Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

ТУ 14-3Р-1471-2002
Трубы электросварные прямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте и нефтепродуктопроводов промысловых трубопроводов. Технические условия

Стр. 1 

37 страниц

Купить ТУ 14-3Р-1471-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы электросварные прямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте- и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов диаметром 114 - 530 мм включительно, классов прочности К48, К50, К52, К55, К56, К60 из низколегированных сталей, сваренных токами высокой частоты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, нефте - и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты), эксплуатируемых, в том числе, и в районах Сибири и Крайнего Севера.

 Скачать PDF

Дополнения:

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

Приложение А (обязательное). Нормы разбраковки труб по дефектам сварного соединения

Приложение Б (справочное). Перечень средств измерения, применяемых для контроля качества труб

Приложение В (справочное). Перечень документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

 
Дата введения01.12.2002
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

08.11.2002ПринятОАО Газпром
20.11.2002УтвержденТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны
04.03.2003ПринятУправление по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора РФ10-03/210
РазработанАО ВНИИСТ
РазработанООО ВНИИГАЗ
РазработанОАО ВМЗ
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Открытое Акционерное Общество «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности»

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ

ТУ 14-ЗР-1471-2002 «Трубы электросварные прямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте и нефтепродуктовроводов промысловых трубопроводов»

1    Пункт 1.1.17, второй абзац изложить в новой редакции:

«Дефекты наружной и внутренней поверхности (кроме трещин) допускается зачищать при условии, что толщина стенки после зачистки не выходит за минимальные значения».

2    Приложение В.

Заменить «ГОСТ 10692-80» на «ГОСТ 10692-2015».

Заменить «ТУ 14-1-4358-87» на «ТУ 14-1-4358-2011».

Основание: Письмо АО «ВМЗ» №200272-И-245/16 от 26.07.2016 г.

Введено в изменение №_(заполняется    после    внесения    в    изменение)

Зам. председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» л Генеральный директор ОАО «РосНИТИ» L

//1И.Ю. Пышминцсв

2016 г.

ОКП 13 8300

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ В СЕВЕРНОМ ИСПОЛНЕНИИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕ- И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия ТУ 14-ЗР-1471-2002 Изменение № 5

Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ»

Срок введения: с 1 5. 07. 2016

Группа В 62

СОГЛАСОВАНО


РАЗРАБОТАНО,

«ВМЗ»

Директор Департамента добычи нефти и газа АО «ННК»

Письмо №1997_Р.М.

« 05 »    05    2016

П.П. Степанов 2016 г.


ОАО “РосНИТИ"


«Трубы, предназначенные на рабочее давление свыше 7,4 МПа, поставляются в термически обработанном состоянии по всему объему по режимам предприятия-изготовителя» .

4 Таблицу 6 изложить в новой редакции. «Таблица 6

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Испытательное давление, МПа (кгс/см2), для классов прочности

К48

К50 | К52

К55

К56

К60

114x4.0-7.0

20,0

(200)

20,0

(200)

20,0

(200)

20,0

(200)

20,0

(200)

20,0

(200)

146x5,0

20,9

(212)

21.4

(218)

22,0

(225)

24,3

(249)

25,6

(262)

28,7 (293) |

146x6,0

25,4

(258)

26.0

(266)

26.8

(273)

29,6 (300) _

30,0

(300)

30,0

(300)

146x7,0-10,0

30.0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

159x5,0

19.1

(194)

19,6

(199)

30,0

(300)

22,2

(228)

30,0

(300)

30,0

(300)

159x6,0

23.2

(235)

23,7

(242)

30.0

(300)

27,0

(277)

30,0

(300)

30,0

(300)

159x7,0

27,9

(283)

28.5

(291)

30.0

(300)

30.0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

159x8,0

30,0

(300)

30.0

(300)

30.0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

159x9,0

30,0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

30,0

(300)

30.0

(300)

30,0

(300)

159x10,0

30,0

(300)

30.0

(300)

30,0

(300)

30.0

(300)

30.0

(300)

30,0

(300)

168x5,0

18,0

(183)

18,4

(188)

19.0

(194)

21,0

(215)

22,0

(226)

24.7

(253)

168x6,0

21,9

(222)

22.4

(228)

23.0

(235)

25,5

(261)

26,8

(274)

30,0

(307}

168x7,0

26,2

(266)

26,9

(274)

27.7

(282)

30.6 _(313)

32,1

(329)

36,0

(368)

168x8.0

29.8

(303)

30.5

(312)

31.4

(321)

34,7 (356)_

36,5

_(374)

41,0 J4.19)_

168x9,0

34.4

(349)

35,3

(360)

36,3

(370)

40.1

(411)

42.1 __(432)_

47,3 _(483)_

168 х 10,0

39,1

(397)

40,1

(409)

41.2

И21}

45,6

(467)

47,9

(491)

53,7

(549)

178x5,0

16,9

(172)

17,4

(177)

17.9

(182)

19.7

(202)

20.7

(212)

23,3

(238)

178x6,0

20,6

(209)

21,0

(215)

21.7

(221)

23,9 (2.45)......

25.2

(258)

28,2

(288)

178x7.0

24,7

(250)

25,2

(258)

26,0

(265)

28,7 _(294)

30,2

(309)

33,9

(346)

178x8.0

28,0

(284)

28,7 (293) _

29,5

(301)

32,6

(334)

34,3

(351)

38,5

(393)

178x9,0

32,3

(328)

33,1

(337)

34,0

(347)

37,6

(386)

39,5

(405)

44,3

(453)

178 х 10,0

36,7

(372)

37.6

(383)

38.7

(394)

42.7

(438)

44,9

(460)

50,4

(515)

219x5,0

13,6

(138)

14.0

_J1«2)

14.4

(146)

15,9

(163)

16.7

(171)

18,7

(191)_

з

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Испытательное давление. МПа (кгс/см2), для классов прочности

К48

К50

К52

К55

К56

К60

219x6,0

16,5 „1168) _

16,9

(172)

17.4

(177)

19,2

(197)

20,2

(207)

22,7

(232)

219x7,0

19,8

(200)

20,2

(206)

20,8

(212)

23,0

(236)

24,2

(248)

27,1

(277)

219x8,0

22,4

(227)

22.9

(234)

23,6

...(241)

26,1

(267)

27.4

(281)

30,8

(314)

219x9,0

25,8

(261)

26,4

(269)

27.1

(277)

30,0

(308)

31,5

(323)

35,4

(361)

219 х 10,0

29,2

(296)

29,9

(305)

30,8

(314)

34,0

(349)

35,7

(366)

40,1

(410)

219x11,0

32,7

(332)

33,5

(341)

34,4

(351)

38,1

(390)

40,0

(410)

44,9

(459)

219x12.0

36,3

(368)

37,1

(379)

38,2

(390)

38,2

(390)

44,4

(455)

49,8

(509)

219x12.7

39,2

(397)

40,1

(409)

41.3

(421)

45,6

(468)

47.9

(491)

53,8

(550)

245 х 5.0

-

12,1

(123)

12,4

(127)

12,8

(130)

14,1

(145)

14,9

(152)

16.7

(170)

245 х 6,0

14.7

(149)

15,0

(153)

15,5

(158)

17,1

(175)

18,0

(184)

20,2

(206)

245 х 7,0

17.5

(178)

18,0

(183)

18,5

(188)

20.4

(209)

21,5

(220)

24.1

(246)

245 х 8,0

19,9

(202)

20,3

(208)

20,9

(214)

23.1

(237)

24.3

(249)

27.3

(279)

245 х 9,0

22,8

(232)

23,4

(238)

24.1

(245)

26,6

(273)

27,9

(286)

31,4

(320)

245 х 10.0

25,8

(262)

26,5

(270)

27,2

(278)

30,1

(309)

31,6

(324)

35,5

(363)

245 х 11,0

28,9

(293)

29,6

(302)

30,5

(311)

33,7

(345)

35,4

(362)

39.7

(405)

245x12,0

32,0

(325)

32,8

(335)

33.7

(344)

37,3

(382)

39,2

(401)

44,0

(449)

245x12,7

34,6

(351)

35,4

(361)

36.4

(371)

40,2

(413)

42,3

(433)

47,5

(485)

273 х 5,0

10,8

(110)

11,1

(113)

11,4

(117)

12,6

(129)

13,3

(136)

14,9

(152)

273 х 6.0

13.1

(133)

13,4

(137)

13,8

(141)

15,3

(156)

16,0

(164)

18,0

(184)

273 х 7,0

15,7

(159)

16,0

(164)

16,5

(168)

18,2

(187)

19,2

(196)

21.5

(220)

273 х 8.0

17,7

(180)

18,1

(185)

18,7

(190)

20,6

(212)

21.7

(222)

24.3

(249)

273 х 9,0

20,3

(206)

20,8

(212)

21.4

(219)

23,7

(243)

24.9

(255)

27,9 .1365)—

273 х 10,0

23,0

(233)

23,5

(240)

24,2

(247)

26,8

(275)

28,1

(288)

31,6

(323)

273 х 11.0

25.7

(261)

26,3

(268)

27,1

(276)

29,9

(307)

31,5

(322)

35,3

(361)

273 х 12,0

28,4

(289)

29,1

(297)

30,0

(306)

33,1

(340)

34.8

(356)

39,1

(399)

1 1---

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Испытательное давление. МПа (кгс/см2), для классов прочности

К48

К50

К52

К55

К56

К60

273x 12,7

30,7

(311)

31.4

(320)

32,3

(330)

35,7

(366)

37.5

(385)

42.1

(430)

325 х 5.0

9.1

(92)

9,3

(95)

9.6

(97)

10,6

(Ю8)

11.1

(114)

12.4

(127)

325 х 6.0

10,9

(111)

11.2

(114)

11.5

(118)

12,7

(131)

13.4

(137)

15,0

(153)

325 х 7.0

13,0

(132)

13.4

(136)

13,7

(140)

15,2

(156)

16,0

(164)

17,9

(183)

325 х 8.0

14,8

(150)

15,1

(154)

15.5

(159)

17.2

(176)

18,1

(185)

20,3

(207)

325 х 9,0

16,9

(172)

17,3

(177)

17,8

(182)

19,7

(202)

20,7

(212)

1232

(237)

325x10.0

19,1

(194)

19,6

(199)

20,1

(205)

22,2

(228)

23,4

(239)

26,2

(268)

325 х 11,0

21,3

(216)

21,8

(223)

22,5

(229)

24.8

(254)

26.1

(267)

29.3

(299)

325 х 12.0

23,6

(239)

24,1

(246)

24,8

(253)

27.4

(281)

28,8

(295)

32,3

(330)

325 х 12,7

25.4 _(257)

26.0

(265)

26,7

(273)

29,5

(303)

31,1

(318)

34,8

(356)

377 х 6.0

9.4

(95)

9.6

(98)

9.9

(Ю1)

10.9

(112)

11.5

(118)

12,9

(132)

377 х 7,0

11.2

(113)

11.5

(117)

11.8

(120)

13,0

(134)

13.7

(140)

15,4

(157)

377 х 8.0

12,6

(128)

12.9

(132)

13,3

(136)

14.7

(151)

15,5

(158)

17.4

(177)

377 х 9,0

14,5

(147)

14.8

(151)

15,3

(155)

16,9

(173)

17,7

(181)

19.9

(203)

377 х 10,0

16,3

(166)

16,7

(171)

17,2

(175)

19,0

(195)

20,0

(205)

22,4

(229)

377x11,0

18,2

(185)

18,6

(190)

19.2

(196)

21,2

(217)

22,3

(228)

25,0

(255)

377x12,0

20,1

(204)

20.6

(210)

21,2

(216)

23,4

(240)

24,6

(252)

27.6

(282)

377 х 12.7

21,6

(220)

22,2

(226)

22,8

(232)

25.2

(258)

26,5

(271)

29.7

(304)

426 х 6.0

8.3

(84)

8.5

(86)

8.7

(89)

9,6

(99)

10.1 -_Ц04)_

11.4

(116)

426 х 7,0

9.9

(100)

10,1

(ЮЗ)

10,4

(Ю6)

11.5

(118)

12,1

(124)

13,5

(138)

426 х 8.0

11,1

(113)

11.4

(116)

11.7

(120)

13,0

(133)

13,6

(140)

15,3

(156)

426 х 9.0

12.7

(129)

13,0

(133)

13,4

(137)

14.8

(152)

15.6

(160)

17.5 (179)_

426x10,0

14,4

(146)

14,7

(150)

15.1

(154)

16.7

(171)

17,6

(180)

19.7

(202)

426 х 11,0

16,0

(162)

16,4

(167)

16,9

(172)

18.6

(191)

19.6

(201)

22,0

(225)

426 х 12,0

17,7

(179)

18,1

(184)

18,6

(190)

20.6

(211)

21.6

(221)-

24,3

(249)

426 х 12,7

19,0

(193)

19.5

_Ц981_

20,0 —(204)—

22.1

(227}_

23,3

_(238)__

26,1

(267)

п

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Испытательное давление. МПа (кгс/см2), для классов прочности

К48

К50 ! К52

К55

К56 К60

530 х 6.0

6,6

(67)

6.8

(69)

7,0

(71)

7,7

(79)

8,1

(83)

9.1

_(93)

530 х 7,0

7,9

(80)

8.1

(82)

8.3

(85)

9,2

(94)

9.6

(99)

10,8

(НО)

530 х 8,0

8.9

(90)

9.1

(93)

9.4 _(95)

10,3

(106)

10,9

(111)

12,2

(125)

530 х 9,0

10,2

(ЮЗ)

10,4 | 10,7 (106) 1 (109)

11.8

(121)

12,4

(127)

14,0

(143)

530x10,0

11.4

(116)

11.7

(120)

12,1

(123)

13,3

(137)

14,0

(143)

15.7

(161)

530x 11,0

12.7

(129)

13,0

(133)

13,4

(137)

14,8

(152)

15,6

(160)

17,5

(179)

530x 12,0

14,0

(142)

14,4

(147)

14,8

(151)

16,3

(168)

17,2

(176)

19,3

(197)

530 х 12,7

15.1

-(1-53)

15,5 I 15,9 (158) (162)

17.6

(180)

18,5

(189)

20,7 (212) !

5    Пункт 1.1.22 изложить в новой редакции:

«1.1.22 Сварные швы труб должны быть подвергнуты 100 % ультразвуковому контролю.

По требованию потребителя сварные швы по всей длине труб диаметром 219-530 мм должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, проводимому после гидроиспытания».

6    Пункт 3.5. Заменить «РМИ 246-19-01» на «РМИ 244-19».

7    Пункт 3.6 дополнить абзацем в редакции:

«По согласованию с потребителем допускается испытание сварного соединения на ударный изгиб проводить на продольных образцах с поперечным расположением надреза относительно сварного шва».

8    Пункт 3.7 изложить в новой редакции;

«3.7 Неразрушающий контроль должен проводиться по методике завода-изготовителя. Нормы разбраковки труб по дефектам сварного соединения приведены в Приложении А настоящих технических условий».

9 Приложение В дополнить строками

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта, в котором дана ссылка

API Spec 5L/ISO 3183*

1.1.2

ТУ 0908-003-99657759-2011

Вводная часть

ТУ 0908-004-99657759-2007

Вводная часть

ТУ 0908-005-99657759-2007

Вводная часть

ТУ 0908-026-99657759-2010

Вводная часть

ТУ 0908-036-99657759-2010

Вводная часть

РМИ 244-19-12

3.5

* - Действующие издание

Зав. группой стандартизации

OAQjtgecHHTH»

)КСШ

у>.;    --'"А.А. Каяткина

ОКП 13 8300


Группа В 62


УТВЕРЖДАЮ

Председатель ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллону»

Зам. гендиректора ОАО «РосНИТИ»



Ю.И. Блинов

—;-


« ^>>    //    2007    г.


ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ В СЕВЕРНОМ ИСПОЛНЕНИИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕ- И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия


ТУ 14-ЗР-1471-2002

Изменение X® 3


Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ» Срок введения: с а. /л zoo%


СОГЛАСОВАНО


РАЗРАБОТАНО


Письмо ОАО «Стройтрансгаз» № 1110/7032 от 08.10.2007


Т,


Письмо ООО «Эластика» Х° 856 от 15.10.2007


1    Вводная часть. Первый абзац. После слов «классов прочности К48, К50, К52, К55» дополнить «К56, К60».

2    Таблицу 3 изложить в новой редакции:

«Таблица 3

Класс

прочности

Временное сопротивление, ст„ Н/мм2 (кге/мм2)

Предел текучести, <гт, Н/мм2 (кге/мм2)

Относительное удлинение, 8j, %

не менее

К48

470,0 (48,0)

335,0 (34,0)

20,0

К50

490,0 (50,0)

343,0(35,0)

20,0

К52

510,0(52,0)

353,0(36,0)

20,0

К55

540,0 (55,0)

390,0 (40,0)

20,0

К56

550,0 (56,0)

410,0 (42,0)

20,0

К60

590,0 (60,0)

460,0 (47,0)

20,0

3 Таблицу 6 изложить в новой редакции: «Таблица 6

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Испытательное давление, МПа (кгс/см2), для классов прочности

К48

К50

К52

К55

К56

К60

114x4,0-7,0

20,0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

146x5,0

21,2 (212)

21,8 (218)

22,5 (225)

25,0 (250)

26,2 (262)

29,3 (293)

146x6,0

25,8 (258)

26,6 (266)

27,3 (273)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

146 х 7,0-8,0

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

159x5,0

19,4(194)

19,9(199)

20,5 (205)

22,8 (228)

23,9 (239)

26,8 (268)

159x6,0

23,5 (235)

24,2 (242)

24,9 (249)

27,7 (277)

29,1 (291)

30,0 (300)

159x7,0

28,3 (283)

29,1 (291)

29,9 (299)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

159x8,0

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0(300)

168x5,0

18,3(183)

18,8(188)

19,4(194)

21,5 (215)

22,6 (226)

25,3 (253)'

168x6,0

22,2 (222)

22,8 (228)

23,5 (235)

26,1 (261)

27,4 (274)

30,7 (307)

168x7,0

26,6 (266)

27,4 (274)

28,2 (282)

31,3(313)

32,9 (329)

36,8 (368)

168x8,0

30,3 (303)

31,2(312)

32,0(320)

35,6 (356)

37,4 (374)

41,9 (419)

168x9,0

34,9 (349)

36,0 (360)

37,0 (370)

41,1 (411)

43,2 (432)

48,3 (483)

219x5,0

13,8(138)

14,2(142)

14,7(147)

16,3 (163)

17,1 (171)

19,1 (191)

219x6,0

16,8(168)

17,2(172)

17,7(177)

19,7(197)

20,7 (207)

23,2 (232)

219x7,0

20,0 (200)

20,6(206)

21,2(212)

23,6 (236)

24,8 (248)

27,7 (277)

219x8,0

22,7 (227)

23,4 (234)

24,1 (241)

26,7 (267)

28,1 (281)

31,4(314)

219x9,0

26,1 (261)

26,9 (269)

27,7 (277)

30,8 (308)

32,3 (323)

36,1 (361)

245 х 5,0

12,3 (123)

12,7(127)

13,0(130)

14,5 (145)

15,2(152)

17,0(170)

245 х 6,0

14,9(149)

15,3(153)

15,8(158)

17,5(175)

18,4(184)

20,6 (206)

245 х 7,0

17,8(178)

18,3 (Л 83)

18,8(188)

20,9 (209)

22,0 (220)

24,6 (246)

245 х 8,0

20,2 (202)

20,8 (208)

21,4 (214)

23,7 (237)

24,9 (249)

27,9 (279)

245 х 9,0

23,2 (232)

23,9 (239)

24,5 (245)

27,3 (273)

28,6 (286)

32,0(320)

245 х 10,0

26,2 (262)

27,0 (270)

27,8 (278)

30,9 (309)

32,4 (324)

36,3 (363)

Диаметр и    Испытательное    давление,    МПа    (кгс/см^),

толщина _ для    классов    прочности_

стенки труб, мм

К48

К50

К52

К55

К56

К60

273 X 5,0

11,0(110)

11,3(113)

11,7(117)

13,0(130)

13,6(136)

15,2(152)

273 х 6,0

13,3(133)

13,7(137)

14,1 (141)

15,7(157)

16,4(164)

18,4(184)

273 х 7,0

15,9(159)

16,4(164)

16,8(168)

18,7(187)

19,6(196)

22,0 (220)

273 х 8,0

18,0(180)

18.5(185)

19,0(190)

21,2 (212)

22,2 (222)

24,9 (249)

273 х 9,0

20.6 (206)

21,2 (212)

21,9 (219)

24,3 (243)

25,5 (255)

28,5 (285)

273 х 10,0

23,3 (233)

24.0 (240)

24,7 (247)

27,5 (275)

28,8 (288) 11,4(114)

32,3 (323)

325 х 5,0

9,2 (92)

9,5 (95)

9,7(97)

10,8(108)

12,7(127)

325 х 6,0

11,1 (111)

11,4(114)

11,8(118)

13,1(131)

13,7(137)

15.4(154)

325 х 7,0

13,2(132)

13,6(136)

14,0(140)

15,6(156)

16,4(164)

18,3(183)

325 х 8,0

15.0(150)

15,4(154)

15,9(159)

17,6(176)

18,5(185)

20,7 (207)

325 х 9,0

17,2(172)

17,8(178)

18,2(182)

20,2 (202)

21,2 (212)

23,7 (237)

325 х 10,0

19,4(194)

20,0 (200)

20,5 (205)

22,8 (228)

24,0 (240)

26,8 (268)

377 х 6,0

9,5 (95)

9,8 (98)

10,1 (101)

11,2(112)

11,8(118)

13,2(132)

377 х 7,0

11.3(113)

11,7(117)

12,0(120)

13,4(134)

14.0(140)

15,7(157)

377 х 8,0

12.8(128)

13,2(132)

13,6(136)

15,1 (151)

15,9(159)

17,7(177)

377 х 9,0

14,7(147)

15,1 (151)

15,5(155)

17,3(173)

18,2(182)

20,3 (203)

377 х 10,0

16.6(166)

17.1 (171)

17.5(175)

19,5(195)

20.5 (205)

22.9 (229)

426 х 6,0

8,4 (84)

8,6 (86)

8,9 (89)

9,9 (99)

10,4(104)

11,6(116)

426 х 7,0

10,0(100)

10,3(103)

10,6(106)

11,8(118)

12,4(124)

13,8(138)

426 х 8,0

11.3(113)

11.6(116)

12,0(120)

13,3(133)

14,0(140)

15.6(156)

426 х 9,0

12,9(129)

13,3(133)

13,7(137)

15,2(152)

16,0(160)

17,9(179)

426 х 10,0

14,6(146)

15,0(150)

15,4(154)

17,2(172)

18,0(180)

20,2 (202)

530 х 6.0

6.7 (67)

6.9 (69)

7,1 (71)

7,9 (79)

8,3 (83)

9,3 (93)

530 х 7,0

8,0 (80)

8,2 (82)

8,5 (85)

9,4 (94)

9,9 (99)

11,1 (111)

530 х 8,0

9,0 (90)

9,3 (93)

9,5 (95)

10,6(106)

11.1 (111)

12,5(125)

530 х 9,0

10,3(103)

10,6(106)

10,9(109)

12,1 (121)

i 2,7 (127)

14,3(143)

530 х 10,0

11,6(116)

12,0(120)

12,3(123)

13,7(137)

14,3(143)

16,1 (161)

;Примечание - По согласованию с потребителем трубы диаметром 219, 273, 325, 377, 426 и! 530 мм могут быть испытаны гидравлическим давлением, не превышающим 12.0 МПа 1(120 кгс/см2)._

4 Приложение А изложить в новой редакции.

Экспертиза проведена: Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Зав. груипой^тандартизации -OAO-ч РоеИИГИ» ЭКСПЕРТИЗА- X

^    Каяткина

«    //    2007 г.

Приложение А (обязательное)

НОРМЫ

разбраковки труб по дефектам сварного соединения труб диаметром 114 - 530 мм, выявленным неразрушающими методами контроля

Настоящие нормы распространяются на дефекты, обнаруживаемые установкой ультразвукового нсразрушающего контроля в сварном соединении элсктросварных труб диаметром 114 - 530 мм.

Настройку чувствительности установок выполняют по контрольным образцам труб, имеющим спсциазьныс искусственные дефекты.

Искусственные дефекты на контрольных образцах должны иметь размеры, приведенные в таблице А. 1.

Таблица А.1

Вид и размер дефекта

Вил контроля

Ультразвуковая дефектоскопия

Вид искусственного дефекта

Паз прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельный оси образца

Размер искусственного дефекта на наружной и внутренней поверхности

Длина 50 мм, ширина 1,0 мм глубина (10± 1,5)% от номиназьной толщины стенки, но нс менее (0,3 ±0,05) мм

ОКП 13 8300


Группа В 62


УТВЕРЖДАЮ


Зам. председателя ТК 357 «Стальные.и чугунные трубы

^-    Ю.И.    Блинов

il~2007 г.


ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ В СЕВЕРНОМ ИСПОЛНЕНИИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕ- И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия ТУ 14-ЗР-1471-2002 Изменение № 2

Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ»

Срок введения: с ЛЗ. 0&.2*00$

СОГЛАСОВАНО    РАЗРАБОТАНО


Зам. начальника ФГУП “ГУСС “Дальспецстрой" при Спецстрое России


письмо № 14/401 « 20 »_08


С.С. Нечитайло 2007г.


Начальник    Производственно

технического управления Департамента промышленного и гражданского строительства ОАО «Стройтрансгаз»


Технический директор

ПАЛ яОМЧ«


<2


письмо №1110/5523 Л.Н. Юрковец « 20 »    08    2007г.


I

ОАО ‘РосМКТГ”


1    Вводную часть. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Исходной заготовкой для изготовления труб служит низколегированная

рулонная сталь марок:

-    09Г2С по ГОСТ 19281, ТУ 14-101-634, ТУ 14-105-789;

-    09ГСФ, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА по ТУ 14-105-794, ТУ 14-101-632, ТУ 39-0147016-109;

-    08ГБЮ, 09ГБЮ по ТУ 14-1-4358;

-    22ГЮ по ТУ 14-1-4598;

-    17Г1С и 17Г1С-У по ТУ 14-105-765, ТУ 14-101-633;

или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.

2    Пункт 1.1.3 заменить значение «до 11,65 м» на «до 13,7 м».

3    Пункт 1.1.12 изложить в новой редакции:

«1.1.12 Трубы изготавливают классов прочности К48, К50, К52. К55 из низколегированных сталей марок 09Г2С, 09ГСФ, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 22ГЮ, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА».

4    Пункт 1.1.13 изложить в новой редакции:

«Трубы поставляются в термически обработанном состоянии по режимам предприятия-изготовителя (по всему объему или по сварному соединению)».

5    Пункт 1.1.15 изложить в новой редакции:

«1.1.15 Ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб всех классов прочности из стали марок 09Г2С, 09ГСФ, 08ГБЮ, 09ГБЮ.13ХФА. 08ХМФЧА, 20Ф должна быть не ниже норм, указанных в таблице 4, а из стали марки 22ГЮ, 17Г1С, 17Г1С-У - не ниже норм, указанных в таблице 5.

Испытание на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной стенки 6 мм и более».

Экспертиза проведена: Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Зав. группой стандартизации

/3 М


6    Приложение В изложить в новой редакции:

1    Вводная часть. Второй абзац дополнить перечисление:

«- 05ХГБ по ТУ 0908-051-73797897-2011».

2    Пункт 1.1.2. Таблица 1. Примечание. Заменить «API Spec 5L/ISO 3183» на «API Spec 5L».

3    Пункт 1.1.12 изложить в новой редакции:

«1.1.12 Трубы изготавливают классов прочности К48, К50, К52, К55, К56. К60 из низколегированных сталей марок 09Г2С, 09ГСФ. 08ГБЮ, 09ГБЮ, 22ГЮ. 17Г1С, 17Г1С-У, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА, 05ХГБ».

4    Пункт 1.1.15 изложить в новой редакции:

«1.1.15 Ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб всех классов прочности из стали марок 09Г2С, 09ГСФ. 08ГБЮ, 09ГБЮ, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА, 05ХГБ должна быть не ниже норм, указанных в таблице 4, а из стали марок 22ГЮ, 17Г1С, 17Г1С-У - не ниже норм, указанных в таблице 5.

Испытание на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной стенки 6 мм и более».

5    Пункт 1.1.23. Таблицу 6 изложить в новой редакции:

«Таблица 6

1-

1 Диаметр и толщина стенки труб, мм

ГтТ4.(Г7,б“

Испытательное давление, МПа (кгс/см2), для классов прочности

К48

К50

К52

К55

К56

К60

20.0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

20,0 (200)

146x5,0

20.9 (212)

21.4 (218)

22,0 (225)

24,3 (249)

25,6 (262)

28,7 (293) 30,6 (300)”

146 х 6,0

25,4 (258)

26,0 (266)

46,8 (273)

29,6 (300)

30,0 (300)

146 х7,0-10,0

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

159x5,0

19,1 (194)

19,6(199)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

159x6,0

23,2 (235)

23,7 (242)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

159x7,0

27,9 (283)

28,5(291)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

159x8,0

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

159x9,0

30.0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30.0 (300)

159x10,0

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

30,0 (300)

168x5,0

|18.0(183)

18,4(188)

19,0 (194)

21,0 (215)

22,0 (226)

24,7 (253)

168x6,0

21,9 (222)

22,4 (228)

23,0 (235)

25,5 (261)

26,8 (274)

30,0 (307)

168x7,0

26,2 (266)

26,9 (274)

27,7 (282)

30,6 (313)

32,1 (329)

36,0 (368)

168x8.0

168x9,0

29,8 (303)

30,5(312)

31,4 (321) 36,3 (370)

34,7 (356)

36,5 (374)

41.0 (419)

34,4 (349)

35,3 (360)

40,1 (411)

42,1 (432)

47.3 (483)

168 х 10,0

39,1 (397)

40,1 (409)

41,2 (421)

45,6 (467)

47,9 (491)

53,7 (549)

178x5,0

16,9(172)

17,4(177)

17,9(182)

19,7 (202)

20,7 (212)

23,3 (238)

178x6,0

20,6 (209)

21,0 (215)

21,7 (221)

23,9 (245)

25,2 (258)

28,2 (288)

178x7,0

24,7 (250)

25,2 (258)

26,0 (265)

28,7 (294)

30,2 (309)

33,9 (346)

178x8,0

28,0 (284)

28,7 (293)

29,5 (301) 34,0 (347)

32,6 (334)

34,3(351)

38,5 (393)

178x9,0

32,3 (328)

33.1 (337)

37,6 (386)

39,5 (405)

44,3 (453)

178x10,0

36,7 (372)

37,6 (383)

38,7 (394)

42,7 (438)

44,9 (460)

50,4 (515)

Приложение В (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта, в котором дана ссылка

ГОСТ 162-90

Приложение Б

ГОСТ 427-75

3.13, 3.16, приложение Б

ГОСТ 1497-84

3.3

ГОСТ 2405-88

Приложение Б

ГОСТ 3845-75

1.1.23, 3.10

ГОСТ 5378-88

3.15, приложение Б

ГОСТ 6507-90

3.1, 3.17, 3.18, приложение Б

ГОСТ 6996-66

1.1.22, 3.5, 3.6, 3.9

ГОСТ 7502-98

3.1, приложение Б

ГОСТ 8026-92

3.12, приложение Б

ГОСТ 8695-75

3.8

ГОСТ 9454-78

3.4

ГОСТ 10006-80

3.3

ГОСТ 10692-80

1.3.1,4.1

ГОСТ 10708-82

Приложение Б

ГОСТ 18140-84

Приложение Б

ГОСТ 19281-89

Вводная часть

ГОСТ 19903-74

1.1.5

ТУ 2-034-225-87

3.12, 3.18, приложение Б

ТУ 14-1-4358-87

Вводная часть

ТУ 14-1-4598-89

Вводная часть

ТУ 39-0147016-109-00

Вводная часть

ТУ 14-101-632-2006

Вводная часть

ТУ 14-101-633-2006

Вводная часть

ТУ 14-101-634-2006

Вводная часть

ТУ 14-105-765-2006

Вводная часть

ТУ 14-105-789-2006

Вводная часть

ТУ 14-105-794-2007

Вводная часть

РМИ 246-19-01

3.5

Продолжение таблицы 6

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Испытате

_

►льнов давление, МПа (кгс/см2), для классов прочности

К48

К50

К52

К55

К56

К60

219x5,0

13,6 (138)

14,0 (142)

14,4 (146)

15,9 (163)

16,7 (171)

18,7 (191)

219x6,0

16,5 (168)

16,9 (172)

17,4 (177)

19,2 (197)

20,2 (207)

22,7 (232)

219x7,0

19,8 (200)

20,2 (206)

20,8 (212)

23,0 (236)

24,2 (248)

27,1 (277)

219x8,0

22,4 (227)

22,9 (234)

23,6 (241)

26,1 (267)

27,4 (281)

30,8 (314)

219x9,0

25,8 (261)

26,4 (269)

27,1 (277)

30,0 (308)

31,5 (323)

35,4 (361)

219x10,0

29,2 (296)

29,9 (305)

30,8 (314)

34,0 (349)

35,7 (366)

40,1 (410)

219x11,0

32,7 (332)

33,5 (341)

34,4(351)

38,1 (390)

40,0 (410)

44,9 (459)

219x12,0

36,3 (368)

37,1 (379)

38,2 (390)

38,2 (390)

44,4 (455)

49,8 (509)

219x12,7

39,2 (397)

40,1 (409)

41,3 (421)

45,6 (468)

47,9 (491)

53,8 (550)

245 х 5.0

12,1 (123)

12,4 (127)

12,8 (130)

14,1 (145)

14,9 (152)

16,7 (170)

245 х 6.0

14,7 (149)

15,0 (153)

15,5 (158)

17,1 (175)

18,0 (184)

20,2 (206)

245 х 7,0

17,5 (178)

18,0 (183)

18,5 (188)

20,4 (209)

21,5 (220)

24,1 (246)

245 х 8,0

19,9 (202)

20,3 (208)

20,9 (214)

23,1 (237)

24,3 (249)

27,3 (279)

245 х 9.0

22,8 (232)

23,4 (238)

24,1 (245)

26,6 (273)

27,9 (286)

31,4 (320Г

245 х 10,0

25,8 (262)

26,5 (270)

27,2 (278)

30,1 (309)

31,6 (324)

35,5 (363)

245x 11,0

28,9 (293)

29.6 (302)

30,5 (311)

33,7 (345)

35,4 (362)

39,7 (405)

245x12,0

32,0 (325)

32,8 (335)

33,7 (344)

37,3 (382)

39,2 (401)

44,0 (449)

245 х 12,7

34,6 (351)

35,4 (361)

36,4 (371)

40,2 (413)

42,3 (433)

47,5 (485)

273 х 5.0

10,8 (110)

11,1 (113)

11,4 (117)

12,6 (129)

13,3 (136)

14,9 (152)

273 х 6,0

13,1 (133)

13,4 (137)

13,8 (141)

15,3 (156)

16,0 (164)

18,0 (184)

273 х 7,0

15,7 (159)

16,0 (164)

16,5 (168)

18,2 (187)

19,2 (196)

21,5 (220)

273 х 8.0

17,7 (180)

18,1 (185)

18,7 (190)

20,6 (212)

21,7 (222)

24,3 (249)

273 х 9.0

20,3 (206)

20,8 (212)

21,4 (219)

23,7 (243)

24,9 (255)

27,9 (285)

273x10,0

23,0 (233)

23,5 (240)

24,2 (247)

26,8 (275у

28,1 (288)

31,6 (323)

273x 11,0

25,7 (261)

26,3 (268)

27,1 (276)

29,9 (307)

31,5(322)

35,3 (361)

273x 12,0

28,4 (289)

29,1 (297)

30,0 (306)

33,1 (340)

34,8 (356)

39,1 (399)

273x 12,7

30,7 (311)

31,4 (320)

32,3 (330)

35,7 (366)

37,5 (385)

^42^1 (430)

325 х 5.0

9,1 (92)

9,3 (95)

9,6 (97)

10,6 (108)

11,1 (114)

12,4 (127)

325 х 6,0

10,9 (111)

11,2 (114)

11,5 (118)

12,7 (131)

13,4 (137)

15,0 (153)

325 х 7,0

13,0 (132)

13,4 (136)

13,7 (140)

15,2 (156)

16,0 (164)

17,9 (183)

325 х 8,0

14,8 (150)

15,1 (154)

15,5 (159)

17,2 (176)

18,1 (185)

20,3 (207)

325 х 9,0

16,9 (172)

17,3 (177)

17,8 (182)

19,7 (202)

20,7 (212)

23,2 (237)

325x 10,0

19,1 (194)

19,6 (199)

20,1 (205)

22,2 (228)

23,4 (239)

26,2 (268)

325x 11,0

21,3 (216)

21,8 (223)

22,5 (229)

24,8 (254)

26,1 (267)

29,3 (299)

325x 12,0

23,6 (239)

24,1 (246)

24,8 (253)

27,4 (281)

28,8 (295)

32,3 (330)

325x 12,7

25,4 (257)

26,0 (265)

26,7 (273)

29,5 (303)

31,1 (318)

34,8 (356)

377 х 6,0

9,4 (95)

9,6 (98)

9,9 (101)

10,9 (112)

11,5(118)

12.9(132)

377 х 7,0

11,2 (113)

11,5 (117)

11,8 (120)

13,0 (134)

13,7 (140)

15,4 (157)

377 х 8,0

12,6 (128)

12,9(132)

13,3 (136)

14,7 (151)

15,5 (158)

17,4 (177)

377 х 9,0

14,5 (147)

14,8 (151)

15,3 (155)

16,9 (173)

17,7 (181)

19,9 (203)

Окончание таблицы 6

Диаметр и

Испытательное давление, МПа (кгс/см2), для классов прочности

стенки труб, мм

К48

К50

К52

К55

К56

К60

377 х 10,0

16,3(166)

16,7(171)

17,2(175)

19,0(195)

20,0 (205)

22,4 (229)

377 х 11,0

18,2(185)

18,6(190)

19,2(196)

21,2 (217)

22,3 (228)

25,0 (255)

377 х 12,0

20,1 (204)

20,6 (210)

21,2 (216)

23,4 (240)

24,6 (252)

27,6 (282)

377 х 12.7

21,6 (220)

22.2 (226)

22,8 (232)

25,2 (258)

26,5 (271)

29,7 (304)

426 х 6.0

8,3 (84)

8.5 (86)

8.7 (89)

9,6 (99)

10,1 (104)

11,4(116)

426 х 7,0

9.9 (100)

10,1 (103)

10,4(106)

11,5(118)

12,1 (124)

13,5(138)

426 х 8,0

11,1 (113)

11.4(116)

11,7(120)

13,0(133)

13,6(140)

15,3(156)

426 х 9,0

12,7 (129)

13,0(133)

13,4(137)

14,8(152)

15,6(160)

17,5(179)

426x10.0

14,4 (146)

14,7(150)

15,1 (154)

16,7(171)

17,6(180)

19,7(202)

426x 11,0

16,0 (162)1

16,4(167)

16,9(172)

18,6(191)

19,6 (201)

22,0 (225)

426x 12,0

17,7(179)

18,1 (184)1

18,6(190)

20,6 (211)

21,6 (221)

24.3 (249)

426 х 12.7

19,0(193)

19,5(198)

20,0 (204)

22,1 (227)

23,3 (238)

26,1 (267)

530 х 6,0

6.6 (67)

6,8 (69)

7,0 (71)

7.7 (79)

8.1 (83)

9,1 (93)

530 х 7,0

7,9 (80)

8,1 (82)

8.3 (85)

9,2 (94)

9,6 (99)

10,8(110)

530 х 8,0

8,9 (90)

9,1 (93)

9.4 (95)

10,3(106)

10,9(111)

12,2(125)

530 х 9,0

10,2(103)

10,4(106)

10,7(109)

11,8(121)

12,4(127)

14,0(143)

530x 10,0

11,4(116)

11,7(120)

12,1 (123)

13,3(137)

14,0(143)

15,7(161)

530x 11,0

12,7(129)

13,0 (133)

13,4 (137)

14,8(152)

15,6 (160)

17,5 (179)

530 х 12,0

14,0(142)

14,4 (147)

14,8(151)

16,3(168)

17,2(176)

19,3(197)

530 х 12,7

15,1 (153)

15,5 (158)

15,9 (162)

17,6 (180)

18,5 (189)

20,7 (212)

6    Пункт 1.1.21 изложить в новой редакции:

«1.1.21 Сварные швы труб должны быть подвергнуты 100 % ультразвуковому контролю.

По требованию потребителя трубы диаметром от 219 до 530 мм должны подвергаться одному или нескольким видам неразрушающего контроля, проводимого после гидроиспытания:

-    ультразвуковому контролю сварного соединения на концах труб;

-    ультразвуковому контролю основного металла труб на наличие расслоений;

-    ультразвуковому контролю основного металла на концевых участках труб;

-    магнитолюминесцентному контролю фаски и концевых участков тела

труб».

7    Пункт 1.2.1 дополнить новыми абзацами:

«Допускается наносить на трубы дополнительную маркировку.

Взамен маркировки краской допускается применять самоклеющиеся этикетки.

На трубах допускается наличие технологической маркировки (в виде цифр, букв и отметок), нанесенной краской в процессе производства и контроля труб».

8    Пункт 3.4. Первый абзац изложить в новой редакции:

«3.4 Испытание основного металла труб диаметром 219 мм и более на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на поперечных образцах типов 1 и 3 и на поперечных образцах типов 11 и 13. На трубах диаметром менее 219 мм испытание основного металла на ударный изгиб проводят на продольных образцах».

9    Пункт 3.6 изложить в новой редакции:

«3.6 Испытание сварного соединения труб диаметром более 219 мм на ударный изгиб проводят на образцах типа VII по ГОСТ 6996, отобранных перпендикулярно сварному шву. Допускается использование образцов сварного соединения, изготовленных в продольном направлении, при этом надрез наносят перпендикулярно оси трубы.

На трубах диаметром 219 мм и менее испытание сварного соединения труб на ударный изгиб проводят на продольных образцах».

Надрез на образцах выполняется по центру шва перпендикулярно прокатной поверхности металла.

Ударная вязкость определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов, на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс.м/см2)».

10    Пункт 3.7 изложить в новой редакции;

«3.7 Неразрушающий контроль должен проводиться по методике завода-изготовителя в соответствии с приложением А настоящих технических условий».

11    Приложение А изложить в новой редакции:

«Приложение А (обязательное)

Неразрушающий контроль труб

А.1 Оборудование, используемое для неразрушающего контроля, должно обеспечивать возможность длительного непрерывного контроля металла труб по всему объему.

Проверка надежности и эффективности контроля должны осуществляться не менее одного раза в смену с использованием контрольных образцов.

А.2 Ультразвуковой контроль труб

А.2.1 Операторы, выполняющие контроль, должны пройти соответствующую подготовку и быть аттестованными в установленном порядке.

Периодичность аттестации должна соответствовать требованиям ПБ 03-

440.

А.2.2 По результатам ультразвукового контроля в металле труб не допускаются:

-    расслоения, максимальная допустимая площадь которых превышает 2500 мм2, либо длина превышает 55 мм. Каждое расслоение длиной более 25 мм должно отстоять от следующего более чем на 500 мм;

-    внутренние дефекты основного металла и сварного шва на концевых участках длиной не менее 100 мм от торца трубы, уровень сигнала от которых превышает уровень сигнала от контрольного отражателя;

-    внутренние дефекты сварных соединений, уровень сигнала от которых превышает уровень сигнала от контрольного отражателя.

Контрольными образцами (отражателями) являются:

-    при ультразвуковом контроле основного металла - плоскодонное отверстие диаметром 6*°4 мм и глубиной, равной половине номинальной толщины стенки контролируемой трубы;

-    при ультразвуковом контроле сварного соединения - продольные пазы на наружной и внутренней поверхностях глубиной 10 % от номинальной толщины стенки контролируемой трубы, шириной не более 1,0 мм, длиной не более 50 мм. Пазы должны быть параллельны сварному шву и расположены друг от друга на расстоянии, достаточном для получения двух отдельных и различимых сигналов;

-    при магнитолюминесцентном контроле фаски и концевых участков тела трубы - искусственные дефекты различной ориентации типа расслоений и трещин протяженностью более (3,2±0,1) мм и шириной раскрытия (0,05±0,01) мм.

А.2.3 Контрольные образцы должны иметь ту же толщину стенки, что и проверяемое изделие. Радиус контрольного образца должен быть от 0,9 до 1,1 от радиуса проверяемого изделия. Необходимая длина контрольного образца определяется изготовителем изделий.

12 Приложение В дополнить строками:

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта, в котором дана ссылка

ТУ 0908-051-73797897-2011

Вводная часть

API Spec 5L *

1.1.2

ПБ 03-440-02.

Приложение А

ГОСТ 31447-2012

Приложение А

* - Действующее издание


А.2.4 Вид контрольных отражателей приведен в ГОСТ 31447».

ЭКС?!ГТ*ТИЗЛ

Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» Зав. группой стандартизации ОАО «РосНИТ

. А.А. Каяткина 2016 г.

Открытое Акционерное Общество «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности»

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ

ТУ 14-3Р-1471-2002 «Трубы электросварные прямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте- и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов»

1    Изменение №4. Таблица 6.

Для диаметра труб 159 мм с толщиной стенки 5,0 мм заменить испытательное давление, МПа (кгс/см2) для класса прочности К55 «22,2 (228)» на «30,0 (300)».

Для диаметра труб 159 мм с толщиной стенки 6,0 мм заменить испытательное давление, МПа (кгс/см2) для класса прочности К55 «27,0 (277)» на «30,0 (300)».

Для диаметра труб 325 мм с толщиной стенки 9,0 мм заменить испытательное давление, МПа (кгс/см2) для класса прочности К60 «1232 (237)» на «23,2 (237)».

2    Изменение №4. Пункт 5. Заменить номер пункта 1.1.22 на 1.1.21.

3    Изменение №4. Пункт 9. Сноску изложить в новой редакции:

«* - Действующее издание».

Основание:    Устранение    опечаток

Введено в изменение №_(заполняется    после    внесения    в    изменение)

Зам. председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Зам. генерального директора ОАО «РосНИТИ»

_Ю.И. Блинов

06'    201    Зг

УТВЕРЖДАЮ Зам. Председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы

„_Ю.И. Блинов

06    2013    г.



ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ В СЕВЕРНОМ ИСПОЛНЕНИИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕ- И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия ТУ 14-ЗР-1471-2002 Изменение № 4


Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ»

Срок введения: с 0 7. О 6. 2013

СОГЛАСОВАНО    РАЗРАБОТАНО


Первый Замертитель Генерального директора - Главный инженер JfOOO «Яргео»


Директор ИТЦ ОАО «ВМЗ»


2013г.


ОАО “РосНИТИ”

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

п    ____


За ».тр


о а а р г h л а а я и --Подпись


1 Вводную часть изложить в новой редакции:

«Настоящие технические условия распространяются на трубы электросвар-ные лрямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте- и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов диаметром 114 - 530 мм включительно, классов прочности К48, К50, К52, К55, К56. К60 из низколегированных сталей, сваренных токами высокой частоты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, нефте - и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты), эксплуатируемых, в том числе, и в районах Сибири и Крайнего Севера.

Исходной заготовкой для изготовления труб служит низколегированная рулонная сталь марок:

-    09Г2С по ГОСТ 19281, ТУ 14-101-634, ТУ 14-105-789, ТУ 0908-005-99657759;

-    09ГСФ, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА по ТУ 14-105-794, ТУ 14-101-632, ТУ 39-0147016-109. ТУ 0908-003-99657759, ТУ 0908-036-99657759;

-    08ГБЮ, 09ГБЮ по ТУ 14-1-4358;

-22ГЮ поТУ 14-1-4598;

-    17Г1С и 17Г1С-У по ТУ 14-105-765, ТУ 14-101-633. ТУ 0908-004-99657759, ТУ 0908-026-99657759;

или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.

Пример условного обозначения:

Труба наружным диаметром 273 мм с толщиной стенки 6,0 мм класса прочности К50 из стали марки 09Г2С с объемной термообработкой:

Труба 273x6,0 - К50 -09Г2С - ТО - ТУ 14-ЗР-1471-2002.

Труба наружным диаметром 159 мм с толщиной стенки 7,0 мм класса прочности К52 из стали марки 13ХФА с локальной термообработкой сварного соединения:

Труба 159x7,0 - К52 -13ХФА - ЛТО - ТУ 14-ЗР-1471-2002».

2 Таблицу 1 изложить в новой редакции.

Наружный !    Теоретическая    масса    1    м    труб,    кг.    при    толщине    стенки,    мм

диаметр труб, мм

4.0

4,5 '

5.0

6,0

7.0

8.0

9.0

10,0

.

11.0

12,0

12.7

114

10,85

12,15

13,44

15,98

18,47

-

-

-

-

146

-

17,38

20,71

23.99

27.22

30.41

33,54

-

-

-

159

-

-

18,99

22,64

26,24

29,79

33,29

36,74

-

-

-

168

-

-

20,10

23,97

27,79

31,56

35,29

38,97

-

-

-

178

-

-

21,33

25,45

29,52

33,54

37,51

41.43

51,54

-

-

-

219

-

-

26,39

31,52

36,60

41,63

46,61

56,42

61,26

64.61

245

-

-

29.59

35.36

41.09

46,76

52.38

57,95

63,47

68,95

72,75

273

-

-

33,05

39,51

45,92

52,28

58.59

64,86

71,07

77,24

81,52

325

-

-

39,46

47,20

54,90

62,54

70,14 77,68

85,18

92.62

97.81

377

-

-

.

54,90

63,87

72,80

81,68

90,51

99,28

108,01

114,09

426

-

-

-

62,15

72.33

82.47

92,55

102,59

112.58

122,51

129,44

530

-

-

-

77,54

90,29

102,99

115,64

128.24

140,78

153,30

162,01

Примечание - По согласованию с потребителем допускается поставка труб с промежу-i точным диаметром и толщиной стенки в пределах таблицы, а также труб размерами по стандар-j ту API Spec 5L/ISO 3183.     |


«Таблица 1

3 Пункт 1.1.13 дополнить предложением в редакции: