат 60X00Vie Бумага типографская ЛЪ 2. Гарнитура литературная Печать высокая. 22.6 уел. п. л. +4 вкл. 2,0 уел. п. л. 22,625 уел. кр.-отт. +4 вкл. 2.0 уел. кр.-отт. 23^46 уч -иэд. л. +4 вкл. 1,5 уч.-изд. л. Тираж 80000 (1-й завод 1—40000) Зак. 320 Цена 1 руб. 30 коп.

УДК 65.015.13.011.56:006.354    Группа    Т53

та


ГОСТ

14.416—83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система технологической подготовки производства

ОРГАНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Unified system for technological preparation of production. Organization of automated technological designing

ОКСТУ 00

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1983 г. № 907 срок введения установлен

с 01.01.84

Настоящий стандарт устанавливает общие правила организации решения задач и типовые математические модели принятия решений при автоматизированном технологическом проектировании.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Технологическое проектирование включает: обеспечение производственной технологичности конструкции

изделия и совершенствования производственной системы; проектирование технологических процессов; проектирование элементов производственной оистемы.; проектирование технологической оснастки.

1.2.    Технологическая документация, получаемая при автоматизированном технологическом проектировании, должна соответствовать требованиям ЕСТД и быть совместима (а при необходимости полностью взаимозаменяема) по содержанию и назначению с технологической документацией, получаемой при неавтоматизированном проектировании.

1.3.    Стадии проведения работ при автоматизированном технологическом проектировании установлены ГОСТ 23501.1-79.

2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ

2.1. При автоматизированном технологическом проектировании следует выполнять часть работ по обеспечению производственной 1 2

ГОСТ 14.416-83 Стр. 2

технологичности конструкции изделия, которые должны включать:

анализ технологических возможностей производственной системы;

расчет показателей технологичности изделий;

разработку требований к конструкции изделия с целью улучшения его технологичности;

разработку рекомендаций по содержанию и порядку совершенствования производственной системы;

фиксацию принятых решений в технологической документации.

2.2.    Выполнение работ по п. 2.1 необходимо проводить методами математического моделирования производства изделия.

2.3.    Общие, правила выполнения работ по обеспечению технологичности конструкции изделия при неавтоматизированном технологическом проектировании — по ГОСТ 14.201-83.

3. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1.    Автоматизированное проектирование технологических процессов проводят на основе типовых и групповых технологических процессов, единичных технологических процессов и операций-аналогов, а также индивидуального проектирования.

3.2.    Состав и источники исходной информации при автоматизированном проектировании технологических процессов на основе типовых и групповых технологических процессов и процессов-аналогов2 должны соответствовать требованиям ГОСТ 14.301-83 и ГОСТ 14.316-75.

вать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Этапы проектирования на основе технологических процессов-аналогов

Содержание работ

1. Отбор изделия для автоматизированного проектирования технологических процессов

Ознакомление с конструкциями изделия п требованиями к их изготовлению и эксплуатации.

Предварительный отбор номенклатуры изделий и деталей для автоматизированного проектирования технологических процессов

* В дальнейшем типовые, групповые технологические процессы и процессы-аналоги следует именовать-технологические процессы-аналоги.

3.3.    Основные этапы автоматизированного проектирования на основе технологических процессов-аналогов должны соответство-

347

Продолжение табл. 1

Этапы проектирования на основе технологических проиессов-аналогов

Содержание работ

2.    Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования

3.    Формирование конструктивно-технологического кода изделия

Подготовка конструкторской документации к кодированию исходных данных. Заполнение бланка исходных данных В зависимости от уровня автоматизации проектирования технологических процессов, формирование конструктивно-технологического кода проводят на этапе подготовки

4. Поиск технологических процессов-аналогов

исходных данных или на начальном этапе решения задачи на ЭВМ Проводят сравнение конструктивно-технологических кодов изделия, на которые разрабатывают технологические процессы, и изделий — представителей, хранимых в массивах поисковой системы

5. Доработка технологического процесса-аналога

Проектирование технологического маршрута

Проектирование технологических операций

Расчет режимов обработки и норм времени

Печатание технологических документов


3.4.    Индивидуальное проектирование технологических процессов следует осуществлять при отсутствии технологических процессов-аналогов.

3.5.    При индивидуальном проектировании технологических процессов маршрут изготовления изделия и структуру операций необходимо проектировать на основе конструктивно-технологических свойств изделия и технологических возможностей производственной системы.

3.6.    Порядок этапов автоматизированного индивидуального проектирования технологических процессов должен соответство-


вать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Этапы индивидуального проектирования

Содержание работ

1. Отбор изделий для автоматизированного проектирования технологических процессов

Отбор изделий для автоматизированного проектирования технологических процессов исходя из возможностей имеющейся автоматизированной системы проектирования

2. Подготовка исходных данных для автоматизированного проектирования

Подготовка конструкторской документации к кодированию исходных данных. Заполнение бланка исходных данных


Продолжение табл. 2


Этапы индивидуального проектирования


Содержание работ


3. Выбор метода получения заготовки


4. Проектирование маршрутного технологического процесса


5.    Определение технологических параметров обработки по основным элементам конструкции

6.    Выбор сортамента или проектирование заготовки


7. Проектирование технологического процесса при маршрутнооперационном изложении в документации


в. Проектирование технологического процесса при операционном изложении в документации


9.    Нормирование операций технологического процесса

10.    Корректирование технологического процесса обработки на уровне операций

11.    Подготовка комплекта технологических документов


Анализ требований к изготовлению и эксплуатации изделий (детали).

Анализ возможностей заготовительных подразделений производственной системы Анализ и выбор методов и планов обработки элементов конструкции изделия (детали).

Проектирование маршрутного технологического процесса Выбор технологических баз.

Определение припусков и технологических размеров обработки Разработка исходной документации для проектирования технологических процессов заготовительной стадии.

Определение норм расхода материала Проектирование структурно-технологической схемы обработки детали на уровне переходов.

Объединение переходов в операции и выбор моделей основного технологического оборудования Определение структуры операции и последовательности выполнения переходов.

Выбор обрабатывающего инструмента и разработка технического задания на проектирование специального инструмента.

Выбор технологичсокой оснастки или разработки технического задания на ее проектирование.

Расчет режимов обработки.

Подготовка управляющих программ для станков с числовым программным управлением

Определение норм времени обработки, профессии и квалификации рабочего Определение рациональной последовательности операций исходя из заданного критерия с учетом особенностей производственной системы


4. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

4.1. Проектирование элементов производственной системы при автоматизированном технологическом проектировании включает этапы, приведенные в табл. 3.


349


Таблица 3


Этапы проектирования элементов производственной системы


Порядок проектирования


Определение специализации цехов и раз-работка структуры основного производства.

1. Формирование производственных подразделений

2.    Определение количества основного технологического оборудования по производственным подразделениям и видам производств

3.    Определение форм организации производственных процессов

4.    Разработка структуры участка, микроучастка, отдельных рабочих мест и определение специализации поточных линий

Определение специализации производственных участков и разработка структуры цехов По ГОСТ 14.314-74

По ГОСТ 14.312-74

'Группирование объектов производства для формирования многономенклатурных поточных линий.

5. Определение состава и количества транспортно-складского оборудования и разработка технологических планировок производственных подразделений

Группирование объектов производства для формирования микроучастков

Разработка планировки основного оборудования на участке в соответствии с результатами выполнения этапа 4 (табл. 3).

Определение состава и количества транспортно-складского оборудования на участке.

Разработка технологической планировки* производственного подразделения

4.2.    Определение специализации цехов и разработку структуры основного производства следует осуществлять группированием конструктивно подобных объектов производства в пределах всей номенклатуры изделий, профилирующих предприятие и включенных в проектную годовую программу выпуска изделия.

4.3.    Определение специализации участков и разработку структуры цеха следует осуществлять группирование^ конструктивно подобных объектов производства в пределах номенклатуры изделий каждого цеха, установленной в соответствии с п. 4.2.

4.4.    Определение количества основного технологического оборудования следует осуществлять для каждого участка методами объемных расчетов в соответствии с ГОСТ 14.314-74.

Расчеты проводят по каждому виду оборудования исходя из норм трудоемкости обработки изделия на данном оборудовании и проектной годовой программы выпуска изделия. Обобщая расчеты по видам производства, определяют структуру парка основного технологического оборудования.

360

ГОСТ 14.416-83 Стр. 6

4.5.    Разработка структуры участка должна быть проведена в следующей последовательности.

4.5.1.    Группирование объектов производства по общности технологических процессов с учетом структурно-технологических схем обработки и выделение группы объектов производства, характеризуемых единой последовательностью выполнения операций.

В структурно-технологических схемах должны быть зафиксированы отношения предшествования между технологическими операциями и определены все возможные варианты последовательности их выполнения.

4.5.2.    Группирование объектов производства, оставшихся не-сгруппированными в соответствии с требованиями п. 4.5 по общности технологических процессов без учета структурно-технологических схем обработки.

В результате должна быть выделена группа объектов производства для формирования предметно-замкнутого микроучастка.

4.5.3.    Группирование операций объектов производства оставшейся номенклатуры, используемого оборудования и технологической оснастки для формирования отдельных специализированных рабочих мест, обеспечивающих минимум трудоемкости переналадки.

4.6.    Разработка технолошчеокой планировки участка должна быть осуществлена с учетом принятой формы организации производственных процессов и структурной специализации на основе минимизации материальных грузопотоков.

4.7.    Определение состава и количества транспортно-складского оборудования должно быть осуществлено с учетом планирования основного оборудования, специализации рабочих мест и величины грузопотоков в производственном подразделении.

4.8.    Проектирование элементов производственной системы в зависимости от планируемого интервала времени должно быть подразделено на следующие этапы: перспективное (многолетнее), годовое, квартальное, месячное, оперативное.

Интервал времени, планируемый для проектирования конкретного элемента производственной системы, должен зависеть от объема и условий производства.

4.9.    Общая этапность технологического проектирования (черт. 1) должна устанавливать взаимосвязь следующих этапов проектирования:

проектирование на основе технологических процессов-аналогов (см. табл. 1);

индивидуального проектирования (см. табл. 2);

проектирование элементов производственной системы (см. табл. 3).

351

Стр. 7 ГОСТ 14.416-83

5. ТИПОВЫЕ МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ

5.1.    В качестве типового метода автоматизированного технологического проектирования следует применять метод проектирования на основе математического моделирования.

5.2.    Математические модели производства изделия должны включать:

формализованное описание изделия — математическую модель изделия;

формализованное описание производственной системы — ма~ тематическую модель производственной системы.

352

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание. Декабрь 1983 г.