Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

39 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 5632-72 покупают: РД 2730.300.06-98, ГОСТ 9544-2015

Страница 1

к ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

В каком месте

Напечатано

Должно быгь

Пункт 2.1. Таблица I. Примечание 23

23. Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16X11Н2В2МФ. ОЗХ16Н15МЗБ.

06X18Н11, 03Х18Н12, ХН65МВ, ХН60Ю.

(ИУС>йЗ 2007 г.)

Страница 2

Поправка к ГОСГ 5632—72 Сгали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие н жаропрочные. .Марки [Издание (ноябрь 2004 г.) с Изменениями N? I, 2, 3, 4, 5, Поправками (ИУС 5—92, 7—93, 11-2001)]

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 2.1. Таблица

1. Графа «Массовая

доля элементов, %.

Алюминий». Для

марки: 4—3

0,5-0,8

4-4

0,5-0,8

0,5—0,8

(ИУС № 1 2009 г.)

Страница 3

Группа ВЗО

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

ГОСТ

5632-72

Марки

High-alloy steels and corrosion-proof, heat-resisting and heat treated alloy's. Grades

MKC 77.080.20 ОКП OS 7000

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно ол!ссены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %. считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее Н % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к желез)' 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16. ИСО 4955.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I    — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой). межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II    — жаростойкие (окалнностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 "С, работающие в ненагружеином или слабонагруженном состоянии;

III    — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

1.2.    В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритпый — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита:

феррнтный — стати, имеющие структуру феррита (без а / у превращений);

аустеннто-мартепснтный — стали, имеющие структуру аустеиита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах:

аусгеннто-ферритный — стали, имеющие структуру аустеиита и феррита (феррит более 10 %);

аустеннтный — стали, имеющие структуру аустеиита.

Издание официальное *

Перепечатка воспрещена

39

5*

Страница 4

С. 2 ГОСТ 5632-72

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1.    Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. I. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. I, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлаковото переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением статей марок 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ), 03XI6H15M3 (ЭИ844). ОЗХ16Н15МЗБ (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, Поправка).

2.2.    В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3.    В статях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0.2 %, в сталях марок 03X18HI1, 03X17H14M3 - не более 0.05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18НЮ, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1. 07Х16Н6, 08XI7H5M3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4.    В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08XI8H10T. 08Х18Н12Т, I2X1KH9T, 12Х18Н10Т. 12XI8H12T, 12Х18Н9. I7X18H9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %.

Для стали марки 10Х14ЛГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5.    В хромистых сталях с массовой дачей хрома до 20 %. не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0.6 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1 %, а в хромомаргаицевых аустснитных статях — до 2 %.

2.6.    В хромоникелевых и хромистых статях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05XI8H10T, 08XISH10T. 17Х18Н9, 12Х18Н9, I2X1SH9T, 12XI8HI0T, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0.5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18НЮТ. 08X1HHI0T, 12XI8H9, 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т, 12XI8H12T массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0.3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0.3 %.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08X1SH10T, 12Х18Н9, 17X1SH9, 12X1SH9T, 12X1NH ЮТ, I2X18H12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стати марок 05XI8H10T. 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б. 08Х18Н12Т. 08Х18НЮТ - не более 0.1 %.

(Поправка).

40

Страница 5

ГОСТ 5632-72 С. 3

2.6.1.    В сплавах па никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, мелью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

2.3—2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6.2.    (Исключен, Изм. № 5).

2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. Но соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВГ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

41

Страница 6

С. 4 ГОСТ 5632-72

Мирки сталей и сплавов

Массовая доля

Номер

марки

Новое

обозначение

С тарос обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алю-мкни к

СТАЛИ

1. Стали мари'нситного класса

1-5

40Х9С2

4Х9С2

0.35-0.45

2,0—3.0

Не более 0,8

8.0-10.0

-

1-6

40Х10С2М

4XI0C2M. ЭИ 107

0.35-0.45

1.9-2,6

Не более 0,8

9.0-10.5

-

1-7

15ЭСПМФ

1Х11МФ

0.12-0.19

Не Гн>лсс 0.5

Не более 0.7

10.0-11,5

-

1-8

18ХИМНФБ

2X11МФБН, ЭП291

0.15-0.21

Не более 0.6

0.6-1,0

10.0-11,5

0.5-1.0

-

1-9

20Х12ВНМФ

2Х12ВНМФ.

ЭП428

0.17-0.23

Не более 0.6

0,5—0,9

10,5-12,5

0.5—0.9

-

1-10

ПХ11Н2В2МФ

Х12Н2ВМФ,

ЭИ%2

0.09-0.13

Не более 0.6

Не более 0.6

10,5-12.0

1.5—1.8

-

1-11

16Х11Н2В2МФ

2Х12Н2ВМФ.

ЭИ962А

0.14-0. IS

Не более 0.6

Не более 0,6

10,5-12.0

1.4-1.8

-

1-12

20X13

2X13

0.16-0.25

Не более 0.8

Не более 0,8

12.0-14,0

-

1-13

30X13

3X13

0.26-0.35

Не более 0,8

Не более 0,8

12.0-14.0

-

1-14

40X13

4X13

0.36-0.45

Не более 0,8

Не более 0,8

12.0-14.0

-

1-15

30Х13Н7С2

3X13H7C2.

ЭИ72

0,25-0.34

2,0—3,0

Не более 0,8

12.0-14.0

6.0—7,5

-

1-16

1ЭХ14НЗВ2ФР

Х14НВФР.

ЭИ736

0.10-0.16

Не более 0.6

Не более 0.6

13.0-15.0

2.8—3.4

Не более 0.05

1-17

25Х13Н2

2XI4H2,

ЭИ474

0,2—0.3

Не Гн>лее 0.5

0,8-1,2

12.0-14.0

1.5-2.0

-

1-18

20Х17Н2

2X17Н2

0.17-0.25

Не более 0.8

Не более 0,8

16,0-18.0

1.5—2.5

-

1-19

95X18

9X18,

ЭИ229

0.9-1.0

Не более 0.8

Не более 0,8

17,0-19.0

-

1-20

09X16Н4Б

ЭП56

0.08-0.12

Не более 0.6

Не более 0,5

15,0-16.5

4.0—4.5

-

1-21

13Х11Н2В2МФ

1Х12Н2ВМФ.

ЭИ%1

0.10-0.16

Не более 0.6

Не более 0.6

10,5-12.0

1,50-1,80

-

1-22

07Х16Н4Б

0.05-0.10

Не более 0.6

0,2—0,5

15,0-16,5

3.5—4.5

-

1-23

65X13

0.60-0.70

0.2—0,5

0.25-0.80

12,0-14,0 2. Стал

Не более 0,5

и мартснси

то-фер

ритного

2-2

15Х12ВНМФ

1Х12ВНМФ.

ЭИ802

0.12-0,18

Не более 0.4

0.5—0.9

11,0-13.0

0,4—0.8

-

2-3

18Х12ВМБФР

2Х12ВМБФР.

ЭИ993

0.15-0.22

Не более 0.5

Не более 0.5

11,0-13.0

2-4

12X13

1X13

0.09-0,15

Не более 0.8

Не более 0.8

12.0-14.0

2-5

14Х17Н2

1Х17Н2,

ЭИ268

0.11-0,17

Не более 0.8

Не более 0.8

16.0-18.0

1.5-2.5

42

Страница 7

ГОСТ 5632-72 С. 5

Таблица 1

элементом. %

Груипа

Сера Фосфор

П рочие

1 корро

II

III

Вольфрам

М алнбдсн

Ниобий

Ванадий

Ж ел с ю

-'-

эле

1ИОММО

жаро

жаро

Не более

менты

стойкая

стойким

прочная

Осн.

0.025

0.030

4-4-

4-

0,7—0.9

Осн.

0.025

0.030

4-4-

4-

0,6—0,8

0.25-0,40

Осн.

0.025

0.030

•f

0,8-1.1

0,20-0.45

0.20-0.40

Осн.

0.025

0.030

•f

0,7-1.1

0,5—0,7

0,15-0,30

Осн.

0.025

0.030

•f

1,6-2.0

0,35-0,50

0,18-0,30

Осн.

0.025

0.030

•f

1,6-2.0

0,35-0,50

0,18-0,30

Осн.

0.025

0.030

4-

Осн.

0.025

0.030

+*■

4-

Осн.

0.025

0.030

■4-

Осн.

0.025

0.030

■4-

Осн.

0.025

0.030

4-

1.6-2,2

0,18-0,28

Осн.

0.025

0.030

Бор нс

болсс

0,004

4-

Осн.

0.15-

0.25

0,08-

0.15

■4-

Осн.

0.025

0.035

■4-

Осн.

0.025

0.030

■4-

0.05—0,15

Осн.

0.015

0.030

4"*

1,60—2,00

0,35-0.50

0,18-0,30

Осн.

0.025

0.030

4-

0.20-0,40

Осн.

0.020

0.025

4-*-

Осн.

0.025

0.030

4--*

класса

0,7-1.1

0,5—0,7

0,15-0,30

Осн.

0.025

0.030

4-

0,4—0.7

0,4—0,6

0.2—0,4

0,15-0,30

Осн.

0.025

0.030

Бор НС

болсс

0,003

4-

Осн.

0.025

0.030

+

4-

Осн.

43

0.025

0.030

4-

Страница 8

С. 6 ГОСТ 5632-72

Мирка сталей и сплавов

Массовая доля

Номер

Новое

С трос

Алю

марки

обозначение

обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Гн гаи

миний

3. Стали феррит нот

3-1

10Х13СЮ

1Х12СЮ.

0,07-0.12

1,2-2,0

Не более

12.0-14.0

1,0-

ЭИ404

0.8

1.8

3-2

08X13

0X13.

Не более

Не более

Не более

12.0-14.0

ЭИ496

0,08

0.8

0.8

3-3

12X17

Х17

Не более

Не более

Не более

16.0-18.0

0,12

0.8

0.8

3-4

08X17Т

0Х17Т,

Не более

Не более

Не более

16.0-18.0

5-С

ЭИ645

0.08

0.8

0.8

-0,80

3-5

15Х18СЮ

Х18СЮ.

Не более

1,0—1,5

Не более

17.0-20.0

0,7-

ЭИ484

0,15

0.8

1,2

3-6

15Х25Т

Х25Т,

Не более

Не более

Не более

24.0-27.0

5-С

ЭИ439

0,15

1,0

0.8

-0,90

3-7

15X28

Х28,

Не более

Не более

Не более

27.0-30.0

ЭИ349

0,15

1.0

0.8

и»

ое

08Х18Т1

0X18TI

Не более

Не более

Не более

17.0-19.0

0.6-

0.0S

0.8

0.7

1.0

3-9

08Х18Тч

ДИ-77

Не более

Не более

Не более

17,0-19.0

5-С-

Не

0.0S

0.8

0.8

0.60

более

0.1

4. Стали а>стс>1кго-мар1снсин1ого

4-1

20Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9,

0.15-0.30

Не более

8.0-10.0

12.0-14.0

3.7-4.7

ЭИ100

0.8

4-2

09Х15Н8Ю1

Х15Н9Ю.

Не более

Не более

Не более

14.0-16.0

7,0—9.4

0,7-

ЭИ904

0.09

0.8

0,8

1.3

4-3

07Х16Н6

Х16Н6.

0.05-0.09

Не более

Не более

15.5-17,5

5,0—8.0

ЭП288

0.8

0.8

0.5-

0.8

4-4

09Х17Н7Ю

0Х17Н7Ю

Не более

Не более

Не более

16.0-17.5

7,0—8.0

0.09

0.8

0.8

4-5

09Х17Н7Ю1

0Х17Н7Ю1

Не более

Не более

Не более

16.5- 1S.0

6,5-7,5

0,7-

0.09

0.8

0,8

1,1

4-6

08Х17Н5МЗ

Х17Н5МЗ,

0.06-0.10

Не более

Не более

16.0-17,5

4,5—5,5

ЭИ925

0,8

0.8

4-7

08X17Н6Т

ДИ-21

Не более

Не более

Не более

16.5-18.0

5,5-6,5

0,15-

0.08

0.8

0.8

0.35

5. Ста.

чи aycicHHi

о-ферр

ишою

5-1

08Х20Н14С2

0Х20Н14С2.

Не более

2,0—3,0

Не более

19.0-22.0

12.0-15.0

_

_

ЭИ732

0.08

1,5

5-2

20Х20Н14С2

X20HI4C2,

Не более

2,0—3,0

Не более

19.0-22.0

12,0-15.0

ЭИ211

0.20

1.5

5-3

08X22 Н6Т

0Х22Н5Т.

Не более

Не более

Не более

21.0-23.0

5,3—6.3

5-С—

ЭП53

0.08

0.8

0,8

0,65

5-4

12X21Н5Т

1X21Н5Т.

0.09-0.14

Не более

Не более

20.0-22.0

4.8—5,8

0.25-

Не

ЭИ811

0.8

0.8

0.50

более

0,08

44

Страница 9

ГОСТ 5632-72 С. 7

Продолжение tnadi. I

элементом. %

Группа

Сер л Фосфор

П рочис

1 корро*

II

III

Ho.it/jipjM

Молибден

Ниобий

Ванадий

Ж ел сю

-1-

эле

1 НОМ IIO

жаро

жаро

11с более

менты

стойкая

стойкам

прочная

класса

Осн.

0,025

0.030

+

Осн.

0.025

0.030

■4*

+

Осн.

0.025

0.035

+

Осн.

0.025

0.035

■4*

+ +

Осн.

0.025

0.035

-

+

Осн.

0.025

0.035

■4*

+ +

Осн.

0.025

0.035

•4*

+ +

Осн.

0.025

0.035

Осн.

0.025

0.035

Церий не более 0.1 (расч.). Кальций НС более 0.05 (расч.)

класса

Осн.

0,025

0.050

•4-

-

Осн.

0,025

0.035

-4-

-

Осн.

0,020

0.035

-4-

-

Осн.

0.020

0.030

•4*

-

Осн.

0.025

0,035

4-

-

3,0—3.5

Осн.

0.020

0.035

-

Осн.

0.020

0,035

Бор не

более

0.003

•4*

-

-

класса

Осн.

0.025

0.035

+

Осн.

0.025

0.035

+

Осн.

0.025

0.035

•4*

-

Осн.

0.025

0.035

f

-

6-ISS5

45

Страница 10

С. 8 ГОСТ 5632-72

.Марка сталей м сплавов

Массовая доля

Комер

Новое

С тарос

Алю

марки

обозначение

обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Ти гаи

миний

5-5

08X2IH6M2T

0Х21Н6М2Т,

ЭП54

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0.8

20.0-22.0

5.5—6.5

0,20-

0.40

5-6

20Х23Н13

Х23Н13,

ЭИ319

Не более 0.20

Не более 1.0

Не более 2.0

22.0-25.0

12,0-15.0

-

5-7

08Х18Г8Н2Т

0Х18Г8Н2Т.

КО-3

Не более 0,08

Не более 0.8

7,0—9.0

17.0-19.0

1,8-2,8

0.20-

0.50

5—S

15Х18Н120ГП0

ЭИ654

0,12-0.17

3.8—4.5

0,5-1.0

17.0-19.0

11.0-13.0

0,4-

0.7

0,13-

0,35

5-9

03X23 Н 6

-

Не более 0,030

Не более 0.4

1,0-2.0

22,0-24.0

5.3—6.3

5-10

ОЗХ22Н6М2

Не более 0,030

Не более 0.4

1,0-2.0

21,0-23.0

5.5—6.5 6. Стали

аустс!

■итного

6-1

08Х10Н20Т2

0Х10Н20Т2

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2.0

10,0-12.0

18.0-20.0

1.5-

2.5

Не

более

1.0

6-2

10X1IH20T3P

Х12Н20ГЗР.

ЭИ6%

Не более 0,10

Не более 1.0

Не более 1,0

10.0-12,5

18.0-21.0

2.6-

3,2

Не

более

0.8

6-3

10X1IH23T3MP

Х12Н22ТЗМ Р. ЭПЗЗ

Не более 0.10

Не более 0,6

Не более 0.6

10.0-12.5

21.0-25.0

2.6-

3.2

Не

более

0,8

6-4

37Х12Н8Г8МФБ

4X1211S1 Н.МФЬ.

ЭИ481

0,34-0.40

0,3-0,8

7,5—9,5

11,5-13,5

7.0—9.0

6-6

10Х14Г14Н4Т

Х14П4НЗТ. ЭИ711

Не более 0,10

Не более 0.8

13,0-15.0

13,0-15.0

2.8-4,5

5-<С-

0.02К

0.6

'

6-7

10Х НЛП 5

Х14АГ15,

ДИ-13

Не более 0.10

Не более 0.8

14,5-16.5

13.0-15.0

6-8

45Х14Н14В2М

4Х14Н14В2М. ЭИ 69

0.40-0.50

Не более 0.S

Не более 0.7

13,0-15.0

13.0-15.0

-

6-10

09Х14Н19В2БР

1Х14Н18В2БР.

ЭИ695Р

0.07-0,12

Не более 0.6

Не более 2,0

13.0-15.0

18.0-20.0

6-11

09Х14Н19В2БР1

1Х14И18В2БР1.

ЭИ726

0,07-0,12

Не более 0.6

Не более 2.0

13.0-15,0

18.0-20.0

-

6-12

40Х15Н7Г7Ф2МС

4\1.'111 ф:м<.

ЭИ388

0,38-0,47

0,9-1,4

6,0—8.0

14.0-16.0

6,0—8.0

-

6-13

08Х16Н13М2Б

1Х16Н13М2Б.

ЭИ680

0.06-0.12

Не более 0.8

Не более 1.0

15.0-17.0

12.5-14.5

6-14

08XI5H24B4TP

Х15Н24В4Т. ЭП164

Не более 0,08

Не более 0.6

0,5-1.0

14.0-16.0

22,0-25.0

1.4-

1.8

46

Страница 11

ГОСТ 5632-72 С. 9

Продолжение там. I

дпементоп.

%

Группа

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Ж елею

Сера

Фосфор

Прочие

1 корро-

II

Ill

Не более

XIС •

иекш

IKOM IIO ■

стойкая

ж дро ■ стойкая

жлро ■ прочная

1,8—2.5

Осн.

0.025

0.035

Осн.

0.025

0.035

+

Осн.

0.025

0.035

Осн.

0.030

0.035

Осн.

0.020

0.035

+-*■

1,8—2.5

Осн.

0.020

0.035

+-*■

класса

Осн.

0,030

0.035

+

Осн.

0.020

0.035

Бор

0,008-

0.02

+

1,0-1.6

Осн.

0.010

0,025

Бор не более 0.02

+

1,1-1.4

0,25-0.45

1,3-1,6

Осн.

0,030

0.035

+

Осн.

0.020

0.035

+

Осн.

0.030

0.045

Азот

0,15-

0.25

2.0—2,8

0,25-0.40

Осн.

0.020

0.035

+

2,0—2.8 2,0—2,8

0,9-1,3 0.9-1,3

Осн.

Осн.

0.020

0.020

0.035

0,035

Бор не более 0.05; церий

не более 0.02 Бор не более 0.03; церий не более 0.02

+

+

0.65-0.95

1,5-1,9

Осн.

0.020

0.035

+

2,0—2.5

0.9-1,3

Осн.

0.020

0.035

+

4,0—5,0

Осн.

47

0.020

0.035

Бор не более

0.005;

церий не более 0,03

+

Страница 12

С. 10 ГОСТ 5632-72

Марка сталей к сплавов

Массовая доля

Комер

Новое

С тарое

Алю

марки

обозначение

обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

миний

6-16

ОЗХ16Н15МЗБ

00X161115МЗБ, ЭИ844Б

Не более 0,03

Не более 0,6

Не более 0.8

15,0-17.0

14.0-16.0

-

6-17

09X161115МЗБ

Х16Н15МЗБ,

ЭИ847

Не более 0,09

Не более 0.8

Не более 0.8

15,0-17.0

14.0-16.0

6-19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4.

ЭИ878

Не более 0,12

Не более 0.8

8,0-10,5

16.0-18.0

3.5—4.5

6-20

03X17H14M3

000X17Н13М2

Не более 0,030

Не более 0.4

1,0-2.0

16.8-18.3

13.5-15.0

-

6-21

08X17HI3M2T

0Х17Н13М2Т

Не более 0.08

Не более 0.8

Не более 2.0

16.0-18.0

12,0-14.0

5-С—

0,7

-

6-22

10X17HI3M2T

Х17Н13М2Т,

ЭИ448

Не более 0.10

Не более 0.8

Не более 2.0

16.0-18.0

12,0-14.0

5-С—

0,7

-

O'

1

N>

10X17H13M3T

Х17Н13M3T, ЭИ432

Не более 0.10

Не более 0.8

Не более 2.0

16.0-18.0

12,0-14.0

5-е-

0,7

-

6-24

08Х17Н15МЗТ

0Х17НI6M3T, ЭИ580

Не более 0.08

Не более 0.8

Не более 2,0

16.0-18.0

14.0-16.0

0.3-

0.6

-

6-25

I2X18H9

Х18Н9

Не более 0,12

Не более 0.8

Не более 2,0

17.0-19.0

8,0-10,0

-

-

6-26

17Х18Н9

2Х18Н9

0,13-0.21

Не более 0,8

Не более 2,0

17.0-19.0

8,0-10,0

-

-

6-27

I2XI8H9T

Х18Н9Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2.0

17.0-19.0

8.0—9.5

5-С-

0,8

-

6-28

04Х18Н10

00X18Н10,

ЭИ 842, ЭП550

Не более 0,04

Не более 0,8

Не более 2.0

17.0-19.0

9.0-11,0

-

-

6-29

08X18Н10

0XI8HI0

Не более 0.08

Не более 0.8

Не более 2.0

17.0-19.0

9,0-11.0

-

-

6-30

08X18Н ЮТ

OXI8HIOT.

ЭИ914

Не более 0,08

Не более 0.8

Не более 2.0

17.0-19.0

9.0-11.0

5-С-

0.7

-

6-31

12Х18Н10Т

X18HI0T

Не более 0.12

Не более 0.8

Не более 2.0

17.0-19.0

9.0-11.0

5-С-

0.8

-

6-32

12Х18Н10Е

XI8H10E,

ЭП47

Не более 0,12

Не более 0.8

Не более 2.0

17.0-19.0

9.0-11.0

6-33

03X18H1I

000X181111

Не более 0,030

Не более 0.8

Не более 0,7-2.0

17.0-19.0

10.5-12,5

-

6-34

06X18H1I

0Х18Н11. ЭИ684

Не более 0.06

Не более 0.8

Не более 2.0

17.0-19.0

10.0-12.0

-

6-35

03XI8H12

000X181112

Не более 0,030

Не более 0.4

Не более 0.4

17.0-19.0

П.5-13,0

Не

более

0.005

6-36

08X181112Т

0Х18Н12Т

Не бопее 0,08

Не более 0.8

Не более 2,0

17.0-19.0

11.0-13.0

5-С—

0.6

-

6-37

12X18HI2T

XI8H12T

Не более 0,12

Не более 0.8

Не более 2.0

17.0-19.0

11.0-13.0

5-С-

0.7

-

6-38

08Х18Н12Б

ОХ18Н12Б.

ЭИ402

Не более 0,08

Не более 0.8

Не более 2.0

17.0-19.0

11.0-13.0

-

6-39

31Х19Н9МВБТ

ЗХ19Н9МВБТ.

ЭИ572

0,28-0.35

Не более 0.8

0,8-1,5

18.0-20.0

8.0-10,0

0,2-

0.5

-

6-40

36Х18Н25С2

4Х18Н25С2

0,32-0.40

2,0—3.0

Не более 1.5 8.0-10.0

17.0-19.0

23,0-26.0

6-41

55X20Г9АН4

5Х20Н4АГ9.

ЭИЗОЗ

0,50-0.60

Не более 0,45

20,0-22.0

3,5—4.5

-

48

Страница 13

ГОСТ 5632-72 С. 11

Продолжение там. I

>.'1СМСМТОП.

%

Группа

Вольфрам

М од и бд СII

Ниобий

Ванадий

Ж ел по

|фасфор Не более

Прочие

эле

менты

1 корро*

ПСОМ МО

стойкая

II

жаро

стойкам

III

жаро

прочная

2,5—3,0

0,25—0,50

Осн.

0,015

0.020

2,5—ЗЛ

0,6—0,9

Осн.

0.020

0.035

-

+

Осн.

0.020

0.035

Азог

0,15-

0.25

2,2—2.8

Осн.

0.020

0.030

■4-

2,0—3,0

Осн.

0.020

0.035

■4-

2,0—3,0

Осн.

0.020

0.035

■4-

3,0—4.0

Осн.

0.020

0.035

■4-

3,0—4.0

Осн.

0.020

0.035

■4-

Осн.

0.020

0.035

+

Осн.

0.020

0.035

Осн.

0.020

0.035

+

+

Осн.

0.020

0.030

Осн.

0.020

0,035

+

Осн.

0.020

0,035

+

Осн.

0.020

0,035

+

+

Осн.

0.020

0,035

Селен

0,18—

0,35

f

Осн.

0.020

0.030

■4-

Осн.

0.020

0,035

■4-

Осн.

0.020

0.030

+

Осн.

0.020

0.035

•4*

Осн.

0.020

0.035

+

+

10-С—1,1

Осн.

0.020

0.035

•4*

1,0-1.5

1,0-1.5

0,2-0,5

Осн.

0.020

0.035

-

+

Осн.

0.020

0.035

-

+

Осн.

0.030

0.040

Аюг

0,30-

0,60

-

*

+

49

Страница 14

С. 12 ГОСТ 5632-72

Марка сталей к сплаиоп

Массона» доля

Комер

Новое

С трое

Алю

марки

обозначение

обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Ти гам

миний

6-42

07Х21Г7АМ5

Х21Г7АН5,

ЭП222

Не более 0,07

Не более 0,7

6.0—7,5

19.5-21.0

5.0—6.0

-

6-43

03X21Н21М4ГБ

<X)X20H2UM4I>.

3M35

Не более 0,030

Не более 0.6

1.8-2.5

20.0-22.0

20.0-22.0

-

6-44

45X22 Н4МЗ

4Х22Н4МЗ,

ЭП48

0.40-0.50

0.1—1,0

0.85-1.25

21.0-23.0

4.0—5.0

6-45

10X231118

0X23HI8

Не более 0,10

Не более 1.0

Не более 2.0

22.0-25.0

17.0-20.0

6-46

20Х23Н18

Х23Н18,

ЭИ417

Не более 0.20

Не более 1.0

Не более 2.0

22.0-25.0

17.0-20.0

6-47

20Х25Н20С2

Х25Н20С2,

ЭИ283

Не более 0.20

2.0—3.0

Не более 1,5

24.0-27.0

18.0-21.0

6-48

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР. ЭИ 835

Не более 0.12

Не более 1.0

5,0—7.0

23.0-26.0

15.0-18.0

6-49

10X11Н20Т2Р

XI2H20T2P.

ЭИ6%А

Не более 0,10

Не более 1.0

Не более 1.0

10.0-12.5

18.0-21.0

2.3-

2,8

Не

более

0,8

6-51

03Х18Н10Т

00Х18Ы10Т

Не более 0,030

Не более 0.8

1.0-2.0

17.0-I8.S

9,5-11.0

5С—

0,4

6-52

05X18Н ЮТ

0X18HI0T

Не более 0,05

Не более 0.8

1,0-2.0

17,0-18,5

9.0-10.5

5С—

0.6

-

СПЛАВЫ

7. Сплавы на жслсюннкслсвой

7-1

ХН35ВТ

ЭИ612

Не более 0,12

Не более 0.6

1.0-2.0

14.0-16.0

34.0-38.0

1,1—

1.5

7-2

ХН35ВТЮ

ЭИ787

Не более 0.08

Не более 0.6

Не более 0.6

14.0-16.0

33.0-37.0

2.4-

3,2

0,7-

1.4

7-3

ХН32Т

Х20Н32Т.

ЭП670

Не более 0.05

Не более 0.7

Не более 0.7

19.0-22.0

30.0-34.0

0.25-

0.60

Не

более

0.5

7-4

XH3SBT

ЭИ 703

0,06-0.12

Не более 0.8

Не более 0.7

20.0-23,0

35.0-39.0

0.7-

1.2

Не

более

0,5

7-5

ХН28ВМАБ

Л21НЖМЯЛР.

ЭП126

Не более 0,10

Не более 0.6

Не более 1.5

19,0-22.0

25.0-30.0

-

-

7-6

06ХН28МДТ

0Х23Н28МЗДЗТ,

ЭИ943

Не более 0.06

Не более 0.8

Не более 0.8

22.0-25.0

26.0-29.0

0.5-

0.9

7-7

ОЗХН28МДТ

И : IJ ЛЬ 11.

ЭП516

Не более 0.030

Не более 0.8

Не более 0.8

22.0-25.0

26.0-29,0

0.5-

0.9

50

Страница 15

ГОСТ 5632-72 С. 13

Продолжение табл. I

>.'1СМСМТОП.

%

Группа

Вольфрам

М од и бд СII

Ниобий

Ванадий

Ж ел по

|фасфор Не более

Прочие

эле

менты

1 корро*

1 НОММО

стойкая

II

жаро

стойкам

III

жаро

прочная

Осн.

0.020

0.030

Азог

0.15—

0.25

3,4—3.7

С -15-0,8

Осн.

0.020

0.030

■4-

2,5—3.0

Осн.

0.030

0.035

-

4

4-

Осн.

0.020

0.035

-

4 +

4

Осн.

0.020

0.035

-

+ +

+

Осн.

0.020

0.035

4

Осн.

0.020

0.035

Азот

0.30-

0.45:

Бор не

болсс

0.010

44

+

Осн.

0.020

0.030

Бор не

болсс

0.008

4

Осн.

0.020

0.035

4- +

+

г-

ОСНОВ*.*

Осн.

0.020

0.035

+ •*■

4

2.8—3.5

Осн.

0.020

0.030

4-

2.8—3.5

Осн.

0.020

0.030

Бор не

болсс

0.020

4

-

Осн.

0,020

0.030

-

4

2.8—3.5

Осн.

0.020

0,030

Церий

НС

болсс

0,05

44

4*

4.8—6.0

2,8—3.5

0,7-1,3

Осн.

0.020

0.020

Бор не

болсс

0,005;

азот

0.15-

0.30

+

2,5—3,0

Осн.

0.020

0.035

Мель

2,5—

3.5

г-

2,5—3,0

Осн.

0.020

0.035

Мель

2.5-

3.5

•4*

51

Страница 16

С. 14 ГОСТ 5632-72

Мирки сталей и сплавов

Массовая доля

Номер

марки

Новое

обозначение

С трое обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алю

миний

7-8

06ХН28МТ

0Х23Н28М2Т,

Не более

Не более

Не более

22.0-25.0

26.0-29.0

0,40-

_

7-9

ХН45Ю

ЭИ628

ЭП747

0,06 Не более

0.8 Не более

0.8 Не более

15.0-17.0

44,0-46,0

0.70

2,9-

0.10

1.0

1.0

3,9

8. (’планы на никелевой

8-1

Н70МФВ

ЭГ1814А

Не более

Не более

Не более

Не более

Осн.

Не

0.02

0,10

0.5

0.3

более

0,15

8-2

ХН65МВ

0Х15Н65М16В

Не более

Не более

Не более

14.5-16.5

Осн.

ЭП567

0,03

0.15

1.0

8-3

ХН60ВТ

ЭИ868

Не боаее

Не более

Не более

23,5-26.5

Осн.

0.3-

Не

0.10

0.8

0.5

0.7

более

0,5

т

я

ХН60Ю

ЭИ559А

Не более

Не более

Не более

15,0-18.0

55.0-58.0

2,6-

0,10

0.8

0.3

3,5

1

<-Л

ХН70Ю

ЭИ652

Не более

Не более

Не более

26.0-29.0

Осн.

2,8-

0,10

0.8

0.3

3,5

о-

ХН78Т

ЭИ435

Не более

Не более

Не более

19.0-22.0

Осн.

0,15-

Не

0,12

0.8

0.7

0.35

более

0.15

8-7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Не боаее

Не более

Не более

19.0-22,0

Осн.

0.35-

0.35-

0.10

0.8

0,40

0.75

0.75

00

1

ОС

ХН80ТБЮ

ЭИ607

Не бопее

Не более

Не более

15,0-18.0

Осн.

1.8-

0,5-

0,08

0,8

1.0

2.3

1.0

8-9

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Не более

Не более

Не более

19.0-22.0

Осн.

2,4-

0,6-

0,07

0,6

0.40

2.8

1.0

52

Страница 17

ГОСТ 5632-72 С. 15

Продолжение там. I

длемеитоп.

%

Группа

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Ж ел е ю

Сера

Фосфор

Прочие

1 карро-

II

III

Не более

■XIС •

меты

IKOM IIO ■

стойкая

ж дро ■ с гай кая

жлро ■ прочная

1,80—2.50

Осн.

0.020

0.035

-

+

-

Осн.

0.020

0.025

Барий нс более 0.10 Церий нс более 0.03

+

+

основе

0.10-0,45

25.0-27.0

1.4-1,7

Нс более 0.8

0,012

0.015

+

3.0—4.5

15,0-17.0

Не более 1.0

0.012

0.015

-

+

13.0-16.0

““

Не более 4,0

0.013

0.013

+

++

Осн.

0.020

0.020

Барий

не

более

0,10;

церий

нс

более

0.03

++

+

Нс более 1,0

0,012

0.015

Барий

НС

более

0,10;

церий

нс

более

0.03

++

+

““

Нс более 1,0

0,010

0.015

++

+

1,8-2.3

0.9-1,3

Не более 3.0

0.012

0,020

-

++

+

1.0-1,5

Не более 3,0

0,012

0.015

-

+

Нс более 1.0

0.007

0.015

Ьор не

более

0.01;

церий

нс

более

0.02;

свинец

нс

более

0.001

+

7-ISSS

53

Страница 18

С. 16 ГОСТ 5632-72

Мирки сталей и сплавов

Массовая доля

Комер

марки

Новое

обозначение

С тарос обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Тишн

Алю-мкни II

8-10

8-11

ХН70ВМЮТ

ХН70ВМТЮ

ЭИ765

ЭИ617

0,10-0,16

Не более 0,12

Не более 0.6 Не более 0.6

Не более

0,5 Не более 0,5

14.0-16.0

13.0-16.0

Осн.

Осн.

1.0-

1.4

1.8-

2,3

1.7-2,2

1.7-2,3

8-12

ХН67МВТЮ

ЭП202

Не более 0.08

Не более 0.6

Не более 0.5

17.0-20.0

Осн.

2,2-

2,8

1,0—

1,5

8-13

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Не более 0,12

Не более 0.6

Не более 0,5

16,0-19.0

Осн.

1.9-

2.8

1.0-

1,7

8-14

ХН65МВТЮ

ЭИ893

Не более 0,05

Не более 0.6

Не более 0.5

15.0-17.0

Осн.

1.2-

1.6

1,2—

1.6

8-15

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Не более 0.10

Не более 0.6

Не более 0.5

19.0-22.0

Осн.

1,1—

1.6

2,1-

2.6

8-16

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Не более 0,12

Не бачес 0.6

Не более

0.5

13.0-16.0

Осн.

1.7— 2.2

2.4-

2,9

8-17

ХН57МТВЮ

ЭП590

Не более 0.07

Не более 0,5

Не более 0.5

17,0-19.0

Осн.

2,2-

2.8

1.0-

1,5

8-18

ХН55МВЮ

ХН55М6ВЮ,

ЭП454

Не более 0,08

Не более 0.4

Не более 0.4

9,0-11.0

Осн.

-

4,2-

5,0

54

Страница 19

ГОСТ 5632-72 С. 17

Продолжение там. I

УЛСМСНТОП.

%

Группа

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Ж ел е ю

Сера lie &

Фосфор

олее

Прочие

Эле

менты

1 корро-

IXOHIIO

стойкая

II

жаро

стойкая

Ill

жаро

прочная

4,0—6.0

3,0—5.0

Не болсс 3.0

0,012

0.015

Бор не

болсс

0.01

+

5.0—7,0

2.0—4.0

0,10-0.50

Не болсс 5.0

0,010

0.015

Бор не более 0.02; церий

НС

болсс

0.02

+

4.0—5.0

4,0-5.0

Не болсс 4.0

0.010

0.015

Бор не более 0.01; церий не болсс 0.01

+

2,0—3.5

4.0—6.0

0.5-1,3

Не болсс 5.0

0.010

0,015

Бор не болсс 0,01; церий не болсс 0.02

+

8.5-10.0

3.5—4.5

Не болсс 3.0

0,012

0.015

Бор не болсс 0.01; церий не болсс 0.025

+

9.0-11.0

4,0—6.0

Не болсс 4.0

0.015

0.015

Бор не

болсс

0.008

+

5,0—7.0

2.5—4,0

0,2—1,0

Не болсс 5.0

0.009

0.015

Бор не болсс 0.015; церий не болсс 0.020

4-

1.5—2.5

S.5-I0.0

8.0-

10,0

0,010

0.015

Бор не

болсс

0.005;

церий нс болсс 0.01

+

4.5—5,5

5.0—6.5

17,0-

20,0

0.010

0.015

Бор нс более 0,01; церий IIC болсс 0,01

+

7*

55

Страница 20

С. 18 ГОСТ 5632-72

Мирки сталей и сплавов

Массовая доля

Номер

иарки

Новое

обозначение

С тарос обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алю-мкни к

8-19

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Не более 0,12

Не более 0.4

Не более 0.4

9.0-11.0

Осн.

4,0-

4.6

8—20

ХН62МВКЮ

ХН62ВМКЮ,

ЭИ867

Не более 0.10

Не более 0.6

Не более

0.3

8.5-10.5

Осн.

-

4.2-

4.9

ГЧ

1

ЭО

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Не более 0.10

Не более 0.6

Не более 0.3

8.5-10.5

Осн.

-

5.4-

6,2

8-22

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

0.04-0.10

Не более 0.5

Не более

0.5

9.0-12.0

Осн.

1.4-

2.0

3,6-

4,5

8-23

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

0.04-0.08

Не более 0.6

Не более 0.4

19.0-22.0

Осн.

2.6-

2.9

0,7-

1.0

8-24

8-25

ХН58В

ХН65МВУ

ЭП795

ЭП760

Не более 0.030 Не более 0.02

Не более 0.15 Не более 0.10

Не более 1.0 Не более 1.0

39.0-41.0

14.5-16.5

Осн.

Осн.

-

56

Страница 21

ГОСТ 5632-72 С. 19

Продолжение там. I

>.'1СМС11ТОП.

%

Группа

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Желе ю

Сера Кс &

Фосфор

олее

Прочие

эле

менты

1 корро-IHOHHO стойкая

II

жаро

стойкая

Ill

жаро

прочная

4,5—5.5

5,0—6.5

Не болсс 0,70

Не более 5.0

0,010

0.015

Бор

0.01-

-0.02;

иерий

НС

болсс

0.01

+

4,3—6.0

9,0-11,5

Не болсс 4.0

0,011

0,015

Кобальт 4.0--6.0; бор НС более 0.02; церий НС болсс 0.02

4-

6.0—7,5

6,5—8,0

Не болсс 1.5

0.010

0,015

Кобальт 11,0-13,0; бор не болсс 0.02; нерий НС бо-лсс-0.02

+

4,5—6,5

4,0—6.0

0.2—0,8

Не болсс 5,0

0,010

0,015

Кобальт 12.0-16.0; бор не более 0.02

4-

Не болсс 1.0

0.007

0,015

Бор не болсс 0.01 Церий не болсс 0.02 Свинец НС болсс 0.001

+

0.5-1,5

-

Не болсс 0,8

0,012

0,015

+

3,0—4,5

15,0-17,0

Не болсс 0,5

0,012

0,015

+

57

Страница 22

С. 20 ГОСТ 5632-72

Примечай и я:

1.    В первой графе таблицы нифра. стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1—6) или вида сплавов (7—8): цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2.    Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А — азот, В — вольфрам. Д — медь, М — молибден. Р — бор. Т — титан. Ю — алюминий, X — хром. Б — ниобий. Г — марганец. Е — селен, Н — никель. С — кремний, Ф — ванадии, К — кобальт, Ц — цирконий, ч — редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

3.    Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов. присутствующих в стали в малых количествах. Ци<|>ры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых далях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

4.    Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

5.    В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6.    Знак «+* означает применение стали по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

7.    Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через гире в конце наименования марки буквами: ВД — вакуумно-дуговой переплав, Ш — элсктрошлаковый переплав и ВИ — вакуум но-индукционная выплавка. ГР — газокислородное рафинирование. ВО — вакуумно-кисл ород-ное рафинирование. ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ШД — элекгрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ПТ — плазменная выплавка. ЭЛ — электронно-лучевой переплав, П — плазменно-дуговой переплав. ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим элск-трошлаковым переплавом. ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом. ИП — вакуум но-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом. ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом. ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ — элекгрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом. ШП — элекгрошлаковый переплаве последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ — обработка синтетическим шлаком и ВГ1 — вакуумно-плазменный переплав.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

8.    Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

9.    Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора — не более 0.020 %.

10.    Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭПЗОЗ) допускается поставлять с ниобием в количестве 0.40—1.00 %; в этом случае стать маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭПЗОЗБ).

11.    Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2—1.7 % вместо титана: в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12.    По соглашению сторон в стали марки ОЗХ18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0.008 %.

13.    По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

14.    По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.

15.    (Исключено, Изм. .N« 5).

16.    Для стали марки I2X18H10T. прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть |5(С—0.02)) — 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю — не более 1.8.

17.    Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.

Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0.1 %, по алюминию плюс 0,05 %.

(И шененная редакция, Изм. № 5).

18.    В графе «Титан» габл. 1 в формуле определения содержания титана букв*1 С обозначает количество углерода в стали.

19.    Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.

20.    В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0.005 % и кремния на плюс 0,02 %.

(Ишененная редакция, Изм. № I, 2, 3, 5).

58

Страница 23

ГОСТ 5632-72 С. 21

21.    В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонении но солсржанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0.2 %.

(Введено дополнительно. Изм. № 5).

22.    По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9. I7X18H9, 12Х18Н9Т, 12X18HI0T, 12Х18Н12Т, 08XI8H10T и 08X1SH12Т усгановить массовую долю фосфора не более 0.040 %.

23.    Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16ХПН2В2МФ. 03XI6H15МЗБ. 06XI8H11, 03Х18Н12, ХН65МВ. ХН60Ю.

22: 23. (Введены дополнительно, Изм. .\? 5).

Таблица 2

Наимсноплние

Массовая доля

Допускаемое

элемент

элементов в марке. %

Уклонение. %

Углерод

До 0.030

*0.005

Св. 0.030 до 0.20

±0.01

Св. 0,20

±0.02

Кремний

До 1.0

+0,05

Св. 1.0

±0,10

Марганец

До 1.0

-*■0,04

Св. 1.0 до 2.0

=0.05

Св. 2.0 до 5.0

±0,06

Св. 5.0 до 10.0

±0.08

Св. 10,0

±0,15

Сера

В пределах норм габл. 1

+0,005

Фосфор

В пределах норм табл. 1

+0.005

Азот

В пределах норм табл. 1

±0,02

Алюминий

До 0.2

-0,02

Св. 0.2 до 1.0

=0.05

Св. 1.0 до 5.0

±0,10

Си. 5,0

=0.15

Титан

До 1.0

=0,05

Св. 1.0

=0,10

Ванадий

В пределах норм табл. 1

=0.02

Ниобий

В пределах норм табл. 1

=0,02

Молибден

До 1.75

=0,05

Св. 1,75

=0,10

Вольфрам

До 0.2

=0,02

Св. 0.2 до 1.0

=0,04

Св. 1.0 до 5.0

±0,05

Си. 5,0

±0,10

Хром

До 10,0

±0,10

Св. 10.0 до 15.0

±0,15

Св. 15.0

±0,20

Никель

До 1,0

=0.04

Св. 1.0 до 2,0

=0,05

Св. 2.0 до 5,0

=0,07

Св. 5,0 до 10,0

=0,10

Св. 10.0 до 20.0

=0,15

Са 20.0

=0,35

Медь

До 1.0

=0,05

Св. 1,0

=0,10

Примечание. Для стали марки I2X21H5T (№5—4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию плюс 0.02 %.

59

Страница 24

С. 22 ГОСТ 5632-72

Таблица 3

Наииенонамие зломенга

Максимально допустимая «лемеиюв

массовая доля остаточных сплавах, %

на никелевой основе

на железоникелепой основе

Титан

0,2

0.2

Алюминий

0.2

0.1

Ниобий

0.2

0,1

Ванадий

0.2

0,1

Молибден

0,2

0.2

Вольфрам

0,2

0,2

Кобальт

0.5

0.5

Медь

0.07

0,25

Примечание. В сплаве марки X Н 35 ВТ К) массовая доля остаточной мели не должна превышать 0.15%.

2.8.    По согласонанию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не проводить, если иное не указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9.    Встали марки 15X28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.

2.10.    По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют: сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0.003 %\ в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. I. что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с суженными пределами химического состава, устаноатенного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка — в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

2.11.    Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

2.12.    Химический состав сталей и сплавов определяют поГОСТ 12344ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6. ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

60

Страница 25

ГОСТ 5632-72 С. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ НО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Таблииа I

Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I гр>ппы

Марки стилей и сплавов

Назначение

Примечание

Номер

марки

Новое

обозначение

Строе

обозначение

1-12

20X13

2X13

Детали с повышенной пластич

Наибольшая коррозионно-

3-2

08X13

0X13

ностью, подвергающиеся удар

стойкость достигается после

2-4

12X13

1X13

ным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

термической обработки ( закатка с отпуском) и полировки. Стать марки 08X13 может применяться также после отжига

1-17

25XI3H2

2XI4H2,

ЭИ474

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

1-13

30X13

3X13

Режущий, мерительный и хи

Сталь применяется после за

1-14

40X13

4X13

рургический инструмент, пружины. карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров

калки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

2-5

I4X17H2

1Х17Н2,

ЭИ268

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности

Наибольшей коррозионно-с гойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1-19

95X18

9X18,

ЭИ229

Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования. ножи высшего качесгва. втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется посте закалки с низким отпуском

W

1

12X17

Х17

Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов нишевой и легкой промышленности.

Сталь для изготовления сварных конструкций нс рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3-4

08X17Т

0Х17Т.

ЭИ645

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации нс ниже —20 "С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X17, в том числе для сварных конструкций

Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12X18HI0T

3-8

08Х18Т1

0Х18Т1

То же. что и для марок 12X17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий

То же

8-ISSS

61

Страница 26

С. 24 ГОСТ 5632-72

Продолжение табл. I

Марка сталей и сплавов

Нажаченис

Примечание

Номер

марки

Новое

обозначение

Сгарое

обозначение

3-9

08X18Тч

ДИ-77

Рекомендуется в качестве заме-нителя стали марки 12Х18Н10Т для изгото&тения предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленное!» и других изделий при температуре эксплуатации до — 20 ‘(Г.

Обладает несколько повышенной пластичностью и иоли-руемостью но сравнению со сталью 08X18Т1

3-6

15Х25Т

Х25Т,

ЭИ439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1811 ЮТ для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже — 20 “С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08X17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400—700 '<£ не рекомендуется

3-7

15X28

Х28. ЭИ349

То же. и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4-1

20Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9, ЭИ 100

Заменитель холоднокатаной стали марок 12X18Н9 и 17Х18Н9для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии

6-7

10Х14АП5

Х14АГ15.

ДИ-13

То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

-

6-5

10Х14Г14НЗ

Х14Г14НЗ,

ДИ-6

То же

-

4-2

09Х15Н8Ю

Х15Н9Ю.

ЭИ904

Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750" и 850 ‘С

4-3

07Х16Н6

Х16Н6,

ЭП288

Тоже. Не имеет дельта-феррита

4-6

08Х17Н5МЗ

XI7H5M3,

ЭИ925

Тоже, что и сталь08X15Н8Ю и для сернокислых сред

Сталь хорошо сваривается

4-7

08X17 Н6Т

ДИ-21

Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как -заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает более высокой стойкостью против мсжкрнс-таллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5-7

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18НЮТ для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической. иишевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью но сравнению со сталью 12XI8H10T и 08XI8H10T

62

Страница 27

ГОСТ 5632-72 С. 25

Продолжение та6.г. I

Марка сталей м cn.iasou

Нажаченнс

Примечание

Помер

марки

Новое

обозначение

Старое

обозначение

1-18

20XI7H2

2Х17Н2

Рекомендуегся как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истира-нис н на удар вслабоагресснвнмх средах

Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)

5-3

08Х22Н6Т

0X22 HST, ЭП53

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08XI8H10T для изготовления сварной аппаратуры в химической. пишевой и других отраслях промышленности, работающих при температуре не выше 300 'С

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью I2X18HI0T и 08X18HI0T

5-4

12X2IH5T

IX21H5T.

ЭИ811

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах.

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08X18HI0T

5-5

08X21Н6М2Т

0X21 H6.V12T. ЭП54

Рекомендуется как заменитель марки 10XI7HI3M2T для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности; уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью I0XI7H13M2T

6-6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14НЗТ,

ЭИ711

Рекомендуется как заменитель стали марки 12X18HI0T для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности. а также при температурах до — 1% ’С

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкрис-тачлитной коррозии

6-19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4.

ЭИ878

Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12XI8H10T

6-18

15Х17АГ14

Х17АГ14.

ЭП213

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии

6-22

6-23

10Х17Н13М2Т

10X17H13M3T

XI7H13.V12T.

ЭИ448

X17H13M3T,

ЭИ432

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипяшей фосфорной, серной, 10 ЯВ-ной уксусной кислоты и сернокислых средах

6-24

08XI7HI5M3T

0XI7HI6M3T,

ЭИ580

Применяется для тех же целей, что и сталь марки ЮХ17Н13М2Т

Практически не содержит ферршнои фазы. Обладает более высокой стойкостыо против точечной коррозии, чем стать марки 10X17HI3M2T в средах, содержащих ионы хлора

6-20

8*

03XI7H14M3

ОООХ17Н13М2

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08XI7H15M3T и I0X17HI3M2T

63

Обладает более высокой стойкостью против межкрисгаллит-ной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08X17H1SH3T и I0X17H13M2T

Страница 28

С. 26 ГОСТ 5632-72

Продолжение табл. I

Марка сталей м сплавов

Нашаченис

Примечание

Номер

марки

Новое

обозначение

Сгарое

обозначение

6-15

03X16H15M3

00Х16Н15МЗ. ЭИ 844

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15МЗТ

Обладает более высокой стойкостью против точечной кор ро

6-16

ОЗХ16Н15МЗБ

(ЮХ16Н15МЗБ,

ЭИ844Б

и I0X17HI3M2T

жи. чем сталь 03X17HI4M3

5-8

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

Рекомендуется для сварных иэ-делий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частости для концентрированной азотной кислоты

Не склонна к трешинообра-зованию и коррозии пат напряжением

6-1

08Х10Н20Т2

ОХ10Н20Т2

Рекомендуется как нсмагнишая сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде.

6-28

04XI8H10

OOXI8HIO,

ЭИ842,

ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18НЮТ и для рабогы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

Обладает более вышкой стойкостью к межкристаллитной коррозии

6-33

ОЗХ18Н11

000XI8H11

То же

То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б

6-35

03XI8H12

OOOX18HI2

То же. и в электронной промышленности

Практически не содержит ферритной фазы

6-25

12XI8H9

Х18Н9

Прихюняегся в виде холоднока

Сварные соединения, выпол

6-29

08Х18Н10

0XI8HI0

таного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

ненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

6-26

17XI8H9

2XI8H9

Применяется для тех же целей, что и сталь марки I2XI8H9

Сталь более высокой прочности. чем сталь марки 12XI8H9

6-32

12XI8HI0E

XI8H10E,

ЭП47

То же

По коррозионной стойкости то же, «ПО и сталь марки I2X18H9. но обладает лучшей обрабатываемостью на станках

6-30

08XI8H10T

0XI8HI0T,

ЭИ914

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12XI8HI2T

Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и I2XISH12T

6-31

6-27

12XI8H10T

12Х18Н9Т

XI8H10T

Х18Н9Т

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных ог-раслях промышленности. Сталь марки I2X18H9T рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки

6-34

06XI8HII

0XI8HI1.

ЭИ684

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жест ком ограничении содержания ферритной фазы

Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08X18MI0

64

Страница 29

ГОСТ 5632-72 С. 27

Продолжение табл. 1

Марка сталей и Сплавов

Назначение

Примечание

Номер

марки

Новое

обозначение

Старое

обозначение

6-36

08Х18Н12Т

0XI8H12T

Применяется для тех же целей, что п сталь марки 08XI8HI0, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Сталь практически не содержит ферритной <{к1зы и обла-даег более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6-37

I2X18HI2T

Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08XI8H10, при жестком ограничении содержании ферритной фазы

Содержит меньшее количество <|к*ррт ной фазы, чем сталь марки 12XI8H10T

6-38

08Х18Н12Б

0Х18Н12Б,

ЭИ402

Применяется для тех же целей, что и сталь марки I2XI8H12T

Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью. чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте

6-50

10Х13Г18Д

ДИ-61

Рекомендуется взамен стали марок 12X18HI0T, 08Х1ХН10 для изготовлении сварных изделий бытовой техники, вагоностроения. товаров народного потребления. машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников

Облачает высокой пластичностью при глубокой штамповке

7-6

06ХН28МДТ

ОХ23Н28МЗДЗТ.

ЭИ943

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80tC в серной кислоте различных концентраций, за исключением S5 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах

7-7

ОЗХН28МДТ

(ШСВН28МЛЦЗТ.

ЭП516

То же

Обладает повышенной стойкостью к меж кристалл итной и ножевой коррозии

7-8

06ХН28МТ

0Х23Н28М2Т.

ЭИ628

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных. чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 ’С. а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкрис-таллитной коррозии

1-20

09Х16Н4Б

1Х16Н4Б,

ЭП56

Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 ‘С)

6-21

08Х17Н13М2Т

OXI7H13M2T

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10XI7H13M2T

Обладает более высокой стойкостью против обшей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки I0X17HI3M2T

4-4

09Х17Н7Ю

0Х17Н7Ю

Применяется для крыльевых устройств. рулей и кронштейнов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С

65

Страница 30

С. 28 ГОСТ 5632-72

Продолжение табл. I

Марка сталей и сплавим

Назначение

Примечание

Номер

марки

Новис

обозначение

Сгарис

обозначение

4-5

09Х17Н7Ю1

0Х17Н7Ю1

Применяется для судовых валов. работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 *С

6-42

07Х21Г7АН5

Х21Г7АН5,

ЭП222

Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до — 253 °С и в средах средней агрессивности

6-43

03Х21Н21М4ГБ

О0Х20Н20М4Б,

3H35

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов. работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 "С. азотной кислоты при высокой температуре (до 95 *С)

Сталь хорошо сваривается

8-2

ХН65МВ

ЭП567

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера

Сплав устойчив к межкрис-галлитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера

8-24

ХН58В

ЭП795

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислогы в присутствии фторионов

Сплав устойчив к межкрис-таллитной коррозии в азотно-фторидных растворах

8-25

ХН65МВУ

ЭП760

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, атажный хлор, хлориды и т. д.).

Сплав устойчив к межкрис-галлитной коррозии в агрессивных средах

1-22

07Х16Н4Б

Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения. сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

1-23

65X13

Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

66

Страница 31

ГОСТ 5632-72 С. 29

Продолжение табл. 1

Марка сталей и СПпавов

Нажаченнс

Примечание

Номер

марки

Новое

обозначение

Старое

обозначение

5-9

03Х23Н6

Предназначается для нзготовле-ния аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08XI8HI0T и 05X1SH11

5-10

03Х22Н6М2

Предназначается для изгоговле-ния аппаратуры н химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17НЗМ2Т и ОЗХ17Н14МЗ

6-51

03Х18Н10Т

00XI8HI0T

Применяется для изготовления сильфонов-комиенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке. чем сталь марок 08XI8HЮТ и I2XI8M10T

6-52

05X18 H1QT

0X18HI0T

То же

(Измененная редакция. Изм. N? 3, 5).

67

Страница 32

Таблица 2

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

Номер

М арка сталей и си лавок

На значен не

Рекомендуемая максимальная темпе

Температура начала интенсивного

Пли и§%

марки

Нопое обозначен не

Стлрое

обозначение

ратура применения в течение длительного времени <до 10000 ч>

о кал и необразован и я в воздушной ctie.se. С

1 ЦШ llViaM Пч

1-5

40Х9С2

4X9 С 2

Клапан ы выпуска автомобильных. тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники

850

Устойчива в серосодержащих средах

1-6

40Х10С2М

4XIOC2M. ЭИ 107

Клапаны моторов

—~

850

То же

1-15

30Х13Н7С2

3XI3H7C2. ЭИ 72

Клапаны автомобильных моторов

—~

950

*

2-1

15Х6СЮ

Х6СЮ. ЭИ 42 8

Детали котельных установок, трубы

—~

800

*

2-4

12X13

1X13

Детали турбин, трубы, детали котлов

—~

700

3-1

10Х13СЮ

1X1 2СЮ. ЭИ 40 4

Клапаны автотракторных моторов. различные детали

—~

950

Устойчива в серосодержащих средах

3-3

12X17

XI7

Теплообменники, оборудование кухонь и т. п.. трубы

900

**

3-4

08X17Т

0XI7T. ЭИ645

Тоже

900

3-8

08Х18Т1

0XI8TI

*

900

3-5

15Х18СЮ

Х18СЮ.

ЭИ484

Трубы пиролизных установок, аппаратура, летали

1050

Устойчива в серосодержащих средах

3-6

I5X25T

Х25Т. ЭИ 43 9

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплооб-менники

1050

3-7

15X28

Х28. ЭИ 349

Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники

1 100-1 150

5-1

08Х20Н 14С2

0Х20Н 14С2, ЭИ 73 2

Т рубы

—~

1000-1050

Устойчива в науглероживающих средах

5-2

20Х20Н 14С2

X20HI4C2. ЭИ 21 1

Печные конвейеры, ящики для цементации

1000-1050

То же

5-6

20Х23Н 1 3

X23HI3. ЭИ 319

Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки

1000

1050

В интервале 600— 800 “С склонна к охрупчиванию иэ-ва образования о-фазы

Страница 33

Продолжение таб.*. 2

Но мер

Марка сталей и см.ниоп

U ft | * 1• « ti lltf

Ре камеи лус мая максимальная темпе

Температура, начала интенсивного

■ 1 fl II • • «• ( г 1 II

марки

Новое

обожаченне

Старое

обозначение

II JJnJNC It 1IC

ратура применения в течение длительною

крсменн (до 10000 ч)

окзлниообраювэн ня в воилушнои среде.

•с

11 рн МС 41 И НС

6-9

09Х14Н16Б

ЭИ 694

Грубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления

650

850

6—29

6-25

08X1811 10 I2XI8H9

0X18 И 10 Х18Н9

Трубы, детали печной арматуры. теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

0

1

ы

о

08XI8HI0T

0X18 Н ЮТ. Э И 914

То же

800

850

То же

6-31

I2XI8HIOT

Х18Н10Т

800

850

6-27

I2XI8H9T

Х18Н9Т

800

850

»

6-37

I2XI8HI2T

XI8H12T

Т рубы

800

850

6-40

36Х18Н25С2

4Х18Н25С2

Печные конвейеры и другие нагруженные детали

1000

1 100

Устойчива в науглероживающих средах

6-45

6-46

10X23 X 18 20Х23Н 18

0X23 Н18 X23HI8. Э И 417

Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали

1000

1050

В интервале 600- 800 X склонны к охрупчиванию из-за образования о-фазы

6-48

12Х25Н16Г7ЛР

Х25Н 16Г7ЛР. ЭИ835

Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов. ленты, сортового проката

1050

1 100

Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе

6-41

55X20 Г9АН4

Э11303

Клапаны автомобильных моторов

950

6-44

45Х22Н4МЗ

ЭП48

То же

950

6-47

20X25II20C2

Х25Н20С2, ЭИ 283

Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок

1050

1 100

В интервале 600—800 "С склонна к охрупчиванию из-за образования о-фазы

7-4

ХМ 38В Г

ЭИ 703

Детали газовых систем

1000

1050

Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т

7-5

ХН28ВМАБ

ЭИ 126

Листовые детали турбин

Срок до 10<Ю ч 800-1000

1 100

Страница 34

Продолжение niaS.j. 2

Но мер

Марка сталей и см.ниоп

Рекомендуемая максимальная темпе*

Температуря начала инте ней иною

марки

Новое

обожачемне

Сгарое обозначенне

п OJIt J4C п ИС

ратура применения в течение деятельного времени <да 10000 ч)

о ка л я я ообра к» w и ия и воздушной среде, •с

при МС '*1 И НС

7—*)

ХН45Ю

ЭП747

Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)

1250—1300

Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т

8-4

ХН60Ю

ЭИ 559Л

Детали газопроводных систем, аппаратура

1200

Волее 1 250

8-7

ХН75МБТЮ

ЭИ 602

То же

1050

1100

8-6

ХН78Т

ЭИ435

Летали газопроводных систем, сортовые дети, трубы

1 100

1150

Неустойчи ва в серосодержащих средах

8-3

XH6QBT

ЭИ 868

Листовые детали двигателя

1000

1100

8-5

ХН70Ю

ЭИ 652

Летали газопроводных систем

1200

Более 1 250

Неустойчива в серосодержащих средах

Примечание. Температура начала интенсивного окашнообраэования в воздушной среде дана ориентировочно.

Таблица 3

Примерное назначение жаропрочных сталей и сплакон III (руннм

Номер

марки

Марка сталсЯ я сплавов

Назначен не

Рекомендуе

Срок работы

Темпера гура начала и hi ей-

Примечан не

Новое

обошаченне

Старое

обошаченяе

мая темпера* iypa применения, *С

с явного окали-но*о брало шння.

•с

1 7

и» ю

I5X5M

15Х5ВФ

Х5М

Х5ВФ

Для корпусов и внутренних элементов аппаратов нефтеперерабатывающих заводов и к ре кин* говых труб, детали насосов, задвижки. крепеж

600

Весьма длительный

650

1 -4

12Х8ВФ

1X8 ВФ

Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов

500

Дд ИТСЛЫ1Ы й

650

1-5

40Х9С2

4Х9С2

Клапаны моторов, крепежные детал и

650

То же

850

1-6

40XI0C2 М

4 X1 ОС 2 М. ЭИ 107

То же

650

То же

850

Страница 35

Продолжение niaS.j. 3

Номер

чарки

Марка сталей к сп/икоп

Назначен не

Рс коме иду с-

Срок работы

Тем и ера т>ра начала и in он-

При мечан не

Новое

обожаченне

Старое обозначен не

мая темпера-1>ра применения, 'С

с некого окалина-образован ия.

С

1-10

11X11 Н2В2М Ф

X 12Н2ВМФ.

ЭИ 96 2

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

Длительный

750

-

1-21

13ХПН2-В2МФ

1Х12Н2-ВМФ.

ЭИ961

То же

600

750

1-1 1

16X11 Н2В2МФ

2Х12Н2ВМФ.

ЭИ962Л

*

600

500

*

Весьма длительный

750

750

-

1-12

20X13

2X13

Лопатки паровых турбин, клапаны. болты и трубы

500

То же

750

““

2-4

12X13

1X13

То же

550

700

1-16

13Х 14МЗВ2ФР

Х14НВФР.

ЭИ 73 6

Высоконагруженныедетали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности

550

750

1-7

15X11МФ

1X11МФ

Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин

580

750

”*

2—2

15Х12ВНМФ

1Х12ВНМФ. ЭИ 80 2

Роторы, диски, лопатки, болты

780

Длительный

950

—*

6-44

45X22 Н4МЗ

ЭП48

Клапаны моторов

850

То же

950

6-41

55Х20Г9АН4

ЭПЗОЗ

То же

600

Весьма длительный

750

-

2-5

18Х 12ВМБФР

2X1 2ВМ ЬФР,

ЭИ 993

Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали

500

То же

750

3-2

08X13

0X13, ЭИ496

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

650

Ограниченный

750

6-4

37Х12Н8Г8МФБ

4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ 481

Лиски турбин

630

Длительный

750

6-2

ЮХ 11 Н20ТЗР

X I2H20T3P, ЭИ 696

Летали турбин (поковки, сорт, лист)

700

Ограничен н ый

850

-

6-49

ЮХ 11 Н20-Т2 Р

X 12Н20-Т2 Р. ЭИ696А

То же

700

То же

850

Страница 36

Продолжение niaS.j. 3

Номер

марки

Марка сга.'Кй н сплавов

Рекомендуе

Срок работы

Темпера 1>ра начала интенсивного окалн-но-обраюшния. С

Новое

обозначение

Старое

обозначение

Назначение

мая температура применения. 'С

Примечание

6-3

10X11 H23T3MP

X I2H22T3M Р. ЭПЗЗ

Пружины и летали крепежа

700

Ограниченный

850

-

1-20

09Х16Н4Б

1Х16Н4Б.

ill 56

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давлении, листовой прокат

650

Весьма длительный

850

6-10

09Х14Н19В2БР

1 X141118В2БР, ЭИ695Р

То же

700

То же

850

1-Х

I8X 11МНФБ

2X1 1МФБН,

ЭИ 291

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

600

7 50

1-9

20Х12ВНМФ

2Х12ВНМФ.

ЭП428

То же

600

750

6-9

09Х14 HI 65

1Х14Н16Б. ЭИ 694

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давлении, листовой прокат

650

850

6-1 1

09Х14Н19В2БР1

1 XI4HI 8В2БР1.

ЭИ 726

Роторы, диски и лопатки турбин

700

»

850

6-8

45XI4H14B2M

4XI4H I4B2M, ЭИ 69

Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов

650

Длительны й

850

2-5

I4XI7H2

1 XI 7Н2. ЭИ268

Рабочие лопатки, лиски, валы, втулки

400

То же

800

6-12

40Х15Н7Г7Ф2МС

4Х15Н7Г7Ф2МС.

ЭИ 38 8

Лопатки газовых турбин, крепежные летали

650

Ограничснн ый

800

6-14

08Х15 Н24В4ТР

ЭИ 164

Рабочие и направляющие лопатки. крепежные детали, диски газовых турбин

700

Весьма длительный

900

6-13

08Х 16HI ЗМ2Ь

IXI6H 13М2Б, ЭИ 680

Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты

600

То же

850

6-17

09XI6HI5M3B

Х16Н15МЗБ, ЭИ 84 7

Трубы пароперегревателей и тру бопро волов высоко го да вле н ин

350

»

850

6-31

I2X18HI0T

X 18 Н1 ОТ

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали

600

850

Страница 37

Продолжение niaS.i. 3

Номер

чарки

Марка еталгй и еллдьон

Ре коменлуе*

Срок работы

Температура начала ннтеи-еннного о кали-ио-обраюйания. С

Н овос обозначение

Старое

обозначение

Назначение

мая I ем пера-тура применения. 'С

Примечание

6-37

I2XI8HI2T

XI8HI2T

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые летали

600

Весьма длительны И

850

Более стабильна при службе но сравнению с I2X18H10T

6—27

I2XI8H9T

Х18Н9Т

То же

600

То же

850

6-39

Э1Х19Н9МВБТ

Э И 57 2

Роторы, диски, болты

600

»

800

6-45

10X2 ЗН 18

0X2 ЗН 18

Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)

1000

Длительный

1050

В интервале 600-800 X склонна к охрупчиванию из-за образования о-фазы

6-46

20X2311 18

X23MI8. ЭИ4 17

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1000

То же

1050

То же

6-48

I2X25H 16Г7АР

Х25Н16Г7АР. ЭИ 83 5

Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный

1050-1 101»

Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435)

7-1

ХН35ВТ

ЭИ612

Лопатки газовых турбин, лиски. роторы, крепежные детали

650

Весьма длительны й

850-900

7-2

ХН35ВТЮ

Э И 78 7

Диски и лопатки турбин и компрессоров

750

Ограниченный

900

Можег заменять сплавы ЭИ 437А и ЭИ 437 Б

7-4

ХН38ВТ

ЭИ 703

Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

То же

1050

Заменяет сплав ХН78Т

8-4

ХН60Ю

ЭИ559Л

Листовые летали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1100

*

1200

8-10

ХН70ВМЮТ

ЭИ 765

Лопатки, крепежные детали

750

Весьма длительный

1000

8-1 1

ХН70ВМ ТЮ

Э И 61 7

Лопатки турбин

800

Длительный

1000

7-3

ХИ32Т

Э1167 0

Гахютводяшие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок

8 50 850

То же

Весьма дли тел ьны й

1000

1000

Страница 38

Продолжение табл. 3

Номер

Мирка сталей н сплавов

Наша чем не

Рскочсмлуе-

л л .% -«1 » Aft А П ЛА . \

Срок работы

Тем пер ату ра

1 • V М 'ft fV % fti ft «* ftl n

Примечание

Новое

Старое

мая темпера-

1ММ.1ЛД И IITC И cun-

марки

гура примене

мою о кал II no-

оботначенне

обозначение

ния.'С

образования. *C

8-8

ХН80ТБЮ

ЭИ 607

Лопатки, крепежные детали турбин

700

Весьма длительны!)

1050

8-13

ХН70МВТЮБ

ЭИ 598

Лопатки турбин

850

Ограниченный

1000

-

8-5

ХН70Ю

ЭИ 65 2

Листовые летали, газопроводы. работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагре* вател ьны х элементов сопроти влен ия)

1100

То же

1200

8-6

ХН78Т

ЭИ 43 5

Жаровые трубы

1000

*

1100

-

8-12

ХН67МВТЮ

ЭИ 20 2

Лопатки, корпуса, диски, листовые

800

Длительный

1000

детали турбин

850

Ограниченн ый

1000

8-7

ХН75МБТЮ

ЭИ 602

Листовые детали турбин

950

То же

1050

8-9

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Диски, лопатки турбин

750

*

1050

-

8-3

ХН60ВТ

ЭИ №

Листовые летали турбин

1000

»

1100

8-17

ХН57МТВЮ

ЭП590

Лопатки, корпуса и другие детали

850

Крзгкойремен ны й

1000

турбин

900

То же

1080

8-18

ХН55МВЮ

ЭП454

Лопатки, диски турбин

900

Ограниченный

1080

-

8-20

ХН62МВКЮ

ЭИ867

То же

800

800

Длительный Весьма длительный

1080

1000

8-14

ХН65ВМТЮ

ЭИ 893

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные летали газовых турбин

800

Ограниченный

1050

8-15

ХН56ВМТЮ

ЭП 199

Высоконагружснныс детали, штуцера. фланцы, листовые детали

850

Длительны й

1050

8-16

ХН70ВМТЮФ

ЭИ 826

Лопатки турбин

850

Ограниченн ый

1080

8-19

ХН75ВМЮ

ЭИ 82 7

То же

800

Длительный

1080

8-21

ХН56ВМКЮ

ЭП 109

*

950

Ограниченн ый

1050

-

8-22

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

*

950

То же

1050

8-23

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

Диски, лопатки турбин

750

1050

Изготовляется в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

Примечания:

1.    Пол кратковременный сроком работы условно понимают время службы летали ло 100 ч, пол ограниченным сроком работы — от 100 ло 1000 ч, под длительным сроком работы — от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы — время значительно больше 10000 ч (обычноот 50000 до 100000 ч).

2.    Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала ингенсивного окалинообрсоования даны ориентировано.

(И меиеинаи редакция, M    1, 2).

Заменяет ГОСТ 5632-61