ИЗВЕЩЕНИЕ № 3 об изменении ТУ 38Л03321-76 СМЕСИ РЕЗИНОВЫЕ НА ОСЮВЕ СИЖКОНОВЫХ КАУЧУКОВ
1 | ИЗВЕЩЕНИЕ |
1 1г*о--а' |
"1 '-им vrg |
1 Шифр |
Лист |
Листов |
|
Казанский завод CKI ИИ № 3 |
I ТУ 38.103321-76 |
' Уточнение технических требований |
0 |
2 |
3 |
|
24
Дата вы' Уска
| Срск те,, ствня !И
У качание о и нес пен и и
Указание
п заделе |
По получению зарегистрированного документа
1. Пункт 1.3.3. Таблица 3, п.п.З. Установить нормы по показателю
’’Твердость по Шору А" для смесей марок
14р-2 - 43 - 68;
I4P-6 - 25 - 42;
I4P-I5 - 23 - 45;
5р-129 - 45 - 70.
2. Пункт 1,3.3. Таблица 3, п.п.4. Исключить.
3. Пункт 1.3.3. Таблица 3, п.п.5. Исключить.
4. Пункт 1.3.3. Таблица 3. Исключить примечание.
5. Пункт 1.4. Исключить слова: "государственный знак качества по ГОСТ 1.9-67 в случае его присвоения".
6. Пункт 1.5. Заменить ссылки:
ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85; ГОСТ 13357-67 на ГОСТ 13357-81; ГОСТ 9142-77 на ГОСТ 9142-84.
предприятия -по тре бите лги до списку_
Старости! |
ia |
Закиров |
! ■ ; Дауто за ! i |
|
|
Aw- |
! 1 ^rV/т?- |
|
Подлинник исправил |
извещение J6 3 об изменении ТУ 38 103321-76 j |
Лист
3 |
Изм. | |
Содержание изменения |
|
|
3_J |
7. Пункт 1.5. Исключить слова: ’’государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67 в случае его присвоения".
8. Пункт 2.2. Исключить слова "температурному пределу хрупкости и”.
9. Пункт 3.3.2. Исключить ТОСТ 253-53".
10. Пункт 3.3.3. Исключить.
11. Пункт 3.2.1. Второй абзац. Дополнить фразой: "Допускается выгрузка образцов без охлаждения прессформ".
Исправления по изм.1,2,3 внести в технические условия зачеркиванием, вписыванием и заменой листов 5,6,9 на новые.
Ин. Nk подл. |
Подпись а дата |
Взам. ия*. № |
Инв. № дубл. |
Подпись и дата |
|
|
|
|
|
|
|
Лист i № докум. 1Подпись 1 Дата
Норма для марок I4p-2 I4p-6 14р-15 5р-129 ИИ1-1265 ИН1-1266
Код ОКП |
Условная прочность при растяжении,
МПа (кгс/см2),не
менее 2,15(22) |
2,45(25) |
2,45(25 ) 2,45(25) |
2,45(25) |
2,45(25) |
Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее 160 |
200 |
180 |
170 |
200 |
100 |
Твердость по Шору А,
ед., в пределах 43-68 |
25-42 |
23-45 |
45-70 |
35-55 |
42-62 |
Относительная остаточная деформация при 20 % сжатии за 24 ч в п среде воздуха при 200 С, %, не более |
|
|
|
45 |
35 |
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению послеп сжатия при минус 50 иС, не менее 0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
0,6 |
|
ИН1-1267
25 I2II 16 07
2,45(25)
140
42-62
65
0,75
1.3.4. Вальцованные резиновые смеси не должны содержать частиц редоксайда, мела и инородных включений, в том числе минеральных, хрящей, подвулканизованной резины размером более 0,3 мм.
1.4. Каждая партия резиновой смеси сопровождается паспортом, удостоверяющим ее качество. Паспорт должен содержать товарный знак завода-изготовителя, марку резиновой смеси, номер партии, дату изготовления, номер технических условий, массу нетто, результаты проведенных испытаний физико-механических свойств.
1.5. Упаковка
Ин. Л» подл. | Подпись и дата | Взам. ин». | Инв. № дубл. | Подпись и дата
Резиновые смеси выпускаются в виде кусков массой не более 15 кг. Куски резиновой смеси заворачивают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и вкладывают в полиэтиленовые мешки. Затем полиэтиленовые мешки с резиновой смесью упаковывают в мешки из синтетических тканей, или в ящики деревянные по ГОСТ 2991-85, ГОСТ I65II-77, ГОСТ 18573-78, ГОСТ 13357-81, фанерные по ГОСТ 5959-80, картонные по ГОСТ 13841-79,
ГОСТ 9142-84 или в металлические контейнера.
Масса одной упаковочной единицы продукции должна быть не более 50 кг и не более 500 кг для транспортной тары.
1.6. Маркировка
На каждое упаковочное место прикрепляют ярлык или этикетку с указанием:
товарного знака завода-изготовителя, марки резиновой смеси, массы брутто и нетто, номера партии,
номера настоящих технических условий, даты изготовления.
|
ТУ38 103321-76 |
Изм. Лист № докуй. Подпись Дата |
Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.
Лист
6
Образцы резин марок ИШ-1265, ИИ1-1266, ИРП-1267 загружаются в пресеформы, нагретые до температуры вулканизации и выгружаются без охлаждения.
3.2,2. Вторая стадия вулканизации
Ин. подл. | Подпись я дата | Взам. иш. | Инв. № дубл. | Подпись и дата
Вторая стадия вулканизации производится в воздушном термостате без принудительной циркуляции при температуре (200+5) °С. Загрузку образцов производят в термостат с температурой не выше 50 °С. Пластинки подвешивают на металлических стержнях на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, шайбы и цилиндры устанавливают на специальных подставках или помещают на противень с отверстиями от 6 до 8 мм. Время постепенного подъема температуры термостата до 200 °С составляет 3 ч + 15 мин. Термостатирование образцов резин трок ИРП-1265, ИН1-1266, ИЕП-1267 производится при температуре (200+5) °С в течение 6ч + 10 мин для пластин, 24 ч + 30 мин для шайб и цилиндров; образцов резин марш I4p-2, I4p-6, 14р-15, 5р-129 в течение 6 ч * 10 мин для пластин, шайб и цилиндров.
При термостатировании необходимо на 5-6 сек. открывать дверцу термостата через каждые 30 шн в течение первых 2 ч и далее через каждый час.
После вулканизации стандартные образцы перед испытанием выдерживаются при комнатной температуре не менее 6 ч.
Примечание. Допускается термостатирование образцов в термостатах с принудительной циркуляцией воздуха по режиму, как и в термостатах без циркуляции воздуха, при этом дверцу термостата во время термостатирования не открывать.
~3“
Изм. |
|
|
|
|
ТУ38 103321-76 |
Лист |
Зам. |
пи ЖЗ |
|
|
9 |
Лист |
№ до кум. |
Подпись |
Дата |
|
|