ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Часть 2 Материалы

ТРУБАПРАВОДЫ ПРАМЫСЛОВЫЯ МЕТАП1ЧНЫЯ

Частка 2 Матэрыялы

(EN 13480-2:2002, IDT)

Издание официальное

(55

УДК 121.643.4:658.382.3:006.354    МКС    23.040.01    ЮТ

Ключевые слова: материал, трубопровод промышленный металлический, сварка, вязкость ударная, материалы плакированные

ОКП 13 0000; 14 6000 ОКП РБ 27.22

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)».

ВНЕСЕН отделом стандартизации Госстандарта Республики Беларусь.

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 мая 2005 г. № 24

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту EN 13480-2:2002 «Metallische indus-trielle Rohrleitungen - Teil: 2: Werkstoffe» (EH 13480-2:2002 «Трубопроводы промышленные металлические. Часть 2. Материалы»).

Европейский стандарт разработан СЕН/ТК 267 «Промышленные трубопроводы».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении ZB.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

5 Требования к материалам для деталей, не находящихся под давлением

Материалы деталей для несущих опор, ободьев, отбойных перегородок и аналогичных деталей, привариваемых к промышленным трубопроводам, не находящиеся под давлением, а также присадочные материалы и вспомогательные компоненты должны поставляться на основании технических условий на материалы, в которых приведены данные о химическом составе и о прочности при разрыве. Эти материалы не должны ухудшать эксплуатационные свойства материала, с которым они соединены.

Приложение А

(обязательное)

Металлические материалы для промышленных трубопроводов. Систематическая классификация сталей, содержащихся в европейских стандартах

А.1 Классификация материалов для промышленных трубопроводов

В таблице А. 1 приведена классификация сталей по группам.

Примечание - Другие материалы будут включаться по мере внесения изменений.

А.2 Европейские стандарты на стали для промышленных трубопроводов

В таблице А.2 приведен справочный подбор европейских стандартов на стали для промышленных трубопроводов.

А.З Европейские стандарты на стали, классифицированные по форме изделий

Изделия из стали по таблице АЗ должны удовлетворять установленным в настоящем стандарте требованиям к деталям промышленных трубопроводов, находящимся под давлением.

Таблица А1 - Систематическая классификация металлических материалов для сварных промышленных трубопроводов*

Груп па Под- груп па Марка стали 1 Стали с установленным минимальным пределом текучести s 460 Н/мм'0 и следующими значениями химического состава в процентах: С £ 0,25 Si * 0,60 Мп S 1,70 Мо * 0,70е S S 0,045 Р S 0,045 Си S 0,040е Ni s 0,5е Сг S 0,3 (0,4 для отливок)' Nb S 0,05 VS 0,12е Ti S 0,05 1.1 Стали с установленным минимальным пределом текучести s 275 Н/мм' 1.2 Стали с установленным минимальным пределом текучести 275 Н/мм'< 360 Н/мм' 1.3 Нормализованные мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести при растяжении >360 Н/мм2 1.4 Стали с улучшенной коррозионной стойкостью по отношению к кислороду воздуха, химический состав которых может превышать требования к отдельным элементам, приведенным выше 2 Обработанные термомеханическим способом мелкозернистые стали и литейные стали с установленным пределом текучести R*h > 360 Н/мм^ 2.1 Обработанные термомеханическим способом мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2< R^h s 460 Н/мм2 2.2 Обработанные термомеханическим способом мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести > 460 Н/мм2

Окончание таблицы А.1

Груп па Под- груп па Марка стали 3 Улучшенные дислерсионно-твердеющие стали, за исключением нержавеющих сталей, с установленным минимальным пределом текучести /?#« > 360 Н/мм2 3.1 Улучшенные стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < Rih £ 690 Н/мм2 3.2 Улучшенные стали с установленным минимальным пределом текучести R& > 690 Н/мм' 3.3 Дислерсионно-твердеющие стали, за исключением нержавеющих сталей 4 Сг-Мо-(№)-стали с низким содержанием ванадия, с содержанием Мо £ 0,7 % и V £ 0.1 % 4.1 Стали с содержанием Сг £ 0.3 % и Ni £ 0.7 % 4.2 Стали с содержанием Сг £ 0,7 % и Ni £ 1.5 % 5 Cr-Mo-стали без ванадия с содержанием С £ 0,35 %° 5.1 Стали с содержанием 0,75 % £ Сг £ 1,5 % и Мо £ 0,7 % 5.2 Стали с содержанием 1,5 % < Сг £ 3,5 и 0,7 % < Мо £ 1,2 % 5.3 Стали с содержанием 3,5 % < Сг £ 7,0 и 0,4 % < Мо £ 0,7 % 5.4 Стали с содержанием 7,0 % < Сг £ 10 % и 0,7 % < Мо £ 1.2 % 6 С г-Мо-( №)-стали с высоким содержанием ванадия 6.1 Стали с содержанием 0,3 % £ Сг £ 0,75 %, Мо £ 0.7 % и V £ 0,35 % 6.2 Стали с содержанием 0,75 % < Сг £ 3,5 %. 0,7 % < Мо £ 1,2 % и V £ 0,35 % 6.3 Стали с содержанием 3,5 % < Сг £ 7,0 %, Мо £ 0,7 % и 0,45 % £ V £ 0,55 % 6.4 Стали с содержанием 7,0 % < Сг £ 12,5 %, 0,7 % < Мо £ 1,2 % и V £ 0,35 % 7 Ферритные, мартенситные и дислерсионно-твердеющие стали, нержавеющие стали с содержанием С £ 0,35 % и 10,5 % £ Сг £ 30 % 7.1 Ферритные нержавеющие стали 7.2 Мартенситные нержавеющие стали 7.3 Нержавеющие стали, дислерсионно-твердеющие стали 8 Аустенитные стали 8.1 Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Сг £ 19 % 8.2 Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Сг > 19 % 8.3 Аустенитные нержавеющие марганцовистые стали с содержанием 4 % < Мп £ 12 % 9 Никелевые легированные стали с содержанием Ni £ 10 % 9.1 Никелевые легированные стали с содержанием Ni £ 3 % 9.2 Никелевые легированные стали с содержанием 3 % < Ni £ 8 % 9.3 Никелевые легированные стали с содержанием 8 % < Ni £ 10 % 10 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали (дуплекс-стали) 10.1 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием Сг £ 24 % 10.2 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием Сг > 24 % 11 Стали, включенные в группу 1*. а также стали с содержанием 0,25 % < С £ 0,5 % 11.1 Стали по 11 с содержанием 0.25 % < С £ 0,35 % 11.2 Стали по 11 с содержанием 0,35 % < С £ 0.5 % Примечание - Таблица А.1 взята из отчета СЕН ИСО/ТО 15608:2000. * Настоящая таблица соответствует ИСО/ТО 15608:2000. 0 В соответствии с определением в стандартах на сталь R+< может заменяться на Rpoj или Re0.5 с Допускается более высокое значение, если Сг + Мо ♦ Ni + Си ♦ V £ 0,75 %. а «Без ванадия» означает, что ванадий в материал добавлен непреднамеренно. ' Допускается более высокое значение, если Сг + Мо + Ni + Си ♦ V £ 1 %.

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины, определения, условные обозначения и единицы измерения...........................................3

4    Требования к материалам для деталей промышленных трубопроводов,

находящихся под давлением................................................................................................................4

4.1    Общие положения............................................................................................................................4

4.2    Особые требования..........................................................................................................................в

4.3    Условия поставки..............................................................................................................................7

4.4    Маркировка........................................................................................................................................7

5    Требования к материалам для деталей, не находящихся под давлением.......................................8

Приложение А (обязательное) Металлические материалы для промышленных трубопроводов.

Систематическая классификация сталей, содержащихся в европейских стандартах.......................................................................9

Приложение В (обязательное) Требования к предотвращению хрупкого разрушения....................27

Приложение С (обязательное) Предварительные условия поставки плакированных изделий

для оборудования, находящегося под давлением..........................41

Приложение ZA (справочное) Требования ЕН 13480-2, соответствующие основополагающим

требованиям или другим положениям Директив Европейского

Союза.....................................................................................................44

Библиография..........................................................................................................................................45

Приложение ZB (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые

даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных государственных стандартов..........................................46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Часть 2 Материалы

ТРУБАПРАВОДЫ ПРАМЫСЛОВЫЯ МЕТАЛ1ЧНЫЯ Частка 2 Матэрыялы

Metallic industrial piping.

Part 2. Materials

Дата введения 2006-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к металлическим материалам (включая металлические плакированные материалы) для промышленных трубопроводов, их опор и подвесок по ЕН 13480-1. Настоящий стандарт распространяется на стали с заданными значениями ударной вязкости. Стандарт не распространяется на неметаллические материалы.

Примечание - Другие материалы будут включаться по мере внесения изменений.

Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору, испытаниям и маркировке металлических материалов для изготовления промышленных трубопроводов.

Настоящий стандарт применяется, если в контракте, стандарте или технических условиях на трубопровод установлена необходимость соответствия европейским нормам.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на стандарты и положения других документов. Нормативные ссылки, перечисленные ниже, приведены в соответствующих местах в тексте. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяются в настоящем стандарте только при внесении в него изменений или пересмотре. Для недатированных ссылок применяют их последние издания.

ЕН 288-3 Квалификация технологических процессов сварки металлов. Часть 3. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки сталей на основе испытаний ЕН 764-3 Устройства, работающие под давлением. Термины и определения ЕН 10028-1 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 1. Общие требования

ЕН 10028-2:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные жаропрочные стали

ЕН 10028-3:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые конструкционные стали, нормализованные

ЕН 10028-4:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 4. Стали, легированные никелем, предназначенные для работы при низких температурах ЕН 10028-5:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Свариваемые мелкозернистые конструкционные горячекатаные стали

ЕН 10028-6:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 6. Улучшенные свариваемые мелкозернистые конструкционные стали

ЕН 10028-7:2000 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 7. Нержавеющие стали

ЕН 10045-1:1990 Металлы. Испытание на ударный изгиб по Шарли. Часть 1. Метод испытания

Издание официальное

EH 10164:1993 Изделия из стали с улучшенными свойствами против деформирования, направленного перпендикулярно поверхности изделия. Технические условия поставки

EH 10204:1991+А1:1995 Изделия металлические. Виды документации по испытаниям и контролю ЕН 10213-1:1995 Технические условия на поставку стальных отливок для сосудов, работающих под давлением. Часть 1. Общие положения

ЕН 10213-2:1995 Технические условия на поставку стальных отливок для сосудов, работающих под давлением. Часть 2. Стали для применения при комнатной и повышенных температурах

ЕН 10213-3:1995 Технические условия на поставку стальных отливок для сосудов, работающих под давлением. Часть 3. Стали для применения при низких температурах

ЕН 10213-4:1995 Технические условия на поставку стальных отливок для сосудов, работающих под давлением. Часть 4. Аустенитные и аустенитно-ферритные стали

ЕН 10216-1:2002 Трубы стальные бесшовные для сжимающих нагрузок. Технические условия поставки. Нелегированные стали, обладающие свойствами, установленными для температуры окружающей среды

ЕН 10216-2:2002 Трубы стальные бесшовные для примесей под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из легированных и нелегированных сталей с заданными свойствами при высоких температурах

ЕН 10216-3:2002 Трубы стальные бесшовные для сжимающих нагрузок. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из нелегированных и легированных мелкозернистых сталей

ЕН 10216-4:2002 Трубы стальные бесшовные для сжимающих нагрузок. Технические условия поставки. Часть 4. Трубы из нелегированных и легированных сталей с заданными характеристиками при низких температурах

ЕН 10216-5:1999 (проект) Трубы стальные бесшовные для сжимающих нагрузок. Технические условия поставки. Часть 5. Трубопроводы из коррозионно-стойкой стали

ЕН 10217-1:2002 Трубы стальные сварные, находящиеся под давлением. Технические условия поставки. Нелегированные стали, обладающие свойствами, установленными для температуры окружающей среды

ЕН 10217-2:2002 Трубы стальные сварные, находящиеся под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы, выполненные электросваркой, из легированных и нелегированных сталей с определенными свойствами при высоких температурах

ЕН 10217-3:2002 Трубы стальные сварные, находящиеся под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из нелегированных и легированных мелкозернистых сталей

ЕН 10217-4:2002 Трубы стальные сварные, находящиеся под давлением. Технические условия поставки. Часть 4. Трубы из нелегированных и легированных сталей с заданными характеристиками при низких температурах

ЕН 10217-5:2002 (проект) Трубы стальные сварные, находящиеся под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы сварные под флюсом

ЕН 10217-6:2002 Трубы стальные сварные, находящиеся под давлением. Технические условия поставки. Часть 6. Трубы сварные под флюсом из нелегированных и легированных сталей с установленными характеристиками при низких температурах

ЕН 10217-7 Трубы стальные сварные, находящиеся под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубопроводы из коррозионно-стойкой стали

ЕН 10222-1:1998 Поковки из стали для сосудов, работающих под давлением. Часть 1. Общие требования к свободно формованным поковкам

ЕН 10222-2:1999 Поковки из стали для сосудов, работающих под давлением. Часть 2. Ферритные и мартенситные стали со специальными свойствами при повышенных температурах

ЕН 10222-3:1998 Поковки из стали для сосудов, работающих под давлением. Часть 3. Никелевые стали со специальными свойствами при низких температурах

ЕН 10222-4:1998+А1:2001 Поковки из стали для сосудов, работающих под давлением. Часть 4. Свариваемые мелкозернистые конструкционные стали с повышенным пределом текучести

ЕН 10222-5:1999 Поковки из стали для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Нержавеющие аустенитные, мартенситные и аустенитно-ферритные стали

ЕН 10253-2:1999 Фитинги. Часть 2. Нелегированная и легированная сталь с особыми свойствами ЕН 10269:1999 Стали и никелевые сплавы для крепежных деталей, предназначенных для применения при высоких и/или низких температурах

ЕН 10272:2000 Пластины из нержавеющей стали, предназначенные для сосудов, работающих под давлением

EH 10273:2000 Горячекатаные, свариваемые пластины из стали для сосудов, работающих под давлением при высоких температурах

ЕН 12074:2000 Сварные конструкции. Требования к изготовлению, поставке и размещению конструкций для сварки родственных процессов

ЕН 13479-1:2002 (проект) Сварные кострукции. Часть 1. Основные присадочные материалы и флюсы для сварки металлов плавлением

ЕН 13480-1:2002 Трубопроводы металлические промышленные. Часть 1. Основные положения ЕН 13480-3:2002 Трубопроводы металлические промышленные. Часть 3. Проектирование и расчет ЕН 13480-4:2002 Трубопроводы металлические промышленные. Часть 4. Изготовление и монтаж ЕН 13480-5:2002 Трубопроводы металлические промышленные. Часть 5. Испытания и контроль ЕН ИСО 2566-1:1999 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная

ЕН ИСО 2566-2:1999 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 2. Сталь аустенитная

ИСО/ТО 15608:2000 Сварка. Справочный указатель по системе группирования металлических материалов

3 Термины, определения, условные обозначения и единицы измерения

3.1    В настоящем стандарте применяют термины и определения по ЕН 13480-1, ЕН 764-3, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    Нижний температурный предел эксплуатации материала (niedrigste Werkstofftemperatur) -минимальная температура, при которой обеспечивается эксплуатация трубопровода при:

-    нормальном режиме работы;

-    пуске и остановке трубопровода;

-    возможных нарушениях процесса, например вспенивание транспортируемых веществ, у которых точка кипения при нормальном атмосферном давлении ниже 0 ^вС;

-    испытании давлением или испытании на герметичность.

Примечание - См. также 3.1.2 и 3.1.3.

3.1.2    Добавочная температура (Temperaturzuschlag) - температура для вычисления расчетной рекомендуемой температуры t_R. Добавочная температура зависит от достигнутого напряжения при растяжении образца при соответствующем нижнем температурном пределе материала.

Примечания

1    Значения добавочной температуры fc установлены в таблице В.2-3.

2    Данные для напряжения при растяжении образца - по ЕН 13480-3, раздел 12.

3.1.3    Расчетная рекомендуемая температура (Auslegungsreferenztemperatur) - температура для установления величины работы удара по образцу с V-образным надрезом. Расчетная рекомендуемая температура определяется путем сложения нижнего температурного предела эксплуатации материала t_u и добавочной температуры t_s.

3.1.4    Температура испытания на ударную вязкость образца с V-образным надрезом (Pruftem-peratur des Kerbschlagbiegeversuchs) - температура, при которой достигается необходимая ударная вязкость образца с V-образным надрезом.

Примечание - См. В.З.

3.1.5    Работа удара по образцу с V-образным надрезом (Kerbschlagarbeit) - работа удара, которая определяется при испытаниях на ударную вязкость на образцах с V-образным надрезом по методу Шарли по ЕН 10045-1.

3.1.6    Рекомендуемая толщина (Referenzdicke) - толщина конструктивного элемента, которая учитывает расчетную рекомендуемую температуру t_R конструктивного элемента и температуру испытания конструктивного элемента на ударную вязкость

Примечания

1    См. таблицу В.2-1 и рисунки В.2.3.2-1 - В.2.3.2-5.

2    Рекомендуемая толщина вв указана в таблице В.4-1, определена на основании номинальной толщины (включая припуск для компенсации коррозии). У конструктивных элементов, сваренных стыковым швом, ев -это номинальная толщина конструктивного элемента на кромке, подготовленной к сварке.

3.2 Условные обозначения и единицы измерения

В настоящем стандарте применяют условные обозначения и единицы измерения no ЕН 13480-1, а также условные обозначения и единицы измерения, установленные в таблице 3.2-1.

Таблица 3.2.1 - Условные обозначения и единицы измерения

Условное обозначение Показатель Единица измерения а. Коэффициент формы - В Ширина мм С Постоянная (константа) - вв Рекомендуемая толщина мм о Модуль упругости при сдвиге Н/мм2 нв Твердость по Бринеллю - HV Твердость по Виккерсу - н Максимально допустимое усиление шва мм KV Ударная вязкость Дж Lo Длина мм Р Давление бар Plm Параметр Ларсона-Миллера - R. Предел текучести при растяжении Н/мм* RmTl Предел длительной прочности за время Т при температуре t Н/мм2 So Исходная площадь поперечного сечения мм2 tu Нижний температурный предел эксплуатации материала 6С (kv Температура при испытании на ударную вязкость °С fe Расчетная рекомендуемая температура •с ts Добавочная температура •с a Коэффициент линейного расширения —ic1- e Относительное удлинение % Примечание - 1 Н/мм* = 1МПа.

4 Требования к материалам для деталей промышленных трубопроводов, находящихся под давлением

4.1    Общие положения

4.1.1    Материалы для деталей промышленных трубопроводов, работающих под давлением (далее - материалы), должны удовлетворять общим требованиям по 4.1 и, если требуется, особым требованиям по 4.2. Материалы для деталей, работающих под давлением, должны заказываться на основании технических условий поставки по 4.3.

Маркировка материалов должна производиться по 4.4.

Материалы следует выбирать из числа указанных в приложении А.

Материалы следует выбирать таким образом, чтобы они были совместимы с планируемыми технологическими режимами, транспортируемыми веществами и окружающей средой. При выборе материалов следует учитывать как установленные условия эксплуатации, так и возможные кратковременные отклонения от них, временно возникающие в процессе изготовления, транспортирования, испытания, ввода в эксплуатацию и снятия с эксплуатации.

Примечания

1    Требования 4.1 и 4.2 должны также соблюдаться, если установлены условия поставки, европейские стандарты на материалы, европейские разрешения на применение материалов или отдельные методы испытаний материалов

2    При установлении условий поставки материалов должны соблюдаться структура и требования no ЕН 764-4. Отклонения должны быть технически обоснованы.

Материалы должны подразделяться на группы материалов по ИСО/ТО 15608 с целью упорядочения требований к изготовлению и испытанию марок материалов одного вида.

3    Материалы следует классифицировать по этим группам исходя из химического состава и их свойств относительно изготовления и термообработки после сварки.

4.1.2    Материалы, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны сопровождаться документом no ЕН 10204.

Примечание - Подтверждение соответствия металлов установленным требованиям должно производиться

согласно ЕН 764-5.

4.1.3    Материалы не должны иметь поверхностных и внутренних дефектов, которые могут ухудшать их качественные показатели.

4.1.4    Относительное удлинение при разрыве стали должно соответствовать следующим значениям:

-    не менее 14 % - для поперечного направления;

-    не более 16 % - для продольного направления или, если оно меньше критического направления, для поперечного направления,

установленным при длине Ц, которая вычисляется следующим образом:

=5,65 S₀.    (4.1.1)

При этом So равно площади исходного сечения в пределах Ц по требованиям 4.1.1.

В то же время, могут устанавливаться более низкие значения для относительного удлинения при разрыве, чем установленные в 4.1.4 (например, для крепежных элементов или отливок). При этом должны приниматься необходимые меры для их компенсации, причем особые требования должны быть проконтролированы.

Примечание - Примеры необходимых мер:

-    применение более высоких коэффициентов надежности при расчете:

-    проведение соответствующих испытаний на прочность для подтверждения вязких свойств материалов.

4.1.5    При длине, отличной от Lо, относительное удлинение при разрыве должно определяться путем перерасчета установленных в 4.1.4 значений по:

-    ЕН ИСО 2566-1 - для нелегированных и низколегированных сталей;

-    ЕН ИСО 2566-2 - для аустенитных сталей.

4.1.6    Значение ударной вязкости, установленное для образцов с V-образным надрезом по методу Шарли (ЕН 10045-1), должно составлять:

-    не менее 27 Дж - для ферритных сталей с содержанием Ni от 1.5 % до 5 %;

-    не более 40 Дж - для сталей групп 8, 9.3 и 10

при испытательной температуре, указанной в приложении В, но не более 20 °С.

Дополнительно распространяются другие требования приложения В.

4.1.7    Химический состав сталей для сварки и обработки давлением должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.1-1. Отклонения должны быть технически обоснованы.

Таблица 4.1-1 - Максимально допустимые значения содержания углерода, фосфора и серы в сталях для сварки и обработки давлением

Группа материалов Максимальное содержание после анализа плавки, % (по таблице А.1) С Р S Сталь (1 - 6 и 9) 0,23* 0,035 0,025 Ферритные нержавеющие стали (7.1) 0,08 0,040 0,015 Мартенситные нержавеющие стали (7.2) 0,06 0,040 0,015 Аустенитные нержавеющие стали (8.1) 0,08 0,045 0,015Ь Аустенитные нержавеющие стали (8.2) 0,10 0,035 0.015 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали (10) 0,030 0,035 0,015 " Максимальное содержание после анализа плавки - 0,25 %.

Для изделий, которые должны подвергаться дальнейшей обработке, по согласованию допускается содержание серы от 0,015 % до 0,030 %, если в достаточной степени обеспечена коррозионная стойкость для уста-новленных условий эксплуатации._

4.2 Особые требования

4.2.1    Особые свойства

4.2.2.1    Общие положения

Если свойства материала могут ухудшаться вследствие производственных процессов или условий эксплуатации на столько, что неблагоприятно сказываются на безопасной эксплуатации или сроке службы трубопроводной системы, то это следует учитывать при выборе материала.

Неблагоприятно могут сказываться:

-    производственные процессы, например деформация при холодной обработке давлением, термообработка:

-    условия эксплуатации, например водородное охрупчивание, коррозия, образование окалины, поведение при старении материала после холодной обработки давлением.

4.2.2.1    Ступенчатое разрушение и трещины

Если наличие сварного шва или нагрузки на трубопровод может вызвать ступенчатое разрушение или трещины (см. ЕН 13480-3, 7.2.3.3), то должны применяться стали, которые обладают улучшенными свойствами к деформации перпендикулярно поверхности в соответствии с ЕН 10164.

Примечание-Смотри проект ЕН 1011-2.

4.2.2    Расчетная температура выше 20 °С

4.2.2.1    Материалы должны применяться только в пределах той области температур, которая определена ЕН 13480-3, при этом свойства материала должны быть установлены в нормативном документе на конкретный материал. Если условия поставки не содержат специальных требований к материалам для расчетной рекомендуемой температуры fe, то требуемые в ЕН 13480-3 для расчета значения должны определяться путем линейной интерполяции между двумя соседними значениями. Округление не допускается.

Для сталей, кроме аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей, может применяться установленное значение для верхнего предела текучести при растяжении    (R^*) при темпе

ратуре окружающей среды до 50 °С включительно. Интерполяция для расчетных температур между 50 °С и 100 °С должна производиться со значениями R^ при температуре окружающей среды и при 100 °С, причем за исходную точку для интерполяции принимается 20 °С. Свыше 100 °С должна производиться линейная интерполяция между значениями, установленными соответствующими нормативными документами на материал.

Для определения значений предела прочности при разрыве вследствие ползучести или пластической деформации за заданный промежуток времени линейная интерполяция допускается только в том случае, если разность между двумя температурами, служащими исходной точкой для интерполяции, меньше или равна 10 °С.

4.2.2.2    Применение материалов в области текучести допускается только в том случае, если необходимые для расчета значения верхнего предела текучести, относительного удлинения при разрыве вследствие текучести и пластической деформации установлены в технических условиях на материал. Поставщик материала должен гарантировать изготовителю трубопровода, что поставленный материал обеспечивает установленные характеристики (в нормативном диапазоне отклонений), а способы его изготовления аналогичны способам изготовления стали, для которой приведены результаты испытания.

4.2.3    Предотвращение хрупкого разрушения

Распространяются требования приложения В.

4.2.4    Особые требования к крепежным деталям

Крепежные детали включают винты, болты и гайки.

Для их изготовления не должны использоваться автоматные стали. Крепежные детали из легированных или ферритных никелевых сталей с содержанием никеля более 3,5 % не должны использоваться при температуре 300 °С.

Установленный минимальный предел прочности при растяжении ферритной и мартенситной качественной стали для винтов не должен превышать 1000 Н/мм^г. Минимальное относительное удлинение при разрыве качественной стали должно составлять 14 %.

Требования к ударной вязкости для ферритных сталей установлены в В.2.2.3.

Материал для винтов с расчетной температурой ниже минус 160 °С должен подвергаться испытанию на ударную вязкость при температуре минус 196 °С.

При необходимости следует учитывать водородное охрупчивание, усталостные и релаксационные свойства.

Примечание - В некоторых случаях эксплуатации могут быть предъявлены дополнительные требования к качеству поверхности и отсутствию внутренних дефектов качественной стали.

4.2.5 Трубопроводы с внутренней изоляцией

Стали для изготовления промышленных трубопроводов с внутренней изоляцией, находящихся под давлением, могут не подходить для транспортируемого вещества, если внутренняя изоляция в процессе эксплуатации служит течезащитным слоем.

4.3 Условия поставки

4.3.1    Европейские стандарты

Европейские стандарты на листы, полосы, прутки, трубы, фитинги, поковки, отливки, фланцы, кожухи для арматуры и другие детали трубопровода могут применяться для поставки материалов для трубопроводных систем в пределах области ограничений таблицы А.З.

Примечание - Таблица А.2 содержит справочный подбор соответствующих европейских стандартов на материалы.

Следует учитывать особые условия, связанные с изготовлением и эксплуатацией трубопроводов.

4.3.2    Европейское разрешение на применение материалов

Материал для трубопроводных систем, установленный в европейском перечне материалов, может использоваться только в пределах установленной там области применения.

4.3.3    Отдельная экспертиза материалов

Материалы, не установленные в 4.3.2 и 4.3.3, могут также использоваться, если они допущены к применению путем их экспертизы.

4.3.4    Плакированные изделия

Условия поставки плакированных изделий для деталей, находящихся под давлением, должны соответствовать требованиям приложения С.

Примечание

1    В настоящее время нет европейских стандартов на условия поставки плакированных изделий для сосудов, работающих под давлением.

2    Примеры документов, которые содержат условия поставки плакированных сталей, приведены в (2] - (4J.

4.3.5    Условия поставки присадочных материалов и вспомогательных компонентов

Условия поставки присадочных материалов и вспомогательных компонентов, которые используются для сварки деталей, находящихся под давлением, и их монтажных элементов должны соответствовать ЕН 12074 и проекту ЕН 13479-1.

Примечание - Допускаются аналогичные национальные/международные стандарты, если они удовлетворяют тем же критериям в отношении требований к системе менеджмента качества и требований к изготовлению, поставке, распространению, методам испытания и оценке присадочных материалов и вспомогательных компонентов.

4.4 Маркировка

Маркировка поставляемых материалов должна обеспечивать прослеживаемость между ними и протоколами испытаний.

Маркировка материалов, соответствующих европейским стандартам, должна соответствовать требованиям нормативного документа на данный материал.

Для других материалов маркировка должна содержать как минимум:

-    нормативный документ на материал (обозначение документа, условное обозначение материала);

-    наименование или товарный знак изготовителя;

-    клеймо уполномоченного по проведению испытаний, если требуется.

Маркировка материалов с особыми характеристиками должна содержать знак идентичности, который указывается на принадлежность поставляемого материала к соответствующему протоколу испытания.