Купить ГОСТ 23640-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.
Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий
Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)
1 Технические требования
2 Требования безопасности
3 Правила приемки
4 Методы испытаний
5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6 Гарантии изготовителя
Приложение 1 Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-197
Приложение 2 Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-197, предназначенной для розничной торговли
Дата введения | 01.01.1981 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
23.05.1979 | Утвержден | Госстандарт СССР | 1829 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
БЗ 7—92
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК «67.6:006.354 Групп1 2 424
Г О С У Д АРСТВЕННЫИ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р
ЭМАЛИ МЛ-197
Технические условия ГОСТ
Enamels МЛ-197 23640—79
Specifications
Срок действия 01.01.8!
до 01.0t.98
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.
Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-197, нанесенных на подготовленную фосфатированную, загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228 поверхность, в умеренном климате сохраняет защитные свойства в течение пяти лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение трех лет до балла не более АД2.
В холодном климате указанная система покрытия сохраняет защитные свойства не менее двух лет до балла не более А31 и декоративные свойства не менее одного года до балла не более АД2.
Перепечатка воспрещена
В тропическом климате (ГОСТ 9.401-91) указанная система покрытия должна сохранять защитные и декоративные свойства, не менее одного года (20 циклов, метод А) до баллов не более А31 и АД2 соответственно.
С. 16 ГОСТ 23640-79
Нанесение, сушку и шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии сп,4 2,6
Толщина комплексного покрытия должна быть 85—105 мюм.
Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.
4.2.5—4.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2 8. При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой при температуре (20н=2) °С в течение 2—3 мин и окончательной сушкой при температуре (150±2) °С в течение 20 мвн, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке при температуре (170±2) °С в течение 20 мин.
После охлаждения пластинок при температуре (20±2) °С в течение 30 мин половину поверхности пластинки шлифуют, как указано в п. 4.2.6, а другую — оставляют нешлифованной
Затем на всю пластинку наносят испытуемую эмаль в соответствии с п. 4 2.6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.9. При определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24—30 ч, а перед остальными испытаниями — в течение 3—4 ч при температуре (20±2) ^С, цроме определения внешнего вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.
4.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4. Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определяют з дуально при естественном или искусственном дневном расе янтом свете
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
4 4а Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 0+0,5) °С.
4.5. Определение степени разбавления эмали
120,0—130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197
ГОСТ 23640-79 С- 11
до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
Степень разбавления (^) в процентах вычисляют по формуле у_ mL ЮО
где т — масса эмали, г;
mi — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.
4.6. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5—2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105±2) °С в течение 3 ч.
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20±2) °С.
4.8. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или другом приборе — прессе типа МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.
Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.
4.9. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 4, по шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.
4.10. Определение устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию
Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105±2)°С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую — при температуре (105±2) °С в течение 1 ч, третью — при температуре (120±2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.
4.11. Определение условной светостойкости
Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16—90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается применение ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.
Образцы помещают на расстоянии (240±5) мм от лампы.
С. 12 ГОСТ 23640-79
Установившийся режим лампы должен быть: напряжение — (120+6) В; сила тока — (3,75+0,25) А.
Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра.
Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 16 табл. 1.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при температуре (60+2) °С, охлаждают при температуре (20+2) °С, протирают пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 в течение времени, указанного в подпункте 18 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+2) °С в течение 24 ч при температуре (60+2) °С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом.
При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей н отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20+2) °С в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в бензине марки АИ-93 по ГОСТ 2084-77 в течение времени, указанного в подпункте 19 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20+2) °С в течение 24 ч или при температуре (60+2)°С в течение 1 ч и осматривают пленку невооруженным глазом. При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Доп\скпклся по значительные изменения цвета и потеря блеска
ГОСТ 23640-79 С. 13
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.15. Определение седиментации
Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 мл и оставляют в состоянии покоя при температуре (20±2) °С на 72 ч, после чего определяют объем отделившегося верхнего слоя.
Образующийся при этом осадок должен при легком перемешивании стеклянной палочкой исчезнуть в течение 3 мин.
4.16. Определение склонности эмали к крате-рообразованию
Пластинки сразу после нанесения эмали по п. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.
Склонность эмали к кратерообразованию характеризуют количеством кратеров диаметром до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных на трех пластинках при осмотре.
4.17. Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-91 (метод А). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка эмалей МЛ-197 — по ГОСТ 9980.3-86 за исключением автоцистерн и железнодорожных цистерн.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
5.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-86. Транспортирование и хранение эмалей — по ГОСТ 9980.5-86.
5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционные знаки: «Боится *нагрева», «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192—77 и знаки опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН—1263.
5.4. На потребительскую тару с эмалями МЛ-197, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86.
С. 14 ГОСТ 23640-79
Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-197 указаны в обязательном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюсти условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей МЛ-197 — 6 месяцев со дня изготовления
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-197 | ||||||||||||
| ||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 2). |
ГОСТ 23640-79 С. 15
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ МЛ-197, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ
Эмали МЛ 197 предназначаются для окраски предварительно за1рунюван ной и зашпатлеванной металлической поверхности кузова автомобиля, а также для подкраски повреждений небольших участков кузовов и других деталей автомобилей
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют расгво рителями 650, 648, 647 в количестве до 30 % от массы эмали и наносят краскораспылителем в два слоя или по старому покрытию в один слой
При нанесении эмали на старое покрытие последнее должно быть прошли фоиано и промыто растворителем
При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью Покрытие сушат 30 мин при температуре (Ш}5±2) °С с ручным медицинским рефлектором с промежуточной выдержкой каждого слоя (в том числе послед него) 5—7 мин при температуре (20±2) °С
Расход эмали на однослойное покрытие 50—80 т/м\
Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от вла1И и прямых солнечных лучей. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ
Помещение, в котором проводится окраска, должно проветриваться
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
]. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврищев, М. И. Карякина, И. В. Майорова, И. М. Фе-, дотова, Н. А. Авакова, Г. С. Иоффе
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.79 № 1829
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 9 010-80 |
425 |
ГОСТ 9 4011- fti |
Вводная часть, 1.4; 4.17 |
ГОСТ 9 402—80 |
427 |
ГОСТ 9 403—80 |
1 5, 4 13, 4 14 |
ГОСТ 9 407—84 |
Вводная часть; 4,17 |
ГОСТ 12 1 007—76 |
27 |
ГОСТ 12 1 044—89 |
2 1 |
ГОСТ 12 : 005—75 |
23 |
ГОСТ 12 4 0Ш—89 |
25 |
ГОСТ 17 2 3 02—78 |
2.7 |
ГОС" 111-910 |
42 1 |
ГОС' 8916 -69 |
1 5 |
ГОСТ И770 -74 |
4 15 |
4 14 | |
423 | |
1 5 | |
1 5 | |
ГОСТ 6589- 74 |
1 5 |
422 | |
4 13 | |
1 5 | |
1 5 | |
4 24 | |
ГОСТ 9980 1—86 |
3 1 |
ГОСТ 9980 2 -86 |
4 1 |
ГОСТ 9980 3—86 |
5 1 |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ «80 4—86 |
5.2; 5 4 |
5 2 | |
ГОСТ 10054 —82 |
426 |
ГОСТ 106,10-80 |
48 |
ГОСТ 13344-T9 |
4.2.6 |
5 3 | |
ГОСТ 16,1140-78 |
1.5; 4.9 |
4.2 1 | |
1 5; 4.6 | |
ГОСТ 1ШВ7-72 |
1.3; 42 2 |
1.3 | |
1.5 | |
5.3 | |
ГОСТ 211(903—76 |
1 5; 4.11 |
ТУ 16—90 ИФМР 075610602 ТУ |
4.И |
ТУ 0284161—058—90, | |
ТУ 6—43—9205133—03—91 |
4.2 1 |
6. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта от 01.06.90 № 1384
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1990 г. (ИУС 3—85, 9—90)
Редактор Л. В. Афанасенко Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Я, Д. Чехотина
Слано в наб 29.06 93. Поди к печ. 27.08.93. Уел. п, л. 1,16. Уел. кр.-отт. 1,16. Уч -изд, л. 1 10 Тираж 12Д) экз С 543
Ордена «Э*»ак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., U, Калужская типография стандартов» ул, Московская, 256. Зак 1426
с. X ГОСТ 23640-79
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМД-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).
Эмали наносят на поверхность методом распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали МЛ-197 должны изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Эмали МЛ-197 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл 1а.
Таблица 1а | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведенным в ГОСТ 23640-79 указано в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2а. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-197.
ГОСТ 23640-79 С. 3
Для окраски изделий распылением в электрополе эмали раз-, бавляют разбавителями марок РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187—72, или разбавителем Р-197.
Эмали, предназначенные для розничной торговли, разбавляют растворителем марки 650 или растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72.
1.4. Система покрытия на основе эмалей МЛ-197 должна быть устойчива к воздействию комплекса климатических факторов в течение 20 циклов по ГОСТ 9.401-91, в течение 15 циклов по ГОСТ 9.401-91 с сохранением защитных свойств до балла не более А31 и декоративных свойств до балла не более АД2.
1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1 Цвет пленки
2 Внешний вид пленки
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре 20,0— 0,5 °С» с
4 Степень разбавления эмали, %, не более
5 Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:
светло-желтой, кремовой, желтовато-белой
Должен соответ- По п 43
ствовагь контрольному образцу цвета
После высыхания По п 4.4 пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин, расслаивания, оспин, кратеров и посторонних включений, допускается незначительная шагрень
В проходящем свете на стекле пленка не должна иметь вкраплений и сгустков
71-100
30
53—64
По ГОСТ 84 20 -74 и п 4 4а нас-? тоящего стандарта
Пэ п 45
По ГОСТ 1 7 53 Г—72 и п 46 настоящего стандарта
С. 4 ГОСТ 28640-79 Продолжение табл. 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. I | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания
1 Допускается увеличение вязкости в процессе хранения нс более чем на 35 %, если при разбавлении до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта
2 Норма по показателю «Твердость пленки по прибору типа ТМЛ (маят* ник А)» не является браковочной до 010192 Определение обязательно Норма по твердости пленки по прибору типа М-3 действовала до 01 01 92
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали МЛ-197 являются токсичными и легковоспламеняющимися материалами, что обусловлено свойствами растворителей я соединений свинца и хрома, входящих в состав эмалей.
Характеристики пожароопасности (По ГОСТ 12.1.044-89) и
токсичности компонентов приведены в та'бл. 2.
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 2). |
2.2. Пары растворителей, входящие в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути, кожные покровы и центральную нервную систему.
2.3 При производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности н промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
2.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.
Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».
ГОСТ 23640-7» С. 7
2.6. Пленка эмали МЛ-197 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.7. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.8. Средства тушения пожара: пенные огнетушители, пенные установки и тонкораспыленная вода.
2.7; 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Норму по пункту 1.4 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
3.3. Нормы по показателям 8, 12, 15, 16, 20 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой пятидесятой партии, показателям 4, 10, 18, 19, 21 — по требованию потребителя.
3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.4; 3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Блеск, твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ТУ 21—0284461—058—90, ТУ 6—43—0205133 —03—91.
При определении склонности эмали к кратерообразованию применяют пластич/п из оконного листового стекла по ГОСТ 111-90 или другого листового стекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16—0,18 м2.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,t мм по ГОСТ 16523-89.
С. 8 ГОСТ 23640-79
Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2.2. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н. (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем свете).
4.2.3. При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — в течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105±2) °С — в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.
Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 32— 38 мкм.
Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другим приборам с погрешностью не более ±3 мкм.
4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2.4. При определении внешнего вида пленки в проходящем свете разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832—76, разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 10 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.5. Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят до перемешивания и после перемешивания эмали.
При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним равномерным слоем без пропусков и потеков
Затем разбавленную и отфл нитрованную таль в массе ООО-800 г перемешивают в ф ффороном стакане вмеинмосгыо 0,8
ГОСТ 2364ft—79 с. 9
1 л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при темперз-упе (20±2) °С с помощью шестилопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой вращения (200—300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.
Подаваемый на распыление воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.
Определение проводят на трех параллельных пластинках.
4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные пластинки предварительно наносят два слоя грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20±2) °С не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344—79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50—60°С в течение 10 мин.
Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — в течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия при температуре (105±2) °С — в течение 30 мин.
Толщина комплексного покрытия — 70—80 мкм.
При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а также условной светостойкости обратную сторону и края пластинок защищают коррозионностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.
4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости к воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатированных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12), загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228.
Грунтовку типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 наносят на пластинки методом элскгроосаждспия. Нанеснне и сушку грунтовок проводят в соответствен с нормативно-технической документацией.
Поете охюждоння пластинок при температуре (20±2) °С не менее 39 \г;ч наносы дв 1 стоя труыивки ЭП-0228.
1
Издание официальное
2
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
2 Зак 1426