грады подлежат 100%-ной проверке физическими методами контроля независимо от величины рабочего давления в газопроводах.

4.29.    Сварные стыки газопроводов должны браковаться при наличии следующих дефектов, установленных при проверке физическими методами контроля:

а)    трещин любых размеров и направлений;

б)    непровара по сечению шва;

в)    непровара в корне шва в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны, глубиной свыше 10%;

г)    шлаковых включений или раковин по группам А и В (по действующему ГОСТ) размером на глубину шва более 10%;

д)    шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе Б действующего ГОСТ при суммарной их длине, превышающей 200 мм на 1 м шва;

е)    газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки;

ж)    скоплений газовых пор в отдельных участках шва по группе В по ГОСТ свыше 5 шт. на 1 см² площади шва.

Примечание. При длине дефектного участка жва менее ^!/а окружности трубы разрешается исправление сварных стыков путем вырезки дефектной части я заварки с последующей проверкой физическими методами контроля. Исправление дефектов сварки подчеканкой запрещается.

4.30.    Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имеющей право контроля работ физическими методами. Заключения лаборатории передаются заказчику при сдаче газопровода в эксплуатацию.

4.31.    Для проверки качества сварных стыков газопровода путем механических испытаний вырезаются контрольные стыки (помимо пробных) в количестве 0,5% от сваренных каждым сварщиком при дуговой и газовой сварке, но не менее одного стыка в месяц.

Вырезка контрольных стыков из газопровода, как правило, должна производиться в период производства работ с тем, чтобы она не вызывала врезки катушки или наварки заплат. В качестве контрольных следует принимать стыки, наихудшие из принятых по внешнему виду.

4.32.    Для производства механических испытаний сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, из стыка вырезаются три образца с неснятым усилени

ем для испытаний на растяжение (разрыв) а три образца со снятым усилением для испытаний на изгиб (загиб).

Для механических испытаний контрольны? стыков, выполненных стыковой контактной сваркой, вырезаются для труб с диаметром условного прохода до 500 мм шесть образцов и для труб с диаметром условного прохода 500 мм и выше 12 образцов для испытаний на загиб со снятым усилением. Для испытаний на разрыв из стыка берутся три образца независимо от диаметра труб.

Образцы вырезаются из различных участков, равномерно распределенных по периметру стыка.

Изготовление образцов для механически? испытаний производится в соответствии с действующим ГОСТ.

Образцы намечаются и маркируются в присутствии ответственного за сварку лица.

4.33.    Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а)    предел прочности — не менее нижнего предела прочности основного металла труб пе ГОСТ;

б)    угол загиба — не менее 120° для все? видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для которых допускается угол загиба не менее 100°.

4.34.    Результаты механических испытаний дуговой и газовой сварки определяются как среднее арифметическое из трех образцов при этом для одного из образцов допускается отклонение в сторону уменьшения на 10% по пределу прочности и на 10%—по углу загиба.

Результаты испытаний стыков, выполненных стыковой контактной сваркой, определяются как среднее арифметическое из числа образцов, указанных в п. 4.32, при этом стык бракуется, если средний угол загиба будет менее Ш0° или если хотя бы один образец дает угол загиба менее 40°.

4.35.    При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний образцов сварного стыка при дуговой контактной и газовой сварке должно пронзво диться повторное испытание на удвоенном ко личестве образцов по этим же видам испытаний.

При повторных испытаниях в случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы на одном образце:

а) все стыки, сваренные сваршиком на данном участке, подвергаются тщательном)

осмотру и 100%-ной проверке физическими методами;

б) сварщик от работы по сварке газопровода отстраняется и может быть допущен к сварке газопроводов только после тренировки л получения положительных результатов испытаний вновь сваренного пробного стыка.

4.36.    Механические испытания пробных и сонтрольных стыков труб с диаметром условного прохода менее 75 мм на разрыв и загиб могут заменяться испытанием образцов на застяжение и сплющивание по действующему ГОСТ.

Результаты считаются положительными, если величина просвета между стенками трубы при появлении первой трещины будет не более чем в 3 раза больше толщины стенки грубы с условным диаметром до 50 мм и не более чем в 4 раза — с условным диаметром 50—75 мм.

Сварка в зимних условиях

4.37.    При выполнении сварочных работ на грассе газопровода в зимних условиях необходимо обеспечить: а) тщательную защиту места сварки и рабочего места сварщика от зетра и снега; б) очистку свариваемых концов труб от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом; в) нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия его после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

Примечание. За нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны принимается понижение температуры не более чем на 10° в минуту.

4.38.    Сварка труб при температурах окру-кающего воздуха ниже минус 20° С должна выполняться по специальной технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы.

4.39.    Сварка труб при температурах окру-кающего воздуха ниже минус 30° С может выполняться только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200—250 мм до температуры плюс 150— 200° С.

Подогрев может осуществляться при помощи форсунок, горелок и других приспособлений.

4.40.    Исправление дефектов швов при температурах окружающего воздуха ниже минус 5° С должно производиться без резких уда-зов с применением газовой резки (выплавки) дефектных мест.

5. противокоррозийная изоляция

ГАЗОПРОВОДОВ

Общие требования

5.1.    Работы по защите труб и фасонных частей газопроводов от коррозии должны выполняться с соблюдением норм и правил главы СНиП Ш-В.6.1-62 «Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ» и дополнительных указаний настоящей главы.

Тип и конструкция изоляции газопровода устанавливаются проектом.

5.2.    Изоляционные материалы, применяемые для защиты газопроводов от коррозии, должны обладать следующими основнымв свойствами: водонепроницаемостью, хорошим сцеплением с металлом, высокими диэлектрическими показателями, физической стойкостью по отношению к грунту и металлу газопровода, температуроустойчивостью и механической прочностью.

Для защиты от коррозии подземных участков газопроводов используются преимущественно покрытия на основе битумов и полимерных материалов.

Для защиты надземных газопроводов а стальных опор применяются покрытия на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов.

5.3.    Изоляция сварных стыков газопроводов низкого и среднего давления должна производиться только после испытания участков газопровода, плетей и звеньев на прочность.

Допускается изоляция до испытания, если сварка стыков проверена физическими методами контроля.

5.4.    Изоляция газопроводов непосредственно на месте укладки газопровода допускается для участков небольшой протяженности, для мелких фасонных частей и сварных сты* ков, при исправлении мест повреждений изоляции, возникающих при транспортировании ■ опускании труб в траншею. Во всех других случаях необходимость производства изоляцж* онных работ непосредственно на трассе строительства газопровода должна быть обоснована в проекте производства работ.

5.5.    Битумные и другие мастики и грунтовки должны, как правило, приготовляться централизованно на заводах или специальных стационарных битумоварочных установках. При производстве изоляционных работ на трассе мастики должны доставляться к месту работ з

готовом виде и перед нанесением на трубы разогреваться до необходимой температуры.

Допускается в отдельных случаях приго* товление битумных мастик в передвижных котлах, расположенных на трассе газопровода, с обеспечением необходимых мероприятий по технике безопасности.

5.6.    В зависимости от температуры наруж* ного воздуха при производстве изоляционных работ должна применяться битумная мастика в соответствии с данными, приведенными в приложении 1.

5.7.    Толщина изоляционного покрытия дол* жна соответствовать установленному проектом типу и конструкции изоляции с допускаемыми отклонениями в соответствии с табл. 3.

5.8. Изоляция труб противокоррозийными покрытиями должна выполняться последовательным наложением изолирующей мастики и армирующих оберток по поверхности трубы, предварительно очищенной от ржавчины и по* крытой грунтовкой.

Очистка поверхности труб

5.9.    Поверхность изолируемых труб до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, окалины, ржавчины и пыли. После* очистки поверхность металла должна оста ваться шероховатой. Методы очистки труб, грунтовки и наложения изоляции, должны обеспечивать хорошее сцепление изоляции а трубой и необходимую толщину и сплошность изоляции по всей поверхности трубы.

Допускается оставлять на поверхности труб следы ржавчины в углублениях, трудно доступных для очистки.

5.10.    Очистка труб должна производиться на трубозаготовительных заводах или базах механическим или химическим способами по специально разработанным технологическим инструкциям. Химическая очистка труб должна производиться только в стационарных уо ловиях по специальной инструкции, согласованной с органами санитарного надзора.

Грунтовка поверхности труб

5.11.    Поверхность труб должна быть or рунтована в тот же день, когда произведена их очистка.

5.12.    Грунтовка выполняется нанесением на сухую поверхность трубы тонкого слоя раствора.

Нанесение грунтовки должно производиться преимущественно на специальной механической установке. Слой грунтовки должен быть ровным (без пропусков, сгустков и подтеков) и образовывать на изолирующей поверхности прочную битумную пленку.

Примечание. Применение этилированного бев зина для приготовления раствора не допускается.

5.13.    До наложения на трубу изоляции грунтовка должна быть просушена.

Нанесение изоляционных покрытий на поверхность труб

5.14.    Каждый слой изоляционной мастик» должен наноситься только на застывший предыдущий слой.

5.15.    При механизированных способах нанесения изоляции мастика наносится поливом, соплами или напылением в один слой толщиной 3 мм, при ручной изоляции — при ПОМО-щи полотенец в два слоя по 1,5 мм.

5.16* Наружный оберточный слой из крафт-бумаги или бризола должен накладываться на

горячую мастику с нахлестом витков 20— 30 мм. Внутренние армирующие слои гидро-язола, стеклорогожки и других материалов разрешается накладывать без нахлестов, при этом зазор между витками допускается не более 5 мм.

Армирующая обертка должна плотно прилегать к покрытию (без пустот, морщин и складок). Конец обертки должен быть перекрыт началом следующей на длину не менее 10 см и закреплен горячим битумом. Материал обертки при нанесении на трубу должен быть сухим и незагрязненным.

5.17.    Изоляция труб должна быть произведена не позднее чем через сутки после ог-рунтовки.

5.18.    Начатый участок изоляции должен быть завершен в течение дня. При работе на трассе в неустойчивую погоду нанесение изоляции должно производиться небольшими участками, чтобы в случае прекращения работ из-за осадков не было переделок.

Производство изоляционных работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра запрещается.

5.19.    Изоляционные покрытия на основе пластических масс (липких лент, клеящих пленок) из пластифицированного поливинилхлорида могут применяться при температуре воздуха не ниже +5° С, а полиэтиленом — при температуре воздуха не ниже —25° С.

5.20.    Изоляция липкими лентами выполняется по грунтовке с нахлестом одного слоя на другой не менее чем на 20 мм. Ремонт поврежденных участков изоляции из липких лент производится путем наклейки заплат (из двух-трех слоев ленты) на поврежденные места.

5.21.    Изоляция стыков, соединительных катушек и фасонных частей производится, как правило, с применением тех же изоляционных материалов, что и для поверхности трубопровода.

5.22.    Нанесение грунтовки и наложение изолирующего покрытия на сварные стыки производятся после испытания на прочность участка газопровода, отдельных плетей или звеньев труб. Перед изоляцией сварных стыков или соединительных катушек изолируемые участки газопровода должны быть очищены от загрязнений и ржавчины, а загрязненные концы изоляции удалены.

5.23.    Работы с применением пластмассовых стеклоэмалевых и других видов и конструкций изоляционных покрытий должны производиться в соответствии с технологическими инструкциями для этих видов изоляционных покрытий.

Противокоррозийные покрытия надземных газопроводов

5.24.    Надземные газопроводы и металлические опорные конструкции должны быть защищены от коррозии путем окраски их не менее чем за два раза стойкими красителями.

Поверхности труб, задвижек, металлических опорных колонн, кронштейнов и подвесок должны перед окраской тщательно очищаться от грязи, пыли, ржавчины и покрываться специальной грунтовкой.

5.25.    В качестве защитных покрытий следует применять стойкие к коррозии масляные краски светлых тонов или полимерные лакокрасочные эмали с добавлением алюминиевой пудры в количестве 10—15% по весу

Работы с применением лакокрасочных покрытий должны производиться в соответствии с нормами и правилами главы СНиП III-B.6-62 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Контроль качества и приемка изоляции

5.26.    Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых на производственных базах строительно-монтажных организаций, должны проверяться в процессе работ и приниматься отделом технического контроля предприятия.

Контроль качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять лаборатории и инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, заказчика или газового хозяйства местных Советов.

5.27.    Состав изоляционных мастик, дозировка компонентов, режим варки (температура и продолжительность) должны проверяться в процессе приготовления лабораторией строительно-монтажной организации химическим, механическим, люминесцентным и другими совершенными прогрессивными методами.

5.28.    Внешний осмотр изоляции следует производить в процессе наложения каждого слоя покрытия по всей длине изолируемой части газопровода и после окончания изоляции. При этом проверяется отсутствие пропусков! трещин, сгустков, вздутий, пузырей, мелки! отверстий, бугров, впадин, расслоений, а так же сцепление изоляционного слоя с поверхностью труб.

5.29.    Качество нанесенного на трубы изоляционного покрытия должно определяться внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прореркой прилипаемо-сти к металлу. Кроме того, после спуска газопровода в траншею и присыпки его грунтом на 20—25 см должна производиться проверка на отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом труб и грунтом.

5.30.    Толщина слоя изоляционного покрытия должна проверяться через каждые 100 м * не менее чем в четырех точках по окруж ногти трубы в каждом контролируемом сечении, громе того, толщина слоя должна измеряться зо всех местах, вызывающих сомнение.

Толщина покрытия, как правило, должна измеряться при помощи магнитного или индукционного толщиномера. При ручной проверке толщина изоляции определяется вырезкой контрольных треугольников и промеров их толщины.

5.31.    Проверку сплошности изоляции электроизмерительными приборами рекомендуется производить: при нормальной изоляции напряжением 12 тыс. в, при усиленной изоляции — 24 тыс. в и при весьма усиленной изоляции — до 36 тыс. в.

5.32.    Сцепление изоляции с поверхностью трубы и армирующей обертки с битумным покрытием проверяется адгезиметрами или вручную путем надреза изоляции по двум сходящимся под углом 45—60° линиям и отдирания изоляции от вершины угла надреза. При этом не должно быть расслоения и изоляция не должна отставать от поверхности трубы, а армирующая обертка — от поверхности изоляции. Прилипаемость покрытия определяется через каждые 100 м по длине изолируемого газопровода, а также выборочно, по требованию заказчика.

5.33.    Проверка изоляции (после присыпки газопровода) на отсутствие местных повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, производится электроизмерительными яриборами, в соответствии со специальной инструкцией составляемой применительно к типу и схеме приборов.

5.34.    Выявленные дефектные места, а так» же повреждения изоляции, произведенные во рремя проверки ее качества, должны быть исправлены до окончательной засыпки газопровода. Исправление должно производиться методами, обеспечивающими монолитность и однородность изоляционного покрытия. После

исправления ремонтируемые места должны подвергаться вторичной проверке.

5.35.    Качество лакокрасочных покрытий проверяется по следующим показателям:

а)    равномерность слоя; отсутствие пропусков, подтеков и пузырей;

б)    прилипаемость покрытия, проверяемая отскабливанием участка покрытий;

в)    толщина покрытия, которая должна про веряться индукционным толщиномером.

5.36.    Приемка выполненной изоляции уложенного газопровода производится представителями заказчика или газового хозяйства мест-ных Советов с оформлением акта на скрытые работы.

При сдаче изоляции газопровода по требо ванию заказчика или газового хозяйства мест ных Советов должны предъявляться для свер ки:

а)    сертификаты (паспорта) на каждую пар тию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов;

б)    данные лабораторных испытаний проб взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики;

в)    журнал изоляционных работ.

Изоляция газопроводов в зимних условиях

5.37.    Нанесение изоляционных покрытий разрешается производить при температуре воздуха до —25° С. Во время снегопада производить работы по очистке и изоляции газопровода на открытом воздухе запрещается.

Работы по изоляции должны быть организованы так, чтобы продолжительность перерывов между нанесением отдельных слоев не превышала времени, необходимого для застывания каждого слоя.

Битумная грунтовка в зимних условиях изготовляется из битума и авиационного бензина в соотношении 1 :2 по весу.

5.38.    При наличии на трубах влаги в виде инея, льда или росы и при относительной влажности воздуха более 75% изоляционные работы разрешается производить только после предварительной просушки и подогрева труб.

6. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

Общие требования

6.1. Тип электрозащиты (дренажной, протекторной, катодной) стальных подземных га-

зопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, устанавливается проектом с учетом требований главы СНиП Ш-В.6.1-62.

6.2.    Присоединение кабелей и проводов от установок электрозащиты к защищаемым газопроводам должно производиться по типовым чертежам.

Как правило, соединение осуществляется при помощи стальной пластины или угольников, привариваемых к металлу трубы.

Сечение и марка кабеля или провода и спо« еоб присоединения с угольником устанавливаются проектом. Ареста приварки угольника (пластины) и соединения с кабелем должны иметь противокоррозийное покрытие.

6.3.    Подсоединение проводов к устройствам электрозащиты должно производиться в обесточенном состоянии.

Прокладка проводов и кабелей для соединения с газопроводом установок катодной защиты, элек! родренажных устройств и протекторов, а также перемычек на смежные подземные сооружения производится в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-И.6-62 «Электротехнические устройства. Правила организации строительства, производства работ н приемки в эксплуатацию».

Электродренажи

6.4.    Подсоединение дренажного кабеля должно производиться сначала к дренажной установке (с выключенным рубильником), а затем к рельсам, путевому дросселю или сбор-аоминусовой шине тяговой подстанции в соответствии с проектом.

6.5.    Подсоединение дренажного кабеля к токоведущим частям электрифицированной железной дороги и трамвайных путей производится с разрешения и в присутствии представителя управления железной дороги или трамвая.

6.6.    Зона защитного действия электрического дренажа определяется расстоянием до того контрольного проводника или пункта измерения, где при включенном электрическом дренаже устанавливается устойчивый потенциал не менее 0,87 в по медносульфатному электроду сравнения.

Примечание. Для расширения зоны действия электрического дренажа допускается производить увеличение продольной проводимости газопроводов путем установки шунтирующих перемычек на фланцевых соединениях. Сечение шунтирующих перемычек определяется проектом.

Протекторная защита и установка катодной защиты (УКЗ)

6.7.    Материал, размеры и конфигурация протекторов устанавливаются проектом. В теле протектора не должно быть пустот, поверхность должна быть без трещин и глубоких ра* ковнн. Присоединительный стержень должен выходить из протектора не меньше чем за 50 мм.

6.8.    Установка протекторов производится в пробуренные в грунте скважины соответствующих диаметров и глубины. Протекторы устанавливаются ниже уровня промерзания почвы,

6.9.    Протекторы перед установкой в скважины должны иметь чистую поверхность. Плотная окисная пленка на поверхности протектора должна быть удалена пескоструйным аппаратом или механической обработкой.

6.10.    Протекторы должны устанавливаться в обмазке (наполнителе). Состав наполнителя определяется проектом в. зависимости от материала протектора. Наполнители, как правило, должны приготовляться централизованно и доставляться к месту работ в специальной таре.

6.11.    Перед закладкой протектора нижнюю часть скважины заполняют наполнителем, а затем по центру отверстия устанавливают протектор, после чего производится заливка скважины наполнителем так, чтобы его уровень превышал верхнюю часть протектора на 15—20 см. Допускается установка протекторов с заранее нанесенным наполнителем в виде обмазки в специальной упаковке.

6.12.    Оборудование установок катодной защиты (УКЗ) устанавливается в закрытых помещениях или специальных шкафах.

6.13.    Концы кабелей, подходящих к УКЗ* помещаются в газовые трубы, верхняя часть которых входит в патрубок шкафа катодной станции, а нижние концы должны быть углуб-лены в землю не менее чем на 40—50 см.

6.14.    Присоединение источника тока УКЗ производится через стационарно устанавливаемый на газопроводе вывод. Сечение сое-' динительного кабеля устанавливается проек~ том.

6.15.    Заземлители из графитированных или угольных стержней должны быть снабжены соединительными проводниками. Глубина шурфа для каждого заземлителя должна быть не менее 2 м при диаметре не менее 200 м.н. Активатор должен быть насыпан на дно шурфа вокруг электрода и сверху его на

5—10 см. Активатор увлажняется и утрамбовывается.

6.16.    Применение для анодных заземлите-лей электродов, покрытых краской, смолой, битумом и др., не разрешается.

Поверхность электродов до их применения следует зачищать.

6.17.    Монтаж УКЗ должен производиться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш И.6-62.

6.18.    Каждое защитное и анодное заземление по окончании монтажа контролируется при помощи измерителя заземлений путем измерения величин сопротивления растеканию и с проверкой соответствия требованиям СНиП и действующих технических условий на производство и приемку электромонтажных работ (на защитные заземления) и расчетным данным (на анодные заземления).

Контрольно-измерительные пункты и изолирующие фланцы

6.19.    В качестве изолирующих соединений для электрического секционирования стальных газопроводов должны применяться изолирующие фланцы.

Конструкция и место’установки изолирующих фланцев для газопроводов устанавливаются проектом.

6.20.    Сборка изолирующих фланцев вместе с приваренными к ним патрубками (длиной не менее 1 м) должна производиться в стационарных мастерских. После сборки и установки на трассе обязательна проверка фланцевого соединения на отсутствие короткого замыкания.

6.21.    Устройство контрольно-измерительных пунктов должно обеспечивать:

а)    надежный электрический контакт с металлической поверхностью газопровода;

б)    надежную изоляцию проводника от грунта;

в)    механическую прочность при внешних воздействиях.

Присоединение контрольных проводников к газопроводам выполняется после укладки газопровода в траншею, но до ее засыпки.

Наладка установок н приемка работ по электрозащите

6.22.    При наладке установок электрозащиты величина максимально допустимого защитного «отенциала (разности потенциалов)

«труба — земля» защищаемого участка газопровода должна соответствовать требованиям главы СНиП Ш-В.6.1-62.

6.23.    Контроль наложенных потенциалов от катодных установок должен выполняться с применением измерительных приборов (компенсационные или стрелочные) с внутренним сопротивлением не менее 10000 ом т 1 в шкалы, а также насыщенных медносульфатных электродов.

6.24.    При контроле наложенных потенциалов в зоне блуждающих токов должны применяться высокоомные вольтметры с внутренним сопротивлением не менее 10000 ом на I в со шкалой, имеющей 0 посередине и стальные или неполяризующиеся измерительные электроды.

6.25.    Установки катодной защиты, не обеспечивающие минимума разности потенциалов («труба — земля»), приемке не подлежат.

6.26.    Величина минимального защитного потенциала (разности потенциалов) «труба — земля» на защищаемом участке газопровода должна быть не менее 0,87 в по медносульфатному электроду сравнения.

Примечание. Электрохимический потенциал насыщенного медносульфатного электрода по отношению к стандартному водородному электроду сравнения принят равным 0,32 в.

6.27.    Правильность установки протектора проверяется замером потенциала, величина которого должна быть для цинковых протекторов 1,1 в, а для магниевого сплава 1,5—

1,6 в.

6.28.    Степень влияния защищаемого газопровода на соседние металлические подземные сооружения считается допустимой лишь в тех случаях, когда:

а)    на соседних металлических подземных сооружениях не происходит перемены потенциала с отрицательного на положительный;

б)    уменьшение (по абсолютной величине) минимального или увеличение (по абсолютной величине) максимального допустимого защитного потенциала на соседних металлических сооружениях, имеющих электрозащиту, не превышает 0,1 в.

6.29.    Промежуточная приемка работ по электрозащите производится после окончания монтажа, наладки и подключения установок электрозащиты.

При нриемке проверяются соответствие выполненных работ по проекту' и электрозащите и качество работ.

7. ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

7.1.    Земляные и буровзрывные работы по отрывке траншей и котлованов должны производиться в соответствии с требованиями глав СНиП 1П-Б.1-62 «Земляные сооружения. Общие правила производства и приемки работ» и СНиП 111-Б.4-62 «Земляные сооружения. Буровзрывные работы. Правила производства и приемки работ».

7.2.    Глубина траншеи для укладки трубопроводов устанавливается проектом в соответствии с главой СНиП П-Г. 13-62.

7.3.    Ширина вскрытия дорожных покрытий перед рытьем траншеи должна быть больше ширины верхней части траншеи при асфальтовом покрытии по бетонному основанию — на 10 см (на сторону), при других конструкциях дорожных покрытий — на 25 см (на сторону).

7.4.    Приямки для сварки неповоротных стыков, установки конденсатосборников, гидрозатворов и прочих сетевых устройств должны отрываться непосредственно перед выполнением этих работ. Засыпка приямков производится после окончания монтажа и испытаний газопровода на прочность и изоляции стыков песком с поливкой водой и трамбованием.

7.5.    Производство земляных работ в зоне расположения действующих подземных коммуникаций допускается только по письменному разрешению организаций, ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций, и осуществляется под непосредственным наблюдением производителя работ, а в месте расположения действующих электрических (силовых и телеграфно-телефонных) кабелей, кроме того, в присутствии представителей эксплуатирующей организации. К выданному разрешению на производство указанных работ должен быть приложен план трасс с указанием глубин заложения коммуникаций.

7.6.    Рытье траншей должно выполняться в общем потоке с прочими работами по прокладке газопроводов. Разрыв по времени между рытьем траншеи и спуском в нее труб должен быть минимальным.

7.7.    Переборы грунта ниже проектных отметок при рытье траншей не допускаются.

Отдельные места случайных переборов должны быть подсыпаны до проектных отметок песчаным или мелким местным грунтом без органических примесей с тщательным послвйным уплотнением.

7.8.    Водоотлив при прокладке газопроводов должен производиться с принятием мер против нарушения естественной структуры грунта в основании, а также против осадки-и размыва прилегающей поверхности и сооружений, расположенных вблизи трассы газопровода.

7.9.    Засыпка траншей на полную глубину должна производиться после испытания газопровода на прочность с принятием мер против повреждения изоляции грунтом и против смещения газопровода.

7.10.    Засыпку траншей под городскими-проездами с усовершенствованными покрытиями разрешается производить песком с последующим уплотнением и поливкой при наличии обоснования в проекте или проекте про-изводства работ.

8. УКЛАДКА И МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

8.1.    Укладку подземных газопроводов следует производить с соблюдением следующих, требований:

а)    соответствия профиля и плана газопровода проекту и рабочим чертежам;

б)    сохранности изоляции;

в)    прочности и плотности стыковых и других соединений;

г)    сохранности оснований (постели) под трубами и плотного прилегания труб к дну траншеи;

д)    сохранности сооружений и коммуникаций, расположенных по трассе газопровода,, и соблюдения проектных разрывов между ними и газопроводом.

8.2.    Траншея должна быть подготовлена к укладке газопровода непосредственно перед спуском газопровода.

Подготовка траншеи заключается в очистке и планировке дна, а также проверке проектных отметок. Соответствие основания проекту проверяется с участием технадзора заказчика с составлением акта.

8.3.    Перед укладкой в траншеи секции в плети должны быть осмотрены и очищены изнутри от посторонних предметов, грязи, льда и др. После осмотра и очистки концы труб-должны быть закрыты инвентарными заглушками для предохранения от засорения.

Оставлять в траншее трубы, секции или плети с открытыми концами категорически запрещается.

8.4.    Укладку газопроводов в траншею следует производить, как правило, путем спуска с бровки траншеи плетей или отдельных секций со сваркой их в траншее.

Допускается последовательное наращивание секций над траншеей.

Монтаж газопровода из отдельных труб в траншее может применяться только при обосновании.

При пересечении водных преград и других препятствий допускается продольное протаскивание плетей газопровода, покрытых изоляцией, вдоль траншей (по грунту или наплаву) с обеспечением сохранности изоляции.

8.5.    Спуск и перемещение газопроводов, покрытых изоляцией, следует производить с применением инвентарных мягких полотенец и других устройств, не нарушающих целости изоляции.

8.6.    Спуск газопроводов, арматуры и оборудования в траншеи должен производиться плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи и без резких перегибов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Категорически запрещается сбрасывание труб, арматуры и оборудования.

8.7.    Газопровод после укладки в траншею должен опираться на всем своем протяжении на плотное естественное или искусственное основание. Подкладывание под трубы в процессе работы кирпичей, досок и других предметов не допускается.

8.8.    После укладки газопровода в траншею должны быть проверены состояние изоляции, фактические расстояния между газопроводом и пересекаемыми или смежными сооружениями и коммуникациями, а также правильность расположения газопровода.

8.9.    Присыпку газопроводов следует производить немедленно после укладки в траншею.

8.10.    В варка в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств непосредственно в траншее должна производиться с обеспечением их соосности с основным газопроводом и без перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

8.11.    Монтаж на газопроводе фасонных частей, задвижек и пр. допускается с устройством временных прокладок для центровки, прихватки и сварки.

Применение для центровки приемов и приспособлений, вызывающих натяжение арматуры и сварных стыков, не допускается.

8.12.    Правильность укладки газопровода должна проверяться до засыпки нивелиров

кой всех узловых точек уложенного газопровода, а также мест его пересечения с подземными сооружениями.

8.13.    Предварительная растяжка или сжатие компенсаторов производится до начала монтажа с учетом температуры окружающего воздуха и указаний, предусмотренных проектом.

Перед монтажом нижняя часть линзовых компенсаторов должна заливаться составом, указанным в паспорте.

Укладка и монтаж в зимних условиях

8.14.    Все работы на открытом воздухе должны прекращаться при температуре минус 40° С независимо от скорости ветра и при метелях со скоростью ветра более 15 м/сек независимо от температуры.

8.15.    Укладку газопровода в зимнее время следует производить на непромерзшее основание немедленно после отрывки и проверки дна траншеи.

Укладка газопровода на промерзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, может производиться после засыпки дна траншеи мелким песчаным грунтом слоем не менее 10 см. В этом случае глубина траншеи должна быть увеличена против проектной отметки соответственно на 10 см.

9. МОНТАЖ НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

9.1.    Газопроводы могут прокладываться надземно по существующим зданиям и сооружениям или по специальным опорам.

Тип и конструкция надземной прокладки газопроводов устанавливаются проектом.

9.2.    Опоры под газопроводы должны изготовляться, как правило, в производственных мастерских или базах по типовым чертежам и нормалям в соответствии с требованиями главы СНиП 1-Г.9-62.

Работы по устройству опор с применением свай и оболочек следует производить в соответствии с главой СНиП Ш-Б.6-62 «Фундаменты и опоры из свай и оболочек. Шпунтовые ограждения. Правила' производства и приемки работ».

9.3.    Методы компенсации линейных изменений надземного газопровода под влиянием колебания температуры наружного воздуха епределяются проектом.

9.4.    Расстояние между прокладываемыми надземными газопроводами и другими сооружениями (железные и автомобильные дороги, линии электропередач, другие трубопроводы и т. п.) устанавливается проектом и должно соответствовать требованиям СНиП П-Г.13-62.

9.5.    При определении наименьших вертикальных и горизонтальных расстояний между воздушными линиями электропередач и газопроводом все ограждения, площадки, защитные козырьки и другие предусмотренные проектом защитные конструкции рассматриваются как части газопроводов.

9.6.    Соединение труб газопроводов должно выполняться, как правило, на сварке, за исключением мест установки арматуры и компенсаторов, имеющих фланцевые и резьбовые соединения.

9.7.    Газопроводы из труб диаметром до 40 мм должны крепиться к строительным конструкциям, как правило, при помощи разъемных хомутиков (трубодержателей), заделываемых на цементном растворе, или при помощи дюбелей. Крепление труб диаметром свыше 40 мм должно осуществляться яри помощи кронштейнов. Расстояние от стены до оси трубы должно быть не менее внешнего диаметра трубы.

9.8.    На прямолинейных участках газопроводов не должно быть изломов и кривизны.

9.9.    Стальные П- и Г-образные компенсаторы должны изготовляться из труб марок и размеров, применяемых для основного газопровода, путем гнутья, а также из сварных или крутоизогнутых отводов заводского изготовления в соответствии с требованиями главы СНиП 1-Г.9-62.

9.10.    Компенсаторы должны монтироваться при установленных неподвижных опорах. Предварительная растяжка или сжатие компенсаторов производится, как правило, до начала монтажа с учетом температуры окружающего воздуха и указаний, предусмотренных проектом.

9.11.    Задвижки на надземных газопроводах должны устанавливаться на опорных кронштейнах шпинделем вверх, наклонно или горизонтально, в зависимости от конструкции задвижки и места установки.

9.12.    Внутренняя поверхность труб перед сборкой должна просматриваться на свет и при необходимости прочищаться.

9.13.    Подъем и укладка плетей газопровода на опорные колонны, стойки и кронштейны должны производиться только после проверки

сварных стыков внешним осмотром и в нужных случаях — физическими методами контроля.

9.14.    Газопроводы должны укладываться на опоры без зазора. Сварные швы газопроводов диаметром до 200 мм должны находиться от торца опоры на расстоянии не менее 300 мм, а для газопровода диаметром более 200 мм — не менее 500 мм.

Расстояние фланца задвижек или компенсаторов от опор газопровода должно быть не менее 400 мм.

9.15.    Производство и приемка работ по тепловой изоляции надземных газопроводов должны осуществляться с соблюдением требований главы СНиП 111-В.10-62 «Теплоизо* ляция. Правила производства и приемки работ».

10. ПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ

И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕПЯТСТВИЯ И ПЕРЕСЕЧЕНИЯ С ДРУГИМИ КОММУНИКАЦИЯМИ

10.1.    Работы по строительству переходов газопроводов через естественные и искусственные препятствия должны производиться по проектам производства работ или технологическим картам.

Переходы через водные преграды

10.2.    Работы по устройству подводного перехода газопровода должны производиться с соблюдением специальных правил техники безопасности при производстве работ на воде; буровзрывных работ и правил производства водолазных работ.

10.3.    Работы по сооружению подводных газопроводов: отрывка подводных и береговых траншей, сборка, сварка, изоляция, балластировка и укладка газопроводов и обратная засыпка траншей должны производиться без перерывов между отдельными видами работ.

10.4.    Организация, ведущая строительстве подводного перехода, перед началом работ должна устанавливать на водной преграде временный водомерный пост (вне зоны производства работ). Нулевая отметка рейки или сваи водомерного поста привязывается к реперу нивелировки трассы газопровода.

10.5.    Работы по строительству подводных газопроводов должны производиться только

после приемки створа перехода строительномонтажной организацией. Створ подводного перехода закрепляется створными знаками и реперами, устанавливаемыми вне рабочей зоны на обоих берегах и привязанными к постоянным объектам на местности. В случае существенного несоответствия проектных черных отметок по створу фактическим черным отметкам строительно-монтажная организация совместно с представителем заказчика оформляет акт, передаваемый проектной организации для корректировки проекта.

10.6.    Заглубление газопровода ниже поверхности дна пересекаемой водной преграды может осуществляться путем предварительной (до укладки газопровода) отрывки подводной траншеи или с последующим заглублением газопровода, опущенного на дно преграды.

10.7.    Подготовка газопроводов на участке перехода через водную преграду (сборка, сварка, изоляция, испытания и пр.) должна производиться централизованно.

В отдельных случаях при технико-экономическом обосновании разрешается подготовку газопровода производить непосредственно около водной преграды.

Расположение строительной площадки должно быть выбрано в зависимости от способа доставки заготовленных плетей к створу газопровода и его укладки.

К началу строительства перехода должно быть выполнено оборудование строительной площадки и доставлены необходимые материалы и детали оборудования газопроводов и элементы опор.

10.8.    Отрывка береговых и подводных траншей для укладки трубопровода должна производиться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-Б.1-62.

10.9.    Ширина траншеи по дну определяется проектом производства работ в зависимости от способа отрывки, заносимости наносами и характера грунтов.

Ширина траншей во всех случаях должна превышать диаметр газопровода с навешенными грузами не менее чем на 1 м.

10.10.    Подводные траншеи могут разрабатываться взрывным способом, землесосными, гидромониторными снарядами, скреперными установками, экскаваторами, установленными на плавучих средствах, и специальными механизмами, сконструированными для разработки траншей и заглубления уложенных подводных газопроводов.

Примечание. Средства малой механизации с использованием водолазного труда (гидромониторы, пневматические грунтососы. гидроэлеваторы) для разработки подводных траншей могут быть использованы только в случаях, специально обоснованных в проекте производства работ.

10.11.    При разработке подводных траншей в скальных грунтах дно траншеи должно быть выравнено подсыпкой песчаного или гравелистого грунта слоем не менее 20 см.

10.12.    Газопровод должен быть сварен и подготовлен к спуску или протаскиванию к моменту приемки подводной траншеи. Перед укладкой газопровода в подводную траншею должны производиться промеры ее глубин па проектному створу с составлением акта о готовности траншеи и соответствии продольжу-го профиля по трассе перехода проекту.

Промеры глубин должны производиться в присутствии технического надзора заказчика не позднее трех дней после окончания отрывкк подводных траншей.

Укладка газопровода должна производиться немедленно вслед за проверкой готовности траншеи.

10.13.    Балластировка газопровода должна, выполняться только в соответствии с проектом.

10.14.    При протаскивании изолированного газопровода по дну водной преграды, а также при установке на него балластных грузов поверх изоляции должна устраиваться защит-ная футеровка из деревянных реек или бетонного покрытия.

Нанесение сплошного бетонного балластного покрытия производится после испытания газопровода на прочность и плотность.

10.15.    При опускании газопровода он покрывается в местах захвата тросом и в местах опор на прокладки футеровкой из деревянные реек по всей наружной поверхности.

10.16.    Проверка положения газопровода на дне должна быть произведена в течение первых суток после его укладки.

10.17.    Засыпка подводных траншей грунтом может производиться только после проверки соответствия проекту отметок верха уложенного газопровода и плотного прилегания его ко дну траншеи. О результатах проверки должен составляться акт с приложением продольного профиля газопровода.

Уменьшение проектной толщины слоя грунта над газопроводом при обратной засыпке подводных траншей допускается только при согласовании с проектной организацией.

1.1.    Нормы и правила настоящей главы распространяются на строительство новых и реконструкцию действующих наружных газовых сетей из стальных труб, предназначенных для транспорта природных, искусственных, сжиженных углеводородных и смешанных газов с рабочим давлением до 12 кгс/см² в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях.

Организация и производство работ по совмещенной прокладке газопроводов с другими трубопроводами, а также строительство газопроводов из неметаллических труб (винипла-стовых, асбестоцементных и др.) должны производиться в соответствии с указаниями специальных нормативных документов.

Строительство газопроводов, транспортирующих промежуточные продукты нефтеперерабатывающих заводов, газовых и химических предприятий, различные газы специального назначения (водород, кислород, аргон и г. д.) должно выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

Продолжительность строительства газовых сетей должна соответствовать нормам, приводимым в главе СНиП Ш-А.3-62 «Нормы продолжительности строительства предприятий, пусковых комплексов, цехов, зданий и сооружений».

1.2.    Устройство газовых сетей в городах и населенных пунктах должно осуществляться с учетом ввода их в эксплуатацию ко времени

окончания строительства отдельных зданий и жилых массивов.

Строительство газовых сетей на промыш ленных предприятиях включается в состав пусковых комплексов.

Последовательность строительства газовы> сетей устанавливается с учетом своевременного обеспечения газом вводимых в эксплуата цию пусковых комплексов, цехов, установок, сооружений.

1.3.    Строительство наружных газопроводов и сооружений на них должно осуществляться индустриальными методами с широким применением средств механизации и поточных мето дов производства работ.

1.4.    Сборка, укладка и монтаж газопрово дов, ГРП и сооружений на сети должны производиться с наименьшим объемом и трудоемкостью работ, выполняемых на трассе. В этих целях следующие работы должны выполняться в мастерских баз материально-техническо го снабжения:

а)    сварка труб газопроводов в секции и плети. Длина секций и плетей должна определяться условиями перевозки и укладки с учетом прямых участков трассы и наличием других подземных коммуникаций, пересекаемы' трассой газопровода;

б)    очистка, грунтовка и противокоррозий ная изоляция секций и плетей газопроводов.

в)    заготовка фасонных частей, защитны,' коверов, компенсаторов, конденсатосборников. гндрозатворов, изолирующих фланцев и дру гого оборудования;

г)    заготовка и сборка узлов газопровода и проверка их на испытательное давление;

д)    ревизия и проверка на испытательное давление арматуры газопроводов, фасонных частей и компенсаторов;

е)    изготовление сборных деталей, подвиж-чых и неподвижных опор, колодцев, футляров.

1.5.    Строительство газопроводов в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях может быть начато только после получения строительно-монтажной организацией утвержденной проектно-сметной документации, выполненной в соответствии с требованиями действующей инструкции по составлению проектов и смет по промышленному и жилищно-гражданскому строительству, утвержденной Госстроем СССР и требованиями главы СНиП П-Г.13-62 «Газоснабжение. Наружные сети и юоружения. Нормы проектирования».

О начале работ по газификации (во вновь газифицируемых городах и поселках) строительно-монтажные организации должны сообщать соответствующему округу Госгортехнадзора или Госгазинспекции Газпрома СССР.

Регистрации в органах Госгортехнадзора подлежит строительство распределительных газопроводов высокого давления (свыше 3 кгс/см² газорегуляторных пунктов (ГРП), газового хозяйства промышленных и коммунальных предприятий и отопительных котельных, а также газораздаточных станций и групповых установок сжиженного газа.

1.6.    Работы по строительству газовых се-гей в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями, обеспеченными необходимыми средствами комплексной механизации.

Примечание. Строительно-монтажные работы должны, как правило, производиться одной строительно-монтажной организацией.

1.7.    Для строительства газовых сетей в городах, населенных пунктах и промышленных предприятиях должны применяться материалы, отвечающие требованиям главы СНиП 1-Г.9-62 «Газоснабжение. Наружные сети, сооружения, материалы, изделия, оборудование и сборные конструкции».

1.8.    К работе по строительству газопроводов допускаются рабочие, обученные и сдавшие экзамен по техническому минимуму соответственно выполняемым ими работам квалификационной комиссии, назначенной строительно-монтажной организацией, при участии представителей Госгортехнадзора или Госгаз

инспекции Газпрома СССР и технического инспектора профсоюзов. Повторная проверка знаний должна производиться ежегодно без обязательного участия представителей Госгортехнадзора и Госгазинспекции Газпрома СССР.

1.9.    Инженерно-технические работники и рабочие, занятые непосредственно на строи тельстве газовых сетей в городах, населенны> пунктах и промышленных предприятиях, должны сдать экзамен на знание правил безопасности Госгортехнадзора в объеме выполняв мой ими работы и соответствующих норм v правил главы СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве» комиссии с уча стием представителя Госгортехнадзора илг Госгазинспекции Газпрома СССР.

Повторная проверка знаний правил безо пасности Госгортехнадзора производится раз в три года. Проверка знаний общих правил техники безопасности производится ежегодно

При переходе в другую строительную ор ганизацию или предприятие, связанное сс строительством газопроводов, инженерно-тех нические работники и рабочие должны внов} пройти обучение и сдать экзамен по прави лам безопасности.

1.10.    На каждом объекте должен был журнал работ, в который вносятся записи с ходе работ и замечания органов надзора.

На каждом объекте также должна хра ниться и предъявляться контролирующим ли цам техническая документация, подтвержда ющая качество скрытых работ и соответствт применяемых материалов, арматуры, обору дования и конструкций проекту, ГОСТ и тех ническим условиям.

1.11.    При производстве строительных и монтажных работ должны соблюдаться пра вила техники безопасности для строительно монтажных работ в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-А.1Г62.

2. МЕРОПРИЯТИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПЕРИОДА

2.1.    Организационно-техническая подготовка строительства газопроводов должна осуществляться в соответствии с главой СНиП III-A.6-62 «Организационно-техническая подготовка к строительству. Основные положения».

2.2.    Обеспечение строительства газовых сетей элементами сборных конструкций, фа-

сонными частями, машинами и механизмами для сборки, сварки и противокоррозийной изоляции газопроводов, а также средствами механизации и транспорта должно учитываться в производственных планах районных и межрайонных предприятий административных экономических районов в соответствии с главой СНиП III-A.2-62 «Индустриализация строительства. Основные положения».

В необходимых случаях при экономическом обосновании строительно-монтажные организации должны предусматривать в проектах организации строительства газовых сетей создание собственных предприятий в составе базы материально-технического обеспечения.

2.3.    Не менее чем за два месяца до начала работ строительно-монтажная организация должна составлять проект производства работ и технологические карты на производство работ по строительству подводных переходов, пересечений железных дорог, заболоченных участков и т. п., а также работ, выполняемых новыми методами, не получившими широкого распространения. Для строительства небольших несложных сооружений разрешается ограничиваться составлением кратких указаний по производству работ.

2.4.    Внесение изменений в проектную документацию в процессе производства работ допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.5.    Разрешение на производство работ и при необходимости на закрытие проездов по улицам или участкам застройки оформляется по правилам, установленным местными Сове гами депутатов трудящихся.

2.6.    Сооружения и коммуникации, нахождение которых на участках трассы усложняет или удорожает строительство газопровода, должны быть снесены или перенесены с оформлением в установленном порядке, при этом должны быть указаны организации, выполняющие снос или перенос крупных сооружений, я согласован срок выполнения этих работ.

Производство работ на участках трассы до сноса указанных сооружений запрещается.

2.7.    Разрешение на вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода, следует получать от органов, эксплуатирующих коммуникации, до начала подготовительных работ.

2.8.    Вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода (водопровода, канализации, тепловых сетей, кабелей электросети и др.), должно производиться перед на

чалом основных работ по прокладке газопро вода с принятием мер по предохранении вскрытых коммуникаций от разрушения, a i зимних условиях — от промерзания.

2.9.    При обнаружении на месте произвол ства работ подземных коммуникаций и coopv жений, не значащихся в проектной документации, должны быть поставлены в известность заинтересованные организации и вызваны их представители. Одновременно должнь быть приняты меры к защите от повреждении обнаруженных коммуникаций и сооружений При невозможности обеспечить их защиту ра боты на данном участке трассы должны бытъ приостановлены до получения нового проект ного решения.

2.10.    Прокладка и монтаж газопроводе! должны производиться только после разбив ки трассы заказчиком и ее приемки в натуре подрядной организацией.

2.11.    Разбивка трассы газопроводов дол жна осуществляться следующими способами

а)    инструментально от городской полиго-нометрии в случае, если привязки в проекте даны аналитическим методом;

б)    от красных линий после переноса по следних в натуру и закрепления геодезической службой местных советских органов.

2.12.    Разбивка трассы должна выполняться с соблюдением следующих требований:

а)    нивелирование постоянных реперов осуществляется с точностью не ниже IV разряда;

б)    вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные нивелира вочными ходами с постоянными реперами;

в)    разбивочные оси и углы поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям сооружениям, опорам линии электропередач и связи и др.);

г)    пересечения трассы газопровода с существующими подземными сооружениями от мечаются на поверхности особыми знаками;

д)    разбивка трассы и ее приемка строительно-монтажной организацией оформляются актом с приложением ведомостей реперот и привязок.

3. ПРИЕМКА, ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ

3.1. Сортамент труб, материалов для фасонных частей, типы и конструкции запорной арматуры и другого газооборудования, при-

меняемого при сооружении газопроводов и ГРП, устанавливаются проектом.

Материалы и изделия, применяемые для строительства газопроводов, должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ на их изготовление и главы СНиП 1-Г.9-62.

3.2.    Трубы, запорная арматура, оборудование, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы должны иметь сертификаты эаводов-изготовителей или справки о принадлежности труб, материалов и оборудования к партии, имеющей сертификат.

3.3.    Применение труб и фасонных частей $аводского изготовления, не имеющих сертификатов, разрешается только после химического анализа и механических испытаний образцов, взятых от каждой партии труб и фасонных частей, подтверждающих соответствие качества стали требованиям действующих ГОСТ на стальные трубы.

3.4.    Арматура, оборудование и другие устройства должны подвергаться ревизии и последующим испытаниям в соответствии с действующими ГОСТ, если со дня их изготовления прошло более одного года.

Проверка качества и .комплектование арматуры и оборудования в узлы и блоки должны производиться в мастерских базы материально-технического снабжения строительно-'лонтажной организации или на складах объектов строительства.

3.5.    Использование сварочных материалов, не имеющих сертификатов, не разрешается.

Независимо от наличия сертификатов на электроды и флюсы должна производиться проверка их качества внешним осмотром. В случае обнаружения при осмотре дефектов или повреждений следует произвести их проверку путем проведения механических испытаний пробных сварных швов.

3.6.    Механические испытания для проверки свойств электродов должны производиться следующим образом; производится сварка двух образцов труб, используемых для строительства газопроводов, с применением проверяемых электродов. Из сваренного стыка в соответствии с ГОСТ вырезаются по три образца для каждого вида испытаний.

При неудовлетворительных результатах по какому-либо виду испытаний оно повторяется на удвоенном числе образцов. В случае неудовлетворительных результатов при повторном испытании хотя бы на одном образце вся партия электродов должна браковаться.

3.7.    При пробной сварке для проверки ка

чества флюса процесс должен протекать стабильно без значительных колебаний напряжений на дуге. Корка флюса после остывания должна легко отделяться от поверхности шва. Механические испытания производятся в соответствии с требованиями п. 3.6.

3.8.    Фасонные части разрешается изготовлять на производственных предприятиях строительно-монтажной организации из труб, отвечающих требованиям п. 3.1.

Изготовленные на строительстве фасонные части, не имеющие сертификатов, должны быть снабжены заключениями о проверке сварных швов физическими методами.

3.9.    Фасонные части, изготовленные из труб, не должны иметь внутренних и наружных заусенцев и наплывов сварки. Положение плоскости обреза труб в стыках должно соответствовать рабочим чертежам.

Отклонения линейных размеров заготовленных деталей газопроводов от рабочих чертежей не должны превышать 2 мм, а узлов га зопроводов — 4 мм.

3.10.    Погрузка, перевозка и выгрузка труб, сварных секций газопровода, фасонных частей, монтажных узлов и запорной арматуры должны обеспечивать сохранность изоляционных покрытий, швов труб и арматуры.

Сбрасывание труб, секций, фасонных частей, арматуры и монтажных узлов с транспортных средств запрещается.

Перевозка электродов, сварочной проволоки, флюсов и изоляционных материалов должна производиться с принятием мер против повреждений, увлажнения или загрязнения

3.11.    Хранение труб, материалов и оборудования на складе базы материально-технического снабжения и на объектах строительства газопроводов должно производиться с сохранением всех качественных показателей, требуемых действующими ГОСТ, при этом должны приниматься меры против увлажнения и загрязнения сварочных и изоляционных материалов, а также против попадания в трубы, фасонные части и арматуру грязи, воды и посторонних предметов.

3.12.    Трубы перед развозкой их по трассе должны быть осмотрены. Исправление обнаруженных дефектов труб (деформации концов, порчи фасок и т. п.) должно производиться в мастерских.

Правка концов труб на трассе в случае их деформации при перевозке может производиться при помощи специальных приспособлений.

Примечание. При температуре ниже минус 5°С не должны допускаться удары по трубам и правка кондов без подогрева, а также изгибание труб в холодном состоянии.

4. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ

4.1.    При сооружении стальных газопроводов могут применяться методы сварки и материалы, обеспечивающие плотность сварного соединения и механических свойств в соответствии с п. 4.33 настоящей главы.

Примечание. Газовая сварка в отдельных случаях допускается только для труб с диаметром условного прохода до 150 мм при толщине стенок не более 5 мм.

4.2.    Сборку и сварку труб надлежит производить с предварительной их очисткой от попавших внутрь грунта, камней, грязи и др., обрезкой в случае необходимости или выправлением концов труб, деформированных при перевозке, очисткой от грязи и ржавчины кромок.

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб приведены в табл. 1.

4.3. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором в (см. рис. табл. 1), величина которого после прихватки должна соответствовать данным, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

4.4.    Трубы, которые по условиям их изготовления имеют значительные допуски по размерам диаметров, должны быть рассортированы.

4.5.    Применение при сборке и ручной дуговой сварке подкладных остающихся колец не допускается.

4.6.    Сборка труб, изготовленных с продольным сварным швом, должна производиться со смещением продольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

4.7.    Сборка труб при дуговой сварке должна выполняться на прихватках или с применением центраторов. Прихватки, как правило,

должны выполняться теми же сварщиками, которые выполняют основной шов, с применением электродов или сварочной проволоки той же марки, как и для сварки газопроводов.

Длина каждой прихватки должна равняться: 30—40 мм для поворотных стыков и 50—60 мм для неповоротных стыков. Высота прихватки должна составлять 40—50% ог толщины стенок трубы.

Производство сварочных работ

4.8. Строительно-монтажные организации должны разрабатывать и утверждать технологические инструкции по сварке трубопровод

дов, регламентирующие технологию и режим сварки, в соответствии с требованиями настоящей главы и с учетом технических характеристик применяемого оборудования и принятого метода сварки.

4.9.    Сварочные работы должны производиться под руководством и контролем инженерно-технического работника, имеющего специальную техническую подготовку по сварке.

4.10.    К сварочным работам допускаются сварщики, прошедшие испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортехнадзором и имеющие специальные удостоверения.

Удостоверения должны иметь сварщики ручной, электродуговой и газовой сварки, а также автосварщики, работающие на установках автоматической и полуавтоматической сварки. Каждому сварщику должен быть присвоен номер или шифр (указываемый в удостоверении), который он обязан наплавлять на расстоянии 30—50 мм от стыка.

4.11.    Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке газопроводов, перед допуском к работе должен сварить пробный стык в условиях, аналогичных тем, в которых производится работа на строительстве газопровода (те же трубы, электроды, проволока, флюс, режим сварки и положение труб и сварщика).

Сварка пробных стыков необходима также при перемене сварщиком в процессе его работы марок электродов или марок стали труб, а также при длительном (более двух месяцев) перерыве в работе сварщика.

Примечание. При трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину пробного стыка.

4.12.    Организация, выполняющая сварочно-монтажные работы, должна составлять на каждого сварщика формуляр, в который заносятся данные о квалификации сварщика, результаты периодических проверок его знаний, а также результаты проверки и испытания сваренных им пробных стыков, стыков, сваренных на трассе, и другие сведения, характеризующие работу сварщика.

4.13.    Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб со скосом кромок 30—35° при толщине стенок до б мм должна выполняться не менее чем в два слоя; при толщине стенок от 6 до 11 мм — не менее чем в три слоя и при толщине стенок от 11 до J 4 мм — не менее чем в четыре слоя.

Примечание. При угле скоса кромок 20—25 число слоев должно быть уменьшено на один, но долж но быть не менее двух.

4.14.    Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложением последующего слоя тщательно очищен от шлака в брызг металла.

4.15.    Автоматическая сварка под флюсом может выполняться:

а)    по первому слою, сваренному вручную теми же электродами, которыми производи лась прихватка стыков;

б)    по первому слою шва, выполненному автоматической сваркой под слоем флюса внутри трубы или в потолочном положении;

в)    по первому слою шва, выполненному полуавтоматической или автоматической сваркой в среде углекислого газа.

4.16.    Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа должна производиться не менее чем в два слоя.

Ручная газовая сварка должна производиться в один слой.

4.17.    Сборка и вварка «катушек», а также сварка стыков, соединяющих плети газопро водов в непрерывную нитку, и арматуры в летнее время должны производиться при ми нимальной суточной температуре.

4.18.    Приварка патрубков для ответвлений в местах расположения кольцевых сварных швов не допускается.

Расстояние между кольцевым сварным швом и швом приварки патрубка должно быть не менее 200 мм.

4.19.    На каждый участок строящегося газопровода должна составляться сварочная схема, на которой должны быть указаны: на именование объекта (адрес), № стыков, привязка стыков в характерных (переломных) точках, расстояние между стыками, условные обозначения поворотных и неповоротных стыков, каким сварщиком сварен стык (№ или шифр сварщика), какие стыки проверены ме ханическими испытаниями, какие стыки проверены физическими методами.

Контроль сварочных работ

4.20.    Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов осуществляется строительно-монтажной организацией, вы полняющей сварочные работы, техническим надзором заказчика или газового хозяйства местных Советов.

В объем работы по контролю сварочных работ должны входить:

а)    проверка качества применяемых материалов, проверка технического состояния сварочного оборудования, инструмента и измерительных приборов, обеспечивающих необходимые режимы сварки и безопасность работы;

б)    пооперационный контроль сборки и сварки стыков газопроводов;

в)    проверка качества стыков, сваренных электродуговой и газовой сваркой, внешним осмотром и физическими методами;

г)    механические испытания образцов из контрольных стыков.

4.21.    В пооперационный контроль при дуговой и газовой сварке входят следующие работы:

а)    проверка соосности труб и смещений кромок, величин зазоров, скоса кромок, притупления и зачистки кромок, осуществляемая до сварки стыков;

б)    проверка расположения и качества прихваток;

в)    проверка режима сварки, порядка наложения отдельных слоев шва, формы слоев шва;

г)    внешний осмотр с целью выявления дефектов — наличия шлаковых включений, подрезов, пор, трещин и др. Внешнему осмотру подлежат все законченные сварные стыки после тщательной очистки их от шлака и окалины.

4.22.    При дуговой и газовой сварке сварной шов по внешнему виду должен удовлетворять следующим требованиям:

а)    поверхность наплавленного металла по всему периметру должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к поверхности основного металла без подрезов. На шве не должны оставаться незаваренные кратеры;

б)    высота усиления шва должна быть от I до 3 мм, но не более 40% от толщины стенки труб;

в)    ширина сварного шва не должна превышать более чем в 2,5 раза толщину стенки трубы;

г)    не допускаются наплывы, кратеры и грубая чешуйчатость.

4.23.    Стыки, не удовлетворяющие по внешнему виду требованиям предыдущего пункта, бракуются и подлежат исправлению или удалению.

Решение об удалении или возможности исправления шва, забракованного внешним осмотром, принимается руководителем свароч

ных работ строительно-монтажной организации.

4.24.    Пооперационный контроль стыков, выполняемых стыковой контактной сваркой, должен проводиться непосредственно в процессе подготовки, центровки и сварки труб.

Пооперационный контроль стыковой контактной сварки заключается в проверке:

а)    подготовки труб к сварке в соответствии с требованиями ТУ и качества зачистки поверхности труб под контактные башмаки;

б)    центровки труб и сварочной головки перед сваркой;

в)    сварочного режима, указанного в тех* нологической инструкции, сварочного тока первичного напряжения, величины оплавления, осадочного давления и величины осадки;

г)    качества удаления грата и в приемке швов по наружному осмотру.

4.25.    На подземных газопроводах проверке физическими методами контроля (гамма-графированием, магнитографированием и др.) подлежит следующее количество стыков (в % от общего их количества):

на газопроводах низкого давления (до

0,05 кгс/см¹) .    ......    *    5

на газопроводах среднего давления (более 0,05 до 3 кгс/см²) ....... 10

на газопроводах высокого давления (более 3 до 6 кгс/см*)     50

на газопроводах высокого давления (более 6 до 12 кгс/см²)......... 100;

но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте. В указанную норму не должны засчи* тываться стыки, проверяемые в соответствие с п. 4.28.

4.26.    Сварные стыки наружных надземных газопроводов низкого и среднего давления (до 3 кгс/см²) и газопроводы с таким же давлением в ГРП проверке физическими метода* ми контроля не подлежат.

4.27.    Сварные стыки наружных надземных газопроводов высокого давления (от 3 до 12 кгс/см²) и газопроводов таких же давле* ний в ГРП должны проверяться физическими методами контроля в количестве 2% от общего числа стыков, но не менее одного стыка из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.

4.28.    Сварные стыки подземных газопроводов на переходах под железнодорожными и трамвайными путями, шоссейными и автомо-бильными дорогами, на подводных переходах, а также стыки надземных газопроводов при подвеске к мостам и на переходах через пре-