Купить ГОСТ 23053-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, листья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.
Издание с изменениями № 1, 2, 3, 4
1 Марки
2 Форма и размеры
3 Технические требования
4 Правила приемки
5 Методы испытаний
6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение 1 (справочное) Термины и определения, используемые в стандарте
Приложение 2 (обязательное) Определение содержания корунда и стеклофазы
Приложение 3 (обязательное)
Дата введения | 01.01.1980 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
05.04.1978 | Утвержден | Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР | 949 |
---|---|---|---|
Разработан | Минстройматериалов РСФСР | ||
Издан | Издательство стандартов | 1983 г. | |
Издан | ИПК Издательство стандартов | 2004 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ГОСТ
23053-78
Baddeleyite-corundum refractories for the glass-making. Specifications
MKC 81.080 ОКП 15 9481
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.
Термины и определения, встречающиеся в стандарте, приведены в приложении 1.
1.1. В зависимости от содержания двуокиси циркония изделия изготовляют марок: БК-33, БК-37, БК-41, Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1а. Изделия марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э предназначены для кладки печей электровакуумного стекла.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.2. В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП; по виду обработки изделия разделяют: изделия с обработанными шовными поверхностями — М, изделия с необработанными шовными поверхностями — Н.
Стендовая сборка изделий осуществляется по согласованию изготовителя с потребителем. Изделия, прошедшие стендовую сборку, считаются с обработанными шовными поверхностями.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Форма и размеры отдельных изделий и комплектов влетов, простенков, протоков, арок загрузочных карманов, а также других конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать приложению 3 или чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. В зависимости от сложности изготовления все изделия делятся на 4 группы:
I группа II группа III группа IV группа
Стеновой брус Простой фасон Сложный фасон Особо сложный фасон
размеры, мм: Брусья: Брусья: арок; экранов;
600-400-250 влетов; заградительных устройств;
600-300-250 протоков; угловые;
простенков. протоков длиной свыше 1200 мм
Перепечатка воспрещена
толщиной более 300 мм.
Издание официальное Н
ГОСТ 23053-78 С. 2
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.1.2. В зависимости от установки бакоровых огнеупоров в стекловаренных печах изделия делятся на три вида:
А — для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств;
Б — изделия, соприкасающиеся со стекломассой;
В — изделия, не соприкасающиеся со стекломассой.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2. Предельные отклонения размеров изделий, не входящих в комплект, не должны превышать:
±4 мм — для изделий длиной до 1000 мм;
±1,0 % — для изделий длиной свыше 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Предельные отклонения размеров для комплектов не должны превышать:
— 1,0% — длины комплектов влетов и простенков;
±1,0 % — длины комплектов протоков, арок, загрузочных карманов, заградительных устройств и др.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
49
3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям табл. 1.
4-1-1510
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Определение содержания корунда и стеклофазы проводят петрографическим методом на полированных шлифах на микроскопе типа МБИ-6, МИМ-7 или МИН-8.
1.1. Перед отбором проб проводят описание изделия по следующей схеме:
номер изделия;
масса изделия;
дата плавки;
дата отбора проб.
Отбор проб для определения содержания корунда и стеклофазы проводят параллельно с отбором проб для химического анализа. От трех мест рабочей части изделия отбирают кусочки размером 1—1,5 см2 и изготовляют из них шлифы (аншлифы) любым способом.
2.1. Корунд и стеклофазу определяют по отражательной способности минералов и форме выделения их.
Корунд определяют по рельефности зерен, их форме, таблитчатой и неправильной, и значительно меньшей отражательной способности по сравнению с бадделеитом, обладающим наибольшей степенью отражения.
Стеклофазу, заполняющую промежутки между всеми минералами, определяют по шагреневой поверхности, а при исследовании непротравленных шлифов — по наименьшей отражательной способности.
3.1. Подсчет минералов проводят линейным способом в следующем порядке.
3.1.1. Укрепляют шлиф в салазках препаратоводителя так, чтобы в поле зрения находился край шлифа.
3.1.2. При помощи препаратоводителя перемещают шлиф вдоль линейки окулярмикрометра и одновременно подсчитывают длины сечений корунда, стеклофазы и всех остальных минералов.
3.1.3. Возвращают шлиф в первоначальное положение, перемещают в перпендикулярном направлении на одно деление и ставят в поле зрения край шлифа. Определение проводят, как указано в п. 3.1.2.
Подсчет минералов в параллельных сечениях проводят по всей площади шлифа.
3.1.4. После этого в каждом сечении шлифа подсчитывают количество делений окулярмикрометра, приходящихся на корунд, стеклофазу и остальные минералы и пустоты, и результаты заносят в таблицу.
Длина сечений минералов в единицах делений окулярмикрометра |
Общая длина | ||
Корунд |
Стеклофаза |
Остальные минералы и пустоты |
сечений шлифа |
ХК{ |
ХМ1 |
хщ |
Z0! |
хк2 ХК, |
хм2 |
хп2 |
хо2 |
3 |
хмг |
хпг |
хо3 |
где
ХК= ХК. + хк^ + ХК ■
1 1 п ’
ХО = ХК+ хм+хп-
ХК{... ХК2... ХКп — сумма длин сечений минералов в 1,2 и л сечениях. Количество корунда и стеклофазы (X) в процентах вычисляют по формуле
X = ^-100,
где / — длина сечений определяемого компонента, мм.
58
ГОСТ 23053-78 С. 12
3.1.5. Аналогично подсчитывают массовую долю корунда и стеклофазы в двух других фазах.
3.1.6. За результат принимают среднеарифметическое значение массовой доли корунда и стеклофазы в процентах по трем шлифам.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Формы и размеры бадделеито-корундовых изделий и конструктивных элементов стекловаренных печей должны соответствовать, указанным в табл. 1—11 I группа. Стеновой брус
Таблица 1
Чертеж
|
Масса, кг, при у= 3,5 кг/дм3 |
210
158
Обозначения
по атласу Гипростекло
по каталогу
щзэпо
3228-52
ТТ1-11
3228-52
ТТ1-8
Б-1
Б-2
II группа. Простой фасон
Таблица2
Чертеж
Размеры, мм
А
400
В
550
600
Масса, кг, при 7= 3,5 кг/дм3
Обозначения
по атласу Гипростекло
480
180
497 191
397 156
297
197
по каталогу ЩЗЭПО
Б-42
121
86
320 |
189 |
330 |
193 |
197 |
131 |
297 |
183 |
397 |
236 |
497 |
288 |
360
330
230
223
219
142
3228-52
ТТ1-21
3228-52
ТТ1-20
Б-84
Б-85
Б-86
Б-87
Б-43
Б-56
Б-76
Б-77
Б-78
Б-88
Б-200
Б-201
Б-235
ТаблицаЗ
Чертеж
Спецбрус прямой |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Брусья для влетов Таблица4 |
III группа. Сложный фасон
Чертеж
Размеры, мм
А
В
420
570
Масса, кг, |
Обозначения | |
при у= 3,5 кг/дм3 |
по атласу |
по каталогу |
Гипростекло |
ЩЗЭПО | |
429 |
3228-52 |
Б-34 |
ТТ1-366 |
60
Размеры, мм
Масса, кг, при у= 3,5 кг/дм3
Продолжение табл. 4
Обозначения
по атласу Гипростекло
по каталогу ЩЗЭПО
Брус замковый
250 |
330 |
270 |
250 |
540 |
440 |
320 |
400 |
160 |
320 |
600 |
360 |
158
257
188
322
3228 |
-52 |
ТТ1- |
366 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
339 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
338 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
340 |
Б-116 Б-116 «г» Б-137
Брус клиновой |
320
265
235
119
3228-52
ТТ1-341
Б-115
320
Брус клиновой |
365
465
565
665
600
250
Подпятник |
335 |
179 |
435 |
239 |
535 |
299 |
635 |
359 |
150 |
79 |
170 |
90 |
250 |
132 |
420 |
220 |
180 |
95 |
160 |
84 |
200 |
105 |
370 |
194 |
130 |
68 |
3228-52
ТТ1-342
3228-52
ТТ1-344
3228-52
ТТ1-346
3228 |
-52 |
ТТ1- |
350 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
351 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
353 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
349 |
Б-149
Б-138
Б-148
Б-297
Б-18 Б-19 Б-20 Б-122 Б-146
Б-300
Б-206
Б-302
Б-299
С. 15 ГОСТ 23053-78
Продолжение табл. 4 | |||||||||||||
|
380
Брус простенка | ||||||||||||
|
Брусья для простенков | ||||||||||||||||||
|
Зуб угловой правый |
Зуб угловой левый |
Зуб простенка
60
/
/\с
3228-52
ТТ1-442
3228-52
ТТ1-443
3228-52 ТТ1-444
3228-52
ТТ1-445
3228-52 ТТ 1-446
3228-52 ТТ 1-447
3228-52
ТТ1-448
3228-52
ТТ1-450
3228-52 ТТ 1-449
3228-52
ТТ1-451
Б-316
Б-317
Б-351
Б-352
Б-318
Б-319
Б-320
Б-321
Б-322
Б-323
550
550
200
250
200
250
250
200
63
79
57
97
3228-52 |
Б-324 |
ТТ1-452 | |
3228-52 |
Б-325 |
ТТ1-453 | |
Б-63 | |
Б-71 |
Продолжение табл. 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
64
Влеты
Таблица5
Влет с прямым зубом 600 | ||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65 |
5-1-1510
Н
Размеры, мм
П,
А
Б
Продолжение табл. 5
Обозначения
по атласу по каталогу Гипростекло ЩЗЭПО
800
330
450
1300
800
920
3228-52
ТТ1-231
3228-52
ТТ1-232
Влет со скошенным зубом
600 |
1000
570
330
450 |
615 |
1400
400
520
640
1040
3228-52
ТТ1-233
1500
1700
1900
800
920
1040
800
920
800
920
1040
3228-52
ТТ1-234
3228-52
ТТ1-235
3228-52
ТТ1-236
3228-52
ТТ1-237
3228-52
ТТ1-238
3228-52
ТТ1-239
3228-52 ТТ1-240 3228-52 ТТ1-241
3228-52
ТТ1-242
1600
400
2100
lq |
1800
2000
2200
520
640
400
520
640
400
520
640
490
610
66
2300
2500
2700
| |||||||||||||||||||||||
ТТ1-254 |
5-1
Простенки
Размеры, мм
Н
800
920
920
1040
67
Таблицаб
Обозначения
по атласу Гипростекло
по каталогу ЩЗЭПО
600 |
100 |
3228-52 ТТ1-402 |
800 |
100 |
3228-52 ТТ1-403 |
900 |
200 |
3228-52 ТТ1-404 |
1000 |
100 |
3228-52 ТТ1-405 |
1100 |
100 |
3228-52 ТТ1-406 |
1200 |
100 |
3228-52 ТТ1-407 |
1300 |
100 |
3228-52 ТТ1-408 |
600
800
900
1000
1100
1200
1300
100
100
200
100
100
100
100
3228-52
ТТ1-409
3228-52
ТТ1-410
3228-52
ТТ1-411
3228-52
ТТ1-412
3228-52
ТТ1-413
3228-52
ТТ1-414
3228-52
ТТ1-415
600 |
100 |
3228-52 ТТ1-416 |
800 |
100 |
3228-52 ТТ1-417 |
900 |
200 |
3228-52 ТТ1-418 |
1000 |
100 |
3228-52 ТТ1-419 |
1100 |
100 |
3228-52 ТТ1-420 |
1200 |
100 |
3228-52 ТТ1-421 |
1300 |
100 |
3228-52 ТТ1-422 |
С. 3 ГОСТ 23053-78
Таблица!
Норма для изделий марок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
о |
|
Размеры, мм
Н L
А
Продолжение табл. 6
Обозначения
по атласу по каталогу
Гипростекло ЩЗЭПО
1160 600
800
100
100
68
3228-52 ТТ1-423
3228-52 ТТ 1-424
3228-52 ТТ 1-425
3228-52 ТТ 1-426
3228-52 ТТ 1-427
3228-52 ТТ 1-428
3228-52 ТТ 1-429
3228-52 ТТ 1-430
3228-52 ТТ 1-431
3228-52
ТТ1-432
3228-52
ТТ1-433
3228-52 ТТ 1-434
3228-52
ТТ1-435
3228-52 ТТ 1-436
3228-52 ТТ 1-437
3228 |
-52 |
ТТ1- |
438 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
439 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
440 |
3228 |
-52 |
ТТ1- |
441 |
Наименование показателя |
Бк-ЗЗЭ |
Бк-41Э |
Бк-33 |
Бк-37 |
Бк-41 | ||||||||||
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
Н
размером до 250 мм размеров ев. 250 мм для сторон комплектов, мм 5. Поверхностные посечки шириной не более 0,5 мм
6. Трещины шириной до 1 мм
Допускаются в виде сетки на площади не более 25 % площади грани, соприкасающейся со стекломассой Допускаются длиной не свыше 50 % ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75 % ширины поверхности, не пересекающих ребро
Допускаются длиной не свыше 50 % ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75 % ширины поверхности, не пересекающих ребро
4
6
4
Не регламентируются
Допускаются, кроме опоясывающих трещин, проходящих через две грани
Наименование показателя
Бк-ЗЗЭ
Бк-41Э
Бк-33
Бк-37
Бк-41
А
В
В
В
В
В
7. Трещины от закладных деталей шириной более 1 мм, длиной каждая более 100 мм в количестве
8. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности, высотой, мм, не более
9. Отклонение от плоскостности (выпуклость, вогнутость) шовных поверхностей изделий, изготавливаемых не в комплекте, мм, не более:
М
Н
рабочих и литниковых сторон бруса Н рабочих сторон М
Не допускаются более 4 шт.
Не допускаются более 8 шт.
10
| ||||||||||||||||||
6,0 3,0 12,5 |
2,5
3,0
-5,0
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13. Сколы углов и ребер |
2,5 20 27
Не допускаются более 2 шт., глубиной 28 мм на рабочей поверхности и более 3 шт. глубиной 35 мм на литниковой поверхности. Для видов А, В не допускаются более 2 шт. глубиной 40 мм на рабочей поверхности и не более 2 шт. глубиной 60 мм на литниковой поверхности.
3,0
14. Поры на рабочей поверхности изделий, соприкасающихся со стекломассой
15. Разность цветовых оттенков рабочей поверхности изделия
Допускаются не более 10 шт. диаметром не более 5 мм на 1000 мм2 поверхности
Не допускается
Не регламентируются
Не регламентируется
17. Углубления глубиной до 15 мм не более 20 % площади на рабочей и литниковой гранях изделий
| |||||||||||||||||
Не регламентируются |
Не допускается
18. Пригар формовочной смеси на рабочих и шовных поверхностях
Примечания:
1. Допускается заделывать литниковые раковины, кроме заградительного устройства, изделий марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э, при помощи воздушнотвер-деющего раствора высокоглиноземистого цемента и мелкодробленого бакора.
2. Для изделий марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э разброс по высоте (размер А) стеновых брусьев для бассейна печи не должен превышать 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
3.2. Влеты, простенки, арки загрузочных карманов, заградительных устройств стекловаренных печей, изделия марок Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э изготовляют комплектами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из комплектов изделий и изделий одной марки, оформленных одним документом о качестве, удостоверяющим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и содержащим:
товарный знак или наименование предприятия — изготовителя и товарный знак;
марку изделия;
количество изделий в комплекте, шт., т;
результаты лабораторных испытаний;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 80 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.2. При проверке изделий на соответствие размеров, кривизны, отклонений от прямого угла, показателей внешнего вида и кажущейся плотности применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 2.
Таблица2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.3. Для определения химического состава отбирают одно изделие от партии. Для определения выделения пузырей в стекломассу, скорости разъедания, содержания стеклофазы отбирается одно изделие от партии периодически один раз в год.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5.1. Отбор проб для проведения анализов и приготовление образцов для испытания проводят в местах, указанных на чертеже. Допускается на предприягии-изготовителе для химического анализа проводить отбор проб из расплава при заливке в формы.
5.2. Определение химического состава проводят по ГОСТ 20300.1 — ГОСТ 20300.8. Допускается определять химический состав другими методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.3. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502. Для определения каждого размера изделия проводят три измерения: два — на расстоянии 20 мм от ребер и один — посередине, при этом ни один из размеров не должен превышать предельных отклонений. Среднеарифметическое значение результатов трех измерений принимают за размер изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Кажущуюся плотность изделия (у) в кг/дм3 вычисляют по формуле
где т — масса изделия, кг;
V — объем изделия, дм3.
5.5. Отклонение поверхностей от прямого угла определяют угольником (ГОСТ 3749) с длиной стороны 250-160 мм. Одной стороной угольник плотно прижимают к поверхности изделия и щупом (ТУ 2—034—225) измеряют наибольший просвет между изделием и второй стороной угольника.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Определение отклонения от плоскостности (вогнутости или выпуклости).
Вогнутость измеряют накладыванием металлической линейки ребром на шовную поверхность изделия. Наибольший просвет между изделием и линейкой определяют щупом (ТУ 2—034—225) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму вогнутости, при этом щуп не должен входить в просвет.
Выпуклость поверхности измеряют накладыванием металлической линейки ребром на поверхность изделия по диагонали. Образующиеся при этом два просвета замеряют щупом.
Величину выпуклости вычисляют как среднеарифметическое значение обоих просветов.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы
1 мм.
55
5.8. Глубину открытых раковин определяют щупом (ТУ 2—034—225) вводимым в полость раковины до отказа, с последующим отсчетом погруженной части по линейке.
4-2»
5.9. Наличие пригара формовочной смеси и трещин определяют визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.10. Величину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
5.11. Ширину посечек и трещин, определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706. При измерении лупу располагают так, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.12. Определение свободного корунда и стеклофазы проводят методом, указанным в приложении 2.
5.13. 5.14. (Исключены, Изм. № 2).
5.15. Значение скорости разъедания стекломассой статистическим и динамическим методами определяют методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.16. Ширину шва между изделиями, входящими в комплект, измеряют щупом ТУ 2—034—225 толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму; при этом щуп не должен входить в зазор ни в одном месте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.17. Выделение пузырей из изделий Бк-ЗЗЭ и Бк-41Э определяют по нормативно-технологической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6.1. Способ нанесения маркировки — по ГОСТ 24717.
6.2. Маркировка каждого изделия должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;
марку изделия;
массу изделия, кг;
обозначение категории плотности и точности (обычная плотность и точность не указываются).
6.3. Маркировка рабочей части комплекта должна содержать:
обозначение комплекта;
порядковый номер изделия в комплекте.
Порядковый номер изделий в комплектах должен наноситься для влетов и простенков снизу вверх, в пределах каждого ряда — слева направо. Нумерация начинается с левого зуба, для протоков — с рабочей стороны левому нижнему брусу присваивается первый номер, первому нижнему — второй.
С боковой стороны брусья протоков нумеруют слева направо в пределах каждого ряда, начиная с третьего номера.
6.5. Упаковка, маркировка транспортной тары, транспортирование и хранение изделий должны производиться по ГОСТ 24717.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать изделия без упаковки с применением деревянных прокладок между рядами и пакетами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
56
Термин
Определение
1. Пригар формовочной смеси
2. Шов между изделиями, входящими в
комплект
3. Рабочая поверхность огнеупорного изделия.
Рабочая поверхность
4. Литниковая поверхность огнеупорного изделия.
Литниковая поверхность
5. Открытая раковина литого огнеупорного изделия.
Открытая раковина
6. Посечка огнеупорного изделия. Посечка.
7. Отжиг литого огнеупорного изделия
8. Толщина огнеупорного изделия
9. Поры на рабочей поверхности
10. Углубления
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Спекшаяся часть формовочной смеси, образующаяся на поверхности изделий и распространяющаяся в глубину изделия не более 0,5 мм вследствие взаимодействия расплава с материалом форм.
Зазор между двумя соседними изделиями после их подгонки и сборки в комплект
Поверхность, обращенная к печному пространству, противоположная литниковой поверхности
Поверхность огнеупорного изделия, на которой расположено отверстие заливки расплава
Полость, образующаяся в литом огнеупорном изделии вслед-ствии кристаллизации расплава
Дефект на огнеупорном изделии в виде трещины шириной до 0,5 мм
Операция заключается в постепенном охлаждении изделия для частичного снятия напряжения
Расстояние от литниковой поверхности до рабочей поверхности огнеупорного изделия
Дефект на рабочей поверхности в виде мелких углублений, образованных газовыделением при усадке расплава.
Литейный дефект на рабочей и литниковой гранях, выявляющийся при механической обработке.
57