УДК 621.646:006.354 Группа Г18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УСТРОЙСТВА ЗАПОРНЫЕ УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ на Ру до 40 кгс/см2 Технические условия
Shut-off devices for liguid level geuges ^nom up to 40 kgf/sm2 Specifications
РКП 37 1260 и РКП 37 4260_
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 22 мая 1968 г. Срок введения установлен
с 01.01. 1970 г.
Проврен в 1977 г. Срок действия ограничен до 01.01. 1983 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на запорные устройства кранового и вентильного типов общепромышленного назначения на Ру до 40 кгс/см2 и Dy 20 мм, применяемые для указателей уровня и стеклянных трубок наружным диаметром 20 мм на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах для жидких сред при температуре до 250°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Запорные устройства указателей уровня должны изготовляться типов и исполнений, указанных в табл. 1.
Таблица 1 |
Тип |
Испол
нение |
Код ОКП |
Давление
условное
РУ в КГС/СМ* |
Вил присоединении |
Исполнение
детвора |
.Материал
корпуса |
Температуря среды в °С |
Масел в кг |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
1 |
А |
37 1261 2005 07 |
16 |
Цапковое |
|
|
|
2.45 |
Б |
37 1261 2006 06 |
Фланцевое |
Крановое |
Латунь |
225 |
2.87 |
|
|
II |
— |
37 126! 2007 05 |
25 |
|
|
|
|
4,G0 |
|
А-1 |
37 6 261 2005 05 |
|
|
|
Сталь углеродистая |
|
|
|
л.2 |
37 42619041 06 |
|
Цапковое |
|
Коррозионно-стойкая сталь маки 20X13 |
|
3.50 |
|
АЗ |
37 4261 9040 07 |
|
|
|
Коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н9Т |
|
|
III |
Б-1 |
37 4261 2028 09 |
40 |
|
Вентильное |
Сталь углеродистая |
250 |
|
|
Б. 2 |
37 42619429 01 |
|
Фланцевое |
|
Коррознонио-стойхан сталь марки 20X13 |
|
5.25 |
|
Б-3 |
37 426! W30 08 |
|
|
Коррозионно-стойкая сталь марки 12X18 НОТ |
|
|
|
Стр. 2 ГОСТ *652 |
Примечание. Применение запорных устройств типа III на котлах не допусхается. |
ГОСТ 9652-68 Ctp. 3
1.2. Основные размеры запорных устройств типа I должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.
Стр. 4 ГОСТ 9652-68
Размер ~лоО ключ” s 22
1.3. Основные размеры запорных устройств типа II должны соответствовать указанным на черт. 3.
ц |
;Тф^ |
■
1 1 |
К—1—J 11
_Lil| 1
гп |
|
! |
^Г^/зо |
\J
«м
I |
-FIT |
J5 |
'К-M |
|
1
j I ;
1 i |
59 *
—- -—9 |
|
. *' |
5010
1 |
1 |
hr |
U---4 > рРмер
/„ пса ключ” S46
I 32 59 , п
I ^--Размер .
115 так I ’под ТШч » ^ 135 max
Стр. 6 ГОСТ 9652-68
1.4. Основные размеры запорных устройств типа III должны соответствовать указанным на черт. 4 и 5.
ГОСТ *652—6* Стр. 7
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. При применении для запорных устройств цилиндрических трубок по ГОСТ 8446-74 длина стекла должна быть менее установочного размера А между центрами присоединительных концов для указателей типа I — на 20 мм, типа II —на 36 мм и типа Ulna 70 мм.
При применении для запорных устройств типов I, II и III, исполнений Л-1 и 5-1 указателей уровня по ГОСТ 9653-74 установочный размер А между центрами присоединительных концов должен соответствовать табл. 2.
Таблица 2
Размеры в мм |
Указатели уроки» по ГОСТ 9653-74* |
Типы запорных устройств |
Тип |
Номер |
■ | п | hi |
Установочный размер А |
I |
1 |
295 |
310 |
345 |
2 |
320 |
335 |
370 |
3 |
340 |
355 |
390 |
4 |
380 |
395 |
430 |
5 |
410 |
425 |
460 |
6 |
440 |
455 |
490 |
7 |
470 |
485 |
520 |
8 |
510 |
525 |
560 |
9 |
530 |
545 |
580 |
и |
2 |
325 |
340 |
375 |
5 |
405 |
420 |
455 |
7 |
465 |
480 |
515 |
9 |
525 |
510 |
575 |
|
* Действует до 01.01. 1980 г. |
Установочный размер А между центрами присоединительных концов запорных устройств типа III, исполнений А-2, А-3, Б-2 и Б-3 должен устанавливаться в зависимости от конструкции и размеров применяемых указателей уровня по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Запорные устройства указателей уровня должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356-80.
2.3. Материал литых деталей запорных устройств — латунь по ГОСТ 17711 -72.
2.4. Материал штампованных деталей — сталь:
углеродистая — по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 14959-79;
коррозионностойкая — по ГОСТ 5632-72,
ГОСТ 96S2—68 Стр. 9
2.5. Допуски на штампованные поковки (2-я группа), а также штамповочные уклоны — по ГОСТ 7505-74.
Технические требования на поковки — по ГОСТ 8479-70.
2.6. Предельные отклонения угловых размеров, не ограниченных допусками — по 9-й степени точности ГОСТ 8908-58.
Предельные отклонения на радиусы, не ограниченные допусками, не должны превышать удвоенного допука по 9-му классу точности ОСТ 1010 при симметричном расположении поля допуска.
2.7. Противокоррозионные покрытия поверхностей деталей должны выполняться в соответствии с указаниями на чертежах, утвержденных в установленном порядке.
2.8. Резьба метрическая — по СТ СЭВ 182—75, поле допусков на резьбу для болтов 8g, для гаек 7И— по ГОСТ 16093-70.
Вмятины и заусенцы на поверхности резьб, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений, заусенцы сняты и острые кромки притуплены.
2.10. В запорных устройствах кранового типа нижняя кромка окна пробки не должна быть выше нижней кромки окна корпуса.
2.11. В запорных устройствах, предназначенных для указателей с цилиндрическими трубками, накидные гайки по требованию заказчика должны быть выполнены с цилиндрическим выступом для крепления предохранительной сетки.
2.12. Уплотнение сальниковой набивки должно обеспечивать герметичность и не должно препятствовать свободному повороту пробки или перемещению шпинделя.
После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка сальника должна входить в сальниковую коробку не более чем на 30% своей высоты, но не менее чем на 2 мм.
2.13. Уплотнительные поверхности затвора перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.
Состав смазки и метод покрытия устанавливаются предприя-тнем-изготовителем по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Запорные устройства должны быть герметичны. Пропуск воды и выделение следов влаги на наружных поверхностях не допускаются.
Герметичность затвора — по 1-му классу ГОСТ 9544-75. Пропуск воды при испытании посадки аварийного клапана на седло
Стр. 10 ГОСТ 9652-68
в запорных устройствах типа III (верхних и нижних) допускается не более 3 см3/мин.
2.15. Запорные фланцевые устройства должны изготовляться со сверленными отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителя допускается изготовление запорных устройств без отверстий в присоединительных фланцах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.16. (Отменен, Изм. № 1).
2.173. Срок службы запорных устройств до списания — не менее трех лет.
Ресурс — не менее 1800 циклов.
Наработка на отказ — не менее 500 циклов.
2.18. Изготовитель должен гарантировать соответствие запорных устройств требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения эксплуатации), хранения и транспортирования, установленных стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.19. Гарантийный срок запорных устройств—12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.20. (Исключен, Изм. № 2).
Вероятность безотказной работы в течение срока гарантии для запорных устройств типов:
I — не менее 0,953;
II — не менее 0,957;
III —не менее 0,942.
2.21. Указанные количественные характеристики надежности должны быть подтверждены определительными н контрольными испытаниями на надежность.
2.22. (Исключен, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Каждое запорное устройство (верхнее и нижнее) должно подвергаться предприятием-изготовнтелем гидравлическим испытаниям:
на прочность и плотность материала деталей, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
на герметичность затвора, сальниковых уплотнений и прокладочных соединений.
Запорное устройство типа III, «роме того, должно подвергаться испытанию на герметичность посадки аварийного клапана.
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (февраль 1981 г.) с Изменениями № /, 2, утвержденными в июне 1973 г., августе 1980 г. (ИУС 7—73, 11—80)
© Издательство стандартов, 1981
3
В отмеченных пунктах применены термины надежности — по ГОСТ 13377-75.