Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 13510-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на круглошлифовальные бесцентровые станки-полуавтоматы общего назначения, в том числе с числовым программным управлением, с основными параметрами и размерами по ГОСТ 2898-84, с базированием устанавливаемой заготовки на опорном ноже и ведущем круге, работающие методами врезного и (или) сквозного шлифования, классов точности П, В и А.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 13510-78

Рекомендуется использовать ГОСТ Р 50393-92 (ИУС 2-1993)

Действие завершено 01.01.1995

Оглавление

1. Проверка точности станка

2. Проверка точности образца-изделия

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 13510-84

Издание официальное

Цена 5 коп.


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, Н. Ф. Хлебалин, Л. А. Орман, В.Я. Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 октября 1984 г, № 3527

ГОСТ 13510-84 Стр. 9

Продолжение табл. 6

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота Я кругов, мм

Номер

пункта

Допуск*, мкм, для станков класса точности

П | В | А

125

250

1.10.1

8

1.10.2

16

500

1.10.1

20

1.10.2

40

250

320

1.10.1

12

1.10.2

25

600

1.10.1

30

1.10.2

60

800

1.10.1

50

1.10,2

100

400

500

1.10.1

20

1.10.2

40

*На длине измерения L=Qt6H.

1.11. Прямолинейность траектории (в плоскости правки) продольного перемещения каретки приборов правки шлифовального и ведущего кругов по прямолинейному копиру

Черт. 6

Таблица 7

Наибольший диаметр d устанавливаемой .заготовки, мм

Наибольшая Еысота Я кругов, мм

Допуск*, мкм, для станков класса точности

П

В

А

16

63

1,0

0,6

32

100

1,6

1.2

63

160

2,5

Еб

320

4,0

2,5

125

250

5,0

3,0

2,0

500

8,0

5,0

3,0

250

!

320

6,0

4,0

2,5

600

10,0

6,0

4,0

800

12,0

8,0

5,0

400

500

8,0

5,0

3,0

*На длине измерения L=0,8tf.

Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 2.

Контрольную оправку 2 закрепляют на шпинделе шлифовального круга либо рядом со шпинделем так, чтобы оси оправки и пинолп 4 поперечной каретки прибора правки этого круга находились в одной плоскости.

Измерительный прибор 1 укрепляют на пиноли 4 так, чтобы его измерительный наконечник находился в плоскости, проходящей через ось шпинделя шлифовального круга (или контрольной оправки 2), касался образующей шпинделя (или контрольной оправки) и был направлен к оси перпендикулярно образующей.

Каретку прибора правки перемещают в продольном направлении по прямолинейному копиру 5 на длину L.

Если показания измерительного прибора в начале и конце перемещения одинаковые, то отклонение от прямолинейности перемещения каретки прибора для правки круга равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на заданной длине.

Если показания измерительного прибора в начале и конце пере-мещения разные, то отклонение от прямолинейности определяют относительно прямой, проходящей через начало и конец траектории.

Аналогичную проверку производят для прибора правки ведущего круга.

ГОСТ 13510—и Стр. 11

1.12. Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной или ведущей бабки (для станков без ЧПУ)

2

Таблица 8

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

16; 32

-

±0,5

±0,25

63

±0,75

±0,5

123

±1,0

250

-+-1,5

±1,0

rh0,75

400

±2,5

±1,5

znl,0

На станке укрепляют стойку 3 с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался обработанной поверхности проверяемой (шлифовальной или ведущей) бабки на уровне оси шпинделя 2 и чтобы измерительный стержень этого прибора был параллелен направлению перемещения бабки.

Проверяемую бабку перемещают вручную или механически в направлении сближения кругов последовательно 10 раз на значение, указанное в табл. 9.

Измерения производят в трех местах: при !/б> {/2 и 4/s общей длины хода бабки.

Отклонение равно наибольшей разности между номинальным и фактическим значением перемещения бабки на одну дискрету.

Таблица 9

Наибольший диаметр d устанавливаемой

Величина мкм, для

перемещения, не более, станков класса точности

заготовки, мм

П

В

А

16; 32

1.0

0,5

63

1,5

1,0

125

2

250

3

2,0

1,5

400

5

3,0

2,0

1ЛЗ. Точность линейного позиционирования при рабочем поперечном перемещении шлифовальной или ведущей бабки. (Проверку производят для бабки, имеющей рабочее поперечное перемещение):

1.13.1. Максимальное отклонение М тах положения при подходе в заданное положение в одном направлении

1Л3.2. Точность повторного подхода /?тахля станков, имеющих возможность врезного шлифования)

1ЛЗ.З. Зона нечувствительности iVmax при реверсировании (для станков с ЧПУ, с интерполятором)



loooo


I


Черт. S


ГОСТ 13510-84 Стр. 13

Таблица 10

Допуск» мкм.

для станков класса точности

Наибольшая длина рабочего

Номер

аеремещения, мм

пункта

П

В

А

1.13.1

2,5

1,5

До 50

1.13.2

2,0

1,2

1ДЗ.З

1,0

0,6

1.13.1

4,0

2,0

Св. 50 до 125

1.13.2

3,0

1,5

1.13.3

1,5

0,8

1.13.1

8,0

5,0

3,0

Св. 125 до 200

1.13.2

5,0

4,0

2,0

1.13.3

2,5

2,0

1,0

1.13.1

10,0

6,0

4,0

Св. 200 до 320

1.13.2

6,0

5,0

3,0

1.13.3

3,0

2,5

1,5

1.13.1

12,0

8,0

5,0

Си. 320 до 500

1.13.2

8,0

6,0

4,0

1.13.3

4,0

3,0

2,0

При меча ние. Допуски, указанные в табл. 10, до 01.01.88 являются рекомендуемы ми.

Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 19, методы 1, 2 или 3.

1.14. Точность линейного позиционирования прибора правки шлифовального круга:

1.14.1 Максимальное отклонение положения Мшах при подхо-Ле • заданное положение в одном направлении

1.14.2. Точность повторного подхода R (для станков с ЧПУ, с интерполятором)

1.14.3. Зона нечувствительности Nтм при реверсировании (для станков с ЧПУ, с интерполятором)



|-гтттттг

пттп-

_

_

~ //// ■■'//////// ■'//



looool

1


ш


777?'/////У,


Черт. 9 Таблица 11

Допуски, мкм

, для станков класса точности

Нл1большая длина рабочего

Номер

перемещения, мм

пункта

п

В

А

1.14.1

2,5

1,5

До 50

1.14.2

2,0

1,2

1.14.3

1,0

0,6

1.14.1

4,0

2,0

Св 50 до 125

1.14.2

3,0

1,5

1.14.3

1,5

0,8

1.14.1

8,6

5,0

3,0

Св. 125 до 200

1.14.2

5,0

4,0

2,0

1.14.3

2,5

2,0

1,0

1.14.1

10,0

6,0

4,0

Св 200 до 320

1.14.2

6,0

5,0

3,0

1.14.3

3,0

2,5

1,5

1.14.1

12,0

8,0

5,0

Св. 320 до 500

1.14.2

8,0

6,0

4,0

1.14.3

4,0

3,0

2,0

1.14.1

Ш,0

10,0

6,0

Св. 500 до 800

1.14.2

10,0

8,0

5,0

1.14.3

5,0

4,0

3,0

Примечание. Допуски, указанные в табл. 11, до 01.01.88 являются рекомендуемыми.

Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 19, методы 1, 2 или 3_


ГОСТ 1^510—84 Стр. 15

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

to

Черт. 10

На станке шлифуют с чистовыми режимами партию образцов-изделий (черт. 10): 10 шт. методом врезного шлифования и 15 шт. 'методом сквозного шлифования — для станков, работающих обоими методами, либо 25 шт. для станков, работающих только одним из методов. Образцы-изделия — по ГОСТ 25443-82.

Размеры образцов-изделий:

7з D

наиб <d0 < ^l%D наиб >

/о>0,6# при #<250 мм,

400 > /„>200 мм при # >250 мм, где £)иб —наибольший диаметр шлифования на станке и #— наибольшая высота кругов.

Образцы-изделия диаметром с?о>50 мм могут быть полыми.

При шлифовании методом врезания на станках с высотой круга #>250 мм на образце-изделии допускается кольцевая канавка.

Материал образцов-изделий: сталь термически обработанная, твердость HRC э 51 ... 58.

Перед чистовой обработкой для проверки по разд. 2 настоящего стандарта образцы-изделия должны быть обработаны в 1,6 раза грубее, а шероховатость по параметру Ra должна быть в 2 раза грубее требований, указанных в пп. 2.1—2.4.

Измерения проводят на пяти последних экземплярах из указанных ранее партий образцов-изделий.

Последовательность проведения проверок может отличаться от указанной в настоящем стандарте.

2.1. Постоянство диаметров партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования

Таблица 12

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм.

для станков класса точности

Наибольшая высота И кругов, мм

п

В

А

16

63

5,0

3,0

32

юэ

63

160; 320

6,0

4,0

Продолжение табл. IT

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота Н кругов, мм

Допуск, мкм, для станков класса точноетт

П

В

А

125

250

12,0

8,0

i 5,0

500

250

320

600; 800

16,0

10,0

6,0

400

500

Измерения — по ГОСТ 26190-84.

Измерения каждого проверяемого образца-изделия производят-универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях-в трех поперечных сечениях: по середине его длины /0 и в двух сечениях на расстоянии 0,Ы0 от его торцов.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное для данного образца-изделия, принимают за его действительный диаметр.

Отклонение от постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.

2.2. Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндри-ческой поверхности образца-изделия в продольном сечении

Таблица 1$

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота Н кругов, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

16

63

1,0

0,6

32

100

1,2

0,8

63

160

1,6

1.0

320

3,0

2,0

125

250

3,0

2,0

1.2

500

8,0

5,0

3,0

250

320

4,0

2,5

* 2,0

600

8,0

5,0

3.0

800

10,0

6,0

4,0

400

500

8,00

5,0

3,0

ГОСТ 1*510—84 Стр. 17

Измерение каждого проверяемого образца-изделия производят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины /0 н в двух сечениях на расстоянии 0,Ыо от его торцов.

Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении проверяемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.

2.3. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверх* ности образца-изделия

Таблица 14

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота И кругов, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

16

63

-

0,8

0,5

32

100

1,0

0,6

63

160

320

1,2

0,8

125

250

2,0

500

2,5

1,6

1,0

250

320

600; 800

3,0

2,0

1,2

400

500

Измерения — по ГОСТ 25889.1-83.

Измерения производят кругломером в трех поперечных сечениях образца-изделия: посередине его длины /0 и в двух сечениях на расстоянии 0, Wo-от его торцов.

В каждом проверяемом сечении определяют отклонения от круглости как наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.

Отклонение от круглости проверяемого образца-изделия определяют как наибольшее отклонение от круглости для всех трех поперечных сечений.

2.4. Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия

Таблица 15

Наибольший диаметр d устанавливаемой заго

Наибольшая высота Я кругов, мм

Параметр шероховатости Ra 2789—73, не более, для станков ности

по ГОСТ класса гоч-

товки, мм

И

в

А

16

63

32

100

0,16

0,08

63

160; 320

125

250; 500

0,32

250

320; 600; 800

0,63

0,32

0,16

400

500

Измерения параметра Ra шероховатости шлифованной поверхности производят универсальными средствами для измерения шероховатости.

3. ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА

3.1.    Общие требования к испытаниям станков на жесткость — по ГОСТ 7035—75.

3.2.    Относительное перемещение под нагрузкой шпинделей .шлифовального и ведущего кругов

УДК 621.924.5.046-187:006.354    Группа    Г81

ГОСТ

13510—84

Взамен ГОСТ 13510-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЕСЦЕНТРОВЫЕ

Нормы точности и жесткости

Centerless cylindrical grinding machines. Accuracy and rigidity standards

ОКП 38 1314

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 октября 1984 г. № ^527 срок действия установлен

с 01.07.87 до 01.07.92-

с 01.01.85


*для нового проектирования

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглошлифоваль-*ные бесцентровые станки-полуавтоматы общего назначения, в том *числе с числовым программным управлением, с основными параметрами и размерами по ГОСТ 2898-84, с базированием устанавливаемой заготовки на опорном ноже и ведущем круге, работающие методами врезного и (или) сквозного шлифования, классов точности П*, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

1.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ТОСТ 8—82.

1.2.    Схемы и способы измерений — по ГОСТ 22267-76.

1.3.    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.5—1.14.

1.4.    Последовательность проведения проверок может отличаться от указанной в настоящем стандарте.

1.5.    Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального круга (черт. 1, табл. 1)

Издание официальное 'Е

* Класс точности П при новом проектировании с 01.01.86 не применять.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 13510—84 Стр. 19

Положения узлов и деталей станка, координаты точки приложения, величина и направление сил должны соответствовать указанным на черт. 11 (для станков с консольным расположением кругов), черт. 12 (для станков с консольным расположением шлифовального круга и бесконсольным — ведущего круга) или черт. 13 (для станков с бесконсольным расположением кругов) и в табл. 16.

Стр. 2 ГОСТ 13510-84

1.6. Радиальное биение центрирующей поверхности шпиндели ведущего круга (черт. 1, табл. 2)

Для станков с    Для    станков    с расположением

консольным расположе-    кругов    между    опорами    шпинделя

нием кругов

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота Н кругов, мм

Допуск*, мкм, для станков класса точности

П В А

16

63

2,5

1,6

32

100

3,0

2,0

63

160

4,0

2,5

320

5,0

3,0

125

250

6,0

500

8,0

6,0

4,0

250

320

10,0

8,0

5,0

еоо

800

12,0

10,0

6,0

400

500

*На длине измерения /=0,8*£, где L — длина центрирующей поверхности.

ГОСТ 13510-84 Стр. 3

Таблица 2

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота И кругов, мм

Допуск*, мкм, для станков класса точности

п | в

А

16

63

1,6

1,0

32

100

2,5

1,6

63

160

3,0

2,6

320

4,0

2,5

125

250

5,0

500

6,0

5,0

3,0

250

320

600

8,0

6,0

4,0

800

10,0

8,0

5,0

400

500

*На длине измерения /=0,9*L, где L — длина центрирующей поверхности.

Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1.

Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе.

Примечание. Для станков с консольным расположением шлифовального круга проверка по и. 1.5 может быть заменена проверкой радиального биения оси вращения шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 22267-76, разд. 16, методы 1, 2 или 3 ( с сохранением допусков по табл. 1).

1.7. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов

Таблица 3

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота Я кругов, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

16

63

4,0

2,5

32

100

63

160; 320

125

250; 500

8,0

5,0

3,0

250

320

600; 800

10,0

6,0

4,0

400

500


Измерение — по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1.

Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.

В случае невозможности применения шарика измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 2.

1.8. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):

1.8.1.    боковой центрирующей поверхности стола;

1.8.2.    рабочей поверхности стола


A

w —^ { Ог


Л



ЯЕ2ЙЙ1^


гБ


А


А'У


гг



Черт. 3


ГОСТ 13510—S4 Стр. 5

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 7, метод 2.

Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.

Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L.

Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).

Таблица 4

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота Н кругов, мм

Номер

пункта

Допуск*, мкм, для станков класса точности

П

В

А

16

63

1.8.1

3

2

1.8.2

8

5

32

100

1.8.1

4

2.5

1.8.2

10

6

63

160

1.8.1

5

3

1.8.2

12

8

320

1.8.1

10

6

1.8.2

25

16

125

250

1.8.1

10

6

4

1.8.2

25

16

10

500

1.8 Л

30

20

12

1.8.2

80

50

30

250

320

1.8.1

12

8

6

1.8.2

30

20

16

600

800

1.8.1

30

20

12

1.8.2

80

50

30

1.8.1

50

20

12

1.8.2

100

50

30

400

500

1.8.1

20

12

10

1.8.2

50

30

25

*На длине измерения £=0,6#

1.9. Перпендикулярность оси шпинделя бабки шлифовального или ведущего круга направлению ее перемещения (для бабки, имеющей поперечное перемещение)

Для станков с консольным расположением кругов

При установке круга на шпинделе

При установке круга на планшайбе

Черт. 4

ГОСТ 13510-84 Стр. 7

Таблица 5

Наибольший диаметр d устанавливаемой

Наибольшая высота Я кругов, мм

Длина измерения мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

заготовки, мм

П

в

А

16

63

50

12

8

32

100

63

160; 320

75

20

12

125

250; 500

25

250

320; 600; 800

100

40

30

20

400

500

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1.

На шпинделе 2 бабки, осуществляющей поперечную подачу, укрепляют фланцевую оправку 3 или оправку 4 с угольником 5 или угольник 5, измерительные поверхности которых должны быть перпендикулярны оси этого шпинделя.

Измерительный прибор 1 укрепляют на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался этой измерительной поверхности и был перпендикулярен ей.

Бабку перемещают в направлении подачи на длину L.

Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя к направлению перемещения соответствующей бабки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения.

1.10. Параллельность направления и траектории продольного перемещения кареток приборов правки кругов осям шпинделей шлифовального или ведущего кругов:

1.10.1.    в плоскости правки;

1.10.2.    в плоскости перпендикулярной плоскости правки

Копир прибора правки круга снимают или отключают.

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод За. Измерительный прибор 1 укрепляют на приборе правки шлифовального круга так, чтобы его измерительный наконечник, имитирующий вершину алмаза, касался образующей оправки 3, закрепленной на соответствующем шпинделе 2, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя. Каретку прибора правки 4 перемещают по продольным направляющим на длину L.

Отклонения от параллельности направления и траектории в каждой плоскости (а и б) определяют наибольшей алгебраической разностью показаний измерительного прибора. Затем шпиндель поворачивают на 180° и повторяют измерения.

Отклонения от параллельности направления и траектории определяют как среднее арифметическое значение результатов не менее чем двух измерений.

Аналогичные измерения проводят для прибора правки ведущего круга.

Таблица 6

Наибольший диаметр d устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая высота Н кругов, мм

Номер

пункта

Допуск*, мкм, для станков класса точности

П

В А

16

63

1.10.1

-

4

1.10.2

8

32

100

1.10.1

5

1.10.2

10

63

160

1.10.1

6

1.10.2

12

320

1.10.1

20

1.10.2

48