Москва- 1967

в)    ширина сварного шва не должна превышать более чем в 2,5 раза толщину стенки трубы;

г)    не допускаются наплавы, кратеры и грубая чешуйчатость.

4.27.    Стыки, не удовлетворяющие по внешнему виду требованиям предыдущего пункта, бракуются и подлежат исправлению или удалению.

Примечание. Исправление стыков методом повторного наложения шва не допускается.

4.28.    Пооперационный контроль стыков, выполняемых стыковой контактной сваркой, должен проводиться непосредственно в процессе подготовки, центровки и сварки труб.

Пооперационный контроль стыковой контактной сварки заключается в проверке:

а)    подготовки труб к сварке в соответствии с требованиями ТУ и качества зачистки поверхности труб под контактные башмаки;

б)    центровки труб и сварочной головки перед сваркой;

в)    сварочного режима, указанного в технологической инструкции, сварочного тока первичного напряжения, величины оплавления, осадочного давления и величины осадки;

г)    качества удаления грата и проверка качества швов по наружному осмотру.

4.29.    На подземных газопроводах диаметром 76 мм и более проверке физическими методами контроля (рентгено-гамма-графирова-нием, магнитографированием и др.) подлежит следующее количество стыков (в % общего количества сваренных стыков):

на газопроводах низкого давления

(до 0,05 кгс/см?)....... 5

на газопроводах среднего давления

(более 0,05 до 3 кгс/см?) ....    10

на газопроводах высокого давления

(более 3 до б кгс/см¹)..... 5Э

на газопроводах высокого давления

(более 6 до 12 кгс/см^а) ....    100

но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте. В указанную норму не должны засчитываться стыки, проверяемые в соответствии с п. 4.32 настоящей главы.

При неудовлетворительных результатах проверки качества сварных стыков газопроводов с давлением до 6 кгс/см² (см. п. 4.34 настоящей главы) должна производиться повторная проверка удвоенного числа стыков.

При обнаружении хотя бы одного неудовлетворительного стыка при повторной проверке физическими методами контроля проверя

ются все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщик от работы отстраняется.

4.30.    Сварные стыки наружных надземных газопроводов низкого и среднего давления (до 3 кгс/см²) и газопроводы с таким же давлением в ГРП проверке физическими методами контроля не подлежат.

4.31.    Сварные стыки наружных надземных газопроводов высокого давления (от 3 до 12 кгс/см²) и газопроводов таких же давлений в ГРП должны проверяться физическими методами контроля в количестве 2% общего числа стыков, но не менее одного стыка из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.

4.32.    Сварные стыки подземных газопроводов на переходах под железнодорожными и трамвайными путями,, автомобильными дорогами I и II категории, на подводных переходах, а также стыки надземных газопроводов при подвеске к мостам, на переходах через преграды и при прокладке в футлярах подлежат 100%-ной проверке физическими методами контроля независимо от величины рабочего давления в газопроводах.

4.33.    Сварные стыки газопроводов должны браковаться при наличии следующих дефектов, установленных при проверке физическими методами контроля:

а)    трещин любых размеров и направлений;

б)    непровара по сечению шва;

в)    непровара глубиной свыше 10% в корне шва, в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны;

г)    шлаковых включений или раковин по группам А и В ГОСТ 7512-55 размером по глубине шва более 10%;

д)    шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва, по группе Б ГОСТ 7512-55 при суммарной их длине, превышающей 200 мм на 1 м шва;

е)    газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки;

ж)    скоплений газовых пор в отдельных участках шва по группе Б ГОСТ 7512-55 свыше 5 шт. на 1 см² площади шва.

Примечание При длине дефектного участка шва менее '/$ окружности трубы разрешается исправление сварных стыков путем вырезки дефектной части и заварки с последующей проверкой физическими методами контроля. Исправление дефектов сварки подчеканкой запрещается.

4.34.    Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имею-

щей право контроля работ физическими методами.

Заключение лаборатории передают заказчику при сдаче газопровода в эксплуатацию.

4.35.    Для проверки качества сварных стыков газопровода механическим испытанием каждый сварщик вырезает контрольные стыки (помимо пробных) в количестве 0,5% сваренных при дуговой и газовой сварке независимо от диаметра и марки стали труб, но не менее одного стыка в месяц.

Вырезка контрольных стыков из газопровода, как правило, должна производиться в период производства работ с тем, чтобы она не вызывала необходимости врезки катушек. В качестве контрольных следует принимать стыки, наихудшие из принятых по внешнему виду.

Сварные стыки для проверки физическими методами контроля и производства механических испытаний должны отбираться с участием представителя технадзора заказчика.

4.36.    Для механических испытаний сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, вырезают три образца с неснятым усилием для испытаний на растяжение (разрыв) и три образца со снятым усилием для испытаний на изгиб (загиб).

Для механических испытаний контрольных стыков, выполненных стыковой контактной сваркой, вырезают для труб с диаметром условного прохода до 500 мм шесть образцов и для труб с диаметром условного прохода 500 мм и выше 12 образцов для испытаний на загиб со снятым усилением. Для испытаний на разрыв из стыка берут три образца независимо от диаметра труб.

Образцы вырезают из различных участков, равномерно распределенных по периметру стыка.

Изготовление образцов для механических испытаний производится в соответствии с ГОСТ 6996-54.

Образцы намечают и маркируют в присутствии ответственного за сварку лица.

4.37.    Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а)    предел прочности — не менее нижнего предела прочности основного металла труб;

б)    угол загиба — не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для которых допускается угол загиба не менее 100°.

4.38.    Результаты механических испытаний дуговой и газовой сварки определяются как 2*

среднее арифметическое из трех образцов, при этом для одного из образцов допускается отклонение в сторону уменьшения на 10% по пределу прочности и на 10% по углу загиба.

Результаты испытаний стыков, выполненных стыковой контактной сваркой, определяются как среднее арифметическое из числа образцов, указанных в п. 4.36 настоящей главы, при этом стык бракуют, если угол загиба будет менее 100° или хотя один образец даёт угол загиба менее 40°.

4.39.    При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний образцов сварного стыка при дуговой, контактной и газовой сварке должно производиться повторное испытание на удвоенном количестве образцов по этому же виду испытаний.

В случае получения при повторных испытаниях неудовлетворительных результатов хотя бы на одном образце:

а)    все сгыки, сваренные сварщиком на данном участке, подвергаются тщательному осмотру и 100%-ной проверке физическими методами;

б)    сварщик от работы по сварке газопровода отстраняется и может быть допущен к сварке газопроводов только после тренировки и получения положительных результатов испытаний вновь сваренного пробного стыка.

4.40.    Для труб с диаметром условного прохода 75 мм и менее механические испытания производятся на целых стыках на растяжение и сплющивание по действующему ГОСТу. Для этих диаметров половина вырезаемых контрольных стыков испытывается на растяжение, а другая половина на сплющивание.

Результаты считаются положительными, если величина просвета между стенками трубы при появлении первой трещины будет не более чем в 3 раза больше толщины стенки с условным диаметром менее 50 мм и не более чем в 4 раза — с условным диаметром 50— 75 мм.

5. противокоррозионная изоляция

ГАЗОПРОВОДОВ Общие требования

5.1. Работа по защите труб и фасонных частей газопроводов от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-В.6.1-62 «Защита подземных металлических сооружений от коррозии.

Правила производства и приемки работ», «Правил защиты металлических сооружений от коррозии» (СН 266-63) и дополнительных указаний настоящей главы.

Тип изоляции газопровода устанавливается проектом в соответствии с требованиями главы СНиП П-Г. 13-66.

Изоляционные материалы, применяемые для защиты газопроводов от коррозии, должны соответствовать требованиям главы СНиП 1-Д.4-62 «Магистральные стальные газопроводы. Материалы и изделия».

5.2.    Изоляция сварных стыков газопроводов низкого и среднего давления должна производиться только после испытания участков газопровода, плетей или секций на прочность.

Допускается изоляция до испытания, если сварные стыки проверены физическими методами контроля или испытание газопровода на прочность будет производиться давлением не менее 6 кгс/см².

Изоляция стыков газопроводов высокого давления (3—12 кгс/см²) должна производиться до испытания на прочность.

5.3.    Изоляция газопровода непосредственно на месте его укладки допускается для участков небольшой протяженности, для мелких фасонных частей и сварных стыков, при исправлении мест повреждений изоляции, возникших при транспортировании и опускании труб в траншею. Во всех других случаях необходимость производства изоляционных работ непосредственно на трассе газопровода должна быть обоснована в проекте производства работ.

5.4.    Битумные и другие мастики и грунтовки должны, как правило, приготовляться централизованно на производственных базах или на специальных стационарных битумоварочных установках.

При производстве изоляционных работ на трассе мастики должны доставляться к месту работ в готовом виде и перед нанесением на трубы разогреваться до необходимой температуры.

Допускается в отдельных случаях приготовление битумных мастик в передвижных котлах, расположенных на трассе газопровода, с обеспечением необходимых мероприятий по технике безопасности.

5.5.    Толщина изоляционного покрытия должна соответствовать установленному проектом типу изоляции. Конструкция покрытия принимается в соответствии с главой СНиП П-ГЛЗ-66.

Допускаемые отклонения по толщине для битумных и битумно-резиновых изоляций:

а)    для нормальной изоляции — 0,3 мм;

б)    для усиленной и весьма усиленной изоляции —0,5 мм.

5.6.    При применении для изоляции газопроводов пластмассовых лент на клею, стек-лоэмалей, полиэтиленовых порошков, наносимых на трубы напылением, и других материалов толщина изоляции и допуски устанавливаются специальными инструкциями в зависимости от свойств применяемых материалов и технологии производства противокоррозионного покрытия.

Очистка и грунтовка поверхности труб

5.7.    Поверхность изолируемых труб до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины и пыли. После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой. Методы очистки труб, грунтовки и наложения изоляции должны обеспечивать хорошее сцепление изоляции с трубой и необходимую толщину и сплошность изоляции по всей поверхности трубы.

Допускается оставлять на поверхности труб следы ржавчины в углублениях, трудно доступных для очистки.

5.8.    Очистка труб должна производиться механическим пли химическим способами по специально разработанным технологическим инструкциям. Химическая очистка труб должна производиться только в стационарных условиях по специальной инструкции, согласованной с органами санитарного надзора.

5.9.    Нанесение грунтовки должно производиться на сухую поверхность труб. Работы по нанесению грунтовки должны быть максимально механизированы.

Поверхность труб должна быть огрунтова-на непосредственно после их очистки.

Слой грунтовки должен быть ровным (без пропусков, сгустков, подтеков) и образовывать на поверхности труб прочную битумную пленку.

Примечание. Применение этилированного бензина для приготовления грунтовки не допускается.

Нанесение изоляционных покрытий на поверхность труб

5.10.    До наложения на трубу изоляции грунтовка должна быть просушена и очищена от пыли и грязи.

5.11.    Наружный оберточный слой из крафт-бумаги или бризола должен накладываться на

горячую мастику с нахлестом витков на 20— 30 мм. Внутренние армирующие слои бризола, стекловолокнистых и других материалов разрешается накладывать без нахлестов, при этом зазор между витками допускается не более 5 мм.

Армирующая обертка должна плотно прилегать к покрытию (без пустот, морщин и складок). Конец обертки должен быть перекрыт началом следующей на длину не менее 10 см и закреплен горячим битумом. Материал должен быть сухим и незагрязненным.

5.12.    Начатый участок изоляции должен быть завершен в течение дня. При работе на трассе в неустойчивую погоду нанесение изоляции должно производиться небольшими участками, чтобы в случае прекращения работ из-за осадков не было переделок.

Производство изоляционных работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра запрещается.

5.13.    Изоляционные покрытия (липкие ленты, клеящие пленки) из пластифицированного поливинилхлорида могут применятся при температуре воздуха не ниже плюс 5° С, а из полиэтилена — при температуре воздуха не ниже минус 25^е С.

5.14.    Изоляция липкими лентами выполняется по грунтовке с нахлестом одного слоя на другой не менее чем на 20 мм. Ремонт поврежденных участков изоляции из липких лент производится путем наклейки заплат (из двух-трех слоев ленты) на поврежденные места.

5.15.    Изоляция стыков, соединительных катушек и фасонных частей производится теми же изоляционными материалами, что и газопровода, или полимерными пластическими липкими лентами.

5.16.    Нанесение грунтовки и наложение изолирующего покрытия на сварные стыки производятся после испытания на прочность участка газопровода, отдельных плетей или секций труб. Перед изоляцией сварных стыков или соединительных катушек изолируемые участки газопровода должны быть очищены от загрязнений и ржавчины, а загрязненные концы изоляции удалены.

5.17.    Работы с применением пластмассовых, стеклоэмалевых и других видов и конструкций изоляционных покрытий должны производиться в соответствии с технологическими инструкциями для этих видов изоляционных покрытий.

Противокоррозионные покрытия надземных газопроводов

5.18.    Надземные газопроводы и металлические опорные конструкция должны быть защищены от коррозии путем окраски их не менее чем за два раза стойкими красителями.

Металлические поверхности должны перед окраской тщательно очищаться от грязи, пыли, ржавчины.

5.19.    В качестве защитных покрытий следует применять стойкие к коррозии масляные краски или полимерные лакокрасочные эмали, а для задвижек, металлических опорных колонн, кронштейнов и подвесок эти же краски с добавлением к ним алюминиевой пудры в количестве 10—15% по весу.

Работы с применением лакокрасочных покрытий должны производиться в соответствии с нормами и правилами главы СНиП Ш-В.6-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

Контроль за качеством и приемка изоляции

5.20.    Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых на производственных базах строительно-монтажных организаций, должно проверяться в процессе работ и приниматься отделом технического контроля предприятия.

Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники лаборатории строительномонтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика и газового хозяйства местных Советов.

5.21.    Состав изоляционных мастик, дозировка компонентов, режим варки (температура и продолжительность) должны проверяться в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажной организации химическим, механическим, люминесцентным и другими совершенными прогрессивными методами.

5.22.    Внешний осмотр изоляции следует производить в процессе наложения каждого слоя покрытия по всей длине изолируемой части газопровода и после окончания изоляции. При этом не допускаются пропуски, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, мелкие отверстия, бугры, впадины, расслоения.

5.23.    Качество нанесенного на трубы изоляционного покрытия должно определяться внешним осмотром, измерением толщин, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. Кроме того, после спуска газопровода в траншею и присыпки его грунтом на 20— 25 см должна производиться проверка на отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом труб и грунтом с выявлением дефектов в изоляционном покрытии..

5.24.    Толщина слоя изоляционного покрытия должна проверяться через каждые 100 м и не менее чем в четырех точках по окружности трубы в каждом контролируемом сечении. Кроме того, толщина слоя должна измеряться во всех местах, вызывающих сомнение.

Толщина покрытия, как правило, должна измеряться магнитным или индукционным толщиномером.

5.25.    Проверку сплошности изоляции следует производить дефектоскопом: при нормальной изоляции — напряжением 12 тыс. в, при усиленной изоляции — 24 тыс. в и при весьма усиленной изоляции — до 36 тыс. в.

5.26.    Сцепление изоляции с поверхностью трубы и армирующей обертки с битумным покрытием проверяется адгезиметрами или вручную путем надреза изоляции по двум сходящимся под углом 45—60° линиям и отдира-ния изоляции от вершины угла надреза.

Изоляция считается хорошо прилипшей к газопроводу, если покрытие отрывается от металла отдельными кусочками и часть его остается на трубопроводе. Сопротивление покрытия отрыву, определенное адгезиметром, должно быть не менее 5 кгс/см² при температуре от 5 до 25° С и не менее 4 кгс/см² при температуре от 25 до 35° С.

Прилипаемость покрытия определяется через каждые 100 м по длине изолированного газопровода, а также выборочно, по требованию заказчика.

5.27.    Проверка изоляции после присыпки газопровода на отсутствие местных повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, производится приборами в соответствии со специальной инструкцией, составляемой применительно к типу и схеме приборов.

5.28.    Выявленные дефектные места, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены до окончательной засыпки газопровода. Исправление должно производиться

методами, обеспечивающими монолитность и однородность изоляционного покрытия. После исправления ремонтируемые места должны подвергаться вторичной проверке.

5.29.    Качество лакокрасочных покрытий проверяется по следующим показателям:

а)    равномерность слоя (отсутствие пропусков, подтеков и пузырей), проверяемая внешним осмотром;

б)    прилипаемость покрытия, проверяемая отскабливанием отдельных участков покрытия;

в)    толщина покрытий, проверяемая индукционным толщиномером.

5.30.    Приемка выполненной изоляции уложенного газопровода производится представителями заказчика или газового хозяйства местных Советов с оформлением акта на скрытые работы.

При сдаче изоляции газопровода по требованию представителя заказчика или газового хозяйства местных Советов должны предъявляться:

а)    сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов;

б)    данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики;

в)    журнал изоляционных работ.

Изоляция газопроводов в зимних условиях

5.31.    Нанесение изоляционных покрытий разрешается производить при температуре воздуха до минус 25° С. Во время снегопада производить работы по очистке и изоляции газопровода на открытом воздухе запрещается.

При отрицательных температурах должны применяться морозостойкие изоляционные материалы: пластифицированная битумная мастика, проверенная на хрупкость; морозостойкий бризол и стекломатериал.

Работы по нанесению изоляции в зимнее время должны производиться в соответствии с требованиями специальных инструкций.

Битумная грунтовка в зимних условиях приготовляется из битума и авиационного бензина в соотношении 1 :2 по весу.

5.32.    При наличии на трубах влаги в виде инея, льда или росы и при относительной влажности воздуха более 75% изоляционные работы разрешается производить только после предварительной просушки труб.

6. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

Общие требования

6.1.    Тип электрозащиты (дренажной, протекторной, катодной) стальных подземных газопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, устанавливается проектом с учетом требований главы СНиП Ш-В.6.1-62 и СН 266-63. Сроки устройства электрозащиты должны соответствовать нормам главы СКиП П-Г.13-66.

6.2.    Присоединение кабелей и проводов от установок электрозащиты к защищаемым газопроводам необходимо производить по типовым чертежам.

Как правило, соединение осуществляется при помощи стальной пластины или угольников, привариваемых к металлу трубы.

Сечение и марка кабеля или провода и способ присоединения к пластине или угольнику устанавливается проектом. Места приварки пластины или угольника и соединение их с кабелем должны иметь противокоррозионное покрытие.

6.3.    Подсоединение проводов к устройствам электрозащиты должно производиться в обесточенном состоянии. Прокладка проводов и кабелей для соединения с газопроводом установок катодной защиты, электродренажных устройств и протекторов, а также перемычек на смежные подземные сооружения производится в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-И.6-62 «Электротехнические устройства. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».

Электродренажи

6.4.    Присоединение дренажного кабеля должно производиться к дренажной установке (с выключенным рубильником), а затем к рельсам, путевым дросселям, отсасывающему пункту, сборке отсасывающих линий и минусовым шинам тяговых подстанций в соответствии с проектом.

6.5.    Подсоединение дренажного кабеля к токоведущим частям электрифицированной железной дороги и трамвайных путей производится с разрешения и в присутствии представителя управления железной дороги или трамвая.

6.6.    Зона защитного действия электрического дренажа определяется расстоянием до

того контрольного проводника или пункта измерения, где при включенном электрическом дренаже устанавливается устойчивый потенциал не менее 0,87 в и не более 1,22 в по медносульфатному электроду сравнения.

Примечание. Для расширения зоны действия электрического дренажа допускается увеличивать продольную проводимость газопроводов путем установки шунтирующих перемычек на фланцевых соединениях. Сечение шунтирующих перемычек определяется проектом.

Протекторная защита и установка катодной защиты (УКЗ)

6.7.    Материал, размеры и конфигурация протекторов устанавливаются проектом. В теле протектора не должно быть пустот, поверхность должна быть без трещин и глубоких раковин. Присоединительный стержень должен выходить из протектора не менее чем на 50 мм.

6.8.    Установка протектора производится в пробуренные в грунте скважины соответствующих диаметров и глубин. Протекторы устанавливаются ниже уровня промерзания почвы.

6.9.    Протекторы перед установкой в скважины должны иметь чистую поверхность. Плотная окисная пленка на поверхности протектора должна быть удалена пескоструйным аппаратом или механической обработкой.

6.10.    Протекторы должны устанавливаться в обмазке (активаторе). Состав активатора определяется проектом в зависимости от материала протектора. Активаторы, как правило, должны приготовляться централизованно и доставляться к месту работ в специальной таре.

6.11.    Перед закладкой протектора нижнюю часть скважины заполняют активатором, а затем по центру отверстия устанавливают протектор, после чего производится заполнение скважины активатором так, чтобы его уровень превышал верхнюю часть протектора на 15—20 см. Допускается установка протекторов с заранее нанесенным активатором в специальной упаковке.

6.12.    Установка катодной защиты состоит из источника постоянного тока — станции катодной защиты (СКЗ), кабельных линий и анодного заземления. СКЗ рекомендуется размещать на опорах, стенах зданий или в помещениях.

6.13.    Концы кабелей, подходящих к У КЗ, помещаются в газовые трубы, верхняя часть

которых входит в патрубок шкафа катодной станции, а нижние концы должны быть заглублены в землю не менее чем на 40—50 см.

6.14.    Присоединение источника тока У КЗ производится через стационарно устанавливаемый на газопроводе вывод. Сечение соединительного кабеля устанавливается проектом.

6.15.    Глубина шурфа для каждого заземли-теля с активатором должна быть не менее 2 м при диаметре не менее 200 мм. Активатор должен быть насыпан на дно шурфа вокруг электрода и сверху электрода на 8—10 см. Активатор увлажняется и утрамбовывается.

При применении для стальных электродов в качестве активатора коксовой засыпки размер зерен должен быть не более 10 мм.

6.16.    Применение для анодных заземлите-лей электродов, покрытых краской, смолой, битумом и другими изолирующими материалами, не разрешается.

Поверхность электродов до их применения следует зачищать.

6.17.    Монтаж УКЗ должен производиться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-И.6-62.

6.18.    Каждое защитное и анодное заземление по окончании монтажа должно быть проверено измерителем заземления. Величина сопротивления растеканию защитного заземления должна соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, а анодного заземления — расчетным данным проекта.

Контрольно-измерительные пункты и изолирующие фланцы

6.19.    В качестве изолирующих соединений для электрического секционирования стальных газопроводов должны применяться изолирующие фланцы.

Конструкция и место установки изолирующих фланцев для газопроводов устанавливаются проектом.

6.20.    Сборка изолирующих фланцев вместе с приваренными к ним патрубками (длиной не менее 0,5 м каждый) должна производиться в мастерских производственных баз строительно-монтажной организации. После сборки и установки на трассе газопровода изолирующих фланцез обязательна проверка последних на отсутствие короткого замыкания.

6.21.    Устройство контрольно-измерительных пунктов должно обеспечивать:

а)    надежный электрический контакт с металлической поверхностью газопровода;

б)    надежную изоляцию проводника от грунта;

в)    отсутствие короткого замыкания электрода заземления с газопроводом или контрольным проводником;

г)    механическую прочность при внешних воздействиях.

Присоединение контрольных проводников к газопроводу производится после укладки газопровода в траншею перед его засыпкой.

Наладка установок и приемка работ по электрозащите

6.22.    При наладке установок электрозащиты величина максимально допустимого защитного потенциала (разности потенциалов) «труба—земля» защищаемого участка газопровода должна соответствовать требованиям главы СНиП Ш-В.6.1-62.

6.23.    Контроль за наложением потенциалов от катодных установок должен выполняться с применением измерительных приборов (компенсационные или стрелочные) с внутренним сопротивлением не менее 10000 ом на 1 в шкалы, а также насыщенных медносульфатных электродов.

6.24.    При контроле за наложением потенциалов в зоне блуждающих токов должны применяться высокоомные вольтметры с внутренним сопротивлением не менее 1000 ом на 1 в со шкалой, имеющей 0 посередине, и стальные или неполяризующиеся измерительные электроды.

6.25.    Установки катодной защиты, не обеспечивающие минимума разности потенциалов «труба — земля», приемке не подлежат.

6.26.    Величина минимального защитного потенциала (разности потенциалов) «труба — земля» на защищаемом участке газопровода должна быть не менее — 0,87 в по медносульфатному электроду сравнения.

Электрохимический потенциал насыщенного медносульфатного электрода по отношению к стандартному водородному электроду сравнения принят равным 0,32 в.

6.27.    Правильность установки протектора проверяется замером потенциала, величина которого должна быть для цинковых протекторов 1,1 в, а для магниевого сплава 1,5—1,6*в.

6.28.    Степень влияния защищаемого газопровода на соседние металлические подземные сооружения считается допустимой лишь

в тех случаях, когда;

а)    на соседних металлических подземных сооружениях не происходит перемены потенциала с отрицательного на положительный;

б)    уменьшение (по абсолютной величине) минимального или увеличение (по абсолютной величине) максимального допустимого защитного потенциала на соседних металлических сооружениях, имеющих электрозащиту, не превышает 0,1 в.

6.29. Приемка работ по электрозащите производится после окончания монтажа, наладки и подключения установок электрозащиты.

При приемке проверяется соответствие выполненных работ проекту.

7. ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

7.1.    Земляные и буро-взрызные работы по рытью траншей и котлованов должны производиться в соответствии с требованиями глав СНиП Ш-Б.1-62 «Земляные сооружения. Общие правила производства и приемки работ» и СНиП Ш-Б.4-62 «Земляные сооружения. Буро-взрывные работы. Правила производства и приемки работ».

7.2.    Производство земляных работ в зоне расположения действующих подземных коммуникаций допускается только по письменному разрешению организаций, ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций, и осуществляется под непосредственным наблюдением производителя работ, а в месте расположения действующих электрических (силовых и телеграфно-телефонных) кабелей и газопроводов, кроме того, в присутствии представителей эксплуатационных организаций.

К выданному разрешению на производство указанных работ должен быть приложен план трасс с указанием глубин заложения коммуникаций.

7.3.    Глубина траншеи для укладки трубопроводов устанавливается проектом в соответствии с требованиями главы СНиП Н-Г.13-66.

7.4.    Для рытья траншеи ширина вскрытия дорожных покрытий должна быть больше ширины верхней части траншеи при асфальтовом покрытии по бетонному основанию — на 10 см (на сторону), при других конструкциях дорожных покрытий — на 25 см (на сторону).

7.5.    Приямки для сварки неповоротных стыков, установки конденсатосборников, гидрозатворов и прочих сетевых устройств должны отрываться непосредственно перед выполнением этих работ. Засыпка приямков произ-3—100

водится после испытания газопровода на прочность и изоляции стыков. Засыпка должна производиться с тщательным уплотнением грунта.

7.6.    Рытье траншей должно выполняться в общем потоке с прочими работами по прокладке газопроводов. Разрыв по времени между рытьем траншея и опусканием в нее труб должен быть минимальным.

7.7.    Переборы грунта ниже проектных отметок при рытье траншей не допускаются.

Отдельные места случайных переборов должны быть подсыпаны до проектных отметок песчаным или мелким местным грунтом без органических примесей с тщательным послойным уплотнением.

Дно траншеи перед опусканием труб должно очищаться и планироваться. Если траншея была залита водой, необходимо вынуть разжиженный грунт и сделать песчаную подсыпку слоями не более 20 сп с тщательным уплотнением каждого слоя с поливкой водой. Пес-йаная подсыпка должна делаться также после удаления крупных камней, старых фундаментов н в других подобных случаях.

7.8.    Водоотлив при прокладке газопроводов должен производиться без нарушения естественной структуры грунта в основании, а также без осадки и размыва прилегающей поверхности и сооружений, расположенных вблизи трассы газопровода.

7.9.    Засыпка траншей на полную глубину должна производиться после испытания газопровода на прочность без повреждения изоляции грунтом и против смещения газопровода.

7.10.    В местах проездов и пересечений с усовершенствованными дорожными покрытиями, а также в местах пересечения с подземными коммуникациями обратную засыпку траншей следует выполнять, как правило, песчаным грунтом с поливкой и тщательным послойным уплотнением.

8. УКЛАДКА И МОНТАЖ ГАЗОПРОВОДОВ

8.1. Укладку подземных газопроводов следует производить с соблюдением следующих требований:

а)    соответствия профиля и плана газопровода проекту;

б)    сохранности изоляции;

в)    сохранности, прочности и плотности стыковых и других соединений;

г)    сохранности оснований (постели) под

трубами и плотного прилегания труб к дну траншеи;

д) сохранности сооружений и коммуникаций, расположенных по трассе газопровода, и соблюдения проектных разрывов между ними спуском газопровода.

8.2.    Траншея должна быть подготовлена к укладке газопровода непосредственно перед спуском газопровода.

Подготовка траншеи заключается в очистке и планировке дна, а также проверке проектных отметок. Соответствие основания проекту проверяется с участием технадзора заказчика с составлением акта на скрытые работы.

8.3.    Перед укладкой в траншею плети должны быть осмотрены и очищены изнутри от грязи и окалины. После осмотра и очистки концы плетей должны быть закрыты инвентарными пробками для предохранения от засорения.

Оставлять в траншее плети с открытыми концами запрещается.

8.4.    Укладку газопроводов в траншею следует производить, как правило, путем спуска с бровки траншеи плетей или отдельных секций с последующей сваркой их в траншее.

Допускается последовательное наращивание плетей над траншеей. Монтаж газопровода из отдельных труб допускается производить только при невозможности ведения работ из плетей или отдельных секций.

При пересечении водных преград и других препятствий допускается продольное протаскивание плетей газопровода, покрытых изоляцией, вдоль траншей (по грунту или наплаву) с обеспечением сохранности изоляции.

8.5.    Опускание и перемещение плетей изолированных газопроводов следует производить с применением инвентарных мягких полотенец и других устройств, не нарушающих целости изоляции.

8.6.    Спуск плетей газопроводов, отдельных узлов, арматуры и оборудования в траншеи должен производиться плавно без рывков и ударов о стенки и дно траншеи и без резких перегибов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

8.7.    Газопровод после укладки в траншею должен опираться на всем своем протяжении на плотное естественное или искусственное основание. Подкладывание под трубы в процессе работы кирпичей, досок и других предметов не допускается.

8.8.    Укладку газопровода в зимнее время следует производить на непромерзшее основание немедленно после отрыва и проверки дна траншеи.

Укладка газопровода на промерзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, может производиться после засыпки дна траншеи мелким песчаным грунтом слоем не менее 10 см. В этом случае глубина траншеи должна быть увеличена против проектной отметки соответственно на 10 см.

8.9.    После укладки газопровода в траншею должны быть проверены состояние изоляции, фактические расстояния между газопроводом и пересекаемыми или смежными сооружениями и коммуникациями, а также правильность расположения газопровода.

Расстояния между газопроводом и другими сооружениями и подземными коммуникациями должны быть не менее указанных в главе СНиП П-Г.13-66.

8.10.    Непосредственно после укладки в траншею газопровод должен быть присыпан мелким грунтом на высоту 20—25 см (над верхней образующей трубы) с учетом требований п. 13.12 настоящей главы.

8.11.    При прокладке газопровода в скальных валунных и каменистых грунтах газопровод должен быть уложен на основание из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 20 см и присыпан тем же песчаным грунтом на высоту не менее 20 см (над верхней образующей трубы).

8.12.    Вварка в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств непосредственно в траншее должна производиться с учетом требований п. 4.18 настоящей главы обеспечением соосности с основным газопроводом без перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

8.13.    Монтаж на газопроводе фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств необходимо производить с устройством временных подкладок для центровки, прихватки и сварки.

Применение для центровки приемов и приспособлений, вызывающих напряжения в арматуре и сварных стыках, не допускается.

8.14.    Правильность укладки газопровода должна проверяться до засыпки нивелировкой всех узловых точек уложенного газопровода, а также мест его пересечения с подземными сооружениями.

8.15.    До начала монтажа должна производиться предварительная растяжка или сжатие

компенсаторов с учетом температуры окружающего воздуха.

После окончания монтажа линзового компенсатора внутренние и наружные гайки на штангах должны быть отодвинуты от кронштейнов на расстояние не менее полной компенсирующей способности компенсатора или сняты со штангами.

Перед монтажом нижняя часть линзовых компенсаторов должна заливаться составом, указанным в паспорте.

9. МОНТАЖ НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

9.1.    Опоры под газопроводы должны изготовляться, как правило, в производственных мастерских или базах по типовым чертежам и нормалям в соответствии с требованиями главы СНиП 1-Г.9-66.

Работы по устройству опор с применением свай и оболочек следует производить в соответствии с главой СНиП Ш-Б.6-62 «Фундаменты и опоры из свай и оболочек. Шпунтовые ограждения. Правила производства и приемки работ».

9.2.    Г азопроводы диаметром до 40 мм должны крепиться к строительным конструкциям, как правило, разъемными хомутиками (тру-бодержателями). Крепление газопроводов диаметром свыше 40 мм должно осуществляться кронштейнами.

Расстояние от стены до оси газопровода должно быть не менее его внешнего диаметра.

9.3.    На прямолинейных участках газопроводов не должно быть изломов и кривизны.

9.4.    Стальные П- и Г-образные компенсаторы должны изготовляться путем гнутья из труб марок и размеров, применяемых для, основного газопровода, а также из сварных или крутоизогнутых отводов заводского изготовления в соответствии с требованиями главы СНиП 1-Г.9-66.

9.5.    Компенсаторы должны монтироваться при установленных неподвижных опорах. Предварительная растяжка или сжатие компенсаторов производится, как правило, до начала монтажа с учетом температуры окружающего воздуха и указаний, предусмотренных проектом. При монтаже линзовых компенсаторов необходимо выполнять требования п. 8.15 настоящей главы.

9.6.    Задвижки на надземных газопроводах должны устанавливаться на опорных кронштейнах шпинделем вверх, наклонно или го-3*

ризонтально в зависимости от конструкции задвижки и места ее установки.

9.7.    Внутренняя поверхность труб перед сборкой должна очищаться от загрязнений с составлением акта на скрытые работы.

9.8.    Подъем и укладка плетей газопровода на опорные колонны, стойки и кронштейны должны производиться только после проверки сварных стыков в соответствии с требованиями пп. 4.26, 4.31 и 4.32 настоящей главы.

9.9.    Опоры под газопроводы должны устанавливаться строго по проектным отметкам, обеспечивая надежное и равномерное опира-ние трубы на все опоры (без зазоров).

Сварные швы газопроводов диаметром до 200 мм должны находиться от торца опоры на расстоянии не менее 300 мм, а для газопроводов диаметром более 200 мм — не менее 500 мм.

Расстояние фланца задвижек или компенсаторов от опор газопровода должно быть не менее 400 мм.

9.10.    Производство и приемка работ по тепловой изоляции надземных газопроводов должны осуществляться с соблюдением требований главы СНиП Ш-В. 10-62 «Теплоизоляция. Правила производства и приемки работ».

10. ПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕПЯТСТВИЯ И ПЕРЕСЕЧЕНИЯ

С ДРУГИМИ КОММУНИКАЦИЯМИ

Общие требования

10.1.    Работы по строительству переходов газопроводов через естественные и искусственные препятствия должны производиться по проектам производства работ или технологическим картам с учетом требований настоящего раздела.

Переходы газопроводов через водные преграды

10.2.    Работы по устройству подводного перехода газопровода должны производиться с соблюдением специальных правил техники безопасности при производстве работ на воде, буро-взрывных работ и правил производства водолазных работ.

10.3.    Работы по сооружению подводных переходов газопроводов: устройство подводных и береговых траншей, сборка, сварка, изоля-

ция, балластировка и укладка газопроводов и обратная засыпка траншей должны производиться без перерывов между отдельными видами работ.

10.4.    Организация, ведущая строительство подводного перехода, перед началом работ должна устанавливать на водной преграде временный водомерный пост (вне зоны производства работ). Нулевая отметка рейки или сваи водомерного поста привязывается к реперу нивелировки трассы газопровода.

10.5.    Работы по строительству подводных переходов газопроводов должны производиться только после приемки створа перехода строительно-монтажной организацией. Створ подводного перехода закрепляется створными знаками и реперами, устанавливаемыми вне рабочей зоны на обоих берегах и привязанными к постоянным объектам на местности. В случае существенного несоответствия проектных черных отметок по створу фактическим черным отметкам строительно-монтажная организация совместно с представителем заказчика оформляет акт, передаваемый проектной организации для корректировки проекта.

10.6.    Заглубление газопровода ниже поверхности дна пересекаемой водной преграды может осуществляться путем предварительной (до укладки газопровода) подготовки подводной траншеи или с последующим заглублением газопровода, опущенного на дно преграды.

10.7.    Подготовка газопроводов на участке перехода через водную преграду (сборка, сварка, изоляция, испытания и пр.) должна производиться централизованно.

В отдельных случаях при технико-экономическом обосновании разрешается подготовку газопровода производить непосредственно около водной преграды.

Расположение строительной площадки должно быть выбрано в зависимости от способа доставки заготовленных плетей к створу газопровода и его укладки.

К началу строительства перехода должна быть оборудована строительная площадка и доставлены необходимые материалы и детали газопровода и элементы опор.

10.8.    Устройство береговых и подводных траншей для укладки газопровода должно производиться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-Б.1-62.

10.9.    Ширина траншеи по дну определяется проектом производства работ в зависимости от способа отрывки, заносимости наносами и характера грунтов.

Ширина траншей во всех случаях должна превышать диаметр газопровода с навешенными грузами не менее чем на 1 м.

10.10.    Подводные траншеи могут разрабатываться взрывным способом, землесосными и гидромониторными снарядами, скреперными установками, экскаваторами, установленными на плавучих средствах, и специальными механизмами, сконструированными для разработки траншей и заглубления уложенных подводных газопроводов.

Примечание. Средства малой механизации с использованием водолазного труда (гидромониторы, пневматические грунтососы, гидроэлеваторы) для разработки подводных траншей могут быть использованы только в случаях, специально обоснованных в проекте производства работ.

10.11.    При разработке подводных траншей в скальных грунтах дно траншеи должно быть выровнено подсыпкой песчаного или гравелистого грунта слоем не менее 20 см.

10.12.    Газопровод должен быть сварен и подготовлен к спуску или протаскиванию к моменту приемки подводной траншеи. Перед укладкой газопровода в подводную траншею должны производиться промеры ее глубины по проектному створу с составлением акта о готовности траншеи и соответствии продольного профиля по трассе перехода проекту.

Промеры глубин должны производиться в присутствии технического надзора заказчика не позднее трех дней после окончания отрывки подводных траншей.

Укладка газопровода должна производиться немедленно вслед за проверкой готовности траншеи.

Балластировка газопровода должна выполняться только в соответствии с проектом.

10.13.    При протаскивании изолированного газопровода по дну водной преграды, а также при установке на него балластных грузов поверх изоляции должна устраиваться защитная футеровка из деревянных реек или бетонного покрытия.

Нанесение сплошного бетонного балластного покрытия производится после испытаний газопровода на прочность.

10.14.    Проверка положения газопровода на дне должна быть произведена в течение первых суток после его укладки.

10.15.    Засыпка подводных траншей грунтом может производиться только после проверки соответствия проекту отметок верха уложенного газопровода и плотного прилегания его ко дну траншеи. О результатах про-

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Нормы и правила настоящей главы распространяются на строительство новых и реконструкцию действующих наружных газовых сетей из стальных труб, предназначенных для газоснабжения жилых, общественных, производственных зданий и сооружений в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях природными, искусственными, сжиженными углеводородными и смешанными газами, используемыми в качестве топлива с давлением газа до 12 кгс/см².

Организация и производство работ по совмещенной прокладке газопроводов с другими трубопроводами, а также строительство газопроводов из неметаллических труб (пластмассовых, асбестоцементных и др.) должны производиться в соответствии с указаниями специальных нормативных документов.

Строительство газопроводов, транспортирующих промежуточные продукты нефтеперерабатывающих заводов, газовых и химических предприятий, различные газы специального назначения (водород, кислород и т. д.), должно выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемка работ». Продолжительность строительства газовых сетей должна соответствовать нормам главы СНиП II1-A.3-66 «Нормы продолжительности строительства предприятий, пусковых комплексов, цехов, зданий и сооружений».

1.2.    Строительство газовых сетей в городах и населенных пунктах должно осуществляться с учетом ввода их в эксплуатацию ко времени

окончания строительства отдельных зданий и жилых массивов.

Строительство газовых сетей на промышленных предприятиях включается в состав пусковых комплексов.

Последовательность строительства газовых сетей устанавливается с учетом своевременного обеспечения газом вводимых в эксплуатацию пусковых комплексов, цехов, установок, сооружений.

1.3.    Строительство наружных газопроводов и сооружений на них должно осуществляться индустриальными методами с широким применением средств механизации и поточных методов производства работ.

1.4.    Сборка, укладка и монтаж газопроводов и сооружений на них должны производиться с наименьшим объемом работ и трудоемкостью, для чего следующие работы должны выполняться в мастерских производственных баз строительно-монтажных организаций:

а)    сварка труб газопроводов в секции; длина секций должна определяться условиями их перевозки и укладки с учетом прямых участков трассы и наличием других подземных коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода;

б)    очистка, грунтовка и противокоррозионная изоляция секций газопроводов;

в)    заготовка фасонных частей, защитных коверов, компенсаторов, конденсатосборни-ков, гидрозатворов, изолирующих фланцев и другого оборудования;

г)    заготовка и сборка узлов газопровода и проверка их на испытательное давление;

д)    ревизия и проверка на испытательное давление арматуры газопроводов, фасонных частей и компенсаторов;

е)    изготовление сборных деталей колодцев, подвижных и неподвижных опор, футляров.

1.5.    Строительство газопроводов в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях может быть начато только после получения строительно-монтажной организацией утвержденной проектно-сметной документации, выполненной в соответствии с требованиями главы СНиП 11-Г. 13-66 «Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования».

Проектная документация должна быть утверждена в установленном порядке и согласована с местными заинтересованными организациями.

Во вновь газифицируемых городах и населенных пунктах строительные организации должны сообщить о начале работ по газификации соответствующему округу Госгортехнадзора или органу, выполняющему функции газового надзора.

Регистрация отдельных объектов газоснабжения в органах газового надзора производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве.

1.6.    Работы по строительству газовых сетей в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями, обеспеченными необходимыми средствами комплексной механизации.

1.7.    К работе по строительству газопроводов допускаются рабочие, обученные и сдавшие экзамены по техническому минимуму соответственно выполняемым ими работам квалификационной комиссии, назначаемой строительно-монтажной организацией, при участии представителей Госгортехнадзора или органов, выполняющих функции газового надзора, и технического инспектора Совета профсоюзов.

Повторная проверка знаний должна производиться ежегодно.

1.8.    Инженерно-технические работники, занятые непосредственно на строительстве газовых сетей в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях, а также ИТР, выполняющие функции технадзора заказчика, должны сдать экзамен на знание правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора в объеме выполняемой ими работы и соответствующих норм и правил главы СНиП

III-A.il-62 «Техника безопасности в строительстве» комиссии под председательством представителя Госгортехнадзора или органов, выполняющих функции газового надзора, и с участием технического инспектора Совета профсоюзов.

Повторная проверка знаний правил безопасности в газовом хозяйстве производится 1 раз в три года. Проверка знаний общих правил техники безопасности производится ежегодно.

1.9.    Инженерно-технические работники и рабочие при переходе на другую работу, отличающуюся от предыдущей по условиям и характеру требований правил безопасности в газовом хозяйстве, и не сдавшие экзамена на знание этих требований должны пройти обучение и сдать экзамены в соответствии с требованиями пп. 1.7 и 1.8 настоящей главы.

1.10.    В период строительства подземных и надземных газопроводов, газорегуляторных пунктов (ГРП) и сооружений на сети производят проверку соответствия их проекту и требованиям СНиП. На каждый объект строительно-монтажная организация должна вести журнал учета выполняемых работ, в который вносят записи о ходе работ и замечания органов надзора.

Строительно-монтажная организация должна хранить и предъявлять по требованию контролирующих лиц техническую документацию, подтверждающую качество скрытых работ и соответствие применяемых материалов, арматуры оборудования и конструкций проекту, ГОСТ и техническим условиям.

1.11.    При производстве строительных и монтажных работ должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-А.11-62.

2. МЕРОПРИЯТИЯ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА

2.1. Организационно-техническая подготовка строительства газопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-А.6-62 «Организационно-техническая подготовка к строительству. Основные положения».

Проектная документация по организации и производству работ должна быть выполнена также в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-А.6-62 и «Инструкции о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства

строительных и монтажных работ по промышленному и жилищно-гражданскому строительству» (СН 47-67).

2.2.    Обеспечение строительства газовых сетей элементами сборных конструкций, фасонными частями, машинами и механизмами для сборки, сварки и противокоррозионной изоляции газопроводов, а также средствами механизации и транспорта должно учитываться в производственных планах предприятий в соответствии с главой СНиП Ш-А.2-62 «Индустриализация строительства. Основные положения».

В необходимых случаях при экономическом обосновании строительно-монтажные организации должны предусматривать в проектах организации строительства создание собственных производственных баз.

2.3.    Не менее чем за два месяца до начала работ строительно-монтажная организация должна составлять проект производства работ и технологические карты на производство работ по строительству подводных переходов, пересечений железных дорог, заболоченных участков и т. п., а также работ, выполняемых новыми методами, не получившими широкого распространения. Для строительства небольших несложных сооружений разрешается ограничиваться составлением кратких указаний по производству работ.

2.4.    Внесение, изменений в проектную документацию в процессе производства работ допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.5.    Разрешение на производство работ и при необходимости на закрытие проездов по улицам или участкам застройки оформляется по правилам, установленным местными Советами депутатов трудящихся.

2.6.    Если трасса газопровода проходит через сооружения, предназначенные к сносу, то производство работ на этих участках до сноса указанных сооружений запрещается.

2.7.    Разрешение на вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода, следует получать от органов, эксплуатирующих коммуникации, до начала подготовительных работ.

2.8.    Вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода (водопровода, канализации, действующих газопроводов, тепловых сетей, кабелей электросети и др.), должно производиться перед началом основных работ по прокладке газопровода с принятием мер по предохранению вскрытых коммуникаций от

разрушения, а в зимних условиях — от промерзания.

2.9.    При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, должны быть поставлены в известность заинтересованные организации и вызваны их представители. Одновременно должны быть приняты меры по защите от повреждений обнаруженных коммуникаций и сооружений. При невозможности обеспечить их защиту работы на данном участке трассы должны быть приостановлены до получения нового проектного решения.

2.10.    Прокладка и монтаж газопроводов должны производиться только после разбивки трассы заказчиком и ее приемки в натуре подрядной организацией.

2.11.    Разбивка трассы газопроводов должна осуществляться следующими способами:

а)    инструментально от городской полиго-нометрии в случае, если привязки в проекте даны аналитическим методом;

б)    от красных линий после переноса последних в натуру и закрепления геодезической службой местных советских органов, а также от линий застройки или отдельных капитальных строений.

2.12.    Разбивка трассы должна выполняться с соблюдением следующих требований:

а)    нивелирование постоянных реперов осуществляется с точностью не ниже IV разряда;

б)    вдоль трассы устанавливаются временные реперы, связанные нивелировочными ходами с постоянными реперами;

в)    разбивочные оси и углы поворота трассы закрепляются на местности и привязываются к постоянным объектам (зданиям, сооружениям, опорам линии электропередач и связи и др.);

г)    пересечения трассы газопровода с существующими подземными сооружениями отмечаются на поверхности особыми знаками;

д)    разбивка трассы и ее приемка строительно-монтажной организацией оформляются актом с приложением ведомостей реперов и привязок.

3. ПРИЕМКА, ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ

3.1. Сортамент труб, материалов для фасонных частей, типы и конструкции запорной арматуры и другого газооборудования.

применяемого при сооружении газопроводов и ГРП, устанавливаются проектом.

Для строительства газовых сетей в городах, населенных пунктах и на промышленных предприятиях должны применяться материалы, отвечающие требованиям главы СНиП 1-Г.9-66 «Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, арматура, детали».

3.2.    Трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы должны иметь сертификаты заводов-изготовителей (или их копии, заверенные владельцем сертификата), подтверждающие их соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

3.3.    Применение труб, не имеющих сертификатов, разрешается только после химического анализа и механических испытаний образцов, взятых от каждой партии труб одной плавки, подтверждающих соответствие качества стали требованиям п. 3.1 настоящей главы.

Примечание. При невозможности установить принадлежность труб к одной плавке анализ и испытания производят на образцах от каждой трубы.

3.4.    Использование сварочных материалов, не имеющих сертификатов, не разрешается.

Независимо от наличия сертификатов на электроды и флюсы, должна производиться проверка их качества внешним осмотром.

В случае обнаружения при осмотре дефектов или повреждений следует произвести их проверку путем проведения механических испытаний пробных сварных стыков.

Пр и м е ч а н и е. Проверке механическим испытанием пробных сварных стыков подлежат электроды, находящиеся на складах строительно-монтажных организаций более 6 месяцев.

3.5.    Механические испытания для проверки качества электродов должны производиться следующим образом: сваривают проверяемыми электродами два отрезка труб, используемых для строительства газопроводов. Из сваренного стыка в соответствии с ГОСТ вырезают по три образца со снятым усилием для каждого испытания: три для испытания на растяжение (разрыв) и три для испытания на изгиб (загиб).

При неудовлетворительных результатах по какому-либо виду испытаний его повторяют на удвоенном числе образцов. В случае неудовлетворительных результатов при повторном испытании хотя бы на одном образце вся партия электродов должна браковаться.

Примечание. Результаты механических испытаний определяются как среднее арифметическое из трех образцов, при этом отклонение показателей в сторону

уменьшения для каждого образца по пределу прочности и на угол загиба не допускается.

3.6.    При пробной сварке для проверки качества флюса процесс должен протекать стабильно без значительных колебаний напряжения на дуге. Корка флюса после остывания должна легко отделяться от поверхности шва. Механические испытания производятся в соответствии с требованиями п. 3.5 настоящей главы.

3.7.    Арматура, оборудование и другие устройства перед их выдачей в монтаж должны подвергаться ревизии и последующим испытаниям на давление в соответствии с действующими ГОСТами и табл. 3 настоящей главы.

Вентили стальные, игольчатые испытываются только на герметичность.

Проверка качества и комплектование арматуры и оборудования в узлы и блоки должны производиться в мастерских базы строительно-монтажной организации или на складах объектов строительства.

3.8.    Фасонные части разрешается изготовлять на производственных предприятиях строительно-монтажной организации из труб, отвечающих требованиям п. 3.1 настоящей главы.

Изготовленные на строительстве фасонные части должны быть снабжены заключениями о проверке сварных швов физическими методами контроля.

3.9.    Фасонные части, изготовленные из труб, не должны иметь внутренних и наружных заусенцев и наплывов сварки. Положение плоскости обреза труб в стыках должно соответствовать рабочим чертежам.

Отклонения линейных размеров заготовленных деталей газопроводов от рабочих чертежей не должны превышать 2 мм, а узлов газопроводов —4 мм.

3.10.    Погрузка, перевозка и выгрузка труб, сварных секций газопровода, фасонных частей, монтажных узлов и запорной арматуры должна обеспечивать сохранность изоляционных покрытий труб и арматуры.

Сбрасывание труб, секций, фасонных частей, арматуры и монтажных узлов с транспортных средств запрещается.

Перевозка электродов, сварочной проволоки, флюсов и изоляционных материалов должна производиться с соблюдением мер против их повреждений, увлажнения или загрязнения.

3.11.    На базах материально-технического снабжения и на объектах строительства условия хранения труб, материалов и оборудо-

вания должны обеспечивать их полную сохранность в соответствии с действующими ГОСТами, при этом должны быть приняты меры против увлажнения и загрязнения сварочных и изоляционных материалов, а также против попадания в трубы, фасонные части и арматуру влаги и других загрязнений.

3.12. Трубы перед развозкой их по трассе должны быть осмотрены. Исправление обнаруженных дефектов труб (деформации концов, порчи фасок и т. п.) должно производиться в мастерских.

В случае деформации труб при перевозке допускается производить их правку на трассе при помощи специальных приспособлений.

Примечание. При температуре ниже минус5^еС не должны допускаться удары по трубам и правка кондов без подогрева, а также изгибание труб в холодном состоянии.

4. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ

Общие требования

4.1. При сооружении стальных газопроводов могут применяться методы сварки и материалы, обеспечивающие плотность и механические свойства сварного соединения в соответствии с п. 4.37 настоящей главы.

4.4. Трубы, которые по условиям их изготовления имеют значительные допуски по размерам диаметров, перед сваркой должны быть предварительно отсортированы по наружному диаметру исходя из условия, чтобы величины смещений кромок труб не превышали допускаемых табл. 1.

4.2. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

а)    очистить их от попавших внутрь грунта, льда, грязи и других предметов;

б)    выправить или в случае необходимости обрезать кромки деформированных концов труб;

в)    очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб приведены в табл. 1.

Таблица 1

4.3. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором Ь (см. рис. табл. 1), величина которого после прихватки должна соответствовать данным, приведенным в табл. 2.

4.5.    Применение при сборке и ручной дуговой сварке подкладных остающихся колец не допускается.

4.6.    Сборка труб, изготовленных с продольным сварным швом, должна производиться со смещением продольных швов каждой

трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

4.7.    Сборка труб при дуговой сварке должна выполняться, как правило, е применением наружных центраторов; допускается совмещение кромок при помощи домкратов, роликовых опор, поджимных ломов и других средств.

Закрепление труб должно выполняться прихватками, которые, как правило, должны выполняться теми же сварщиками, которые выполняют основной шов, с применением электродов или сварочной проволоки той же марки, что и для сварки газопроводов.

Длина каждой прихватки должна равняться 30—40 мм для поворотных стыков и 50— 60 мм для неповоротных стыков. Высота прихватки должна составлять 40—50% толщины стенки трубы.

Производство сварочных работ

4.8.    Строительно-монтажные организации должны разрабатывать и утверждать технологические инструкции по сварке газопроводов, регламентирующие технологию и режим сварки, в соответствии с требованиями настоящей главы и с учетом технических характеристик применяемого оборудования и принятого метода сварки.

4.9.    Сварочные работы должны производиться под руководством и контролем инженерно-технического работника, имеющего специальную техническую подготовку по сварке.

4.10.    К сварочным работам допускаются сварщики, сдавшие экзамен в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков» Госгортехнадзора и имеющие специальные удостоверения на право сварки газопроводов.

Удостоверения должны иметь сварщики ручной электродуговой и газовой сварки, а также автосварщики, работающие на установках автоматической и полуавтоматической сварки. Каждому сварщику должен быть присвоен номер или шифр, который он обязан наплавлять на расстоянии 30—50 мм от стыка.

4.11.    Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке газопроводов, перед допуском к работе должен сварить пробный стык в условиях, аналогичных тем, в которых производится работа на строительстве газопровода (те же трубы, электроды, про

волока, флюс, режим сварки и положение труб и сварщика).

Сварка пробных стыков должна производиться также при перемене в процессе работы сварщика марки электродов или марки стали труб с малоуглеродистых на низколегированные или наоборот, а также при длительном (более двух месяцев) перерыве в работе сварщика.

Примечание. На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину пробного стыка.

4.12.    Организация, выполняющая сварочно-монтажные работы, должна составлять на каждого сварщика формуляр, в который заносятся данные о квалификации сварщика, результаты периодических проверок его знаний, результаты проверки и испытания сваренных им пробных и контрольных стыков, а также другие сведения, характеризующие работу сварщика.

4.13.    Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб со скосом кромок 30—35° при толщине стенок до 6 мм должна выполняться не менее чем в два слоя; при толщине стенок от 6 до 11 мм — не менее чем в три слоя и при толщине стенок от 11 до 14 мм — не менее чем в четыре слоя.

Примечания: 1 При угле скоса кромок труб 20—25° число слоев должно быть уменьшено на один, но должно быть не менее двух.

2. Ручная газовая сварка должна выполняться только в один слой.

4.14.    Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложением последующего слоя тщательно очищен от шлака и брызг металла.

4.15.    Автоматическая сварка под флюсом может выполняться:

а)    по первому слою, сваренному вручную теми же электродами, которыми производилась прихватка стыков;

б)    по первому слою шва, выполненному автоматической сваркой под слоем флюса внутри трубы диаметром 720 мм и более или в потолочном положении;

в)    по первому слою шва, выполненному полуавтоматической или автоматической сваркой в среде углекислого газа.

4.16.    Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа должна производиться не менее чем в два слоя.

4.17 Сборка и вварка «катушек», арматуры, а также сварка стыков, соединяющих плети газопроводов в непрерывную нитку, в лет-

нее время должны производиться при минимальной суточной температуре.

4.18.    Приварка патрубков для ответвлений в местах расположения кольцевых сварных швов не допускается.

Расстояние между кольцевым сварным швом и швом приварки патрубка должно быть не менее 200 мм.

4.19.    На каждый участок строящегося газопровода должна составляться сварочная схема, на которой должны быть указаны: наименование объекта (адрес), N° стыка, привязка стыков в характерных (переломных) точках, расстояние между стыками, условные обозначения поворотных и неповоротных стыков, номер или шифр сварщика, которым выполнена сварка стыка, какие стыки проверены физическими методами контроля, а также места, в которых вырезаны контрольные стыки для механических испытаний.

Сварка в зимних условиях

4.20.    При выполнении сварочных работ на трассе газопровода в зимних условиях необходимо обеспечить:

а)    тщательную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега;

б)    очистку свариваемых концов труб от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом;

в)    нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия его после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

Примечание. За нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны принимают понижение температуры не более чем на 10° С в минуту.

4.21.    Сварка труб при температурах окружающего воздуха ниже минус 20° С должна выполняться по специальной технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы.

4.22.    Сварка труб при температурах окружающего воздуха ниже минус 30° С может выполняться только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200—250 мм до температуры плюс 150— 200° С.

Подогрев может осуществляться при помощи форсунок, горелок и других приспособлений.

4.23.    Исправление дефектов швов при температурах окружающего воздуха ниже минус 2—100

5° С должно производиться без резких-ударов с применением газовой резки для удаления дефектных мест.

Контроль за качеством сварочных работ

4.24.    Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов осуществляется строительно-монтажной организацией, выполняющей сварочные работы, и контролируется техническим надзором заказчика и газового хозяйства местных Советов.

В объем работ по контролю за качеством сварочных работ должны входить:

а)    проверка права допуска сварщика к выполнению сварочных работ на газопроводе в соответствии с требованиями п. 4.10 настоящей главы;

б)    проверка качества применяемых материалов;

в)    пооперационный контроль сборки и сварки стыков газопроводов;

г)    проверка качества стыков, сваренных электродуговой и газовой сваркой, внешним осмотром и физическими методами;

д)    механические испытания образцов из контрольных стыков.

4.25.    В пооперационный контроль при дуговой и газовой сварке входят следующие работы:

а)    проверка соосности труб и смещений кромок, величин зазоров, скоса кромок, притупления и зачистки кромок;

б)    проверка расположения и качества прихваток;

в)    проверка режима сварки, порядка наложения отдельных слоев шва, формы слоев шва;

г)    внешний осмотр в целях выявления дефектов— наличия шлаковых включений, подрезов, пор, трещин и пр.; внешнему осмотру подлежат все законченные сварные стыки после тщательной очистки их от шлака, брызг металла и окалины.

4.26.    При дуговой и газовой сварке сварной шов по внешнему виду должен удовлетворять следующим требованиям:

а)    поверхность наплавленного металла по всему периметру должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к поверхности основного металла без подрезов; на шве не должны оставаться незаваренные кратеры;

б)    высота усиления шва в зависимости от толщины стенки труб должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки;