МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
калибры для ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ
Типы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for casing pipes with couplings. Types. Basic dimensions and tolerances
МКС 17.040.30
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1708 дата введения установлена
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632-80.
1. ТИПЫ КАЛИБРОВ
1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р — резьбовые рабочие (пробки и кольца):
К-Р — резьбовые контрольные (пробки и кольца);
Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г — гладкие контрольные (пробки);
1.2. Правила применения калибров указаны в приложении.
1.3. Технические условия — по ГОСТ 24672-81.
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
А — натяг по ГОСТ 632-80: с — срез вершины резьбы калибра;
D — диаметр выточки калибра-кольца; d — диаметр проточки калибра-пробки;
L — длина от малого торца до измерительной плоскости резьбового калибра-пробки, соответствующая длине резьбы трубы;
Ly — длина гладкого рабочего калибр;)-пробки;
L2 — длина гладкого калибра-кольца;
/ — длина выточки калибра-кольца;
/3 — длина гладкого контрольного калибра-пробки;
Р —шаг резьбы;
Ру — натяг по ГОСТ 632-80, равный округленному значению шага резьбы (Рх = 3.2 мм);
/V — действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
Ny — натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
Издание официальное ★
Переиздание.
S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
S’, — действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу.
5, — натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. I и 2 и в табл. I и 2.
Форма канавки произвольная.
Профиль ретьбы калибров-колец Р и К-Р
• Размер для справок.
Черт. 2
Таблица I
|
м м |
|
Услов- |
Диаметр в основной плоскости |
|
|
|
|
|
|
ими |
Калибры-пробки Р и К-Р |
Кап норы - кол ьиа |
Р и К-Р |
D |
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
±1,0 |
|
|
трубы |
ный |
срслний |
внутрен- |
наруж
ный. |
средний |
внутрен
ний |
|
|
|
|
|
|
+0.075 |
|
нс более |
ме |
+0.125 |
|
|
|
|
|
|
|
-0.125 |
|
менее |
|
-0.075 |
|
|
|
|
|
|
114 |
113.792 |
112.566 |
110.680 |
114.452 |
112.566 |
111.340 |
N6.7 |
109 |
66.5 |
|
|
|
127 |
126.492 |
125.266 |
123.380 |
127.152 |
125.266 |
124.040 |
129.4 |
122 |
70 |
|
|
|
140 |
139.192 |
137.966 |
136.080 |
139.852 |
137.966 |
136.740 |
142.1 |
135 |
73 |
|
|
|
146 |
145.542 |
144.316 |
142.430 |
146.202 |
144.316 |
143.090 |
148.5 |
141 |
76 |
8 |
9.5 |
|
168 |
167.767 |
166.541 |
164.655 |
168.427 |
166.541 |
165.315 |
170.7 |
163 |
79.5 |
|
|
|
178 |
177.292 |
176.066 |
174,180 |
177.952 |
176.066 |
174.840 |
180.2 |
173 |
|
|
|
194 |
193.167 |
191.941 |
190.055 |
193.827 |
191.941 |
190.715 |
196.1 |
189 |
82.5 |
|
|
|
219 |
218.567 |
217.341 |
215.455 |
219.227 |
217.341 |
216.115 |
221.5 |
214 |
85.5 |
|
|
|
245 |
243.967 |
242.741 |
240.855 |
244.627 |
242,741 |
241.515 |
246.9 |
239 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
273 |
272.542 |
271.316 |
269.430 |
273.202 |
271.316 |
270.090 |
275.5 |
268 |
|
|
|
|
299 |
297.942 |
296.716 |
294.830 |
298.602 |
296.716 |
295.490 |
300.9 |
293 |
89 |
|
|
|
324 |
323.342 |
322.116 |
320.230 |
324.002 |
322.116 |
320.890 |
326.3 |
319 |
|
|
|
|
340 |
339.217 |
337.991 |
336.105 |
339.877 |
337.991 |
336.765 |
342.1 |
335 |
|
|
|
|
406 |
405.892 |
404,666 |
402.780 |
406.552 |
404.666 |
403.440 |
408.8 |
401 |
|
|
|
|
473 |
472.567 |
471.341 |
469.455 |
473.227 |
471.341 |
470.115 |
475.5 |
468 |
101.5 |
|
|
|
508 |
507.492 |
506.266 |
504.380 |
508.152 |
506.266 |
505.040 |
510.4 |
503 |
|
|
|
|
|
182 |
ГОСТ 10655-81 С. 4
Т а б л и и а 2
|
Размеры в мм |
|
|
Предельное отклонение |
|
Размер калибра |
Рабочим калибр |
Контрольный калибр |
|
|
пробка |
кольцо |
пробка |
КОЛЬЦО |
|
Средний диаметр |
±0.025 |
— |
±0.012 |
— |
|
- До 178 |
0.016 |
0.023 |
|
0.018 |
|
Шаг Р для диаметров С|| 1?s |
0.018 |
0.025 |
0.013 |
|
Угол наклона боковой стороны |
|
|
|
|
|
профили (30*) |
±15* |
±20' |
±10' |
±15' |
|
Разность средних диаметров на |
|
|
|
—0 005 |
|
длине резьбы калибра без крайних |
|
-0.005 |
|
|
|
полных витков (конусность) |
+0.025 |
-0.030 |
+0.025 |
-0.030 |
|
L |
+4 |
— |
±0.1 |
— |
|
Примечания:
1. Предельные отклонении шага резьбы, указанные в табл. 2. относится к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами. Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт. 3.
I— измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая кони)' сбега резьбы трубы; II — измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы; III — измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV — измерительная плоскость рабочего калибра-кольца; / — контрольный калибр-кольцо; 2 — контрольный калибр-пробка; 3 — рабочий калибр-кольцо; 4 — рабочий калибр-пробка; 5 — муфта; 6 — труба
Черт. 3
12-2*
3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт. 3 б и 3 в.
Примечание. На черт. 3 б и 3 в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
3.5. Износ калибров, выраженный изменением натягов S, 5, и /V. в процессе эксплуатации калибров нс должен выходить за пределы плюс 0,25 мм. минус 0.5 мм.
3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) полиции среднего диаметра резьбы — в пределах '/> поля допуска конусности.
3.8. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки (рабочего и контрольного) к оси резьбы должен быть:
0.030 мм — калибра-пробки для труб диаметром до 178 мм.
0.050 мм * • » » * св. 178 мм.
3.9. Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца (рабочего и контрольного) относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
0.050 мм — калибра-кольца для труб диаметром до 178 мм
0.075 мм * * * * * св. 178 мм.
Контроль следует проводи! ь на расстоянии 3—5 мм от внешнего края торца.
3.10. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
3.11. Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра («пробка», «кольцо», «контрольный пробка», «контрольный кольцо»), типа калибр;», условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для обсатных труб условного диаметра 140 мм:
Пробка Р Обе 140 ГОСТ 10655-81
4. ОСНОВНЫЙ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 4. 5. 6 и в табл. 4.
Черт. 4 184
|
мм |
|
|
Диаметр калибров |
|
|
|
Предельное откло- |
|
Условный |
Калибр-пробка |
Калибр- |
|
|
|
пение конусности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр
трчбы |
рабочий |
контрольный |
кольцо |
Ы5 |
J.12 |
А |
его пине |
|
Наруж- |
Пред. |
Наруж- |
|
Внутрен- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мы и |
откд. |
ный |
|
ний |
|
|
|
рабочего |
КОНТ- |
|
|
|
|
диаметр |
|
диаметр |
|
|
|
|
|
114 |
111.230 |
|
114.300 |
|
114.300 |
74 |
50,625 |
50.625 |
|
|
|
127 |
123.930 |
|
127.000 |
|
127,000 |
77.5 |
54.125 |
54.125 |
|
|
|
140 |
136.630 |
±0.012 |
139.700 |
±0.012 |
139.700 |
80.5 |
57.125 |
57.125 |
±0.010 |
±0.010 |
|
146 |
142.980 |
|
146.050 |
|
146.050 |
83.5 |
60.125 |
60.125 |
|
|
|
168 |
165.205 |
|
168.275 |
|
168.275 |
87 |
63.625 |
63.625 |
|
|
|
178 |
174.730 |
|
177.81» |
|
177.800 |
87 |
63.625 |
63.625 |
|
|
|
194 |
190.512 |
|
193.675 |
|
193.675 |
90 |
66.625 |
66.625 |
|
|
|
219 |
215.912 |
±0.018 |
219.075 |
±0.018 |
219.075 |
93 |
69.625 |
69.625 |
±0.015 |
|
|
245 |
241.312 |
|
244.475 |
|
244.475 |
93 |
69.625 |
69.625 |
|
fc0.015 |
|
273
299 |
269.887
295.287 |
±0.020 |
273.050
298.450 |
±0.020 |
273.050
298.450 |
96.5
96.5 |
73.125
73.125 |
73.125
73.125 |
±0.018 |
|
|
324 |
320.687 |
|
323.850 |
|
323.850 |
96.5 |
73,125 |
73.125 |
|
|
|
340 |
336.562 |
|
339.725 |
|
339.725 |
96.5 |
73.125 |
73.125 |
|
|
|
406 |
403.237 |
±0.025 |
406.400 |
±0.025 |
406.400 |
109 |
85.625 |
85.625 |
±0.020 |
±0.020 |
|
473 |
469.912 |
|
473.075 |
|
473.075 |
109 |
85.625 |
85.625 |
|
|
|
508 |
504.837 |
|
508.000 |
|
508.000 |
109 |
85.625 |
85.625 |
|
|
|
Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для обсадных труб условного диаметр;! 140 мм:
Пробка Г Обе 140 ГОСТ 10655-81
4.2. Калибр-калыю должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80 %. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,010 мм.
4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смешения измерительной плоскости:
нового калибра-кольца
для труб диаметра до 178 мм ±0,1 мм;
* * * св. 178 мм ±0,15 мм;
предельно изношенного калибра-кольца — плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект глазких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-колыьа.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-и робок и калибров-колей. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колей.
4.5. Ус-ловное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п. 3.11.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИМКНКНИЯ КАЛИБРОВ
1. Для определении действительного натяга 5, и N должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг S контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт. 3 а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга 5, рабочего резьбового калибра-пробки (черт. 3 б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга N рабочего резьбового калибра-кольца (черт. 3 в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга А. установленного в ГОСТ 632—80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов 5,—S(черт. 3 г).
5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга Я,, установленного в ГОСТ 632—80. Мри этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга Af (черт. 3 <)).
6. Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо — для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
7. Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля этого диаметра в основной плоскости.
186
