ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УСТРОЙСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВЫМИ ГОРЕЛКАМИ И ГАЗОВЫМИ ПРИБОРАМИ

Общие технические требования

УСТРОИСТВЫ ЗАБЕСПЯЧЭННЯ БЯСПЕК1 I УСТРОЙСТВЫ К1РАВАННЯ ГАЗАВЫМ1 ГАРЭЛКАМ1 I ГАЗАВЫМ1 ПРЫБОРАМ1

Агульныя тэхшчныя патрабаванш

(EN 13611:2007, ЮТ)

Настоящий государственный стандарт СТБ EN 13611-2012 идентичен EN 13611:2007 и воспроизведен с разрешения CEN/CENELEC, Avenue Mamix 17, В-1000 Brussels. Все права по использованию европейских стандартов в любой форме и любым способом сохраняются во всем мире за CEN/CENELEC и его национальными членами, и их воспроизведение возможно только при наличии письменного разрешения CEN/CENELEC в лице Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь

Издание официальное

(Ш

УДК 696.2-78(083.74)(476)    МКС    23.060.40    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: устройства безопасности, устройства управления, газовые горелки, газовые приборы

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 июня 2012 г. № 36

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13611:2007 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances - General requirements (Устройства обеспечения безопасности и устройства управления газовыми горелками и газовыми приборами. Общие требования).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 58 «Предохранительные и регулирующие устройства для газовых горелок и газовых приборов» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 90/396/ЕЕС, приведенные в приложении ZA, Директивы 97/23/ЕС, приведенные в приложении ZB.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта в связи с особенностями системы технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2012

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EN 13611-2012

6.2.4    Испытание отверстий сапуна на утечку

Нарушить целостность подвижной части рабочей диафрагмы. Обеспечить нахождение всех запорных элементов устройства управления (при их наличии) в открытом положении. Подвергнуть все газовые полости воздействию максимального давления на входе и измерить значение утечки.

6.2.5    Крепежные изделия

Крепежные изделия, которые могут быть сняты при техническом обслуживании или регулировке, должны иметь метрическую резьбу по ISO 262, кроме случаев, когда для обеспечения правильного функционирования и регулировки устройства управления необходимо применение другого типа резьбы.

Не допускается применение самонарезающих винтов, которые образуют стружку при нарезке резьбы, для соединения газопроводящих частей или частей, которые могут быть сняты при обслуживании.

Допускается применение самонарезающих винтов с бесстружечным нарезанием резьбы при условии обеспечения возможности их замены винтами с метрической резьбой по ISO 262.

6.2.6    Соединение

Композиционные материалы для неразъемных соединений должны сохранять свою эффективность при нормальных условиях эксплуатации.

Пайка или другие родственные процессы, в которых применяют материал с температурой плавления ниже 450 °С, не должны использоваться для соединения газопроводящих частей, кроме его применения в качестве дополнительного уплотнения.

6.2.7    Подвижные части

Подвижные части (например, мембраны, сильфоны) при работе не должны повреждаться другими частями. Не должно быть незащищенных подвижных частей, которые могут неблагоприятно воздействовать на функционирование устройств управления.

6.2.8    Уплотнительные заглушки

Уплотнительные заглушки должны сниматься и заменяться при помощи стандартного инструмента и быть герметизированы (например, лаком). Уплотнительные заглушки не должны затруднять процесс регулирования во всем диапазоне, указанном изготовителем.

6.2.9    Демонтирование и повторная сборка

Части, которые должны быть демонтированы для обслуживания или регулирования, должны сниматься при помощи стандартного инструмента. Они должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы в случае выполнения инструкций изготовителя неправильная сборка была невозможной.

Герметичность запирающих элементов, в том числе для мест подключения средств измерений и испытаний, которые могут быть сняты при техническом обслуживании на месте эксплуатации, должна быть обеспечена путем применения механических соединений, таких как «металл - металл», сальников или уплотнительных колец, но исключая использование всех уплотнительных материалов, таких как лента, паста или жидкости.

Запирающие элементы, не предназначенные для демонтажа, должны быть герметизированы таким образом, чтобы вмешательство было очевидно (например, лаком).

6.3 Материалы

6.3.1    Общие требования к материалам

Качество материалов, конструкция, размеры и метод сборки различных частей устройства управления должны быть такими, чтобы обеспечивалась безопасность конструкции и рабочие характеристики. Рабочие характеристики не должны существенно изменяться в течение срока службы, если устройства управления установлены и используются в соответствии с указаниями изготовителя. При этом все компоненты устройства управления должны выдерживать любые механические, химические и термические воздействия, которым они могут подвергаться при эксплуатации.

6.3.2    Корпус

Части корпуса, которые прямо или косвенно отделяют газовые полости от атмосферы, должны:

-    быть изготовлены из металлических материалов; или

-    утечка воздуха после снятия или разрушения неметаллических частей, кроме уплотнительных колец, сальников, уплотнительных деталей мембраны, должна быть не более 30 дм³/ч при максимальном давлении на входе.

7

6.3.3    Испытание на утечку корпуса после удаления неметаллических частей

Удалить все неметаллические части корпуса, отделяющие газовые полости от атмосферы, исключая уплотнительные кольца, сальники и уплотнительные детали мембраны. Подать максимальное давление на вход и выход (ы) устройства управления и измерить значение утечки.

6.3.4    Цинковые сплавы

Цинковые сплавы марки ZnAI₄ по ISO 301 должны применяться только для газовых полостей устройств управления номинальным диаметром менее DN 50 с максимальным рабочим давлением менее 20 кПа (200 мбар), если температура не превышает 80 °С. Наружная резьба входных и выходных патрубков, изготовленных из цинковых сплавов, должна соответствовать EN ISO 228-1.

6.3.5    Пружины, обеспечивающие усилие запирания и/или уплотнения

Усилие запирания и/или уплотнения должно обеспечиваться пружинами. Пружины, обеспечивающие усилие запирания и/или уплотнения любого устройства управления, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов и должны быть предназначены для статического и динамического нагружения по EN 13906-1 или EN 13906-2.

Пружины с диаметром проволоки не более 2,5 мм должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

Пружины с диаметром проволоки свыше 2,5 мм должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь защитное антикоррозионное покрытие.

6.3.6    Стойкость к коррозии и защита поверхности

Все части, контактирующие с газом или атмосферой, и пружины, кроме указанных в 6.3.5, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь защитное антикоррозионное покрытие. Антикоррозионная защита пружин и других подвижных частей не должна повреждаться при их движении.

6.3.7    Пропитка

Если пропитка является частью производственного процесса, то она должна проводиться при помощи соответствующей процедуры (например, в вакууме или под давлением, с использованием соответствующих уплотнительных материалов).

6.3.8    Сальниковые уплотнения подвижных частей

Уплотнения подвижных частей, которые выходят через корпус в атмосферу, и уплотнения запирающих элементов должны быть изготовлены из твердого, механически прочного материала, который не подвержен остаточной деформации. Для уплотнения не должна использоваться паста.

Для уплотнения подвижных частей не должны применяться сальники, регулируемые вручную.

Примечание - Регулируемый сальник, установленный изготовителем и защищенный от дальнейшей регулировки, относится к нерегулируемым.

Сильфоны не должны использоваться как единственный уплотнительный элемент по отношению к атмосфере.

6.4 Газовые соединения

6.4.1    Монтаж соединений

Все газовые соединения должны выполняться с использованием обычных инструментов, например подходящего гаечного ключа.

6.4.2    Размеры соединений

Эквивалентные размеры соединений приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Размеры соединений

Резьба или фланец, номинальный диаметр, DN Обозначения резьбы или фланцев, дюймы Диапазон наружных диаметров арматуры, соединяемой обжатием, мм 6 1/8 2-5 8 1/4 6-8 10 3/8 10-12 15 1/2 14-16 20 3/4 18-22

Окончание таблицы 1

Резьба или фланец, номинальный диаметр, DN Обозначения резьбы или фланцев, дюймы Диапазон наружных диаметров арматуры, соединяемой обжатием, мм 25 1 25-28 32 1 % 30-32 40 1 72 35-40 50 2 42-50 65 2 72 - 80 3 - 100 4 - 125 5 - 150 6 - 200 8 - 250 10 -

Устройства управления, имеющие номинальный диаметр свыше DN 80, должны иметь фланцы по ISO 7005.

Примечание - В некоторых странах существует требование для фланцевых соединений номинальным диаметром свыше DN 50.

6.4.3    Резьбы

Резьбы входных и выходных соединений должны соответствовать ISO 7-1 или ISO 228-1 и должны выбираться из приведенных в таблице 1.

Примечание - Дополнительная информация по использованию этих резьб приведена в приложении А.

6.4.4    Муфтовые соединения

Если применяются муфтовые соединения, то они должны быть включены в устройство управления или должен поставляться полный комплект деталей, если резьбы не соответствуют ISO 7-1 или EN ISO 228-1.

6.4.5    Фланцы

Если в устройстве управления используются фланцы с номинальным диаметром более DN 50, они должны обеспечивать соединение с фланцами серии PN 6 или PN 16 по ISO 7005.

Если в устройстве управления используются фланцы с номинальным диаметром не более DN 50, которые не подходят для соединения с фланцами по ISO 7005, то для обеспечения соединения со стандартными фланцами и резьбами должны применяться соответствующие переходники или должен поставляться весь комплект соединительных деталей.

6.4.6    Арматура, соединяемая обжатием

Если используется арматура, соединяемая обжатием, то перед соединением труб не должно быть необходимости их формования. Наконечники должны быть соответствующими для труб, для которых они предназначены. Несимметричные наконечники могут быть использованы при условии, что исключена возможность их неправильной установки.

6.4.7    Штуцеры для измерения давления

Штуцеры для измерения давления должны иметь наружный диаметр 9_₀₅ мм и длину не менее 10 мм для соединения с трубопроводом. Диаметр внутреннего отверстия должен быть не более 1 мм.

6.4.8    Сетчатые фильтры

Если на входе установлен сетчатый фильтр, то максимальный размер (диаметр) ячейки сетчатого фильтра должен быть не более 1,5 мм, а ячейка не должна позволять прохождение калибра диаметром 1 мм.

Если сетчатый фильтр на входе не установлен, то в инструкции по монтажу должна быть приведена соответствующая информация, касающаяся установки и использования сетчатого фильтра, соответствующего вышеприведенным требованиям, для предотвращения попадания инородных предметов.

6.5    Электронные части устройства управления

6.5.1    Общие требования

Электрические компоненты должны быть предназначены для применения по назначению.

Качество материалов и конструкция используемых компонентов должны быть такими, чтобы система работала безопасно и в соответствии с требованиями настоящего стандарта в течение заданного периода времени (срока службы). Система должна работать безопасно при нормальных предусмотренных механических, химических, температурных и других внешних воздействиях окружающей среды, даже в случае небрежности, которая может быть допущена при нормальной эксплуатации. Это обеспечивается выполнением инструкций изготовителя по установке, регулировке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Соответствие этим требованиям контролируется при проведении испытаний, установленных настоящим стандартом.

Система должна быть сконструирована так, чтобы при изменениях значений параметров критических компонентов цепи (таких, как параметры, влияющие на согласованность по времени или последовательность действий) в пределах максимальных отклонений, указанных изготовителем для этих компонентов, включая показатели долговечности, система продолжала работать в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Соответствие этим требованиям контролируется проведением анализа наиболее неблагоприятного сочетания воздействующих факторов.

Для функций управления класса С система должна иметь не менее двух рабочих элементов для непосредственного обесточивания выходных терминалов, связанных с безопасностью, для обеспечения безопасной ситуации при всех обстоятельствах.

Примечание - Одиночное реле, переключающее два независимых контакта, рассматривается как один рабочий элемент.

6.5.2    Защита, обеспечиваемая оболочкой

Степень защиты для систем, имеющих собственную оболочку, должна быть не менее IP 40 по EN 60529 или защита должна быть обеспечена прибором, в который система устанавливается. Для систем, предназначенных для использования на открытом воздухе, степень защиты должна быть не менее IP 54 по EN 60529.

6.5.3    Электрические компоненты

6.5.3.1    Характеристики электрических компонентов

Электрические компоненты должны быть предназначены для применения их по назначению.

Компоненты должны иметь размеры, которые могут быть получены в устройстве управления при наиболее неблагоприятном сочетании воздействующих факторов, как установлено изготовителем.

6.5.3.2    Испытания

Оценка цепи должна быть проведена в соответствии с требованиями подраздела 6.6 и приложения Е.

6.5.3.3    Чувствительный элемент

Чувствительные элементы должны сохранять пригодность и надежность в течение срока службы в соответствии с назначением (например, поверхность термочувствительного элемента должна сохранять пригодность и надежность в течение срока службы изделия в отношении теплопередачи).

Должна быть предотвращена замена проводки и изменение полярности проводки или если замена проводки может привести к опасности, то результат этой замены должен быть проверен. Соединители с фиксированной полярностью рассматриваются как защитная мера.

Физическое значение, определенное чувствительным элементом, не должно значительно зависеть от метода измерения, и должно находиться в установленном диапазоне значений в соответствии со специальным стандартом на устройство управления.

6.6    Защита от внутренних неисправностей для цели функциональной безопасности

6.6.1    Требования к конструкции и изготовлению

6.6.1.1    Предотвращение неисправности и устойчивость к неисправности

Устройства управления должны быть сконструированы в соответствии с 6.6 (с учетом видов неисправностей, приведенных в приложении Е) и в соответствии с EN 60730-1:2000 (приложение Н.11.12) для электронной системы.

Отказы электронной системы могут быть вызваны или систематическими ошибками (конструктивными) или случайными неисправностями (неисправностями компонентов). Поэтому система должна быть сконструирована таким образом, чтобы систематические ошибки и случайные неисправности исключались посредством соответствующей конфигурации системы.

СТБ EN 13611-2012

Разработка программного обеспечения и аппаратных средств должна основываться на функциональном анализе прикладной программы, в результате этого подробное структурное конструирование включает управляющий процесс, поток данных и зависимые временные функции, необходимые для прикладной программы. В случае применения покупных микросхем необходимо особое внимание уделить мерам, направленным на уменьшение систематических ошибок.

Результатом этого должна стать конфигурация системы, которая либо по своей сути выходит из строя без опасных последствий, либо в которой применяются компоненты с особыми требованиями по обеспечению безопасного выполнения функций (например, программы, контролирующие работу газовых клапанов, микропроцессоры со взаимосвязанными схемами и т. д.), предусматривающие выполнение защитных мер (в соответствии с EN 60730-1:2000, приложение Н, программное обеспечение класса В или С). Эти защитные меры должны быть встроены в аппаратные средства (например, устройства самопроверки аппаратуры, устройства контроля напряжения питания) и могут быть дополнены программным обеспечением (например, проверка постоянного запоминающего устройства (далее - ПЗУ) (ROM-test), проверка оперативного запоминающего устройства (далее - ОЗУ) (RAM-test) и т. д.). Важно, чтобы эти защитные меры могли осуществлять полностью независимое защитное отключение. Время срабатывания этих защитных мер должно быть равным или меньшим, чем соответствующее допустимое время неисправности.

Если предусмотрен интервал времени для мониторинга, он должен обеспечивать реагирование системы на верхней и нижней границе интервала времени. Неисправности, происходящие вне верхней и/или нижней границы интервала времени, также должны учитываться.

В случае устройства управления, которое относится к классу С, если единичная неисправность основной защитной меры может привести к ее бездействию, то должна быть предусмотрена вторичная защитная мера. Время срабатывания вторичной защитной меры должно соответствовать 6.6.4.

Примечание 1 - Вторичные защитные меры могут быть реализованы следующим образом:

a)    физическим отделением цепи контроля основной защитной меры; или

b)    согласованными действиями между цепью, на которую воздействует защитная мера, и основной защитной

мерой (например, устройства самопроверки аппаратуры, защищенные микропроцессором); или

c)    взаимодействием между защитными мерами (например, ПЗУ (ROM-test), защищаемая ОЗУ (RAM-test)).

Для функции блокировки с механическим исполнительным механизмом является достаточным проведение испытания без переключения контактов. Если при испытании функция блокировки вышла из строя, то система должна произвести защитное отключение. Периодичность таких испытаний устанавливается в специальных стандартах на устройство управления. Внутренние неисправности контролируемой цепи не рассматриваются.

Компоненты должны иметь размеры, которые могут быть получены в устройстве управления при наиболее неблагоприятном сочетании воздействующих факторов, как установлено изготовителем.

Примечание 2 - Отказ компонента может привести к ухудшению необходимой безопасности изоляции. Это

должно быть учтено при проведении оценки риска в таком случае.

6.6.1.2    Устройство повторного включения

Система должна быть сконструирована таким образом, чтобы попытка повторного пуска, следующая за энергонезависимой блокировкой, была возможной только после повторного включения вручную, например встроенной или отдельно установленной кнопкой повторного включения.

Ошибочное использование или манипуляции с устройством повторного включения, встроенного или удаленно установленного (например, постоянное нажатие на кнопку повторного включения или внутренняя неисправность устройства повторного включения), короткое замыкание соединительных кабелей устройства повторного включения или короткое замыкание между соединительными кабелями и землей не должны приводить к функционированию системы, которое не соответствует требованиям настоящего стандарта, или предотвращать неправильное функционирование посредством защитного отключения или блокировки.

Допустимые средства для повторного включения после блокировки, отличные от кнопки повторного включения прибора, должны быть приведены в специальном стандарте на устройство управления.

6.6.1.3    Документация

Функциональные анализы устройства управления и программ, связанных с безопасностью, для устройств управления, должны быть документированы и иметь четкую иерархическую структуру в соответствии с принципами обеспечения безопасности и программными требованиями.

Следующая документация должна предоставляться с любой системой, представляемой для оценки:

а) описание принципа действия системы, управляющего процесса, потока данных и интервалов времени;

11

b)    четкое описание принципов обеспечения безопасности системы, включая четкую идентификацию всех защитных мер и защитных функций. Должна быть представлена достаточная информация о конструкции для обеспечения оценки защитных функций или защитных мер;

c)    документация на любое программное обеспечение, используемое системой.

Программная документация должна быть представлена на языке программирования, установленном изготовителем.

Данные, связанные с безопасностью, и сегменты последовательности работы, связанные с безопасностью, должны быть идентифицированы и классифицированы в соответствии с EN 60730-1:2000 (приложение Н).

Должна быть обеспечена четкая взаимосвязь между различными частями документации, например взаимосвязь между процессом, аппаратными средствами и обозначениями, используемыми в документации программного обеспечения.

Если изготовитель предоставляет документацию об аналитических методах, применяемых на стадии разработки аппаратных средств и программного обеспечения, эта документация должна использоваться при испытаниях как часть процедуры оценки.

6.6.2    Класс А

Оценка неисправности не применяется.

Примечание - Применяются требования к электробезопасности по 8.1.1.

6.6.3    Класс В

6.6.3.1    Требования к конструкции и изготовлению

Устройство управления с функцией класса В должно быть сконструировано таким образом, чтобы в условиях единичной неисправности эта функция сохраняла заданное состояние или переходила в заданное состояние. Вторая независимая неисправность не рассматривается.

Программное обеспечение должно соответствовать классу В по EN 60730-1.

Оценка должна быть выполнена в соответствии 6.6.3.2 и 6.6.3.3 в условиях испытаний с критериями оценки по 6.6.5.

6.6.3.2    Первая неисправность

Любая первая неисправность (см. приложение Е) в любом компоненте или любая первая неисправность вместе с любой другой неисправностью, возникающей из-за первой неисправности, должны приводить к тому, что:

a)    устройство управления переходит в нерабочее состояние, при котором все связанные с безопасностью выходные терминалы обесточены, или принимает статус, при котором выходные терминалы обеспечивают безопасную ситуацию;

b)    устройство управления реагирует в пределах времени реакции на неисправность переходом к защитному отключению или блокировке при условии, что если последующее повторное включение из заблокированного состояния приведет к возникновению той же неисправности, то система вернется в заблокированное состояние;

c)    устройство управления продолжает функционировать, неисправность будет идентифицирована во время следующей последовательности пуска, что приведет к выполнению действий, описанных в перечислениях а) или Ь);

d)    устройство управления сохраняет работоспособность в соответствии с функциональными требованиями, связанными с безопасностью, приведенными в специальном стандарте на устройство управления.

Специальный стандарт на устройство управления устанавливает время реакции на неисправность, а также возможность применения перечисления с).

6.6.3.3    Неисправность, выявленная во время блокировки или защитного отключения

Если устройство управления заблокировано или находится в состоянии защитного отключения при отсутствии внутренней неисправности, то должны выполняться следующие требования.

Любая первая неисправность (вместе с любой другой неисправностью, возникающей из-за первой неисправности) в любом компоненте (см. приложение Е), выявленная пока устройство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, должна приводить к выполнению одного из следующих действий:

a)    устройство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, при котором связанные с безопасностью выходные терминалы остаются обесточенными;

b)    устройство управления переходит в нерабочее состояние, при этом все связанные с безопасностью выходные терминалы остаются обесточенными;

СТБ EN 13611-2012

с) устройство управления становится работоспособным снова в результате выполнения действий, упомянутых в перечислениях а) или Ь) настоящего пункта, в условиях, когда на связанные с безопасностью выходные терминалы подается питание на время, не превышающее время реакции на неисправность. В случае, когда после непродолжительного нахождения в первоначальном состоянии защитного отключения или блокировки устройство управления снова становится работоспособным, то оно должно работать в соответствии с функциональными требованиями, касающимися безопасности, которые установлены в специальном стандарте на устройство управления.

Специальный стандарт на устройство управления устанавливает время реакции на неисправность. Примечание - Связанные с безопасностью выходные терминалы - это терминалы, которые имеют отношение к безопасности даже в состоянии защитного отключения или блокировки, например терминал газового клапана, но не терминалы, которые связаны с безопасностью даже в положении безопасного отключения или блокировки, например терминал газового клапана, но не терминал для исполнительного механизма, приводящего в действие управляющий элемент устройства управления соотношением «газ - воздух» (см. EN 12067-2).

6.6.3.4 Класс С

6.6.4.1    Требования к конструкции и изготовлению

Функция устройства управления класса С должна быть разработана таким образом, чтобы в условиях первой и второй неисправностей она сохраняла заданное состояние или переходила в заданное состояние. Третья независимая неисправность не рассматривается.

Программное обеспечение должно соответствовать классу С по EN 60730-1.

Оценка должна быть выполнена в соответствии 6.6.4.2, 6.6.4.3 и 6.6.4.4 в условиях испытаний с критериями оценки по 6.6.5.

6.6.4.2    Первая неисправность

Любая первая неисправность (см. приложение Е) в любом компоненте или любая первая неисправность вместе с любой другой неисправностью, возникающей из-за первой неисправности, должны приводить к тому, что:

a)    устройство управления переходит в нерабочее состояние, при котором все связанные с безопасностью выходные терминалы обесточены, или принимает статус, при котором выходные терминалы обеспечивают безопасную ситуацию;

b)    устройство управления реагирует в пределах времени реакции на неисправность переходом к защитному отключению или блокировке при условии, что если последующее повторное включение из заблокированного состояния приведет к возникновению той же неисправности, то система вернется в заблокированное состояние;

c)    устройство управления продолжает функционировать, неисправность будет идентифицирована во время следующей последовательности пуска, что приведет к выполнению действий, описанных в перечислении а) или Ь);

d)    устройство управления сохраняет работоспособность в соответствии с функциональными требованиями, связанными с безопасностью, приведенными в специальном стандарте на устройство управления.

Специальный стандарт на устройство управления устанавливает время реакции на неисправность, а также возможность применения перечисления с).

6.6.4.3    Вторая неисправность

Если оценка первой неисправности приводит к сохранению работоспособности устройства управления в соответствии с функциональными требованиями, связанными с безопасностью, которые установлены в специальном стандарте на устройство управления (см. 6.6.4.2, перечисление d), то любая последующая независимая неисправность, рассматриваемая совместно с первой неисправностью, должна приводить к выполнению одного из перечислений а), Ь), с) или d) 6.6.4.2.

При оценке считается, что произошла вторая неисправность, если:

a)    последовательность пуска была выполнена между первой и второй неисправностями; или

b)    прошло 24 ч после первой неисправности.

Специальный стандарт на устройство управления устанавливает применяемость перечислений

а) и Ь) и время реакции на неисправность.

Специальный стандарт на устройство управления также может устанавливать диапазон времени, отличный от 24 ч, в течение которого вторая неисправность не считается произошедшей.

6.6.4.4    Неисправность, выявленная во время блокировки или защитного отключения

6.6.4.4.1 Общие требования

Если устройство управления заблокировано или находится в состоянии защитного отключения при отсутствии внутренней неисправности, то должна быть выполнена оценка в соответствии с

6.6.4.4.2 и 6.6.4.4.3.

13

В случае если устройство управления находится в нерабочем состоянии, при котором все связанные с безопасностью выходные терминалы обесточены, или находится в статусе, при котором выходные терминалы обеспечивают безопасную ситуацию, заблокировано или находится в состоянии защитного отключения с внутренней неисправностью, то должна быть выполнена оценка дополнительной одиночной неисправности в соответствии с 6.6.4.4.3.

Примечание - Связанные с безопасностью выходные терминалы, упомянутые в 6.6.4.4.2 и 6.6.4.4.3, - это терминалы, которые имеют отношение к безопасности даже в состоянии защитного отключения или блокировки, например терминал газового клапана, но не терминалы, которые связаны с безопасностью даже в положении безопасного отключения или блокировки, например терминал газового клапана, но не терминал для исполнительного механизма, приводящего в действие управляющий элемент устройства управления соотношением «газ - воздух» (см. EN 12067-2).

6.6.4A2 Первая неисправность, выявленная во время блокировки или защитного отключения

Любая первая неисправность (вместе с любой другой неисправностью, возникающей из-за первой неисправности) в любом компоненте (см. приложение Е), выявленная пока устройство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, должна приводить к выполнению одного из следующих действий:

a)    устройство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, при котором связанные с безопасностью выходные терминалы остаются обесточенными;

b)    устройство управления переходит в нерабочее состояние, при этом все связанные с безопасностью выходные терминалы остаются обесточенными;

c)    устройство управления становится работоспособным снова в результате выполнения действий, упомянутых в перечислении а) или Ь) настоящего пункта, в условиях, когда на связанные с безопасностью выходные терминалы подается питание на время, не превышающее время реакции на неисправность. В случае когда после непродолжительного нахождения в первоначальном состоянии защитного отключения или блокировки устройство управления снова становится работоспособным, то оно должно работать в соответствии с функциональными требованиями, касающимися безопасности, которые установлены в специальном стандарте на устройство управления, а оценка второй неисправности должна быть выполнена в соответствии с 6.6.4.3.

6.6.4.4.3 Вторая неисправность, выявленная во время блокировки или защитного отключения Любая вторая неисправность (вместе с любой другой неисправностью, вызванной этой неисправностью) в любом компоненте (см. приложение Е), выявленная пока устройство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, должна приводить к выполнению одного из перечислений а), Ь) или с) 6.6.4.4.2.

При оценке считается, что произошла вторая неисправность, если прошло 24 ч после первой неисправности.

Специальный стандарт на устройство управления устанавливает время реакции на неисправность. Специальный стандарт на устройство управления также может устанавливать диапазон времени, отличный от 24 ч, в течение которого вторая неисправность не считается произошедшей.

6.6.5 Оценка цепей и конструкции

6.6.5.1 Условия испытаний

Воздействие внутренних неисправностей должно оцениваться моделированием или анализом конструкции цепи.

Должны рассматриваться неисправности, происходящие на любой стадии последовательности выполнения программы устройства управления.

Устройство управления должно работать или рассматриваться как работающее при следующих условиях:

a)    при самом неблагоприятном напряжении в диапазоне от 85% до 110% от номинального напряжения;

b)    под нагрузкой; при этом нагрузка должна быть самой неблагоприятной из указных изготовителем;

c)    при температуре окружающей среды плюс (20 ± 5) °С, кроме тех случаев, когда есть существенные основания для проведения испытаний при другой температуре из диапазона, указанного изготовителем;

d)    с каждым исполнительным элементом, размещенным в самом неблагоприятном положении;

e)    с папиросной бумагой, помещенной на опорную (ые) поверхность (ти) устройства управления;

f)    с игольчатым пламенем длиной приблизительно 3 мм и энергией не менее 0,5 Дж, применяемыми к тем компонентам, которые могут выделять горючие газы при испытаниях.

СТБ EN 13611-2012

6.6.5.2    Критерии испытания

При проведении оценки в условиях, описанных в 6.6.5.1, проверяется соответствие следующим критериям:

a)    в устройстве управления не должно быть пламени, расплавленного металла или пластика, папиросная бумага не должна воспламениться, должны отсутствовать вспышки в результате выделения горючих газов, а любое возникающее пламя не должно гореть более 10 с после прекращения игольчатого пламени. Если устройство управления встроено в любой прибор, то должны приниматься во внимание характеристики корпуса прибора;

b)    если устройство управления продолжает функционировать, то оно должно соответствовать требованиям EN 60730-1:2000 (разделы 8 и 13) или соответствующей части EN 60730-2 (разделы 8 и 13). Если устройство управления прекращает функционировать, то оно должно соответствовать требованиям EN 60730-1:2000 (раздел 8) или соответствующей части EN 60730-2 (раздел 8).

После испытаний не должно быть повреждений различных частей устройства управления, которые могут привести к отказу в соответствии с EN 60730-1:2000 (раздел 20) или соответствующей части EN 60730-2 (раздел 20).

Примечание - Термоэлементы, состоящие из резисторов с проволочной намоткой, рассматриваются как

защищенные от короткого замыкания (см. приложение Е).

6.6.5.3    Оценка

Полная оценка цепи должна быть выполнена для определения ее рабочих характеристик при заданных условиях возникновения неисправностей. Эта оценка выполняется в форме теоретических анализов и испытаний компонента путем моделирования неисправностей. Моделирование неисправностей также может быть выполнено путем моделирования неисправностей комплекса устройств, например испытания с имитацией стирания программируемого ПЗУ (EPROM emulation test).

Только программное обеспечение (программное обеспечение класса В или С), связанное с безопасностью в соответствии с 6.6.1.3, должно подвергаться дальнейшей оценке. Для идентификации может использоваться анализ дерева неисправностей.

7 Эксплуатационные характеристики

7.1    Общие требования

Устройства управления должны правильно функционировать при всех сочетаниях следующих условий:

-    во всем диапазоне давлений на входе;

-    при температуре окружающего воздуха в пределах от 0 °С до 60 °С или более широком диапазоне, если это указано изготовителем;

-    во всех монтажных положениях, указанных изготовителем;

-    при напряжении в диапазоне от 85 % до 110 % номинального значения источника питания или в диапазоне от 85 % минимального значения до 110 % максимального значения.

7.2    Герметичность

Устройства управления должны быть герметичны, допустимые значения утечки приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Максимальная утечка

Номинальный диаметр на входе, DN Максимальная утечка воздуха, см3/ч Внутренняя герметичность Внешняя герметичность DN < 10 20 20 10 < DN < 25 40 40 25 < DN < 80 60 60 80 < DN < 150 100 60 150 < DN < 250 150 60

Запирающие элементы должны сохранять герметичность после демонтажа и повторной сборки.

7.3 Испытание на герметичность

7.3.1    Общие требования

Допускаемая погрешность используемой аппаратуры должна быть ±1 см³ и ±10 Па (±0,1 мбар).

Погрешность измерения утечки должна быть в пределах ±5 см³/ч.

Для определения внутренней утечки запирающих элементов проводят испытания при первоначальном давлении 0,6 кПа (6 мбар), затем для определения внутренней и внешней утечки повторяют испытания при 1,5-кратном максимальном давлении на входе или 15 кПа (150 мбар) в зависимости от того, какое из значений больше.

Если устройство управления пригодно к использованию с газами третьего семейства при номинальном давлении на входе 11,2 кПа (112 мбар) или 14,8 кПа (148 мбар), то испытательное давление должно быть не менее 22 кПа (220 мбар).

Используемый метод испытания должен обеспечивать воспроизводимость результатов. Примеры таких методов приведены:

-    в приложении В (волюметрический метод) для испытательного давления до 15 кПа (150 мбар) включительно;

-    в приложении С (метод падения давления) для испытательного давления свыше 15 кПа (150 мбар).

Формула для пересчета значения утечки, определенного методом падения давления, в значение,

определенное волюметрическим методом, приведена в приложении D.

7.3.2    Внешняя герметичность

Испытательные давления, приведенные в 7.3.1, необходимо подать на вход и выход (ы) устройства управления и измерить значение утечки.

Запирающие элементы следует демонтировать и собрать снова в соответствии с инструкциями изготовителя пять раз и повторить испытание.

7.3.3    Внутренняя герметичность

Испытательные давления, приведенные в 7.3.1, необходимо подать на вход устройства управления в направлении потока газа (при этом любой запирающий элемент должен быть в закрытом положении) и измерить значение утечки.

7.4    Крутящий и изгибающий моменты

7.4.1    Общие требования

Устройства управления должны быть сконструированы таким образом, чтобы они имели соответствующую прочность и выдерживали механические нагрузки, которым устройства управления могут подвергаться во время установки и эксплуатации.

После испытания не должно быть остаточной деформации, а любая утечка не должна превышать значений, установленных в таблице 2 или в специальном стандарте на устройство управления.

7.4.2    Крутящий момент

Устройства управления должны выдерживать крутящий момент, указанный в таблице 4, при проведении испытаний по 7.5.2 или 7.5.3.

7.4.3    Изгибающий момент

Устройства управления должны выдерживать изгибающий момент, указанный в таблице 4, при проведении испытания по 7.5.4. Устройства управления группы 1 дополнительно должны быть испытаны по 7.5.5.

7.5    Испытания крутящим и изгибающим моментами

7.5.1 Общие требования

Используются трубопроводы по ISO 65 средней серии следующей длины:

-    не менее 40 х DN - для устройств управления с номинальным диаметром не более DN 50 включительно;

-    не менее 300 мм - для устройств управления с номинальным диаметром свыше DN 50.

В соединениях используют только незатвердевающие уплотнительные пасты.

Определяют соответствующий крутящий момент, прикладываемый к болтам фланца по ISO 7005, выбираемый из значений таблицы 3.

16

СТБ EN 13611-2012

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Классификация.......................................................................................................................................5

4.1    Классы устройств управления.........................................................................................................5

4.2    Группы устройств управления.........................................................................................................5

4.3    Классы функций устройств управления.........................................................................................5

5    Единицы измерения и условия испытаний...........................................................................................5

5.1    Размеры............................................................................................................................................5

5.2    Давления...........................................................................................................................................5

5.3    Изгибающие и крутящие моменты..................................................................................................5

5.4    Условия проведения испытаний и погрешности измерения........................................................5

6    Требования к конструкции.....................................................................................................................6

6.1    Общие требования...........................................................................................................................6

6.2    Механические части устройства управления................................................................................6

6.3    Материалы........................................................................................................................................7

6.4    Газовые соединения........................................................................................................................8

6.5    Электронные части устройства управления................................................................................10

6.6    Защита от внутренних неисправностей для цели функциональной безопасности.................10

7    Эксплуатационные характеристики....................................................................................................15

7.1    Общие требования.........................................................................................................................15

7.2    Герметичность................................................................................................................................15

7.3    Испытание на герметичность........................................................................................................16

7.4    Крутящий и изгибающий моменты................................................................................................16

7.5    Испытания крутящим и изгибающим моментами........................................................................16

7.6    Номинальный расход.....................................................................................................................19

7.7    Испытание для определения номинального расхода.................................................................19

7.8    Долговечность................................................................................................................................21

7.9    Эксплуатационные испытания электронных устройств управления.........................................21

7.10    Длительные эксплуатационные испытания электронных устройств управления..................22

8    ЭМС/Электрические требования........................................................................................................24

8.1    Защита от внешних воздействующих факторов..........................................................................24

8.2    Колебания напряжения питания ниже 85 % номинального напряжения..................................24

8.3    Кратковременные прерывания и уменьшение напряжения питания........................................25

8.4    Изменения частоты источника питания.......................................................................................25

8.5    Испытание на устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии......26

8.6    Наносекундные импульсные помехи............................................................................................26

8.7    Устойчивость к кондуктивным помехам.......................................................................................27

8.8    Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю......................................................27

8.9    Испытание на устойчивость к электростатическим разрядам...................................................28

8.10    Испытание на устойчивость к магнитному полю промышленной частоты.............................28

8.11    Электрические требования.........................................................................................................29

9    Маркировка, инструкции по монтажу и руководство по    эксплуатации............................................29

9.1 Маркировка.....................................................................................................................................29

III

СТБ EN 13611-2012

Таблица 3 - Крутящий момент для болтов фланца

DN 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 > 150 Крутящий момент, Н м 20 20 30 30 30 30 50 50 50 50 50 80 160 160

Перед проведением испытаний крутящим и изгибающим моментами проводят испытания устройства управления на внешнюю герметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность по 7.3.3, если это применимо.

Если соединения на входе и выходе расположены не на одной оси, то испытания проводят отдельно для каждой оси.

Если соединения на входе и выходе имеют разный номинальный диаметр DN, то корпус устройства управления закрепляют и прикладывают крутящий и изгибающий моменты, соответствующие каждому соединению по очереди.

Устройства управления с арматурой, соединяемой обжатием, подвергают испытанию изгибающим моментом при помощи переходника с соединительной муфтой.

Примечание 1 - Испытания крутящим моментом не применяют к устройствам управления с фланцевыми соединениями, если данные соединения являются единственным способом соединения.

Примечание 2 - Испытания изгибающим моментом не применяют к устройствам управления с фланцевыми

соединениями или соединениями хомутами на входе, применяемыми для присоединения к патрубку газовых

приборов для приготовления пищи.

7.5.2 Испытание крутящим моментом в течение 10 с. Устройства управления группы 1 и группы 2 с резьбовыми соединениями

Завернуть трубу 1 в устройство управления с крутящим моментом, не превышающим значение, указанное в таблице 4. Закрепить трубу 1 на расстоянии не менее 2d от устройства управления (см. рисунок 1).

Завернуть трубу 2 в устройство управления с крутящим моментом, не превышающим значение, указанное в таблице 4. Все соединения должны быть герметичны.

Опору трубы 2 выполняют таким образом, чтобы изгибающий момент не действовал на устройство управления.

Приложить к трубе 2 соответствующий крутящий момент, постепенно увеличивая в течение 10 с, не превышая значение, указанное в таблице 4. Приложить последние 10 % крутящего момента за период, не превышающий 1 мин.

Снять крутящий момент и визуально проверить устройство управления на наличие любой деформации, затем испытать устройство управления на внешнюю герметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность по 7.3.3, если это применимо.

d- наружный диаметр трубы Рисунок 1 - Схема испытания крутящим моментом

17

СТБ EN 13611-2012

9.2    Руководство по эксплуатации и инструкции по монтажу............................................................29

9.3    Предупреждающие надписи..........................................................................................................29

Приложение А (справочное)    Виды газовых соединений, применяемых в различных странах........30

Приложение В (справочное)    Испытание на герметичность. Волюметрический метод....................31

Приложение С (справочное)    Испытание на герметичность. Метод падения давления...................33

Приложение D (обязательное) Пересчет утечки на основании падения давления..........................34

Приложение Е (обязательное) Виды неисправностей электрических/электронных компонентов.....35

Приложение F (обязательное) Дополнительные требования к защитным устройствам

и устройствам, работающим под давлением, как указано в Директиве 97/23/ЕС ...38

Приложение G (обязательное) Материалы для частей, работающих под давлением.....................40

Приложение Н (справочное) Дополнительные материалы для частей, работающих

под давлением...............................................................................................................42

Приложение I (обязательное) Требования к устройствам управления, которые применяются

в газовых горелках и приборах с газовыми горелками, работающими от источника

питания постоянного тока...............................................................................................51

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с существенными

требованиями безопасности или другими положениями директив ЕС..................55

Приложение ZB (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с существенными требованиями Директивы 97/23/ЕС на оборудование, работающее под

давлением....................................................................................................................57

Библиография..........................................................................................................................................58

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским и международным стандартам......................................67

IV

_ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ    РЕСПУБЛИКИ    БЕЛАРУСЬ_

УСТРОЙСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВЫМИ ГОРЕЛКАМИ И ГАЗОВЫМИ ПРИБОРАМИ Общие технические требования

УСТРОЙСТВЫ ЗАБЕСПЯЧЭННЯ БЯСПЕК1 I УСТРОЙСТВЫ К1РАВАННЯ ГАЗАВЫМ1 ГАРЭЛКАМ1 I ГАЗАВЫМ1 ПРЫБОРАМ1 Агульныя тэхшчныя патрабаванш

Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements

Дата введения 2013-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности, требования к конструкции и эксплуатации устройств обеспечения безопасности, контроля и регулирования для газовых горелок и газовых приборов, использующих горючие газы 1,2 или 3 семейств, а также их сборке, установке и испытаниям (далее - устройства управления).

Настоящий стандарт распространяется на следующие устройства управления:

-    автоматические запорные клапаны;

-    системы автоматического управления горелкой;

-    устройства контроля пламени;

-    устройства контроля соотношения газ/воздух;

-    регуляторы давления;

-    ручные краны;

-    механические терморегуляторы;

-    многофункциональные устройства управления;

-    приборы измерения давления;

-    системы испытания клапана;

-    регуляторы нулевого давления.

Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, предназначены для проведения испытания типа.

Для устройств управления, работающих от источника постоянного тока, применяют приложение Н. Примечание 1 - Если не существует отдельного стандарта на устройства управления, то они могут испытываться в соответствии с настоящим стандартом, а дальнейшие испытания проводят с учетом применения по назначению.

Примечание 2 - Настоящий стандарт рекомендуется применять совместно со специальным стандартом на устройства управления (см. библиографию).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте необходимо применять ссылочные стандарты, приведенные ниже. Для датированных ссылок применяют только приведенное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

EN 549:1994 Материалы эластомерные для уплотнителей и мембран газовых приборов и газовых установок

EN 10028-2:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные жаропрочные стали

EN 10028-3:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые конструкционные стали, нормализованные

EN 10028-4:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 4. Стали, легированные никелем, предназначенные для работы при низких температурах

Издание официальное

EN 10028-5:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Свариваемые мелкозернистые конструкционные горячекатаные стали

EN 10028-6:2003 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 6. Свариваемые мелкозернистые конструкционные стали, закаленные и отпущенные EN 10028-7:2007 Изделия плоские из сталей, предназначенных для сосудов, работающих под давлением. Часть 7. Нержавеющие стали

EN 10213-3:1995 Технические условия на поставку стальных отливок для сосудов, работающих под давлением. Часть 3. Марки стали для эксплуатации при низких температурах

EN 10222-5:1999 Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Нержавеющие аустенитные, мартенситные и аустенитно-ферритные стали

EN 10272:2000 Прутки из нержавеющей стали, предназначенные для сосудов, работающих под давлением

EN 13906-1:2002 Пружины винтовые цилиндрические, выполненные из круглой проволоки и прутка. Расчет и проектирование. Часть 1. Пружины сжатия

EN 13906-2:2001 Пружины винтовые цилиндрические, выполненные из круглой проволоки и прутка. Расчет и проектирование. Часть 2. Пружины растяжения

EN 60068-2-6:2008 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания Fc. Вибрация (синусоидальная)

EN 60127-1:2006 Предохранители плавкие миниатюрные. Часть 1. Определения для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам

EN 60335-1:2002 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

EN 60730-1:2000 Устройства автоматические электрические управляющие бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

EN 60947-5-1:2004 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления EN 61000-4-2:2009 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-2. Методы испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к электростатическому разряду

EN 61000-4-3:2006 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-3. Методы испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к излучаемому радиочастотному электромагнитному полю

EN 61000-4-4:2004 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-4. Методы испытаний и измерений. Испытания на устойчивость к наносекундным импульсным помехам

EN 61000-4-5:2006 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-5. Методы испытаний и измерений. Испытания на устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии

EN 61000-4-6:2009 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-6. Методы испытаний и измерений. Устойчивость к кондуктивным помехам, наведенным радиочастотными полями

EN 61000-4-8:2010 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-8. Методы испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к магнитному полю промышленной частоты

EN 61000-4-11:2004 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-11. Методы испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения

EN 61000-4-29:2000 Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 4-29. Методы испытаний и измерений. Испытания на помехоустойчивость к падению напряжения, коротким замыканиям и изменению питающего постоянного напряжения

EN 61558-2-6:2009 Безопасность трансформаторов, реакторов, блоков питания и аналогичного оборудования с напряжением питания до 1100 В. Часть 2-6. Дополнительные требования и испытания безопасных изолирующих трансформаторов и блоков питания с безопасными изолирующими трансформаторами

EN 61558-2-16:2009 Безопасность трансформаторов, реакторов, блоков питания и аналогичного оборудования с напряжением питания до 1100 В. Часть 2-16. Дополнительные требования и испытания для переключаемых блоков питания и трансформаторы для переключаемых блоков питания

EN ISO 228-1:2003 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

Действует взамен EN 61558-2-17:1997.

СТБ EN 13611-2012

ISO 65:1981 Трубы из углеродистой стали для нарезки резьбы по ISO 7-1

ISO 262:1998 Резьбы метрические общего назначения по системе ISO. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек

ISO 7005-1:2011 Фланцы труб. Часть 1. Стальные фланцы для систем трубопроводов промышленного и общего назначения

ISO 7637-2:2011 Транспорт дорожный. Электрические помехи, вызываемые проводимостью и соединением. Часть 2. Нестационарная электропроводимость только по линиям питания

ISO 7637-3:2007 Транспорт дорожный. Электрические помехи, вызываемые проводимостью и соединением. Часть 3. Передача электроэнергии в переходном режиме путем емкостной и индуктивной связи по линиям, не обеспечивающим электропитание

IEC 61643-11:2011 Устройства защиты от перенапряжений низковольтные. Часть 11. Устройства защиты от перенапряжений, подсоединенные к низковольтным энергетическим системам. Требования и методы испытаний

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    устройство управления (control): Устройство, которое прямо или косвенно регулирует расход газа и/или обеспечивает безопасную работу газовой горелки или газового прибора.

3.2    функция устройства управления (control function): Функция, обеспечивающая безопасную работу газовых горелок и газовых приборов.

3.3    запирающий элемент (closure member): Подвижная часть устройства управления, которая перекрывает поток газа.

3.4    внешняя герметичность (external leak-tightness): Герметичность газопроводящих полостей по отношению к атмосфере.

3.5    внутренняя герметичность (internal leak-tightness): Герметичность запирающего элемента (в закрытом положении), изолирующего газопроводящие полости по отношению к другой полости или к выходному отверстию устройства управления.

3.6    давление на входе (inlet pressure): Давление на входе устройства управления.

3.7    давление на выходе (outlet pressure): Давление на выходе устройства управления.

3.8    перепад давлений (pressure difference): Разность давлений на входе и выходе.

3.9    максимальное давление на входе (maximum inlet pressure): Наибольшее значение давления на входе, указанное изготовителем, при котором устройство управления может функционировать.

3.10    минимальное давление на входе (minimum inlet pressure): Наименьшее значение давления на входе, указанное изготовителем, при котором устройство управления может функционировать.

3.11    расход (flow rate): Объем, проходящий через устройство управления в единицу времени.

3.12    номинальный расход (rated flow rate): Расход воздуха при перепаде давлений, указанном изготовителем, приведенный к стандартным условиям.

3.13    максимальная температура окружающей среды (maximum ambient temperature): Наибольшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой устройство управления может функционировать.

3.14    минимальная температура окружающей среды (minimum ambient temperature): Наименьшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой устройство управления может функционировать.

3.15    монтажное положение (mounting position): Положение установки устройства управления, указанное изготовителем.

3.16    номинальный диаметр (DN) [nominal size (DN)]: Числовое обозначение размера, общее для всех компонентов трубопроводной системы, применяемое для ссылочных целей и не устанавливающее точных размеров изготовления.

[ISO 6708:1995]

3.17    прибор (apparatus): Единичное оборудование с функцией (ями), предназначенной (ыми) непосредственно для конечного применения.

3.18    система (system): Комбинация приборов и/или активных компонентов, составляющих один функциональный модуль, предназначенная для установки в прибор и выполнения специальных задач.

¹¹ Действует взамен IEC 61643-1:2005.

3

3.19    установка (installation): Комбинация приборов, составных частей и систем, собранных и/или смонтированных (индивидуально) на заданном участке.

Примечание - По физическим причинам (например, большие расстояния между отдельными единицами

оборудования) во многих случаях невозможно испытание установки как отдельной единицы оборудования.

3.20    допустимое время неисправности (fault tolerating time): Время между возникновением неисправности и отключением горелки, которое допускается при эксплуатации без создания опасной ситуации.

3.21    время реакции на неисправность (fault reaction time): Время функции управления в пределах допустимого времени неисправности для реагирования на неисправность и начала отключения.

3.22    нормальная работа (normal operation): Использование устройства управления или взаимосвязанного с ним оборудования по назначению и способом, указанным изготовителем, при заданных условиях.

3.23    заданное состояние (defined state): Состояние устройства управления со следующими характеристиками:

a)    устройство управления переходит в пассивное состояние, при котором выходные терминалы обеспечивают безопасную ситуацию при всех возможных условиях. После перехода в заданное состояние прибор может начать работать только в соответствии с определенными требованиями; или

b)    устройство управления активно выполняет защитное действие в пределах времени, установленного в специальном стандарте на устройство управления, вызывая отключение и/или блокировку; или

c)    устройство управления продолжает работать и соответствовать всем характеристикам, связанным с безопасностью.

3.24    электронная система (complex electronics): Определенная сборочная часть, включающая электронные компоненты со следующими характеристиками:

a)    компонент обеспечивает более чем один функциональный выход;

b)    отображение отказа такого компонента посредством постоянных или перекрещивающихся каналов связи с контактами или другими видами отказов, которые описаны в приложении Е, является непрактичным или невозможным.

3.25    повторное включение (reset): Действие, которое обеспечивает повторное включение после блокировки для повторного пуска системы.

3.26    отказ (failure): Потеря способности изделия осуществлять требуемую функцию.

[161-14-01 IEC 60050-191:1990].

3.27    деградация (degradation): Непредусмотренные отклонения эксплуатационной характеристики любого устройства, оборудования или системы от ее заданной характеристики.

[161-11-19 IEC 60050-161:1990].

Примечание - Термин «деградация» может применяться для временного или постоянного отказа.

3.28    неисправность (fault): Состояние элемента, характеризуемое его невозможностью осуществлять требуемую функцию, исключая такую неспособность при периодическом техническом обслуживании или других плановых действиях или вследствие потери внешних ресурсов.

Примечание 1 - Отказ является событием, которое приводит к состоянию неисправности.

Примечание 2 - После отказа элемент имеет неисправность.

Примечание 3 - Данное понятие не применяется к программному обеспечению.

Примечание 4 - Неисправность часто является результатом отказа самого элемента, но может возникать

без предшествующего отказа.

3.29    вред (harm): Физическое повреждение или ущерб здоровью или имуществу.

[ISO/IEC Guide 51:1999]

3.30    опасность (hazard): Потенциальный источник вреда.

[ISO/IEC Guide 51:1999]

3.31    риск (risk): Сочетание вероятности причинения вреда и его тяжести.

[ISO/IEC Guide 51:1999]

3.32    функциональная безопасность (functional safety): Безопасность, связанная с применением, которое зависит от правильного функционирования устройства управления.

3.33    программа (program): Последовательность работы устройства управления.

Примечание - Она может содержать включение, пуск, контроль и выключение, безопасное отключение или

блокировку.

3.34    отверстие сапуна (breather hole): Отверстие, которое позволяет в пределах камеры переменного объема поддерживать давление, равное атмосферному.

4

СТБ EN 13611-2012

4    Классификация

4.1    Классы устройств управления

Устройства управления подразделяют на классы в зависимости от условий применения (например, силы уплотнения, рабочих характеристик, числа рабочих циклов в течение срока службы). Классификация устройств управления приводится в конкретном стандарте на устройства управления.

4.2    Группы устройств управления

В зависимости от устойчивости к изгибу устройства управления подразделяют на группы (см. таблицу 4).

Группа 1:

-    устройства управления, предназначенные для применения в приборах или установках, в которых они не подвергаются изгибающим нагрузкам, вызванным установкой трубопровода (например, при креплении их на жестких кронштейнах).

Группа 2:

-    устройства управления, предназначенные для применения либо внутри, либо снаружи прибора без дополнительного крепления.

Примечание - Устройства управления, удовлетворяющие требованиям группы 2, также удовлетворяют требованиям группы 1.

4.3    Классы функций устройств управления

Для оценки защитных мер от неисправности и предотвращения опасностей функции устройств управления подразделяют на классы в зависимости от характера изменения функции при неисправности.

При классификации функций устройств управления необходимо учитывать их установку в конечный прибор в соответствии с принципами полной безопасности.

С целью оценки конструктивных функций устройства управления подразделяются на три отдельных класса в зависимости от предъявляемых требований:

-    класс А: функции устройства управления не рассчитаны на безопасность прибора.

Примечание - Примеры: комнатные терморегуляторы, устройство контроля температуры.

-    класс В: функции устройства управления предназначены для предотвращения опасного режима работы прибора. Отказ функции управления не приведет непосредственно к опасной ситуации.

Примечание - Примеры: термоограничитель, ограничитель давления.

-    класс С: функции устройства управления предназначены для предотвращения специальных опасностей, таких как взрыв, или отказов, если они могут непосредственно привести к опасной ситуации.

Примечание - Примеры: системы управления горелкой, термовыкпючатели для замкнутых систем водоснабжения (без предохранительного сбросного клапана).

5    Единицы измерения и условия испытаний

5.1    Размеры

Размеры указывают в миллиметрах.

5.2    Давления

Давления - статические давления относительно атмосферного давления, указанные в паскалях или килопаскалях (миллибарах или барах)¹⁾.

5.3    Изгибающие и крутящие моменты

Изгибающие и крутящие моменты указаны в ньютонах на метр.

5.4    Условия проведения испытаний и погрешности измерения

Испытания проводят при температуре воздуха (20 ± 5) °С.

Все измеренные величины приводят к стандартным условиям:

-температура 15 °С;

¹¹ 1 мбар = 100 Н/м ²= 100 Па.

5

-давление 101,325 кПа (1013,25 мбар);

-    сухой газ.

Устройства управления, которые могут быть переведены на газы другого семейства путем замены компонентов, дополнительно подвергают испытанию с замененными компонентами.

Испытания должны проводиться в монтажном положении, указанном изготовителем. Когда указано несколько монтажных положений, испытания проводят в наименее благоприятном положении.

Если проведение таких испытаний уже предусмотрено другими стандартами (например, стандарты серии EN 60730), то испытания должны совмещаться.

Дополнительные условия испытаний:

-    номинальное напряжение или номинальный диапазон напряжений;

-    номинальная частота;

-    температура окружающей среды (20 ± 5) °С.

Погрешности измерений не должны превышать:

-    при измерении времени - ±0,1 с;

-    при измерении температуры - ±1 К;

-    при измерении частоты источника питания - ±0,1 Гц;

-    при измерении электрических параметров источника питания - ±0,5 %.

Все измерения должны выполняться при установившейся температуре устройств управления.

6 Требования к конструкции

6.1    Общие требования

Устройства управления должны быть сконструированы, изготовлены и установлены таким образом, чтобы их функции выполнялись правильно, когда они установлены и используются в соответствии с эксплуатационной документацией.

Все части устройства управления, находящиеся под давлением, должны выдерживать механические и термические нагрузки, которым они подвергаются, без возникновения деформации, влияющей на безопасность.

Соответствие устройства управления требованиям настоящего стандарта проверяется методами испытаний, указанными в настоящем стандарте или специальном стандарте на устройство управления.

6.2    Механические части устройства управления

6.2.1    Внешний вид

Устройства управления не должны иметь острых кромок и углов, которые могут вызвать повреждения или неправильное функционирование. Внутренние и внешние поверхности должны быть чистыми.

6.2.2    Отверстия

Отверстия под винты, шпильки и другие детали крепления, предназначенные для сборки частей устройства управления или для его установки, не должны проникать в газовый тракт. Толщина стенки между этими отверстиями и газовым трактом должна быть не менее 1 мм.

Технологические отверстия, которые соединяют газовые каналы с атмосферой, но не влияют на функционирование устройства управления, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. Дополнительно могут использоваться соответствующие герметизирующие составы.

6.2.3    Отверстия сапуна

Отверстия сапуна в устройстве управления с мембранами, которые не соединены с вентиляционной трубкой, должны быть сконструированы таким образом, чтобы при повреждении мембраны утечка воздуха через отверстие не превышала 70 дм³/ч при максимальном давлении на входе.

Метод контроля должен соответствовать 6.2.4.

При максимальном давлении на входе менее 3 кПа (30 мбар) данное требование считается выполненным, если диаметр отверстия сапуна не превышает 0,7 мм.

Если используется ограничитель утечки, то он должен выдерживать трехкратное максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки используется мембрана безопасности, то она не должна использоваться вместо рабочей мембраны в случае ее неисправности.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения или расположены таким образом, чтобы их легко можно было очистить. Они должны быть расположены таким образом, чтобы мембрана не могла быть повреждена острым предметом, который может пройти через отверстие сапуна.