ТУ 38 10321-75
Смеси резиновые на основе силиконовых каучуков

Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

смеси резиновые на основе силиконовых каучуков

Технические условия ТУ 38 103^ - 76

( Взамен ТУ 38-5-815-67 в части группы резин ХШ)

Настоящие технические условия распространяются на резиновые смеси на основе силиконовых каучуков, предназначенные для изготовления термоморозостойких резиновых изделий для использования в народном хозяйстве, KpoiMe предприятий авиационной техники, комплектующих и эксплуатирующих авиационную технику.

Резиновые смеси изготавливаются на основе силиконовых каучуков СКТ, СКТВ, CKTB-I, СКТЭ и применяются для изготовления прокладок и других деталей шприцеванием и формовым способом.

Вулканизованные резины на основе указанных каучуков не вызывают коррозии незащищенной стали, незащищенных алюминиевых сплавов , серебра, вызывают слабую коррозию с потемнением поверхности незащищенных магниевых сплавов и потемнение поверхности латуни.

Пример условного обозначения: смесь резиновая ИРП 1265 ТУ38...

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Резиновые смеси должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту завода-изготовителя, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Каучук и ингредиенты должны соответствовать стан- I дартам и техническим условиям, указанным в технологическом ! регламенте.

Смеси резиновые на ОС' нове силиконовых каучуков

Технические условия

Вычисление электрической прочности производят с точностью до 0,1 кв/мм с последующим округлением до целого значения.

Среда - трансформаторное масло.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

4.1.    Резиновые смеси транспортируют в упакованном виде любым видом транспорта.

4.2.    Резиновые смеси должны храниться в складских помещениях при температуре не выше 30°С, размещенными на стеллажах, и находиться от отопительных приборов на расстоянии не менее 1м. Отопительные приборы должны быть экранированы

в целях защиты резиновых смесей от прямого воздействия тепловых лучей.

4.3.    Резиновые смеси при хранении должны быть предохранены от попаданий на них масла, бензина, керосина и других разрушающих резину веществ, а также от действия кислот, щелочей и газов, вредно влияющих на резину.

4.4.    Резиновые смеси должны храниться и транспортироваться в условиях, исключающих попадание в нее посторонних включений, воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.5.    Транспортирование, хранение и использование резиновых смесей не требуют соблюдения специальных правил по технике безопасности.

	]	|			1 Лист
				7V3S /?33£1	/У
Лист	№ докум. 1 Подпись		Дата

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

5.1. Готовая продукция должна быть принята отделом технического контроля завода-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие резиновых смесей требованиям настоящих технических условий при соблюдений потребителем условий применения и хранения, установленных техническими условиями.

Срок гарантии при хранении резиновых смесей устанавливается б месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения резиновые смеси после переиспытания их потребителем могут быть использованы по прямому назначению при условии полного сохранения показателей физико-механических свойств в пределах технических условий и удовлетворительной формуемости и шприцуемости.

с

ч

о

с

•ч I

£

23

СО

ч о с

е S 1 1 Лист в 7<J3S -76 /2 5 Изм. Лист № докум. 1 Подпись Дат*

I. Титульный лист. Срок действия технических условий продлить до 31.12.1985 г.

2о Пункт I.3.I.,табл.1. Для резиновой смеси марки 5р-129 графу "назначение" после слова "совол" дополнить словами: "совтол-Ю или гексол".

3. Пункт 1.3,3. Табл,3.Изложить в редакции:(см.лист 4).

4.    Пункт 1.5. Изложить в редакции:

Резиновые смеси выпускаются в виде кусков массой не более 15 кг. Куски резиновой смеси заворачивают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-73 и вкладывают в полиэтиленовые мешки. Затем полиэтиленовые мешки с резиновой смесью упаковывают в мешки из синтетических тканей, или в ящики деревянные по ГОСТ 2991-76, ГОСТ I65II-77, ГОСТ 18573-78, ГОСТ 13357-67, фанерные по ГОСТ' 5959-71, картонные по ГОСТ 13841-79, ГОСТ 9142-77 или в металлические контейнера.

Масса одной упаковочной единицы продукции должна быть не более 50 кг и не более 500 кг для транспортной тары.

5.    Пункт 1.6. Заменить ссылку-.ГОСТ I4I92-7I на ГОСТ 14192-77.

6.    Пункт 3.3.1, Изложить в редакции: Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве производится по ГОСТ 270-75 на образцах типа I толщиной (2,0 + 0,2) мм.

7.    Пункт 3.3.2. Заменить ссылку:ГОСТ 263-53 на ГОСТ 263-75.

Изменение № I к ТУ38 103321-76

Лит. Лист Листов Б 3 4

Казанский завод СК

ИЗМЕНЕНИЕ * 2 к техяичеким условиям

ТУ 38 103321-76 СМЕСИ РЕЗИНОВЫЕ Ш ОСНОВЕ СИЛИКОНОВЫХ КАУЧУКОВ

1.    Титульный лиет. Срок действия технических условий продлить до 01.01.1991 г.

2.    Лист 2. Основные надписи. Литеру Б заменить на литеру А.

3.    П.1.3.3. Таблица 3. Вместо "НИР” записать вместо "температура хрупкости” записать "температурный предел хрупкости".

4.    П. 1.3.3. Таблица 3. Для смесей марок 14р-2, 14р-6, 14р-15, 5р-129 ввести показатель "твердость по Шору А -не нормируется, определение обязательно".

5.    По1.3.3. Таблица 3. Температурный предел хрупкости. Заменить норку для смеси марки 14р-2: 62 на 58; для 14р-6: 65 на 63; для 14р-15: 65 на 63; для 5р-129: 60 на 58;

для ИРЛ-1265 : 65 на 62; ИШ ИШ-1266: 65 на 63.

6.    П.1.3.3. Таблица 3. Ввести примечание в редакции: Норма по показателю "твердость по Шору А" для смесей

марок I4p-2, 14р-*6, 14р-15, 5р-129 устанавливается к 01.01.1988 г.

7.    П.1.4. Исключить слова "режим вулканизации лабораторных образцов”.

8.    П.1.5. Заменить ссылки:

ГОСТ 10354-73 на ГОСТ 10354-82;

ГОСТ 5959-71 на ГОСТ 5959-80.

9.    П.2.2. Вместо слов "по температуре хрупкости" записать "по температурному пределу хрупкости".

10.    П.2.2. Второй абзац. После слов "один раз в квартал" дополнить словами "по относительной остаточной деформации для марок ИИ1-1265, ИШ-1266, ИРП-1267 проводят периодические испытания 3 раза в месяц", далее по тексту.

11.    П.3.1,2. Первый абзац. После слова "усредняют" записать в редакции: "на вальцах ПД Лб 320-—- при зазоре

160 _й между валками (2+1) мм и температуре валков не более 40 С

в течение (4+1) шн".

Второй абзац. Исключить.

12.    П.3.1.2. Лрполяить фразой:

Время вылежки резиновой смеси после изготовления до заготовки стандартных образцов не менее 6 ч.

13.    П.3.2.1. Второй абзац. Вместо слов "10 мин",

"20 мин", "30-40 °С" записать "(10+1) мин", T20+I) мин",

"не выше 40 °С".

14.    П.3.2.2. Вторая стадия вулканизации. Первый, второй третий абзацы изложить в новой редакции:

Вторая стадия вулканизации производится в воздушном термостате без принудительной циркуляции при температуре (200+5) °С. Загрузку образцов производят в термостат с температурой не выше 50 °С. Пластинки подвешивают на металлических стержнях на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, шайбы и цилиндры устанавливают на специальных подставках или помещают на противень с отверстиями от 6 до 8 мм.

Время постепенного подъема температуры термостата до 200 °С составляет Зч + 15 шн. Терюстатироваяие образцов резин марок ИШ-1265, ИШ-1266, ИИ1-1267 производится при темпе-

ратуре (200+5) °С в течение 6ч + 10 мин для пластин,

24 ч + 30 мин для шайб и цилиндров; образцов резин марок I4p-2, I4p-6, 14р-15, 5р-129 в течение 6 ч + 10 мин для пластин, шайб и цилиндров.

15.    П.3.2.2. Примечания, "а и б". Изложить в редакции: Примечание. Допускается термостатирование образцов

в термостатах с принудительной циркуляцией воздуха по режиму, как и в термостатах без циркуляции воздуха, при этом дверку термостата во время термостатироваяия не открывать.

16.    П.З.ЗвЗ. Вместо слов "температура хрупкости" записать ^п температурного предела хрупкости".

17.    П.3.3.5. Заменить ссылку:

ГОСТ 13808-68 на ГОСТ 13808-79.

18.    П.5.1. Исключить первую фразу.

19.    П.5.1. Третий абзац изложить в редакции:

Гарантийный срок хранения резиновых смесей -

6 месяцев со дня изготовления.

Технические условия проверены в 1985 году, следующая проверка в 1990 г.

ИЗВЕЩЕНИЕ № 3 об изменении ТУ 38Л03321-76 СМЕСИ РЕЗИНОВЫЕ НА ОСЮВЕ СИЖКОНОВЫХ КАУЧУКОВ

2. Сроки работоспособности деталей при температурах минус 50°С и ниже определяются в каждом конкретном случае.

1.3.2. Диэлектрические свойства резин приведены в

табл.2.

Таблица 2.

Удельное объемное сопро- {Электрическая прочность тивление Ом.См.    !    Кв.Мм.

(После 43 ча{    (После 48 ча

jcoB выдерж-j    jcoB выдерж-

_п {ни при влаж|    _п    {ки при влаж

При 20°С (Ности 98% i При 20°С |ности 98%

{и температур    }и t 20°С

ipe 20°С. j    }

ЙРП 1265	I.IQ14	I.I013	20	15
ИРП 1266	I.I014	I.I013	20	15
ЙРП 1267	I.I014	I.I013	20	15
14р-2	I.I01*	6.I012	20	15
14-р-б	I.I014	I.I013	20	15
14р-15	I.I014	I. I013	20	15
5р-129	I.I014	5.I012	II	8

Примечание: Показатели, приведенные в табл.2, являются справочными и определяются только по требованию потребителя.

1.3.3. Физико-механические показатели вулканизованной резиновой смеси должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.З.

Таблица 3.

наименование марок резин

Наименование показателей j I	I4-P-2 |	I4p-6 j	14р-15{	5p-I29j	ИРП-1265 j	ИРП-1266j	ИРП-1267
I.Предел прочности при разрыве кгс/см2, не менее	22	25	25	25	25	25	25
2.Относительное удлинение при разрыве,%, не менее	160	200	180	170	200	100	140
3.Твердость по твердомеру ТМ-2, ед.	-	-	-	-	35-55	35-55	40-60
4.Твердость по ТШР, кгс/см2	4,5-9,0	не более 8	не более 4,5-10,5 -8			-	-
5.Температура хрупкости,°С, не выше минус	62	65	65	60	65	65	70
6.Относительная остаточная деформация при 20% сжатии за 24 часа в среде воздуха при 200оС, %, не более					55	45	70
б.Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при минус 50°С, не менее	0,6	0,6	0,6	0,6	0,5	0,6	0,75

1.3.4.    Вальцованные резиновые смеси не должны содержать частиц редоксайда, мела и инородных включений, в том числе минеральных, хрящей, подвулканизованной резины размером более 0,3 мм.

1.4.    Каждая партия резиновой смеси сопровождается паспортом, удостоверяющим её качество. Паспорт должен содержать товарный знак завода-изготовителя, марку резиновой смеси, номер партии, дату изготовления, номер технических условий, массу нетто, результаты проведенных испытаний физико-механических свойств, режим вулканизации лабораторных образцов, государственный знак качества по ГОСТ 1.9-67 в случае его присвоения.

1.5.    Упаковка.

Резиновые смеси выпускаются в виде кусков массой не более 15 кг. Куски резиновой смеси заворачиваются в полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354-73) и вкладываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991-69, ГОСТ I65II-7Q, ГОСТ 13573-73, ГОСТ

5959-71, ГОСТ 13857-67 или полиэтиленовый мешок, затем в

тканевый мешок, пропитанный нитролаком.

цио

Масса одного упаковбТо места не должна превышать 50кг.

1.6. Маркировка.

На каждое упаковочное место прикрепляют ярлык или этикетку с указанием:

товарного знака завода-изготовителя, марки резиновой смеси, массы брутто и нетто, номера партии,

номера настоящих технических условий, даты изготовления,

государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67 в случае

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1.    Резиновые смеси предъявляются к приемке партиями. Партией резиновой смеси считается масса единовременной выгрузки со смесительного оборудования, сопровождаемая единым документом о качестве.

Допускается считать партией массу выгрузки со смесительного оборудования от нескольких операций смешивания, при этом масса партии не должна превышать одну тонну.

2.2.    Каждая партия резиновой смеси подвергается приемосдаточным испытаниям по показателям, указанным в табл.З.

По температуре хрупкости и коэффициенту морозостойкости по эластическому восстановлению проводят периодические испытания один раз в квартал, при паспортизации остальных партий нормы по данным показателям гарантируются без проведения испытаний.

2.3.    Потребитель имеет право произвести входной контролв по показателям, указанным в табл.З.

2.4.    При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей, испытание повторяют на удвоенном количестве образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания, партию резины бракуют.

При получении отрицательных результатов, при вовторном испытании эти показатели становятся приемо-сдаточными до получения положительных результатов на трех подряд изготовленных партиях, после чего испытания вновь переводятся в периодические.

Перед повторным испытанием разрешается перевальцевание резиновой смеси по режиму, указанному в п.3.1.2.

| Лист

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1.    Правила отбора проб.

3.1.1.    Для проверки соответствия качества резиновой смеси требованиям настоящих технических условий от любых трех мест партии отбирают равные по массе пробы так, чтобы общая масса составляла не менее 500 г.

3.1.2.    Пробу резиновой смеси, отобранную по п.3.1.1, усредняют на вальцах размером 320x160мм при зазоре между валками I-Змм и температуре валков не более 40°С в течение

5 мин.

Для определения показателей, указанных в табл.З, выпускают заготовки, масса которых ^'АОг, после отдыха усредненной смеси в течение не менее б часов.

3.2. Вулканизация образцов.

Приготовленные по п.3.1.2, заготовки резиновой смеси подвергают вулканизации в две стадии; в вулканизационном прессе и в термостате.

3.2.1. Первая стадия вулканизации.

Первая стадия вулканизации производится в вулканизационных прессах при температуре 151^±3°С и удельном давлении Ае менее 35 кгс/см2 в течение 10 мин., а для резин марок ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267 в течение 20 мин.

Образцы резин марок 14р-2, 1чр-6, IАр-15, 5р-129 закладываются в холодную прессформу. Выгрузка пластин из прес-сформы производится при температуре 30*40°С.

Во избежании прилипания резин прессформы обрабатывают тальком или образцы вулканизуют в целлофане.

Образцы резин марок ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267 загружаются в прессформы, нагретые до температуры вулканизации и выгружаются без охлаждения.

3.2.2. Вторая стадия вулканизации.

Вторая стадия вулканизации производится в воздушном термостате без принудительной циркуляции. Вулканизация резин марок ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267 производится при температуре 200-5°С беъ подъема температуры, в течение 6 часов для пластин, 24- часов для шайб и микроцилиндров.

Образцы резин марок I4p-2, I4p-6, 14р-15, 5р-129 загружаются в термостат с начальной температурой не выше 50°С. Время постепенного ступенчатого подъема температуры термостата до заданной 3 часа. Время термостатирования при температуре 200±5°С пластин, шайб и цилиндров 6 часов.

Пластины и шайбы подвешиваются на металлические стержни без соприкосновения образцов друг с другом, микроцилиндры устанавливаются на специальных подставках.

При термостатировании необходимо на 5-6 сек.открывать дверцу термостата через каждые 30 мин., в течение первых 2-х часов и далее через каждый час.

После вулканизации стандартные образцы перед испытанием выдерживаются при комнатной температуре не мнее 6 часов.

Примечания: Допускается:

а)    термостатирование образцов в термостатах с принудительной циркуляцией воздуха в течение 6 часов.

б)    термостатирование образцов резин ИРП-1265 ИРП-1266, ИРП-1267 в термостатах с подъемом температуры до 200°С в течение 3 часов.

	!	1			1 Лист
				ту'зв z-i
Лист	№ докум. 1 Подпись		Д»т*

Арбитражным являются условия испытания, принятые на заводе-изготовителе.

3.3. Проведение физико-механических испытаний.

3.3.1.    Определение предела прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве производится по ГОСТ 270-6А и ГОСТ 269-66.

Образцы для испытаний должны иметь форму лопаток типа А толщиной 2*0,3 мм.

3.3.2.    Определение твердости производится по ГОСТ 263-5:, ГОСТ 253-53 и ГОСТ 269-66.

3.3.3.    Определение температуры хрупкости производится по ГОСТ 7912-74 с использованием образцов типа А.

3.3.4.    Определение относительной остаточной деформации при 20%-ном сжатии за 24 часа в среде воздуха при 200°С производится по ГОСТ 9.029-74.

3.3.5.    Определение коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия производится по ГОСТ 13808-68.

3.4. Удельное объемное сопротивление и напряженность электрического поля резин, указанных в табл.2, определяются по ГОСТ 6433.2-71 и 6433.3-71.

Определение удельного объемного сопротивления ( j^_r ) производятся на плоских образцах (пластинках) толщиной 2*0,2 мм при фиксированном напряжении ЮООв.

Определение электрической прочности (£пр.) производят на плоских образцах (пластинках) толщиной I^q’^mm при плавном подъеме переменного напряжения частптой 50 гц.

Испытания производят на 3-х образцах при диаметре электродов из нержавеющей стали равном 25 мм.

	i	i		1	Лист
				ТУ32 *£>323.1	то
Лист	№ докум.	Подпись	Дан