Изменение №4 для ТУ 14-3Р-1471-2002
Трубы электросварные прямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте и нефтепродуктопроводов промысловых трубопроводов. Технические условия
7 страниц
Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
| Дата введения | 07.06.2013 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.02.2020 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
| Дополняет: | ТУ 14-3Р-1471-2002 |
Организации:
| 03.06.2013 | Принят | ООО Яргео |
|---|---|---|
| 07.06.2013 | Утвержден | ТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
Открытое Акционерное Общество «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности»
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ
ТУ 14-3Р-1471-2002 «Трубы электросварные прямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте- и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов»
1 Изменение №4. Таблица 6.
Для диаметра труб 159 мм с толщиной стенки 5,0 мм заменить испытательное давление, МПа (кгс/см2) для класса прочности К55 «22,2 (228)» на «30,0 (300)».
Для диаметра труб 159 мм с толщиной стенки 6,0 мм заменить испытательное давление, МПа (кгс/см2) для класса прочности К55 «27,0 (277)» на «30,0 (300)».
Для диаметра труб 325 мм с толщиной стенки 9,0 мм заменить испытательное давление, МПа (кгс/см2) для класса прочности К60 «1232 (237)» на «23,2 (237)».
2 Изменение №4. Пункт 5. Заменить номер пункта 1.1.22 на 1.1.21.
3 Изменение №4. Пункт 9. Сноску изложить в новой редакции:
«* - Действующее издание».
Основание: Устранение опечаток
Введено в изменение №_(заполняется после внесения в изменение)
Зам. председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
Зам. генерального директора ОАО «РосНИТИ»
_Ю.И. Блинов
06' 201 Зг
ОКП 13 8300
Группа В 62
УТВЕРЖДАЮ Зам. Председателя ТК 357 «Стальные и чугунные трубы
„_Ю.И. Блинов
06 2013 г.
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ В СЕВЕРНОМ ИСПОЛНЕНИИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕ- И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия ТУ 14-ЗР-1471-2002 Изменение № 4
Держатель подлинника - ОАО «РосНИТИ»
Срок введения: с 0 7. О 6. 2013
СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТАНО
Первый Замертитель Генерального директора - Главный инженер JfOOO «Яргео»
Директор ИТЦ ОАО «ВМЗ»
2013г.
ОАО “РосНИТИ”
ЗАРЕГИСТРИРОВАНОп ____
За ».тр
о а а р г h л а а я и --Подпись
1 Вводную часть изложить в новой редакции:
«Настоящие технические условия распространяются на трубы электросвар-ные лрямошовные в северном исполнении для обустройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газопроводов, нефте- и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов диаметром 114 - 530 мм включительно, классов прочности К48, К50, К52, К55, К56. К60 из низколегированных сталей, сваренных токами высокой частоты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, нефте - и нефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты), эксплуатируемых, в том числе, и в районах Сибири и Крайнего Севера.
Исходной заготовкой для изготовления труб служит низколегированная рулонная сталь марок:
- 09Г2С по ГОСТ 19281, ТУ 14-101-634, ТУ 14-105-789, ТУ 0908-005-99657759;
- 09ГСФ, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА по ТУ 14-105-794, ТУ 14-101-632, ТУ 39-0147016-109. ТУ 0908-003-99657759, ТУ 0908-036-99657759;
- 08ГБЮ, 09ГБЮ по ТУ 14-1-4358;
-22ГЮ поТУ 14-1-4598;
- 17Г1С и 17Г1С-У по ТУ 14-105-765, ТУ 14-101-633. ТУ 0908-004-99657759, ТУ 0908-026-99657759;
или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
Пример условного обозначения:
Труба наружным диаметром 273 мм с толщиной стенки 6,0 мм класса прочности К50 из стали марки 09Г2С с объемной термообработкой:
Труба 273x6,0 - К50 -09Г2С - ТО - ТУ 14-ЗР-1471-2002.
Труба наружным диаметром 159 мм с толщиной стенки 7,0 мм класса прочности К52 из стали марки 13ХФА с локальной термообработкой сварного соединения:
Труба 159x7,0 - К52 -13ХФА - ЛТО - ТУ 14-ЗР-1471-2002».
2 Таблицу 1 изложить в новой редакции.
|
Наружный ! Теоретическая масса 1 м труб, кг. при толщине стенки, мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание - По согласованию с потребителем допускается поставка труб с промежу-i точным диаметром и толщиной стенки в пределах таблицы, а также труб размерами по стандар-j ту API Spec 5L/ISO 3183. | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
«Таблица 1
3 Пункт 1.1.13 дополнить предложением в редакции:
«Трубы, предназначенные на рабочее давление свыше 7,4 МПа, поставляются в термически обработанном состоянии по всему объему по режимам предприятия-изготовителя» .
|
4 Таблицу 6 изложить в новой редакции. «Таблица 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
з
|
Диаметр и толщина стенки труб, мм |
Испытательное давление. МПа (кгс/см2), для классов прочности | |||||
|
К48 |
К50 |
К52 |
К55 |
К56 |
К60 | |
|
219x6,0 |
16,5 „1168) _ |
16,9 (172) |
17.4 (177) |
19,2 (197) |
20,2 (207) |
22,7 (232) |
|
219x7,0 |
19,8 (200) |
20,2 (206) |
20,8 (212) |
23,0 (236) |
24,2 (248) |
27,1 (277) |
|
219x8,0 |
22,4 (227) |
22.9 (234) |
23,6 ...(241) |
26,1 (267) |
27.4 (281) |
30,8 (314) |
|
219x9,0 |
25,8 (261) |
26,4 (269) |
27.1 (277) |
30,0 (308) |
31,5 (323) |
35,4 (361) |
|
219 х 10,0 |
29,2 (296) |
29,9 (305) |
30,8 (314) |
34,0 (349) |
35,7 (366) |
40,1 (410) |
|
219x11,0 |
32,7 (332) |
33,5 (341) |
34,4 (351) |
38,1 (390) |
40,0 (410) |
44,9 (459) |
|
219x12.0 |
36,3 (368) |
37,1 (379) |
38,2 (390) |
38,2 (390) |
44,4 (455) |
49,8 (509) |
|
219x12.7 |
39,2 (397) |
40,1 (409) |
41.3 (421) |
45,6 (468) |
47.9 (491) |
53,8 (550) |
|
245 х 5.0 - |
12,1 (123) |
12,4 (127) |
12,8 (130) |
14,1 (145) |
14,9 (152) |
16.7 (170) |
|
245 х 6,0 |
14.7 (149) |
15,0 (153) |
15,5 (158) |
17,1 (175) |
18,0 (184) |
20,2 (206) |
|
245 х 7,0 |
17.5 (178) |
18,0 (183) |
18,5 (188) |
20.4 (209) |
21,5 (220) |
24.1 (246) |
|
245 х 8,0 |
19,9 (202) |
20,3 (208) |
20,9 (214) |
23.1 (237) |
24.3 (249) |
27.3 (279) |
|
245 х 9,0 |
22,8 (232) |
23,4 (238) |
24.1 (245) |
26,6 (273) |
27,9 (286) |
31,4 (320) |
|
245 х 10.0 |
25,8 (262) |
26,5 (270) |
27,2 (278) |
30,1 (309) |
31,6 (324) |
35,5 (363) |
|
245 х 11,0 |
28,9 (293) |
29,6 (302) |
30,5 (311) |
33,7 (345) |
35,4 (362) |
39.7 (405) |
|
245x12,0 |
32,0 (325) |
32,8 (335) |
33.7 (344) |
37,3 (382) |
39,2 (401) |
44,0 (449) |
|
245x12,7 |
34,6 (351) |
35,4 (361) |
36.4 (371) |
40,2 (413) |
42,3 (433) |
47,5 (485) |
|
273 х 5,0 |
10,8 (110) |
11,1 (113) |
11,4 (117) |
12,6 (129) |
13,3 (136) |
14,9 (152) |
|
273 х 6.0 |
13.1 (133) |
13,4 (137) |
13,8 (141) |
15,3 (156) |
16,0 (164) |
18,0 (184) |
|
273 х 7,0 |
15,7 (159) |
16,0 (164) |
16,5 (168) |
18,2 (187) |
19,2 (196) |
21.5 (220) |
|
273 х 8.0 |
17,7 (180) |
18,1 (185) |
18,7 (190) |
20,6 (212) |
21.7 (222) |
24.3 (249) |
|
273 х 9,0 |
20,3 (206) |
20,8 (212) |
21.4 (219) |
23,7 (243) |
24.9 (255) |
27,9 .1365)— |
|
273 х 10,0 |
23,0 (233) |
23,5 (240) |
24,2 (247) |
26,8 (275) |
28,1 (288) |
31,6 (323) |
|
273 х 11.0 |
25.7 (261) |
26,3 (268) |
27,1 (276) |
29,9 (307) |
31,5 (322) |
35,3 (361) |
|
273 х 12,0 |
28,4 (289) |
29,1 (297) |
30,0 (306) |
33,1 (340) |
34.8 (356) |
39,1 (399) |
|
1 1--- Диаметр и толщина стенки труб, мм |
Испытательное давление. МПа (кгс/см2), для классов прочности | |||||
|
К48 |
К50 |
К52 |
К55 |
К56 |
К60 | |
|
273x 12,7 |
30,7 (311) |
31.4 (320) |
32,3 (330) |
35,7 (366) |
37.5 (385) |
42.1 (430) |
|
325 х 5.0 |
9.1 (92) |
9,3 (95) |
9.6 (97) |
10,6 (Ю8) |
11.1 (114) |
12.4 (127) |
|
325 х 6.0 |
10,9 (111) |
11.2 (114) |
11.5 (118) |
12,7 (131) |
13.4 (137) |
15,0 (153) |
|
325 х 7.0 |
13,0 (132) |
13.4 (136) |
13,7 (140) |
15,2 (156) |
16,0 (164) |
17,9 (183) |
|
325 х 8.0 |
14,8 (150) |
15,1 (154) |
15.5 (159) |
17.2 (176) |
18,1 (185) |
20,3 (207) |
|
325 х 9,0 |
16,9 (172) |
17,3 (177) |
17,8 (182) |
19,7 (202) |
20,7 (212) |
1232 (237) |
|
325x10.0 |
19,1 (194) |
19,6 (199) |
20,1 (205) |
22,2 (228) |
23,4 (239) |
26,2 (268) |
|
325 х 11,0 |
21,3 (216) |
21,8 (223) |
22,5 (229) |
24.8 (254) |
26.1 (267) |
29.3 (299) |
|
325 х 12.0 |
23,6 (239) |
24,1 (246) |
24,8 (253) |
27.4 (281) |
28,8 (295) |
32,3 (330) |
|
325 х 12,7 |
25.4 _(257) |
26.0 (265) |
26,7 (273) |
29,5 (303) |
31,1 (318) |
34,8 (356) |
|
377 х 6.0 |
9.4 (95) |
9.6 (98) |
9.9 (Ю1) |
10.9 (112) |
11.5 (118) |
12,9 (132) |
|
377 х 7,0 |
11.2 (113) |
11.5 (117) |
11.8 (120) |
13,0 (134) |
13.7 (140) |
15,4 (157) |
|
377 х 8.0 |
12,6 (128) |
12.9 (132) |
13,3 (136) |
14.7 (151) |
15,5 (158) |
17.4 (177) |
|
377 х 9,0 |
14,5 (147) |
14.8 (151) |
15,3 (155) |
16,9 (173) |
17,7 (181) |
19.9 (203) |
|
377 х 10,0 |
16,3 (166) |
16,7 (171) |
17,2 (175) |
19,0 (195) |
20,0 (205) |
22,4 (229) |
|
377x11,0 |
18,2 (185) |
18,6 (190) |
19.2 (196) |
21,2 (217) |
22,3 (228) |
25,0 (255) |
|
377x12,0 |
20,1 (204) |
20.6 (210) |
21,2 (216) |
23,4 (240) |
24,6 (252) |
27.6 (282) |
|
377 х 12.7 |
21,6 (220) |
22,2 (226) |
22,8 (232) |
25.2 (258) |
26,5 (271) |
29.7 (304) |
|
426 х 6.0 |
8.3 (84) |
8.5 (86) |
8.7 (89) |
9,6 (99) |
10.1 -_Ц04)_ |
11.4 (116) |
|
426 х 7,0 |
9.9 (100) |
10,1 (ЮЗ) |
10,4 (Ю6) |
11.5 (118) |
12,1 (124) |
13,5 (138) |
|
426 х 8.0 |
11,1 (113) |
11.4 (116) |
11.7 (120) |
13,0 (133) |
13,6 (140) |
15,3 (156) |
|
426 х 9.0 |
12.7 (129) |
13,0 (133) |
13,4 (137) |
14.8 (152) |
15.6 (160) |
17.5 (179)_ |
|
426x10,0 |
14,4 (146) |
14,7 (150) |
15.1 (154) |
16.7 (171) |
17,6 (180) |
19.7 (202) |
|
426 х 11,0 |
16,0 (162) |
16,4 (167) |
16,9 (172) |
18.6 (191) |
19.6 (201) |
22,0 (225) |
|
426 х 12,0 |
17,7 (179) |
18,1 (184) |
18,6 (190) |
20.6 (211) |
21.6 (221)- |
24,3 (249) |
|
426 х 12,7 |
19,0 (193) |
19.5 _Ц981_ |
20,0 —(204)— |
22.1 (227}_ |
23,3 _(238)__ |
26,1 (267) |
|
п Диаметр и толщина стенки труб, мм |
Испытательное давление. МПа (кгс/см2), для классов прочности | |||||
|
К48 |
К50 ! К52 |
К55 |
К56 К60 | |||
|
530 х 6.0 |
6,6 (67) |
6.8 (69) |
7,0 (71) |
7,7 (79) |
8,1 (83) |
9.1 _(93) |
|
530 х 7,0 |
7,9 (80) |
8.1 (82) |
8.3 (85) |
9,2 (94) |
9.6 (99) |
10,8 (НО) |
|
530 х 8,0 |
8.9 (90) |
9.1 (93) |
9.4 _(95) |
10,3 (106) |
10,9 (111) |
12,2 (125) |
|
530 х 9,0 |
10,2 (ЮЗ) |
10,4 | 10,7 (106) 1 (109) |
11.8 (121) |
12,4 (127) |
14,0 (143) | |
|
530x10,0 |
11.4 (116) |
11.7 (120) |
12,1 (123) |
13,3 (137) |
14,0 (143) |
15.7 (161) |
|
530x 11,0 |
12.7 (129) |
13,0 (133) |
13,4 (137) |
14,8 (152) |
15,6 (160) |
17,5 (179) |
|
530x 12,0 |
14,0 (142) |
14,4 (147) |
14,8 (151) |
16,3 (168) |
17,2 (176) |
19,3 (197) |
|
530 х 12,7 |
15.1 -(1-53) |
15,5 I 15,9 (158) (162) |
17.6 (180) |
18,5 (189) |
20,7 (212) ! | |
5 Пункт 1.1.22 изложить в новой редакции:
«1.1.22 Сварные швы труб должны быть подвергнуты 100 % ультразвуковому контролю.
По требованию потребителя сварные швы по всей длине труб диаметром 219-530 мм должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, проводимому после гидроиспытания».
6 Пункт 3.5. Заменить «РМИ 246-19-01» на «РМИ 244-19».
7 Пункт 3.6 дополнить абзацем в редакции:
«По согласованию с потребителем допускается испытание сварного соединения на ударный изгиб проводить на продольных образцах с поперечным расположением надреза относительно сварного шва».
8 Пункт 3.7 изложить в новой редакции;
«3.7 Неразрушающий контроль должен проводиться по методике завода-изготовителя. Нормы разбраковки труб по дефектам сварного соединения приведены в Приложении А настоящих технических условий».
|
9 Приложение В дополнить строками | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Зав. группой стандартизации
OAQjtgecHHTH»
)КСШ
у>.; --'"А.А. Каяткина
6