«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Измерительные плоское-ти (измерительная плоскость пробки col-падает е концом сбега резьбы на трубе)

Угол уклона (р = 1°47'24"; конусность 2 tg ф = 1 : 16.

Шаг резьбы S измеряется.параллельно оси резьбы калибра. Биссектриса угла профиля должна быть перпендикулярна оси резьбы калибра.

Форма проточки по впадинам резьбы не стандартизуется.

Примечание. Настоящим чертежом конструкция калибра не определяется.

?|9

I

Размеры в мм

3 £ к «0 1 ё. я С «• а Диаметры о основной плоскости L, пробки кольца 4 4, наиб. 4, 4, d паям. Комнн. Пред. откл. Я ж 1 X Со £ с Ж Ж о X jj К а С Ж ж 3 £ ■5 1 2 £ Помни. 114 113,7*2 112,566 110.680 111.341 112.566 114.452 51 127 126.4» 125.266 123.380 124.041 125.266 127.152 70 140 139.1» 137.966 136.080- 136.741 137.966 139.852 73 140 145.642 144.316 142.430 143.091 144.316 146.2021 76 1» 158.246 157.016 155.130 155.791 157.016 158.9» 76 16S 187.767 1(6,541 164.655 1Ю.316 166.541 163:42? 79.5 178 177.2» 176.С66 174.180, 174.841 176.066 177.И» 79.5 194 193.167 191.941 190.0» 190.716 191.941 193.827 82.5 219 218.567 щ 217.341 I 215.455 216.116 8§ 217.341 S 219.227 85.5 24S rt 243.967 И 242.741 « 240.8» 241.516 а 242.741 244.627 85.5 273 272.642 271.316 269.430 270.091 271.316 273.2» 89 299 297.942 296.716 294.830 296.491 296.716 298.6» 89 324 323.342 322.116 320.230 320.891 322.116 324.0» 89 340 337.217 337,991 336.106 336.766 337.991 339.827 89 37S 374.142 372.916 371.000 371.601 372.916 374.8» 101.5 407 405.8» 404.666 4».780 403.441 404.666 4C6.S52 101.5 420 424.942 423.716 421.830 422.491 423.716 423.6» 101.5 зев 507.4» 506.266 501.380 506.041 506,266 508.152 101.5

Таблица 2

Предельные отклонения Наименования калибров Размеры калибров & мм шага резьбы в мм половины угла профиля конусности по линии среднего диаметра в мм Пробка От 114 до 178 » 194 » 508 ±0.016 ±0,018 ±15' ±0,025 Кольцо От 114 до 178 » 194 » 508 ±0,023 ±0,025 ±20' —0,005 —0,030

Примечания: 1.    Отклонения шага относятся к расстоянию между любыми двумя нитками резьбы калибра. 2.    Отклонения шага между внешней боковой стороной профиля первой полной нитки у торцов пробки или кольца и соответствующей по наклону стороной любой другой нитки резьбы не должны превышать предельных отклонений шага со знаком плюс, указанных в табл. 2; отклонения со знаком минус не нормируются. 3.    Отклонения конусности по линии среднего диаметра резьбы калибра относятся к длине резьбы пробки и кольца минус две их крайние нитки (по одной с каждой стороны).

И. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.    Калибры-кольца и измерительные части калибров-пробок должны быть изготовлены из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-60 или X по ГОСТ 5950-63.

Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты старению.

Твердость поверхности резьбы и измерительных плоскостей для калибров от 114 до 178 мм должна быть в пределах HRC 56—64, а для калибров от 194 до 508 мм HRC 52—60.

5.    Первые нитки с каждой стороны резьбы калибра должны быть притуплены до основания.

6.    Чистота поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса, а измерительных плоскостей — не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-59.

7.    Отклонения от прямолинейности сторон профиля резьбы калибров не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.

8.    Калибры-кольца должны быть припасованы к калибру-пробке с натягом А. Отклонения по натягу не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Калибр-пробка для припасовки должен быть отобран из партии или изготовлен отдельно с отклонениями шага резьбы не более ±0,013 мм, а отклонение половины угла профиля не должно превышать ± 10'. Конусность указана в табл. 2, причем этот калибр-пробка должен входить в число заказанных калибров каждой поставки.

221

Количество калибров-колец, припасованных к одной пробке, не должно превышать десяти.

9. Натяг при припасовке кольца к пробке должен определяться после свинчивания пробки с кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.

10.    При припасовке калибра-кольца к калибру-пробке отклонение от параллельности между измерительными плоскостями не должно быть более 0,05 мм для калибров от 114 до 178 мм и 0,075 мм для калибров от 194 до 508 мм.

11.    Детали калибров должны быть надежно соединены между собой так, чтобы в процессе их эксплуатации не происходило качки измерительных частей.

12.    Предельный износ калибров-пробок по среднему диаметру на всей длине резьбы допускается меньше номинала на величину 0,04 мм для размеров от 114 до 178 мм и на величину 0,05 мм для размеров от 194 до 508 мм.

13.    Величина натяга А калибров-колец в эксплуатации должна проверяться калибром-пробкой, к которому они* были припасованы при изготовлении. Или другой пробкой (по фактическому начальному натягу), предельные отклонения которой соответствуют требованиям настоящего стандарта.

14.    Предельный износ калибров-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на величину 0,6 мм для калибров с размерами от 114 до 178 мм и на величину 0,8 мм для калибров от 194 до 508 мм.

15.    По требованию заказчика допускается поставка отдельно калибров-пробок и калибров-колец. Кольца независимо от их количества (до 10) поставляются каждому потребителю, как правило, с пробкой, к которой они были припасованы.

16.    Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.

111. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

17. На каждом калибре должны быть нанесены:

а)    наименование трубы;

б)    условный диаметр трубы в мм;

в)    обозначение калибров с левой резьбой;

г)    натяг у торца трубы на кольцах71_т (номинальный по стандарту на трубы) и натяг А (номинальный) на пробках;

д)    порядковый номер калибра;

е)    месяц и год изготовления;

222

ж)    товарный знак предприятия-поставщика;

з)    номер настоящего стандарта.

Примеры маркировки.

Калибр-кольцо для обсадных труб условного диаметра 245 мм: Обе 245А_Т3,175 30 II —65 ГОСТ 10655-63 (товарный знак завода-поставщика).

Калибр-пробка для обсадных труб условного диаметра 159 мм с левой резьбой

Обе 159 лев А 9,5 45 111—65 ГОСТ 10655-63 (товарный знак завода-поставщика).

Примечание. Дополнительные знаки маркировки устанавливаются соглашением сторон.

18.    При припасовке к одному калибру-пробке одного или нескольких калибров-колец номер на этих кольцах наносится в виде дроби, числитель которой указывает номер пробки, а знаменатель — порядковый номер кольца.

Калибр-пробка снабжается аттестатом. В аттестате должны быть указаны: фактические значения отклонений шага, половины угла профиля, конусности по линии среднего диаметра и среднему диаметру резьбы в основной плоскости.

19.    Перед упаковкой каждый калибр должен быть промыт обезжиривающей жидкостью, не вызывающей коррозии, и смазан составом, предохраняющим от коррозии.

20.    Смазанные калибры должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в тару, обеспечивающую сохранность калибров от повреждений.

21.    При транспортировании калибров в контейнерах они должны быть упакованы согласно п. 20 и уложены так, чтобы исключалось перемещение тары внутри контейнера.

22.    Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

В документе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в)    наименование изделий и обозначение резьбы;

г)    дата выпуска;

д)    количество калибров (пробок и колец) в партии;.

е)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.

223

(по порядку номеров)

Номер стандарта Стр. Номер стандарта Стр. ОСТ 1202 12 ГОСТ 2849-64 71 ОСТ 1203 16 ГОСТ 3199-60 89 ОСТ 1204 19 ГОСТ 5939-51 10 ОСТ 1205 22 ГОСТ 6361-52 202 ОСТ 1207 47 ГОСТ 6485-53 146 ОСТ 1208 50 ГОСТ 6528-53 230 ОСТ 1209 54 ГОСТ 6725-53 113 ОСТ 1213 58 ГОСТ 7157-54 141 ОСТ 1214 61 ГОСТ 7660-55 7 ОСТ 1215 62 ГОСТ 7951-59 224 ОСТ 1216 64 ГОСТ 8392-57 197 ОСТ 1219 34 ГОСТ 8393-57 184 ОСТ 1220 26 ГОСТ 9375-60 177 ОСТ НКМ 1221 42 ГОСТ 10071-62 150 ГОСТ 1623-61 96 ГОСТ 10278-62 163 ГОСТ 1774 -60 83 ГОСТ 10532-63 121 ГОСТ 2015-53 3 ГОСТ 10653-63 189 ГОСТ 2016-53 78 ГОСТ 10654-63 211 ГОСТ 2533-54 132 ГОСТ 10655-63 218 ГОСТ 2534-44 65 ГОСТ 11952-66 241 ГОСТ 11953-66 246