Стр. 1
 

36 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на круглошлифовальные бесцентровые станки-полуавтоматы общего назначения, в том числе с числовым программным управлением, с базированием устанавливаемой заготовки на опорном ноже и ведущем круге, работающие методами врезного и (или) сквозного шлифования, классов точности П, В и А

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Точность станка

3 Точность образцов-изделий

Приложение 1 (рекомендуемое) Жесткость станка

Приложение 2 (обязательное) Терминология

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 13510-93 (ИСО 3875-90)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ КРУГЛОШ ЛИ<$ЮВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ Н ЖЕСТКОСТИ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ-

Иахаяие официально?

Ss

I


БЗ 2


межгосудАРсте«лиь*л совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минея

Страница 2

ГОСТ 13510-93

Предисловие \ РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизация,

метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

........ 1

Наимсэопвкис государств

Н*и»<*'яоа*кве e*aeoHt-is«oM

Opi'ana no сгямирипапам

Республика Беиарусл

БЫ|СГ*ЦД»рт

Республика Кыршэстан

Кыргызстаидарт

Республика Молдова

Молдои а стандарт

Россиянам федерации

ГосстанХарт России

Республика Гаджяхисгаи

аГ«*ЖВВстаид*рт

Туркменистан

Туркмеиглайгосиислекция

Украина

Госстандарт Украины

Международный стандарт ИСО 3875—90 включен в приложе ние к стандарту в качестве альтернативного документа

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 2898-84 и ГОСТ 13510-84

© Издательство стандартов, 1994 Настоящий стандарт кс может быть полностью и** частично воспроизведен, Тиражирован и распространен в качеств* официального hi да нот вез ратрешеммв Технического секретариата МикгФсударсгмяного СоаДО по стандартизация, иет-ромгии я сгртафнсацгаг

Страница 3

УДК 621 924.5.046-187:006.354    Группа    Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ

ГОСТ 13510-93 (ИСО 3875—90)

Основные параметры и размеры.

Нормы точности и жесткости

Ccntrelcss cylindrical grinding machines Basic parameters and dimensions Accuracy and rigidity standards

ОКГ! 38 1314

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на круглошлифовальные бесцентровые станки-полуавтоматы общего назначения, в том числе с числовым программным управлением, с базированием устанавливаемой заготовки на опорном ноже и ведущем круге, работающие методами врезного и (или) сквозного шлифования, классов точности П*. В н А.

Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением требований п. 2.3 и приложения 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.2.    Обозначение, положительное направление, количество осей координат станков с ЧПУ по ГОСТ 23597 должны соответствовать указанным на черт. 1.

1.3.    Количество управляемых осей координат и количество одновременно управляемых осей координат не менее 2.

1.4.    Дискретность задания перемещений (обязательно для вновь проектируемых станков, оснащенных устройствами ЧПУ отечественного производства) по осям координат, 0.1; 1,0; 10 мкм.

• Класс точности П распространяется на статен спроектяровзюгас до 01.Q!.86.

Издание официальное

2 Зак. 2033

Страница 4

4/ — наибольший диаметр устдидвливаемой загегтовга, I — наибольшая длина шлифования врсианием.


Н — наибольшая высота устаиаъддеаемого круга. Du'- наибольший диаметр шдифсжальяого юруга.

D,— наибольший диаметр soiyniwo круга, йо— расстояние от основания до оси «готовки

Черт 1

Примечание Чертеж не определяет конструкцию станка.

Та блина I

им

d

16

32

63

125

250

400

Наибольший диаметр шлифования. не менее

10

20

40

80

160

320

Наименьший диаметр шлифования. не более

0,5

1

2 4 8 16

20

/

//-6

Страница 5

ГОСТ 13510—вз С. 3

J1 родо.икенис табл. I

d

32

03

125

250

too

Размеры устанавливаемых кругов по ГОСТ 2 <04

я-

О.с не ' сисе /)►, не мекее

&5

100

160

320

250

500

320

600

800

800

20J

Ш

400

500

600

750

ISC-

250

300

350

400

500

Размер конца шпинделя шлифовального wpyra по ГОСТ 2323**. не менее

40

65

80

100

125

V*\ кс белее

-

10G0

1120

1250

* Для //>2&0 мм указанные в таблице значения могут относит* к пакету (набору) крутое

•* При балансировочном устройстве, встроенном в шпиндель, и для станков, у которых шлифовальный круг расположен между опорами шпинделя, могут примениться шлифовальные шпиндели с комками, отличающимнея от указанных л таблице

*•* Расстояние измеряется при установке eftaymero крута горизонтально в нулевое положение и оси заготовки в плоскости кругов Для станком с наклонным расположением шлифовальной и возушей бабок по расстояние может быть более — до ! 400 мм

2 ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8

2.2.    Схемы н способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

2.3.    По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, нз указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.4.    Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального (табл. 2) и ведущего (табл. 3) кругов

Измерение — по ГОСТ 22267. разд. 15. метод 2.

Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга, либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя.

Страница 6

С. 4 ГОСТ 13510-93

Для станков с расположением круго» между опорами шпинделя

Для станков с консольным расположением круго»

Та блииа 2

Допуск, и км. Ал* СГ««К0» деасго>

Л. ми

М. им

T01R0CTI

П

В

А

16

63

2.6

1.6

32

109

3

2

63

160

4

2.6

63

320

__

5

3

<126

250

6

5

3

•I2S

500

8

6

4

260

33о

6

6

4

260

600

10

8

5

250

800

12

10

6

400

9СО

16

12

а

Страница 7

ГОСТ 13510-93 С. Б

Таблица 3

4, ым

Н. мм

Допуск. мм». ляп ставкой классе» тотвостя

П I В 1 А

16

63

1.6

1.0

32

100

_

2,5

4(5

63

160

_

Э

2

63

ЗЕ20

_

4

25

125

260

5

4

25

125

500

6

5

3

250

320

0

5

3

260

ею

8

6

4

250

МО

10

8

4

400

800

12

•10

6

Проверка проводится на длине измерения 1^0,9 L. где L — длина центрирующей поверхности.

Примечание. Для станков с консольным расположением шлифовального круга лроверкз ло п 24 может быть заменена проверкой радиального биения оси вращения шлифовального круга по ГОСТ 22267, разд. 16. методы 1. 2 или 3 (с сохранением допусков по табл. 2).

2.5. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.

В случае невозможности применения шарика, измерение проводят по ГОСТ 22267, разд. )7, метод 2.

Черт. 3

Страница 8

С. 6 ГОСТ 13510-93

Таблица 4

d. ми

//. мм

Допуск, мкм. я к» ствико» классов ТОЧНО.'! .1

П

В

А

16

63

4

2.5

32

100

4

2.5

63

:б0; 320

4

2.5

126

250; 500

8

6

3

250

320

8

5

3

260

600; 800

10

6

4

400

900

12

8

5

2.6. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):

2.6.1.    боковой центрирующей поверхности стола;

2.6.2.    рабочей поверхности стола



Страница 9

ГОСТ 13510-93 С. 7

Таблица 5

d. нм

И, им

Номер

пункта

Допуск, мкм, для ст*я*о* клксоо точности

П

в

1 А

16

63

26 1

3

2

262

8

5

32

100

2 6.1

4

2.5

262

10

6

360

2.6.1

5

3

63

262

12

8

320

26 1

Ш

6

26 2

26

116

250

2.6 1

10

6

4

125

2.6.2

25

16

10

500

261

30

20

'12

2 6.2

80

50

30

26.1

•1<2

8

6

2.6 2

30

20

16

260

2.6.1

30

20

12

2.6.2

80

50

30

2&1

50

20

J2

2.6 2

■ 00

50

30

2.6.1

во

40

25

800

2.6.2

120

80

50

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 7, метод 2.

Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так. чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.

Страница 10

С. 8 ГОСТ 13510

Стойку с прибором перемещают вдоль плкты на длину L = -0.6 И.

Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).

2.7. Перпендикулярность оси шпиндели бабки шлифовального или ведущего круга направлению ее перемещения (для бабки, имеющей поперечное перемещение)

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 56.

На шпинделе 2 бабкн, осуществляющей поперечную подачу, укрепляют фланцевую оправку 3 или оправку 4 с угольником 5 или угольник 5, измерительные' поверхности которых должны быть перпендикулярны оси этого шпинделя и направлены вдоль траектории перемещения измерительною прибора.

Измерительный прибор / укрепляют на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался этой измерительной поверхности и был ей перпендикулярен.

Бабку перемещают в направлении подачи на длину L.

При установке круга на шпинделе

т


Для сганкоа с консольным

При установке круга на планшайбе

Черт. б


Страница 11

ГОСТ 13510-93 С. 9

Таблица б

а. мм

Н мы

Длина ВЭМвртая L,

Допуск, МОГ ДЛЯ СГ4НК0» к-мссо* точяости

и«

П

в

А

16

63

50

<12

8

XI

100

66

190: 320

75

20

12

125

2SO: 500

25

250

320. 600: 800

1<Х)

40

30

СО

400

800

10D

50

40

25

Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя к направлению перемещения соответствующей бабки равно алгебраической разности показании измерительного прибора в крайних точках перемещения.

2.8. Параллельность направления и траектории продольного перемещения кареток фиксированных приборов правки кругов с нерегулируемым копиром осям шпинделей шлифовального или ведущего кругов:

2.8.1.    в плоскости правки;

2.8.2.    в плоскости перпендикулярной плоскости правки

Черг 6

Страница 12

С. Ю ГОСТ 13310-93

Таблица 7

Л. ИИ

Н. ми

НОИ?? Uni

Дошу<х. и им. ли» станков классов тонкости П. В. л

16

63

28 1

4

28.2

8

32

:оо

2.8 1

5

2.8.2

10

63

160

2.8Л

6

2 Ай

1'2

320

2.8.1

20

2.8 2

40

126

250

2.8.1

8

2.8.2

500

2.8.1

20

2 8ч2

40 . _

260

320

1&Ч

12

2.8.2

25

600

2.8.1

30

2.82

ей

800

2.8.1

50

2,82

100

400

800

2.&I

25

2.9.2

50

Копир прибора правки круга снимают или отключают.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.

Измерительный прибор / укрепляют на приборе правки шли* фовального круга так, чтобы его измерительный наконечник, имитирующий вершину алмаза, касался образующей оправки 8, закрепленной на соответствующем шпинделе 2, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя. Каретку прибора правки 4 перемещают по продольным направляющим на длину !«•// + 4- (20—30) мм, но не более 300 мм.

Страница 13

ГОСТ 13610-93 с. II

Аналогичные измерения проводят для прибора правки ведущего круга.

2.9. Прямолинейность траектории (в плоскости правки) продольного перемещения по прямолинейному копиру кареток фиксированных приборов правки кругов с нерегулируемым копиром для правки шлифовального и ведущего кругов

Измерение — по ГОСТ 22267. разд. 3, метод 2а.

Контрольную оправку 2 закрепляют на шпинделе шлифовального круга либо рядом со шпинделем так, чтобы оси оправки и пинали 4 поперечной каретки прибора правки этого круга находились в одной плоскости.

Измерительный прибор I укрепляют на пиноли 4 так. чтобы его измерительный наконечник находился в плоскости, проходящей через ось шпинделя шлифовального круга (или контрольной оправки 2), касался образующей шпинделя (или контрольной оправки) и был направлен к оси перпендикулярно образующей.

Каретку прибора правки перемещают в продольном направлении по прямолинейному копиру 5 ня длину £=*// + (20—30) мм, но не более 300 мм.

Черт. 7

Страница 14

С 12 ГОСТ 13610

Таблица 8

Л. им

И. «■

Допуск, и юс, дли ««икон классов точности

П

в

Л

16

63

-

||-

0.6

32

'.00

1.6

1.2

63

160

2.5

Кб

320

4

2.5

125

260

5

3

2

500

8

5

3

260

320

6

4

2.5

600

10

6

4

800

12

8

5

400

80)

12

10

6

Если показания измерительного прибора в начале и конце перемещения одинаковые, то отклонение от прямолинейности перемещения каретки прибора для правки круга равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на заданной длине.

Е<3ли показания измерительного прибора в начале и конце перемещения разные, то отклонение от прямолинейности определяют по приложению 3 ГОСТ 22267.

Аналогичную проверку проводят для прибора правки ведущего круга.

2.10. Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной и ведущей бабки (для станков без ЧПУ)

Страница 15

ГОСТ I3SI0—9Я С. Г»

Таблица 9

Л. мм

Допуск, и км. для стаапзп классов точвосгн

П

в

А

16. .«

_

1

0.6

63

-

Кб

1

,!Й5

2.5

1.6

1

260

4

2.5

1.6

400

6

4

2.5

На станке укрепляют стойку 3 с измерительным прибором / так, чтобы его измерительный наконечник касался обработанной поверхности проверяемой (шлифовальной или ведущей) бабки на уровне оси шпинделя 2 и чтобы измерительный стержень этого прибора был параллелен направлению перемещения бабки.

Проверяемую бабку перемещают вручную или механически в направлении сближения кругов последовательно 10 раз на значение. указанное в табл. 10.

Таблица 10

d. ми

Величии* ■(ремвщсика. ее боле*, мам. дна стаако» классов

го «моста

П

в

А

16, .•»

I

0.5

63

1.6

1

до

2

1.5

I

260

3-

2

1*5

400

5

3

2

Измерения проводят в трех местах: 'Д. Vj, */& общей длины хода бабки.

Отклонение равно наибольшей разности между номинальным и фактическим значением перемещения бабки на одну дискрету.

2.11. Точность линейного позиционирования при рабочем поперечном перемещении шлифовальной, ведущей бабки (имеющей рабочее поперечное перемещение) или прибора правки шлифоваль* ного круга (для станков с ЧПУ):

2.11.1.    Точность одностороннего позиционирования Af;

2.11.2.    Повторяемость одностороннего позиционирования Rf;

2.11.3.    Максимальная зона нечувствительности Bmjx.

Страница 16

С. И ГОСТ 13510-93

-Д-

• • V. V. •    ^    •    ’7,r?£>rrrvT'\‘J/$-'    '77.

Черт. 9


looool


Таблица М

Небольшая алая* ммневмм врсоеряемого pjfcxero Органа. ми

Номер

пункта

Допуск, мкм.

для стаяиоа классе* тонкости

П

В

А

2 1J.1

2JS

'1*5

До БО

2.П.2

W

1.2

2.11.9

WQ

0.6

2ЛII

4.0

2.0

С* . 50 до 125

2.1 !w2

3.0

1.5

2 11.3

1.5

0.8

2.11.1

8.0

5.0

а/>

Св. !|25 до 200

2М.2

5.0

4.0

2.0

2.U.3

25

1.0

2 11.1

10,0

М

4.0

Се. 200 до ЗИО

2.113

6.0

5.0

3.0

2Л1 3

3.0

2.S

15

2. I'M

12.0

в.о

5.0

С*. 30} до 500

2. И 2

8.0

6.0

4Л>

2-11 >3

4.0

3,0

£0

2.W.1

i&o

Ю.О

6.0

Св. 500 до 800

2.И.2

100

8.0

S.0

2.11.3

5,0

4.0

ао

Страница 17

ГОСТ 13510-93 С. 15

Измерения — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 4.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования — по ГОСТ 27843.

3 ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ ИЗДЕЛИИ

3.1. Для проверки точности и шероховатости на станке шлифуют партию образцов-изделий

Черт. 10

Образцы-изделия должны соответствовать ГОСТ 25443.

Размеры образцов-нзделий:

' I iDu*i,a. -^.do Ч. V«^иаиб-i U v-0,6 Н, где Du»hc. — наибольший диаметр шлифования на станке;

И — наибольшая высота кругов.

Образцы-изделия диаметром do>50 мм могут быть полыми.

При шлифовании метолом врезании на стайках с высотой круга #>250 мм на образце-изделии допускается кольцевая канавка.

Материал образцов-изделий:

сталь термически обработанная, твердость 51...58 HRC*.

3.2.    Перед чистовой обработкой для проверки станка по пп. 3.4—3.7 настоящего стандарта образцы-изделия должны быть обработаны с допусками увеличенными в 1,6 раза, а шероховатость по параметру Ка — в 2 раза по сравнению с указанными в таблицах.

3.3.    Дли проверки точности станков проводится шлифование партии образцов-изделий с режимами для окончательной обработки:

10 шт. методом врезного шлифования и 15 шт. методом сквозного шлифования — для станков, работающих обоими методами;

25 шт. — для станков, работающих только одним из методов.

Измерения проводят на пяти последних экземплярах из указанных ранее партий образцов-изделий.

Последовательность проведения проверок может отличаться от указанной в настоящем стандарте.

Страница 18

С. 16 ГОСТ 13610-93

3.4. Постоянство диаметра партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования

Таблица 12

Л, мм

Н. мм

Доауск. ккм. аля стакксг классов точности

П

в

Л

16

63

_

б

3

32

100

__

5

3

63

160; 320

6

4

126

250t 60)

12

8

5

250

300

.12

в

5

250

60». 800

16

10

6

40)

800

16

10

6

Измерения — по ГОСТ 26190.

Измерения каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: по середине его длины 10 н в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное для данного образца-изделия, принимают за его действительный диаметр.

Отклонение постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.

3.5. Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия в продольном сечении

Таблица 13

Л. мм

II. ИМ

Допуск. МКМ. ХЛ* стойко» классов ТОЧНОСТИ

П

В

А

16

63

‘1ч2

0.8

0.5

32

ICO

2

1,2

0.8

100

3

2

112

63

320

&

Э

2

125

250

4

2.5

1.6

126

500

6

4

2.5

250

320

8

5

3

250

600. 800

10

6

4

ЮО

600

12

8

5

Страница 19

ГОСТ 13510-93 С. 17

Измерение каждого проверяемого образца-изделни проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении проверяемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.

З.б. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия

Измерения — по ГОСТ 25869.1.

Измерения проводят кругломером в трех поперечных сечениях образца-изделия: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0.1 его длины от его торцов.

В каждом проверяемом сечении определяют отклонения от круг-лости как наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.

Отклонение от круглости проверяемого образца-изделия определяют как наибольшее отклонение от круглости для всех трех поперечных сечений.

Страница 20

С. 18 ГОСТ 13510-93

3.7 Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия

Таблица 16

й. нм

И. мм

Параметр пероховигосл» по ГОСТ JTB9. и* боям. ЯЛ* ст«юсо* классов точюст»

П

в

А

16

03

Зй

100

_

63

160; 320

0.16

о.ое

т

2 Эй. 500

0.»

320; 600, а»)

0.93

0.72

0,Ю

400

800

Измерения параметра Ra шероховатости шлифованной поверхности проводят универсальными средствами для измерения шероховатости.

4.    Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.

5.    По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3875—90. приведенном в приложении 2.

Страница 21

ГОСТ 13510-93 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

I. Общае требования к испытаниям ста иксе на жесткость — но ГОСТ 8. 1.1. Относительно* перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального ■едущего кругов

Черт. IB

Страница 22

С. 20 ГОСТ J3510-93

л

D-

Л

4?

Йг1 л

Т

UvJ

Черт. 13

Таблица 16

л. ■■

М. ми

Магруждющая сила Р. Н (ктс). для стапкоз классоа точности

Наибольшее хопуска-переяешеняе. т.к. аля станков масс о» тотяосгя

П

В

А

П

В

А

16

63

117(12)

98 МО)

_

12

8

32

100

,

1%(20)

157(16)

...

18

12

160

392(40)

314(32)

25

16

320

.

785(80)

605(651

ЛЛ

125

260

980(100)

50

ос

zU

500

1960(200)

1570(160)

шэтикх»

ол

50

32

2S0

320

oU

_

600; 800

3920(400)

100

400

500

75

Положения у5.90в и деталей станков, координаты точки приложения, величина н направление сил должны соответствовать указанным на черт. 1) (для станков с консольйым расположением кругов), черт. 1C (для станков с консольным расположением шлифовального круга к бесхонсольным — ведущего круга) или черт. 13 (для станков с бесконсольным расположением кругов) и в тзбл. 16.

На шпинделе 1 шлифовального круга закрепляют планшайбу 2 диаметром D для наибольшей высоты круга Н.

Страница 23

ГОСТ 13610-93 С 21

На шпинделе 3 имущего круга закрепляют планшайбу 4 диаметром О*. (Диаметры D, и D-, соответствуют наименьшим размерам устаиззлнваемых планшайб для крепления крута).

Поворотную часть бабки ведущего круга к поворотный стол приводят в нулевое положение

Между планшайбами устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.

Расстояние А между осями шпинделей устанавливают в пределах рабочего хода подвижных бабок, достаточное для встройки устройства для создания нагружающей аилы При этом тотл приложения силы должна находиться на расстоянии i=0,5 И от торца планшайбы, где Н — наибольшая высота круга.

Между шпинделями (планшайбами) создают плавно возрастающую до зада иного значения силу Р, направленную по линии, перпендикулярной осям шпиндели в плоехоети, проходящей через ггн оси.

Измерительным прибором 5 в направлении действия силы измеряют относительное перемещение шпинделей при достижении заданного значения силы Р.

Измерение повторяют. Перад вторым измерением шлифовальную и ведущую бабки ра.мюдят с последующей >«пйеовкой в заданное положат» проверки, перемещением обязательно па сближении, шпинделя поворачивают ■■ 18СР

Относительное пергмещекие определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.

Страница 24

С. 22 ГОСТ 13510-93

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ИСО 3875—90 «Условия приемки бесиснтровошлнфовальных станков для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Проверка точноств»

ТЕРМИНОЛОГИЯ

Черт. 14

Примечание. Чсотсж не определяет хомструкцию станков.

1    — статна;

2    — салазки;

3    — направляющие салазок:

4    — шлифовальная бэбха;

5    — шлифовальный круг;

6    — бабка ведущего круга;

7    — вецуишй круг; в — опоряый вож;

9    — стойка Iторного ножа:

10    — защитный кожух шлифовально

го круга;

1! — трубопровод охлаждающей жидкости;

12    — маховик врезной подачи;

13    — установочный рьмаг;

•11* — пульт управления;

1'5 — прибор правки шлифов ального круга;

16    — прибор правки ведущего крута;

17    — поворотный корпус (для ре-

гулнроакн лодочх)


Страница 25

ГОСТ 13510-93 С. 23

Эквивалентные термины

Н» «ямайском языке

И* фрмцузскон ziuxt

1

Bed

Bane

2

Saddle, slide

Chariot

3

Saddle guideway

Guldagc de chariot

4

Grinding spindle head

Роирбе porte-meule de travail

5

Grinding wheel

Meule de travail

6

Regulating wheel spindle

Poup& porte-meule

head

d'entrainement

7

Regulating wheel

Meulc d'entrainement

8

Work rest

Appui porte-ptece

9

Work rest support

Support d'appui portcpiecc

10

Wheel guard

Capol dp sicurite

11

Coolant pipe

Tuyau de refrigerant Volant d'approche Lcvier de deplacement

12

In feed handwheel

13

Adjusting level

И

Control panel

Tableau de cotnmande

15

Dressing attachment for grinding wheel

Dispositii de dressage pour

meulc de travail

16

Dressing attachment ior regu

Dlspositlf de dressage pour

lating wheel

meulc d’entrainement

17

Angular housings'Bearing angle

Capot de chariot

Страница 26

С. 2А ГОСТ 13510-93

Условия приемки и Проверка геометрической Проверка станка

GO

Выверка станка

А — Правка шлифовального круга

G!

Контроль перемещения пра вящего устройства:

a)    прямолинейность перемеще

ния а плоскости правки;

b)    параллельность перемещения оси шлифовального шпинделя в плоскости перпендикулярной к плоскости правки;

c)    параллельность перемещения оси шлифовального шпинделя в плоскости правки Примечание; Проверка с) — только для станков < фиксируемым правящим уст рсЯством н нерегулируемым

копиром

Страница 27

ГОСТ 13510-93 С. 25

допускаемые отклонения точности в работе

Таблица 17

Моголы ЯСПЫТ1ЯМ по ИСО азом* и ораметашм


Довусмсыыв

ОТ плои и КИИ. ММ


Идеерителыше ариворы


П. 31

СИЛО»

ПреиичионныЙ уровень

Установку стайка на горизонтальность проводят по согласованию с заказчиком

a)    0,ОСО на длине 300

b)    0,06 на длине 300

с) ОД} на длине 300

Цифровой индикатор, контрольная ооравха н поверочная линейка высокого класса точности

Пп. 5J231; 5-238; 5.42123 Индикатор устанавливают ка державке устройства для правки шлифовального круга. Измерительные наконечника касаются испытательной оправки, которую вставляют в шлифовальный шпшмель. в плоскости правки н в плоскости, перпендикулярной плоскости правки.

Салазки устройства для правки должны перемешать, ся с нормальной рабочей скоростью. Измеряемое рас-стояние должно быть равно максимальной ширине шлифовального круга.

Бслн стаьчж имеет копир, то копировальный палец при нормальном рабочем давлении (установленном изготовителем) должеи коя. тактировать с лекальной линейкой.

Указанные долгоси относятся к положению алмазного наконечника.

Метод кшерекия дает суммарную погрешлпсть устройства для правки


Страница 28

С. 26 ГОСТ 13510-93

Проверки

В — Правка ведущего круга

Номер

про-

Схема

Контроль перемещения правящего устройства:

a)    прямолинейность перемещении з плоскости правки;

b)    параллельность перемещения относительно оси шпинделя ведущего круга в плоскоста правки;

Примечание:    проверка

b)    относится только к станкам с фиксированным устройством для правки и с нерегулируемым копиром.

Разновидность стан?»

c)    параллельность перемещения отжхагтельно плоскости стойки опорного ножа

Примечание:    проверка

c)    относится только для стан-хов с неповоротными салазками в вертикальной плоскости

С — Положение опорного ножа

a)    Проверка параллельности рабочей опорной плоскости ножа относительно оси шлифовального шпинделя в верти-калькой плоскости;

b)    Проверка параллельности вер

тикальной поверхности относительно оси шпинделя ведущего круга или оси шлифовального шпинделя в горизонтальной плоскости

Страница 29

ГОСТ 13510—S3- с. у Продолжение табл. 17

Методы ксаыгаялЛ

по И СО 99CVI* и примечания


Допускаемые отклонения, мм


Измерительные apzflopu


a)    0.003 ни длине 300

b)    ftOB на длине 300

с) 0,06 на длине ЭОО

Цифровой индикатор, контрольная опрэакА, поаероч. мая линейка высокого хлас-са точности, контрольная поверочная линейка

Пп. 5.231. 5.233 и 5 422 3 Цифровой индикатор устанавливают на державке устройства для правка таким образом. чтобы измерительный наконечник касался контрольной оправки или поверочной линейки.

Салазки устройства должны перемещаться с нормальной рабочей скоростью Измеряемое расстояние должно быть равно максимальной ширине впдущего круга

Если станок имеет копиро-вэльиое устройство, копир должен нажимать ма эталонную поверочную линейку с нормальгшм рабочим давлением.

Указанные допуск* относятся к положению алмазного нзкоиечннка.

Мегод измерения даст накопленную погрешность правящего устройства


а) 0,06 на длине ЭОО

Ь) 0.03 на длине ЭОО

Цифровой индикатор к контрольная олраака

Пп. 5.412.1 и 5.+I ал Индикатор должен быть установлен на поверхностях базирования опорного ножа так, чтобы измерительный наконечник каса.-кя контрольной оправка


Страница 30

С 28 ГОСТ 13510-93

Примечание:    проверка

Ы относится только для стан ков с неподвижным леэихем опорного ножа, неподвижным устройством для правки и с нерегулируемым копиром

G3

Станки консольного типа


D — Шпиндель «едущего круга

G4

a)    измерение радиального биения центрирующей поверхности;

b)    измерение периодического осевого биения шпинделя;

c)    измерение радиального биения подшипников шпинделя

Примечание:    проверку

с) проводят по ««Сходимости

Страница 31

ГОСТ 13510—#3 С. 29

Продолжение табл. 17

Методы испытание по И СО 23CY1* и примечания


Допуаисмые ОТКДОМНЯ. ми


Идеерательные криборы


а) 11п 5 6121 н 5.612.2 В дополнении к спецификациям, указанным в стандарте ИСО 290/1 правил приемки, следует проводить проверку торцов конических и цилиндрических поверхностей «идущего круга. Индикатор устанавливают перпендикулярно к проверяемой поверхности При измерении конических поверхностей корректировка показаний индикатора не проводится.

а) 0.005

Ь> Г1а. 5.821. и 5.в22 Сила F должна быть определена изготовителем. Силу-прикладывают в направлении, соотвегствуютеу нормальному рабочему состоянию шпинделя

Ь) 0.0!

Страница 32

С. 30 ГОСТ 13(10—93

Е — Шлифовальный шпиндель

G5

а) измерение радиального биения центрирующей поверхности;

Примечание проверка

а) не применяется на станках с автоматическое балансировкой круга

Ь) измерение периодического осевого биения шпинделя;

с) измерение радиального биения подшипников шпинделя Примечание:    проверку

с) проводят по необходимости

F — Устройство подачи

GO

Измерение точности повторяемости позиционирования шлифовального круга

Примечание:    проверку

проводят только для станков, используемых для шлифования врезанием.

Страница 33

ГОСТ 13510-93 С. 31 Продолжение табл. 17

Мегоди яевитикяЯ ПО ИСО КОП* к применения


Доаусиммые onuoircni. мм


Иммрятельяы* иржвори


с) Пп. 5.6I&I и >612.2 Проверку проводит па измерительных шариках, расположенных п центре свободных торцов шлкцаеля.

с| 0.005

Цифровой индикатор и контрольные шарики

Ь) 0.008

с) 0,005

О.ОСС

Цифровой ичпикатор а) Пп. 5.6.12.1 н 5.6.12.2 В дополнение к спецификации правил испытаний ИСО 230/1 проверку проводят на торнах шлифовальных кругов конической или цилиндрической формы.

а) 0.006

Индикатор устанавливают перпендикулярно к проверяемой поверхности. При измерении конических поверхностей корректировка показаний индикатора не про-ВОДИТСЯ.

Ь| Пп. 5.6212 и 5.Q2C Сил* F должна быть определена изготовителем. Силу прикладывают в направлении, соответствующем нор мильному рабочему состоянию шпинделя.

с) Пп. 501^.1 и 5.6»Ю 2 Проверку проводят на №*-мерительных шариках, расположенных в центре свободных торцов шпинделя.

П. 3.32

Необходимо провести 6 последовательных испытаний. Переметем» достигаете» быстрой подачей п медленным приближением


Страница 34

С. 32 ГОСТ 13510-93

Ком*?

■Р°-

Схем*

Прогерии

верки

Врезное шлифование цилиид рнческого образца а! постоянство диаметра в продольном сечении,

PI

1

||

4--~о

—Ц

Размеры а мм

в

Во', со

100<Я«.

<-200

В >200

л

45

со-

30

L

60-90% В

Материал сталь

I») круглость (см ИСО 1101—83* 14 3)


* До прямого применения международных стандартов ИСО 200/1 и ИСО на русском языке заинтересованным организациям осуществляет ВНИИКИ


Страница 35

ГОСТ 1SSI0-9S С. 33

Продолжение табл. 17

Д011уск**мы« мпиенк. «К

HJUCyiMtr/lbltUC приборы

Mtroju испытаний по ИСО 230,1* к праиеченкя

a) CI.CC0 для В <100

аосв

для |00<В<200 0.QW для 2<»<ВсЗОО

ft O'» для В>ЭД> b) 0j002

Соотеетсгвуюшке точные кои’, рольно-ил мерительные приборы

Пи 3.® и 4 \

Станки, предназначенные для шлифования подачей на проход, могут быгь проверены с ру-мюй подачей сри вруном шлифовании. Постоянство диаметра должно проверяться чср«м каждые 26 «м длины обра:ша или чере* три одинаковых интервала вдоль всей длины otoaiua. Наибольшее расхождение необходимо э* фиксировать.

Дополнительная проверка по выбору может выполняться для итифовани* напроход с теми же допусками и размерами опытных образцов

Технологическая проверял PI должна выполняться при окончательном шлифовании при условиях, установленных изготовителем

J101 в качестве государственных стандартов, рассылку ИСО 230/! и ИСО 1101 Гиссганлэрта Рсч-сни.

Страница 36

С. 3А ГОСТ 13510-93

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение КТД. в» к (лор мй лака ссылка

Номер пункта. вр«.юж«яиа

ГОСТ 8 62

2.1, приложение 2

гост 2т-те,

1.1

ГОСТ 2424-вЗ

II

ГОСТ 2789-73

а.7

ГОСТ 22367-76

2 2. 2.4—2 9

ГОСТ 23597-79

1.2

ГОСТ 2544rV-«

3.1

ггх:т 2е«яр;1.-вэ

36

ГОСТ '26190-84

34

ГОСТ 27M3-W

зла

Редактор Р. С. Федорова Технический рсдакгор .7. А. Кузнецова Корректор И И. Гаврищук

CitKO в «в, 20.t0.34. Поли. ■ яе<г. 21.II.М. Уел. и«м. л. 21Ю    Усл. хр.-огт. 2.!0

Уч -»Ы я. 2.10. Тираж 439 эка. С Ш4.__

Орлеиа *3из< flovera* Hidjre.ibcmu СЛЮарЮ*. I07U76. Моема. Колодезный ОСО . II Калужсхва г«пог?афк* стандартов. ул Московская. 25»». За* WJ ПЛР Л*П4«|ЯЧ

Заменяет ГОСТ 2898-84 ГОСТ 13510-84