Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более толщиной до 3,9 мм включительно

Данные о замене ГОСТ 16523-89 опубликованы в ИУС № 07-1999

Действие завершено 01.01.2000

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Схема и примеры условных обозначений проката

Приложение 2 (справочное) Используемые марки стали и требования к химическому составу

Показать даты введения Admin

10 руб. БЗ 1-92

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16523-89

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 669.14—413:006.354    Группа    В23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ

Технические условия

16523—89

Rolled sheets from carbon quality and ordinary steel for general purposes.

Specifications ОКП 09 7201, 09 7301,

09 8101, 09 9101

Срок действия с 01.01.91 _ДО 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более толщиной до 3,9 мм включительно.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат подразделяют:

по способу производства:

горячекатаный,

холоднокатаный,

по видам продукции:

листы,

рулоны;

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, КЗ&ОВ, ОК400В, К490В;

по нормируемым характеристикам на категории:

1, 2, 3, 4, 5, 6;

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов па давление до 1,6 МПа.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © Издательство стандартов, 1995 Переиздание с изменениями

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка проката — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями пп. 2.2.1 и 2.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

группы прочности,

группы отделки поверхности,

способности к вытяжке,

плоскостности,

категории по нормируемым характеристикам.

При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 2.1.17 указывается обозначение — ШТ., пп. 2.1.2.1, 2.2.2.— св.

Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 2.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали.

При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

3.3.    Для контроля поверхности, размеров и плоскостности отбирают два листа и два рулона от партии.

Для проверки химического состава, механических свойств, проведения испытания на изгиб, выдавливания и определения микроструктуры от каждой партии холоднокатаного проката отбирают один лист или рулон, от каждой партии горячекатаного проката — два листа или рулона.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ 7564);

по качеству отделки поверхности на группы:

холоднокатаный:

особо высокой отделки — I*,

высокой отделки — II,

повышенной отделки — III (Ша, Шб);

горячекатаный:

повышенной отделки — III,

обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В); глубокой — Г, нормальной — Н.

(Измененная редакция, Изм* № 2).

1.2.    В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.

Степени точности проката по размерам, плоскостности, серпо-видности и характеру кромки потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания степень точности выбирает предприятие-изготовитель.

1.3.    Примеры условных обозначений приведены в приложении L

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Характеристики

2.1.1.    Прокат изготовляют:

из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОКЗООВ, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, КЗ 10В, КЗЗОВ, К350В, К390В, К490В.

Примечание. Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной — К-

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.2.    Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в приложении 2.

2.1.2.1. Марку стали устанавливает изготовитель.

Свариваемость проката групп прочности ОКЗООВ и ОК360В, ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

• По требованию потребителя.

ГОСТ 16523-89 С. 3

2.1.3. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

Таблица I

Группы прочности

Категории

Нормируемые характеристики

Способ

производства

К260В, К270В КЗ юв, кззов К350В

К390В

К490В.

ОК400В

ОКЗООВ,

ОК360В,

ОК370В

1

2

Испытание на изгиб Испытание на вытяж

Горячекатаный

Холодноката

ный

Холодноката

~

+

3

ку сферической лунки Испытание на изгиб

ный

Холодноката

+

и на вытяжку сферической лунки

ный

+

4

Испытание механических свойств

Горячекатаный

Холодноката

ный

+

+

+

4*

5

6

Испытание механических свойств и на изгиб

Испытание механичес

Горячекатаный

Холодноката

ный

Холодноката

4

4

+

ких свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб

ный

Горячекатаный*

+

* По требованию потребителя.

2.1.4.    Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям табл. 2.

Вместе изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

2.1.5.    Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении всех остальных норм.

2.1.6.    Для холоднокатаного проката группы прочности ОКЗООВ допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении всех остальных норм.

2.1.6.1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОКЗООВ, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.

2.1.7.    Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм(2 кгс/мм2) при сохранении всех остальных норм.

Таблица 2

Относительное ;

удлинение «х. %,

не менее

Изгиб до параллель

Временное сопротивление разрыву

ности сторон (а— толщина образца, d—диаметр оправки)

Группа

прочно

сти

Горячекатаный

Холоднокатаный

0В, Н/мм2 (кгс/мм2)

прокат

прокат

до 2 мм

СВ.

до 2 мм

СВ.

до 2 мм

СВ.

включ.

£ мм

включ.

2 мм

включ.

2 мм

К260В

260—380 (27-39)

25

28

26

29

К270В

270—410

(28-42)

24

26

25

28

ОКЗООВ КЗ 10В

300—480

(31—49)

21

23

24

26

<* = 0 (без прок

d = а

ЗЮ—440

(32-45)

23

25

24

27

ладки)

кззов

330-460

(34-47)

23

24

24

25

К350В

350-500

(36—51)

22

23

23

24

1

ОК360В

360—530

(37-54)

20

22

22

24

ОК370В

370—530

(38-54)

20

22

22

24

d=а

d = 2а

К390В

390—590

(40—60)

19

20

20

21

ОК400В

400—680

(41—69)

17

19

19

21

К490В

490—720

(50—73)

12

13

13

14

Примечание. Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОКЗООВ, КЗ 10В, К350В и ОК360В, ОК370В у изготовителя не проводить (кроме изгтовления проката с учетом требований, изложенных в пп. 2.1.5, 2 1.6, 2.1.7).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.8. По согласованию изготовителя с потребителем для проката групп прочности К>>90В и К.490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительного удлинения на 2% абс.

ГОСТ 16523-89 С. 5

2.1.9. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

мм

Глубина лунки, не менее, для проката

Тол

щина

глубокой вытяжки групп прочности

нормальной вытяжки групп прочности

про-

ката

К260В, K27GB

K3I0B, ЮЗОВ, К350В

К260В, К270В

КЗ 10В, ЮЗОВ, К350В

0.35

7,5

7,2

0,4

8,0

7,5

7,4

7,4

0,5

8,4

8,0

8,0

7,6

0.6

8,9

8,4

8,5

7,8

0,7

9,2

8,6

8,9

8,0

0,8

9,5

8,8

9,3

8,2

0.9

9,9

9,0

9,6

8,4

1,0

10,1

9,2

9,9

8,6

М

10,4

10,2

1,2

10,6

10,4

1,3

10,8

10,6

1,4

11,0

10,8

1,5

11,2

11,0

1,6

11,4

11,2

1.7

11,6

11,4

1,8

11,7

11,5

1,9

11,8

11J

.-

2,0

11,9

11,8

П [) н v е ч а н и я:

1. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 3.

2 При испытании на антомэтической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.

При изготовлении проката группы прочности К.270В из стали марок 10 пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В—К350В.

2.1.10.    Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров.

2.1.11.    Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным.

По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки.

Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.

2.1.12.    Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью.

2.1.13.    Листы должны быть обрезаны со всех сторон.

Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе.

Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой.

На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.14.    Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90°. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

2.1-15. Поверхность холоднокатаного проката должна быть беэ плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, пе-ретравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перет-равов, недотравов.

Расслоения не допускаются.

Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийс» слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.

Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 4.

Таблица 4

Группа

отделки

Способ производства проката

Характеристика качества отделки поверхности

II

Холодноката

ный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок.

На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм

ГОСТ 16628-89 С. Т

Продолжение табл. 4

Группа

отделки

Способ производства проката

Характеристика качества отделки поверхности

III

Холодноката

ный

На обеих сторонах пр фекты, глубина которы: предельных отклонений прокат за минимальные

Ша

цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок

оката не допускаются де-х превышает 1/2 суммы по толщине, и выводящие-размеры по толщине

Шб

цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

Горячекатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие, прокат за минимальные размеры по толщине

IV

Горячекатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры'по толщине

2.1.15.1.    Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности. При этом глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальные размеры по толщине.

2.1.16.    До 01.01.93 величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных. марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.

2.1.17.    Прокат групп прочности K26QB и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств» вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.

2.2.1.    Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы

должен соответствовать:

для проката из стали обыкновенного качества — ГОСТ 380;

для проката из стали качественной — ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспюкойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раснислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

2.2.2.    Прокат с обеспечением свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3.    Прокат II группы отделки поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

2.2.4.    Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглеро-женного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4,0% для обеих сторон от фактической толщины листа.

2.2.5.    Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

2.2.6.    Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

2.2.7.    Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в табл. 2.

2.2.8.    Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

2.2.9.    Холоднокатаный прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести, твердостью и повышенным относительным удлинением. Нормы не являются браковочными до 01.01.93.

Определение обязательно для набора данных.

2.2.10.    Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа).

ГОСТ 16523-89 С. 9

Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 5.

Таблица 5

Состояние

поверхности

Характеристика состояния отделки поверхности

Характеристика качества поверхности

Глянцевая

Шероховатость /?я не более 0,6 мкм

На лицевой стороне проката дефекты не допускаются.

Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм

Матовая

Шероховатость /?а—0,8—1,6 мкм

Плотность шероховатости не более 0,20 мм, тип и направление неровностей — произвольное

На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине

Шерохова

Шероховатость Ra более 1,6

На обеих сторонах проката

тость

мкм

не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости

2.3.    Маркировка

2.3.1.    Маркировка проката —по ГОСТ 7566 с дополнениями.

2.3.2.    Маркировка листов и рулонов должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, труппу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 2.1.17 указывается обозначение — ШТ.

Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями лп. 2.2.1 и 2.2.2.

2.4.    Упаковка

2.4.1.    Упаковка проката — по ГОСТ 7566

2.4.2.    Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющим его от коррозии.

По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.

Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.

По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой-

Заменяет ГОСТ 16523-70