Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.

Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-197

Приложение 2 Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-197, предназначенной для розничной торговли

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА

Н Д А Р Т


СОЮЗА ССР

+

ЭМАЛИ МЛ-197

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 23640-79

Издание официальное

К


м

I

•2

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

УДК Вв7.в:ООвЛ.И    Груила    АН

ГОСУДАРСТВЕН»! Ый СТ А Н ДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-197

Технические условия

Елап*1* МЛ-197

Specifications


ГОСТ

23640—79


окп 23 |1С62

Сро* действия 61.01.81 до 01.01.вв

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных я меламино-формальдегндных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.

Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ* 197, нанесенных на подготовленную форматированную, загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228 поверхность, в умеренном климате сохраняет защитные свойства в течение пяти лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение трех лет до балла нс более АД2.

В холодном климате указанная система покрытия сохраняет защитные свойства не менее двух лет до балла не более А31 и декоративные свойства не менее одного года до балла не бол ее АД2.

В тропическом климате, (ГОСТ 9.401-91) указанная система покрытия должна сохранять защитные и декоративные свойства, не менее одного года (20 циклов, метод А) до баллов не более А31 и АД2 соответственно.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

2 Ззк 1426

Страница 3

d 2 ГОСТ 23640-7»

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМД-2. 291 или другим составом аналогичного назначения).

Эмали наносят на поверхность методом распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

L1. Эмали МЛ-197 должны изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. .*& 2).

1.2. Эмали МЛ-197 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл 1а.

Таблица 2»

Нмисиэпами*

Ц»0Г* »М4ЛИ

Кол окп

Н*ПМ{жО»ЫИс ц»с?а '•Ht.nl

Коя ОКП

Охра золотистая

23 Юв2 0049 06

Светло-олив

23 1Й62 0686 01

Светло-песочная

23

1262 0916 OJ

ковая

Темио-молоч

23

1262 0G37 Ю

Оливковая

23

"262 <64*1 00

кая

Свеяло-дыича- ,

3

1282 0998 08

Рубин

93 1262 0923 (6

тая

Орамжеяаи

23

•11262 0905 07

Паленая

23 4062 0915 05

Темная краеио-

23 t!&32 07

Сера*

23 '‘№62 0903 09

оранжовзя

Серо-бел а я

20

1262 0901 00

Вншиепая

23

1262 0504 <М

Коасиовато-

аз ['262 0Ш

Г. встло-корич

23 1262 -тв 02

ораяжеиая

невая

Бледно-бежеаая

23 >1062 0996 ,10

Темно-корич

23 J 202 0070- да

Зеленая-2

23

1262 0968 03

невая

Свстло-зелсная

03

1262 0929 10

Светло-голубая

33

1(202 СОИ; 08

•1 олубая

23

1262 0910 го

Гоино-скнйя

23

1262 об

Светло-желтая

23

1262 ФШ 08

Васильковая

33

1262 0926 02

Зелен а я Л

23 1262 090» 04

Лиловая

23

1262 &№ 07

Сийяя

126

1262 0965 06

Ярко-зеленая

20

1262 <Ш7 04

Темно-бежсаая

23 /1262 0905 00

Зеле«<>-екня«

23

•К20Э 0907 он

Креповая

23 П28Й 0979 00

Зеленовато-

аз

1262 0961' 10

Же.гтоиато-

2:) 1262 0954 09

ut-c очная

белая

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведенным в ГОСТ 23640-79 указано в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

1.2а. (Исключен, Изи. № 2).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-197.

Страница 4

ГОСТ 23640-70 С. »

Для окраски изделий распылением в элактрополе эмали раз-, бавляют разбавителями марок РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72. или разбавителем Р-197.

Эмали, предназначенные для розничной торговли, разбавляют растворителем марки 650 или растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72.

1.4.    Система покрытия на основе эмалей МЛ-197 должна быть устойчива к воздействию комплекса климатических факторов в течение 20 циклоп по ГОСТ 9.401-91, в течение 15 циклов па ГОСТ 9.401-91 с сохранением защитных свойств до балла не бо-. лее А31 и декоративных свойств до балла не более АД2.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.    Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

H«IIVCllOU4rfKO no.v» J-lTC.'X

Uo?h.i


Mo гад мспышшя


Должен соопмт- По а 4.3 стпомтъ контрольному образцу цвета *

I. Цвет пленки

2 Внешний вид пленки


После высыхания По п. 4.4 пленка *мали должна быть гладкой, однородной, без морщин. расслаивания, оспин, кратеров и посторонних включений. допускается не-значительная шагрень.

3. Условна» вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре 20,0— 0.5 °С. с

4 Степень разбавления эмали, %. не более

В проходящем свете на стекле пленка не должна иметь «краплений и сгустков

70-100

По ГОСТ 84СО- 74 и п 4 4а на о*

тояшего стандарта

По п. 4.5


о. Массовая доля нелетучих вйаесга, %, для эмалей:

светло-желтой, кремовой.

желтовато-белой

По ГОСТ 17537-72 н п. 4.6 настоящего стандарта


5в—64

Страница 5

«с. 4 ГОСТ 23640-79

Продолжение табл. /

Нигмевоолмк* лодаагаля

Норм*

.М«ТОЛ ИС1ШЧИИ*

ссро-белой, темно-молочной.

оралжеэой

56-62

саетло-пеоочаой. красновато-

оран женой, бледно-бежевой.

саеглодыычатоя. с»етло-го

дубой. иалазой, о/рн золотис

той, зелекоиаю-песочиой. тем

но-бежевой

54-60

рубин, темной красно-ораи-

женой, светло-коричневой, ли

ловой. васильковой, яркоэслс-

вой. оливковой, седой, аеле-

ной-2, светло-зеленой, голубой.

сшей

90-56

ост» л иных Ц|М*ГОВ

47—S3

6, Блеск пленки, %, не ме

По ГОСТ 896-69

нее

для эмалей:

васильковой, лиловой, ярко-

«слепой, зелновлто-песоч.чой,

оливковой, состло-димчнтой.

палевой, серо-белой

65

остальных- иветов *

63

7. Степень перетнра. мкм.

По ГОСТ 65.9»—74

ие более

10

8 Время высыхания при

По ГОСТ 19007-73

температуре (Ю5±2)°С до

степени 3. мин. ие более

30

9. Укрыоксгосп» высушенной

По ГОСТ 8784-75,

пленки, г/м*, ие бадсс, для

разд. 1

эмзлейг

светло-песочной, рубин.

оранжевой, красновато-оран-

жгвой, светло-желтой, Кремо

ной, желтовато-белой

60

остальных австоп

50

10. Удельное обьемжж элек

По п. 4.7

трическое сопротиидскис.

Ом-см:

- при разбаплепки разбави

телями РЭ-1В

или РЭ^ге (для серой эма

ли)

8-10*- 1-10*

при разбавлении разбави

г- ют-5-му

телем Р-197

И». Прочность пленки прн

По ГОСТ 4765-73

ударе г,о прибору тина У-1,

40

*

«м, ие менее

Страница 6

ГОСТ 23640- 79 С. ^

Продолжение табл. /

Наимсчозагас показателя

Нор*»

Метол испытания

1 а Прочность пленки при

По о. 4 8

растяжении, ми, не менее 13. Твердость племки по ма

6

По ГОСТ 3233-89

ятниковому прибору, условные единицы:

типа М-3

0,50-0.66

типа TMJI (маятник Л)

0,20-0.40

14. Адгезия пленки, баллы.

ПО ГОСТ 16140-78,

ие более

разд. 4 и п. 4.9 иКТоя-1

16. Устойчивость внешнего

щего стандарта По «1 4.10

вида пленки к нагреванию: потеря блеске. %. не более

3

изменение оттенка цвета

Не допускается

16. Условная светостойкость

По ГОСТ 21903-76 и

пленки, ч. не менее

4

п. 4.11 настоящего стан

17. (Исключен. Изм. .4 1)

дарта

18. Стойкость пленки при

По ГОСТ 9.403-80,

температуре (20±2) °С к ста

разд. 2 и п. 4ЛЗ настоя-

тическому воздействию воды.

щего стандарта

ч, не менее

72

10. Стойкость пленки при

По ГОСТ 9 103-80,

температуре (2Q±2) ПС к ста

разд. 1 и п. 4.14 настоя

тическому воздействию бензи

щего стандарта

на. ч, не менее

48

20 Седиментация:

По п 4.15

расслаивание, ил, не более

2

осадок

Легкоисчеяаюиций

21. Сллонность эмали к кра-

при исремешмн;жии в течение 3 мин

По п 4 16

герообразоваиию, число кратеров:

до перемешивания

Отсутствие

после перемешивания, ие

более

3

Примечания:

1. Допускается увеличение вязкости в процессе хранения не более чем на 35 %. если при разбавлении до рабочей вязкости эмаль отвечает требоиаииям

настоящего стандарта.

2 Норма по показателю «Твердость пленки но прибору типа ТМЛ (мамт-

II ик Л)» не являете я браковочной до 01.01.92 Определение обязательно Норма по твердости тыеккн по прибору типа М-3 действовала ло 0l.0t.92

(Измененная редакция, Изм. № J, 2).

Страница 7

С. в ГОСТ 2JM0--79

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали МЛ-197 язляются токсичными и легковоспламеняющимися материалами, что обусловлено свойствами растворителей и соединений свинца и хрома, входящих а состав эмалей.

Характеристики пожароопасности (по ГОСТ 12.1.044-89) и токсичности компонентов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Прсдельяо-

Температур*. *С

Ншмековаапе

компояеята

допустим»* коисеитр«аи* а яоадум р*боч*В аояи производственных помещений. И! >Г

1С0ЫПКВ

с»м©*осп«-

мекевяя

Коицситр*я«-ожиые пр*д*-хи аосши-ысконя. % (во объему)

Класс

опове

сти

Ксилол

60

21

450

J.O-6.0

3

1< Скипидар

Э(0

э»

0.8

4

Этилцсллозольв

•10

40-46

сов

»1'.8—,16.7

3

Спирт бутн-

10

9*

.-«б

2.7— J.2.0

3

лоэмЙ

Бутилацетат

200

20

370

2Д-М.7

4

'• ПккЛогексанон

itO ♦

40

495

1.3-9,0

3

Соединения

0.01'

. —

I

свинца ,

Соедквсийя

дрома

0.011

I

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2.2.    Пары растворителей, входящие в состав эмалей, охазы-вают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути, кожные покровы и центральную нервную систему.

2.3.    Прн производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности н промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4.    Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией н противопожарными средствами.

2.5.    Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специально* одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».

Страница 8

ГОСТ 23640—7в С. 7

2.6.    Пленка эмали МЛ-197 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.7.    Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ

12.1 007—76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.8.    Средства тушения пожара: пенные огнетушители, пенные установки и тонкораспыленная вода.

2.7; 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1--86.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

3.2.    Норму по пункту 1.4 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

3.3.    Нормы по показателям 8. 12, 15, 16. 20 табл. 1 изготовитель «нраделяет периодически в каждой пятидесятой партии, показателям 4. 10, 18. 19, 21 — по требованию потребителя.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.4; 3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. 2).

4.2.    Подготовка к испытанию

4.2.1. Блеск, тпердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют ил стекле для фотографических пластинок размером 9X12-1.2 по ТУ 21-0284461-058—90, ТУ 6 43 0205133 -03-91.

Г1рн определении склонности эмали к кратерообразованню применяют нластич/н чз о.;оннг>го листовою стекла но ГОСТ 111-90 или другого листового сгекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16— 0,18 м3.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,t мм по ГОСТ 16523-89.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 23640-79

Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832- 76. разд. 3.

(Измененная редакции, Изм. № 2).

4.2.2.    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20—22 с по вискозиметру тилз ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С разбавителем РЭ-1В нлн РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20—22 с ио вискозиметру типа ВЗ-246 (нлн ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) вС, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем систе).

4.2.3.    При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — п течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия прн температуре (105±2)°С — в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.

Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 32— 38 мкм.

Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа MP-2S по ГОСТ 4381-87 или другим прибором с погрешностью не болсс ±3 мкм.

4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.2.4.    При определении внешнего вида пленки в проходящем светс разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832-76, |разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45е* в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают прн температуре (20+2) СС в течение 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. .4 I).

4.2.5.    Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят ло перемешниання и после перемешивания эмали.

При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем иа подготовленные пластинки одним равномерным слоем без пропусков и потоков

Затем разбавленную и отфильтрованную «миль в массе ООО -Й00 г перемешивают и фарфором* стакане r»«tei люаыо 0.8 -

Страница 10

ГОСТ 23640-7® С в

I л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при темперэ-~* ое (20±2) X с помощью шестнлопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой пращения (200—300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.

Подаваемый на распыление воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.

Определение проводят на трех параллельных пластинках.

4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленка в рассеянном свете, времени высыхания, прочности ллекки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные пластинки предварительно накосят два слоя грунтовки ЭП-0228.

Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20±2) X не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054 -82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50— 60°С в течение 10 мин.

Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20±2) X — в течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия прн температуре (105~b2) X —'в течение 30 мин.

Толщина комплексного покрытия — 70—80 мкм.

При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а тахже условной светостойкости обратную сторону и .края пластинок защищают коррозконностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.

4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости х воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатнрованных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12). загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 нлн В К11-0207 и грунтовкой ЭГ1-0228.

Грунтовку типа В-КФ-093 или В КЧ-0207 наносят на пластинки методом элскгроосаждсння. Нанесши» и сушку грунтовок проводят п о<;оли ю7»нч с iioi>m;ithb»o-t!>xii:i»k4'Koh документацией.

После охшжленпя пластинок при температуре (20±2)Х не мснсс 30 мчи .снноем „я;! с.'н-и грунтовки ЭП 0228.

Страница 11

С. !• ГОСТ 23МО-79

Нанесение, сушку н шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии о п. 4.2.6.

Толщина комплексного покрытия должна быть 85—105 мк-м.

Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.

4.2.5—4.2.7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

4.2.8.    При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой прн температуре (20±2)°С в течение 2—3 мин и окончательной сушкой прн температуре (150±2)Х в течение 20 мин, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке нрн температуре (170±2) °С в течение 20 мин.

После охлаждения пластинок прн температуре (20±2) X в течение 30 мни половину поверхности пластинки шлифуют, как ука* зано в п. 4.2.6, а другую — оставляют нешлифованной.

Затем на всю пластинку наносят иопытусмую эмаль в соответствии с п. 4.2.6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.9.    Прн определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды н бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24—30 ч, а перед остальными испытаниями — в течение 3—4 ч при температуре (20±2) X, Кроме определения внешнею вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.

4.3.    Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые обращы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. Прн разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета прн естественном дневном свете.

4.4.    Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках опре

деляют визуально прн естественном или искусственном дневном расс-.ян.-юм сеете.    >

При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.

4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре <20 0+0.5) X.

4.5.    Определение степени разбавления эмали

120,0—130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197

Страница 12

ГОСТ 23640 -79 С- «I

до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

Степень разбавления (ЛГ) в процентах вычисляют по формуле

V    т1    ■    100

™ т *

где т — масса эмали, г;

/л, — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.

4.G. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5—2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105±2) “С и течение 3 ч.

4.3—4.6. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

4.7.    Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20±2) “С.

4.8.    Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эрикссна или другом приборе — прессе тина МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.

Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.

4.9.    Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78. разд. 4, ло шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10.    Определение устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию

Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105+2) 0С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую — при температуре (105±2) °С в течение 1 ч, третью — при температуре (120±2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.

4.11.    Определение условной светостойкости

Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16—90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается применение ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.

Образцы помещают на расстоянии (240±5) мм от лампы.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 23640-79

Установившийся режим лампы должен быть: напряжение — (120=t6) В;, сила тока — (3,75±0,25) А.

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра намперметра.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 16 табл. 1.

После облучения пластинки вынимают нз воды, высушивают п течение 1 ч при температуре (60±2) °С, охлаждают при температуре (20±2) “С, протирают пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.

Блеск не должен уменьшаться, допекается незначительное изменение оттенка цвета.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.12.    (Исключен, Изм. №1).

4.13.    Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и ввдерживаюг в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 в течение времени, указанного в подпункте 18 табл. 1.

После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20±2) “С в течение 24 ч при температуре (60±2) °С в течение I ч и осматривают пленку невооруженным глазом.

При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей а отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.

При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20±2) “С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. 2).

4.14.    Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, прн этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в бензине марки АИ-93 но ГОСТ 2084-77 в течение времени, указанного в подпункте 19 табл. 1.

После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 24 ч нлн прн температуре (G0^t2)°C в течение 1 i и осматривают пленку невооруженным глазом. При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Допускаются не'иачппмьныо .ич<«ення цвета и потеря блеска.

Страница 14

ГОСТ 23640-79 С. 13

При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца прн температуре (20±2) °С в течение

24 ч.

(Измененная редакция, Изм. AJ I, 2).

4.15.    Определение седиментации

Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770 -74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 мл « оставляют в состоянии покоя при температуре (20±2) °С на 72 ч, после чего определяют объем отделившегося верхнего слоя.

Образующийся прн этом осадок должен при легком перемешивании стеклянной палочкой исчезнуть в течение 3 мин.

4.16.    Определение склонности эмали к крате* рообразованию

Пластинки сразу после нанесения эмалн по и. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.

Склонность эмалн к кратерообразованию характеризуют количеством кратеров диаметром до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных на трех пластинках при осмотре.

4.17.    Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-91 (метод Л). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).

(Измененная редакции, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка эмалей МЛ-197 — по ГОСТ 9980.3 86 за исключением автоцистерн и железнодорожных цистерн.

(Измененная редакция, Изм. Ли !, 2).

5.2.    Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-86. Транспортирование и хранение эмалей — по ГОСТ 9980.5-86.

5.3.    При маркировке транспортной тары наносят манипуляционные знаки: «Боится нагрева*. «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 77 и знаки опасности по ГОСТ 19433— 88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН 1263.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    На потребительскую тару с эмалями МЛ 197. предназначенными для розничной торговли, должна бы7ь нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4 —86.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 23640-79

Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалыо МЛ-197 указаны в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция. Изм. .4* I, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.

6.2.    ГарантиГжый срок хранения эмалей МЛ-197 — 6 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция. Изм. Л» I).

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

Таблица соответствия к'мгииашижея «Лозначеиий цветов эмалей МЛ-197

Цпег »и*л* по ГОСТ 25М0—T9 с шмгнепиен Иг 2

Цьст эилли по ГОСТ 23640-79 с ючечиимем !

Темная красяо-ораижспаи

Темнокрасно-оранжевая

Синяя

Темно-бсжсозя

Крсиопая

Желтовато-белая

(Измененная резакиня, Изм. № 2).

Страница 16

ГОСТ 23640-7» С. 15

ПРИЛОЖЕНИИ 2 Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ МЛ-197, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмали МЛ-107 предназначаются Для окраски предварительно загрутоиаы-иой и зашпэтлеааниой металлической поверхности кузова автомобиля, а также для подкраски повреждений небольших участков кузовов н других деталей автомобилей.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляюi расгво-ригелями «56, 648. 647 о количестве до 30% от массы эмали и наносят крагко-распылителем и два слоя или по старому оокрыти» в один слой

Прн нанесем и н эмал* и» старое покрытие последнее до.» ж но быть прошлифовано и промыто растворителем.

При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью.

Покрытие сушат 30 мин при температуре (Ю&:±2> °С с ручным медицинским рефлектором с промежуточной выдержкой каждого слоя (в том числе последнею) 5—7 мин при температуре (20±2) °С

Расход амали 218 однослойное покрытие 50—ЯО г/м*-

Эмаль следует хранись п плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ

Помещение, в котором проподнтся окраска, должно проветриваться

(Измененная редакция, Изм. .** 2).

Страница 17

С. It ГОСТ 2ЛИ0—7S

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврнщсв, М. И. Карякина, Н. В. Майорова, И. М. Фе> дотова, Н. А. Авакова, Г. С. Иоффе

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го

сударственного комитета СССР по стандартам от 23.05.79 № 1829

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обздпачепве НТД. ма который дан» ссилк»

Номер пункта

ГОСТ 9010-80

4.2.5

ГОСТ 0.401--9»!

Вводках часть; 1.4; 4.17

ГОСТ 9.402 Ж)

42.7

ГОСТ 9.403-80

А,5; 4.13: 4.14

ГОСТ 9 Ю7-М

Вподнаи часть; 4*17

ГОСТ 02 Ь 097—76

217

ГОСТ ОД 1.44-ТО

21

ГОСТ 1-2 3005-75

12.3

ГОСТ 12.4.01Ч - 89

25

ГОСТ 17.2,302—78

2.7

ГОСТ И1П‘ -00

42!

ГОСТов 6Q

1'5

ГОСТ 1770-74

4j?5.

ГОСТ ?П®|—77

4.14

ГОСТ <1381.-87

4 23

ГОСТ 4765-73

f.5

ГОСТ SZi l—99

•Кб

(ГОСТ еж 74

1.5

ГОСТ вви-м

422

ГОСТ №09—72

4 13

ГОСТ £420-74

15

ГОСТ 75

1 5

ГОСТ *832—76

4.2.4

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 99802-вв

4.1

ГОСТ 0380.3-86

Страница 18

ГОСТ 2SG40-79 С. 17

ОСолтокмс НТД. »а котори»

дот ССЫЛКИ

Номер пункт*

ГОСТ 9980.4-85

5.2; 5.4

ГОСТ 9960.5-8tf

5.2

ГОСТ 10tf>l— &2

4.46

ГОСТ 103.10-80

4.8

ГОСТ 13344-79

4.26

ГОСТ 14192-77

53

ГОСТ 116140-78

1.5. 4.9

ГОСТ 1«523~89

42]

ГОСТ 17337- 72

1.6; А.6

ГОСТ 18187-72

1.3; 4.2.3

ГОСТ J«188-7'2

и

ГОСТ 19007-73

1.5

ГОСТ 1*МЗЗ -88

53

1 ост аюоз-76

1.5; 4.I'll

ТУ 16—90 ИФМР <7WWj«>2 ТУ

4.11 . .

ТУ 21—02844С: -068-99. ТУ 6-4.1 0205J33 03-9!

4.2.1

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта от 01.08.90 ЛЬ 1384

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями № I, 2, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1990 г. (ИУС 3—85, 9—90)

Страница 19

Редактор Л. В. Афанасенко Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Н. Д. Чсхотина

клб. 39.04.93. Под», к веч. 27дя.93. Уел. о. я. 1.16. Уел. кр.-отт. 1,1®. Уч.-мзя. д. Lit Тир** 1270 ккз С $43.

Сдано


Cui<H4 «Эпик Почет»* И.'Лптмьство стввдвртов, Ю'076. Моек»», КолоДеэвы* а®., |«. Кялужская типография ет»ид*рто». уд. Московская**». 3»к. 1426